热工保护联锁【锅炉保护与联锁】
300MW热工主保护及联锁规范最终版
＞0.12Mpa
2
汽泵前置泵径向轴承温度高
【65℃】
3
汽动给水泵径向轴承温度高
【65℃】
4
汽动给水泵径向轴承温度高高
90℃
6
汽泵推力轴承温度
90℃
7
汽动给水泵推力轴承温度高
送风机踹振报警
电动给水 泵 1 2 3 4 5 6 7
电泵径向轴承温度高 电泵前置泵径向轴承温度
电泵正推力轴承温度 电泵负推力轴承温度 电泵电机线圈温度高 电泵出口侧密封水温度高
液偶轴承温度高
8
液偶润滑油冷油器入口油温高
9
液偶润滑油冷油器出口油温高
10
液偶工作油冷油器入口油温高
11
液偶工作油冷油器出口油温高
热工主保护及联锁规范
第一章 热工主保护及联锁定值
报警及保护定值
编号
设备名称
动作定值
炉侧
1
火焰工业电视压缩空气压力低
≤0.2MPa
2
火检冷却风母管压力低Ⅰ值
≤4.5KPa
3
火检冷却风母管压力低Ⅱ值
≤2KPa
4
#1 炉1-1 火检冷却风机进口滤网差压高高 ≥1000Pa
5
炉膛压力低Ⅰ值
≤-996Pa
6
炉膛压力低Ⅱ值（#4 炉）
新加 新加 新加 19.84 MPa 18.95MPa 18.57 MPa 新加 新加 +100mm +150mm +250mm -100mm -150mm -250mm 70℃ 长山新加 长山新加
30
空预器低部轴承温度高
85℃
报警
无
31
燃油快关阀前压力高
5.4MPa
锅炉热控联锁保护
锅炉热控联锁保护本锅炉采用北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。
包括燃烧管理系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）、协调控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）。
3.3.1燃烧管理系统（FSSS）FSSS系统主要功能是实现炉膛安全监控，它能在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下，连续、密切地监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，以保证锅炉燃烧系统的安全。
它主要由油枪点/熄火控制、煤粉燃烧器点/熄火控制、探头冷却风控制、周界风及二次风控制、燃烧器及炉膛的火焰检测和判断、燃油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、快速减负荷控制（RB）等几部分组成。
3.3.1.1燃油泄漏试验油泄漏试验是对燃油母管、燃油跳闸阀及各层油角阀所做的严密性试验。
运行人员在每次吹扫前根据实际情况，旁路油泄漏试验，但在油系统管路经过维修，初次投运或较长时间未投运油系统时，油泄漏试验不得旁路。
1）油泄漏试验时，首先要满足以下条件：a.有MFT信号。
b.各层油角阀全关。
c.回油调节阀关闭。
d.燃油母管压力正常。
2) 步骤:当条件满足时，可启动油泄漏试验。
试验时，程序首先打开燃油跳闸阀，管路进行充油。
如果1分钟之内油母管压力充至规定值2.8MPa，即充油成功，程序自动关闭燃油跳闸阀。
如果1分钟内油压不满足规定值，则充油失败，并发出油泄漏试验失败的报警显示。
在充油成功燃油跳闸阀关闭之后，程序开始监视油母管压力并计时3分钟，3分钟之内如果母管油压下降至规定值2.55MPa以下，油泄漏试验失败。
3分钟计时到，母管油压维持在规定值2.55MPa以上，燃油母管泄漏试验成功。
在燃油母管泄漏试验成功后，发出1秒脉冲开回油调节阀，燃油跳闸阀后油压下降至规定值后，自动关闭回油调节阀。
如果1分钟内油压未降至规定值，则发出燃油母管排油失败（燃油跳闸阀泄漏试验失败），并发出燃油跳闸阀泄漏试验失败的报警显示。
锅炉运行联锁管理制度
锅炉运行联锁管理制度一、绪论锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行关系到生产过程的稳定性和员工的生命财产安全。
为了确保锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定并严格执行锅炉运行联锁管理制度是非常必要的。
锅炉运行联锁管理制度是指在锅炉系统中设置多种联锁保护装置，通过这些装置之间的互锁、联动和协调来保证锅炉系统运行的可靠性和安全性。
本制度的目的是对锅炉的运行进行科学有效的管理，减少事故发生的几率，从根本上保障员工的生命财产安全。
二、管理机构和责任1. 锅炉部门是锅炉运行联锁管理制度的具体执行部门，负责制定和执行该制度。
2. 锅炉部门要派出专门的人员负责锅炉的运行监测和检查工作，确保锅炉的安全运行。
3. 锅炉操作人员必须经过专业培训，合格后方可操作锅炉，遵守制度规定，不得擅自更改联锁参数。
4. 锅炉主管领导要对锅炉运行情况进行定期检查和督促，确保制度的贯彻执行。
三、联锁原理及作用1. 联锁原理：在锅炉系统中设置多种保护装置，使这些装置之间相互协调、互锁、联动，当一个装置发生故障时，能够及时停机保护，防止事故的发生。
2. 联锁装置：包括水位报警装置、燃烧器故障报警装置、超温报警装置等，这些装置在系统中分别起到不同的作用，同时与其他保护装置相互配合，实现完整的联锁保护系统。
3. 联锁作用：当锅炉系统出现异常情况时，各个保护装置相互协调，通过联锁保护系统的触发，及时停机切断危险源，确保员工的生命财产安全。
四、制度要求1. 设备要求：锅炉系统中设置的联锁装置必须符合国家标准，并经过专业人员的检测和验收。
2. 操作要求：锅炉操作人员必须按照操作规程操作锅炉，不得超负荷运行、违规操作、擅自更改联锁参数。
3. 检查要求：锅炉主管领导要定期进行锅炉系统的检查和维护，确保系统的正常运行。
4. 故障处理：一旦发现锅炉系统出现故障，应立即停机处理，不得擅自检修。
五、应急预案1. 锅炉部门要建立健全锅炉运行联锁故障应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地处理。
锅炉的启动停联锁保护逻辑
锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。
供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。
（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。
（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。
（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。
（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。
（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。
1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。
（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。
（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。
（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。
（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。
（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。
（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。
1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。
（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动阀）。
（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。
（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。
（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。
1.4启停炉流程及控制逻辑1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。
锅炉联锁保护试验内容1
锅炉联锁保护试验内容（同类设备仅以A侧设备为例）项目内容A空预器电机联锁1、主电机变频器故障联启辅助电机（延时3秒）2、辅助电机变频器故障联启主电机（延时3秒）3、两个停转信号同时发出联启备用电机（延时10秒）A空预器停机联锁1、两台电机停转，延时20秒关闭烟气入口挡板2、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口二次风挡板3、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口一次风挡板4、变频器电源故障跳空预器（延时15秒）5、主/辅变频器同时故障跳空预器（延时5秒）6、主/辅电机同时停转跳空预器（延时20秒）7、任一轴承油温高到70℃时报警8、任一轴承油温高到85℃时报警且跳闸项目内容火检冷却风机联锁1、冷却风风压<3500Pa、主风机（A）联启备用风机（B）2、主风机(A)跳闸联启备用风机(B)3、备用风机(B)停止，风压低到3500Pa时联启主风机(A)项目内容A密封风机1、电机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机2、风机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机3、密封风机跳闸联关入口导叶4、风机启动8秒联开入口导叶项目内容A 磨煤机1、MFT 紧急跳磨2、手动紧急跳磨3、磨煤机出口温度>110 ℃紧急跳磨4、RUNBACK 紧急跳磨5、一次风量<45t/h（延时90秒）快速停磨7、磨煤机润滑油站故障（就地7个点任一条件即动作：润滑油箱油温高于60℃、润滑油供油压力低于0.08MPa、高速、低速润滑油泵同时无运行信号、液压油压力低于4.0MPa、推力轴承温度任一点（PLC测点高于75℃或CRT任一测点高于80℃、减速机轴承温度高于80℃、润滑油箱油位低）紧急跳磨8、密封风与一次风差压<1500pa（延时15秒）快速停磨9、任一磨煤机出口门非开且关到位但磨煤机运行快速停磨10、2/4火检消失，跳磨11、磨煤机出口温度>110 ℃（延时2秒）快速停磨12、给煤机跳闸（延时30秒）快速停磨13、电机轴承温度几取几>80℃延时2秒紧急跳磨14、推力瓦温度>80℃延时2秒紧急跳磨A磨煤机1、油箱油温<25℃启动电加热器润滑油站2、油箱油温>35℃停止电加热器A磨密封风门1、磨煤机出口温度>100 ℃联锁关A磨蒸汽灭火门1、磨煤机出口温度>110 ℃联锁开A 给煤机1、给煤机跳闸信号（PLC）跳给煤机2、磨煤机跳闸联跳给煤机3、给煤机运行延时90秒但给煤机出口未开到位跳给煤机4、MFT联跳给煤机5、手停给煤机A给煤机出口门1、给煤机、磨煤机运行联开给煤机出口门紧急停磨后动作情况（以下步骤同时执行）：1、停运给煤机、关给煤机入口、出口关断门2、停运磨煤机、关闭磨煤机出口门3、关闭磨煤机入口冷风、热风挡板4、投运蒸汽保护系统（8分钟）5、送MCS关闭冷、热风调门快速停磨后动作情况（以下步骤顺序执行）：1、送MCS信号关热风调门，冷风调门设置一定开度（10%）2、停给煤机、给煤机出、入口门、密封风门3、延时30秒停磨煤机4、延时180秒关冷风调门、关热风挡板5、投运蒸汽保护系统（8分钟）6、关闭磨煤机出口门给煤机跳闸后动作情况：1、关给煤机入口门2、关给煤机出口门3、关给煤机密封风门项目内容A 送风机1、引风机全停联跳送风机2、风机推力轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机3、风机前后支持轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机4、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳送风机5、电机定子温度>120℃联跳送风机(六选二、同相)6、风机振动>6.3mm/s报警（不跳闸）7、失速延时15秒(2025pa) 报警（不跳闸）8、A送风机运行60秒后出口挡板关闭联跳送风机9、炉膛压力＞+3730Pa联跳2台送风机A送风机1、压力油压< 0.8 Mpa A泵联启B泵油站2、压力油压< 0.8 Mpa B泵联启A泵3、油温<25℃联启加热器4、油温>40℃停加热器A送风机出口挡板1、B送风机运行A送风机停止联关出口挡板2、送风机启动15秒后联锁开出口挡板A送风机动叶1、B送风机运行A送风机停止联关动叶项目内容A一次风机1、两台送风机跳闸联跳一次风机2、风机轴承温度> 85 ℃延时2秒联跳一次风机3、电机轴承温度> 80 ℃延时2秒联跳一次风机4、电机定子线圈温度>120℃联跳一次风机(六选二同相)5、FSSS燃料丧失联跳一次风机6、风机振动> 6.3 mm/s报警（不跳闸）7、两台引风机跳闸联跳一次风机8、两台空预器跳闸联跳一次风机9、锅炉MFT联跳一次风机10、一次风机电机综合保护动作A一次风机出口挡板1、一次风机启动60秒联锁开出口挡板2、B一次风机运行A一次风机停止联锁关挡板A一次风机入口导叶1、B一次风机运行A一次风机停止联锁关导叶项目内容A 引风机1、A、B空气预热器全停联跳引风机2、风机轴承温度>100℃联跳引风机（延时10秒）3、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳引风机4、电机定子温度>120℃联跳风机(六选二同相)5、风机振动>5.7 mm/s报警（不跳闸）6、失速延时10秒报警（不跳闸） (5000pa)7、A引风机运行60秒后A除尘器出口挡板关闭联跳引风8、炉膛压力＜-3730Pa联跳2台引风机A引风机稀油站1、润滑油压< 0.075 Mpa A泵联启B泵2、润滑油压< 0.075 Mpa B泵联启A泵3、油温<28℃联启加热器4、油温>42℃停加热器A引风机出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板A除尘器出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板2、引风机运行15秒联开挡板A引风机动叶1、B引风机运行A引风机停止联锁关动叶1、A风机跳闸联启B风机A引风机冷却风机2、B风机跳闸联启A风机3、A风机运行引风机轴承温度>70℃联启B风机4、B风机运行引风机轴承温度>70℃联启A风机5、A风机运行母管压力<1000pa联启B风机6、B风机运行母管压力<1000pa联启A风机序号锅炉MFT联锁保护项目1 汽机跳闸2 所有送风机全停3 所有引风机全停4 所有一次风机全停（任一台磨在运行中）5 所有火检冷却风机全停 (延时60秒)6 冷却风压低延时30秒（1495Pa）7 炉膛压力高（1960 Pa）8 炉膛压力低（-1960 Pa）9 汽包水位高（250mm）10 汽包水位低（-250mm）11 所有空预器停12 风流量小于30%13 手动MFT14 再热器失去保护15 燃料丧失16 失去角火焰17 全炉膛火焰丧失序号MFT发生后设备联动情况1 关闭供油电动阀2 关闭供油快关阀3 退出所有油枪、点火枪4 所有油角阀关闭5 所有磨煤机、给煤机跳闸6 磨煤机出口一次风门关闭7 给煤机入口门、磨煤机冷热风门关闭8 联停一次风机9 联关过再热器减温水电动门、调门10 联开二次小风门11 联跳电除尘器12 联跳汽轮机、发电机序号OFT联锁保护内容1 MFT2 手动OFT3 燃料油失去4 供油压力低序号OFT 后联锁动作情况1 关闭供油快关阀2 退出油枪、点火枪3 关闭各油枪角阀4 开吹扫阀（MFT造成的OFT不吹扫）汽水系统：序号项目1 锅炉MFT动作后，联关过、再热器减温水所有调门，电动门2 汽包水位高Ⅱ值（+150mm），联开事故放水一二次门3 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），声光报警4 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），联关事故放水一、二次门5 汽包水位低Ⅰ值（-100mm），禁开定排电动门。
锅炉联锁试验及保护
联锁顺序
引风机
一次风机
返料验不合格应联系有关人员处理后， 再进行试验，直到合格为止。 • 7联锁试验合格后，应做各转机的事故按钮 静态停机试验。试验时跳闸开关的红灯灭， 绿灯闪，报警音响叫。
• 8联锁试验完成后，应将试验结果详细记录 在值班记录本内。并联系热工恢复试验时 所投的模拟位和所短接的接点，联系电气 人员将各转机的电源开关放置工作位置。 • 9 严禁无故停用转机联锁。如需停用时，应 先得到总工程师的批准。
• 4当MFT动作后，相应的转机应跳闸，阀门关闭，同时切断所 有进入炉内的燃料，并停止给煤机运行。MFT动作后跳闸原 因的显示，应与跳闸的原因相同。 。5联锁及保护试验完成后，应将试验结果详细记录在值班记录 本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点， 联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
• 3分项停止有关转机或短接有关接点，做下列跳闸试验 （MFT动作条件）： • 停运引风机。 • 停运一次风机。 • 床温高于1050℃低于1300℃（四取二）。 • 汽包液位高于+250mm超过5s。(两点平均值)。 • 汽包液位低于-200mm超过5s。(两点平均值)。 • 手动紧急停炉按纽同时按下（手动停引风机）。 • 全炉膛燃料丧失。
锅炉联锁试验及保护
锅炉相关联锁、保护方案及原理
• 1联系电气值班员，将参与试验的各转机开关打至 试验位置（给煤机、冷渣机需送上动力电源）， 依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给 煤机、冷渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关， 然后投上锅炉总联锁。 • 2当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红 灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。 • 3当拉开一次风机开关，各操作开关均应跳闸，红 灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关复位。 • 4当拉开二次风机开关时其它开关都不跳。
热工联锁保护系统基本原则与要求
热工联锁保护基本原则与要求第一节概述发电机组在正常启停和运行过程中，通过热工监测和自动调节等手段，使各个系统的运行参数维持在规定值或按一定规律变化。
然而由于煤种变化、设备故障、运行人员操作不当或汽轮机突然甩负荷等原因，往往会造成运行参数超过规定的限值，甚至发生设备或人身事故。
热工保护的任务就在于当某台设备或系统运行工况不正常出现危险情况时，如主蒸汽压力过高、汽包水位过高或过低等情况发生时，及时采取极端措施，制止危险工况的发展，或自动停止某些设备的运行，以保护设备和防止事故的发生和扩大，便于设备尽快恢复正常运行。
如：事故停炉保护、事故停机保护、汽轮机防进水保护、辅机故障自动减负荷保护、自动甩负荷保护等。
联锁是一种处理事故的控制方式，是属于保护范畴的控制功能，联锁控制就是当某一参数达到规定值或某一设备启、停时，同时控制另一设备的控制。
联锁控制有简单的，控制对象一般仅1~2个；也有复杂的，根据运行要求规定了多级启停顺序，在火力发电厂中通常称为大联锁。
联锁控制实际上起保护作用，热力设备的安全或自动保护常通过联锁来实现。
对于备用设备的自启动、故障设备的自动停运、条件不具备时的禁止控制和条件满足时的自行动作等控制功能，均可用联锁控制来实现；因此热工保护系统有时也称为热工联锁保护系统。
DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL435-91《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》、DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等电力行业标准规程中均对发电机组应设置热工联锁保护的基本原则做了专门规定和要求，因而在机组设计时一定要充分考虑机组容量、锅炉（汽轮机）型式、燃料特性等因素，配置合理、完善的热工联锁保护系统。
保护系统一般由保护信号输入回路、保护逻辑运算回路和保护输出动作回路三部分组成。
保护信号输入回路一般由信号源（如温度开关、压力开关、行程开关、继电器接点、其他系统输出）、输入部件和连接电缆组成。
锅炉保护联锁说明
铁法1#――#4炉保护联锁说明#1站：1.水位保护：汽包压力（3取2）不大于10.7，或汽包压力变化量（3取2）不大于0.07，并水位达到高三值，并水位达到高二值，延时5秒，并投入联锁开关1时：发出汽包水位高一值DO，关过热器出口电动门；水位达到低三值，并水位达到高二值，延时5秒，并投入联锁开关1时：发出汽包水位低一值DO；2.水位联锁：汽包压力（3取2）不大于10.7，或汽包压力变化量（3取2）不大于0.07，并水位达到高二值，并水位达到高一值，并投入联锁开关0时：开事故放水门。
当水位低于高一值，并事故放水门不在关位，并投入联锁开关0时：关事故放水门。
注：联锁开关0：水位联锁开关联锁开关1：水位保护开关水位高一值50mm水位高二值100mm水位高三值200mm水位低一值－50mm水位低二值－100mm水位低三值－200mm#2站：1.引风联锁：当两个引风机全停并投入联锁开关0时，停2台送风机；停4个燃油阀；停2台排粉机；当投入联锁开关1时，同时停#3磨煤机、#3给煤机，断开A段给粉电源联锁，跳开A段给粉工作/备用电源；当投入联锁开关2时，同时停#4磨煤机、#4给煤机，断开B段给粉电源联锁，跳开B段给粉工作/备用电源。
2.送风联锁：当两个送风机全停并投入联锁开关0时，停4个燃油阀，停2台排粉机；当投入联锁开关1时，同时停#3磨煤机、#3给煤机，断开A段给粉电源联锁，跳开A段给粉工作/备用电源；当投入联锁开关2时，同时停#4磨煤机、#4给煤机，断开B段给粉电源联锁，跳开B段给粉工作/备用电源。
3.制粉甲联锁：当润滑油压达到低2值时：停#3磨煤机，如联锁开关3投入，停#3给煤机；当#3排粉机停并投入联锁开关1时，停#3磨煤机、#3给煤机，断开A段给粉电源联锁；当#3磨煤机停并投入联锁开关1时，停#3给煤机。
4.制粉乙联锁：当润滑油压达到低2值时：停#4磨煤机，如联锁开关3投入，停#4给煤机；当#4排粉机停并投入联锁开关2时，停#4磨煤机、#4给煤机，断开B段给粉电源联锁；当#4磨煤机停并投入联锁开关2时，停#4给煤机。
发电厂锅炉灭火保护及大联锁
锅炉灭火保护及大联锁
一、FSSS锅炉炉膛安全监控系统（firenoce safynad superving system）
FSSS功能有炉膛净化吹扫、油枪和油枪组织程控功能、炉膛火焰检测、主燃料跳闸保护（MFT）。
1．炉膛吹扫：吹扫时间为5分钟，吹扫风量25%~30%额定风量
2．油枪管理：
1)允许油点火的条件：
主油阀开
MFT已复位
2)油枪的操作方式：层操、对角、单支及单支手动
3)油枪停运条件：
点火失败：油阀离开关位25s未建立火焰
当油阀离开关位10s后未到开位信号
MFT或OFT动作后退出
手动退出
3．炉膛火焰检测
#3~6炉共24个火检探头（其中煤层四层、油层2层）
火焰检测原理如下图：
光电转换
火检探头
信号放大
频率强度故障检测
火检显示
燃烧器运行。
热工保护、联锁、报警管理规定(2016年)
4
明确热工保护、联锁的试验、检查、定值修改的要求以及热工保护系统投、退及相关记录的批转流程，提高热工保护的投入率及正确动作率。
DLT656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
3
3.1 热工保护、联锁、报警定值管理包括发电机组工艺系统和设备联锁保护设置的取消、修改、检修、维护、投退、定值确定、传动试验及有关技术管理等所有与保护、联锁装置有关的管理工作。
3.2 热工保护、联锁、报警确定或变更时需填写设备异动申请单，经总工程师批准后，由调试部门具体实施，保护、联锁、报警定值变更后要向相关专业及运行人员以书面形式交底。
6.3基建期间热工保护传动管理流程图见附录C。
6.4基建期间热工保护、联锁、报警定值管理流程图见附录D。
7
7.1热工保护投、退操作票（一联），热工保护投、退操作票（二联）见表1.
7.2设备异动申请单。
表1 热工保护投、退操作票（一联）
编号：
申请人：
投、退保护名称：
投、退保护原因：
投、退保护方式：
（软开关、逻辑强制、解接线端子）
异动内容
异动原因
异动前情况
异动后情况
可能出现的问题及注意事项
调试初审
签名：日期：
设备异动会申表
申请单位
主设备专业
申请人
申请时间
设备名称
需配合专业
会审
签字日期：
签字日期
签字日期
签字日期
锅炉主要技术参数及联锁保护
• 本课主要内容： • 1. 锅炉主要技术参数 • 2. 锅炉联锁及保护 • 2.1.护 • 教学目的：了解锅炉主要技术参 • 数 ，锅炉都有哪些联锁保护 ，并掌握逻 • 辑原理和保护动作条件。
额定蒸发量 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力（表压） 给水温度 锅炉排烟温度 排污率 空气预热器进风温度 锅炉计算热效率 燃料消耗量 石灰石消耗量 一次热风温度 二次热风温度 一、二次风量比 循环倍率 锅炉飞灰份额 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）
工况时，为防止发生事故并避免事故扩大，热工监控设备自动采取的 保护动作措施，热工保护动作可分为三类动作状态： • 一、报警信号，向操作人员提示机组运行的异常情况。 • 二、联锁动作，必要时按既定程序自动启动设备或自动切除某些设备 及系统，使机组维持原负荷运行或减负荷运行。
• 三、跳闸保护，当发生重大故障危及机组设备或人身安全时，实施跳 闸保护，停止部分设备或机组运行，避免事故扩大。
• CFB的炉膛安全监控系统（FSSS） • CFB的安全保护侧重于燃料投运操作的正确顺序和联锁关系，以保证
CFB稳定燃烧，按照煤粉炉的习惯仍将有关CFB锅炉的保护功能称做 炉膛安全监控系统FSSS。FSSS系统分为锅炉安全系统FSS和燃烧器 控制系统BCS，主要功能有主燃料跳闸MFT、CFB的吹扫、启动油系 统泄漏试验、CFB锅炉冷态启动（建立流化风和初始床料）包括CFB 的升温控制、热态启动、床下油点火器的控制、火检、床上油点火器 的控制、煤及石灰石系统控制、一次风机、二次风机、高压流化风机、 引风机的联锁控制等。
430 t/h 540 ℃ 9.8 MPa 234 ℃ 141 ℃ ≤1 % 30 ℃ 92.03 % 76.213 t/h 7.433 t/h 215 ℃ 215 ℃ 60：40 25 ～ 30 67 % ≥ 90 %
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系护
锅炉辅机启动、保护、联锁逻辑关系1.引风机1)引风机的启动条件1引风机处于远程状态。
2进、出口挡板门全开。
3变频器频率＜5Hz。
4风机轴承温度报警值消除（65℃）。
5风机振动报警值消除（100μm）。
6风机超电流报警值消除（80.4A）。
2)引风机的保护1达下列条件发报警：风机轴承温度≥65℃。
电机轴承温度≥70℃。
电机线圈温度≥110℃。
风机轴承振动≥100μm。
2达下列条件引风机跳闸：风机轴承温度＞80℃。
电机轴承温度≥95℃。
电机线圈温度≥125℃。
超过额定电流80.4A。
炉膛出口压力＜-2000Pa延迟50s。
2.返料风机1)返料风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1返料风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机出口电动门已打开。
2)返料风机的跳闸及连锁1返料风机跳闸：大连锁投入状态下引风机跳闸。
返料风机出口电动阀关闭。
返料风机正常运行60s后，出口电动阀全关且未打开。
变频器冷却风扇故障致使超温。
超过额定电流58A。
2两台返料风机互为连锁：运行中的返料风机跳闸后，连锁启动备用返料风机。
返料风机连锁开启出口电动阀。
返料风压低于5kPa时，连锁启动备用返料风机。
3.一次风机1)一次风机的启动条件（未投连锁时不受各风机启动顺序限制）1一次风机处于远程状态。
2引风机已启动。
3返料风机已启动。
4入口挡板门全开，出口挡板门开度小于5%。
5变频器频率＜5Hz。
6风机轴承温度报警值消除（65℃）。
7一次风机电机轴承温度报警值消除（70℃）。
8风机振动报警值消除（85μm）。
9风机超电流报警值消除（41.8A）。
2)一次风机的保护1达下列条件发出报警：一次风机轴承温度≥65℃。
一次风机电机轴承温度≥70℃。
一次风机前、后轴承轴振＞85μm。
一次风机电机线圈温度＞110℃。
2达下列条件一次风机跳闸：引风机停止运行延迟50s。
一次风机轴承温度＞80℃。
一次风机电机轴承温度≥95℃。
一次风机电机线圈温度≥125℃。
锅炉设备连锁保护条件
锅炉设备启动条件、保护和联锁清单一、送风机1、启动必须满足下列全部条件：（1）送风机入口挡板关闭或偶合器勺管10%以下（2）引风机运行2、送风机运行时，如出现下列任一情形，则保护停运送风机：（1）引风机停运（2）送风机保护动作二、引风机1、启动必须满足下列全部条件：引风机入口挡板关闭或偶合器勺管开度小于10%2、停允许：送风机停止10分钟3、引风机运行时，如出现下列情形，则联锁停运引风机：引风机保护动作4、注：引风机保护动作后延时60秒后方可启动引风机三、取料机1、启动必须满足下列全部条件：（1）筒仓的料位大于最低料位或按下取料机空转按钮（2）取料机的润滑油泵运行（3）输料机运行（4）取料机具备启动条件2、如出现下列任一情形，则保护停运取料机：（1）取料机运行时，筒仓的料位小于最低料位（2）取料机运行时，取料机的润滑油泵停运（3）取料机运行时，输料机停运（4）取料机运行时，取料机的转臂装置停运（5）取料机的故障停运3、如出现下列情形时，则联锁停运取料机：（本逻辑有疑惑！）（1）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值（90％料位）（2）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机堵料（3）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机的润滑油泵停运（4）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且输料机停运（5）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10％四、取料机的转臂装置1、启动必须满足下列全部条件：（1）取料机的润滑油泵运行（2）取料机运行（3）取料机的转臂装置具备启动条件2、如出现下列任一情形，则保护停运取料机的转臂装置：（1）取料机的转臂装置运行时，取料机的润滑油泵停运（2）取料机的转臂装置运行时，取料机停运3、如出现下列情形时，则联锁停运取料机的转臂装置：（1）此取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值（90％料位）（2）取料机的润滑油泵停运（3）取料机停运（4）对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10％五、取料机的润滑油泵1、取料机润滑油泵无启动要求条件。
热工保护联锁试验管理制度(2013年)1
热工保护联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》(DL/T 774- 2004)、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》(DL / T 1056-2007),集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》(Q/CDT 106 0001-2008)＞国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。
一、试验前应满足的条件：1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。
2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、调试完毕，均在投运状态。
3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。
4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。
5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。
6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。
二、试验要求1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法。
如：汽轮机润滑油压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。
2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。
3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。
属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。
4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超速等保护联锁动态试验按有关规程进行。
5,试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。
6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。
7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行有关手续，并重新进行试验。
8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验后应立即恢复至正常状态。
9.试验应按试验操作卡逐步进行，详细填写试验数据、试验结果、试验中出现的问题及处理结果填写完整、规范，并保存两个大周期修备查。
第十八章 锅炉的保护联锁及调整
第十八章锅炉的保护联锁及调整（仅供参考）第一节锅炉的保护和连锁1.锅炉MFT及处理1.1锅炉MFT条件1.1.1按下“锅炉紧急跳闸”按钮为了防止误操作，在集控室内装有两个MFT紧急按钮，当两个紧急跳闸按钮同时按下时，锅炉将MFT，切断所有进入炉膛的燃料。
1.1.2再热器保护动作当发电机并网之前，为了保护再热器管，如果下列条件满足，再热器保护动作，锅炉将MFT：当锅炉的燃料量大于30％或至少有一台磨煤机投入运行时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时10s；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时10s。
当锅炉的燃料量大于20％或炉膛出口烟气温度大于650℃时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时20s。
；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时20s。
1.1.3两台送风机均停当两台送风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.4两台引风机均停当两台引风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.5两台空预器全停两台空预器全停，持续3S(两台空预器主辅电机全部停止)1.1.6所有锅炉给水泵均停锅炉点火后，若三台锅炉给水泵（两台汽动给水泵和一台电动给水泵）都停止或跳闸时，锅炉的水冷壁循环流量将无法保证，锅炉跳闸。
具体的实现方法为：两台汽动给水泵全停，延时5秒，再与电动给水泵停。
1.1.7给水量低低当锅炉点火时，如果水冷壁的循环流量（给水泵出口进入省煤器与锅炉循环泵出口流量之和）很低时，将会破坏水冷壁内的水动力，使水冷壁得不到必要的冷却而导致水冷壁管壁超温，因此若水冷壁循环流量低低超过30秒以上，为了保护锅炉的水冷壁系统的受热面，锅炉将MFT。
1.1.8锅炉出口主蒸汽压力高高在有任一燃烧器投运记忆的情况下，如果锅炉出口主蒸汽压力高高，超过3秒以上，锅炉MFT。
1.1.9炉膛负压高高当锅炉点火时，如果炉膛压力很高超过3秒以上，锅炉MFT以保护炉壁和支撑。
锅炉热工保护
报警
&
报警
主汽压力高Ⅲ值
≥1
打开安全门 切除部分火嘴
投旁路系统
投油
有旁路系统锅炉主汽压力保护系统框图
脉冲式安全门
2. 脉冲式安全门控制电路
㈡ 汽包锅炉的水位保护 1. 锅炉缺水时能及时保护 该保护的作用是避免“干锅” 和烧坏水冷壁，具体要求是： ⑴ 水位低保护按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个定值 设定：
⑵ 当水位由低Ⅰ值低至 Ⅱ值时，保 护系统应动作采用补救措施 ： ⑶ “虚假水位”的保护：
(2)燃料安全系统(Fuel Safety System，FSS)。它的 主要作用是在锅炉运行的各个阶段，包括启停过程 中，预防在锅炉的任何部分形成一种可爆燃的气粉 混合物，防止炉膛爆炸；在对设备和人身有危险时 产生MFT(主燃料跳闸信号)，并提供“首次跳闸原 因”的报警信号，以便事故查找和分析。MFT信号 发出后，切除所有燃烧设备和有关辅助设备，切断 进入炉膛的一切燃料。MFT以后仍需维持炉内通风， 进行跳闸后的炉膛吹扫，清除炉膛及尾部烟道中的 可燃混合物，防止炉膛爆炸。
(2)输入、输出接口。输入接口用来完 成输入信号的电平转换。输出接口用 来完成控制信号的功率转换。输入、 输出接口不完成信号的转换，而且能 对信号进行隔离，起到抗干扰的作用。
(3)检测元件。检测元件是用来将不同的 物理量信号转换成电信号 ( 检测信号 ) 。 在 FSSS 中检测元件主要是监测炉内燃 烧情况，燃烧空气系统状态等。用到的 检测元件主要有压力开关、温度开关、 流量开关、行程开关和火焰检测器等。 为了得到可靠的现场信号，可选用2、3 或 4 检测元件进行测量，然后进行二取 一、三取二或四取三等数据处理，得到 可靠的检测信号。
2．炉膛安全监控系统的功能
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空预器出口二次风电动挡板 •联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停且对应侧主辅任一运行，延时100S •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停，延时60S •本侧主变频器或者辅变频器运行
空预器出口一次风电动挡板
•联锁关： 本侧空预器主辅变频器已停，延时300S
空预器入口烟气电动挡板 •联锁关（OR）： •本侧空预器主辅变频器已停延时100S •对应侧空预器主或辅变频器运行 •联锁开（OR）： •两侧空预器主辅变频器已停运 本侧主变频器或者辅变频器运行
引风机
•启动允许条件（AND）： •A引风机电动机远方控制 •A引风机电动机无电气故障 •A引风机入口挡板门关 •A引风机出口挡板门开 •A引风机静叶全关状态〈5% •A至少一台冷却风机运行 •A至少一台空预器运行（A主变频器或者辅变频器运行且对应的二次风出口电动风 门已开，入口烟气挡板已开） •停止允许条件（AND）： •A引风机静叶全关 •出口电动门开度反馈小于5% •入口电动门开度反馈小于5% •联锁停（OR）： •A空预器停, 延时60S •引风机运行延时120S且引风机入口挡板门全关 •MFT后20S且炉膛压力仍低低（3取2） •引风机前中后轴承温度≥95℃.（延时3S，70℃报警） •引风机电机轴承温度≥95℃。（延时3S，70℃报警） •RB时A送风机跳闸
引风机入口电动风门
•关允许条件： •本侧引风机停运 •联锁开： •A引风机运行，延时5S，联开入口电动风门 •两台引风机全停 •联锁关： •A引风机停运且B引风机在运行
引风机出口电动烟门执行机构
• • •
关允许条件： A引风机停运（组合伺放没开关允许条件项） 联锁开： 两台引风机都停 联锁关： A引风机停运且B引风机在运行
送风机A
•启动允许条件(AND)： •A送风机电动机远方控制 •A送风机出口电动挡板已关 •A送风机送风机动叶电动调节阀关状态〈5% •A送风机无电气故障 •A送风机油箱油位不低 •A送风机有一油泵运行且油压正常 •A引风机已运行 •联锁跳闸条件（OR）: •MFT后20S且炉膛压力仍高高（3取2） •两侧空预器全停 •两台引风机全停 •送风机运行延时60S，出口风门关状态 •送风机前中后轴承温度≥95℃.（延时3S，70℃报警） 送风机电机轴承温度≥95℃。（延时3S，70℃报警）
17、RB时压力抬高值可根据实际情况设定。（送引风可设高一点， 一次风机低一点更好）
引风机RB动作情况：
1、跳同侧送风机，跳#3磨煤机 2、置二次风门关到DE=30%，EF=10%， OFA1=20%，OFA2=0%，OFA3=0（#4 机组逻辑），#1-3为：OFA2=0, OFA1=0, C-OFA=30, FF=60, EF=60, E=10, DE=10, D=10,(根据风门关闭时间加15S脉冲) 3、投入AA层#1、#3大油枪，延时5S后投入AA层#2、#4大油枪 4、引风机额定电流：256A，为防止运行侧风机过流，当电流超过266A时， 动叶开度自动关小3% 5、关闭所有减温水调节阀并切除减温水自动
电泵抢水试验
•投入抢水按钮、联泵按钮，当任一汽泵跳闸时，触发动作条件，联启电动给水泵 •电动给水泵联启后，跟踪指令为负荷---电泵液偶对应函数（此函数根据实际运行数据 得出） X:=，320，350，350，350，350 Y:= 0， 30，54， 57， 60， 63， 68， 68， 68， 68，68 •汽泵跳闸后，运行汽泵超驰动作值为：8% •电泵液偶输出值等于负荷---电泵液偶折线函数输出值；液偶输出值大于75（保护给水 泵用），电泵抢水试验结束。 •液偶输出加限速时间为10S，（既保证调节的及时性又保证给水泵不超电流）。 •给水自动切手动更改条件（+200，-200） •MEH中转速偏差大切遥控由300 r/min改为500r/min。（1000r/mDEN内跳机保护） •汽泵额定转速为：5635r/min，超速保护定值：5870 r/min，MEH限制值：5650 r/min
热工主要保护与逻辑
锅炉部分
山东魏桥铝电有限公司热电三分公司
锅炉主保护
几个自动控制逻辑：
一次风机自动控制逻辑：
送风机自动控制逻辑：
负荷总控画面：
CCS讲解
CCS控制方式：汽机跟随、锅炉跟随、机炉协调。 几个主控：汽机主控、锅炉主控、燃料主控。 锅炉控制：协调控制锅炉PID/锅炉跟随PID，这两个PID具体如下： 协调方式锅炉PID
6、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动
7、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 8、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 9、中断并禁止吹灰（长吹、短吹、空预器吹灰） 10、压力设定切滑压方式 11、CCS切为TF方式 12、锅炉主控跟踪RB指令
一次风机RB动作情况：
1、 延时5S跳#3磨煤机 2、置二次风门关到DE=30%，EF=10%， OFA1=20%，OFA2=0%，OFA3=0（#4机组逻辑）， #1-3为：OFA2=0, OFA1=0, C-OFA=30, FF=60, EF=60, E=10, DE=10, D=10,(根据风门 关闭时间加15S脉冲)投入AA层#1、#3大油枪，延时5S后投入AA层#2、#4大油枪 3、关闭所有减温水调节阀并切除减温水自动 4、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 5、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 6、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 7、屏蔽一次风机变频指令与反馈偏差大切手动 8、屏蔽一次风自动设定值与测量值偏差大切手动 9、中断并禁止吹灰（长吹、短吹、空预器吹灰） 10、压力设定切滑压方式 11、CCS切为TF方式 12、锅炉主控跟踪RB指令 注：因一次风机为变频控制，无过流保护
锅炉跟随PID及锅炉主控手操器
锅炉主控指令给燃料控制PID：
燃料量主控指令动作容量风门：
机跟炉方式PID
协调方式汽机PID及汽机主控手操
目标负荷指令
负荷指令速率
RB保护
RB触发条件： 两台送风机运行时，任一台送风机跳闸 两台引风机运行时，任一台引风机跳闸 两台一次风机运行时，任一台一次风机跳闸 两台汽动给水泵运行时，任一台汽动给水泵跳闸 以上条件按常规计算可能触发RB，实际触发条件为：实际功率大于180MW、RB投入 的情况下，辅机实际出力突降至小于锅炉主控出力（死区可根据现场实际情况设定，不 宜太大，可设为5）则RB触发。 RB触发后各项指令均由锅炉主控发出，也就是说CCS不投入的情况下，即使RB触发 ，RB指令也无法发出，要求正常运行机组CCS投入另外为保证CCS控制的正确性，锅炉主 控及燃料主控要跟踪合适的跟踪值，否则即使CCS能正常投入，RB也不会成功。 RB复位条件： 1、RB动作后5分钟 2、机组最大允许负荷等于实际负荷（六电逻辑用锅炉主控判断出力与实际负荷相比较， 有可能造成RB动作后实际值与期望值偏差过大，以后试验中可进行修改） 3、RB按钮解除
7、屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 8、引送风机跳闸RB后，由于送风量骤减，未跳闸送风机会在自动调 节的作用下迅速开大，可能造成炉膛压力过高，可利用炉膛压力高来 限制，等炉膛压力恢复正常后，由于负荷的下降风量设定值持续下降 ，这时过程值与给定值已比较接近，送风机调节会比较平缓。压力高 值可根据现场试验情况确定。（#3机组设为130，#4为150，压力值为 惯性后的值） 9、屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 10、屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 11、中断并禁止吹灰（长吹、短吹、空预器吹灰） 12、压力设定切滑压方式，（为保证切换成功，加RS触发器，复位条 件为：1定压投入，2MFT，3机、炉主控均未投入自动）直接加在主 蒸汽压力设定手操器PA项上即可，滑压值根据当前负荷得出。
给水泵RB动作情况：
•任一汽泵跳闸延时8S触发RB，8S内电泵抢水成功则不触发RB •运行汽泵超驰动作8% •给水自动切手动条件改为：水位超出±200mm；MEH中转速偏差大切除遥控由 300r/min改为1000r/min。 •跳#3磨煤机 •置二次风门关到DE=30%，EF=10%， OFA1=20%，OFA2=0%，OFA3=0（#4机组逻辑）， #1-3为：OFA2=0, OFA1=0, C-OFA=30, FF=60, EF=60, E=10, DE=10, D=10,(根据风 门关闭时间加15S脉冲) •投入AA层#1、#3大油枪 ，延时5S后投入AA层#2、#4大油枪 •汽泵额定转速为：5635r/min，超速保护定值：5870 r/min，MEH限制值：5650 r/min •关闭所有减温水调节阀并切除减温水自动 •屏蔽送引风设定值与测量值偏差大切手动 •屏蔽送引风机动叶指令和反馈偏差大切手动 •屏蔽炉膛负压信号故障切引风自动 •压力设定切滑压方式 •负荷底限220MW CCS切为TF方式（切TF方式前强制当前位置4S；可以维持负荷相对稳定，可避开锅炉 主控跳自动切汽机主控为手动），燃料主控保持自动接受锅炉主控指令，锅炉主控跟 踪RB指令，RB指令为：我知道
•联锁跳闸条件（OR）： •MFT跳闸 •A侧空预器主辅变频器全部停止 •一次风机前后轴承温度≥80℃（延时3S） 一次风机电机前后轴承温度≥80℃（延时3S）
一次风机出口电动挡板 • 关允许条件： A一次风机停运（组合伺放没开关允许条件项） • 联锁开： A一次风机运行，延时15S • 联锁关： 本侧一次风机停止 A一次风电动冷风门 • 关允许条件： A一次风机停运（组合伺放没开关允许条件项） • 联锁开： A一次风机运行，延时30S • 联锁关： 本侧一次风机停止
送风机出口电动挡板
•关允许条件： 本侧送风机停运（组合伺放没开关允许条件项） •联锁开： •A送风机运行，延时15S •两台送风机全停 •联锁关： A送风机停止且B送风机已运行
一次风机电动机
•启动允许条件（AND）： •A一次风机出口电动风门关状态 •A一次风机远方控制 •A一次风机无电气故障 •A空预器主变频或辅变频已运行 •至少一台引风机在运行 •至少一台送风机在运行