矿渣立磨系统中控操作工艺要求
矿渣磨中控操作规程(最终版)
中控室岗位操作规程1 总则1.1 本规程仅合用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1 本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2 职责权限2.1 接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量称、立磨沸腾炉等岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2 根据生产部下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制立磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4 负责矿渣输送系统、热风炉系统、立磨系统、矿粉输送及收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7 保持对内与生产部沟通，对外与巡检工、电工、化验室沟通。
2.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9 参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及生产部经理暂时布置的任务。
3 工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由 1#皮带输送机、 1#除铁器、振动筛、 2#皮带输送机、 2#除铁器、 3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼喂入立磨。
来自燃煤热风炉出来的高温热风以及从立磨主风机出来的循环热风一起进入立磨与自上而下的矿渣物料完成热交换。
进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水分。
分离出来的细粉经大收尘采集下来，经空气斜槽、入库提升机、气动推杆、库顶斜槽等送入矿粉库进行储存。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
立磨中控怎么操作
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
矿渣磨中控操作作业指导书范本
目录1总则
2职责权限
3工艺流程简介
4开车前的准备
5开、停车顺序
6操作参数的调整
7常见故障及处理
8交接班制度
9附设备规格表、设备润滑表
1总则
1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要
求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥,负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所
管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制矿
渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作
规范、记录真实。
2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统
正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行
安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5Ｓ”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通,对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺
部沟通。
立磨中控操作规程(初稿)
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
矿渣磨中控操作规程
矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的磨粉设备，通常用于生产水泥、混凝土等建筑材料。
矿渣磨的工作效率高，能耗低，因此受到了广泛的应用。
矿渣磨的中控操作规程是保证矿渣磨正常工作的重要保障。
本文将从设备维护、工作流程、安全注意事项三个方面探讨矿渣磨中控操作规程。
一、设备维护设备维护是矿渣磨中控操作规程的重要环节，设备维护工作主要包括以下几个方面：1.定期检查设备的磨辊、油泵、风机、传动系统等机械部件，如果有损坏或磨损情况，应及时更换或修理。
2.定期对设备进行润滑，保证设备的各个润滑点充足润滑，避免机械部件磨损加剧带来的故障。
3.定期检查电气控制系统，确保电气设备的正常运行。
检查范围包括各个电气部件的接线、电源电压等。
4.定期清洗设备内部，清除设备内部积灰、积渣等杂物，确保设备内部清洁。
以上四个方面都是设备维护的主要内容。
设备维护不仅能够保证设备的正常运作，也可以延长设备的使用寿命。
二、工作流程矿渣磨的工作流程是较为简单的，但是操作人员需要严格按照工作流程进行操作，以确保设备的正常运行。
矿渣磨的工作流程主要包括以下几个步骤：1.开机准备：首先需要检查设备情况，确认设备通电、润滑、气压等相关设备输入已接入到电气柜内。
接着通过设备的自控系统启动设备。
2.设备升温：矿渣磨在开始工作之前，需要进行升温。
升温时间约15分钟左右，升温温度不宜过高或过低，通常在100-150℃之间。
3.设备调整：升温后，需要对设备进行调整。
操作人员需要通过中控柜对磨机的进出料、磨辊压力、风机转速等参数进行调整，以适应生产工艺要求。
4.设备正式运行：设备调整完成后，可以启动生产工艺。
在生产过程中，需要注意风量、过筛率、磨辊压力、水量等参数的稳定控制。
5、停机关机：生产结束后，需要对设备进行清洗保养，并在设备停机后关闭设备电源和中控系统。
设备的正常运行需要严格按照工作流程进行操作，以确保混凝土、水泥等建筑材料的生产质量。
三、安全注意事项矿渣磨是一种机械化生产设备，其生产工艺需要严格遵守安全规范，以确保人员安全。
矿渣磨操作规程
矿渣磨操作规程（注：熟料分厂共有矿渣磨1台)1.目的本章程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的物料，确保水泥磨系统的混合材的供应。
2.范围本规程适用于矿渣磨中控操作、及现场检查维护。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《立磨说明书》等。
4操作指导思想4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉末效率。
4.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全持续的生产目的。
4.3树立全局观念，中控操作与窑、余热发电及现场岗位人员要互相协调、密切配合，操作员间必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
5.工作原理6.设备运转前的准备6.1检查系统连锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理，通知窑、余热发电做好开磨前的准备工作；6.2通知现场巡检人员检查冷却水系统，气路是否正常,各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；6.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨；6.4打开工业电视，调整好画面清晰度；6.5检查报警表，对于新出现的报警给予及时处理；6.6检查各挡板阀门是否已打在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致；6.7确认所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；7利用窑尾废气开磨7.1启动EP电场组，给电场荷电；7.2启动窑尾EP风机组，启动前关闭风机入口挡板，搅拌水电阻，启动时要密切监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求，（三次风系统）启动循环风机组，启动时密切监视电流值，风机振动值，确定启动正常后适当打开挡板；7.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保物料细度合格；7.4按顺序启动相关设备，启动后要注意监视关键设备的电流值；7.5检查各稀油站油温，当油温未达到正常设定值时，开启加热器，待温度达到要求时，启动磨机辅助设备组。
立磨中控操作规程
原料磨中控操作规程一、范围本规程适用于ATOX50立磨三风机中控操作。
生产工艺主要包括：石灰石预均化及输送，原料调配，原料粉磨与制成，废气处理等工艺。
二、基本要求1、按时按要求填写《立磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制进电收尘气体温度，确保电收尘稳定运行。
5、密切监视进电收尘气体中CO含量变化，确保系统安全。
6、合理控制均化库的料位，充分利用库位差安排停机及立磨预检修。
三、工艺流程简介1、石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石调配仓；粘土、砂岩、铁质原料储存联合储库，经两台行车抓至粘土调配仓、砂岩调配仓、铁质原料调配仓，各调配仓通过板喂机、皮带秤按给定比例送入辅助原料皮带输送至入磨皮带。
石灰石调配仓通过板式给料机、定量喂料机喂入入磨皮带。
各原料经过入磨皮带混合后通过回转阀喂入磨内。
入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探测到物料中大块金属件时，打至废料仓。
2、入磨物料经磨辊研磨后，随着入磨热风一起进入选粉机，经选粉机分级筛选，粗物料回到磨内重新粉磨，生料出选粉机进入四旋风筒组，经四旋风筒组收尘后通过主路入库斜槽进入入库斗提，经入库斗提输送至均化库；经四旋风筒收尘后的剩余生料通过窑尾电收尘再次收尘，收集的生料通过旁路拉链机输送至入库斗提或入窑斗提；从磨内刮板腔吐出的物料，通过振动给料机、吐渣斗提输送至入磨皮带，可以随新原料一起入磨，也可进入废料仓储存后通过废料仓下皮带机再次入吐渣斗提或外排。
3、窑尾预热器的热废气通过高温风机抽吸后，通过增湿塔增湿后进入立磨作为烘干热源，也可不经过增湿塔直接进入立磨。
增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。
四旋风筒组排出的废气，通过立磨循环风机进入窑尾电收尘，也可通过循环风管再次入磨；窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。
矿渣磨中控操作规程
矿渣磨中控操作规程矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的矿石粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、化工等行业。
中控系统是矿渣磨的核心部分，负责控制机器的运行、监测工艺参数，以及保障设备的安全运行。
本文将介绍矿渣磨中控操作规程，以及操作人员需要注意的事项。
一、操作准备1.操作人员应该熟悉矿渣磨的结构和性能特点，掌握设备的基本操作方法和安全要求。
2.在操作前，需要对矿渣磨进行检查，确保各部位的连杆、齿轮、电器、传动装置等设备处于正常状态，不能出现松动、缺陷和毛刺等现象。
3.放空磨机中的砂石杂物。
二、开机前准备工作1.开动前，应将电磁阀手动开启，检查压缩空气管线是否连通。
2.检查磨机电器接线是否牢固，设备接地是否良好。
3.仔细观察负载仪表是否稳定，磨矿润滑系统是否正常工作。
4.确认磨机各部传动装置是否处于正常状态。
5.不得大功率启动机器，应采取低速启动方式。
三、调整过程1.进入正常生产前，应进行初始压辊调试，确保调节好辊压力和磨辊角度，使其达到正常工作状态。
2.调整磨辊速度，确保磨辊需要满足研磨成品的要求。
3.调整进口新料，控制物料的入料速度，使其适应生产需求。
4.根据生产需要，磨机的负荷调节操作应有意识地进行，以避免出现异常的磨机负荷。
四、操作后处理1.操作结束后，应关闭系统设备，及时进行检查，排除虚惊一场。
2.检查磨机各部位是否存在损坏、串料、进砂过多等情况。
3.及时清理磨机内的破碎生产，以防它们挡住物料入口，影响生产。
4.仔细记录生产数据，故障、违规等情况，以备日后参考使用。
以上就是矿渣磨中控操作规程，并不是很复杂，但操作人员一定要掌握操作规程，并在实际操作中加以遵守，以免发生安全事故。
矿渣制备系统中控作业指导书(修改)
中控室操作员作业指导书矿渣制备系统目录1总则 (1)2职责权限 (1)3工艺流程简介 (1)4开车前的准备 (2)5开、停车顺序 (2)6控制参数操作参数的调整 (3)7交接班制度 (5)11总则1.1本说明书仅适用于矿渣微粉制备系统中控操作岗位。
1.2本规程规定了矿渣微粉制备系统中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作参数的调整、交接班制度等。
2职责权限2.1接受值班长、中控室主任的指挥，负责矿渣堆场、下料斗至矿渣粉磨以及微粉入均化库和磨尾收尘处理工序的正常开停车及所管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆场、下料、立磨、废气处理等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据生产技术部门下达的操作参数及质量控制标准控制矿渣微粉制备整个系统确保参数稳定、准确，生料的产、质量符合要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产、质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责矿渣下料系统、矿渣微粉粉磨系统、微粉输送及入库系统、废气处理系统的开停车和设备运行的监控，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按安全技术操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6保持对内与生产部沟通，对外与机电部门、质控部门、工艺技术部门沟通。
2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.8参加生产部及公司组织的会议和培训。
3工艺流程简介矿渣微粉制备所用的矿渣是由在堆库进行堆放晾干后使用，经过晾干堆放的矿渣经抓斗取料机送至三个下料斗。
每个下料斗下都设有一台定量给料机，根据下料需要和设备情况开启定量给料机下料，矿渣经皮带机、回转锁风下料器送入立磨进行磨粉。
在两条喂料皮带上安装有两台除铁器对入磨物料进行除铁。
两条喂料皮带上还有两个喷水装置，增加入磨物料的水分以稳定料层，降低磨内温度。
立磨吐渣循环系统；从风环吐出的渣经吐渣皮带秤、循环斗提、缓冲仓、循环皮带称、入磨气动三通阀、回转锁风下料器回到磨里进行二次磨粉。
矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨系统操作作业指导书矿渣立磨系统操作作业指导书一、操作说明1. 立磨系统的工作原理立磨系统是一种利用压力和摩擦力来研磨物料的设备。
其研磨辊与研磨盘之间造成的压力和摩擦力，可将物料研磨成不同粒度的产品。
具体工作原理为：物料经过给料机进入磨盘，经过磨辊磨制后，经过风机排出磨机，成为粉状物料。
2. 立磨系统的操作流程①启动前检查设备安全情况，检查电器控制相关设备接线是否牢固，检查设备的油压、空气压力等。
②开机前应按程序调整机械设备的位置，防止在工作时发生抖动或振动。
③开机后先启动风机，对风量进行调节。
④启动磨辊进行研磨。
⑤观察产品粒度，合理调整出料量，负荷、电流等参数。
⑥当需要更换磨辊时，先将油压缸松开，卸下老磨辊，同时润滑液也需要加注，接着固定新磨辊，调整位置。
⑦关闭磨机后，清理和清洗设备，以确保下次使用时没有杂物和残渣。
3. 注意事项①操作前应检查电器设施和软件的正常工作，检查是否损坏，特别是油压缸，是否夹住。
②操作者必须戴用防护装置，如眼镜、耳塞等，以避免机器运转时对身体的伤害。
③如果用户发现设备有异常情况，应及时关闭机器。
同时要确保设备工作面积内的人员的安全。
④无经验的人员不得蓄意拆卸或调整机器。
如果出现故障时，请及时按照使用说明书上的流程来处理。
二、操作流程1.准备工作①检查电源和电气设备是否正常，安全地连接。
②接通空气和油压管路。
③检查润滑系统。
2.启动设备①按开机键启动机器。
②启动风机。
③设备进入工作状态。
3. 加载物料①启动给料机。
②将物料投入磨盘。
4. 开始研磨①确定研磨需求和参数，对研磨范围进行调整。
②根据需要调整出料量、颗粒度、负荷和电流等参数。
③设备必须按照设定时间运行，同时检查电器设备的数据。
5. 取出并检查物料①停止进料。
②关掉风机。
③打开控制阀门排放磨机内的压力。
④根据需要将物料放到指定位置，检查质量和颗粒度。
6. 关闭清理设备①关闭主机前，应先将空气和液压系统关闭。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求
矿渣立磨系统中控操作工艺要求矿渣立磨系统是一种广泛用于水泥生产线上的设备，其功能是将矿渣进行干磨，将其细化成适合水泥生产的粉末状物料。
矿渣立磨系统的控制操作工艺对于设备的正常运行和生产效率的提升非常关键。
下面将详细介绍矿渣立磨系统中控操作工艺的要求。
首先，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实时监测和控制磨机的各项参数。
这些参数包括进料量、排出料量、转速、温度、压力等。
通过对这些参数的监测和控制，可以保证磨机始终处于最佳运行状态，提高磨机的磨矿能力和产能。
其次，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现矿渣的自动进料和排料。
进料过程中需要根据磨机的负荷情况自动调节进料量，使磨机能够在最佳工作状态下运行；排料过程中需要根据磨机的排出料量自动调整排料的速度和时间，确保矿渣的及时排出，避免磨机过载。
第三，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现磨机的启停控制。
在正常生产中，需要根据生产计划和实际需要控制磨机的启停。
启停控制需要能够通过控制系统远程进行，并且能够实现自动化操作，避免人为操作的误差和延迟。
第四，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现磨机的磨矿过程的参数调整。
磨矿过程中的参数调整主要包括转速、进料量、冷风温度和压力等。
通过合理的参数调整，可以确保磨机能够在最佳工作状态下进行矿渣的磨矿，提高磨矿效率和磨矿质量。
第五，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现故障诊断和报警。
通过对磨机进行故障诊断和报警，可以及时发现和处理磨机的故障，避免因故障导致的设备停机和生产中断。
总之，矿渣立磨系统中控操作工艺的要求涉及到磨机参数的监测和控制、矿渣的自动进料和排料、磨机的启停控制、磨矿过程参数的调整以及故障诊断和报警等方面。
通过合理的控制操作工艺，可以提高磨机的磨矿能力和产能，提高生产效率和质量。
同时，也可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和维护效率。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨1234、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：2.3±0.1KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.4.5.6.7.B.“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
C.可调参数1.主风机转速，必须和产量相匹配。
保证进出料平衡。
2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。
保证磨内合理颗粒组成。
3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。
保证合理振动值。
4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。
保证合理振动值及成品输送量。
使磨内压差稳定。
5.热风炉必须能提供足够热量。
保证产品水分0.5％6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。
D.1abcd2abcd3ab、观察返料情况，判断磨内的情况。
c、确定在岗人员巡检的次数。
4、吐渣皮带机a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。
b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损c、确定在岗人员巡检的次数。
5、主电机：a、观察电机的运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
6abc7abcd8abc三．立磨PLC柜内部报警连锁1.主电机润滑站（1）压力低报警与停机（2）出口温度高与低报警（3）油箱温度高与低报警（4）液位低停机液位高报警压差高报警2.磨辊润滑站（5）油箱温度高与低报警（6）出口温度高与低报警（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警3.加载站（14）压力低报警与停机（15）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机（17）减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20）油箱油位低停机油位高报警粗压差报警精压差报警（21）高压吸入口压力低报警与停机（22）流量低报警与流量低停机5.选粉机（23)上下轴承温度高报警与停机（4）主电机跳停，磨前所有设备都停（5）立磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器（6）收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器（7）成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机（8）循环水泵跳停，空压机自动跳停（9）循环水泵压力低报警（10）空压机管道压力低报警（11）收尘器进出口温度高报警（12）磨机左右进口温度高报警（13）进相机水电阻立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14（15（16设定值（17（1）系统风机停止连锁：系统风机电机轴承温度达到停机值，绕组温度达到停机值，电机轴承温度达到停机值，急停信号磨主电机开启条件：磨主电机进相机备妥，油站组允许，无急停信号，磨主机绕组及轴承温度未达到停机值，水阻柜未备妥，无停主电机信号发出，水阻柜无故障信号磨主电机停止连锁：磨主电机绕组及轴承温度达到停机值，液压站PLC柜发送停止指令（包含震动高以及各润滑油站故障）（2）、低压电机连锁顺序：成品部分1.仓顶分料闸板必须打开一个：换仓期间允许20S无打开信号，如果超出时6.磨主电机第二组1.密封风机2.选粉机3.系统风机第一组与第二组间无先后顺序喂料部分1.入磨铰刀2.入磨皮带3.皮带秤库底均化部分(3)(4)PLC 柜复位，对于中控PLC柜中出现任何故障导致电机等设备不能启动时，需要先检查故障内容，然后点击复位按钮将其确认(5)、关于急停急停按钮位于操作界面右上方，操作方法：鼠标左键点击急停按钮，再弹出的对话框中电机确认，如果是误操作请电机取消或者直接关闭窗口急停停止范围：中控控制的低压及高压电机，不包括各个油站及电动执行器急停使用准则：当人员或者设备出现伤亡和不可挽回的重大损失时用于紧急停止设备使用正常生产时严禁使用急停停机，将会导致电力系统负荷突然变化引起故障(6)、关于解锁按钮解锁按钮作用是解除当前设备的连锁关系，操作方法，左键点击解锁按钮，条。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
立磨中控安全操作规程
立磨中控岗位安全操作规程1 目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2 适用范围中央控制室生料系统的起动、运转监护、参数的控制及停机的操作。
3 引用标准《中材天山（云浮）安全管理标准》4 工作安全技术要求：4.1 生料磨工作程序及要求4.1.1 接到值班长的开车指令后，应与各岗位联系，在各生产岗位答复同意开车后，方可启动设备。
4.1.2 按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.3 在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.4 风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.5 密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.6 在确认有可能发生重大人力和设备事故时，方可紧急停磨。
4.1.7 在各均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.8 到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.9 遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.10管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
5、标准内容5．1起动前的准备5．1．1接到开车指令后，通知调度室、化验室，确认物料配比，索取质量控制指标。
5．1．2确认控制系统正常投入，确认和要求各控制参数指示正常。
5．1．3通知现场做好开车前的一切准备工作。
5．1．4检查并确认系统内所有设备就绪，否则找相关人员处理、排除。
5．1．5确认工业电视显示良好，确认35.24入磨大皮带、吐渣皮带、四台石灰石皮带称摄像头正常，调节良好。
5．1．6了解各种原料的粒度、水分，开磨前各种物料贮量应在料仓的高料位5．1．7确认公用系统已处于运行状态，如冷却水、压缩空气等。
中控室矿渣立磨操作员岗位作业指导书
文件号
003
编制
生产部
审核
综合部
批准总Leabharlann 理发布日期2009年1月1日
实施日期
2009年1月1日
版次
第1版
1目的
保证矿渣立磨正常运转，实现矿粉各种指标。
2适用范围
矿渣操作员作业过程。
3工作内容
3.1.职责．
3.1.1严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
3.3.2与矿粉磨系统各岗位相互配合。
3.3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4矿粉磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
3.4.1启动前的准备工作
矿粉磨操作员在启动矿粉磨系统前应检查确认如下几个方面的内容:
A.所有的预选择操作是否已正确完成；
B.所有设备是否具备启动条件；
3.1.6熟练掌握矿粉磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
3.1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
3.2.权限
3.2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
3.2.2有权制止非工作人员进入中控室。
3.2.3有权对部门提出合理化建议。
3.2.4有权指挥相关巡检工开展工作。
3.3.相互关系
3.3.1直接对生产部负责。
3.1.2负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
3.1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
3.1.4协助中控主任做好矿粉磨系统的工作，监督、指挥矿粉磨系统巡检工处理好矿粉磨系统设备至正常运行。
3.1.5负责矿粉磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
浅析立磨矿渣超细粉粉磨的中控操作
浅析立磨矿渣超细粉粉磨的中控操作立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。
而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。
某公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是某公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。
一、操作要点1稳定料床保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的高度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求，料层太薄将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低，料层变厚。
磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环，料层增厚;磨内风量增加或减小选粉机转速，减小内部循环，料层减薄。
应根据实际情况进行调整。
在正常运转下辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25～40mm。
且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使磨机稳定运行。
如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。
由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
C. 可调参数1.主风机转速，必须和产量相匹配。
保证进出料平衡。
2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。
保证磨内合理颗粒组成。
3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。
保证合理振动值。
4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。
保证合理振动值及成品输送量。
使磨内压差稳定。
5.热风炉必须能提供足够热量。
保证产品水分％6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。
D. 立磨各监控点的意义：1、上料地坑<将来安装在混凝土立墙上>a、上料的区域是否按要求搭配；b、物料的水分；c、断料情况；d、确定在岗人员巡检的次数。
2、皮带计量称：a、皮带秤计量称运行情况；b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值；c、通过潮气，观察入磨物料的水分。
d、确定在岗人员巡检的次数。
3、皮带机入立磨口：a、观察入料和停料的确定落辊和抬辊的时间。
b、观察返料情况，判断磨内的情况。
c、确定在岗人员巡检的次数。
4、吐渣皮带机a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。
b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损c、确定在岗人员巡检的次数。
5、主电机：a、观察电机的运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
6、主减速机稀油站：a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
7、热风炉：a、观察设备运行情况；b、看炉前的负压情况；c、上料时降风观察炉口的负压情况；d、确定在岗人员巡检的次数。
8、风机电机：a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
三．立磨PLC柜内部报警连锁1.主电机润滑站（1）压力低报警与停机（2）出口温度高与低报警（3）油箱温度高与低报警（4）液位低停机液位高报警压差高报警2.磨辊润滑站（5）油箱温度高与低报警（6）出口温度高与低报警（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警3.加载站（8)油箱温度高与低报警（9）液位低I报警液位低II停机压差高报警4.立磨震动（10）水平震动报警与停机快抬（11）垂直震动报警与停机快抬￥1.。
PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停机信号￥2.。
在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，磨辊润滑站丢运行信号后，发出重故障停机信号5.减速机润滑站（12）出口温度高与低报警、高停机（13）油箱温度高与低报警、高停机（14）压力低报警与停机（15）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机（17）减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20）油箱油位低停机油位高报警粗压差报警精压差报警（21）高压吸入口压力低报警与停机（22）流量低报警与流量低停机5.选粉机（23)上下轴承温度高报警与停机7.磨辊回油（24）回油温度高报警与高停机8.减速机（25）输入轴温度高报警与停机（26）推力瓦温度高报警与停机（27）推力瓦油池温度高报警9.密封风机（28）压力低报警与停机（29）PLC控制柜在正常运行时，中控检测到PLC柜丢备妥与运行，发停主机信号中控连锁（1）原料皮带跳停，停皮带秤（2）螺旋铰刀跳停，停皮带秤，入磨皮带，排渣提升，排渣皮带（3）排渣提升跳停，停排渣皮带或急停（4）主电机跳停，磨前所有设备都停（5）立磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器（6）收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器（7）成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机（8）循环水泵跳停，空压机自动跳停（9）循环水泵压力低报警（10）空压机管道压力低报警（11）收尘器进出口温度高报警（12）磨机左右进口温度高报警（13）进相机水电阻立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14）进相机水电阻立磨PLC控制柜主电机馈线柜都具备备妥后才能驱动主电机（15）立磨PLC控制柜发出一般报警时，中控只警示不采取操作（16）中控在立磨PLC传输的数据中，可以在立磨PLC柜的设定值稍作微调，作为设定值（17）根据现场实际情况，可以在收尘器进口温度过高时，做停系统风机的连锁，立磨正常停机或者异常跳停时，可以做停喷水的连锁四．连锁说明（1）、设备启停条件：普通低压电机开启条件：设备备妥并且条件满足无急停信号普通低压电机关机连锁：条件未满足，备妥信号丢失，运行信号丢失，急停，故障及点击停止按钮系统风机启动条件：变频器远程状态，变频器待机，风机轴承温度未达到停机值，电机轴承温度及绕组温度未达到停机值，变频器无重故障，无急停系统风机停止连锁：系统风机电机轴承温度达到停机值，绕组温度达到停机值，电机轴承温度达到停机值，急停信号磨主电机开启条件：磨主电机进相机备妥，油站组允许，无急停信号，磨主机绕组及轴承温度未达到停机值，水阻柜未备妥，无停主电机信号发出，水阻柜无故障信号磨主电机停止连锁：磨主电机绕组及轴承温度达到停机值，液压站PLC柜发送停止指令（包含震动高以及各润滑油站故障）（2）、低压电机连锁顺序：成品部分1.仓顶分料闸板必须打开一个：换仓期间允许20S无打开信号，如果超出时间将会导致设备连锁跳停2.仓顶斜槽风机3.成品提升机4.收尘下3#斜槽风机5.收尘下1#、2#斜槽风机6.主收尘器，其中收尘下2#、4#风机为备用风机磨体部分第一组1.各个润滑油站打开2.等待油站组允许信号出现3.检查外排状态4.回渣提升机5.回渣皮带6.磨主电机第二组1.密封风机2.选粉机3.系统风机第一组与第二组间无先后顺序喂料部分1.入磨铰刀2.入磨皮带3.皮带秤库底均化部分必须打开任意库底均化气阀后才能启动罗茨风机注：连锁顺序中未提到的低压电机不参加连锁，可以按需启动，停止时不会影响到其他电机连锁关系，其中循环水泵需要给各个油站及风机轴承等关键设备冷却及磨内喷水，正常生产时必须开启，停止顺序为连锁顺序逆向(3) 、普通低压电机颜色说明：黄色表示电机备妥并且启动运行条件满足绿色表示电机运行并且启动运行条件满足紫色代表电机没有备妥但有运行信号，表示为本地手动运行蓝色表示电机正在运行中，但启动运行条件为满足，可能为解锁运行状态橙色表示电机已经备妥，但启动运行条件未满足红色表示电机故障停止，已经不能启动，可以再启动画面检查故障内容(4) 、关于复位系统中共有两个复位按钮，其中一个为加载站PLC柜复位，另一个为中控PLC 柜复位，对于中控PLC柜中出现任何故障导致电机等设备不能启动时，需要先检查故障内容，然后点击复位按钮将其确认(5) 、关于急停急停按钮位于操作界面右上方，操作方法：鼠标左键点击急停按钮，再弹出的对话框中电机确认，如果是误操作请电机取消或者直接关闭窗口急停停止范围：中控控制的低压及高压电机，不包括各个油站及电动执行器急停使用准则：当人员或者设备出现伤亡和不可挽回的重大损失时用于紧急停止设备使用正常生产时严禁使用急停停机，将会导致电力系统负荷突然变化引起故障(6) 、关于解锁按钮解锁按钮作用是解除当前设备的连锁关系，操作方法，左键点击解锁按钮，条件解除指示灯亮，表示已经解除，右键点击解锁按钮，条件解除指示灯灭，表示恢复连锁。
何时使用：停机时，需要调试某一设备，但此设备运行条件不满足时可以解锁将其运行，正常生产时，如果上一级连锁设备损坏导致不能正常开启，但用其他方法解决其设备功能，可以将损坏设备的下一级解锁开启，但损坏设备修复后需要将解锁设备恢复到连锁状态，某一设备解锁后，连锁关系将会被打断到解锁设备例如：仓顶闸板开关限位损坏，无法给中控反馈开关限位，但设备能够正常开关到位，此时仓顶斜槽风机的启动条件不会满足导致设备不能开启，这种情况下可以将库顶斜槽风机解锁开启。
五．立磨中控此表格只针对于现场已经有仪表将值设定好的参数。