机械设备安全学习教材共51页
安全工器具的检查使用和管理讲课文档
1、验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运 行电压的装置。验电器一般由接触电极、验电指示 器、连接杆、绝缘杆和护守环等组成。
第4页，共51页。
2、绝缘杆是用于短时间对带电设备进行操作或测 量的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌开 式熔断器等。绝缘杆由合成材料制成，结构一般分 为工作部分、绝缘部分和手握部分。 3、绝缘隔板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部 位、限制工作人员活动范围的绝缘平板。
第10页，共51页。
4、过滤式防毒面具是用于有氧环境中使用的呼吸器 。 5、正压式消防空气呼吸器是用于无氧环境中的呼吸 器。
6、SF6气体检漏仪是用于绝缘电器的制造以及 现场维护、测量SF6气体含量的专用仪器。
7、脚扣用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。
8、梯子由木料、竹料、绝缘材料、铝合金等材 料制作的登高作业工具。
第9页，共51页。
1、安全帽是一种用来保护工作人员头部免受外力冲 击伤害的帽子。
2、安全带是预防高处作业人员坠落伤亡的个人防护 用品，由腰带、围栏带、金属配件等组成。安全绳 是安全带上面的保护人体不坠落的系绳。
3、速差自控器是一种装有一定长度绳索的器件，作
业时可均匀地拉出绳索，当速度骤然变化时即可将 拉出绳索的长度锁定。
第35页，共51页。
（六）装拆接地线应使用绝缘棒、戴绝缘手套，由两 人进行，不得攀爬设备构架；
（七）装设接地线应先装设接地端，验电证实无 电后应立即装设导体端，并保证接触良好，拆除接 地线的顺序与装设相反。接地线严禁用缠绕的方法 进行装设；
（八）装设接地线时，人体不得碰触接地线或末接地的 导线，以防止感应电触电。
第32页，共51页。
（六）对使用中的安全网每星期至少进行一次 检查，当受到较大冲击后应及时进行检查，检查 内容包括是否有严重的变形和磨损、断裂、霉变 、连接部位松脱等现象，如有以上缺陷应立即更 换或修理，否则严禁使用。
起重行车安全操作培训
起重设备基本知识
第28页/共76页
起重设备基本知识
第29页/共76页
第30页/共76页
第31页/共76页
第32页/共76页
第33页/共76页
吊环的安全使用
使用注意事项： ① 不可用普通螺栓代替原有的钩环干 ② 确保螺栓干完全锁上
第34页/共76页
环链的安全使 用
1、严禁超载吊装
第35页/共76页
电弧高温灼伤影响的不可用
第22页/共76页
钢板钳的安全要求
1、出现断裂、裂痕现象不可用 2、出现扭曲、焊接、拉长不可
用 3、磨损严重不可用 销环损坏 4、销环损坏
严重磨损
断裂、扭曲、 拉长
第23页/共76页
断裂、扭曲、 拉长
吊具的安全使用
一、吊钩的安全使用
第24页/共76页
起重磁铁的安全要求
1、磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上， 处于自由状态，对外不显示磁力，严禁在钢板上 长时间放置。
挤压碰撞。 原因：由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。
第7页/共76页
起重设备常见事故分析
2. 触电(电击) 起升钢丝绳碰触滑触线。 原因： （1）是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安
全规程。 （2）是由于起重机械靠近触线端侧没有设
置滑触线防护板。
第8页/共76页
起重设备常见事故分析
3.吊物(具)坠落砸人
3、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂 平稳, 重新将重物放下，检查制动器性能，确认 可靠后，再进行正常作业。
4、被吊物必须高出下面设备或物件0.5米方能吊 运，操作过程中不得频繁起动或点动起重设备控 制手柄按钮，以免缩短机械、电气元件的使用寿 命或造成接触器粘连出现事故。
煤矿机电质量标准化培训课件(ppt 51页)
§4.矿井接地系统
第486条：连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50 ㎜2的铜线，或截面不小于100 ㎜2的镀锌铁线，或厚度不小 于4mm、截面不小于100 ㎜2的扁钢。
矿井接地系统见下图所示
§5.设备及完好
设备： 煤炭工业企业的设备属于固定资产的，依据目前 法规规定、同时具备以下两个条件： 一是设备单台单价在2000元及以上的； 二是耐用年限在1年以上。 煤炭工业企业设备管理的范围主要是构成固定资 产的生产、基建施工等设备。但对小型设备（生 产企业12种、基建施工企业17种）由于量大面广、 更换频繁，不论其价值高低和使用年限长短，均 不作为固定资产管理，但要求建帐，妥善管理， 防止丢失。
§5.设备及完好
设备完好： 煤炭行业制定的《煤矿矿井机电设备完好标准》的原则 要求为： 1.零部件齐全完整； 2.性能良好，出力达到规定； 3.安全防护装置齐全可靠； 4.设备环境整洁； 5.与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。 由于矿井小型电器及电缆等对矿井安全的重要性，也 列入本标准范围进行考评。
机电设备完好率是国家规定的、反映设备全面管理的综合 性指标。 机电设备评定为：“完好”、“不完好”； 小型电器和电缆等评定为：“合格”、“不合格”； 检查方法：对大型的生产设备要逐台检查；对其他种类 设备进行抽查，抽查总数不少于设备实有总台数的10%.
设备完 在好 籍 完 率 借 台 好 入 数 设 借 台 备 出 数 台 1台 0 % 数 0数
严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不 经济的；
遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；
国家或有关部门规定应淘汰的设备。
二、设备改造、更新与报废 设备报废：
设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行；
机械安全技术
2、检查锅炉、压力容器、起重 机械（含电梯）、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
4、检查机械设备的安全操作规 程是否制定并合理，操作工人 是否熟悉安全操作要求并严格 执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规 程是否建立和合理；通过查看安全教育档 案，检查是否进行了安全培训；通过向生 产工人提问操作规程的内容，检查工人是 否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽 查考核；查看工人的操作是否符合操作规 程。）
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械 护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机 防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求 GB 10891-89
１、木工机械的常见事故 ２、木工机械的危险部位及安全
防护 ３、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
２、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
二、锅炉安全操作 １、锅炉操作基本要求 （１）锅炉安全操作基本要求 （２）点火前的检查与准备 （３）锅炉正常运行中的监督
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安 全；防止操作工人操作失误。
机械设备点检员培训教材公共基础知识章演示文稿
公差等级 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
IT15 IT16 IT17 IT18
注：此表适用于尺寸小于等于500mm
公式 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i
640 i 1000 i 1600 i 2500 i
第三十六页，共102页。
第三页，共102页。
第1章 几何精度概念
本章主要内容
一．互换性的基本概念 二．标准化与标准的概念
三．思考与练习
第四页，共102页。
1.1 互换性的基本概念
1.1.1 互换性的含义 互换性：一批相同规格的零部件，任取
其一，不经任何挑选和修配就能装在机器 上，并能满足其使用要求的特性 。
例如：自行车的零件坏了，买一个更换 即可。在工厂的装配线上，工人在一批零 件中顺手拿一个，装上即可。
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.尺寸公差T：尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺 寸代数差的绝对值，或者是上偏差与下偏差代数差的 绝对值。
孔的公差：TD=绝对值Dmax - Dmin =绝对值ES - EI 轴的公差： td=绝对值 dmax - dmin =绝对值es - ei
践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施 标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。（这是
国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。它的
最终目的是提高社会经济效益。）
标准化的主要任务是 制定标准、组织实施标准 和对标准的实施进行监督。
标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物
和概念所做的统一规定。
IT13…IT17，IT18
公差等级
预防机械伤害安全培训
工程名称
交底日期
施工单位
作业名称
交底内容
1、不懂电器和机械的人员，严禁使用或摆弄机电设备，未经项目部培训考试合格的操作工，禁止上岗。禁止使用学徒从事机械操作工作。
2、机械设备必须有可靠有效的安全防护装置，在齿轮、皮带传动装置必须有可靠的防护罩，能够有效防止手指伸入。
3、用电机械设备停用时必须拉闸关机按要求上锁。禁止机器运行状态下，操作人员擅自离开工作岗位。
15、在可能发生火灾的机械作业场所配备足够数量的灭火器。
16、作业人员必须遵守劳动纪律，禁止酒后上岗、带病上岗，禁止穿拖鞋、背心上岗作业。
交底人
接受交底人
10、柴油、汽油Байду номын сангаас电机在使用时必须做外壳接地，必须使用合格的用电箱接电。
11、自卸车与摊铺机必须保证足够的安全间距，作业人员严禁在周边2米内逗留。作业过程中必须有专人指挥。
12、现场使用的机械设备禁止使用顺逆开关。
13、作业人员必须正确佩戴防护用品，带好安全帽，电焊作业使用电焊面罩。
14、涉及特种作业的机械设备，必须持证上岗，禁止无证上岗。
4、机械设备应定人操作、定人保养、定人检查。
5、机械设备用悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟知安全操作规程的主要内容。
6、机械设备不准超负荷运转，不准带故障运转，严禁设备运行过程中进行检修。
7、不懂电器和机械的人员，严禁使用或摆弄机电设备。
8、挖机旋转半径内严禁站人，严禁在机械设备停放处休息。
9、严禁在压路机运行两米范围内逗留、行走。
机械行业安全培训资料
机械行业安全培训资料机械行业安全培训资料1. 前言机械行业作为一个重要的制造业领域，在生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，机械行业安全培训就显得尤为重要。
本文档将带您了解机械行业安全培训的相关内容，以及培训的目的和方法。
2. 机械行业安全培训目的机械行业安全培训的目的是为了使员工了解并掌握正确的安全操作方法，提高风险防范意识，保障员工的人身安全，并最大限度地减少事故发生的可能性。
通过安全培训，员工应当能够：熟悉机械设备的操作规程和操作原理；掌握设备的维护和保养知识；学会正确使用个人防护装备；了解事故应急处理流程和方法；培养安全意识和责任心。
3. 机械行业安全培训内容机械行业安全培训的具体内容根据企业的实际情况和机械设备的特点有所差异，但通常包括以下几个方面：3.1 机械设备操作规程机械设备操作规程是机械行业安全培训中的重要内容。
通过讲解和示范，教授员工正确、安全地操作各种机械设备的方法和步骤，包括开关操作、设备准备、安全装置的使用等。
3.2 设备维护和保养知识机械设备的维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键。
在安全培训中，应向员工传授设备的维护和保养知识，包括定期检查、润滑油更换、零部件的更换等内容。
3.3 个人防护装备的使用机械行业安全培训还应包括个人防护装备的使用方法和重要性。
员工应了解何时何地需要佩戴个人防护装备，并学会正确佩戴和使用安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备。
3.4 事故应急处理流程安全事故是无法完全避免的，但通过事故应急处理流程的培训，可以减少事故对人身和设备造成的损失。
培训内容包括事故报警流程、组织有效的应急疏散和救援、伤员处理等。
3.5 安全意识和责任心的培养除了具体的操作技能和知识，机械行业的安全培训还应当注重培养员工的安全意识和责任心。
通过案例分析、互动讨论等方式，激发员工对安全问题的重视和主动性。
4. 机械行业安全培训方法机械行业安全培训可以采用多种不同的方法和形式，根据企业的实际情况选择合适的培训方式。
机械安全知识培训
3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行 检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警， 闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时 应将起重机秒定锚定。
5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修， 不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 ⑸停机检修或因其他原因停机时，应使用
安全片或安全塞防止意外滑动事故，并 在明显处挂牌警告。 ⑹绝对不能私自拆除安全装置或使其功能 失效。
41
压力机的基本安全要求
⑺服装要整齐，使用指定的作业工具 和劳保用品（安全帽、手套、工夹 具等）。
⑻两人以上共同作业时，需设置两个 以上开关，同时启动时才能有效。
35
冲压机械安全
1. 冲压伤害事故的主 因
造成冲压人身伤害事 故的原因与冲压设备 和模具的安全状况、 生产环境的不安全因 素以及操作人员的不 安全动作等有密切联 系。
36
冲压机械安全
常见事故原因 ⑴私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故 发生。 ⑵停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动 发生事故。 ⑶多人操作，动作不协调，发生误操作。 ⑷违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进 入模内进行调整作业。 ⑸身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
1.有了安全意识，才会有安全行为。 2.有了安全行为不伤害自己，不伤害别
人，不被别人伤害，帮助别人不受伤 害。
10
工伤死亡事故教训
总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误 是伤亡事故的元凶。事故中60～70%是人 的“三违”而引发，即违章操作、违章 指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。
《设备培训》PPT课件
按照设备维修流程进行，修复或更换 故障部件，恢复设备功能。
设备安全与环保要
03
求
设备安全防护措施
设备安全防护装置
包括防护罩、防护栏、安全门等 ，确保设备在运行时人员无法接
触危险区域。
安全操作规程
1 2 3
国内采购
优点包括了解市场、沟通方便、交货及时、价格 合理；缺点包括选择范围有限、可能受到地域限 制。
国外采购
优点包括选择范围广、技术水平高、质量有保证 ；缺点包括沟通成本高、交货周期长、价格可能 较高。
渠道比较
综合考虑设备的技术要求、交货期、价格、售后 服务等因素，选择最合适的采购渠道。
采购成本控制方法
制定设备安全操作规程，明确操作 步骤和注意事项，确保人员操作设 备时的安全。
定期安全检查
定期对设备进行安全检查，包括机 械部件、电气系统、液压系统等， 及时发现并处理安全隐患。
设备环保法规及标准
国家环保法规
遵守国家颁布的环保法规，如《 环境保护法》、《大气污染防治 法》等，确保设备生产和使用符
合环保要求。
环保标准
参照国家和行业标准，确保设备 排放的废气、废水、噪声等符合
相关标准限值。
环保认证
对设备进行环保认证，如CE认证 、ROHS认证等，证明设备符合
相关环保要求和标准。
企业内部安全环保制度
安全环保责任制
01
建立企业内部的安全环保责任制，明确各级管理人员和操作人
员的职责和权限。
安全环保培训
02
定期开展安全环保培训，提高员工的安全环保意识和技能水平
机械设备安全操作规程
机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程1.工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行平安检查，确认无误前方可操作。
2.工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。
3.使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有铁屑时，要停车消除，禁止用口吹、用手拉。
要用刷子或铁钩去除。
5.精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。
严禁用手摸旋转的刀具。
7.在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
8.在毕后停机，切断电源。
并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。
1.砂轮机安装必须牢固可靠。
转动中不应有明显的震动现象。
2.更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打;更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。
3.砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5毫米为宜。
4.砂轮更换后，应空转3~5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
5.砂轮启动后，运行到正常速度前方可进行磨削作业。
6.使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。
7.磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。
防止产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
8.使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。
9.不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，防止砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10.使用砂轮时工件应左右缓慢移动，防止砂轮产生凹槽现象。
11.各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。
确保设备的平安运行。
1.实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。
2.学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。
机械安全防护培训教材PPT课件
設計原則
整體考慮 – 使用 維修 經濟 保證 – 可靠 不干擾 – 不妨礙正常作業
•5
消除不安全行為
遵守標準作業守則 SOP 操作 不在機械運轉中進行維修工作 不得拆除機械之安全設置 異常聲響 動作 立即查明修護 依製造廠規定保養維護
•6
案例
車削物件飛出 機械運轉中以手清除切屑 壓床滑塊下落 手橫過圓鋸片 剪床協同作業疏失
傷害ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ類
切割傷害---刀具 磨輪 撞擊---移動機台 機器人的移動 輸送帶 發射物擊傷---高速旋轉物體 切屑 砂輪 捲入傷害---轉動之軸 皮帶與帶輪 螺旋 壓夾傷害---往復運動機件 電擊傷害 灼傷---高溫金屬 熔接 熱處理
•1
原因—不安全環境
機械設備本質不安全 不良作業環境
佈置 地面不潔 噪音 通風 照明
機械故障
保養 維修
•2
原因—不安全行為
未經訓練 未依SOP操作 拆除安全裝置 未使用安全夾具 未著防護具 協同作業未協調 進入危險範圍
•3
防止危害—3E
本質設計改善 -- 軸傳動替代皮帶傳動 隔離 -- 護柵 護網 圍欄 阻擋 – 擋板 壓克力擋板 自動阻斷 – Inter-lock 安全開關 緊急停止裝置
•7
机械安全教育
机械安全教育随着工业化的快速发展，机械设备在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，机械安全教育变得尤为重要。
本文将从机械安全教育的必要性、培训内容和培训方法三个方面来探讨这一话题。
机械安全教育的必要性不容忽视。
在工作现场，机械设备的操作错误或不当使用可能导致严重的事故发生。
例如，操作人员没有正确佩戴防护装备、忽视安全操作规程或没有接受过相关培训等情况，都可能给个人的生命安全和身体健康带来巨大的威胁。
因此，通过机械安全教育，可以提高工作人员对机械设备的安全意识，减少事故的发生，保障工作环境的安全稳定。
机械安全教育的培训内容需要全面覆盖各个方面。
首先，培训人员需要了解机械设备的基本原理和结构，了解机械设备的工作原理，以及机械设备的运行规程和操作要求。
机械安全教育的培训方法也需要灵活多样。
传统的教室培训方式可以通过讲座、讨论和案例分析来传达知识和技能。
此外，现代技术的应用也为机械安全教育带来了新的机遇。
例如，可以利用多媒体技术制作安全教育视频，通过具体案例和实地拍摄展示机械设备的使用和操作规程。
还可以利用虚拟现实技术进行模拟操作和实践训练，提供真实的操作场景和情境，增加培训的实效性和趣味性。
同时，也可以利用在线教育平台和移动学习应用，提供随时随地的学习资源和知识分享，方便工作人员进行自主学习和培训。
机械安全教育对于保障工作人员的生命安全和身体健康至关重要。
通过机械安全教育，可以提高工作人员对机械设备的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
机械安全教育的培训内容应该全面覆盖机械设备的各个方面，培训方法也需要灵活多样。
只有通过不断的培训和学习，才能确保机械设备的安全运行，保障工作人员的生命安全和身体健康。