排水铸铁管道,配件安装
3、铸铁排水出户管技术交底
技术（安全）交底记录鲁SN—0040 0工程名称施工单位分项工程名称排水管道及配件安装交底日期2014年03月20日交底内容：一、质量目标：合格。
二、施工范围、依据：给排水施工图、排水系统图；根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）等。
三、施工部位及内容2、3、5、6#楼地下室W型柔性铸铁管排水出户管道安装四、交底具体内容（一）工艺流程安装准备→支吊架制作→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→灌水、通球试验地下室排水出户管管材为柔性铸铁管（首层卫生间排水除外）。
详见具体管道编号管道穿越地下室外墙时必须安装柔性防水套管，管道穿越结构处按图纸和规范要求做一般穿墙套管，套管内径比穿越外径大1到2号，套管两端与装饰完成面相平。
其接口不得设置在墙体等结构层内。
管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。
（1）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。
（2）柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。
（3）不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。
（4）柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。
（5）柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行：安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入接口下端直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶圈内挡圈与管口结合严密；将橡胶圈上半部向下翻转，把需要连接的直管段或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的密封圈复位；校准直管段或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道。
将卡箍套在密封圈外，交替拧紧卡箍螺栓，调整并紧固管道支架螺栓，将管道固定。
抗震柔性接口排水铸铁管道安装施工方案
1.1.1抗震柔性接口排水铸铁管道安装1、适用范围本工法主要适用于高层民用建筑或多层民用建筑排水管道施工，尤其对于抗震要求较高的地区更为合适。
2、工艺原理所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。
同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
3、技术、设备、材料准备3.1技术准备3.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
3.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。
3.2主要设备砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。
3.3材料管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。
4、工艺流程施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查→闭水试验→隐蔽验收→整理交工资料5、操作要点5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
排水管道及配件安装检验批质量验收记录
实际：
塑料管
每1m
3mm
最小：
实际：
全长（5m以上）
≯15mm
最小：
实际：
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：填写出排水管道采用何种材质及共计多少m。
2、最小/实际检查数量栏中： 最小抽样数量的数值是根据检验批容量和专业验收规范的规定来确定；实际检查数量按实际填写。
排水管道及配件安装检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》SGQB12-10-2002
验收依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
最小：
实际：
6
洁净系统管道与污水管道连接
饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间
最小：
实际：
7
通向室外排水管的安装，与检查井连接的引入排水管道安装，室内排水管道连接
1、 通向室外的排水管转弯处应采用45度三通和45度弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替 清扫口时，与墙面距离不得小于40mm。
排水管道安装注意事项
排水管道安装注意事项本工程室内排水管采用机制铸铁管，机制铸铁管采用加强卡箍连接。
室内雨水管采用HDPE管（A栋裙楼）和镀锌无缝钢管（BC栋），HDPE管采用热熔连接，镀锌无缝钢管采用焊接。
1.机制铸铁排水管安装（1）铸铁管安装方法如下图：（2）铸铁管安装方法①将接口处的管外表面擦洗干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
②在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
③将橡胶圈的另一头向外翻转。
④将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑤再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
（3）管道安装要求排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。
排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。
排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。
排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。
①排水立管安装根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。
若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。
a 检查口立管安装时，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。
b 按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理。
c 立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。
机制柔性排水铸铁管安装
机制柔性排水铸铁管安装1.准备工作在开始安装工作之前，需要对施工现场进行评估，确定施工方案和施工图纸。
然后，准备好所需材料和设备，如排水铸铁管、接口件、橡胶垫片、螺栓、沟槽挖掘机等。
2.挖掘沟槽根据施工图纸要求，在地面上挖掘出一条合适宽度和深度的沟槽，确保能够容纳排水铸铁管和接口件。
挖掘过程中需要注意保持沟槽的平直和坡度，以便实现排水的畅通。
3.安装初步对接工作先将排水铸铁管和接口件进行初步对接，检查其连接是否紧密。
如果有需要，可以在接口处添加橡胶垫片或密封胶，以提高密封性。
4.安装支承件在沟槽底部安装排水铸铁管的支承件，支撑管道的重量，保持其水平和坡度。
支承件的选择和安装要符合相关标准和规定，确保安全可靠。
5.进一步对接和连接将排水铸铁管和接口件进一步对接，确保连接牢固。
对于较长的管道，可以使用螺栓和螺母进行固定，以防止因地震或地质变动而导致的移位。
6.填充填土在安装完排水铸铁管后，使用合适的填土材料将沟槽填满。
在填土过程中，需要注意控制填土的厚度和压实度，避免给管道施加过大的外力。
7.进一步检查和测试在安装完毕后，需要对排水铸铁管进行进一步检查和测试，确保其安装质量和功能正常。
可以通过压力测试、漏水检测等方法来验证。
8.清理和修复最后，清除施工现场的杂物和垃圾，修复和恢复施工中可能造成的地面损坏和影响。
总的来说，机制柔性排水铸铁管的安装主要包括挖掘沟槽、对接连接、安装支承件、填充填土、检查测试以及清理修复等步骤。
安装时需要严格按照规范和要求进行操作，以确保排水系统的正常运行和使用。
柔性接口排水铸铁管安装工艺
一、柔性接口排水铸铁管安装工艺1.适用范围适用于室内柔性接口排水铸铁管安装。
铸铁管按接口形式包括卡箍式接口（W 型接口、W1 型接口）、机械式接口（A 型接口、B 型接口）2.大样图：3.规格表4 工艺要求：（1）柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面板或池壁、墙体等结构层内。
（2）排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡，倒坡现象。
（3）卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。
（4）法兰承插式排水铸铁管接口橡胶密封圈，在安装套入时，应注意其方向性。
（5）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。
卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处也可采用鸭脚支撑弯头，并设置支墩或支架等固定措施。
（6）建筑排水柔性铸铁管安装，应按规范合理设置支吊架。
5.采购要求及注意事项：（1）同一建筑工程排水系统的排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应同一品牌，以确保管道的严密性。
（2）柔性接口排水铸铁管直管和管件的内外表面在出厂前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。
（3）卡箍式柔性接口铸铁管的卡箍材质应为不锈钢，其厚度和胶圈质量应符合要求。
二、成品保护措施1.适用范围现场设备、管线等成品、半成品保护。
2.大样图3.注意事项（1）项目应重视成品保护工作，制定成品保护方案。
（2）结合项目情况，合理采用成品保护方式，对设备、管线、成品、半成品进行保护，避免污染、损坏。
（3）合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
工序之间做好交接工作，并做好记录。
三、压力开关1. 使用范围适用于管道上压力开关的安装。
2. 大样图3.工艺核心要义叙述压力开关建议安装在弯头后方，水流稳定处，距离不小于300mm。
四、水池液位计1. 适用范围适用于水池液位计的安装及刻度制作。
2. 大样图3.工艺核心要义叙述（1）液位计玻璃管顶部需安装小旋塞阀；（2）在墙上标记刻度，自己制作各水位线刻度。
铸铁排水管道施工工艺方法
铸铁排水管道施工工艺方法铸铁排水管道施工工艺方法本项目主要是柔性抗震铸铁管排水管。
工艺流程包括图纸审查、放样、材料采购、预留预埋、工料机准备、支、吊、托架制作安装、管道安装、灌水试验、通球试验和分项验收。
材质要求是铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。
施工条件需要地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。
管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。
其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。
管道预制需要根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。
管道安装需要根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求包括管道防线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
不锈钢柔性卡箍的安装需要安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物。
在进行托、吊管道安装之前，需要先确定管道的重量和长度，然后根据实际情况选择合适的托、吊方式。
排水铸铁管安装(卡箍式连接)
4.3.3.6 排水铸铁管（卡箍式连接）安装（1）排水铸铁管（卡箍式连接）安装程序：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可。
（2）立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。
（3）支管安装：先搭好架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡；将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。
设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。
支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
（4）按设计要求设置立管检查口。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
立管检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。
（5）为防管道容易堵塞，出墙管弯头以及排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；排水管道管件应使用顺水三通，严禁使用T三通。
（6）排水管的坡度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第5.2.2、5.2.3条的规定。
（7）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。
层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩。
铸铁排水管安装
铸铁排水管安装铸铁排水管是用于排水系统的一种重要材料，在建筑工程中使用广泛，其坚固耐用的特点使其成为流行的选择之一。
本文将介绍铸铁排水管的安装方法，包括准备工作、铸铁管安装、管道连接和检查等。
准备工作在安装铸铁排水管之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和测量在开始工程之前，需要进行排水系统设计并测量铸铁管道的长度、宽度和深度，以确保管道可以正确地安装。
2. 准备材料和工具需要准备的材料包括：铸铁管道、连接材料、密封胶、铁锤、铁锯等工具。
3. 确定安装位置确定铸铁管道的安装位置，安装地点需要平整、宽敞，并且有足够的空间来进行操作。
4. 准备施工现场在施工现场周围需要摆放安全防护措施以确保工人的安全，例如警示标志，告示牌等。
铸铁管安装接下来，将介绍铸铁管的安装步骤：1. 切割铸铁管首先，需要使用铁锯切割铸铁管，将其切割到所需的长度。
2. 连接铸铁管将两段铸铁管用密封胶连接在一起，然后用铁锤敲打使其紧密贴合。
3. 固定管道使用支架或管道固定器固定铸铁管到墙壁或地板上，确保管道的稳定。
4. 安装防倒塞阀为了防止倒塞，需要在管道中间安装防倒塞阀。
5. 安装喷淋头和排气阀在安装喷淋头之前，需要在管道顶部安装排气阀，确保水能够流动。
6. 安装检查口为了方便以后的维修和检查，需要在管道中间安装检查口。
管道连接和检查铸铁管的安装完成后，需要进行管道连接和检查。
管道连接需要使用法兰连接或锁口连接等方法，确保连接处密封可靠。
检查应该包括水流和气流测试，以确保管道连接正确，没有漏水，没有气泡和堵塞。
此外，还应该对管道进行压力测试，确保其安装质量。
安装铸铁排水管需要进行一系列准备工作，在安装铸铁管时要注意安全问题。
管道连接和检查是安装的最后步骤，这两个步骤非常重要，可以保证管道的密封可靠，避免漏水和堵塞。
只有正确地安装铸铁管道，才能确保建筑物的正常运行和排水系统的正常操作。
排水铸铁管安装施工技术交底
排水铸铁管安装施工技术交底一、施工准备1、技术准备1.1充分熟悉相关图纸及设计要求；1.2根据图纸及设计要求准备相应施工图集等技术资料。
2、材料要求2.1柔性铸铁管及管件应有材质检验证明及产品出厂合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。
2.2柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
2.3安装前，必须将管材、管件内部的砂石杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验二、安装工艺要求1、技术要求1.1柔性接口排水铸铁管其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。
管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。
1.2柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料，涂层应均匀并粘接牢固。
1.3埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm（出户部位管段除外）。
2、建筑排水柔性接口铸铁管安装要求2.1在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预留套管等预留预埋工作。
2.2不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。
对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。
2.3柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。
2.4排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。
排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。
各种立管底部应有牢固的支架或支墩。
2.5铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。
2.6当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许差，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。
排水铸铁管安装技术交底
排水铸铁管安装技术交底
一、施工配合要求
1.排水铸铁管安装，应安装在设计、施工规范规定的位置，并应根据
勘察和设计设计文件和施工方案详细施工，以确保施工质量。
2.安装前，应将排水管材进行清洗和检查，确保其外形尺寸和性能满
足设计要求；同时，应确保排水管施工段与工程接头处的接口密封性能满
足设计要求。
3.安装排水管时，首先应在管道上测量出安装深度，将排水管严格按
照设计施工图、技术标准和施工方案详细施工，确保排水通畅，以及它的
安装深度到达设计要求的深度。
二、排水管安装要求
1.在排水管安装前，应根据设计图纸，确定排水管的规格、材质和安
装位置。
2.安装前，应确保排水管的安装面严格清洁，并保持排水管内外表面
的平整度，以免影响排水管的安装质量。
3.安装排水管时，应先安装排水管支架，调整支架和支架螺栓的长度，使其紧固在排水管附近。
然后将排水管放置在支架上，并用螺栓将排水管
固定在支架上，以确保排水管的安全稳定。
4.安装完排水管后，应进行排水管容量、压力检测，以确保安装是否
达到设计要求。
室内铸铁排水管道安装技术交底
用水准仪 (水平尺) 、 直尺、拉线 和尺量检
查
不大于 25
3 不大于 15
2 不大于 10
吊线和尺 量检查
6. 1 预留管口的临时丝堵不得随意打开， 以防掉进杂物造成管道堵塞。
6.2 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上 部用蛤蟆夯等机械夯土。
6.3 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 6.4 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢
G 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 （2）托、吊管道安装
A 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、 吊或砌砖墩架设。 B 安装托、 吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预 制好的管道托、 吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵 。 C 托、 吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 4.4 污水立管安装 （1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位
D 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 E 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位 置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 F 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从 预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检 查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
铸铁排水管安装技术交底
3.预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，不得双层平放。
4.安装好的管道不得随意蹬踏或用重物撞击管口，以免管口破裂。
七、安全注意事项：
1.进入现场必须戴好安全帽。
2.必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。
3.焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。
4.电焊作业之前必须到项目安全员处开动火证，有看火人，并在现场准备好灭火措施，如安放干粉灭火器或水桶等措施。氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5米，且乙炔瓶不得倒置。
5.高处作业须戴好安全带，脚手架必须牢固，无探头板和质量不符合安全要求的脚手板。
6.在开挖管沟时，要放好坡，防止土方坍塌。
7.管道铺设捻好灰口后，再将立管及本层卫生洁具的排水预留口及地漏，按设计坐标及轴线位置找好尺寸，接至规定标高，将甩口处做好临时封堵。
(六)污水立管安装：
1.机制排水铸铁管立管作至本层地面距承口上皮不得少于100mm,甩口立管弯头采用双450弯头连接，每层甩口必须控制好标高及朝向，立管及三通甩口必须作好临时封堵。
交底内容：
一、材料要求:
1.室内排水管道安装,管材、管件均采用排水铸铁管，品种、规格符合设计要求，管壁厚度均匀,内外光华整洁，无砂眼、裂纹飞刺及疙瘩。承插口的内外径及管件规矩。
2.油麻要整齐，无腐蚀现象，沥青漆必须有出厂合格证明。
3.水泥采用普通硅酸盐425#水泥，必须有出厂合格证和复试证明。
二、主要机具：
3.将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好，一手填灰，一手用捻凿点实，先填下部，由下而上，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
排水铸铁管道、配件安装
表C2-1技术交底记录工程名称×××××××××分部（项）或构件名称排水铸铁管道、配件安装内容：本工程埋地排水管采用B型柔性机制排水铸铁管，由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。
其他部位排水管采用W型柔性机制铸铁排水管采用卡箍式连接，又称平口连接。
1 施工准备；1.1 工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。
1.2 管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
1.3 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。
2 施工进度要求；按照项目制定的进度计划要求执行。
3 施工工艺；3.1 下料当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。
切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除于净并打磨光滑。
在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。
3.2 管道及附件安装3.2.1 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管支吊架制作安装：1、支架下料前，先将型钢调直。
小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，固定在承重结构上，以确保支架的承重能力。
铸铁排水管柔性连接技术交底
技术交底表JWA-XM-JS-002
管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。
对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。
管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。
（7）排水立管安装
法兰柔性接口安装方法
安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。
排水立管的安装形式见下图。
排水铸铁管安装施工工法
普通排水铸铁管石棉水泥捻口工法中铁建设第二十四项目部方宏伟一、工法特点本工法属较传统的操作工艺，接口材料来源广泛，操作简单，经久耐用。
二、适用范围本工法接口开工属刚性接口，主要适用于高度较低、抗震等级要求较低的工业与民用建筑的排水管道接口。
三、主要机具材料1.主要材料铸铁排水管、铸铁管件、水泥、石棉、油麻、沥青漆、防锈漆等2.主要机具（1）砂轮机（2）手锤、大锤、手锯、錾子、捻凿、麻钎等（3）水平尺、线坠、钢卷尺、小线等四、施工工艺1．工艺流程安装准备→预制管道捻口→管道固定灰口捻口2．安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对各部位管道管径、标高，按现场实际尺寸放样下料，并检查所用铸铁管及管件，要求管壁厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，防腐完好。
同时加工临时固定架，以便捻口时支撑管道。
3．预制管道捻口为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件预先按测绘的草图捻好灰口，捻口前需将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。
拌合捻口灰，用325号以上水泥按水灰重量比1∶9拌合，再掺入适量石棉绒，须保证随拌随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。
捻灰口时，先清理承口内的污物，将预制管与管件按承口朝上，插口向下的方向插好放于临时固定架内，用麻纤将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），而后将麻打实，边打边找正、找直，使承口周围间隙保持均匀。
将麻打好后，即可捻口灰，要求分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后再分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
预制加工两节或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
机制铸铁排水管安装
一、交底范围
适用于重力排水管道安装
二、 施工工艺及措施
1、工艺流程
本工程埋地排水管道采用A型铸铁管,其他管道采用W型铸铁管;
预制加工 ---- 排水干管托、吊架安装 ---- 干管安装 ----- 立管安装-------支管安装------ 排水配件安装------ 封口堵洞-------灌水试验-------- 通水试验
将胶圈的另一头向外侧翻；
将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态;再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支吊架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓;对于有四道夹板;的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,
立管安装工艺与干管安装工艺相同；立管每层均设检查口,检查口中心距地1米,立管卡距地1、6米,楼层高度大于4米,立管卡均匀设置;
. 排水支管安装：
安装支管前,应先按照管道走向支吊架间距要求栽好支架并按照坡度要求量号吊杆尺寸,将预制好的管段套好吊环,把吊环与吊杆用螺栓连接牢固,将支管连接固定
在地面防水前应将卫生器具或排水配件及预留管安装到位,如果器具或配件的排水口为丝接接口,预留管可采用钢管;
材料准备
管材及管件规格品种应符合设计要求;管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩;地漏水封高度不小于50mm;
辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等;
作业条件
室内排水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列,经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误;
技术交底记录附页
排水管道离心铸铁管安装技术交底大全
排水管道及配件安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡GD3010109专业承包施工单位施工执行的技术标准（含企 业的工艺规程、工法等）名 称及编号交底内容:施工准备 （一） 技术准备1、 熟悉本专业的图纸。
2、 所使用的材料经监理单位验收，报验合格。
（二） 材料要求1、 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮 砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2、 所有吊架、支架的制作严格按照规范施工，支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、 扩孔和切割。
3、 铸铁管、不锈钢卡箍、槽钢、角钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均符合使用要 求。
（三）主要机具1、机具：电锤、电镐、电钻、砂轮锯、电焊机、气焊等、磨光机。
容 2、工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。
二、施工工艺（一） 工艺流程单位（子单位）工程名称金海湾•海公园・ D 、E 、F 栋所属子分部（系统）工程名 称/分项（子系统）工程名称相关的施工部位（层、区、段、房、室）室内排水系统/排水管道及配件安装地下1层至3层总承包施工单位中建二局第三建筑工程有限公司 项目负责人 张金宝项目负责人《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 2002排水管道及配件安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡GD3010109专业承包施工单位施工执行的技术标准（含企 业的工艺规程、工法等）名 称及编号1、接口穽装程序① 将接口处的管外我面擦恍讦挣.② 将不攜钢卡箝先套在接口一瑞的管身上.③在管按口外幣涂-匹肥巳水柞为润滑？Ph 将椽胶圈的 端査在侈搂口上（一般是套在已固定好的管子或管件迖一端｝,并应尝入至 纟装（主止水橡胶带处》毗深度。
见图2排水管道及配件安装分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡GD3010109单位（子单位）工程名称金海湾•海公园・ D 、E 、F 栋所属子分部（系统）工程名 称/分项（子系统）工程名称相关的施工部位（层、区、段、房、室）室内排水系统/排水管道及配件安装地下1层至3层总承包施工单位中建二局第三建筑工程有限公司 项目负责人 张金宝项目负责人《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 2002密封標胶 示蕙图⑤将要连搔的管件或直竹的胃口放入課转的機胶圏内*校准方蝕与另管端搖口挤姒把翻转的橡胶圈口翻回正常状态°@再次校准诲谨的玻股、^CL&.方札初步用支＜ffl）架固定住管道・移动不锈钢卡筛忑右橡胶圈外吿遹的也置,用专用垂简力矩扳手拧累I綁的!S園縹卷■对于有四道灭IS 的大口径管瓶I"］的獗間嵋栓先拧蹴工几再駅外侧的火划累也在所订情况下+臾扳陶紧固需交帶进爪以便不锈钢诉扳均匀收紧."至力如扳手涓扣，棲口就17定成，撚石将支（^）架匕摄栓拧矫・使泮逋牢周地宦仏2.曾道安裝程序骨道安装的颊序：宜沿水流方向从下渤向上游安裝.W：挣出管一立管一支管一连接卫生器具及排水附件*这样可以避免分设安裝汇合处出现偏於.背材依现场禺好尺寸后”用无齿锯切管，切割完成后.切口外圈应皑倒希・应活除切口内外的毛剌•防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维.导数水流不畅"特林况下「可以口任童一个部位开始安装.这时要注意摧木管总的坡度利上卜连接点的按口问趙，防止标高借位。
排水铸铁管连接方法
排水铸铁管连接方法
排水铸铁管的连接方法有很多种，其中最常用的主要有三种：
一、内螺纹连接。
内螺纹连接是将两个内螺纹铸铁管端相互连接，由
于其贴合度较高，因此连接得较紧密，堵塞效果较好，使用较宽广。
二、外螺纹连接。
外螺纹连接是把两个排水管外部的螺纹连接在一起，由于螺纹外部具有很强的锁紧效果，因此连接也较紧，但使用范围较小。
三、平行管连接。
将平行管的端面互相连接，有一个隔热垫片建立，
外部使用拉箍固定，拉紧力度可以较好的保证管道的密封性能。
此外，还有采用硅胶密封剂密封的水口连接，采用O形圈密封的扁管
连接等。
归根结底，排水铸铁管的连接方法应根据实际情况和使用环境选择。
一般情况下，应以最简单、最容易安装、安全可靠的方式连接排水铸
铁管，确保排水管质量、结构安全，达到最佳实用效果。
排水用球墨铸铁管的连接方式及注意点
K 型接口柔性安装图 在球墨铸铁管道外设置 K 型穿墙法兰套管（带止水翼环），K 型 穿墙法兰套管为工厂成品供货（利用模具，直接浇筑铁水而成）。K 型穿墙法兰套管在钢筋混凝土墙施工的时候，直接一体浇筑进去。再 安装管道，最后将管道与套管之间缝隙利用橡胶密封圈填充，并用法 兰压盖压紧，螺栓固定。 该种安装方式，管道下料长度允许有一定的偏差，通过 K 型穿墙 法兰套管的长度进行调节。同时这是柔性连接方式，接口处防沉降性 能很好。 但是 K 型穿墙法兰套管和法兰压盖价格较贵，同时如果埋于泥土 中，螺栓宜采用不锈钢 304 以上材质，价格也较贵。
（2）刚性防水套管安装方式
刚性防水套管安装图 在球墨铸铁管道外设置铸铁套管（带止水翼环），铸铁套管为工 厂成品供货（利用模具，直接浇筑铁水而成）。铸铁套管在钢筋混凝 土墙施工的时候，直接一体浇筑进去。再安装管道，最后将管道与套 管之间缝隙利用嵌缝密封材料，常用的密封材料为中间油麻缠绕，两 端石棉水泥嵌缝。 该种安装方式，要求管道下料长度与检查井位的设置精细化配合， 否则容易出现井内管道偏长，需进行切割。另外这是刚性连接方式， 接口处防沉降性能很差。 （3）K 型接口柔性安装方式
刚性防水翼环安装图 在球墨铸铁管道上焊接止水翼环，在钢筋混凝土墙施工的时候， 直接一体浇筑进去。该种方式用料最省，但是球墨铸铁管的焊接需要 特殊焊接工艺，因此必须在工厂内焊接完成，不能现场常规焊接。
另外球墨铸铁管常规是 T 型承插连接，因此若采用刚性防水翼环 安装方式，必须先管道安装，再根据管道的位置，最后浇筑检查井。 若先做两端的检查井，再安装管道，则会出现最后一节无装图在球墨铸铁管道外设置铸铁套管带止水翼环铸铁套管为工厂成品供货利用模具直接浇筑铁水而成
排水用球墨铸铁管及其与检查井等墙壁的连接 排水用球墨铸铁管的连接,常规采用 T 型滑入式柔性接口,橡胶 圈密封。能承受一定的沉降，而不使管道脱节。
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表C2-1技术交底记录排水管标准坡度表表13.2.2 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
管道安装时根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表2规定的印记。
将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。
然后将法兰盘连接固定。
铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表3。
铸铁管承插口的对口最大间隙表2管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm)75 4 5100-200 5 7-13300-500 6 14-22铸铁管承插口的环形间隙表3管径(mm) 标准环形间隙(mm) 允许偏差(mm)75-200 10 +3/-2250-450 11 +4①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净;②连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。
插人长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直;③插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。
④插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。
拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
3.2.3 建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行:①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净;②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。
卡箍为整圈不锈钢套环时.可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。
将橡胶密封套的另一端向外翻转;④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上;⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。
当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂沫润滑剂时，可按产品要求涂沫。
润滑剂应由卡箍生产厂配套提供;在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。
拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。
安装示意图如下：1 用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上2 把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面3 将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环4 将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好5 拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑6 W型柔性机制铸铁排水管安装完成后效果示意图3.2.4 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
3.2.5 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
3.2.6 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3.3 防结露（防冻）做法所有吊顶区域排水横管做20mm厚超细离心玻璃棉管壳防结露，外做玻璃丝布保护层，加两道调和漆。
①防结露做法于管道安装完毕，灌水、通球试验之后进行。
②防结露做法采用20mm厚超细离心玻璃棉管壳。
保温层表面须平整，缝隙朝向一致并靠近墙柱内侧。
③排水铸铁管表面涂刷防锈漆两道。
明装管再刷与内装饰面一致的调和漆两道。
3.4 验收检查①隐蔽式埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地漏顶面高度。
试验时，应向试验段管道连续灌水，直至达到稳定水面(水面不再下降)。
观察30min,液面不应下降，且管道接口处应无渗漏。
②排水主立管和横干管管段均应做通球试验。
通球球径不应小于管道直径的2/3,通球率应达到100%。
③立管及水平管、成排附件、阀门等要求见下表：4 控制要点；①法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈(套)齐全，螺栓拧紧;②管件选用恰当;③管位、标高和坡度正确;④结合通气管或H管连接点位置正确;⑤支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固。
常见问题及对策如下：（1）排水管件不顺流（见图1）图1在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。
或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。
宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（即弯头加Y三通或采用TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。
（2）柔性连接铸铁管接头未留间隙（见图2）图2按照工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。
应事先作出标记，保证留有间隙。
（3）地漏常见问题（见图3）图3使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。
应采用合格产品，为了进一步可靠，宜在地漏下加存水弯。
钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。
这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。
建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网格渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。
地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。
在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。
5 绿色施工要求；①工完场清，及时清理现场的废管头、油漆桶等杂物，施工机具全部收存仓库。
②避免长明灯、长流水，节约水电。
6 成品保护；①安装完成的管道要及时做好保护，所有开口进行封堵、防止异物进入堵塞管道。
②针对卫生间内部所有甩口管道，使用塑料、蛇皮袋进行空口封堵。
③管道安装后，针对附近有可能伤害到管道的地方杂物、机具进行清理。
7 质量保证措施；①接头与板、梁、墙的净距离不得小于150mm；②排水管道埋地敷设时，管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm。
③穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面20/50mm（无水/卫生间、厨房）。
当设计无规定时，套管内径可采用比排水铸铁管外径大50mm。
铸铁管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿内墙的管道和套管之间的空隙，宜采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口;穿越防火墙时应采用防火材料填缝和封口;当外墙有防水要求时，应结合外墙防水层施工达到穿墙管处的密封要求;伸出屋顶的穿墙管与通气管，应结合屋顶卷材防漏层铺设达到穿顶板处的防漏要求。
④埋地管道和管道支墩必须铺设在原状土层或地坪经回填夯实后重新开挖的沟槽内。
在管底腋角和管两侧，沟槽回填土的密实度不宜小于90%;在管顶以上，可按地面结构对基层要求的密实度回填。
不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。
（8）对于生活垃圾：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁；严禁乱倒垃圾或用于回填；施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。
10 质量标准；施工过程质量检验标准见下：施工结束灌水、通球试验检验标准如下：11 其它需要说明的事项。
①其它需要说明的事项：暗设管道应进行隐蔽工程验收。
②铸铁排水管道支吊架安装、管道安装、套管预埋等需考虑坡度要求，避免无坡、倒坡。
③其它未提及部分、不明确地方、现场有打架矛盾的地方、各施工队有疑问的地方需及时提出，以项目部解释为准。
④各部位施工均需样板先行，验收合格后方可大面积施工。
⑤各层排水管道甩口预留与结构梁，门窗等有标高冲突的，需及时提出。
⑥精装区域铸铁管施工需征得项目部同意后方可施工。
⑦标高有矛盾、不明确、冲突的需及时提出。
⑧H管安装高度为：卫生器具上边缘≮0.15m处与通气管连接，顶部h管安装高度为：检查口以上连接安装。
底部H、h管标高：最底部三通下连接通气管。
检查口高度为距地面1m。
⑨管道接头不得设置在楼板梁和墙等结构构件内，接头与板、梁、墙的净距离不得小于150mm。