施工组织设计

第一章、工程概况及项目管理第一节：工程概况该工程位于郑州市航海路与嵩山路交叉口,总建筑面积为6218.68 m2,框架结构,地上主体6层,局部5层或7层,室内外高差0.850m,室内相对标高±0.000。

相对1#教学楼的相对标高±0.000。

总高度23.950m。

耐久年限为50年，抗震设防裂度为7度，建筑分类及耐火等级为二类。

本教学楼分A和B两个区域，分别为A区主体6层，B区主体5层。

第二节：主要管理人员的职责（1）项目经理：项目经理是全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期，安全生产工程成本及文明施工负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案，负责工程各项目标的落实，协调各工程专业的配合工作，并对整个项目的施工计划，生产进度、质量安全、文明施工、经济效益全面负责。

项目副经理协助经理工作。

（2）技术负责人：全权负责本工程的所有技术相关的研究和实施工作，对工程的所有技术相关问题进行管理。

（3）施工员：该管理部门由1人领导，分别由土建、装饰、安装、电气部施工班组成员4人，4位班组长相互分工合作、协调工作。

全权负责日常的各工程质量、工程技术方面的事务监督和管理，该施工技术部的所有成员是施工质量和安全的第一责任人。

负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，机械设备管理和安全管理工作。

配合工作技术负责人对施工现场技术问题的处理、隐蔽工程验收记录、设计变更和有关技术和安全交底等工作。

（4）质检员：：质检员的主要任务是：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC小组的活动。

（5）安全员：安全员的主要任务是：负责做好项目经常的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全技术交底及安全施工作业指导，并组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助各专业班组及时消除事故隐患，确保安全生产。

（6）材料员：负责编制材料采购计划，根据施工进度分类、分批及时组织材料采购供应，负责材料的运输、发放和物资保管，协助试验员进行原材料的检验、化验、抽检、提供相关材料的技术资料文件。

（7）试验员：全面负责工程所有的进场材料的试验检测以及检测后的资料收集，分类整理工作。

（8）综合施工队：该负责人全面负责本工程施工现场作业的各项事务的安排和管理，全职管理以下的各施工班组的配置、协调、调度、计划安排、质量和安全的监督和控制，上联系项目经理部的各部门的相关工作，下协调和安排各施工班组的即时事务。

第二章：土建基础部分的施工方案第一节：施工测量一、建筑物的定位、放样1、工程平面控制网的施测工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。

2、建筑物的高程传递在首层的墙上标定出高程控制线。

在每层墙体浇筑完后，向上传递高程。

在室内墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

3、建筑物的沉降观测水准基点的布置；沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置；二、重点部位的测量的方法（一）、轴线定位测量放线方法采用直角坐标法放线测量。

根据本工程实际情况，基础部分结构采用外控法，上部结构采用内控法进行测量。

（二）主体结构测量依据规划交点和前期基础施工阶段所建立的平面控制网以及地上部分的控制网，在±0.000m结构层混凝土施工时分区预埋铁件，控制轴线用红油漆标设在钢板上。

（三）、高程测量按照业主指定的原始高程控制点，利用高精度的S3 水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，建立高程控制网。

高程基准控制点必须埋设在基础稳定的地方，作为高程传递的基准点。

第二节：基础施工方案一、基础部分的施工基础部分的施工程序：基坑开挖及清理→地基处理→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础底板钢筋→条形基础钢筋砼→砼养护→拆模→验收→回填（一）、钢筋工程1、钢筋要严格按设计要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理，确保使用材料的质量。

2、严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。

（二）、混凝土工程1、混凝土配合比优化工程混凝土量大，质量要求高。

我单位将按照混凝土高性能化的原则，通过对原材料的严格控制和优化配合比配制出满足设计强度。

2、水平施工缝、后浇带将基础梁、侧墙和顶板分为的施工单元，每个施工单元组织连续浇筑，可以确保连续浇筑，不出现“冷缝”。

3、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。

钢筋工负责修正在混凝土浇筑过程中偏位钢筋（特别是板的负筋），确保钢筋位置正确。

模板工负责看守模板，防止模板偏位。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水润湿。

混凝土浇筑前按作业指导书向操作人员作好技术交底，确保按作业指导书要求操作。

二、基坑的开挖：1、基槽的开挖采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，开挖时从基槽的一端起挖，到另一端结束。

中间不得有中间断挖、最后补挖等现象。

2、开挖的深度应一次性挖到设计标高以上+15～20cm，余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型机具进行开挖。

三、基础部分的施工在土石方基（坑）槽开挖完成后，经基槽整形、夯实后，以上部分的砼垫层、钢筋工程、模板工程、砼工浇筑工程等，其施工方法与地下室基础部分的施工方法相同。

四、土方的回填土方回填的主要方法：采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不应大于250mm，夯实后土的干容重符合设计要求。

第三章：土建主体部分的施工方案第一节：主体部工程总体施工方案一、主体部分的施工顺序1、主体部分的施工顺序如下：测量放线→复核→施工缝处理→柱、墙扎筋、预留预埋→验收→柱、墙封模→支梁板模→梁板扎筋、预留预埋→验收→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→养护。

2、平面部分每层的施工顺序：柱钢筋的绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→砼养护→拆模→梁模板的安装→梁钢筋的绑扎→楼面模板安装→楼面钢筋网的绑扎→楼面梁板砼浇筑→楼地面养护→室内填充墙的砌筑二、填充砌体部分的施工顺序砌体施工：清理→放线→复核→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→砌竖井墙体。

第二节：钢筋工程的施工方法与技术措施钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

钢筋焊接与接头施工（一）钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

（二）钢筋闪光对焊施工1、连续闪光焊.2、预热闪光焊.第三节：模板工程的施工方法与技术措施模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施如下：（一）施工前的准备工作(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

（二）、结构的主要部位的施工方法1、梁、板模板的施工梁模板施工工艺流程：在下层楼板上弹出梁轴线→搭满堂架→支梁底模→立梁侧模→接平板模板2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。

楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼梯全封闭，沿斜坡方向设两道100×50 木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廊完整。

楼梯板面模板均为18 厚九层板，木枋为50×100mm，用对拉螺杆固定。

3、梁、柱接头模板的施工：柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。

如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。

为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。

能确保柱梁接头符合质量要求。

4、楼板模板的施工楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

（三）模板的安装柱钢模板施工采用组拼的方法：将事先组拼的钢模板，依次对使用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用钢管、扣件等组装附件进行组装。

根据砼构件的成型要求，分别按要求组成L形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。

同时作好支撑。

如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。

模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

（四）模板的拆除模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

第四节：混凝土工程的施工方法与技术措施一、混凝土的浇筑施工（一）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。