PowerMILL 9v911-参考线

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Powermill中文教程全集解读

Powermill中文教程全集解读

引言PowerMILL 是一独立的加工软件包,它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。

这些模型可是由其它软件包产生的曲面,可是IGES 文件,STL 文件,三角形文件, OLE 模型或是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)。

PowerMILL 界面双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL.下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。

将光标置于菜单上,点取左鼠标键可调出子菜单。

沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。

下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一相应的功能。

将光标停留于图标上,将调出该图标所对应功能的简单描述(或称工具提示)。

屏幕的右边是查看工具栏。

使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。

点取不同图标后,模型将以不同的查看方式显示在屏幕上,世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键在PowerMILL中,鼠标的三个按键分别有其不同的功用。

鼠标键 1: 点取和选取键使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项,填写表格,选取几何元素。

鼠标键 2: 动态键放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2,上下移动鼠标,可放大或缩小视图。

平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2,移动鼠标,可将模型按鼠标移动方向平移。

方框放大-同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键,画出一个方框,可放大方框所包含的区域。

旋转模型-按下并保持鼠标中键,移动鼠标,于是屏幕上出现一跟踪球,模型可绕跟踪球中心旋转。

旋转查看-动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。

移动鼠标键的速度越快,旋转速度就越快。

此功能的缺省设置为关。

· 从主菜单的工具菜单中选取选项,打开选项表格,在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项,可打开旋转查看功能。

鼠标键 3: 特殊菜单及 PowerMILL 浏览器选项键按下此按键后将调出一个新的菜单,菜单的内容取决于光标所处位置。

PowerMILL 培训教程-特征设置

PowerMILL 培训教程-特征设置

PowerMILL 培训教程-特征设置简介PowerMILL是一款用于高效、快速的数控编程的软件。

它提供了许多先进的特性,包括自动化数据导入,高级刀具路径生成,智能机器躁动,以及材料去除和质量控制等功能。

在生产中提高了效率和质量。

在 PowerMILL中,特征设置是将工件上待加工的面或者线条转变为可变的实体类型,从而为生成刀具路径和预处理创建变化创造了条件。

这些实体类型包括特征、OFF面、切粘面、倒角处理、雕刻标志以及曲线驱动的轮廓特征等等。

在本文档中,我们将讨论一些常见的特征设置和如何在 PowerMILL中进行设置。

特征设置特征特征是在 PowerMILL中表示待切削的物体自然几何形状的基本实体。

例如,在加工一个汽车铝轮毂时,铝轮毂的主体轮廓、螺栓孔、注口、切缘等等都可以被设置成特征。

对于底部具有平面的特征,PowerMILL通常会基于机床所具有的X,Y 以及底层 Z 平面上的参数对其进行定位。

可以通过三种主要方法来创建特征:1.通过导入CAD模型:PowerMILL支持多种CAD模型格式,包括IGES、STEP以及CATIA格式。

2.手动创建:可以通过一组工具创建出一个难以自动导入且不属于基本几何体的特征。

例如,在汽车轮毂表面上添加一个装饰特征,自动切削这个装饰的图案。

3.自动创建:PowerMILL提供了多种快速自动匹配已有特征以及自动创建新特征的工具。

例如,在汽车轮毂最外缘自动匹配一组均匀间隔的切边,并提示生成圆周切出路径以去除这些边缘。

Off面与特征不同,Off面(离散面或者“非特征面”)是典型CAD模型中不存在的几何形状。

Off面通常采用多边形网格来描述,它们可以拓展成三维模型,具有比特征更复杂的形状。

对于那些无法完全建模的零件或模型,可以使用Off面对其进行处理,并对其进行切削。

PowerMILL通过内置的算法来优化Off面的加工路径,以尽可能减少多余的切削操作并提高加工效率。

切粘面切粘面是用户定义的一种表面,通过切割特征表面可以生成。

PowerMILL9.0

PowerMILL9.0

单刀清角 (tol:0.01) 2.7 3 10%
多刀清角 (tol:0.01) 5 5.5 10%
PowerMILL9.0 改善功能
19.1 路径平顺精度与加工品质
• 应用多重重新点分布运算,让路径有更好的平顺加工品质
公差范围内
PowerMILL9.0 改善功能
19.2 交叉等高加工的路径顺序
PowerMILL9.0新增功能
(2)、倒角加工
PowerMILL 9提供了专用的导 角加工策略,使用者可定义顶 端,底部或角落的相交曲线。 不但可具体的指定导角角度或 长度而且可定义刀具的加工位 置。也可以定义多层轴径向的 补正粗加工和精加工,针对于 模型的部份可做过切验证和干 涉检查。
PowerMILL9.0新增功能
14.可隐藏或移动资源管理列(增加工作视窗面积) 15.完善了路径模板输入输出的参数完整性
16.改善设负余量路径自动排序过后会过切的问题
17.改善产生刀具路径运算后,使用过切验证会发现过切的现象
Delcam plc
Thank You Click to edit Master title style | Small Heath Business Park | Birmingham | B10 0HJ | UK
改善加工顺序与提刀问题,
避免残料重切削造成刀具产生负荷或损坏
PM9.0
PM8.0
PM9.0
PowerMILL9.0 改善功能
19.3 其他
1.中文文件名的储存及转档问题 (PS-Exchange 5.7 v 已改善ok)
2.不等预留功能新增了预留验证(对2D加工公差与所有路径的不等预留验证)
3.斜面区域的孔特征可分割成两段(可避免钻孔时,打滑问题产生) 4.接触点法线增加到点分布功能中(针对3D补偿当输出 I,J,K的路径可应用)

PowerMILL教程12参考线pdf

PowerMILL教程12参考线pdf

立完成复杂零件的加工编程。
02
创建参考线
直线参考线
创建方法
在PowerMILL中,选择“创建” 菜单下的“直线”工具。在3D视 图中,点击并拖动鼠标以定义直
线的起点和终点。
参数设置
在创建直线时,可以设置直线的长 度、角度和位置等参数。这些参数 可以在属性管理器中进行修改。
应用实例
直线参考线常用于定义加工路径的 起始点、终止点或作为其他复杂曲 线的基础。
PowerMILL教程12参 考线pdf
目录
• 参考线概述 • 创建参考线 • 编辑参考线 • 参考线与实体交互 • 参考线高级应用 • 参考线综合案例
01
参考线概述
定义与功能
定义:参考线是PowerMILL中一种重要的 几何元素,用于辅助数控编程过程中的刀 具路径生成和优化。
优化刀具路径,提高加工效率和质量。
参考线与实体求交
求交操作
在PowerMILL中,可以通过选择参考线和实体, 并执行求交操作来获取它们的交点。
交点显示
求交操作后,交点会以特定的标记显示出来,方 便用户识别。
交点应用
交点可以用于后续的加工操作,如定位、测量等。
参考线与实体修剪
修剪操作
用户可以选择参考线和实体,并执行修剪操作来去除它们之间的部 分。
延伸结果
延伸完成后,参考线和实体将按照指定的方式进行延长,形成一个 新的形状。
05
参考线高级应用
使erMILL提供公式编辑器,用户可以通过输入 数学公式来定义参考线的形状和位置。
变量和函数 用户可以使用各种数学变量和函数来创建复杂的 参考线形状,如正弦波、余弦波等。
多个参考线。
指定镜像轴

POWERMILL_9_刀轴限界

POWERMILL_9_刀轴限界

POWERMILL_9_刀轴限界PowerMILL Five Axis 9. 刀轴限界9. 刀轴限界简介可在PowerMILL中设置机床的刀轴限界,定义一旋转工作半径,从而在多轴刀具路径产生过程中,使刀轴不超过该工作半径范围。

由于不同的机床具有不同的配置,PowerMILL统一将角度限界以方位角和仰角来描述。

方位角和仰角方位角是在XY平面上自 X 0? 逆时针方向旋转的角度;仰角是自XY平面向上提起 (+90?) 或向下落下 (-90?) 的角度。

.限界设置位于刀轴方向表格中。

仅可在刀轴设置不为垂直或固定方向,同时勾取了刀轴表格的定义页面中的刀轴限界选项后有效。

必须勾取方可访问限界标签Issue PMILL 10 Five Axis 9.19. 刀轴限界 PowerMILL Five Axis, 删除全部,重设表格。

, 从目录D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\Tool_Limit 输入两个模型 JoyStick.dgk 和 JoyStickBase.dgk 。

, 仅选取模型 JoyStick (底座之上部分),按模型限界计算毛坯。

, 产生一直径为 16mm,长度为 60 的球头刀 BN16。

, 增加一顶部直径16,底部直径16,长度40的刀柄。

, 增加一顶部直径50,底部直径35,长度40的夹持。

, 增加一顶部直径50,底部直径50,长度60,伸出90的夹持。

, 打开快进高度表格,设置安全区域为圆柱体,方向矢量为 I 0 J 0 K 1 ,点击按安全高度重设按钮,自动设置合适的半径和下切半径值。

使用安全区域,圆柱体选项在连接过程中将重新定向,从而得到一光顺的刀轴运动。

9.2 Issue PMILL 10 Five AxisPowerMILL Five Axis 9. 刀轴限界, 同时将开始点和结束点设置为使用,毛坯中心安全高度。

, 按以下数据设置切入切出和连接:切入切出 --无延伸 --无连接短 --曲面上长 --掠过缺省 --掠过, 点击刀具路径策略图标,从精加工表格中选取曲面投影精加工选项。

v912-WireframeModeller PowerMILL系列培训教程

v912-WireframeModeller PowerMILL系列培训教程

12. 线框造型简介PowerMILL的线框造型功能是PowerSHAPE线框造型功能的精简版,其目的是让用户能有更多的,功能更强的手段来生成和修改几何形体及用户坐标系。

线框造型功能可通过点击浏览器中的边界或参考线(线框和参考线可为空)条目弹出的菜单选项插入-线框造型选项访问。

曲面模型的任何已选部分也将同时输入到线框造型器中,而作为随后对齐定位用户坐标系和几何形体的参考元素。

使用线框造型器修改边界在下面的范例中将产生一浅滩边界,然后对它进行进一步的修改,以完善加工策略。

我们将连接零件下部两个外部段间的路径间隙,从而使刀具路径更加连续,同时还将光顺边界中的锯齿部分。

由于技术上的限制,进行上述改变不能直接应用边界编辑方法来完成。

为此最有效,最简便的方法就是使用功能强大的线框造型模块。

•选取文件è删除全部,重设表格。

•从范例文件中输入模型cowling.dgk。

•按最小/最大限计算毛坯,定义一直径为10mm,名称为bn10的球头刀。

•重设快进高度和开始点/结束点。

•右击浏览器中的边界,从弹出菜单中选取定义边界–浅滩选项。

•按缺省设置应用表格,产生一浅滩边界。

•不显示模型,查看边界1。

我们将修改这个边界,移去目前两个外闭合部分之间的间隙,而形成两个独立的内、外部分。

此外,我们还将光顺存在锯齿的两个边界段。

• 右击浏览器中的边界 1 ,从弹出菜单中选取插入 è 线框造型。

线框造型视窗将出现在 PowerMILL 的图形视窗区域。

线框造型模块即被打开 (如下页所示)。

此后边界将作为线框几何元素模型呈现在图形视窗区域。

主工具栏在视窗的左上角,查看工具栏位于位于图形视窗的右边。

那些在线框造型中不能使用的图标被永久灰化 (某些可以使用的图标被暂时灰化,当选取和该图标相关的几何元素后,该图标会自动激活)。

•选取沿Z轴向下查看图标,查看插入的边界。

•从顶部工具栏选取直线图标。

•用左鼠标键捕捉 (关键点) ,如下图所示产生穿过四条间隙末端的单个直线。

Powermill中文教程全集

Powermill中文教程全集

引言PowerMILL 是一独立的加工软件包,它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。

这些模型可是由其它软件包产生的曲面,可是IGES 文件,STL 文件,三角形文件, OLE 模型或是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)。

PowerMILL 界面双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL.下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。

将光标置于菜单上,点取左鼠标键可调出子菜单。

沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。

下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一相应的功能。

将光标停留于图标上,将调出该图标所对应功能的简单描述(或称工具提示)。

屏幕的右边是查看工具栏。

使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。

点取不同图标后,模型将以不同的查看方式显示在屏幕上,世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键在PowerMILL中,鼠标的三个按键分别有其不同的功用。

鼠标键 1: 点取和选取键使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项,填写表格,选取几何元素。

鼠标键 2: 动态键放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2,上下移动鼠标,可放大或缩小视图。

平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2,移动鼠标,可将模型按鼠标移动方向平移。

方框放大-同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键,画出一个方框,可放大方框所包含的区域。

旋转模型-按下并保持鼠标中键,移动鼠标,于是屏幕上出现一跟踪球,模型可绕跟踪球中心旋转。

旋转查看-动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。

移动鼠标键的速度越快,旋转速度就越快。

此功能的缺省设置为关。

· 从主菜单的工具菜单中选取选项,打开选项表格,在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项,可打开旋转查看功能。

鼠标键 3: 特殊菜单及 PowerMILL 浏览器选项键按下此按键后将调出一个新的菜单,菜单的内容取决于光标所处位置。

PowerMILL巧用参考线加工美工线

PowerMILL巧用参考线加工美工线
由多个直线和曲线组成的美工线,如五角星、 花朵等。
参考线设置
在每个线段和曲线关键点设置参考线,确保 刀具准确运动。
刀具选择
根据组合形状和精度要求选择合适的刀具组 合。
加工参数
根据线段和曲线的不同特点设置不同的加工 参数,以获得最佳加工效果。
05 问题解决与经验 分享
常见问题及解决方法
01
02
03
PowerMILL巧用参考线加 工美工线
目 录
• 引言 • 参考线在PowerMILL中应用 • 美工线加工策略与技巧 • 实例分析:巧用参考线加工美工线 • 问题解决与经验分享 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
目的
介绍如何使用PowerMILL软件的参考 线功能,高效、精准地加工美工线, 提升产品质量和加工效率。
选择合适的刀具和切削参数
根据美工线的材料和形状选择合适的 刀具和切削参数,提高加工质量和效 率。
利用仿真功能进行验证
在加工前利用仿真功能对刀具路径进 行验证,确保加工过程的安全性和准 确性。
定期进行维护和保养
对数控机床进行定期的维护和保养, 保持机床的稳定性和精度,提高加工 质量和效率。
06 总结与展望
雕刻加工策略
针对精细的美工线,可采用雕刻加工策略,通过小刀具和高速切削实 现精细加工。
刀具路径规划与优化方法
刀具选择
根据美工线的材质、硬度和形状 等因素,选择合适的刀具类型和
规格。
路径规划
根据加工策略和刀具选择,规划合 理的刀具路径,确保加工效率和精 度。
路径优化
通过调整切削参数、路径间距和加 工顺序等,优化刀具路径,减少空 行程和重复切削,提高加工效率。
避免过切和残留技巧

powermill大型公司采用的一些加工策略2

powermill大型公司采用的一些加工策略2

参考线使用此策略前必须已产生参考线,一般根据边界新产生一条。

参考线:3D——基础位置设为“驱动曲线”,策略为“跟踪”参考线:2D——基础位置设为“投影”,并且毛坯必须增大激活刀具的半径值,否则将无法算出路径,甚至会跳出PowerMill。

这样的设置参考线将沿Z轴向下投影到模型上产生出刀具路径;注意:如果2D的基础位置也设为“驱动曲线”,策略为“跟踪”,则直接使用参考线产生出刀具路径。

参考线范例∙从文件菜单中选取全部删除,删除当前项目∙通过输入模型选取模型:QR801D.PRT,并且对该模型进行保存,即输出模型:QR801D.DGK∙按模型尺寸计算毛坯,即:由”最小限/最大限”定义来计算毛坯∙定义一直径为40 的球头刀并将其命名为D40∙选取进给率表格,设下切速度100,快进速度:800,切削速度:800 主轴转速:800,其中快进速度只有当“连接”设置为掠过时才有作用(对于不同的刀具和不同的加工方式,进给率也是随之不同的)∙选取快进高度表格,点取按安全高度重设。

(通常我们为了安全期间在所显示的数据上在增加50左右)在此例中即为120∙选取刀具开始点表格,点取按毛坯中心重设。

∙选取切入切出和连接表格,一般设短连接:在曲面上,长/短分界值:20,长连接为:相对。

“Z高度”的“掠过距离”为5,“下切距离”为30∙打开精加工表格,选取参考线策略。

∙输入公差0.1,余量-0.1。

输入负余量,刀具将切入模型中。

∙右击浏览器中的参考线图标,然后选取工具栏…。

从参考线菜单中选取工具栏选项后,屏幕上将出现一新的工具栏。

此工具栏包含有产生空参考线图标和装载不同类型实体到空参考线中的图标。

PowerMill策略参数

PowerMill策略参数

一个面精加工,常用于直身C角及圆 常用 多面沿面精加工,多用于5轴,3轴有限制
放电面
使用长短刀或右图情况 可以勾上,刀具需设置 刃长刀柄和刀头 精加工栏内的只能选择 模型,间隙注意余量 应用示例
定点下刀。开粗刀路专用有,其 它刀路基本无,一般不用
型腔表示深度优先,少数情况用 层优先
等高和开粗的加工轮廓的一刀的 拐角光顺,飞刀需加大到0.15, 其它适当调整
合并也可用于简单的近似3D流道 加工(左图)
曲面精加工专用参数
根据面的颜色来区分刀具的位置 咖啡色为反向,可单选此种面右 键反向已选 勾选距离,则行距=下刀
单选一个面作精加工,必须是一 个面。可以选垂直面。可用于加 工侧面倒角。
直线投影专用参数
一条线作一圈放射加工,线的端 点 从上往下看的X角度 0为水平线,90度为垂直线 由外向线作投影或由线向外投影 只有角度增量,需要计算步距
3D偏置专用参数
除非曲面很规则,一般都要建立 参考线 勾上了此处,则一定从参考线开 始。 不建立参考线,方向如字面 建立了参考线,方向相反 一般不用勾上 一般为默认值
参考线一般为Spline单线,两端 要超过边界。
参数偏置专用参数
第一参考线 第二参考线
交叉=垂直于参考线 沿着=顺着参考线流线 参考线相对于刀具的位置 任意=双向适用开放式参考线 顺铣=单向适用封闭式参考线
类似于UG加工的 等高光刀 参考刀具清角
常用 常用 常用
同参考线加工类似,适用于复杂曲面。 偏置光平面,Z向一刀过 略适用于水平的圆角加陡面加工效果一般 建立两条参考线,两线间直纹刀路,牛角 简单流道加工,刻字及防水圈等 常用
放射精加工
平行精加工 平行光平面,Z向一刀过 常用

powermill参考线的应用技巧

powermill参考线的应用技巧

powermill参考线的应用技巧目录CATALOGUE•参考线基本概念与功能•参考线在建模过程中的应用•参考线在加工策略设置中的应用•参考线与夹具设计结合使用技巧•参考线在检测与测量中的应用•总结与展望01CATALOGUE参考线基本概念与功能参考线定义及作用01参考线是PowerMill中一种重要的辅助工具,用于定义加工路径的参考位置和方向。

02通过参考线,用户可以更加精确地控制刀具路径,提高加工精度和效率。

创建与编辑参考线方法创建参考线在PowerMill中,用户可以通过多种方法创建参考线,包括手动绘制、导入外部数据等。

编辑参考线对于已创建的参考线,用户可以进行移动、旋转、缩放等操作,以满足不同的加工需求。

用户可以为参考线设置不同的颜色和线型,以便在复杂的模型中快速识别。

颜色与线型显示与隐藏坐标系关联根据需要,用户可以选择显示或隐藏参考线,以便更好地观察和分析加工路径。

参考线可以与特定的坐标系关联,以确保在不同视图和操作中保持正确的位置和方向。

030201参考线属性设置02CATALOGUE参考线在建模过程中的应用使用参考线作为基准,可以快速定位模型在三维空间中的位置,确保建模的准确性。

定位基准参考线可以作为对齐工具,用于将不同部分或组件精确对齐,保证整体模型的协调性。

对齐工具通过参考线,可以方便地进行距离、角度等测量操作,为建模提供准确的量化数据。

测量辅助辅助定位与对齐操作1 2 3参考线可用于定义模型的轮廓和形状,通过调整参考线的位置和曲率,可以灵活地修改模型的外观。

形状控制在建模过程中,参考线可以作为尺寸约束的基准,确保模型各部分的比例和尺寸关系符合设计要求。

尺寸约束通过与参数化工具的结合,参考线可以实现模型的参数化设计,提高建模效率和灵活性。

参数化设计控制模型形状和尺寸利用参考线可以构建复杂的曲面结构,如流线型表面、非规则曲面等,提升模型的视觉效果和实用性。

复杂曲面构建参考线在空间中的自由度和灵活性使其能够轻松绘制各种空间曲线,为构建复杂模型提供有力支持。

powermill参考线移除参数

powermill参考线移除参数

powermill参考线移除参数PowerMill是一种先进的数控加工软件,具有强大的功能和灵活性,可以帮助制造商实现高效、精确的加工。

在PowerMill中,参考线移除是一项重要的参数,它可以帮助用户更好地控制加工过程,提高加工效率和产品质量。

参考线移除是指在加工过程中,将用于裁剪模型的参考线从最终加工零件中移除。

这个参数的设置对于加工过程的精度和效率有着重要的影响。

在使用PowerMill进行加工时,用户可以根据具体的加工需求和零件特点来设置参考线移除参数,以达到最佳的加工效果。

参考线移除参数可以帮助用户提高加工效率。

在加工零件时,通常会使用参考线来指导加工路径,但是在最终的零件中,这些参考线是不需要的。

如果不移除这些参考线,将会导致加工路径冗余,加工时间增加。

通过设置参考线移除参数,可以将这些不需要的参考线从最终的加工零件中去除,从而减少加工时间,提高加工效率。

参考线移除参数还可以提高加工的精度。

在加工过程中,参考线是用来指导加工路径的,但是在最终的零件中,这些参考线是不需要的。

如果不移除这些参考线,将会导致最终零件表面出现不必要的凹凸不平,影响零件的质量。

通过设置参考线移除参数,可以将这些不需要的参考线从最终的加工零件中去除,从而提高零件的表面质量和加工精度。

参考线移除参数还可以提高加工的可靠性。

在加工过程中,参考线是用来指导加工路径的,但是在最终的零件中,这些参考线是不需要的。

如果不移除这些参考线,将会导致加工路径冗余,加工过程中的碰撞风险增加。

通过设置参考线移除参数,可以将这些不需要的参考线从最终的加工零件中去除,从而减少加工过程中的碰撞风险,提高加工的可靠性。

在PowerMill中,参考线移除参数的设置非常简单。

用户只需要在加工路径生成的过程中,选择相应的参考线移除选项,并设置相应的参数即可。

根据具体的加工需求和零件特点,用户可以选择移除所有的参考线,或者只移除特定类型的参考线。

同时,用户还可以设置移除参考线的方式,如通过剪切、折叠或消隐等方式进行。

powermill残留高度公式

powermill残留高度公式

在讨论powermill残留高度公式之前,我们首先需要了解什么是powermill,以及残留高度的概念。

Powermill是一种先进的数控加工软件,主要应用于模具、模型、模型制造和通用数控加工领域。

而残留高度则是指在数控加工中,刀具无法到达的深度,即刀具无法完全切削的深度。

现在让我们来深入探讨powermill残留高度公式的相关内容。

1. 理解powermill残留高度公式的基本概念在使用powermill进行数控加工时,我们需要考虑刀具的刀具半径、切削深度、进给速度等因素。

而残留高度公式则是通过这些因素来计算刀具无法切削的深度。

一般来说,残留高度公式是由刀具半径和切削深度来进行计算的,公式为:残留高度 = 切削深度 - 刀具半径2. 讨论残留高度公式的适用范围和局限性残留高度公式在powermill中是一个非常重要的参数,它可以帮助我们合理地规划刀具路径和加工参数。

然而,需要注意的是,残留高度公式并不是适用于所有情况的。

在一些特殊的加工过程中,例如对特定材料或形状的加工,残留高度公式可能并不适用,需要结合实际情况进行调整。

3. 如何确定合理的残留高度在使用powermill进行数控加工时,确定合理的残留高度是非常重要的。

通常情况下,我们需要考虑材料的硬度、刀具的耐磨性、加工效率等因素来确定合理的残留高度。

只有在合理范围内确定了残留高度,才能够保证加工质量和效率。

4. 个人观点和理解作为一名数控加工软件的使用者,我对powermill残留高度公式有着深刻的理解。

在实际的加工过程中,我发现合理地确定残留高度对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。

在使用powermill时,我会结合实际情况,合理地确定残留高度,以确保刀具能够充分切削,并尽量减少残留高度的存在。

powermill残留高度公式在数控加工过程中起着至关重要的作用。

通过合理地运用这一公式,能够帮助我们更好地规划加工路径、提高加工效率,同时也能够保证加工质量。

powermill官方高级教程(11)

powermill官方高级教程(11)

9. 编辑刀具路径刀具路径退出PowerMILL时,保存在PowerMILL浏览器中的包括刀具路径在内的任何信息均将丢失,除非在此之前已将这些信息保存到项目。

选项表格缺省刀具路径选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项,打开选项表格,从表格中选取刀具路径标签访问。

打开表格–点取此选项后将自动打开和已选刀具路径相关的加工表格。

切削/连接移动-允许将切削或连接选项移动到激活刀具路径。

接触点法线–产生的刀具路径包括接触点的法线数据。

使用机床进行三维切削补偿并使用PowerMILL输出刀位文件时,这是一个必须选取的选项,这样刀位文件中将包含I、J、K这三个矢量参数。

自动激活–自动激活最近一次产生的刀具路径。

计算后保存-刀具路径产生后自动保存激活项目。

进给率下切系数–通过刀具装载切削进给率时,下切速率按指定的进给率系数设置。

自动装载进给率–通过激活刀具和下切系数百分比自动装载进给率。

编辑刀具路径刀具路径编辑工具可通过在PowerMILL 树浏览器中右击激活刀具路径所弹出的下拉菜单中的编辑选项调用。

其内容如下图所示。

注:右击图形视窗中的激活刀具路径也可访问此菜单。

也可使用刀具路径编辑工具栏来对激活刀具路径进行编辑。

右击浏览器中的刀具路径,从弹出菜单中选取工具栏选项。

于是一个新的工具栏将出现在屏幕的左下部。

仅当选取了某条激活刀具路径后,才可使用这些编辑工具。

编辑 >变换变换选项可镜像,移动和旋转刀具路径。

变换–移动使用移动功能可沿已选轴按指定距离移动已选刀具路径。

移动–旋转使用旋转功能可将已选刀具路径按指定的角度沿已选的X,Y或Z轴旋转。

转换–镜像在此提供了3种选项,可使用这些选项将已选刀具路径绕XY,XZ或YZ平面镜像。

这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。

如果镜像后的模型被标识为经过切检查的,这时也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理。

必须注意,对刀具路径进行镜像处理后,切削方向和原来的切削方向相反。

powermill作业指导参考线刀路无法加工(2024)

powermill作业指导参考线刀路无法加工(2024)

2024/1/27
14
04
验证与测试方法
2024/1/27
15
验证参考线设置是否正确
检查参考线的位置和方向
确保参考线正确设置在需要加工的轮廓上,并 且方向符合加工要求。
验证参考线的连续性
检查参考线是否连续、无断点,以确保刀具路 径的顺畅。
2024/1/27
确认参考线的参数设置
核对参考线的参数设置,如偏移距离、角度等,确保与加工要求一致。
2024/1/27
25
对powermill作业指导的改进建议
完善作业指导内容
针对实际操作中遇到的问题,对powermill作业指导进行补充和完善,包括软件设置、
刀具选择、加工工艺等方面的详细说明和操作步骤。
提高作业指导的可读性和易用性
优化作业指导的排版和布局,采用图文并茂的方式呈现关键信息和操作步骤,方便操作 人员快速理解和掌握。
17
检查加工结果是否符合要求
2024/1/27
对比加工结果与设计模型
将加工完成的工件与设计模型进行对比,检查尺寸精度、形状精 度等是否满足要求。
检查表面质量
观察加工表面的光洁度、纹理等,确保表面质量符合预期的加工要 求。
验证工件的机械性能
对加工完成的工件进行必要的机械性能测试,如硬度、强度等,以 确保工件在使用过程中能够满足性能要求。
加工过程中可能会出现报警或错误提 示,指示参考线刀路存在问题。
2024/1/27
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问题出现频率和影响范围
2024/1/27
01
参考线刀路无法加工的问题在 PowerMill使用中并不罕见,其 出现频率取决于具体的加工环境 和参数设置。
02
该问题的影响范围可能涉及单个 零件的加工质量、生产效率以及 机床的安全性。

powermill教程05-平行、放射、螺旋和参考线策略

powermill教程05-平行、放射、螺旋和参考线策略

5. 平行、放射、螺旋和参考线策略简介这一章将详细介绍向下投影参考线策略。

这种类型策略共有四种,它们分别是平行、放射、螺旋和参考线精加工策略。

PowerMILL通过沿Z轴向下投影预定义策略到模型来产生刀具路径。

标准的平行、放射和螺旋几何形状通过在精加工表格中输入值产生。

参考线几何形状则需要用户自行定义。

点取应用按钮,执行命令前,可点取表格中的预览按钮,在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。

下面是这四种图案策略的几何形状,图案的查看方向为沿Z轴向下。

平行放射螺旋参考线平行加工范例•全部删除并重设表格。

通过文件 > 范例选取范例模型chamberd.dgk。

•按缺省模型尺寸计算毛坯,定义一直径为12,名称为bn12的球头刀。

于是模型及刀具显示在屏幕上。

•从顶部工具栏中点击快进高度图标,在表格中点取按安全高度重设,最后点击接受。

•从顶部工具栏中点击开始点图标,然后点击接受。

注:方式选取自动,开始点设置为毛坯中心安全Z高度。

•从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。

•选取平行精加工图标,然后点击接受。

•将刀具路径命名为Raster_basic。

•输入公差0.02,余量0。

如果将公差设置为0.1,加工完毕后的精加工表面会相当粗糙。

要得到光滑的精加工表面,需将公差设置为较小值,如0.02。

余量设置为0时,将按公差加工到指定尺寸。

•设置行距为1mm。

•应用然后取消表格。

放大查看刀具路径可看到刀具路径中存在大量方向发生突然变化的尖角路径。

在精加工表格中选取修园选项可减少这种情况的发生。

•在浏览器中右击刀具路径Raster_basic,从弹出菜单中选取设置选项。

•从表格中选取复制刀具路径图标从上面刀具路径可看到,刀具在一个方向上切削到边界后,每次都将提刀到安全Z高度。

实际加工中这种提刀是不必要的,它浪费了很多时间。

为使刀具路径更有效,我们下面对刀具路径应用切入切出和连接。

•从顶部工具栏中选取切入切出和连接图标进行刀具路径动态模拟时,屏幕顶部出现一新的工具栏,这个工具栏称作动态模拟工具栏。

POWERMILL编程经验

POWERMILL编程经验

流道做法先在流道的顶面补好面,再用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线(在流道的顶部),然后把这刀路变成参考线,最后用这条刀路变成的参考线来算流道的刀路,底部-100M(自己喜欢),顶部取0,用合并功能,给个下刀量那个刀路就可以了,完美的解决第一刀下刀量过大这个问题,以上这些也可以做成宏,可以十分方便的完多种异成流道ps里可以用线架构显示,找那流道曲面中间的经玮线,一般都有,如果没有,就插入经玮线,以50%来画就行,再ctrl+h复合曲线,提取出来,转到PM,再根据模型转换成参考线,PM里选取模型时注意也是要以线架构显示才能看到转过来的线。

模型转边界后偏移笔式清角——转参考线线框轮廓精加工也可以选边---》裁剪打断一下就可以做刀路了连面都不用补了二粗设定这个说不定,具体要看前模的形状,有很多地方没挖到的当然是用挖槽.全部挖到的就用等高好顺铣切入切出左水平圆弧角度90 半径 1 连接圆形圆弧掠过相对逆铣切入切出右水平圆弧半径 3 连接圆形圆弧掠过相对1顺逆铣切入切出角度90 水平圆弧半径 3 连接直掠过相对二粗中切入切出增加第二选择为斜向,最大左斜角为3,相对0.4,用的好顶一下,拍PM 二粗很好的,我这儿的操作工做这个程序都可睡刚才帮你看了一下,你的三粗程序那个检察材料厚度,开得太多了,所以就忽略了一些刀路,(说明一下,如果是太小的刀,怕断刀就不要开那检察厚度了,,如果斜度大的浅滩面多,一定要开的话。

那就开这条刀路的用的刀的下刀量吧,若然多余的刀路还是太多,就不要开检察了,计算一个残余边界吧看我说了这么多好像好麻烦,其实只要经验足,对PM有一定了解的啊,做几条残料刀路是好快对于二粗来说,很多人说PM的二粗太刀很多,实际上是设置的切入切出及连接移动不合理造成的。

二粗可以这样设:切入---第一选择设“斜向”,第二选择设“水平圆弧”;切出---第一选择设“水平圆弧”---为什么这样设呢?防止退刀时直接拉刀损坏刀片!连接移动---“短连接”---设“直”或“圆弧”;“长连接”---设“掠过”---长短分界值一般设在4倍左右刀具直径足够了,要看情况定这样设置,你的二粗刀路会很漂亮快进高度表格和切入切出和连接表格都可作用于单个的刀路a 做区域清除刀路时,如果快进高度表格中的快进类型为绝对,那么计算出的道路就不会产生掠过,而且每一层的加工都是从绝对开始Z高度开始下切,如果设置了斜向进刀,可以在切入切出和连接表格中设置下切距离(掠过距离不起作用),那么刀路会从绝对开始Z高度进行切削进给,切削进给到下切距离后开始斜向进刀直到切削层。

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11. 参考线简介参考线是一种2D或3D线框元素,主要用来帮助定义刀具路径。

可将参考线投影到模型上,也可保持不变地应用在参考线精加工中。

参考线还可用来作为一个将线框元素输入和输出线框造型器的中间媒介。

和边界不同的是,参考线可包含开放段。

∙删除全部并重设表格。

∙从浏览器中右击参考线目录,从弹出菜单中选取工具栏选项。

∙从工具栏中点击点取产生参考线图标,于是即产生一名称为1的空参考线,用户随后可在此参考线中加上具体的几何图形内容。

产生参考线后,参考线被自动编号并激活,它位于浏览器中的参考线目录下。

可使用以下选项产生参考线:自动产生参考线(打开参考线产生表格)。

插入文件到激活参考线(例如dgk、pic、dxf、和iges -------等格式文件)。

以文件形式(dgk、pic、dxf等格式文件)保存激活参考线。

插入边界到激活参考线。

插入激活刀具路径到激活参考线。

插入模型到激活参考线(已选模型)。

曲线造型。

线框造型(PS-Sketcher)。

自动参考线产生点击自动参考线产生图标可打开参考线产生器表格,该表格提供了6个不同的选项,用户使用这些选项可在两开放段之间,或在单个段的左右产生4种不同类型的偏置参考线,或是在闭合段内产生一偏置参考线。

还可产生跨过段的摆线参考线。

∙删除全部并重设表格。

从D:\users\training\PowerMILL_Data\Models输入模型 phone.dgk。

∙选取毛坯,按模型限界计算毛坯。

∙定义一直径为 12mm 的球头刀bn12。

∙选取快进高度,将它按安全高度重设。

∙选取开始点和结束点。

∙选取Iso1查看,显示模型。

∙右击边界,从弹出的产生边界菜单选项选取已选曲面选项,然后按右图在表格中输入相应的值。

∙产生一新的参考线(空)。

∙选取内部的一条边界段。

∙右击浏览器中新产生的空的参考线,从弹出菜单中选取插入–边界。

∙输入边界名称 (1) 并点击绿色的勾,接受该边界。

∙不显示边界。

于是即通过已选边界段产生一下图所示的参考线段。

∙选取并右击此参考线段,从弹出菜单选取编辑–二维偏置 (圆角)。

∙在弹出表格中输入偏置距离50并点击绿色的勾,接受表格。

∙点击浏览器边界旁的灯泡,重新显示边界。

∙选取里面的边界段。

∙通过浏览器产生一新的参考线,右击新产生的参考线,从弹出菜单中选取插入–边界。

∙输入边界名称 (1) 并点击绿色勾,接受表格。

∙不显示边界。

∙右击此参考线,从弹出菜单中选取显示方向选项,于是方向箭头显示在参考线段上(如上图所示)。

∙选取外面的那条参考线段,从弹出菜单中选取编辑–反向已选(此时两条参考线应具有相同的走向)。

下面将使用自动参考线产生器来产生一新的参考线,该参考线由两条原始参考线间增加多条几何图形段组成。

由此可产生沿形体轮廓的,无尖角,具有稳定材料切削率的的参考线精加工刀具路径。

∙从参考线工具栏选取产生参考线图标,产生一空的新参考线。

∙点击自动参考线产生图标。

∙此时新产生的空参考线呈激活状态,同时原始参考线也显示在屏幕上。

在下面的表格出现后,同时选取两条原始参考线。

∙选取单向沿曲线产生参考线选项,输入步距值 1。

用户可使用此表格,通过驱动曲线产生多种多段样式的参考线。

∙应用并接受表格。

于是即在已选的两个原始非激活参考线段之间产生一独立的新的参考线(上图中为直观显示,参考线间的行距为2mm)。

下面就将此新的参考线用在参考线精加工策略中。

∙选取参考线精加工策略。

∙严格按照下面的表格输入相应值,然后应用并取消表格。

不显示模型,边界和参考线,查看产生的刀具路径。

在已定义的材料毛坯中。

摆线参考线产生自动参考线产生器表格中的摆线选项是供加工槽,尤其是高速加工槽时使用的一项技术。

摆线参考线由多个连续向前移动的螺线组成,它可将刀具的接触区域限制在其部分圆周区域。

使用这种方法进行切槽加工时,需要使用比槽宽小的刀具。

CNC控制器将使用螺旋运动来加工出全部槽宽区域。

由于不再使用全刀宽加工,因此也不再担心加工过程中刀具的过热,这对用碳化涂层刀具对淬硬钢进行高速加工来说,尤其重要。

∙删除全部并重设表格。

∙选取文件–输入模型,从范例目录输入模型dashboard.dgk 。

∙选取ISO 1查看。

将使用摆线参考线的方法来加工这个槽。

∙按最小/最大限界定义毛坯。

∙右击浏览器中的参考线,从弹出菜单选取工具栏….∙从参考线工具栏选取产生参考线。

∙从参考线工具栏选取插入文件到激活参考线,从D:\users\training\PowerMILL_DATA\Patterns装载文件trochoidal_pattern.pic。

产生槽前,需先加工出一直径为8mm的螺旋形孔,以便键槽铣刀能够方便地下切到槽深。

这可通过特征设置实现。

(特征设置将在下一章做详细介绍)。

∙定义一直径为6mm的球头刀。

∙右击浏览器中的特征设置目录,从弹出菜单中选取定义特征设置选项,打开特征表格。

∙选取弯参考线(第一次点击),然后按下Shift键的同时选取端点(第二次点击)。

∙选取特征表格的产生页面并按下图输入相应的值。

于是即产生出一新的特征,该特征代表将进行螺旋钻孔加工的孔。

∙应用并关闭表格。

∙在主工具栏中点取刀具路径策略图标。

∙选取钻孔页面的钻孔策略。

∙ 选取接受,打开钻孔表格。

∙ 选取选项… 按钮。

计算钻孔刀具路径前必须首先选取孔特征。

∙ 点取特征选项表格左边的直径 8.5 。

∙ 点击选取按钮,然后关闭表格。

∙ 按照下图在钻孔表格中输入相应值,然后应用并关闭表格。

动态模拟可见,刀具以逆时针方向进行顺铣加工。

所产生的8.5mm 的孔使较小刀具能切入到槽中进行摆线铣削加工。

注:特征设置未相对曲面模型进行过切检查,由此产生特征设置时必须注意特征设置的位置和尺寸。

∙ 定义一直径为 6mm 的端铣刀 em6。

∙ 不激活参考线1(trochoid_curve ),但仍然将它显示在屏幕上。

(点取灯泡图标后)。

∙ 产生另一空参考线 (2)。

此时这条参考线被激活。

∙ 用左鼠标选取曲线参考线 (1)。

∙ 点取自动参考线产生图标。

∙ 在参考线产生器表格中选取螺旋选项并严格按照下图输入相应值。

最后应用并接受表格。

注:半径不能大于宽度的一半。

对高硬度钢进行高速加工应选取很致密的行距。

如果将参考线产生器表格中的半径值设置为2.5,产生的参考线将如左图所示。

∙选取主工具栏中的刀具路径策略图标。

∙在精加工页面选取参考线精加工策略,打开下图所示参考线精加工表格。

∙严格按照下图在参考线精加工表格中输入相应值。

∙应用并取消表格。

6mm的端铣刀将下切到前面产生的8.5mm的孔中。

摆线刀具路径切削方向的缺省设置为顺铣,这种设置特别适合于高速加工。

∙激活浏览器中的刀具路径1 (钻孔)。

∙点击毛坯图标。

∙选取由…定义–方框。

∙严格按照左图填写表格,沿槽宽的后半部分产生一毛坯。

∙接受表格。

∙将刚才所产生的毛坯置于图形视窗的中央,准备切换到Viewmill。

∙点取ViewMill工具栏中的打开加工仿真工具栏图标。

∙选取普通阴影图像。

∙依次在ViewMILL中检查螺旋和摆线刀具路径。

螺旋钻孔刀具路径摆线加工刀具路径Pro –参考线参考线应用到三维偏置加工参考线可用作三维偏置精加工策略中偏置到整个加工区域的基本形状。

以下练习需要产生一已选曲面边界以及一条参考线(沿边界的其中一侧产生)来控制刀具路径形状以及三维偏置精加工策略的顺序。

∙选取文件-删除全部。

∙输入模型 - Examples/speaker.dgk并选取Iso3 查看。

∙定义一直径为∅6 的球头刀bn6。

∙按模型最小/最大限定义毛坯。

∙在快进高度表格中点击重设到安全高度。

∙将刀具的开始点和结束点同时设置为毛坯中心安全高度。

∙选取下图所示的阴影部分的3张曲面。

∙产生一已选曲面边界,公差设置为0.02。

∙点击参考线工具栏中的产生参考线图标,随后点击插入边界到激活参考线图标。

∙不显示模型和边界,查看参考线。

仅需要参考线中前沿的这一段,将移去其它部分。

∙从参考线工具栏选取曲线造形,打开以下工具栏。

定义开始点定义结束点∙选取定义开始点并用左鼠标键点击上图前沿参考线左手边的关键点。

∙选取定义结束点并用左鼠标键点击上图前沿参考线右手边的关键点。

∙用左鼠标键点击上图所示的下部分参考线,定义所需参考线段。

保存退出∙选取保存然后退出曲线造形工具栏。

∙用左鼠标键选取原始段的顶部,然后右击鼠标键,从弹出的参考线菜单中选取编辑-删除已选部分,留下新定义的底部前沿部分参考线段。

∙选取参考线菜单中的显示方向选项,显示此段参考线的方向。

∙如果方向和左图不一致,那么可首先选取参考线,然后从弹出菜单选取编辑-反转已选选项。

用户可使用这种方法来决定加工方向。

∙选取三维偏置精加工策略并严格按照下图输入相关数据。

在此没有显示切入切出和连接,以更清晰地查看产生的刀具路径。

从上图我们可看到,刀具路径从最低点开始沿参考线以顺铣方式偏置进给,切削整个限制边界范围。

如果加上适当的切入切出运动,这将是一理想的高速加工策略。

表格中不选取参考线,那么加工策略将沿边界形状加工。

其情景如左图所示。

由参考线控制的三维偏置精加工练习注:- 用来控制刀具路径的参考线并没必要和裁剪边界一致。

在下面的练习中,我们将产生一在边界内的,沿凹陷圆圈底部中央随参考线形状的刀具路径:-∙删除全部,重设表格。

∙打开只读项目:-D:\users\training \PowerMILL_data\Projects\PatternBlock_Start∙点击 OK ,关闭PowerMILL 警告,然后保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PatternBlock_ex1 ∙产生一由方框定义,按模型限界计算的毛坯。

∙点击快进高度表格中的按安全高度重设按钮。

∙使用线框圆弧(插入模型)产生一沿凹陷形状的参考线。

∙选取定义凹陷形状部分的5张曲面,使用公差0.01,相对于激活刀具BN16产生一已选曲面边界。

∙产生一按边界内部裁剪,刀具路径顺序和形状由参考线控制的三维偏置精加工策略。

深参考线加工如果在参考线精加工策略中使用了一负余量,那么仅当这个插入的值小于切削刀具的刀尖半径情况下,才能产生策略。

看一个很极端的例子,在使用端铣刀的情况下,如果余量值小于零,那么就不能产生刀具路径。

但如果首先将参考线投影到加工表面(相对于刀具几何形状),随后使用一个负的轴向偏置选项,则可能产生一切入模型表面之下的参考线精加工刀具路径。

注:- 该策略不是基于偏置模型三维形状产生,而是原始参考线一个个地向下堆积产生,为此,在模型的陡峭区域不建议使用此策略。

∙删除全部,重设表格。

∙打开只读项目:-D:\users\training \PowerMILL_data\Projects\DeepPattern_Start∙点击 OK ,关闭PowerMILL 警告,然后保存项目为:-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DeepPattern_ex1此项目中包含有多张部件曲面,在Z0 位置有一条代表文字‘LH’的参考线。

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