立磨振动大影响生产!立磨产生振动的3类原因,及5种控制措施分析
震动过大导致立磨停机的原因分析
震动过大导致立磨停机的原因分析立式磨机的操作非常简单，但是立磨机也有着自己操作方法，如果不知道正确的操作方法可以直接联系我们。
由于不正确的操作方式和使用时间长短的问题，造成立磨机出现振动现象，严重者就造成立磨停机停产现象，给企业带来了巨大的损失。
那么造成这一现象的原因有哪些呢，请看如下分析!(1)立磨压差迅速减小。
出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。
这种情况一般是三道阀卡住、断料。
由于卡住的物料被送入磨里，立磨机内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘，然后再用带铺料少铺一些料启动立磨机，就可以平稳启动立式磨机。
(2)立磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高。
振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料。
如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系。
断料在lmin以内，可以避免振动停车。
但有时挂的严重，下不来料，最后还是振停。
这种断料停车的启动立磨方式因磨内料少，可以稍多铺一些料启动立磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。
(3)压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，说不定某时报警加大，振动停车。
这时应该判断磨内有铁。
有可能是外部进的铁，更有可能是立磨机内受损部件掉下的铁，有时小块铁可以从排渣口排出，但易堵排渣口。
停车后可以通知岗位进磨检查。
这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。
(4)压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧。
这种情况一种是原料秤“飞料”：一种是排渣增多.导致入磨物料的增多。
还有一种情况是压差迅速增大，出磨风温不变，压差增大得不到缓解，也会立即振动停车。
这种情况一般是石灰石粒度大。
如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、减料等措施，有可能避免振动停车。
但有时振动特别快，立即停车，连调整时间都没有。
这种停车后的启磨方式不用铺料.用辅传盘一下磨，正常启动立磨就可以。
操作人员针对同力重机立磨机掌握基本的立磨问题解决的方法，就可以自己动手解决问题，不必等相关立磨机维修人员前来耽误生产时间。
磨机振动因素及相关防范措施
磨机振动因素及相关防范措施一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。
一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOX50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。
2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm厚度是最佳状态。
3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。
另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。
4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。
故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。
二、用风的控制1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。
特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。
2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。
立式磨机振动的原因及处理方法
立式磨机振动的原因及处理方法1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。
出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。
2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。
出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。
出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。
3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。
这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。
4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。
当锁风阀漏风，也会产生异常振动。
5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。
荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。
当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。
即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。
因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。
大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。
6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
立磨在生产中出现的几个问题及解决办法
1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。
再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。
调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。
(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。
(3)拉紧力设定范围不合理。
原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。
拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。
设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。
(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。
(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。
将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。
(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。
2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。
在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。
一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。
如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。
2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。
3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。
进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。
4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。
5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。
特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。
二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。
在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。
2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。
可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。
3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。
可以通过自动化控制系统来实现精确控制。
4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。
避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。
水泥立磨危险有害因素及预防措施
水泥立磨危险有害因素及预防措施水泥立磨危险有害因素及预防措施一、立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素就是振动。
立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。
它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。
但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。
1. 操作方面振动的原因及处理措施1.1 料层的影响1.1.1料层薄的原因及处理措施（1）喂料量小。
立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。
处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。
（2）当物料硬度低、易碎性好、辊压相对高时，即使有30 mm～50 mm的厚度的料层，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。
处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。
1.1.2料层厚的原因及处理措施喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”现象，形不成稳定的料层。
磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。
处理措施：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度降低的情况，把握喂料量。
1.2 入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。
大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。
（1）入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。
处理措施：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。
（2）入磨物料过碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。
处理措施：及时增加喂料量或减小辊压。
1.3 喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水分较小（1%左右），料层不易稳定，引起振动。
TRM25立磨的振动原因与预防
群空间首页 > 群空间论坛 > 讨论版TRM25立磨的振动原因与预防有钱人03.29 20:50返回群论坛TRM25立磨的振动原因与预防1 引言国产TRM25立磨的开发应用,不但改变了1000t/d熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。
用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。
然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。
关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕,现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。
目前国内应用的立磨大体分为三类。
第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。
TRM25立磨属于第三种类型。
引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。
立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音较小;②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。
新乡水泥厂TRM25立磨安装平面位置如图。
立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。
西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。
表1 立磨各部位振动值名称振速范围值（mm/s）东南西北立磨基础x0.4～1.20.4～1.10.5～1.5y0.2～0.50.22～0.50.24～1.2z0.2～0.80.24～0.50.46～0.5立磨减速机2.2～2.32.0～2.23.0～3.32.1～2.2立磨进风道11.4～13.816.0～22.0立磨中壳机3.4～3.83.1～4.96.3～8.03.5～5.0磨辊轴端面10～15.411.4～18.8分离器顶部5.8～9.7立磨安装平面位置图1.立磨基础;2.立磨电机;3.磨盘与转向;4.圆锥磨辊;5.立磨进风道;6.入料溜子2 立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。
立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法
立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法立磨虽然发展较晚，但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。
本文分享立磨生产过程中出现差压过高和振动过大的原因及解决办法。
立磨差压高1）喂料量大，粉磨能力不够。
处理：根据磨机功率，适当减产。
2）产品太细，内部循环负荷值高。
处理：降低选粉机转速。
3）选粉机可能堵塞。
处理：停磨检查。
4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。
5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。
处理：停磨调整。
6）刮料板断或掉，未形成回料。
物料挡板断或掉，形成大量回料。
处理：停磨检修。
7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。
处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。
8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。
处理：通知仪表工进行处理。
9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。
处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。
10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。
处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。
11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。
处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。
处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。
立磨振动大正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。
经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。
立磨减速机震动大的原因及解决措施
「.作区内：
（2） 二次浇注仅一层钢筋网，无竖向钢筋，与设计 的三层钢筋网不符，一次浇注层竖筋400mm间距与设计 200mm间距不符，过于稀疏。东、南、北三区域竖筋很 少；西侧区域（电机侧）未见钢筋
（3） 中心区垫铁与螺栓距离过大，现距离为 650mm
（4） 型钢下表面多处位置从外侧地坑向内侧渗 水.型钢下表面与混凝土分离：发现型钢各夹角区域浇
底对立磨底板基础进行了加固，但没有达到预期效果。
2号磨在研磨压力为5.0MPa时垂直振动值为6mm/s~9mm/s,
频繁出现振动大停机，从保护减速机角度考虑将研磨压 力控制在4.3MPa以卜.振动值控制在5mm/s~7mm/s的情 况下维持运转，磨机台时产量下降10t/h~20t/h,产量、质 量、电耗、可靠性等均低于预算指标。
5结束语 两个子公司原料立磨经过几年的运行.力臂及液压
缸底座处出现二次浇筑层分离现象，地脚螺栓频繁松 动、断裂现象、震动值加大：后参考此方案在冬季检修时 对力臂及液压缸底座的二次浇筑层重新浇筑，并在力臂 地脚螺栓损坏侧增加地脚螺栓.达到预期效果腺
2发现的问题和原因分析 通过多次专题会论证，综合权衡考虑，决定通过对
减速机基础二次浇筑层进行处理、力臂处增加地脚螺栓 等方法，达到降低减速机基础处振动值，延长减速机的 使用寿命、提高设备的可靠性、降低电耗、保证设备的正 常运行目的。 2.1立磨配套电机减速机主要参数
电机型号YRKK800-6,功率2 600kW,转速992r/min, 减速机型号JLP250G,输入功率2 600kW,输出转速 26.79r/min 2.2施工顺序（见图1）
顶起磨盘一>抽出主减速机-在磨盘下加支撑（以便 处理减速机基础）—开始处理减速机基础二次浇筑层— 回装主减速机及电机一落磨盘T试车： 2.3立磨基础凿开后发现的问题及原因
探究原料立磨振动原因及处理对策
探究原料立磨振动原因及处理对策1 概述干法生产线变得日益大型化，对生产物料的需求也越来越大，因此，立磨的优势显得更加明显。
首先，立磨能够粉碎的颗粒范围很大，所以不需要再重新配置一些细碎装置。
其次，立磨因为属于风扫式的烘干粉磨系统，能够承受250℃以上的高温，预分解窑中的高温废气能够直接用来烘干物料，而且烘干的效果高于风扫管磨。
再次，由于立磨粉碎是闭路粉磨，物料能够在短时间内充分研磨，因此，其耗电量很低。
就此而言，短的研磨时间和低的耗电量使得立磨机的生产效率很高。
最后，立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。
立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点。
立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。
对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。
2 立磨机的粉磨原理立磨是由液压装置、磨辊、磨盘、传动装置等部件构成。
其主要部分是磨盘和磨盘上的滚动磨辊。
进入磨内的物料通过离心力的作用形成环形的料床，在磨辊和磨盘相互滚动时，大的物料首先被钳入磨盘和磨辊之间，经过挤压作用被粉碎成粉末。
在粉碎过程中大块的物料承受的压力比较大，随后将压力传到次一级大的物料上，这样依次随着物料的粒度的减小，研磨压力递减。
这样在滚压的作用下，大大小小的物料颗粒能够在很小的空间内密集堆积，小颗粒物料之间能够相对滑动产生剪切力，使得细小的颗粒物料进行更进一步的细磨。
在立磨的上部有选粉装置，立磨下部通入的热空气，在离心力的作用下，磨粉从磨盘边缘溢出，由高速气流扬起送入选粉机进行下一步的选粉分离，而粗粉则会再次返回到磨盘中进行二次研磨，从磨盘甩出的大块物料不会被热空气吹起，而会在重力的作用下落到刮板仓中，经过外循环系统，又重新回到粉磨系统中再次研磨。
3 立磨振动的原因分析引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。
磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203_
磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4.铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7.磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照《集控运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2.石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。
3.定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。
立磨振动的原因分析和操作控制
低， 而引起立磨振动， 若调整不及时会引起立磨跳
停。
２．１．３ 热风温度
风温对立磨振动也有很大影响， 因在固定磨内
通风量后要保证烘干效率， 唯一的途径是根据入磨
和出磨物料水分值， 控制好入磨热风的温度。热风
温度高， 烘干效果好， 粉磨效率好， 但容易引起料
Hale Waihona Puke 层过薄； 热风温度低， 物料烘干差， 粉磨难以进
（ ２） 入磨物料粒度。入磨物料粒度要与磨盘、 磨辊大小相匹配。因随着磨辊直径增大， 磨辊周边 线速度增大， 其所产生的摩擦力随之增大， 磨辊更 易与物料咬合， 物料更易被碾压成料层， 因此， 入 磨物料粒度可增大。若物料粒度过大， 磨辊容易受 到大的冲击， 引起三个辊子间的不平衡引起振动； 物料粒度过小， 物料随入磨热风机直接入选粉机， 无法在磨盘上形成料层， 造成磨辊与磨盘直接接触 产生振动。通常， 入磨物料颗粒尺寸应为磨辊直径 的 ５％ 左 右 。 我 公 司 Ａｔｏｘ－ ５０ 立 磨 的 磨 辊 规 格 是 !３ ｍ×１ ｍ， 故 控 制 入 磨 物 料 粒 度 Ｄｍａｘ＝３ ０００×５％＝ １５０ ｍｍ。
立磨在正常情况下运行是非常平稳的， 其噪音 不超过 ９０ ｄＢ， 但若控制不好引起振动， 噪音就很 大。就立磨而言， 合理的振动是允许的， 但若振动 过大， 则会造成磨盘和磨辊的机械损坏， 以及附属 设备和测量仪表的毁坏。因此生产操作中必需控制 振动。
天瑞集团汝州水泥有限公司 （ 以下简称我公
立磨主要由传动装置、液压装置、磨盘、磨 辊、选粉机等部件组成， 它的主要工作部分为磨盘 及在磨盘上作相对滚动的磨辊。喂入磨内的物料由 离心力的作用在磨盘上形成环形料床， 在磨盘和磨 辊相对滚动时物料被钳入磨盘和磨辊之间， 大块物 料首先受到挤压作用而被粉碎， 随后磨辊施加的压 力传到次一级大块物料上， 如此物料粒度逐级减 小。在滚压作用下， 被粉碎的大大小小颗粒物料在 很小的空间紧密堆积， 随之相互传动压力并由相对 滑动产生剪切力， 这样便进一步将较小的颗粒物料 细磨。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火力发电厂等工业生产中常用的设备，主要用于将原煤进行破碎、磨粉，以便于后续的燃烧或加工。
然而在使用过程中，有时会发现磨煤机出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的损耗，甚至造成安全隐患。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障设备正常运行和延长设备寿命都具有重要意义。
一、磨煤机振动大原因分析1. 设备老化磨煤机作为长期使用的设备，其零部件和结构都会随着时间的推移而发生老化，这就会导致设备的振动加大。
比如：设备轴承磨损、传动带老化、设备支座松动等都有可能导致磨煤机振动增大。
2. 设备失衡磨煤机在使用过程中，如果不加以维护和校正，就有可能产生设备失衡的情况，导致设备振动过大。
磨盘和砂轮间的失衡、电机转子不平衡等都是常见的失衡问题。
3. 料层不均匀磨煤机在磨煤的过程中，原煤的进料情况也会影响设备的振动情况。
如果进料不均匀，就会导致设备出现振动过大的问题。
4. 零部件损坏磨煤机的各个零部件如果出现损坏，也会直接导致设备振动过大。
比如：砂轮磨损、皮带损坏、电机故障等都会引起振动过大的问题。
5. 设备安装问题磨煤机在安装过程中，如果没有按照要求进行安装，就会导致设备振动过大。
比如：设备基础不牢固、设备支座调整不到位等都会导致设备振动加大。
二、磨煤机振动大预防措施1. 加强设备维护针对设备老化问题，应定期对磨煤机的各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损程度较大的零部件，以保证设备的运行稳定。
2. 定期校正设备设备失衡是导致振动过大的一个重要原因，因此需要定期对磨煤机进行校正。
可以通过专业的设备维护人员进行动平衡校正，以保证设备的正常运行。
3. 控制进料均匀保证原煤的进料均匀是避免磨煤机振动过大的有效措施。
可以通过调整进料装置，或者增加料仓搅拌装置等方式来保证原煤的均匀进料。
4. 定期检查零部件定期检查、更换损坏的零部件是保证设备正常运行的关键措施。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭加工过程中的重要设备，它的主要作用是将煤炭进行粉碎，以满足工业生产的需求。
在磨煤机的运行过程中，有时会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定运行，还会影响生产效率和设备寿命。
对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，对保障设备的正常运行和生产效率提升具有重要意义。
1. 设备安装不稳定磨煤机的安装质量直接影响到设备的运行状态，如果安装时没有固定好，或者地基不够坚固，就容易导致设备在运行时产生振动。
磨煤机的各个部件之间的连接状态也会影响到设备的振动情况。
2. 设备零部件磨损磨煤机在长时间运行后，设备的零部件会出现磨损，如果不及时更换或维护，则会导致设备运行不稳定，产生振动。
3. 设备动平衡不良磨煤机在运行过程中，如果转子的动平衡不良，就会引起设备的振动过大。
这可能是由于设备制造过程中存在质量问题造成的，也可能是在设备运行过程中由于一些外部因素导致的。
4. 设备运行参数调整不当磨煤机的运行参数直接影响到设备的运行情况，如果运行参数设置不当，就会导致设备的振动过大。
二、磨煤机振动大的预防措施1. 设备安装稳固在磨煤机安装过程中，要确保设备的基础牢固可靠，设备的各个部件之间的连接牢固可靠，减小设备在运行过程中的振动。
2. 定期维护设备定期对磨煤机进行维护和检查，及时发现设备的零部件磨损情况，进行更换和修理，以保证设备的运行稳定。
3. 动平衡校正在设备制造过程中，要对设备的转子进行严格的动平衡校正，确保设备在运行时的稳定性。
设备在运行过程中，也需要定期对设备进行动平衡校正。
4. 合理调整设备运行参数对于磨煤机的运行参数，要进行合理的设置和调整，确保设备在运行时处于一个良好的状态，减小设备的振动。
磨煤机振动大可能是由于设备安装不稳定、设备零部件磨损、设备动平衡不良、设备运行参数调整不当等原因造成的。
为了预防磨煤机振动大的问题，必须采取相应的措施，包括设备安装稳固、定期维护设备、动平衡校正和合理调整设备运行参数等。
立磨减震措施
立磨减震措施立磨减震措施立磨是制造粉末的一种设备，由于其高速旋转和振动，会产生较大的噪声和震动。
为了保障工作环境和设备的正常运行，需要采取相应的减震措施。
一、减震措施的必要性1.1 保护工作环境立磨在工作过程中会产生噪声和震动，严重影响周围工作人员的身心健康。
采取减震措施能够有效降低噪声和震动，改善工作环境。
1.2 保护设备立磨内部结构复杂，高速旋转和振动容易导致零件松动、损坏等问题。
采取减震措施能够有效延长设备寿命、降低维修成本。
二、减震方案设计2.1 立磨内部减震立磨内部装有多个刀具和筛网，这些零件在高速旋转时会产生较大的惯性力。
为了降低惯性力对整个设备的影响，可以在刀具和筛网上安装减震垫片或减震橡胶，使得零件振动时能够吸收部分能量，降低震动幅度。
2.2 基础减震立磨需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定性。
在基础上可以设置减震支座或减震垫片，使得设备与地面之间形成缓冲层，降低地面对设备的影响。
2.3 外部隔音为了降低立磨产生的噪声对周围环境的影响，可以在设备外部设置隔音罩或隔音板。
隔音罩可以将立磨包裹起来，形成一个封闭空间，有效阻挡声波传播；隔音板则可以在立磨周围设置，起到反射和吸收声波的作用。
三、减震方案实施3.1 准备工作在实施减震方案之前，需要对立磨进行全面检查和维护。
检查刀具、筛网等零件是否松动、损坏；清理内部积尘和异物等。
同时需要确定好设备的安装位置和基础结构。
3.2 安装减震垫片或减震橡胶根据立磨内部结构设计相应的减震垫片或减震橡胶，安装在刀具和筛网上。
需要注意的是，安装时要保证垫片或橡胶与零件之间充分接触，以达到良好的减震效果。
3.3 安装减震支座或减震垫片根据设备安装位置和基础结构设计相应的减震支座或减震垫片，将立磨放置在其上。
需要注意的是，支座或垫片要与地面充分接触，以达到稳定性和减震效果。
3.4 安装隔音罩或隔音板根据周围环境和立磨工作条件设计相应的隔音罩或隔音板，将其安装在立磨周围。
矿渣立磨磨机震动原因分析与对策
矿渣立磨磨机震动原因分析与对策摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水系统等九个方面，并分别针对上述九个方面产生的震动原因提出了相应的解决措施，达到了减少甚至消除矿渣立磨磨机震动的目的，项目实施后年效益超过300多万元，极大降低了公司生产成本和维修费用。
关键词：立磨；磨机；震动；矿渣；辊缝上世纪1970年以后，我国从德国KRUPP-POLYSIUS、日本、美国等先进国家引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。
国家安排有关研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。
随着立磨应用成熟和装备市场扩大，很多设备制造商纷纷加入立磨制造行业，采取对现有运行的立磨现场测量、转化绘图的方式加工制造，参与市场竞争[1-4]。
公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理，经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机振动三部分，造成磨机震动的原因也有很多，结合国内外文献介绍及公司实践生产经验，本文对引起立磨振动原因就行了详细的分析，并提出了相应的解决措施[5-8]。
1工作责任心磨机工况随时发生变化，如出磨温度、磨机压差等变化，中控操作工精力不集中、走神、犯困等，没有及时调整，工况恶化，引起磨机振动。
因此，中控操作工必须高度集中精力，实行一岗双人。
因计量皮带短时缺料、断料，恢复后计量皮带自动补料；清理落地料；清理溜槽粘料、清理堵料等原因导致料批瞬时突然增大，引起磨机振动，很可能引发振动超限跳机。
这种情况只能靠加强岗位工的责任心，提前联系其他岗位员工，预先降低料批来解决。
立磨振动产生的原因及对策
立磨振动产生的原因及对策大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。
在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。
一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。
首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。
这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。
同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。
这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。
在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。
其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。
而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。
严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。
当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。
立磨振动的7个原因分析及3个处理措施详解
立磨振动的7个原因分析，及3个处理措施详解某公司生产线自投产以来一直存在着生料立磨振动大的现象，生产过程中时常因振动造成消耗高、设备跳停。
为解决这个难题，技术人员不断地对立磨振动的原因进行分析，从控制原材料波动、开发新型下料装置、巩固减速机基础方面出发摸索出解决办法。
1立磨基本参数及存在的问题该生产线立磨生产能力220t/h，功率2300kW，进料粒度≤90mm，进料水分5％，具体运行参数如表1。
从运行数据分析，立磨运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其是水平振动最高达到8.5mm/s。
2原因分析通常情况下，引起立磨振动大的原因无外乎以下几点：1）磨内进入异物造成冲击载荷引起振动；2）料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动；3）料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动；4）进料装置结构不合理，系统堵塞，诱使振动大；5）系统风量过大、料少而振动，系统风量过小、料多而振动；6）入磨粒度过大，离心作用明显，料层形状外高内浅，外循环量增大，振动较大；7）入磨粒度过小，入磨物料悬浮在磨内，磨盘物料少，振动大等。
从现场工况分析，公司石灰石全部外购，原料质量波动大，长期不稳定；由于原料波动大，其水分与颗粒大小通常不合理，且入磨下料口密封效果不好，易发生堵料跳停现象；经检查发现，立磨减速机基础底板局部变形与减速机箱体底部结合不严实有缝隙。
结合立磨运行数据，运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其水平振动最高达到8.5mm/s，判断振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。
3处理措施1）控制原材料波动立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，它对原料粒度有一定范围要求，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环次数，风环上方不符合细度要求的物料减少，从而又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环，同时随着回粉量的增多，料层上粉状物料占比增加，原有级配平衡被打破，料层的稳定性变差，振动加大。
磨机振动解决方案(3篇)
第1篇摘要：磨机是水泥、矿山、化工等行业中常用的粉碎设备，其运行过程中会产生振动，严重时会影响生产效率和设备寿命。
本文针对磨机振动问题，分析了振动产生的原因，提出了相应的解决方案，旨在提高磨机运行稳定性，降低生产成本。
一、引言磨机作为一种高效、节能的粉碎设备，在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，在实际生产过程中，磨机振动问题时常困扰着生产企业和维修人员。
振动不仅会影响磨机的正常运行，还会缩短设备使用寿命，增加维修成本。
因此，研究磨机振动解决方案具有重要的现实意义。
二、磨机振动原因分析1. 磨机结构设计不合理磨机结构设计不合理是导致振动的主要原因之一。
例如，磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度不足，容易在运行过程中产生振动。
2. 磨机安装质量不高磨机安装质量不高也是振动产生的原因之一。
在安装过程中，若对磨机各部件的同心度、平行度等要求不符合标准，将导致磨机运行过程中产生振动。
3. 磨机轴承故障磨机轴承是磨机运转的核心部件，若轴承磨损、润滑不良、安装不当等，会导致磨机振动加剧。
4. 磨机内部物料分布不均磨机内部物料分布不均，会导致磨机负载不均，进而产生振动。
5. 磨机传动系统故障磨机传动系统故障，如皮带打滑、齿轮啮合不良等，也会导致磨机振动。
三、磨机振动解决方案1. 改进磨机结构设计针对磨机结构设计不合理的问题，可以从以下几个方面进行改进：（1）提高磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度，以降低振动。
（2）优化磨机内部结构，提高磨机整体稳定性。
（3）优化磨机传动系统，降低振动。
2. 严格磨机安装质量在磨机安装过程中，要确保各部件的同心度、平行度等符合标准，以降低振动。
（1）严格按照安装工艺进行操作，确保磨机各部件安装正确。
（2）对磨机安装过程进行监控，发现问题及时纠正。
3. 加强磨机轴承维护（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
（2）保持轴承润滑良好，防止轴承干磨。
（3）合理调整轴承间隙，避免轴承过紧或过松。
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立磨振动大影响生产！立磨产生振动的3类原因，
及5种控制措施分析
随着技术的不断创新，立磨开始应用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、节能，立磨粉磨技术得到迅速推广。
高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。
立磨的振动对设备的运转率影响较大，直接影响了生产。
本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。
01立磨振动原因分析
造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。
1.1 工艺控制
工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。
料层较薄时，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层太薄，使磨辊和磨盘之间产生刚性接触，引起较大的振动。
刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损，产生较高能耗。
反之，当料层过厚时，立磨研磨能力减小，设备循环负荷增大，极易造成磨辊起伏跳动，严重时会产生剧烈振动。
1.2 机械因素
常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引起的。
造成立磨振动的原因主要有：
磨辊衬板以及磨盘安装不牢固；
减速机基座与地基水平误差超过规定范围；
挡料环安装不到位；
拉伸杆在长时间运行后产生偏差，造成受力不均。
1.3 电气因素
立磨运行过程中，可利用控制系统对其进行数据监测以及信息反馈。
根据反馈信息，中控操作人员以及现场设备员可对系统进行相关数据调整和设备控制调整。
但若旋转测量仪或振动测量仪反馈数据失真、甚至损坏，则会导致系统无法监测或反馈值错误，从而影响系统操作。
02控制立磨振动的措施
2.1 喂料操作
当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。
当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。
若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。
时刻保持立磨料层的稳定，避免设备振动。
2.2 研磨压力调整
中控操作员应及时关注研磨压力反馈值，当研磨压力比设定的压力低时，应立刻填充氮气，增加研磨压力。
设备运行中应保证三个拉伸杆间的平衡，拉伸杆之间失衡会导致设备振动增大，严重时还可能导致拉伸杆断裂，因此，应及时调整拉伸杆的拉紧力，维持拉伸杆之间的平衡。
2.3 料层厚度控制
在研磨压力一定的情况下，若挡料环设置过高，则磨内压差增大，料层较厚；反之，若挡料环设置过低，则很难产生固定的料层厚度；操作员应以实际情况为依据，时刻调整挡料环高度，维持料层厚度的稳定。
此外，设备运行中还有可能发生刮料板断裂甚至脱落的情况，导致磨内回料工作中断，原料在磨内堆积使料层过厚。
此时应及时修理、更换刮料板。
2.4 入磨物料粒度控制
在磨盘转速维持不变的前提下，物料粒度越大，则离心力越大，物料在磨盘外圈堆积较多，内圈物料则较薄，此时，立磨粉磨效率降低，且极易产生振动。
操作员应降低磨内风量、降低出口温度。
若入磨物料粒度过小，在选粉机的作用下，大量物料漂浮于磨内，造成磨盘上物料过薄，进而引起振动，此时应加大磨内喷水量，降低选粉机的速度。
2.5 避免异物进入
生产过程中现场操作员应时刻注意避免异物进入设备，导风叶片折断的碎片或修理人员遗落的工具都会引起立磨异响甚至振动。
现场员应时刻关注设备运行状况，发现异响及时清理。
若磨内金属异物体积较小，可抬起磨辊，从回料下料口处清理；但若异物体积过大，则必须停磨，打开磨门进行清理。
立磨振动严重影响设备寿命，降低设备运转率，生产中可从工艺、机械、电气系统等方面入手，发现问题及时处理，尽量避免设备的振动。
除总结上述原因外，在生产中还必须加强设备的维护和安全检查，以保证立磨有一个平稳安全的运行环境。