浮选过程中常问题汇总

浮选过程中常见问题汇总
1、浮选及其在矿物分选中的作用。

浮选：是按矿物表面物理化学性质的差异来分离各种细粒的方法。

作用：
（1）浮选的适应性强
（2）浮选的效率高，且适于处理细物料
（3）有利于对矿产资源的综合回收
2、浮选过程及其三相在分选中的地位。

浮选过程：在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程。

其实是疏水的有用矿物粘附在气泡上，亲水的脉石矿物留在水中，从而实现，从而实现彼此分离。

在矿物的浮选过程中，固相是分选对象，液相是分选介质，气相是分选载体。

因此，本章重点学习浮选各相的结构和性质。

3、晶体的分类、结构。

（1）离子晶体
（2）分子晶体
（3）原子晶体
（4）金属晶体
4、矿物表面极性产生的原因及类型和对可浮性的影响。

组成矿物晶体的质点不仅按一定空间几何图形进行有序排列，而且通过某种键力使各顶点彼此联结在一起。

位于晶体表面与位于晶体内部的质点彼此所处状态则不尽相同。

内部的均处于平衡，断裂面上质点
具有不饱和键力且因位置不同，键力的不饱和程序也很不相同，显示出不同的吸附能力和作用活性。

特别是矿石经破碎细磨后，比表面积随之增大，所形成的棱角增加更多，形成的吸附其它物质的活性中心更多，因些矿石磨细越细，吸附能力和作用活性也越强烈。

（1）强键合力：共价键、离子键、金属键
断裂面上的质点以此键，具有较强的极性和化学活性，极性表面，对偶极水分子有较强的吸引力，易被水润湿，亲水性强天然可浮性差。

此表面亲水表面。

天然可浮性差。

（2）弱键合力：
断裂面呈现的不饱和键力主要为分子间力，极性较小，称为非极性表面，与偶极水分子的作用较弱，不易被水润湿，表现疏水易向气泡吸附，天然可浮性较好。

5、煤炭的结构模型及其主要成分对可浮性的影响。

结构模型：
煤是一种由大量苯核结合的多环香族高分子化合物，由多层平面碳网组成，并存在有含氧基团和烷基侧链。

对可浮性的影响：
煤属于非晶形结构，不均一，以有机体为主，主体表面疏水，可浮性好；在芳香核上含有数量不等的侧链，具有亲水性。

煤的结构中含有一定数量的矿物质，使煤表面局部具有极性，亲水；煤的变质程度对煤的可浮性有很大影响；
煤易氧化。

6、水的性质及其在浮选中的作用。

基本性质：
（1）4℃时水的密度最大。

4℃为略高于冰点。

（2）具有很高的价电常数。

（3）具有很高的溶解能力。

（4）导电率低，但对其它化合物有较大的电极能力。

（5）有较疝的偶极矩，缔合作用强。

（6）有形成氢键的特性。

水对浮选过程的影响：
（1）水分子之间的缔合作用：氢键缔合、偶极缔合。

（2）水分子与矿物表面的作用：作用的结果是矿物表面水化或湿润。

（3）水的溶解能力：在浮选过程中有相当重要的作用,改变矿物表面的化学组成,界面电性,液相的化学组成而改变，近而改变矿物在浮选过程中的行为。

7、空气的性质及对浮选的影响。

空气是混合物，典型的非极性物质，是有对称的结构。

易合非极性表面结合。

空气在矿浆中的溶解度与压力，温度和水中溶解的其他物质的浓度有关。

对浮选有意义的是压力与溶解度的关系。

气相在浮选中作用与影响
（1）载体作用
（2）主要组分能活跃地被吸附在矿物表面产生特殊作用,并直接影响
矿粒的可浮性。

活化剂作用，其中最活跃的是氧。

8、何为润湿接触角，接触角与界面张力的关系，对可浮性的影响。

润湿接触角：过三相润湿周边上任一点P作气液界面的切线,与固液界面之间所形成的包括液相的夹角。

接触角的大小，与接触的三相界面所具有的和界面张力有关，当和界面张力相互作用达到平衡时，有接触角是三相界面张力的函数。

不仅与矿物表面
性质有关，而且与液相、气相的界面性质有关。

凡能引起改变任何两相界面张力的因素都可以影响矿物表面的润湿性。

当大于900时，矿物表面不易被水润湿，具有疏水表面，其矿物具有疏水性。

可浮性好。

当小于900时，矿物表面易被水润湿，具有新水表面，其矿物具有新水性，可浮性差。

9、润湿阻滞，润湿阻滞对浮选的影响。

润湿过程中，润湿周边展开或移动受到阻碍，使平衡接触角发生改变，这种现象称为润湿阻滞。

润湿阻滞的两种阻滞效应：水排气和气排水时的阻滞效应
润湿阻滞对浮选的影响
浮选过程中，矿粒向气泡附着时，属于排水，即在矿物本身可浮性不变的情况下，附着过程难，对浮选不利。

而矿粒从气泡上脱落时，属于水排气,使水难于从矿物表面将气泡排开,防止矿粒从气泡上脱落，
对浮选有利。

10、粘附功及其与润湿接触角和可浮性的关系。

粘附功：矿粒与气泡附着只有单位面积时，附着前后体系的自由能的变化。

粘附功气泡晶核：气体分子在范德华力作用一相互聚合,形成气泡晶核,半径为R最小（即能稳定地存在于液相中的气泡最小半径）。

（3）初生气泡长大。

影响因素：
（1）气体的溶解度；
（2）压力的降低程度；
（3）有无形成微泡的中心。

32、何为浮选速度方程，写出一级浮选速度方程，研究浮选动力学的意义。

浮选速度方程：表达泡沫产品时间变化的数量关系的方程；
一级浮选速度方程：；
意义：改善浮选工艺；改进浮选机设计；并可根据实验室和半工业性试验结果进行放大；有利于浮选槽和浮选回路的最佳控制及自动化等。

33、浮选矿浆的充气过程。

（1）气泡的生成；
（2）气泡的兼并和溶解；
（3）气泡的升浮运动。

34、浮选设备常用的评价指标。

（1）充气性能指标：充气量、充气均匀程度、气泡的弥散程度；（2）加料性能指标：干矿处理量、矿浆通过能力；
（3）动力消耗指标：功率消耗、动力指数；
（4）其它指标：药剂消耗、破碎度。

35、机械搅拌式浮选机的优缺点。

优点：
(1)选别难选矿石或复杂矿石,或者希望得到高品位精矿时,可以保证得到出较好和比较稳定的技术指标；
(2)矿浆搅拌强烈，可以保证密度较高，粒度较粗的矿粒呈悬浮状态；溶药剂在矿浆中的均匀分散与乳化，有利于药剂与矿物表面的作用。

(4)对选别多金属矿石的复杂流程，机械搅拌自吸式浮选机，可以依靠叶轮的吸浆作用，实现中矿返回，省去大量砂泵。

缺点：
(1)结构复杂，单位处理量的设备费用较高。

(2)为保持矿粒悬浮并起到吸气、叹浆的作用，运动部件转速较高，因此磨损严重，维修费用高，由此造成的动力消耗较大。

36、粗粒浮选的工艺措施。

（1）调节药方：选择捕收能力强的药剂，合理增加药剂浓度。

目的：增强矿物于气泡的固着强度，加快气泡的升浮速度。

（2）调节充气情况：提高充气量，提高充气质量。

目的：产生一定数量的大气泡，提高升浮力；同时有微泡存在，实现
群泡或气絮团浮选。

（3）选择浮选机：搅拌力强，选用浅槽分选设备。

目的：改善粗粒物料的悬浮状态，减少颗粒的停留时间，提高粗粒的回收率。

37、细粒浮选的工艺措施。

I、调节药方
1)药剂的选择
细粒分选要注意提高过程的选择性,选择药剂时,应选取选择性强的药剂。

选择起泡剂应选取脂肪醇或醚类药剂，这些药剂所形成的泡沫较脆，含水量较大，有利于二次富集作用，提高精矿质量。

2)加药方式
应该采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆中保持最低的合理浓度。

一次加药使大量药剂吸附在矿泥上，降低药剂的选择性，并使药剂消耗量增加。

3)添加矿泥分散剂
将矿泥分散，消除矿泥在其他物科上的覆盖，影响这些物料的分选。

II、操作因素
1)浓度调节
通常采用较稀的矿浆浓度，一方面可以避免矿泥污染精矿泡沫；另方面降低矿浆的粘度，提高分选过程的选择性。

2)喷洗泡沫产品
对精矿泡沫产品适当喷洒清水，洗涤精矿，可加强二次富集作用，降
低细泥污染,提高精矿质量。

III、预先脱泥
脱泥是根除矿泥影响的方法，常用旋流器进行分级达到脱泥的目的。

IV、其他细粒分选方法
1)选择性絮凝，2）载体浮选，3）团聚浮选，4）絮凝浮选，5）微泡浮选。

38、矿物浮选时，如何选择药剂。

（1）捕收与抑制的关系：表现在捕收剂与抑制剂用量的多少和捕收抑制作用的强弱；
（2）活化与抑制的关系：量与作用的矛盾关系；
（3）捕收与起泡的关系：多功能药剂、捕收剂的消泡作用、药比及用量与产率关系；
（4）分散与团聚的关系：非目的物被抑制而分散，目的物被捕收疏水而易团聚；但必须掌握适度。

原则：根据矿物可浮性的差异，确定捕收、抑制、起泡、分散适度的药剂,并掌握好其搭配和用量，保证浮选过程进行最合理，效果最理想。

39、矿浆浓度及对浮选的影响。

矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或体积的关系,选矿厂常用液固比或固体浓度表示。

矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度和生产量等方面。

（1）对充气量的影响
浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。

（2）药剂浓度
加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。

（3）生产量
矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长，有利于提高回收率，相反，如果浮选时间不变，增大矿浆浓度，可以提高浮选机的生产率。

40、浮选回水的特点。

（1）有药剂残留，组成复杂；
（2）含有较多的固体物质，特别是细泥。

1、浮選及其在礦物分選中的作用。

浮選：是按礦物表面物理化學性質的差異來分離各種細粒的方法。

作用：
（1）浮選的適應性強
（2）浮選的效率高，且適於處理細物料
（3）有利於對礦產資源的綜合回收
2、浮選過程及其三相在分選中的地位。

浮選過程：在氣、液、固三相體系中完成的復雜的物理化學過程。

其實是疏水的有用礦物粘附在氣泡上，親水的脈石礦物留在水中，從而實現，從而實現彼此分離。

在礦物的浮選過程中，固相是分選對象，液相是分選介質，氣相是分選載體。

因此，本章重點學習浮選各相的結構和性質。

3、晶體的分類、結構。

（1）離子晶體
（2）分子晶體
（3）原子晶體
（4）金屬晶體
4、礦物表面極性產生的原因及類型和對可浮性的影響。

組成礦物晶體的質點不僅按一定空間幾何圖形進行有序排列，而且通過某種鍵力使各頂點彼此聯結在一起。

位於晶體表面與位於晶體內部的質點彼此所處狀態則不盡相同。

內部的均處於平衡，斷裂面上質點具有不飽和鍵力且因位置不同，鍵力的不飽和程序也很不相同，顯示出不同的吸附能力和作用活性。

特別是礦石經破碎細磨後，比表面積隨之增大，所形成的棱角增加更多，形成的吸附其它物質的活性中心更多，因些礦石磨細越細，吸附能力和作用活性也越強烈。

（1）強鍵合力：共價鍵、離子鍵、金屬鍵
斷裂面上的質點以此鍵，具有較強的極性和化學活性，極性表面，對偶極水分子有較強的吸引力，易被水潤濕，親水性強天然可浮性差。

此表面親水表面。

天然可浮性差。

（2）弱鍵合力：
斷裂面呈現的不飽和鍵力主要為分子間力，極性較小，稱為非極性表面，與偶極水分子的作用較弱，不易被水潤濕，表現疏水易向氣泡吸附，天然可浮性較好。

5、煤炭的結構模型及其主要成分對可浮性的影響。

結構模型：
煤是一種由大量苯核結合的多環香族高分子化合物，由多層平面碳網組成，並存在有含氧基團和烷基側鏈。

對可浮性的影響：
煤屬於非晶形結構，不均一，以有機體為主，主體表面疏水，可浮性好；在芳香核上含有數量不等的側鏈，具有親水性。

煤的結構中含有一定數量的礦物質，使煤表面局部具有極性，親水；煤的變質程度對煤的可浮性有很大影響；
煤易氧化。

6、水的性質及其在浮選中的作用。

基本性質：
（1）4℃時水的密度最大。

4℃為略高於冰點。

（2）具有很高的價電常數。

（3）具有很高的溶解能力。

（4）導電率低，但對其它化合物有較大的電極能力。

（5）有較疝的偶極矩，締合作用強。

（6）有形成氫鍵的特性。

水對浮選過程的影響：
（1）水分子之間的締合作用：氫鍵締合、偶極締合。

（2）水分子與礦物表面的作用：作用的結果是礦物表面水化或濕潤。

（3）水的溶解能力：在浮選過程中有相當重要的作用,改變礦物表面的化學組成,界面電性,液相的化學組成而改變，近而改變礦物在浮選過程中的行為。

7、空氣的性質及對浮選的影響。

空氣是混合物，典型的非極性物質，是有對稱的結構。

易合非極性表面結合。

空氣在礦漿中的溶解度與壓力，溫度和水中溶解的其他物質的濃度有關。

對浮選有意義的是壓力與溶解度的關系。

氣相在浮選中作用與影響
（1）載體作用
（2）主要組分能活躍地被吸附在礦物表面產生特殊作用,並直接影響礦粒的可浮性。

活化劑作用，其中最活躍的是氧。

8、何為潤濕接觸角，接觸角與界面張力的關系，對可浮性的影響。

潤濕接觸角：過三相潤濕周邊上任一點P作氣液界面的切線,與固液界面之間所形成的包括液相的夾角。

接觸角的大小，與接觸的三相界面所具有的和界面張力有關，當和界面張力相互作用達到平衡時，有接觸角是三相界面張力的函數。

不僅與礦物表面
性質有關，而且與液相、氣相的界面性質有關。

凡能引起改變任何兩相界面張力的因素都可以影響礦物表面的潤濕性。

當大於900時，礦物表面不易被水潤濕，具有疏水表面，其礦物具有疏水性。

可浮性好。

當小於900時，礦物表面易被水潤濕，具有新水表面，其礦物具有新水性，可浮性差。

9、潤濕阻滯，潤濕阻滯對浮選的影響。

潤濕過程中，潤濕周邊展開或移動受到阻礙，使平衡接觸角發生改變，這種現象稱為潤濕阻滯。

潤濕阻滯的兩種阻滯效應：水排氣和氣排水時的阻滯效應
潤濕阻滯對浮選的影響
浮選過程中，礦粒向氣泡附著時，屬於排水，即在礦物本身可浮性不變的情況下，附著過程難，對浮選不利。

而礦粒從氣泡上脫落時，屬於水排氣,使水難於從礦物表面將氣泡排開,防止礦粒從氣泡上脫落，對浮選有利。

10、粘附功及其與潤濕接觸角和可浮性的關系。

粘附功：礦粒與氣泡附著隻有單位面積時，附著前後體系的自由能的變化。

粘附功氣泡晶核：氣體分子在范德華力作用一相互聚合,形成氣泡晶核,半徑為R最小（即能穩定地存在於液相中的氣泡最小半徑）。

（3）初生氣泡長大。

影響因素：
（1）氣體的溶解度；
（2）壓力的降低程度；
（3）有無形成微泡的中心。

32、何為浮選速度方程，寫出一級浮選速度方程，研究浮選動力學的意義。

浮選速度方程：表達泡沫產品時間變化的數量關系的方程；
一級浮選速度方程：；
意義：改善浮選工藝；改進浮選機設計；並可根據實驗室和半工業性試驗結果進行放大；有利於浮選槽和浮選回路的最佳控制及自動化等。

33、浮選礦漿的充氣過程。

（1）氣泡的生成；
（2）氣泡的兼並和溶解；
（3）氣泡的升浮運動。

34、浮選設備常用的評價指標。

（1）充氣性能指標：充氣量、充氣均勻程度、氣泡的彌散程度；（2）加料性能指標：幹礦處理量、礦漿通過能力；
（3）動力消耗指標：功率消耗、動力指數；
（4）其它指標：藥劑消耗、破碎度。

35、機械攪拌式浮選機的優缺點。

優點：
(1)選別難選礦石或復雜礦石,或者希望得到高品位精礦時,可以保證得
到出較好和比較穩定的技術指標；
(2)礦漿攪拌強烈，可以保證密度較高，粒度較粗的礦粒呈懸浮狀態；溶藥劑在礦漿中的均勻分散與乳化，有利於藥劑與礦物表面的作用。

(4)對選別多金屬礦石的復雜流程，機械攪拌自吸式浮選機，可以依靠葉輪的吸漿作用，實現中礦返回，省去大量砂泵。

缺點：
(1)結構復雜，單位處理量的設備費用較高。

(2)為保持礦粒懸浮並起到吸氣、嘆漿的作用，運動部件轉速較高，因此磨損嚴重，維修費用高，由此造成的動力消耗較大。

36、粗粒浮選的工藝措施。

（1）調節藥方：選擇捕收能力強的藥劑，合理增加藥劑濃度。

目的：增強礦物於氣泡的固著強度，加快氣泡的升浮速度。

（2）調節充氣情況：提高充氣量，提高充氣質量。

目的：產生一定數量的大氣泡，提高升浮力；同時有微泡存在，實現群泡或氣絮團浮選。

（3）選擇浮選機：攪拌力強，選用淺槽分選設備。

目的：改善粗粒物料的懸浮狀態，減少顆粒的停留時間，提高粗粒的回收率。

37、細粒浮選的工藝措施。

I、調節藥方
1)藥劑的選擇
細粒分選要註意提高過程的選擇性,選擇藥劑時,應選取選擇性強的藥
劑。

選擇起泡劑應選取脂肪醇或醚類藥劑，這些藥劑所形成的泡沫較脆，含水量較大，有利於二次富集作用，提高精礦質量。

2)加藥方式
應該采用分段分批加藥，使藥劑隨時在礦漿中保持最低的合理濃度。

一次加藥使大量藥劑吸附在礦泥上，降低藥劑的選擇性，並使藥劑消耗量增加。

3)添加礦泥分散劑
將礦泥分散，消除礦泥在其他物科上的覆蓋，影響這些物料的分選。

II、操作因素
1)濃度調節
通常采用較稀的礦漿濃度，一方面可以避免礦泥污染精礦泡沫；另方面降低礦漿的粘度，提高分選過程的選擇性。

2)噴洗泡沫產品
對精礦泡沫產品適當噴灑清水，洗滌精礦，可加強二次富集作用，降低細泥污染,提高精礦質量。

III、預先脫泥
脫泥是根除礦泥影響的方法，常用旋流器進行分級達到脫泥的目的。

IV、其他細粒分選方法
1)選擇性絮凝，2）載體浮選，3）團聚浮選，4）絮凝浮選，5）微泡浮選。

38、礦物浮選時，如何選擇藥劑。

（1）捕收與抑制的關系：表現在捕收劑與抑制劑用量的多少和捕收
抑制作用的強弱；
（2）活化與抑制的關系：量與作用的矛盾關系；
（3）捕收與起泡的關系：多功能藥劑、捕收劑的消泡作用、藥比及用量與產率關系；
（4）分散與團聚的關系：非目的物被抑制而分散，目的物被捕收疏水而易團聚；但必須掌握適度。

原則：根據礦物可浮性的差異，確定捕收、抑制、起泡、分散適度的藥劑,並掌握好其搭配和用量，保證浮選過程進行最合理，效果最理想。

39、礦漿濃度及對浮選的影響。

礦漿深度指礦漿中固體礦物與液體（水）重量或體積的關系,選礦廠常用液固比或固體濃度表示。

礦漿濃度對浮選的影響主要表現在礦漿的充氣，礦漿中藥劑的濃度和生產量等方面。

（1）對充氣量的影響
浮選機的充氣量隨礦漿濃度而變化，過濃和過稀的礦漿均導致充氣惡化。

（2）藥劑濃度
加藥量一定的條件下，礦漿濃度大時，藥劑濃度也大，所以采用礦漿濃度，可以適當減少加藥量，而在低濃度分選時，應適當增大藥量，因此，高濃度浮選時，可以節省藥量。

（3）生產量
礦漿濃度增大,如果浮選機的體積和生產率保持不變,礦漿在浮選機中停留時間就可以相對延長，有利於提高回收率，相反，如果浮選時間不變，增大礦漿濃度，可以提高浮選機的生產率。

40、浮選回水的特點。

（1）有藥劑殘留，組成復雜；
（2）含有較多的固體物質，特別是細泥。

煤矸石破碎机具有七大特点解析
煤矸石破碎机产量高,噪音小,破碎效率非常好,解决了老式破碎机锤
头和衬板磨损过快的问题。

主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。

用煤矸石粉碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用（少用）土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂投资少，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品。

煤矸石破碎机
煤矸石破碎机具有七大特点：
1煤矸石破碎机采用多通道排料，提高台时产量，同时减少粉尘的循环沉降，防尘效果极佳，无需收尘装置；
2超级复合耐磨锤头，使用寿命是传统破碎设备的几十倍以上；
3设备不堵、不卡、退让性好，安全系数高，雨天不影响生产；
4出料粒度可任意调节，不受易损件磨损的影响；
5轮，主轴长期使用不会磨损，不必更换；
6产量大，能耗低，同等产量下节省电耗40%以上；
7维修方便，打开检修门即可更换锤头，不用整机拆装，非常方便；煤矸石的成因
地壳变迁将植物的遗体长期压在地下而形成了煤，煤矸石就是在形成过程中，由于沉积速度不一样，在煤层上下沉积着的泥沙层，随煤层所在的地层不同，煤矸石中含有各种不同地岩石，按成因，基本上分为沉积岩和火成岩二大类，变质岩极少见。

沉积岩的煤矸石主要是粗、中细砂岩、粗细粉沙岩，炭质页岩或少量的炭质砂岩，石灰石和泥质岩。

在全部混合矸石中，差不多百分之九十是沉积岩。

火成岩多是辉绿岩和安山岩。

作为天然固态岩石集合体，煤矸石是由无机质和少量有机质组成的混合物，除去可燃物外，其灰渣中以硅铝为主的类似硅酸盐材料的化学组成情况大致如下：
1、煤矸石灰份中一半以上的成分为SiO2AI2O3其中SiO2的含量波动在3768%，AI2O3的含量平均波动在11-36%。

2、在灰份里所含的诸元素波动在5-18%这可能与煤矸石在成岩后与地下水，以及矿化作用等有关，一般以碳酸盐存在，以赤铁矿存在。

3、煤矸石所含的碱金属成分中，由于是在成岩过程中，离子容易浓于地下水而被流失，而成为粘土矿物的成分。

4、含量平均波动在0.10-2.8%，平均波动在痕迹至1.9%。

通过半定量光谱分析，发现煤矸石还含有一定量的多种元素，它们的含量大约是：
钡、锰、铍、钴、铜、镓、钼、镍、铅、钪、钒、锆、铬、磷、锡、锌、钇、锶、汞、砷、氟、氯等均为痕迹。

这是一般混合矸石的化学组成情况，随着煤层地质年代，成矿结构，开采方法等不同，煤矸石所含元素均有一定特点，并呈规律变化。

属于砂质岩的煤矸石，含量一般可达70%左右；属于铝质岩的煤矸石，含量一般可达40%，属于碳酸盐的煤矸石，含量一般可达30%；属于粘土质岩的煤矸石，化学成分通常接近一般页岩。

另外，在选煤厂中，同一煤种洗选出来矸石，随着煤矸石的颗粒粒径的变小，等组成相应增多，含碳量和热值随之增加，灰份逐渐减少，这种现象可能是由于等元素与碳粒结合力较大，不易分离，或者是应用泡沫浮选时，细小的矸石颗粒重新分布所致。

煤矸石破碎機產量高,噪音小,破碎效率非常好,解決瞭老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。

主要適用於磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建築垃圾等物料粉碎，解決瞭用矸石、煤渣作磚廠添加料、內燃料；用矸石、頁巖生產標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

用煤矸石粉碎機破碎後的煤矸石，可用於制造免燒空心磚：燒磚不用燃料，節省能源；制磚不用（少用）土地，節約土地資源；變廢為寶，減少環境污染；建廠投資少，企業效益高，是國傢物資環保部門大力提倡和推廣的新產品。

煤矸石破碎機
煤矸石破碎機具有七大特點：
1煤矸石破碎機采用多通道排料，提高臺時產量，同時減少粉塵的循環沉降，防塵效果極佳，無需收塵裝置；。