烘干炉系统岗位柔性培训教材
烘干培训教材2010 [兼容模式]
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is 300～400Hz/s的线圈内，通过电磁感应使金属件受热，其特点是加热效率高， g 涂层干燥从基体下开始，使涂料中的溶剂完全散逸，但仅适合外形简单、规则 UnRe 的小金属件。
二、烘干基础理论
2.4 涂层固化程度的区分
名称
g 在表面。
e Ø 这些物质的晶界之间的结合由温度触发。
Ø 干燥和固化过程需要固定的温度值。涂装的车身必须在烘房内在合适的温度
R 下保持足够的时间。
n Ø 在此期间涂料固化，就是结合剂和颜料形成交叉连接的封闭表面。这使得涂 U 料可以抵御外部影响。
二、烘干基础理论
2.6 涂层固化温度曲线 a. 涂层在烘干室内的整个固化过程中，工件涂层的温度随着时间的变化，通
状态（干燥程度）
触指干燥
轻触涂层涂料不附手指
不粘尘干燥
干燥到不粘尘的程度
d 表面干燥
干燥到无粘尘的状态
半硬干燥
轻压涂层涂料不附手指
re 全硬干燥
强压涂层涂料不附手指
te 打磨干燥
干燥到可打磨状态
完全干燥
无缺陷的完全干燥状态
is 2.5 涂层在烘干室内的固化过程
Ø 在涂料干透和固化后，溶剂和裂变产物从涂料中蒸发,只有颜料和结合剂保留
用于金属件的涂装。
UnR Ø 其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化。
二、烘干基础理论
4）电子束固化 Ø 电子束固化的机理是用高能量的电子束照射，使被照射涂层的分子内产生活性
基团，引发聚合反应而使涂层成膜。 Ø 电子束固化的特点是：固化时间极短（几秒）、常温下固化、能固化到涂层底
d 部，因此适合于木材、塑料、金属、纸、布和皮革的涂装，而且它可固化不透 e 明的涂料。 r Ø 其缺点是：有照射盲点，只适合形状简单的被涂物固化；照射装置的价格高、 te 安全管理严格。
干燥系统培训教材
第一节物料干燥的概况在前面的章节中我们已经学习了矿物组成特点及镍精矿的成份特点，为了满足火法冶炼工序对物料的物理质性的要求，必须对含水的精矿进行干燥或焙烧处理。
1 精矿的物理特征精矿是矿石经过选矿工艺过程产出的富集有价金属的物料。
根据选矿工艺的不同，其有以下特征：1.1 水份精矿水份是衡量精矿质量的标准之一，根据选矿方法的不同，精矿水份一般在10～25％。
精矿所含水份有四种：A、毛细水份B、重力水份C、薄膜水份D、吸湿水份1.2 粒度它是表示精矿颗粒大小的物理量，通常以“目”表示。
它是指每英寸（相当于25.4毫米）长度内所具有的孔数目。
筛上物为“+”，筛下物为“-”。
例如：-200目›80％即表示筛网每英寸长度内有200个孔，筛孔尺寸为0.074毫米，有80％可通过此筛网，筛孔大小与筛孔实际尺寸见表1.1.表5-1 筛孔大小与实际尺寸关系筛孔大小（目）筛孔实际尺寸（mm）筛孔大小（目）筛孔实际尺寸（mm）3 6.680 35 0.4174 4.699 48 0.2956 3.327 65 0.2088 2.362 100 0.14710 1.651 150 0.10414 1.168 200 0.07420 0.833 270 0.05328 0.589 400 0.0371.3 堆比重单位体积的物料在自然堆积条件下所具有的重量，称为堆比重。
干精矿（含水小于0.3％，粒度-200目大于80％）的堆比重通常为1.6～1.8t/m3，不同的水分和粒度，对物料的堆比重值有直接影响。
1.4 安息角物料漏出时得到的圆锥状堆积底角，称为安息角，湿精矿的安息角为45o，干精矿为30o。
2 精矿的干燥2.1 干燥的目的干燥生产工序的目的是对选矿产出的湿精矿进行干燥脱水、制粒处理。
沸腾炉焙烧工艺则要求干燥后的精矿水分为5～7％，粒度为3～7mm；闪速炉熔炼工艺经过干燥后的精矿含水要求小于0.3％，粒度要求-200目大于80％。
烘干炉设备培训讲义.
内部培训讲义
内 容
一、系统工作原理 二、参数 三、焚烧炉的结构及工作原理 四、风平衡及空气的过滤 五、常见故障 六、安全事项 七、调试操作要领
一、系统工作原理
• 烘干炉系统原理图（参考底漆一线烘干 炉工作原理图，图号：WU3507-----1833507003）
要点：----讲述热量传递过程 ----讲述废气燃烧过程
安全检测开关
安全检测开关安 装在安全截断阀 底部，用于检测 截断阀的状态。 为确保系统的可 靠性、安全性， 检测开关损坏后 不能修复，必须 更换新的备件。
减压阀
减压阀处于常开状 态，通过调节弹簧 的压缩量来调整天 然气的出口压力。 当天然气的出口压 力达到设定的压力 时，弹簧的压力与 膜片的反力（其大 小取决与膜片的有 效作用面积*天然气 出口压力）平衡。 当出口压力大于设 定值时时，膜片推 动弹簧上行，出口 开度变小，天然气 的出口压力降低， 直至达到新的平衡。 一般来说，设备调 试完毕后，最好不 要对减压阀随意调 节。
• 燃气控制阀组参数
*第一级减压阀出口压力设定值300mbar，对应的低压保护开关设 定值400mbar。 *第二级减压阀出口压力设定值120mbar，对应的低压保护开关设 定值200mbar。 *燃气阀组出口压力的高压保护开关设定值为150mbar。
三、焚烧炉的结构及工作原理
•焚烧炉的结构简图
讲解要点：各结构层的温度差、以及由于温差引起的热胀冷缩和应力
送风口,13600KG/H,180℃
保温层
端部多孔封板
热交换列管
折流板 高温气出口
天然气
高温气体750℃ 调节风门
燃烧器
• 焚烧炉的工作原理
要点：炉膛温度与出口温度的控制原理
干燥炉培训课件(ppt 48页)
4）现在作为提高温度精度和节省空间的两全方法，更多 地采用隧道型炉垒成2层、3层的多段连续炉 。
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干燥炉的结构－炉体示意图
基板
排气口
炉体 加热棒
传送滚轮
装载部 升温区
保温区
降温区
卸载部
隧道式干燥炉示意图（单层）
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干燥炉的结构（3）－送气和排气系统 送气和排气的作用
为了维持炉内的清洁、去除蒸发溶剂，炉内需进行送
气和排气。送气是经过预热的空气使其通过HEPA（高效
过滤器）后、从基板的上面向浆料涂敷表面附近以较低
风速供给。
为了除去蒸发溶剂部分，从设置在炉内的下方侧面的
排气管进行排气。靠这种送气和排气，使炉内产生一定
2）温度并不是越高越好，只要能使稀释剂按要求挥发 即可。
3）印刷线条的宽度及厚度随干燥炉的温度不同而变化， 为了得到均匀一致的图形，干燥炉的温度及其保温时间有 所变化。
4）特别是荧光粉的干燥工艺，它可以调整荧光粉在障 壁上的分布状态，达到优化显示单元的目的。
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干燥炉的基本知识-干燥方式
PDP干燥设备为IR（红外）加热式的浆料干燥设备。 42 寸 八 面 取 级 别 的 PDP 用 玻 璃 基 板 非 常 大 ， 约 为 2300×1950mm，厚度约为2～5mm。此基板表面在丝 网印刷工序印刷数10μm，在涂敷工序浆料涂敷到数百μm 厚，在干燥工序中，浆料中的BCA/松油醇等的有机溶剂成 分被蒸发。 有机溶剂对IR的吸收率高，由于基板上整体被涂敷，所 以可以说从基板上方进行IR加热的方式是最有效的、最适 合的。
烘干设备安全培训教材
烘干设备安全培训教材【烘干设备安全培训教材】封面烘干设备安全培训教材目录一、引言二、烘干设备概述2.1 烘干设备的分类与应用2.2 烘干设备的工作原理2.3 烘干设备的常见故障及风险三、烘干设备安全操作规程3.1 系统操作准则3.2 烘干设备启动与停机操作注意事项3.3 烘干设备运行中的注意事项3.4 紧急情况处理流程四、烘干设备维护与检修4.1 定期检查和维护4.2 预防维护与故障排除4.3 紧急情况下的设备检修五、常见安全问题及风险预防5.1 电气安全5.2 燃气安全5.3 环境安全5.4 人身安全六、烘干设备事故案例分析与经验总结6.1 火灾事故案例分析6.2 气体泄漏事故案例分析6.3 设备故障事故案例分析6.4 人员伤亡事故案例分析七、烘干设备安全培训考试题7.1 选择题7.2 判断题7.3 填空题7.4 论述题结束语参考文献【正文】一、引言烘干设备是现代工业生产中常用的设备之一，其作用是将物体或材料通过热风或辐射热源进行加热，以达到快速干燥的目的。
然而，由于高温和高能源的特性，烘干设备在使用过程中存在一定的安全隐患，因此必须进行相应的安全培训和操作规程制定，保障操作人员和设备的安全。
二、烘干设备概述2.1 烘干设备的分类与应用烘干设备的分类包括风冷式烘干机、温度调节烘干机、真空烘干机等。
根据不同物料的性质和需求，选择合适的烘干设备非常重要。
2.2 烘干设备的工作原理烘干设备主要通过加热和空气循环来实现物料的干燥。
当物料进入设备后，通过调节加热源，使其达到适宜的温度，然后通过风机产生空气流动，将物料表面的水分蒸发出去，达到干燥的效果。
2.3 烘干设备的常见故障及风险烘干设备常见的故障包括电气故障、机械故障、燃气泄漏等。
这些故障可能导致设备停机、物料损坏甚至发生火灾等严重后果，因此在操作中需要特别注意避免这些风险。
三、烘干设备安全操作规程3.1 系统操作准则烘干设备的操作人员必须熟悉设备的性能和操作流程，并按照规定的操作准则进行操作。
烘干炉教材
4.1烘干室的分类
为适应涂装工艺和平面布置的需要，汽车涂装用的烘干室的类型和形状很多，一般按用途、结构形状、热源和加热方式分类：
1．按用途分类
根据汽车涂装工艺中使用烘干室的目的，可按它们的用途名称来分类。如：电泳烘干室；PVC烘干室；中涂烘干室、面漆烘干室、水性涂料烘干室，…，等。基于不同用途的烘温要求不同，烘干室又可分为低温、中温、高温三种。
2．热固性涂料的成膜过程
除溶剂挥发和熔融等物理作用外，主要靠缩合、氧化聚合、聚合等化学作用。通过化学反应使液态的或熔融的低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物，所形成的涂膜不能再被溶剂融解，受热也不能再融化，只能焦化分解。这一类型的涂料已是汽车制造用涂料的主流；如电泳涂料和水性涂料、热固性丙烯酸树脂涂料和热固性粉末涂料等。
桥式和“∏”字型烘干室与直通式比较，除占地面积稍大外，其最大优点是保温性能和烘干室内温度均匀性好；它们的进出口端上部的高度较烘干室底板低，因热空气的密度较轻，集中在烘干室内不易向炉外逸出，这样不仅热损失明显地减少，并对工位环境也有较大地改善。因此桥式和“∏”字型烘干室在新建的汽车涂装线中已占主导地位。
3)空气要流动。在空气流动的场所(或烘干室内)要比空气不流动场合涂膜干燥得快，因空气流动有利于溶剂的挥发。
4)无论在自干场所，还是在烘干室内都要设置排风换气装置，便于在干燥过程中从涂膜挥发出来的溶剂不超过一定浓度，以防溶剂蒸汽爆炸或影响涂膜质量。
三涂膜的固化过程
涂膜的固化过程一般要经历以下的三个阶段：
1)触指干燥或称表干。当手指轻触涂膜感到发粘，但涂膜不附在手指上的状态。
2)半硬干燥。用手指轻捅涂膜，在涂膜上不粘有指痕的状态。
3)完全干燥。用手指强压涂膜也不残留指纹，用手指急速捅涂膜，在涂膜上也不留有伤痕
烘干炉培训教材
涂层烘干室安全技术培训教材深圳市安泰安全管理顾问有限公司前言涂层烘干室的安全使用与人民生命财产安全息息相关。
近年来,我市、我区这类事故已经发生多起，造成非常恶劣的影响。
涂层烘干室爆炸事故的发生，原因除了人为违章操作以外，涂层烘干室设备本身安全附件的缺乏也占有相当大的比重。
一直以来，安监部门积极持续推动涂层烘干室安全使用的相关工作,但因涂层烘干室整治专业性比较强，安监部门难度相对比较大，同时，部分企业老板及相关人员对涂层烘干室安全管理的重要性认识严重不足，盲目的认为自己企业的涂层烘干室很安全，不积极配合相关的安全监督检查和整改，以上原因导致许多没有被鉴别出来的、属于涂层烘干室范畴的机器设备。
未经过安全检验和评估、完善安全改造的不合格的涂层烘干设备一直在投入使用，危险性非常大，对我区的安全生产形势构成了严重的威胁。
为更好地运用标准化的手段监督、引导企业不断提高涂层烘干室使用的安全管理水平，遏制和避免重大事故的发生，区安委办决定在全区范围开展涂层烘干室专项整治工作。
今天我们在这里举办专题知识培训,就是要进一步提高专项整治一线工作人员的业务水平和风险识别、控制能力,及时发现责任区企业涂层烘干室使用过程中存在的安全隐患,督促企业采取切实可行的安全措施、降低或消除事故危险,帮助企业把涂层烘干室的安全管理水平提升上去，把涂层烘干室的不安全使用导致的事故发生率降下来！一、涂层烘干室的主要危险1、爆炸危险:涂层烘干设备在使用过程中，由于设计制造、安全管理、操作或其他原因造成的可燃气体（可燃性粉尘）在烘干区或以外的区域聚集,达到该可燃气体（可燃性粉尘)的爆炸浓度极限，遇明火（静电火花)或其它热源，引发剧烈燃烧反应—--—--——爆炸2、火灾危险:涂层烘干设备在使用的过程中，由于设计制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部温度,达到或者超过可燃、易燃物的燃点，引起燃烧反应。
3、触电危险：涂层烘干设备在使用的过程中，由于设计制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部绝缘老化或破损，使其正常情况下不带电的部分故障带电；带电部分绝缘或屏护不足等.如果操作人员接触到带电的部分,就会造成触电事故。
煤气烘干炉操作知识培训
打开煤气烘 干炉的电源， 启动设备
设定烘干温度 和时间，根据 需要调整
放入需要烘干 的物品，确保 物品摆放均匀
观察烘干过程 中的温度和时 间，确保烘干 效果
烘干完成后， 关闭煤气烘干 炉，等待设备 冷却
清理烘干炉 内部，保持 设备清洁
主要内容
操作注意事项
1 确保煤气烘干炉处于良好工作状态，避免设备故障 2 操作过程中，注意煤气流量和温度控制，防止煤气泄漏和温度过高 3 定期检查煤气烘干炉的密封性，防止煤气泄漏 4 操作过程中，注意安全防护，避免烫伤和煤气中毒 5 操作完成后，及时关闭煤气阀门，防止煤气泄漏 6 定期对煤气烘干炉进行维护和保养，确保设备正常运行
案例二：烘干炉 出现噪音，如何
排查和解决？
案例四：烘干炉 出现故障，如何 快速诊断和修复？
案例一：烘干炉 温度过高，如何
调整？
案例三：烘干炉 能耗过高，如何
优化？
经验分享
01
操作前检查：确保设备安全， 避免事故发生
03
通风排气：保持烘干炉内空气 流通，避免废气积聚
05
操作培训：加强员工培训， 提高操作技能
具备良好的沟 通和团队协作 能力，能够与 其他部门有效 沟通和协调
操作人员资格要求
1
2
3
4
具备相关专业背景， 如机械、电气、热
能等
经过专业培训，掌 握煤气烘干炉的操
作技能
具备良好的安全意 识，遵守操作规程，
确保生产安全
具备一定的工作经 验，熟悉煤气烘干
炉的操作流程
操作人员职责
熟悉煤气烘干 炉的操作流程
定期更换易损件，如加 热元件、风机等
定期清洁设备，保持设 备清洁，防止灰尘堆积
焦炉烘炉前培训计划
焦炉烘炉前培训计划一、前言随着工业的发展，热处理技术在制造业中扮演着非常重要的角色。
而焦炉烘炉作为热处理中的关键环节，其工作人员需要具备丰富的经验和技能，以确保生产线的顺利运行和产品质量的稳定。
因此，作为焦炉烘炉工作人员的培训计划显得非常必要。
本培训计划旨在通过理论学习和实践操作，使焦炉烘炉工作人员熟悉热处理设备的操作理念和方法，掌握热处理技术的基本知识和技能，提高工作人员的综合素质和业务水平，提升企业的生产质量和生产效率。
二、培训内容1. 热处理基础知识- 了解热处理的定义和分类- 掌握热处理的作用和目的- 理解热处理工艺的基本流程和原理- 了解热处理设备的结构和工作原理2. 热处理材料及工艺参数- 了解金属材料的性能和分类- 熟悉热处理过程中的各种工艺参数- 掌握不同材料的热处理方法和工艺要求- 理解热处理过程中的变质和回火现象3. 热处理设备操作技能- 掌握热处理设备的安全操作规程- 熟悉热处理设备的开机和停机程序- 锻炼操作人员的操作技能和应急处理能力- 熟练掌握设备故障处理和维护方法4. 热处理质量控制- 了解热处理工艺中的质量控制要点- 掌握热处理质量检验的方法和标准- 培养操作人员的质量意识和责任心- 改进工艺流程，提高产品质量和生产效率5. 安全生产培训- 了解焦炉烘炉工作中的安全风险和事故案例- 掌握安全操作规程和紧急救援流程- 提高员工的安全意识和自我保护能力- 加强安全管理措施，减少工作中的安全隐患以上就是焦炉烘炉前培训的主要内容，通过本次培训，我们希望能够提高焦炉烘炉工作人员的专业技能和安全意识，确保生产过程中的安全和质量，并为企业的发展和壮大打下坚实的基础。
三、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲解、PPT演示等方式传授热处理的基础知识和操作技能- 聘请资深工程师和技术人员进行专题讲座，分享工作经验和实战技巧- 对焦炉烘炉专业领域的新技术和新工艺进行介绍和讨论2. 实践操作- 安排学员进行热处理设备的实际操作，锻炼操作技能和熟练度- 引导学员参与实际热处理工艺的控制和调节，提高学员的实践能力- 观摩其他企业的热处理设备和工艺流程，学习借鉴其优良的经验和方法3. 综合训练- 组织学员参加模拟实战练习，提高应变能力和问题解决能力- 通过角色扮演和团队合作等方式，培养学员的领导力和团队精神- 举办热处理技能比赛和评比活动，激发学员的学习热情和争先进取的积极性四、培训计划根据以上培训内容和方式，制定了如下培训计划：1. 热处理基础知识培训- 时间：3天- 内容：理论讲解、案例分析、小组讨论- 方式：课堂授课、PPT演示、专题讲座2. 热处理设备操作技能培训- 时间：5天- 内容：设备结构与原理、操作规程、实操练习- 方式：讲解演示、现场操作、模拟练习3. 热处理质量控制培训- 时间：2天- 内容：质量控制要点、检验方法、分析讨论- 方式：案例分析、学员互动、安排实操4. 安全生产培训- 时间：1天- 内容：安全知识、事故案例、应急救援- 方式：讲解演示、安全演练、模拟应急5. 综合训练和考核- 时间：1天- 内容：角色扮演、团队合作、技能比赛- 方式：实战模拟、学员演练、评比考核培训结束后，还将结合培训情况进行总结和评估，为学员提供个性化的学习反馈和改进建议。
烘干工岗位作业指导书
烘干工岗位作业指导书1、岗位名称烘干岗2、岗位场所H-1、H-2、H-3皮带通廊、烘干操作室、烘干炉与烘干筒平台。
3、岗位职责◆负责本系统的正常生产，所属设备的操作和日常点检维护保养工作。
◆遵守各项规章制度，认真负责、精心操作，做到安全生产。
◆遵守交接班制度，认真如实填写生产日报表。
◆负责本岗位所领工具及公用物品的保管；◆负责本岗位所属范围内设备与环境卫生清洁工作。
4、岗位简介４.１、工艺流程H-2 配料H-1润磨H-3注：“”表皮带“”表烘干炉“”表减速机“”表流向“”表烘干筒干燥炉Φ2.8×25m烘干筒４.２、工作原理◆ 经烘干炉进入烘干筒的物料因圆筒的旋转而不断翻动和推进，气体以一定的速度流过筒体，完成传热、传质过程。
由于物料不断地翻动，使气相不断地与新物料层接触从而加速了物料的干燥速度。
我厂圆筒干燥机内的气体和物料之一间的流向是采取并流操作，可以快速干燥物料，达到较好的脱水效果。
◆ 圆筒干燥机的重要工艺参数：圆筒直径、长度、倾斜度、转速。
5、作业目标6、作业指导 6.1、交接班按作息时间准时到岗开班后会 下班班长检查到岗人数，员工身体状况，情绪状况，劳保用品穿戴，布置当班工作内容，包括任务、质量、点检、大中小修、抢修，作业场地安全状况，指定作业安全监护人传达上级有关精神。
总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期15—30分钟。
完成车间当月下达的成本考核指标确保烘干后水分波动 范围为(8.0±0.5)%设备点检落实率100%重大设备事故为零烘干脱水率85%以上作业目标6.2 交接班规定◆ 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。
◆ 按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。
◆ 提前15分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。
◆ 接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要赋予处理、答复、交接班双方签字认可。
烘炉培训教材
集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉烘炉目录1 教程介绍 (3)2 烘炉的目的 (3)3 烘炉前应具备的条件 (4)4 烘炉过程 (4)5 烘炉的方法与要求 (5)6 烘炉注意事项 (8)7 烘炉的合格标准 (9)1教程介绍本教程详尽介绍了发电厂锅炉烘炉，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。
教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。
教程适应于从事锅炉运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。
初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。
教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。
部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。
本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。
2烘炉的目的新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，尤其是循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水分，虽然经过一定时间的自然干燥(一般不低于72h)，使材料中的水分有所减少，但仍然水分较多，若材料不经烘炉直接投人运行，与高温烟气接触，则炉墙中含有的水分因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨帐，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落，使护墙变形、开裂。
烘干烧结炉培训29页PPT
画面２
画面2，在相应的SV区此画面可以 设定各区的温度和网带速度，保存 到配方里，也可以选择配方。此配 方界面具有选择配方，添加配方， 修改配方，删除配方等功能，当选 择对应配方后点击确定按钮可以回 到监控画面。网带速度设置的范围 在600—6000范围内，否则将会弹出 提示画面，
画面2-1
个月左右）
9确认气路冷却系统是否正常
画面4
画面4中主要显示烘干各区、烧结 各区、冷却水入口和冷却水出口的 测量值。画面中的曲线分为实时和 历史两种情况，在实时状态下纪录 时事曲线。
画面5
画面5中可以进行网带设定速度给定，转换 成频率信号，下传给变频器，从而驱动电 机旋转，再通过编码器检测出网带速度显 示在画面中。在此画面中是进行的实时记 录曲线。
上面是主要控制原理，烧结炉有关细节的控制 原理，请参照烧结炉电气原理图。
四，故障处理
设备使用过程中会出现一些故障，下面介绍几 个比较常见的故障
1、现象：没电 原因：1.供给开关不良；2.断路器端开；3.开
关不良 2、现象：网带不能启动
原因：1.驱动部分不能进入开始状态；2.变 频器开关不良，没有输出；3.急停报警，运转 被禁止；4.通讯故障
三、电气原理
烘干烧结炉主要元件有PLC，工控机，变频器， 温控器，电力调整器，灯管等；
PLC是控制系统的核心，他是工业控制最常用 的元件，烧结炉中；PLC控制着设备的整体运 行。
工控机相当于人机界面，操作者通过工控机对 设备进行操作
变频器驱动电机，带动网带的移动。
温控器是温度控制的核心，它通过热电耦检测 实际温度，在给电力调整器信号，电力调整器 根据温控器给的信号，调整灯管的发热，从而 达到温度调整。
画面2-1是在监控画面中点击选择 配方标签弹出的界面，此界面仅能 选择配方、浏览配方。当选择对应 配方后点击确定按钮可以回到监控 画面。
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PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
在参数设置视图栏中，可以对相关参数包括PID参数进行 定置(需要用户权限)
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
在任何界面按”F4” 选项按钮,可以进入 系统总图、历史趋 势、系统联锁状态
度，增大压强。
元件控制单元
排烟风机
元件控制单元
排烟风机是排出通道内烟气，使 之通道内的烟气不会从烘炉进出口
跑出来，注意其风机方向。
元件控制单元 循环风机
元件控制单元
循环风机就是把加热完的热风吹 进通道内，气体由于正负压差关系 又回到加热室内加热，最后又通过 循环吹到通道内，达到气流不断循
环的作用。
报警。
元件控制单元 热电偶
检测温 度送给 PLC的 模拟量 输入模
块
检测温 度送给 RCP柜 的高温
仪表
元件控制单元
热电偶测量送排风炉膛内温度， 并把温度信号转换成热电动势信号， 通过电气仪表（二次仪表）转换成 被测介质的温度。 送风侧有两个， 排风侧有两个，一个是直接把信号 送到RCP柜上的高温限制仪表上显 示温度，另一个是送到PLC模拟量
点后，在复位按钮上复位。
通过检 测正负 压差来 显示风
压
元件控制单元 压差表
元件控制单元
压差表是测量炉膛内大气压值， 以显示出来供我们分析烘炉内气压 是否稳定，正负压差是否平衡。
元件控制单元 软启动器
软启动 器电源 和反馈 信号线
散热风 扇电源
元件控制单元
软启动器是一种集电机软起动、 软停车、轻载节能和多种保护功能 于一体的新颖电机控制装置 ，电机 启动时候限制电流不超过一定的设 定值，启动电压恒定增长，直到到 达额定电压。注意软启动的复位方
法和反馈线作用。
元件控制单元 大小火行程开关
小火位 置开关
大火位 置开关
旋转凸轮
元件控制单元
大小火行程开关其中一个被压对， 相应的中间继电器就动作，告诉燃 烧控制器现在比例调节阀大小火位 置，大小火位置也是烘炉吹扫点火 的重要连锁条件，注意区分大小火 开关与比例调节阀连杆关系，凹凸
轮的位置等。
元件控制单元 点火棒
元件控制单元 燃气压力低压差开关
复位按 钮
元件控制单元
当燃气压力不足的时候，燃气压 力低开关就会报警，对应的中间继 电器就会动作，造成烘炉熄火或者 不能够吹扫，要在复位按钮上复位， 然后检查燃气压力是否偏低再采取 下一步措施，也可以调节气压设定
值来控制报警。
元件控制单元 燃气压力高压差开关
复位按 钮
更换吹扫卡 2.然后把里面的吹扫卡拔出来
更换吹扫卡 3.然后把新的吹扫卡放进去
更换吹扫卡 4.最后盖好显示板
更换吹扫卡 5.用手复位燃烧控制器
课程安排 Ⅴ 、烘炉系统压差开关更换
更换吹扫卡 1.用起子拆开盖子
更换吹扫卡 2.拆开接线端子，
更换压差开关
3.调节新压差报警设定值，一般为0.4英寸水 柱
炉进行加热,部份废气经烘道最上层的抽风口被排废气风机抽排到RTO进行废气处理.
系统工艺流程及原理
幅射烘干方式：被加热炉加热后的热风由循环风机抽到烘道的幅射箱,将幅射板进行加热,再 通过幅射板将热量幅射传导给车体, 进而对车体进行烘干加热,热风不是直执 着吹到车体上的.
系统工艺流程及原理
循环 风机
干净。
元件控制单元
比例调节阀
比例调 节阀
调节连 杆
接线端 子
微调
元件控制单元
比例调节阀是通过PLC发出的4到 20毫安的电流信号来动作，控制其 燃气阀的开度，使其自动调节大小 火。要保证连杆的运动轨迹与发过 来的电流信号成正比，一一对应关 系。调节连杆的运动轨迹就可以控
制燃气阀开度。
元件控制单元
段
烘干炉的工艺原理
我们知道涂装工艺是汽车耐腐蚀和装饰的最经济而 有效的方法,而烘干是靠加热以达到涂膜固化,最终获
得预盼的工艺效果。
涂膜(油漆)及被涂物(车壳)的烘干加热方式主要有对流和辐射 对流加热方式:以热空气为媒介,通过循环风机靠热风将热传导
给涂膜和被涂物而加热升温. 辐射加热方式:热风将辐射板加热,而用幅射板的热能幅射到涂
系统各设备构成及其作用
一、了解烘干炉系统各设备构成及 其作用来自元件控制单元 高温限制仪表
元件控制单元
高温限制引起熄火的原因，主要是 当高温限制控制器接收到的温度超 过了控制输出的设定温度，触发了 与燃烧控制器的联锁中间继电器， 从而使燃烧控制器的使能条件终断 而最终导至燃烧控制器切断主管道
的燃气阀门而熄火。
图等选项界面
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
下拉菜选项，可以 选择所需查阅系统
在历史视图栏中，可以查阅模拟量数历史 数值趋线
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
在连锁视图栏中，可以查阅系统内的联锁、本系统 与其它系统的联锁状态。
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
在任何界面按”F6” 选项按钮,进入系统 的动操作选项界面， 可以对设备/部件进
输入模块给程序运行计算。
元件控制单元 时间继电器
时间范 围
调节 吹扫 时间
元件控制单元
通电延时继电器，当设定好延时 时间就是主控柜的吹扫时间，延时 时间到，继电器动作，就向PLC发
出吹扫完成信号。
元件控制单元 燃气捡漏装置
红灯亮报 警，然后 按下去就 可以复位
黄灯亮 是正在
检测
元件控制单元
在吹扫阶段，燃气检漏装置就会 启动，检查主管道的内快速切断阀 两侧燃气压力是否一致，如果不一 致就会报警，相应的中间继电器就 会动作，提醒我们燃气有泄漏，吹 扫立即终止，要检查完管道有无漏
点火 棒
元件控制单元
点火棒就是用来点燃天然气的辅 助工具，点火变压器发出的电压到 点火棒上，5s的点火时间给烘炉点 着火。经常检查点火棒的棒头，除
积碳。
元件控制单元
点火变压器
点火变压 器
连接点 火棒
元件控制单元
通过点火变压器的变压，发给 点火棒高压产生火花点火，把低电 压变成高电压 ，给烘炉点火。注意 变压器的接地线安装，绝缘密封要
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
在系统状态栏里可以查阅各个控制柜急停状况、模式 状态、控制电源状态
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
区 域 设 备 状 态
在系统图当中，设备/部件显示绿色表明是正常状态， 红色表明是故障状态，恢色表明是关闭或未启用状态， 黄色表明是中间状态(即,正在关闭或正在打开状态),当 鼠标选中某个设备/部件并显示出方框指示时,说明该设
元件控制单元
高温控制故障的处理恢复方法，需在高温限制控制器上进 行故障复位，之后才能对燃烧控制器进行恢复吹扫状态，
若多次出现高温限制，可适当调高限制值。
元件控制单元 燃烧控制器控制
元件控制单元
燃烧控制器安检显示板
显示火 焰信号 电压
元件控制单元
燃烧控制器是控制整个烘炉动作总 指挥，每个元件设备都与它有联系， 只有它保持顺序动作运行，烘炉才 能正常点火运行升温。其联锁条件 有一个不满足，就会造成烘炉熄火。
行手动操控
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
登入权限 后可以对 设备进行 开/关机
操作
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
权限登入按 钮选项
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
故障报警按 钮选项
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
主界面按钮 选项
课程安排 Ⅳ 、烘炉系统更换吹扫卡
更换吹扫卡 1.先用手搬开燃烧控制器显示板
烘干炉系统岗位柔性 培训
编制：曾日祥
审核：吴富敏 2013-2-1
批准：阎志鹏
课程安排
系统工艺流程及原理
系统工艺流程及原理 一、了解烘干炉系统的基本结构 二、了解烘干炉系统的功能及工艺流程
系统工艺流程及原理
烘炉基本构造
烘干 室
排往ＲＴＯ进 行废气处理
强冷 热
室
斜
顶
下
坡
段
燃烧 加热
炉
预 热 斜 顶 上 坡
课程安排
烘炉区域温度比较高，夏季检修维护时，会 造成人体长时间出汗，缺水，导致中暑晕倒。 烘炉区域噪音比较大，大分贝的噪音容易损
更换压差开关 4.重新接线，注意1和3为常闭，2和3为常开。
更换压差开关 5.如果进风量偏小，调节进风量旋钮
课程安排
Ⅵ、安全维护要求 1.烘炉区域维护作业需要戴好相应的防护用 品，包括安全帽，劳保鞋，防护手套，防毒
面具，防噪音耳塞。 2.烘炉区域存在的安全风险有，排大气阀维 修需要高空作业，烘炉燃烧区域作业是受限 空间作业,天然气存在泄漏可能，会存在烘 炉爆炸安全风险，油漆燃烧后的废气会泄漏 出来，造成对人中毒伤害，损害人体器官。
备/部件还有下一级状态显示栏.
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
风 机 状 态
在系统图当中，绿色表明是正常状态，红色表明是故 障状态，恢色表明是关闭或未启用状态，当有故障时,
故障信息会显示在白色区域栏里面.
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
PID监视
绿钯线条表示当前值,黄色线 表示设定值
可修改参数
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
Ⅲ PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
一、会查阅烘干炉系统相关设备/元件状 态、故障信息、参数信息、联锁状态
二、PHS参与与设备控制相关的操作
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
选择“烘炉/空调” 选项按钮可以查阅 烘炉系统相关状信
息
PHS系统与烘炉相关信息查阅及操作
燃气稳压塔