顺发煤矿主井工业广场建立临时抽放系统方案
井下临时瓦斯抽放系统管理制度
井下临时瓦斯抽放系统管理制度井下临时瓦斯抽放系统是矿井安全生产的重要设备，对于预防瓦斯爆炸事故具有重要意义。
为了保证井下临时瓦斯抽放系统的安全运行，需要有一套完善的管理制度。
下面是一份关于井下临时瓦斯抽放系统管理制度的建议，供参考。
一、总则1.为了加强矿井井下临时瓦斯抽放系统的管理，促进矿井安全生产，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有需要使用井下临时瓦斯抽放系统的井下作业。
3.本制度的执行必须遵守国家及相关法律法规，确保矿井安全生产。
二、责任与义务1.企业负责人应对井下临时瓦斯抽放系统的管理负总责，并安排专人负责具体实施。
2.特设瓦斯管理部门应配备专职瓦斯监控人员，负责监测瓦斯浓度，并及时报告。
3.监控人员应定期检查井下临时瓦斯抽放系统设备的完好情况，并进行维护与保养。
4.矿井作业人员应按照相关规定进行安全教育与培训，掌握井下临时瓦斯抽放系统的操作技能。
5.井下作业人员在使用井下临时瓦斯抽放系统时，必须按照操作规程进行操作，遵守相关安全规定。
三、设备管理1.井下临时瓦斯抽放系统设备的购置应符合国家规定，保证设备质量。
2.设备的安装和调试必须由具备相关资质的技术人员进行，并填写相应的安装调试记录。
3.设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
维护人员应保持设备的清洁，并及时处理设备故障。
4.设备的使用期限到达后，应及时进行更新维护或更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
四、使用管理1.井下临时瓦斯抽放系统的使用必须按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式或参数。
2.使用人员在使用井下临时瓦斯抽放系统前，应进行安全教育与培训，掌握系统的使用方法和注意事项。
3.根据井下瓦斯浓度的监测结果，及时调整井下临时瓦斯抽放系统的运行状态，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
4.井下瓦斯抽放系统的运行记录应及时填写，并进行归档保存，方便日后查阅和分析。
五、事故处理1.若井下临时瓦斯抽放系统发生故障，应立即停机，并通知专业技术人员进行检修。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
顺发煤矿抽放泵及管路安装安全技术措施
顺发煤矿瓦斯抽采设备及管路安装安全技术措施顺发煤矿主井现已施工至距二1煤层7.2m处，需采取预抽煤层措施，安装抽采设备及管路。
为树立“安全第一”的思想，在安装过程中做到不安全不施工，在此前提下保质保量保安全地完成工作任务；特编写本安全技术措施。
一、概述瓦斯抽采管路采用井筒6寸无缝钢管，变向处采用6寸埋线胶管；连抽前进行压力及漏气检验；集抽器及放水器：6寸铁管、1寸对丝加工；抽放泵选用2BEA-303型（两台，一用一备）；采用双回路供电，确保抽采期间正常运行，并对设备金属外壳实施接地保护；抽放泵基础采用标号C20素混凝土处理，并用水泥膨胀螺栓固定；防雨棚采用阻燃材料及22#钢筋搭建。
泵站排水水沟为400mm×500mm。
采用1寸埋线胶管连接集抽器跟抽放钻孔。
二、管路安装安全技术措施1、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
2、熟悉图纸资料（附图1）3、施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
4、管路安装前应逐节检查，并符合下列要求：(1) 不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
(2) 直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。
5、管子、弯头、三通等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，至少应比工作压力大0.5 兆帕，且无渗水现象。
6、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
7、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。
8、负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
9、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。
10、管路敷设要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子接头接口要拧紧，用法兰盘连接管子必须加垫圈，做到不漏气，不漏水。
11、管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，焊渣、铁锈必须在安装前倒出；法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。
抽放系统管理制度
抽放系统管理制度
瓦斯抽放工作是煤矿通风瓦斯管理中的一个重点，井下瓦斯抽放的好坏，直接影响着煤矿井下的通风瓦斯安全，为确保井下的通风瓦
斯安全，特制定抽放管理制度如下：
1、安装抽放管路前，必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯
情况，严格按照管路安装设计和技术标准进行施工。
2、敷设抽放管道时，必须达到平、直、稳、密、无死弯。
3、在倾斜巷道中敷设管道时，必须用卡子将管路与支架固定。
坡底在 30°以下时，卡子间距 15-20 米；大于 30°时，间距小于10
米
4、安装新接管路在管路低洼处、容易积水处，要安装放水器。
5、安装流量器时，圆心和管道圆心同心，孔板前后10m长度范
围，不得有起伏不平的痕迹，不得有突出物。
6、新安装的瓦斯抽放管路，要进行漏气试验，试验时管内瓦斯
3浓度不得超过 3%，负压不得低于 30Kpa，漏气率不高于每千米3m/min 。
7、拆除管路，必须将管内瓦斯排除，使管内瓦斯浓度降到3%，
巷道瓦斯浓度 1.5%方可动工。
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案1. 背景煤矿是国家重点行业之一，同时也是一种高风险行业。
由于煤矿内部存在大量瓦斯，如果不及时处理，就会导致可怕的爆炸事故发生。
为了确保煤矿的安全，煤矿瓦斯抽放系统应运而生，它能够及时地将煤矿内部的瓦斯排放到煤矿外面，从而防止瓦斯积聚引发爆炸。
2. 目的为确保煤矿的安全和生产顺利进行，本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，旨在为煤矿的安全生产提供保障。
3. 实施方案3.1 设计方案煤矿瓦斯抽放系统根据具体情况实施设计，方便施工及运维管理。
煤矿瓦斯抽放系统的设计应该满足以下要求：•在煤矿地面和井下设立各自的监测控制系统，以监测煤矿内部的气体浓度和风流的情况。
•整套系统应包括井下瓦斯控制和地面瓦斯抽放两个部分。
•井下控制系统主要由控制装置和监测仪器组成，控制装置能够实时监测控制区域瓦斯浓度和风流，并根据设定的阈值进行报警和控制。
•地面瓦斯抽放系统包括抽出煤矿内的瓦斯和呼吸空气的系统，具体实施时需要考虑地质结构、煤矿生产布局等各种因素。
3.2 施工步骤•第一步：制定安全生产方案，制订现场施工计划和施工步骤，并确定主要施工负责人员。
•第二步：在煤矿现场设置安全标志，制定施工现场安全方案。
•第三步：进行煤矿现场勘察，测量现场设备安装情况，并依据现场勘测情况制定系统布局方案。
•第四步：进行设备和物资的采购，保证设备和物资的存放和管理安全。
•第五步：进行设备安装，确保设备安装稳固可靠。
•第六步：进行设备调试，检验设备功能完好，并在煤矿现场进行模拟测试。
以上施工步骤中，每一步都需要进行排错和安全检查，确保施工过程的安全和系统的正常运行。
4. 总结本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，该方案的实施可以为煤矿的安全生产提供保障。
实施过程中需要注意安全和质量，确保整个系统的可靠和有效。
井下临时瓦斯抽放系统管理制度
井下临时瓦斯抽放系统管理制度为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》和《集团公司关于对井下临时瓦斯抽放系统的管理规定》，结合我矿的实际情况，特制定本管理制度。
1、建立井下临时瓦斯抽放系统必须先作专门设计和安全技术措施，其内容符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》和《集团公司关于对井下临时瓦斯抽放系统的管理规定》相关规定。
2、抽放钻长的布置、钻孔的布置方式、深度、角度、直径等必须符合设计要求。
3、抽放泵站及抽放管路的安装必须符合设计要求。
4、抽放钻场（钻孔）必须有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。
5、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。
6、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。
7、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报。
8、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。
9、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。
10、抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风区值班室汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。
11、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量（但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限），当瓦斯浓度达到1％时，停止抽放泵运转并切断其电源。
如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。
如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区值班室汇报。
12、每班由抽放泵司机用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查1次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
煤矿关于建立地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统的规定
关于建立地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统的规定1.本条规定内容的变动及原因本条规定与2001年以前的《规程》比较，有以下变动：(1)将"应采取抽放瓦斯措施"改为"必须建立抽放系统"。
其原因是：我国煤矿瓦斯灾害事故较为严重的局面一直未能改变，特别重大瓦斯事故屡有发生。
1999年8月24日17时，平顶山市韩庄矿务局二矿发生特大瓦斯煤尘爆炸事故，死亡55人；2000年9月27日，贵州水城矿务局木冲沟煤矿四采区发生瓦斯煤尘爆炸事故，造成162人死亡等。
大力推广抽放煤层瓦斯的治本措施，是减少矿井通风稀释瓦斯的负担和弥补其不足、防止发生重大瓦斯事故的十分有效的措施与方法，十分必要；另外，矿井瓦斯也是一种资源，抽出的瓦斯可以利用，变害为宝，并减少对大气环境的污染。
为此，新修订的《规程》强调某些矿井必须建立抽放瓦斯系统。
(2)增加了"井下临时抽放系统"的内容。
这是因为近些年来，开发和研制成功了"移动式抽放瓦斯泵站"，可在井下临时安设进行抽放瓦斯。
许多矿井应用表明具有简单易行、方便快捷的特点，效果良好。
(3)扩大了必须建立抽放瓦斯系统的条件与范围。
一是增加了根据矿井生产能力和绝对瓦斯涌出量的大小必须建立抽放瓦斯系统的条件。
其原因主要是考虑到一些矿井随着开采深度的增加瓦斯涌出量增大；也有一些矿井随着采煤方法的改革增加了原煤产量其瓦斯涌出量也在增大；而这些矿井的通风能力没有及时或同步改造与提高，经常出现瓦斯超限、积聚等可能发生瓦斯灾害事故的重大隐患。
二是增加了开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须建立抽放瓦斯系统这一条件。
煤与瓦斯突出，不仅能够造成人员伤亡事故，还可能导致瓦斯爆炸的重大灾害。
2004年10月20日，河南郑州煤电集团大平矿发生煤与瓦斯突出，接着突出的瓦斯又发生了爆炸，造成死亡148人的特大事故。
抽放煤层瓦斯可以降低煤层瓦斯压力和使煤层卸压，解除突出危险，减少煤与瓦斯突出事故发生的几率。
抽放系统安装方案
金西煤矿关于整改安装瓦斯抽放系统的方案及措施为了搞好瓦斯治理工作，作到安全生产。
根据《煤矿安全规程》第145条和上级主管部门相关文件之规定，我矿应安装瓦斯抽放系统。
为了安全、正常、有序的进行此项工作，特制定本方案。
一、矿井现状及其未安装瓦斯抽放系统的原因1、我矿自2007年7月整合以来，由原来年产3万吨的生产能力矿井，技改成年产15万吨生产能力的新矿井。
由于原矿井系统巷道老化，支护材料及质量差；开拓布置不合理且开采混乱；空巷、废巷未严密封闭，各采空区密闭漏风严重；通风系统风流及设施絮乱；巷道断面狭小不一致，垮塌积渣较多；设备安装杂乱不规范等。
导致巷道维护困难，瓦斯积聚地点较多，采空区瓦斯涌出量大通风量不足等。
整合到至今，矿井大部分人力、财力在对井上下进行整改，几乎未进行生产活动。
2、整改需要大量资金，设备暂时未购置齐全。
我矿将尽量在短期时间内筹备资金、购置好设备，聘请专业技术人员安装完毕。
二、未安装瓦斯抽放系统的危害和安装存在的困难1、根据我矿煤层赋存情况：煤体松软干燥、层理紊乱不规则、倾角变化较大、煤层较厚且顶板破碎、煤体瓦斯吸附量较高、瓦斯涌出量大，有突出危险性的可能（矿井无此方面的记录资料，也未进行鉴定）。
极易造成瓦斯积聚和瓦斯超限作业，给矿井带来灾害。
2、现在矿井采掘失调（没有回采面），所有生产活动都是掘进工程，是易发生瓦斯突出和瓦斯涌出量较大的地点，且掘进迎头局部通风机供风量有限，瓦斯管理难度较大，瓦斯抽放（预抽）是目前最好的解决方法，且安全、经济、实效。
3、本矿经鉴定属高瓦斯矿井。
有关资料显示可采煤层3层，层间距不大。
M16煤层在中间，开采时，上下（M14、M23）及本煤层瓦斯经岩层裂隙不断的涌出，给矿井会造成很大的危害。
4、安装地点交通不方便，设备、材料需人力运输，工程量较大。
缺乏安装和使用方面的技术人员。
三、整改机构和人员职责落实1、瓦斯抽放系统安装领导小组组长：何祖权副组长：杨友伦成员：蔡永川、韦永彬、杨仕群、何正文、周焕常2、职责的分工落实①、：何祖权负责系统安装的物资、设备购置和所需资金筹备到位（在煤矿自筹资金中直接提取）；聘请专业技术人员等。
2-临时通风系统调整
井下临时通风系统调整、完善方案
一、井下工程现状（3月底）
1、掘进现状：主斜坡道下山掘进接近-69m水平；-39m水平开始掘进分层平巷；-24m回风巷继续向北掘进。
2、通风现状：各工作面均采用局扇混合式通风。
抽出风筒距离较长，主斜下山抽出式风筒长度达到420m。
二、调整临时通风系统原因
1、通风距离过长，同时受柴油设备尾气、爆破产生炮烟影响，主斜下山通风困难；
2、考虑到以后-54m、-69m水平掘进时局部还需增加抽出风筒，到时主斜坡道内抽出风筒将达到3条，在阻碍行车的同时会增加风筒的维护工作量。
由以上原因，有必要对现有临时通风系统进行调整。
三、通风系统调整方案
在-39m水平分层平巷-40.6m标高处向东掘进联巷，该联巷与-36m水平回风巷通过斜巷贯通。
调整后的通风系统为：新鲜风由主斜坡道上口进入，在主斜坡道-24m标高处形成两条风路，经过-36m水平回风巷，最后由回风井排出。
各工作面通过局扇混合式通风。
经过计算，有必要在-24m分支回风巷内设立风墙（有风窗）来调节两分支风量，风窗大小根据新系统内实测风量确定。
四、方案施工与完善
4月底斜巷贯通，形成新的通风系统。
通过对系统内风速的实际测量，提出以下完善措施：
1、对斜巷进行刷大、抹角，减小系统通风阻力；
2、在-24m分支回风巷中设立风墙（有调节风窗），对两分支风量进行按需分配，有效缓解了主斜坡道下山工作面通风困难问题。
抽放系统管理措施及要求
对噪音较大的设备采取隔音措施，如安装隔音罩、使用隔音材料等，以降低噪音传播。
定期检测与维护
对抽放系统进行定期噪音检测，及时发现并解决噪音问题；同时，对设备进行定期维护， 确保其正常运行，减少异常噪音。
符合相关法规与标准的环保要求
遵守环保法规
严格遵守国家和地方环保法规，确保抽放系统的建设、运行和管理符合法规要求。
01
预防性维护
通过定期巡检、定期更换易损件 、清洗设备等方式，预防系统故 障的发生。
02
快速响应机制
03
引入可靠性设计
建立快速响应机制，对系统故障 进行及时响应和处理，缩短故障 恢复时间。
在系统设计阶段引入可靠性设计 理念，提高系统的可靠性和稳定 性，降低故障率。
04
抽放系统安全管理
建立健全的安全管理制度
操作人员具备相应的资质和能力。
定期进行设备检查与维护
检查周期与内容
根据设备的重要性和使用频率，制定合理的检查周期和内容，包括 设备外观、性能、安全装置等。
维护措施
对检查中发现的问题及时进行处理，包括更换损坏部件、清洗设备 内部、调整设备参数等，确保设备处于良好状态。
记录与报告
对检查和维护过程进行详细记录，形成报告，方便后续跟踪和管理 。
确保系统稳定运行的技术措施
设备选型和配置
选用高品质、高性能的设备，并进行合理的 配置，确保系统运行的稳定性和可靠性。
系统维护和保养
定期对系统进行维护和保养，包括清洗、润滑、紧 固等，确保系统处于良好状态。
数据监测和分析
实时监测系统运行数据，并进行分析和处理 ，及时发现并解决问题，确保系统稳定运行 。
建立应急处理机制
制定应急预案
抽放系统管理安全技术措施
抽放系统安全技术措施实施流程
制定安全技术措施计划
根据抽放系统的实际情况，制定详细的安全技术措施计划，明确 各项措施的具体内容、实施时间和责任人。
实施安全技术措施
按照计划，逐步实施各项安全技术措施，包括设备检查、维护、更 新等，确保抽放系统的安全运行。
监督检查
对实施过程进行监督检查，确保各项措施得到有效执行，及时发现 并解决问题。
建立了完善的抽放系统管理安全技术体系
通过深入研究和实地考察，我们成功构建了一套适用于抽放系统管理的安全技术措施，为保障煤矿安全生产提供了有 力支持。
提高了抽放系统管理的安全性和效率
通过实施本次研究提出的安全技术措施，抽放系统的安全性得到了显著提升，同时管理效率也得到了提高，为煤矿企 业带来了可观的经济效益。
04
抽放系统安全技术措施培训与 宣传
抽放系统安全技术措施培训计划
制定培训计划
根据抽放系统安全技术措施的要 求，制定详细的培训计划，包括 培训内容、时间、地点、人员等 。
确定培训内容
包括抽放系统安全技术措施的基 本概念、原理、操作规程、安全 注意事项等。
培训方式
采用理论授课、实践操作、案例 分析等多种方式进行培训，提高 培训效果。
抽放系统管理安全技术措施
抽放系统安全管理制度
1 2
建立抽放系统安全管理组织
明确各级管理人员职责，制定安全管理制度和操 作规程。
制定抽放系统安全技术措施
针对抽放系统可能存在的安全隐患，制定相应的 安全技术措施。
3
实施抽放系统安全检查与维护
定期对抽放系统进行检查与维护，确保系统正常 运行。
抽放系统安全操作规程
定期检查
01
定期对抽放系统进行检查，包括设备运行状况、管道连接等，
井下临时瓦斯抽放系统管理制度解析
井下临时瓦斯抽放系统管理制度解析井下临时瓦斯抽放系统是矿井安全生产中常用的一种措施，用于抽取井下煤矿中的有害瓦斯，保证矿井的安全生产。
为了有效管理井下临时瓦斯抽放系统，需要建立相应的管理制度。
下面我们从制度的内容和管理流程两个方面来解析井下临时瓦斯抽放系统管理制度。
一、制度的内容1.井下临时瓦斯抽放系统的管理目标和原则：明确管理的目标，即保证矿井的安全生产；规定管理的原则，如科学性、系统性、规范性等。
2.管理人员的职责：明确井下临时瓦斯抽放系统的管理人员的职责，包括制定管理计划、组织实施抽放措施、监督检查抽放效果等。
3.抽放系统的维护和保养：规定抽放系统的维护和保养工作，包括设备的巡检、故障处理、设备的定期维护等。
4.抽放系统的使用和操作：明确抽放系统的使用和操作规程，包括操作人员的培训、操作规范、操作流程等，保证系统的安全可靠运行。
5.抽放效果的监测和评估：规定抽放效果的监测方法和评估标准，以及抽放效果评价结果的报告和整改措施。
6.突发情况的处理：制定应急预案和突发情况处理措施，包括瓦斯突出、设备故障等突发情况的处理方法和责任分工。
7.管理制度的执行和考核：制定管理制度的执行和考核办法，确保各项制度的有效执行和管理工作的质量。
二、管理流程1.编制管理计划：制定井下临时瓦斯抽放系统的管理计划，明确抽放的目标、措施和时间表。
2.设备安装和调试：按计划安装抽放设备，并进行调试和检验，保证设备的正常运行。
3.操作培训和考核：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和流程，并进行考核确保操作的准确性和安全性。
4.日常巡检和维护：设立巡检制度，定期对抽放系统进行巡检，发现故障及时处理，保证设备的正常运行。
5.抽放效果的监测和评估：建立抽放效果监测系统，定期对抽放效果进行监测和评估，及时发现问题并采取相应的整改措施。
6.突发情况的处理：建立应急预案，对可能发生的突发情况进行预先准备，包括瓦斯突出、设备故障等，确保处理及时和有效。
抽放系统管理措施及要求
抽放系统管理措施及要求前言抽放系统是企业生产中的重要环节之一，其管理措施的合理性和稳定性直接关系到企业生产效率和质量。
本文将从抽放系统的基本介绍、管理措施及要求以及常见问题的解决方案等方面进行细致分析与探究。
抽放系统的基本介绍抽放系统可分为气体、液体、粉体以及原料等多个领域，本文主要以气体、液体和粉体抽放系统为例进行介绍。
抽放系统的组成气体、液体和粉体抽放系统均由仓库、管道、阀门、计量器等部分组成。
•仓库：用于储存物料的容器。
•管道：将物料从仓库输送至目标位置的通道。
•阀门：用于控制管道的阀门，在运输、计量、调控等过程中起到关键作用。
•计量器：用于测量物料的计量器，在合理的范围内控制出料量。
抽放系统的作用抽放系统主要用于物料的输送、配送、计量等环节，它的作用在于：•控制物料输送的速度、流量以及时间等因素。
•使物料得以精确计量，确保生产的精确性和质量。
抽放系统的管理措施及要求在抽放系统的使用过程中，需要遵守相关规定和标准，严格按照抽放系统的管理措施和要求来进行操作。
抽放系统的管理措施以下是针对抽放系统的具体管理措施：安全措施在使用抽放系统前应对其进行全面的安全检查，确保其设备及安全器具的功能完好无损，操作人员必须具备一定的安全意识和安全常识，严禁违反抽放系统安全规定。
环境控制抽放系统不宜设在易燃、易爆、毒害以及严重污染的区域，应设在通风良好且没有危险性的场所，同时还应定期清理管道和设备，确保抽放系统工作环境整洁卫生。
技术检查与维护针对抽放系统的阀门、管道和计量器等部件及系统性异动，必须由专业技术人员进行定期的检查和维护，调试正确后方可使用，同时还应建立健全的维修管理机制。
报警机制及安全监控在抽放系统运作过程中，必须建立相应的监测系统及控制系统，检测数据即时传输回服务器，并具有自动报警功能，以确保发现问题的时效性。
抽放系统的要求除了需要严格遵守管理措施外，还需要在具体操作中做到以下事项：清空操作在进行清空操作时，应依据物料性质和操作要求采用相应的方案，严禁盲目操作和使用不符合规定的工具。
抽放系统安全管理制度
一、目的为保障矿井瓦斯抽放系统的安全稳定运行，防止瓦斯事故的发生，确保矿井安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿井所有瓦斯抽放系统的管理、操作、维护及检修等工作。
三、组织机构及职责1. 矿井安全管理部门负责制定和监督执行本制度，组织开展瓦斯抽放系统的安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
2. 抽放作业单位负责瓦斯抽放系统的日常管理、操作、维护及检修工作，确保系统安全稳定运行。
3. 抽放作业人员负责按照操作规程进行瓦斯抽放系统的操作，发现异常情况及时报告。
四、管理制度1. 抽放系统设备管理（1）设备采购、安装、调试、验收等环节，必须严格按照国家相关标准和规定执行。
（2）设备运行过程中，应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（3）设备出现故障时，应立即停机，及时报修，并做好记录。
2. 抽放系统运行管理（1）抽放系统运行前，应进行全面检查，确认系统安全可靠。
（2）运行过程中，应严格执行操作规程，严禁违章操作。
（3）定期对抽放系统进行巡检，及时发现并处理安全隐患。
3. 抽放系统维护管理（1）抽放系统维护工作应由专业人员进行，确保维护质量。
（2）维护过程中，应做好安全防护措施，防止发生意外事故。
（3）维护完成后，应进行试运行，确认系统恢复正常运行。
4. 抽放系统安全检查（1）定期对抽放系统进行全面安全检查，包括设备、管道、阀门、仪表等。
（2）检查中发现安全隐患，应立即整改，确保系统安全运行。
（3）安全检查记录应完整、准确，便于追溯。
5. 抽放系统事故处理（1）发生抽放系统事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延。
（2）事故调查组应及时查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）事故处理结果应报上级部门备案。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在瓦斯抽放系统安全管理工作中做出突出贡献的单位和人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成瓦斯事故的单位和人员，依法依规追究责任。
XX煤矿抽放瓦斯系统管理制度
XX煤矿抽放瓦斯系统管理制度抽放瓦斯系统管理监督机制1、回采工作面份量在掘进瓦斯涌出量大于5m3/min卡德或掘进工作面在掘进瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方式解决不合理的应采用移动式进行抽放泵站瓦斯瓦斯抽放。
2、矿井通风瓦斯抽放工作在矿总工程师的领导下的区则负责具体实施，安检站负责管理监督检查。
开窗区成立专门瓦斯抽放队伍，配备队长、技术员，明确分管副区长。
在日常工作中，设专人对抽放、对管路进行经常性的检查，及时堵漏、放水、排除故障。
分管瓦斯抽放的负责人员要对率先全矿的抽放瓦斯系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理。
3、凡进行瓦斯抽放的采掘工作面出发地或其他地点，必须编制瓦斯抽放设计和措施，矿井首次抽放瓦斯的设计核准和措施要报集团公司审批，量产前验收时必须同时后前对瓦斯抽放工程进行验收，抽放工程不能合格不得抽放，抽放效果应符合设计要求。
瓦斯抽放工程建设，必须严格按设计成功进行，不得随意消减设计参数，如确实修改时允诺应经通风副总审核同意。
4、移动式泵站应安装在新奇风流中，泵站附近5米内专设甲烷传感器，作业人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪。
抽出的瓦斯必须引排到盘区回风巷或总回风巷。
抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌。
栅栏设在管路出口上风侧，下风侧30米处，排到巷道以内的瓦斯，必须在30米以内将其浓度稀释到0.75%以下，两栅栏间禁止任何工作台作业和行人。
监测传感器孤军作战设在下风端部栅栏外5米处。
5、抽放容易自燃和自燃煤尘或采空区的瓦斯，必须经常检查CO浓度和其它气体温度的有关参数的变化，测出有自燃发火征兆应立即采取措施。
6、抽放矿井必须建立内场检查制度、工程验收制度，定期分析制度，并制定岗位责任制中年男子和公路桥司机操作规程。
7、抽放瓦斯矿井有下列图纸和技术资料：（1）抽放瓦斯系统图（2）泵站布置示意图（3）抽放钻场及薄板布置图（4）抽放工程和薄板施工纪录（5）抽放参数测定纪录（6）泵站值班记录（7）抽放量年、季、月报表（8）阿姆抽放总结及分析报告8、要成功进行瓦斯抽放参数（抽放量瓦斯浓度、负压、正压、温度）的测定，人工测定每小时测定一次。
抽放系统巷工程施工方案
一、工程概况本项目为南凹寺煤矿15#煤地面抽放系统建设项目，旨在提高矿井通风效果，降低矿井瓦斯浓度，保障矿井安全生产。
本次施工主要针对抽放系统巷道进行施工，包括巷道掘进、支护、排水等环节。
二、施工工艺1. 巷道掘进（1）采用全断面掘进法，使用钻爆法进行掘进。
（2）掘进过程中，根据实际情况，合理选择钻头直径和钻爆参数，确保巷道断面尺寸符合设计要求。
（3）采用锚杆支护，锚杆间距为1.0m，锚杆长度为2.0m，锚杆直径为20mm。
2. 巷道支护（1）采用锚杆支护，锚杆间距为1.0m，锚杆长度为2.0m，锚杆直径为20mm。
（2）锚杆采用锚杆锚固剂，确保锚杆与围岩的紧密结合。
（3）巷道顶部采用钢筋网片，间距为1.0m，与锚杆连接牢固。
3. 排水（1）采用巷道内排水系统，安装排水泵，确保排水能力满足要求。
（2）排水管道采用PVC管道，直径为200mm，长度根据实际情况确定。
（3）排水泵房设在巷道内，泵房内安装排水泵、配电柜等设备。
三、施工进度安排1. 工程前期准备：2周（1）编制施工方案，办理相关手续。
（2）组织施工队伍，进行技术交底。
（3）采购施工材料、设备。
2. 巷道掘进：4周（1）完成巷道掘进、支护工作。
（2）对掘进过程中出现的问题进行整改。
3. 巷道排水系统安装：2周（1）完成排水管道、排水泵房等设备的安装。
（2）进行排水系统调试，确保排水能力满足要求。
4. 工程验收：1周（1）对施工完成情况进行检查，确保工程质量。
（2）办理工程验收手续。
四、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全责任。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强对施工过程的监督，确保施工安全。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3. 对施工过程中的问题及时整改，确保工程顺利进行。
矿井抽放管理制度
矿井抽放管理制度一、矿井抽放管理制度的必要性1、保障矿工安全：矿井内部常有有害气体产生，如甲烷、硫化氢等，若不及时抽放会对矿工的生命安全造成威胁。
2、确保矿井生产持续进行：有害气体的累积会导致矿井气体浓度过高，影响矿井生产的正常进行，甚至导致生产中断。
3、减少事故发生：矿井抽放管理制度的规范实施能够减少矿井事故的发生概率，提高矿井安全生产的水平。
二、矿井抽放管理制度的内容1、矿井抽放系统的建设：包括矿井内部的气体抽放设备的选型、布置和维护保养等。
2、矿井抽放规章制度的制定：明确矿井内部有害气体的种类、浓度监测标准、抽放设备运行要求等。
3、矿井抽放作业的管理：统一规范矿工抽放有害气体的作业流程和安全操作规范。
4、矿井抽放设备的监测和维护：定期对矿井抽放设备进行检测、维修和保养，确保其运行正常。
5、应急预案：建立矿井抽放设备故障应急预案，确保在突发情况下矿井内部的安全疏散和救援。
6、人员培训和考核：对矿井抽放工作人员进行相关知识和技能培训，并定期进行考核。
三、矿井抽放管理制度的具体实施情况1、矿井抽放管理制度的编制：矿井企业根据实际情况，制定符合本企业特点的矿井抽放管理制度，并报相关部门备案。
2、矿井抽放设备的更新改造：根据矿井抽放管理制度的要求，对老化和效率低下的抽放设备进行更新改造。
3、定期检测和维护：矿井企业实行定期检测抽放设备的运行情况，确保各项指标符合要求，并做好设备的维护工作。
4、安全生产标准化：矿井企业建立健全矿井内部有害气体监测和抽放制度，加强安全生产标准化管理。
5、持续改进和优化：定期开展矿井抽放工作的专项检查和评估，及时发现和解决存在的问题，不断提高矿井抽放管理水平。
总之，矿井抽放管理制度的建立和实施对于保障矿工的安全、确保矿井生产的持续进行具有重要意义。
矿井企业要不断完善管理制度，加强设备维护和监测，持续改进和优化管理工作，确保矿井的安全生产。
希望通过矿井抽放管理制度的严格执行，能够有效降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全和矿井的可持续发展。
井下临时瓦斯抽放系统管理制度
井下临时瓦斯抽放系统管理制度为了保障井下矿工的生命财产安全，提高煤矿的生产效率和经济效益，必须加强井下瓦斯抽放管理。
本文从井下瓦斯抽放系统的设备安装、运营管理、故障排查及维护保养等方面，制定了井下临时瓦斯抽放系统管理制度。
一、设备安装1.井下临时瓦斯抽放系统的设备安装必须按照安全、可靠、经济的原则进行，并且必须符合国家相关安全技术标准及规范的要求。
2.安装设备前必须对井下的地质情况、水文地质条件、瓦斯分布情况、开采工作进度及井下现有设备等情况进行综合分析研究，制定适当的安装策略。
3.在设备安装过程中，应注意避免煤层、岩层、煤屑等块状物的阻碍，确保瓦斯能够顺畅地流向瓦斯抽放系统的进气口。
4.设备安装完成后，必须进行试运行，试运行后应对设备性能和安全运行进行检测确认。
二、运营管理1.在设备运营中，应注意设备使用的环境和要素的控制，如瓦斯浓度、水位及空气流量等，确保设备正常运行。
2.设备运营过程中应定期开展设备安全检查及维护保养，对设备瓦斯抽取量、进气浓度、排放浓度等运行参数进行检测与分析，及时处理问题并纠正偏差。
3.设备运营过程中必须注意与采煤工作的协调，采煤工作对瓦斯抽放系统设备的影响需及时识别并解决，确保采煤行动与瓦斯抽放系统的协调。
三、故障排查1.为了确保设备正常的运行及稳定的瓦斯抽出效果，必须配备专业技术人员对设备进行日常管理及故障排查。
2.故障排查工作的目的是在发现故障、隐患的情况下可以迅速采取措施进行修复，排除故障，确保设备的稳定持续运行。
3.故障排查工作具体执行如下，一是进行机械部件的检查、清理、更换。
二是对设备是否合理使用及存在的不良操作行为进行鉴别和调整。
三是对设备在运行中，是否对井下矿工造成了危害、对生产造成的不良影响进行滚动分析。
四、维护保养1.为延长设备的使用寿命及提高设备的功效，必须进行好设备的日常维护保养工作，既包括设备的日常使用保养也包括设备的大修、更换等维护。
2.设备的日常使用保养包括机械部件清洁、润滑、紧固及电气控制的检查等工作，要求细致认真，确保设备的稳定安全运行。
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顺发煤矿立井临时抽放泵站方案
一、工程概况
河南宏福煤业有限公司顺发煤矿新主井位于井田北部，开口标高193，预计井深436.5m。
现工作面掘进至396m，距二1煤层7.2m 处，为保证安全生产，防止煤与瓦斯突出，需对二1煤层进行预抽。
二、地质概况
根据工作面实际揭露资料二1煤层上覆岩层比较稳定，走向120°，倾角15°。
现迎头工作面为细砂岩，预计向下将穿过泥岩（1.4m）、粉砂岩（0.9m）、砂质泥岩（1.9m）、粉砂岩（2.9m）、泥岩（0.34m）、二1煤。
据顺发煤矿地质报告：二1煤质地松软，强度极低，破坏类型为Ⅳ。
据测定，瓦斯放散指数（△P）高达13～46，平均29.5；煤的坚固性系数（f）仅为0.15～0.47，平均0.25。
煤的突出危险性综合指标K（Ap/f）平均为118，远大于临界指标15。
故二1煤属具严重突出危险性煤层。
周边徐庄煤矿原三号井和邵北井二1煤层瓦斯涌出量：矿井瓦斯涌出量大，矿井瓦斯主要来自煤层本身，顶板围岩中瓦斯甚小，放顶后瓦斯无明显增大。
瓦斯涌出量组成以回采、掘进工作面为主，次为采空区、残留煤柱和采落残煤。
三号井瓦斯绝对涌出量1.28～3.24m3/min，相对涌出量为9.00～36.51m3/t·d；邵北井瓦斯绝对涌出量0.62～5.71m3/min，相对涌出量为17.00～43.30 m3/t·d。
采掘工作面瓦斯超限频繁。
三、抽采方法与工艺
穿层钻孔预抽的主要原理是利用抽采泵通过管路对揭露煤层进
行抽采，形成负压区，改变煤层内部应力状态，使井筒20m范围内瓦斯由抽采管路排走。
以此来降低煤层瓦斯含量，防止瓦斯积聚，揭煤时倾出。
具体方法详见《顺发矿主井揭煤防突设计及安全技术措施》
四、瓦斯抽采管路系统
根据《顺发矿主井揭煤防突设计及安全技术措施》敷设6寸钢管至井筒井底工作面，管路上安装有孔板流量计，采用人工计量方式测量抽放参数。
利用地面广场临时抽放系统进行瓦斯抽放，抽放主管道上安装计量装置，定期测量负压、浓度、流量等抽放参数，考察分析抽放效果。
五、抽采泵选型
1、选型原则
（1）瓦斯泵流量必须满足抽采期间预计最大瓦斯抽出量的需求；（2）瓦斯泵的负压能克服管路系统地最大阻力；
（3）具有良好的真空度；
（4）抽采设备电机必须防爆
2、抽采泵流量计算
抽采瓦斯泵流量必须满足抽采期间最大抽采量。
η
κ∙
Q C/
Q
∙
=∑X
式中：Q—抽采瓦斯泵的额定流量，m3/min;
EQ C—抽采瓦斯总量（纯量），m3/min;取2
K—备用系数，取1.2;
X—区域预抽采瓦斯浓度，%，取5；
Ƞ—瓦斯泵的抽采效率，取0.8。
经计算，抽采泵所需的额定流量为60m3/min。
3、抽采瓦斯泵压力计算
瓦斯抽采泵的压力是克服瓦斯从井下抽采空口起，经负压抽采管路到抽采泵，再由正压抽采管到释放点所产生的全部阻力损失，即：H泵=（H总+H正）K
H泵—瓦斯抽采压力，Pa；
H总—抽采系统管路总阻力，Pa；
H正—瓦斯泵出口正压，取3000Pa；
K—压力备用系数，K=1.2；
按上式计算：瓦斯抽采泵的最大压力：
H总=9.8×430×1802×0.733/0.71×155=2784.33Pa
H泵=1.2×(2784.33+3000)=6941.196Pa
4、瓦斯泵的真空度计算
I=100H泵/101325=6.85Kpa
5、抽采泵规格
型号
最大抽气
量
（m3/min）
极限真空
度(kpa)
耗水量
(L/min)
电机功率
(KW)
供电压
（V）
外形尺寸（mm）
2BEA-303 64 -75 200 110 380 1580*1010*910根据抽采泵的选择原则及前面计算的瓦斯抽采泵所需要的抽采
量、泵压力、和真空度选定该型号抽采泵。
六、泵站选址
根据泵站设计规范现有以下两个方案：
方案一：泵站建在现排矸场上方据井口50米以外；
优点：避免了征地，同时可以保证瓦斯泵站的安全距离，也符合“四通一平”的原则。
缺点：地基处理费用高，管路敷设难度大。
方案二：泵站建在现空压机房南空地
优点：地基处理简单，地理位置高，通风条件良好，同时可利用压风管道对井下进行抽放。
缺点：征用耕地，需对农作物进行赔偿。
通过对方案一跟方案二对比，建议选择方案二
孔板流量
放水器
蝶阀
2号泵气水分离器
放水器
排气蝶阀排至大气
1号泵
抽放系统示意图
来
自
钻
场
材料购置计划
序号产品名称
规格型
号
数量单位计划到货时间计划类型用途备注
1 螺丝20×60 100 套管路安装紧急
2 螺丝20×100100 套管路安装紧急
3 法兰垫6寸20 个管路安装紧急
4 蝶阀6寸
5 个管路安装紧急
5 铁丝16#10 公斤管路安装紧急
6 埋线胶管1寸10 根管路安装紧急
7 铁管1寸20 米封孔用紧急
8 聚胺脂（黑白）50斤 2 桶封孔用紧急
9 棉纱匹10 公斤封孔用紧急
10 压力表5MPa 2 个测钻孔用紧急
11 PVC管1寸1000 m 封孔用紧急
备
注
材料购置计划
序号产品名称
规格型
号
数量单位计划到货时间计划类型用途备注
1 集抽器6寸 5 个抽放系统安装紧急
2 球阀1寸100 个抽放系统安装紧急
3 弯头6寸 2 个抽放系统安装紧急
4 三通6寸 2 个抽放系统安装紧急
5 埋线管6寸 2 根抽放系统安装紧急
6 坺梢头6寸 2 组抽放系统安装紧急
7 钢管6寸100 根抽放系统安装紧急
8 放水器 2 个抽放系统安装紧急9
10
11
12
13
14
备
注。