油阀座加工工艺过程卡片

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油阀座加工工艺及夹具设计

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计（论文）题目油阀座的加工工艺及夹具设计班级＿机械设计与制造 1101姓名刘继浩＿＿＿＿指导教师＿刘云豫＿＿摘要本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。

根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图。

设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。

在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。

关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计目录1.绪论 (4)1.1设计目的 (5)1.2设计意义 (5)1.3现状分析及发展前景 (5)2零件的分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2零件的工艺分析 (7)3工艺规程的设计 (9)3.1确定毛胚的制造形式 (9)3.2基准的选择 (9)3.3表面加工方法的选择 (10)3.4工序的安排 (11)3.5机械加工余量毛胚尺寸的确定 (12)3.6有关供需尺寸及公差的确定 (14)3.7确定切削用量及基本工时 (16)4夹具设计 (30)4.1问题的提出 (30)4.2定位基准的选择 (30)4.3切削力及加紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)总结........................................................ (34)致谢 (35)参考文献........................................................ ..36绪论机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。

阀门工艺过程卡片

60
划
划28-M10螺纹孔线
钳
平台
卷尺
70
钻
钻28-M10-6H螺纹孔
钳
Z3050
钻头￠8.5
卡尺
80
镶圈
将此件及￠6胶条装入阀体，用螺纹钉紧固
钳
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
天津博纳斯威阀门有限公司
机械加工工艺过程卡片
卡尺
50
划
划两端法兰空钻孔找正线
钳
平台
60
钻
钻左端面法兰孔
钳
Z3050
钻头￠16
卡尺
70
钻
掉头，钻左端面法兰孔
钳
Z3050
钻头￠18
卡尺
80
钳
去掉尖角无刺，铸件表面凸出物
钳
手砂轮
90
检
检查
检
卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺过程卡片
产品型号
DN100 Q41F-16C
零件图号
100Q41F16C-02
产品名称
球阀
零件名称
阀体
共1页
第1页
材料牌号
WCB
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注

阀门工艺过程卡片

处数
更改文件号
签字
日期
天津博纳斯威阀门有限公司
材料牌号工序工序号名称工
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类序内毛坯外形尺寸
产品型号产品名称续阀体圈每毛坯件数车间工段设备夹具
零件图号零件名称 1 工每台件数艺装备 1
500D341X10共2页备注工时量具准终单件第2页
车钳检
CA6132 Z4020
卡尺卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
天津博纳斯威阀门有限公司
材料牌号工序工序号名称 2Cr13 工
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类序棒料内毛坯外形尺寸
材料牌号工序工序号名称 HT1550 工
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类序铸件内毛坯外形尺寸
产品型号产品名称
DN500D341X-10 蝶阀每毛坯件数
零件图号零件名称 1 工地脚架 2
500D341X10共1页备注工时量具准终单件第1页
每台件数艺装备
钻一端中心孔 C4 装夹一端，顶另一端，车外园，平大端面至尺寸调头，平小端面至尺寸，打中心孔 C4 铣大头平面至尺寸铣小头平面至尺寸检查各部尺寸
钳车车铣铣检
Z3050 C6132 C6132 X5036 X5036 卡尺卡尺卡尺卡尺
设计（日期）

油阀座_机械加工工艺过程卡片

04
粗铣N面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
钻Φ3
Z5125
100
0.5
1.5
1
3
扩孔Φ5
Z5125
100
0.5
1.5
1
4
钻Φ2
Z5125
100
0.5
1.5
1
设计（日期）
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
精铣Φ16下端面
X6135
287
72
0.12
1
1
3
精铣台阶
X6135
287
72
0.12
1
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
镗
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
10
页
车间
工序号
夹具名称
切削液
05
粗铣N面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度

阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）

阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）阀体零件的加工工艺设计目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。

图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。

因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。

2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。

在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。

机械制造工艺学课程设计-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

机械制造工艺及夹具课程设计指导书一、课程设计任务书题目：设计油阀座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)2 （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)1（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)1（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)1（5）设计说明书(一份，>10页，正文小4号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)1以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：该零件图样一张；年产量为6000件。

二、课程设计指导(一)设计的目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3.培养学生熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。

4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

(二)设计要求与内容本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

必须以负责的态度对待自己所作的技术决定，数据和计算结果。

注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

机械工程油阀座课程设计---油阀座的工艺规程设计

课程设计说明书学院：机械工程与自动化学院专业：工业工程题目：油阀座的工艺规程设计2012年 6 月 10 日目录1 前言 (3)1.机械加工工艺规程制订 (3)1.1 生产过程与机械加工工艺过程 (3)1.2 机械加工工艺规程的种类 (3)1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 (4)2 零件图工艺性分析 (4)2.1毛坯制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量和基本工时 (9)3 机床夹具设计 (18)3.1定位基准的选择 (18)3.2切削力和卡紧力计算 (18)3.3定位误差分析 (18)4 设计体会 (19)5主要参考文献 (19)油阀座的工艺规程设计前言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1机械加工工艺规程制订1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

“油阀座”零件的机械加工工艺规程和工艺装备的设计课程设计

目录课程设计任务书................................................................................................ 错误!未定义书签。

一.零件的工艺分析及生产类型的设计 .................................................................................... １1.零件的作用.......................................................................................................................... １2.零件的工艺性分析.............................................................................................................. １二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 11. 选择毛坯............................................................................................................................ １2. 确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图........................................................ ２三.选择加工方法，制定工艺路线 21.基面的选择.......................................................................................................................... ２2.制定工艺路线...................................................................................................................... ３四.工序设计 5（1）外圆表面（∅63㎜） ................................................................................................... ５（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（∅63㎜端面、∅32㎜端面）.................. ５（3）孔∅16㎜ ....................................................................................................................... ５（4）外圆端面（∅24㎜） ................................................................................................... ５（5）铣缺口（∅16㎜） ....................................................................................................... ５五.确定切削用量及基本工时 .................................................................................................... ５1.粗车Φ63mm外圆及端面.................................................................................................... ６2.半精车￠24.5㎜、精车￠24.5㎜沉孔，孔深为10mm﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍83.车左端端面、车锥孔Rc3/4、车60°内倒角、车内螺纹、车1×45°倒角﹍﹍﹍﹍.94.车￠24㎜端面、车倒角﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.105.钻￠3㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ (11)6.钻￠5㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ (11)7.钻￠10.5㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.128.粗镗￠16㎜的孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.139.精镗￠16㎜的孔、镗内槽￠16.8㎜的孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1310.钻端面上￠2㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.1411.钻圆周上Φ2㎜孔﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.1412.铣缺口﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15 13焊封、去毛刺﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍.15六.夹具设计（油阀座钻∅3与∅5孔专用夹具设计）﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15（1）定位方案﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15（2）夹紧机构﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍16七.设计心得体会.......................................................... １７一.零件的工艺分析及生产类型的设计1.零件的作用按照课程设计的要求，所给定的工件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过Rc3/4锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与∅24.5㎜孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从∅2㎜孔流入∅22㎜孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。

加工工艺过程卡片及工序卡教学内容

加工工艺过程卡片及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1收集于网络，如有侵权请联系管理员删除床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣200收集于网络，如有侵权请联系管理员删除毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.0 3 1 0.563结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.45 2 1 1.212结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件。

机械加工工艺过程卡片4-4

2
钳工台质检台
锉刀
砂纸、毛刷
2.35 2.7
标准化（日期）
会签（日期）
标记处数
总 09 全国大学生工程训练综合能力竞赛
1
页
第 1 页阀阀体
编号：生产纲领生产批量备注
36000 件/ 年 3000 件/月
机械加工工艺过程卡片
80mm×82mm
每毛坯可制作件数 1
产品名称零件名称
材料 6061-T6 毛坯种类序号装工序名称
棒材
毛坯尺寸工序内容
单件工时（min）
装
以外圆定位夹紧，粗车端面见平， φ50mm 孔深 63mm，钻粗车内圆及孔底平面至 φ68mm× 68mm ，粗车 φ78mm± 0.3mm 外圆至 φ79mm× 11mm；掉头以 68mm 孔定位夹紧，粗车端面保证总长 81mm， φ34mm 透孔，钻 10 订车粗车底部 3mm 台阶至 φ70mm× 3.5mm，粗车外圆至 φ79mm× 71mm，精车端面 0.5mm，精车外圆符图，精车 φ78 0..546 0 5 φ78 0..546 0 5 并倒角倒置阀体，以 φ70mm 孔定位夹紧，粗铣配合面单边留 20 铣 0.1mm 余量，精铣配合面符图，铣阀体配合面上孔口棱边 R0.3 mm 圆角线 30 40 50 打标钳检用激光打标机制标识符图手工去毛刺，用煤油擦洗按图样要求检查各部尺寸及精度 φ78 0 0.046 mm
3
C6140 软三爪
外圆车刀内圆车刀
专用卡规专用塞规
2.17
学锉刀砂纸、毛刷 0.9 3.8 会签（日期）专用塞规 2.71
钳工台

油阀座加工工序卡片

钻
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
油阀座车间毛坯种类铸铁设备名称夹具编号 04 工位器具编号
零件图号零件名称工序号 50 毛坯外形尺寸设备型号 Z5125 夹具名称
油阀座工序名称钻每毛坯可制件数设备编号切削液工序工时准终单件机动辅助
粗铣 N 面夹具
工位器具名称切削速度 (mm/min)
钻
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
油阀座车间毛坯种类铸铁设备名称夹具编号 04 工位器具编号
零件图号零件名称工序号 70 毛坯外形尺寸设备型号 Z5125 夹具名称
油阀座工序名称钻每毛坯可制件数设备编号切削液工序工时准终单件机动辅助
粗铣 N 面夹具
工位器具名称切削速度 (mm/min)
油阀座工序名称车每毛坯可制件数
设备型号设备编号 CA6140 夹具名称粗铣 N 面夹具工位器具名称切削速度 (mm/min) 45.6 45.6 45.6 准终
切削液工序工时单件机动辅助
描描
图校
工步号 1 2 3 4
工步内容装夹粗车精车倒角
工步设备
主轴转速 (r/min) 110 110 110
粗和半精车
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
油阀座车间毛坯种类铸铁设备名称夹具编号 01 工位器具编号
零件图号零件名称工序号 10 毛坯外形尺寸
油阀座工序名称粗半精车每毛坯可制件数
设备型号设备编号 CA6140 夹具名称粗铣 N 面夹具工位器具名称切削速度 (mm/min) 45.6 45.6 45.6 45.6 准终

21阀门工序流程卡

濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量：计划完工时间：
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 批量：计划完工日期：
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量：计划完工时间：
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量：计划完工时间：
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量：计划完工时间：
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡。

阀体工艺及镗孔夹具工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造
2
时效处理
时效处理
3
铣
铣阀体上端面
X51
通用夹具，端铣刀，游标卡尺
4
铣
铣阀体左端面
X51
通用夹具，端铣刀，游标卡尺
5
铣
铣阀体右端面
X51
通用夹具，端铣刀，游标卡尺
6
铣
铣阀体安装座的上端面
X51
通用夹具，端铣刀，游标卡尺
7
铣
铣阀体安装座的下端面
X51
通用夹具，端铣刀，游标卡尺
8
铣
铣阀体安装座的左右两个端面
X51
通用夹具，端铣刀，游标卡尺
9
铣
铣安装孔2-R6
X51
通用夹具，立铣刀，游标卡尺
10
镗
镗孔Φ40、Φ44Φ45H9
T41
通用夹具，镗刀，游标卡尺
11
车
车中间螺纹M42
C6140
通用夹具，车刀，游标卡尺
12
钻
钻孔Φ19，后锥螺纹G1/2
Z525
通用夹具，麻花钻，丝锥，塞规
13
锥
锥螺纹M8
Z525
通用夹具，麻花钻，丝锥，塞规
14

油阀座说明书

绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

油阀座的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等基础课程之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

这也是对我们很好的一次检验。

由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计中有许多不足之处，敬请老师们批评指导。

第1部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

机械工程油阀座课程设计---油阀座的工艺规程设计

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1机械加工工艺规程制订1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

油阀座加工说明书

机械制造技术课程设计院系机械电子工程系专业机械制造及自动化姓名年级指导教师机械制造技术课程设计任务书机械电子工程系机械制造及其自动化专业2010年级学生姓名:题目：设计“CA6140车床”油阀座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)主要内容：1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3)2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。

3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。

4．编写设计说明书。

指导教师：班级：学生：2012年6月6 日零件图技术要求1.未注明圆角R3-42.锐边倒钝3.材料：ZG45其余毛坯图课程设计成绩评定表机械制造技术课程设计说明书设计题目: 设计“CA6140车床”油阀座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)设计者学号指导教师XX机械电子工程系2012 年6月日摘要初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。

运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决油阀座零件在加工中的定位、夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。

对油阀座零件一道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。

前言《机械制造技术课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备设计

课程设计题目：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。

1张2. 绘制零件毛坯图。

1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。

也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，设计内容：设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

油阀座加工工艺过程卡片

油阀座加工工艺及夹具设计

阀门工艺过程卡片

阀门工艺过程卡片

油阀座_机械加工工艺过程卡片

阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）

机械制造工艺学课程设计-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

机械工程油阀座课程设计---油阀座的工艺规程设计

“油阀座”零件的机械加工工艺规程 和工艺装备的设计课程设计

加工工艺过程卡片及工序卡教学内容

机械加工工艺过程卡片4-4

油阀座加工工序卡片

21阀门工序流程卡

阀体工艺及镗孔夹具工艺过程卡片

油阀座说明书

机械工程油阀座课程设计---油阀座的工艺规程设计

油阀座加工说明书

设计“油阀座”零件的机械加工工艺规程及加工φ16H10孔的工艺装备设计

“油阀座”零件的机械加工工艺规程和工艺装备的设计课程设计