中国移动公司钢骨柱柱施工方案
钢骨混凝土柱施工方案
1工程概况标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。
此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。
详见下图。
施工缝钢骨梁柱布置图1.1 钢结构施工部位中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。
涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。
钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。
钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。
钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。
1.2 钢结构施工时间根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。
A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。
1.3 钢结构施工顺序钢结构施工流程如下：19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。
施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。
要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。
3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
钢柱、支撑施工方案
钢柱、支撑施工方案
背景介绍
在建筑工程中，钢柱和支撑是重要的结构元件，用于提供强大的承载能力和稳定性。
本施工方案将介绍钢柱和支撑的安装过程和注意事项。
施工流程
1. 钢柱安装：
- 确定钢柱位置和高度，并标记好。
- 在地面上进行预埋件安装，确保符合设计要求。
- 使用起重机将钢柱运送到预定位置，进行垂直校正。
- 使用膨胀螺栓或焊接等方式将钢柱固定在预埋部位。
- 检查钢柱的垂直度和水平度，进行调整并确保稳定。
2. 支撑安装：
- 根据设计要求选择适当的支撑材料和型号。
- 确定支撑位置和数量，并进行标记。
- 在地面上组装支撑材料，并进行结构安全检查。
- 使用起重机将支撑材料提升到预定位置。
- 将支撑材料与钢柱进行连接，确保连接牢固。
- 检查支撑的稳定性和承载能力，进行调整和加固。
安全注意事项
1. 施工过程中应确保工地安全，采取必要的防护措施，避免人员和设备伤害。
2. 操作人员应具备相关技能和证书，遵守相关法规和标准。
3. 检查材料的质量和规格，确保符合工程要求。
4. 在安装过程中，注意加固和调整钢柱和支撑的稳定性，避免产生倾斜或移位。
5. 定期进行施工现场检查，及时发现和解决问题。
总结
本施工方案详细介绍了钢柱和支撑的安装过程和注意事项。
在实施施工前，需要对材料和设备进行检查，并确保施工安全。
通过合理的施工流程，可保证钢柱和支撑的稳定性和承载能力，确保建筑工程的安全和质量。
钢立柱施工方案
下放钢筋笼场地平整桩位放样钻进成终检查垂直度、保持中心位置测量深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标安装格构柱校正架并精确定位格构柱与钢筋笼连接整体下放格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼钢筋笼验收合格格构柱验收合格混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒用二经纬仪双向观测控制检查格构柱的位置，及时校正四、立柱桩施工程序：4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。
4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上；4.10下放导管，进行二次清，达到灌注要求时，安装注浆管。
4.11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；4．12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、立柱桩施工工艺及保证措施：5.1埋设护筒。
首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时拔除。
5.2钻机就位及钻进5.2.1旋挖钻就位钻进及成：5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。
通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。
就位精度必须满足以下要求：（1）钻机四个支点高差<5mm。
（2）转盘中心与护筒底中心偏差5mm。
（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。
钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。
初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，可开始钻进。
5.2.1.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管柱施工方案的详细说明，旨在保证施工过程高效安全。
本方案适用于建筑和桥梁等工程的钢结构柱的安装和施工。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前，需准备好以下材料：- 钢管柱- 螺栓和螺母- 手动和电动工具- 钢丝绳- 吊车或起重机2.2 施工准备在施工前，需完成以下准备工作：- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物- 确定钢管柱的安装位置和方向，并进行标记- 检查起重设备的工作状况，并确保其能够满足施工需求3. 钢管柱的安装3.1 吊装钢管柱按照以下步骤进行钢管柱的吊装：1. 使用吊车或起重机将钢管柱吊离地面，确保吊装过程平稳无晃动2. 将钢管柱从垂直位置缓慢放置到预定的安装位置上3. 在放置过程中，使用钢丝绳固定钢管柱，以防止意外滑动或倾斜3.2 钢管柱的连接完成钢管柱吊装后，按以下步骤进行连接：1. 钢管柱之间使用螺栓和螺母进行连接，确保连接牢固2. 使用手动或电动工具逐步拧紧螺栓和螺母，确保连接紧密4. 施工安全措施在钢管柱的安装和施工过程中，应注意以下安全事项：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和安全鞋- 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人靠近施工区域- 施工过程中需保持通畅的逃生通道，并设置紧急救援设备- 定期检查起重设备和吊车的工作状况，确保其安全可靠5. 施工质量控制为保证钢管柱施工质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查吊装设备和工具的质量和完好情况- 在钢管柱连接后进行连接点的质量检验，确保连接牢固- 按照相关规范和标准进行施工验收，确保施工质量达标6. 结论本文档提供了钢管柱施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、钢管柱的安装和连接、施工安全措施以及施工质量控制。
根据本方案的步骤和要求进行施工，可保证钢管柱的高质量安装和施工。
钢管柱施工方案
钢管柱施工方案1. 引言钢管柱作为建筑结构中承重构件之一，其施工方案的设计和执行对工程的质量和进度具有重要影响。
本文将介绍钢管柱的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始钢管柱的施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：- 安全准备：明确施工区域的安全要求，制定安全措施和应急预案，并组织施工人员进行相关的安全培训。
- 材料准备：准备好各类施工所需的钢管、螺栓、焊材等材料，并进行检查确认其数量和质量。
- 设备准备：检查并保养好所使用的吊装设备、焊接设备等施工所需的机械设备。
- 工具准备：准备好施工所需的各类手工工具、量具等。
3. 施工步骤3.1 基础预处理在进行钢管柱的施工之前，首先需要进行基础的预处理工作。
1. 清理基础：清理基础表面的杂物和污垢，确保基础面光洁。
2. 标定测量：根据设计要求，利用测量仪器标定基础标高和几何尺寸。
3.2 钢管柱安装在基础预处理完成后，可以进行钢管柱的安装工作。
1. 预制柱段：根据设计要求，将钢管按照一定长度预制好，并进行编号。
2. 吊装柱段：利用吊装设备将预制好的钢管柱段依次吊装到相应位置，并进行检查对齐。
3. 连接固定：使用螺栓或焊接等方式进行柱段之间的连接固定。
3.3 柱顶处理钢管柱的顶部需要进行一定的处理，以满足工程的要求。
1. 防腐涂层：对钢管柱的顶部进行防腐涂层处理，以增加其使用寿命。
2. 安装连接件：根据设计要求，安装柱顶的连接件，如钢梁、钢构件等。
4. 安全措施在钢管柱的施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工的安全性。
1. 施工区域划定：明确施工区域的范围，并设置隔离标志，防止非施工人员进入。
2. 安全标识：设置清晰明确的安全标识，提醒施工人员注意安全事项。
3. 个人防护：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
5. 施工质量控制钢管柱的施工质量对工程的稳定性和安全性具有重要影响，因此需要进行相应的质量控制。
钢柱安装施工方案
钢柱安装施工方案钢柱安装施工方案一、工程概况本项目是某大型商业综合体的建设工程，其中涉及到一部分钢柱的安装，共计20根钢柱。
每根钢柱的高度为6米，直径为0.4米，总重量为4吨。
二、施工准备1. 确认施工场地：选择场地满足安全、平整、无遮挡物的要求，并进行场地布局规划。
2. 准备设备：购置所需的起重机、吊车、电焊机等机械设备，并做好检查和维护工作。
3. 准备材料：提前购置好所需的钢柱及安装所需的配件，包括螺栓、垫片等。
4. 人员组织：确定施工所需的人员数量和分工，包括起重机械操作人员、焊工、拆除工等。
三、施工步骤1. 场地布置：根据场地规划将所需的起重机械和钢柱等材料放置在合适的位置，确保施工现场整洁有序。
2. 钢柱安装：首先使用起重机械将第一根钢柱吊起，然后放置于基座上。
确认钢柱垂直度和水平度，并使用水平仪进行校验调整。
然后，在与钢柱连接的基座上预埋焊接螺栓，将钢柱与基座进行紧固连接。
以此类推，逐根安装剩余的钢柱，确保每根钢柱的稳固性。
3. 焊接处理：完成钢柱的安装后，进行焊接处理。
首先对钢柱与基座之间的焊缝进行焊接，并进行检测和修正。
然后对钢柱的上部连接口进行焊接，确保钢柱的整体牢固性。
4. 安全检查：在完成钢柱安装和焊接处理后，对施工现场进行全面的安全检查，确保没有松动、裂缝等安全隐患存在。
同时，对起重机械和其他施工设备进行检修，确保其正常运行。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，确保安全。
2. 施工过程中，操作人员需熟悉操作规程，严禁违章操作，以免引发安全事故。
3. 施工人员需穿戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，做好个人防护措施。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和废料，确保施工安全和质量。
5. 在施工过程中，严禁将钢柱与起重机械进行过度的碰撞或摩擦，以免造成损坏。
6. 在施工现场进行焊接时，应做好防火、防爆措施，确保施工安全。
通过以上方案的施工，保证钢柱的安装质量和安全性，为商业综合体的建设提供有力的保障。
钢柱安装施工方案
钢柱安装施工方案1. 引言钢柱是重要的建筑结构支撑元素之一，其正确的安装施工是确保建筑物结构安全和稳定的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的钢柱安装施工方案，以确保施工过程中的安全性和效率。
2. 准备工作在进行钢柱安装施工之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：确定现场的安全状况，包括土壤承载力、周围建筑物和地下管线的存在等因素，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危险。
•材料准备：准备好所需的钢柱和相关连接件。
•施工设备：确认所需的施工设备是否齐备，包括起重机械、螺栓紧固工具等。
3. 施工步骤3.1 钢柱位置标记在进行钢柱安装之前，需要准确地确定钢柱的位置。
根据设计图纸，使用标线工具在地面上标记出钢柱的中心位置和边缘线。
3.2 基础准备在钢柱的位置上，进行基础准备工作。
具体步骤如下：1.清理基础：清除基础上的杂物和污垢，确保基础表面清洁。
2.定位支撑座：根据设计要求，在基础上标记出支撑座的位置。
3.基础施工：根据设计图纸的要求，进行基础的施工，包括混凝土的浇筑和固化。
3.3 钢柱安装完成基础准备后，可以开始进行钢柱的安装。
具体步骤如下：1.钢柱预检：在进行安装之前，对钢柱进行全面的检查，确保其表面无损坏和缺陷，并与设计图纸相符。
2.提升和移动钢柱：使用起重机械将钢柱小心地提升到正确的位置，并与支撑座对齐。
3.调整水平：使用水平仪对钢柱进行水平调整，确保其垂直度和水平度满足设计要求。
4.锚固固定：将钢柱与支撑座进行连接，并使用螺栓紧固工具将其固定在基础上。
5.检查和修整：完成钢柱的安装后，对其进行全面检查，确保安装质量。
如果有需要，进行必要的修整和调整。
4. 施工安全措施在进行钢柱安装施工过程中，需要注意以下安全措施：•工作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的临时围栏和警示标识齐全，以保障周围人员的安全。
•在使用起重机械进行钢柱提升时，要严格按照操作规程进行操作，确保起重过程的安全性。
钢管柱安装施工方案
钢管柱安装施工方案一、项目背景钢管柱作为建筑结构的重要组成部分，在建筑施工中具有重要的作用。
本施工方案是针对工程项目中钢管柱的安装而制定的，旨在保证施工工序的安全性、质量和效率。
二、施工前准备1.编制详细施工图纸和设计计算书，并获得相关部门的批准；2.梳理施工流程，制定详细工程进度计划；3.针对钢管柱的数量和规格，准备充足的施工材料，如钢管、螺栓、连接件等；4.检查施工现场周边环境，清理碍事物品，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工序1.基座安装（1）根据设计要求，在地基上预埋基座，确保基座的垂直度和平面位置的准确性；（2）对每个基座进行水平调整和锚固，确保基座的牢固性和稳定性。
2.钢管制作和检查（1）按照设计要求和施工图纸，对钢管进行切割和焊接，制作合适长度和尺寸的钢管柱；（2）对钢管柱进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤；（3）对钢管柱进行尺寸测量和检查，确保达到设计要求。
3.钢管柱安装（1）根据设计要求和施工图纸，确定钢管柱的安装位置和高度，并使用线标出；（2）使用合适的工具设备将钢管柱吊装至安装位置，并进行临时固定；（3）调整钢管柱的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行校验；（4）根据设计要求，使用螺栓和连接件固定钢管柱与基座之间的连接，并进行紧固。
4.钢管柱固定和验收（1）检查固定螺栓和连接件的紧固力，确保达到设计要求；（2）检查钢管柱与基座之间的连接牢固性，确保无明显的松动；（3）使用测距仪、水平仪等工具对钢管柱进行最终验收，确保达到设计要求的垂直度和水平度；（4）对钢管柱的安装进行记录和整理，并提交给相关部门进行验收。
四、施工安全措施1.提供施工现场的安全警示标志和安全宣传教育，使施工人员了解施工现场的安全危险和注意事项；2.确保施工现场有足够的照明和通风设备，以提供良好的工作环境；3.严格执行施工现场的安全规章制度，如佩戴安全帽、穿戴防护装备等；4.对施工现场进行定期检查和巡视，及时排除安全隐患。
钢管支柱施工方案(最终版)
钢管支柱施工方案(最终版)
1. 前言
本文档为钢管支柱施工的最终方案，旨在确保工程顺利完成。
本方案考虑了施工过程中可能遇到的各种情况，提供了详细的施工流程和安全措施，以确保施工现场的安全和顺利进行。
2. 施工方案
2.1 前期准备
在进行钢管支柱施工前，需要进行前期准备工作。
具体包括：- 制定工程进度计划和质量保证计划，并进行组织、协调、监督和检查；
- 按照设计要求采购材料和设备，并进行现场验收；
- 建立施工现场，并安排好施工人员和设备。
2.2 施工流程
钢管支柱施工的主要流程包括以下几个步骤：
1. 定位支柱的位置，并进行测量和偏差检查；
2. 在支柱定位点进行基础开挖，并制作基础；
3. 进行钢管柱安装，并进行排版、整根、升起、固定等工作；
4. 进行支撑架的安装，支撑架和钢管柱进行中间连接；
5. 进行加强支撑架和步骤3、4的连接。
2.3 安全措施
为了确保钢管支柱施工过程中的安全，需要采取以下措施：
- 工人必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全鞋、头盔等；
- 在现场设置安全防护标志和警示牌；
- 严格执行各项安全操作规程；
- 进行安全技术交底和安全教育培训；
- 定期进行现场安全检查和隐患排查。
3. 结束语
本文档为钢管支柱施工的最终方案，旨在确保工程按照设计要
求顺利完成。
为了确保工程施工的安全和质量，请严格按照本方案
进行施工，并执行各项安全和质量要求。
钢骨柱制作与安装工程施工方案
XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程施工方案编制： _____________________ 批准： _____________________ 审核： _____________________XXXX钢结构公司二零年月曰1编制说明本方案是我公司针对XX移动通讯综合楼钢骨柱工程而编制的，其编制依据是：（1）由业主提供的江苏省建筑设计研究院有限公司设计的相关图纸及现场踏勘时对有关参数的咨询。
（2）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。
（3）施工现场塔机型号及站位布置、工作幅度与起重量。
（4）施工中将根据施工图纸的要求和现场工地的情况进行适当的调整和细化。
2工程概况2.1工程总体简介工程名称：XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程建设地点：XX市河西、XX路西北侧工程建设单位：中国移动XX有限公司XX分公司工程设计单位：XX省建筑设计研究院有限公司工程情况：XX移动通讯综合楼位于河西、XX路西北侧。
地下2层，地上由一幢28层的主楼和一幢4层裙楼组成。
主楼高119m采用框架（型钢混凝土柱）-剪力墙结构。
目前已完成基坑内垫层部分的施工，即将进行型钢混凝土柱的施工。
2.2钢骨柱的设置与基本参数2.2.1钢骨柱的设置主楼结构中，-2层至+22层的⑭〜⑨轴与@〜（E轴区间的轴线交汇处共设置了16 根材质为Q345B 级钢的焊接钢骨柱。
钢骨柱布置示意见附图2 .2 .1c>5~o ® 右4 !_1附图2 .2 .1 钢骨柱布置示意J 4Ls••乜-i--Of fl!2.2.2 ;附图2.2.2 ;栓钉布置穿筋孔、补强板安置示意图222钢骨柱型号与截面尺寸本工程主楼中钢骨柱共分为三种型号，九种规格，详见附表达22;序号KZA1型钢骨柱-2至4层 5层至9层10层至28层1[F1 =： L43 i ” 1 1J町目RftJ .-mr 595. 846kg/m519. 892 kg/m 364. 742kg/m2KZA2型钢骨柱4田耳*讥 F1 1 1 1 ■ '■U 曲l 机lik T T602. 966kg/m546. 862kg/m364. 742kg/m3YDZ1剪力墙钢骨柱(J1 1[I ' i i宀[I 1 1 I310. 483kg/m262. 441kg/m182. 371kg/m2.2.2抗剪栓钉、穿筋孔、补强板钢骨柱的柱体底部、顶部等处的翼板处均设置了 © 19X 110的抗剪栓钉；另在H 钢骨柱各层 梁的部位处的翼板上布置有穿筋孔并设置了补强板，详见附图2.2.3焊接本工程中钢板板材的对接采用双面 V 型坡口全熔透焊缝连接，焊缝质量等级为一级钢骨柱中翼板和腹板的纵向T 型焊缝采用单面双边V 型坡口局部熔透焊缝连接，焊缝质量 等级为二级； 现场钢骨柱安装拼接时翼板与翼板的对接采用带垫板的单面 V 型坡口全熔透焊接；腹板与腹板的对接采用单面双边 V 型坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级；XX移动通讯综合楼钢骨柱工程施工方案钢骨柱与吊耳板、加劲板等的连接采用角焊缝连接，焊缝质量等级为三级。
钢骨柱安装施工方案设计
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
钢制柱施工方案(最终版)
钢制柱施工方案(最终版)1. 概述本文档旨在提供钢制柱施工方案的详细说明和步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。
- 检查施工图纸和相关规范要求，以明确每个钢制柱的尺寸和位置。
- 准备所需材料，包括钢制柱、连接件、起重设备等。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行钢制柱的施工：步骤 1: 安装基础1. 根据设计要求，在施工区域内准确定位并标出钢制柱的基础位置。
2. 通过挖掘探测技术确认地下管道和电缆的位置，避免损坏。
3. 进行基础的浇筑工作，确保基础坚实且符合规范要求。
4. 等待基础完全干燥和固化。
步骤 2: 安装钢制柱1. 根据设计要求和标记好的位置，将钢制柱逐一安装到基础上。
2. 使用合适的连接件将钢制柱与基础固定连接，确保稳固性和安全性。
3. 使用起重设备将钢制柱垂直提升至正确的高度，避免倾斜或不平衡。
步骤 3: 确保水平和垂直度1. 使用水平仪和垂直仪对钢制柱进行水平和垂直度的检测和调整。
2. 在需要调整的情况下，使用合适的工具进行微调，确保每个钢制柱满足设计要求。
步骤 4: 验收和完善1. 针对每个安装的钢制柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
2. 如果有任何修正或改进的需要，及时进行修正，并重新进行验收。
4. 安全注意事项在进行钢制柱施工时，需要注意以下安全事项：- 确保所有施工人员具备相关的安全培训和证书。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵循施工现场管理规定，确保施工现场整洁有序。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
以上所述为钢制柱施工方案的最终版本，希望通过该方案能够指导和促进施工过程的顺利进行。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。
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摘要：本文针对钢柱工程施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在为钢柱工程施工提供参考和指导。
一、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉并掌握施工图纸及技术资料，明确钢柱的规格、尺寸、数量、位置等信息。
2. 施工现场：对施工现场进行实地考察，了解周边环境、地下管线、建筑物等情况，确保施工顺利进行。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工材料：准备充足的钢柱、连接件、焊接材料、涂料、模板等施工材料。
5. 施工机械：配置必要的施工机械，如吊车、切割机、焊接机、打磨机等。
二、施工工艺1. 钢柱制作：按照设计要求，在工厂内进行钢柱的制作，确保钢柱的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 钢柱运输：采用合适的运输方式，确保钢柱在运输过程中不受损坏。
3. 钢柱吊装：根据施工现场情况，选择合适的吊装方法，如地面吊装、空中吊装等。
4. 钢柱连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将钢柱与基础、柱间支撑等连接牢固。
5. 涂装：对钢柱进行表面处理，如除锈、打磨等，然后涂装防腐涂料。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板。
三、质量控制1. 材料检验：对钢柱、焊接材料、涂料等施工材料进行严格检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每道工序的质量。
3. 验收：对施工完成的钢柱进行验收，确保其满足设计要求。
四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，如现场围挡、警示标志、防护设施等。
3. 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本文对钢柱工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
钢骨柱施工方案
1.1 钢结构工程引用规范和标准 (2)1.2 国家有关标准规范规程 (2)1.3 行业及地方有关标准规范、规程 (3)1.4 本企业内部质量文件、管理制度 (3)第二章工程概况 (3)2.1 工程设计概况 (3)2.2 钢构件特性 (3)2.3 钢结构施工环境和条件 (5)2.4 施工重点 (5)第三章施工部署 (6)3.1 组织机构 (6)3.2 工程目标 (6)3.3 劳动力组织 (6)3.4 机械组织 (7)3.5 施工进度计划 (8)3.5.1 钢结构制作进度计划 (8)3.5.1 钢结构安装进度计划 (8)第四章钢骨柱制作方案 (8)4.1 材料采购 (9)4.2 技术准备 (10)4.3 焊接H形构件制作 (11)4.4 十字形组合构件制作 (16)4.5 工厂焊接 (20)4.6 工厂涂装 (29)4.7 运输 (32)第五章钢骨柱安装方案 (36)5.1 预埋件安装 (36)5.2 钢骨柱安装 (39)5.3 钢骨梁安装 (44)5.4 钢结构现场焊接 (44)5.4.1 现场焊接工艺流程 (44)5.4.2 现场焊接顺序 (46)5.4.3 焊接主要方法 (46)5.4.4 焊接检验 (49)5.5 高强度螺栓施工 (51)5.5.1 高强度螺栓施工准备 (51)5.5.2 高强度螺栓安装工艺流程 (52)5.5.3 构件摩擦面处理 (54)5.5.4 高强度螺栓安装 (54)5.6 栓钉施工 (55)5.6.1 栓钉施工流程 (55)5.6.2 栓钉焊接前的准备工作 (56)5.6.3 栓钉焊后质量检查 (56)5.7 钢骨柱吊装施工 (57)第六章施工临时用电计划 (61)7.1 钢结构制作保证措施 (62)7.2 钢结构安装保证措施 (63)第八章安全保证措施 (64)第九章其他施工组织措施 (67)第一章编制依据1.1 钢结构工程引用规范和标准1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）9、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-2010）10、《碳素结构钢》（GB700）11、《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1951-94）12、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB1231）13、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）1.2 国家有关标准规范规程1、《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3 行业及地方有关标准规范、规程1、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4 本企业内部质量文件、管理制度第二章工程概况2.1 工程设计概况日照市图书馆工程是文化类型建筑，位于日照市文化中心内，文化中心用地地处山东省日照市临沂路以东，荷泽路以西，济南路以北，沙敦河南侧。
钢骨柱施工方案
钢骨柱施工方案项目背景在建筑工程中，钢结构是一种常见的结构形式。
钢骨柱作为承受建筑荷载的重要组成部分，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨钢骨柱施工方案的相关内容，帮助工程师和施工人员更好地理解和执行相关工作。
施工前准备在进行钢骨柱施工之前，首先需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查材料质量：检查钢材和其他相关材料的质量，确保符合设计要求。
2.检查设备状态：检查吊装设备和焊接设备的状态，确保能够正常使用。
3.现场布置：确定钢骨柱的安装位置，并对施工现场进行必要的准备工作，如清理现场，标定安装位置等。
施工步骤钢骨柱的施工主要包括安装、连接和固定三个步骤。
具体的施工步骤如下：1.安装：–使用吊装设备将钢骨柱吊装至预定位置。
–调整钢骨柱的位置，确保垂直度和水平度。
2.连接：–将钢骨柱与梁或楼板连接，采用焊接或螺栓连接的方式。
3.固定：–使用适当的支撑和固定装置对钢骨柱进行固定，确保结构稳固和安全。
施工注意事项在进行钢骨柱施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工组织：合理组织施工流程，确保施工顺利进行。
施工结束完成钢骨柱的安装和固定后，需要进行验收工作，确认施工质量符合要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁。
结语钢骨柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工方案的执行对建筑结构的安全和稳定至关重要。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保钢骨柱施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案一、引言在现代建筑中，钢结构柱作为支撑梁和楼板的主要承载元素，起着至关重要的作用。
为了确保施工过程中的安全性、质量和效率，需要制定一份科学合理的钢结构柱施工方案。
本文将从钢结构柱的选材、加工制作、安装与验收等方面，对施工方案进行详细阐述。
二、钢结构柱选材1. 根据设计要求，确定钢结构柱的型号和规格。
2. 选择合适的钢材，常见的有碳结构钢、合金结构钢等，要根据实际情况进行选择。
3. 提前准备好钢材的质量证明文件，包括质检报告、材质检测报告等。
三、钢结构柱加工制作1. 根据设计图纸和构造要求，进行钢结构柱的加工制作。
2. 加工过程中要保证材料的精确度和准确度，避免出现尺寸偏差。
3. 在制作过程中，要进行质量检验，确保钢结构柱的强度和稳定性。
4. 制作完成后，进行标记和打码，方便安装时的识别。
四、钢结构柱安装1. 在安装前，要进行现场勘测，确定安装位置和基础情况。
2. 根据设计要求和施工图纸，进行钢结构柱的定位。
使用激光仪、水平仪等工具进行调整，确保安装的垂直度和水平度。
3. 使用合适的吊装设备，进行钢结构柱的起吊和安装。
在起吊过程中，要做好固定和支撑措施，确保安全。
4. 安装完成后，进行临时固定，待其他结构部件安装完成后再进行最终的固定。
五、钢结构柱验收1. 施工完成后，进行钢结构柱的验收。
验收过程中要仔细检查钢结构柱的质量、尺寸、表面质量等。
2. 验收要依据相关标准和规范，确保钢结构柱符合安全要求。
3. 验收合格后，进行验收记录和报告的填写，方便后续的资料整理和使用。
六、安全注意事项1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全防护设施等。
2. 加工和安装钢结构柱时，要遵循相应的操作规范，确保施工的安全性。
3. 在起吊和安装过程中要注意钢结构柱的平衡和稳定，防止意外事故的发生。
七、总结钢结构柱作为建筑物的重要承载元素，其施工过程的安全、质量和效率关系到整个建筑的稳定性和可靠性。
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XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程施工方案编制：批准：审核：X XXX钢结构公司二零一零年三月八日1编制说明本方案是我公司针对XX移动通讯综合楼钢骨柱工程而编制的，其编制依据是：（1）由业主提供的江苏省建筑设计研究院有限公司设计的相关图纸及现场踏勘时对有关参数的咨询。
（2）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。
（3）施工现场塔机型号及站位布置、工作幅度与起重量。
2附图2 .2 .1钢骨柱布置示意2.2.2钢骨柱型号与截面尺寸本工程主楼中钢骨柱共分为三种型号，九种规格，详见附表达.2.2;本工程中钢板板材的对接采用双面V型坡口全熔透焊缝连接，焊缝质量等级为一级钢骨柱中翼板和腹板的纵向T型焊缝采用单面双边V型坡口局部熔透焊缝连接，焊缝质量等级为二级；现场钢骨柱安装拼接时翼板与翼板的对接采用带垫板的单面V型坡口全熔透焊接；腹板与腹板的对接采用单面双边V型坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级；钢骨柱与吊耳板、加劲板等的连接采用角焊缝连接，焊缝质量等级为三级。
一级焊缝施焊后按100%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。
二级焊缝施焊后按20%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。
本工程主要连接焊缝形式详见附图2.2.3：3为保证足够的施工人员在合同期内完成施工工作，本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。
3.2劳动力配置及保障措施3.2.1劳动力的配置为确保按期、优质完成本次钢骨柱的制作与安装工程，我公司将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有类似施工经验的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。
主要工种劳动力配置如下：（1）冷作工 25名（2）电焊工 20名（3）安装工 10名（4）起重工 2名（5）电工 1名（6）辅助工 8名3.2.2劳动力的保障措施坚持按人员定编定员，作业人员一专多能的原则。
在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求精干高效，结构合理。
集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的经验多的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力。
并根据施工任务的需要和变化，组织和调整劳动力。
工人进场后，必须对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。
项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，制定对各施工队及班组的奖罚制度。
在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。
3.3技术准备施工前进行图纸会审，依据设计图和有关技术规范、图集进行深化设计并绘制施工大样图并报请设计院、监理单位，总包单位审定后实施。
（深化图样:钢骨柱焊缝及连接件大样图见附图3.3）组织各工种施工人员学习相关技术规范和有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。
分别针对制作、安装施工的特点编制各分项工程的施工方案，各工序的技术交底。
施工前进行分级技术交底。
确保施工过程顺利进行。
项目经理部要根据工程特点，在业主、监理以及其他主管部门的批准下，积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。
项目部配备有效的工程施工规范、标准图集等，与工程的进度、质量、安全相关的资料均由电脑存档，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程管理得到全面控制。
3.4施工机具部署3.4.3施工现场用电由业主或总包单位在现场给定380V供电端口。
自行配置移动式配电箱及电源线用于施工。
3.5施工场地及用房由业主或总包单位在现场安排20㎡左右的办公室、工具房各一间，供施工期间使用。
施工场地布置见附图3.54.施工总体方案4.1施工依据与施工引用标准用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。
施工引用标准：（1）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001（2）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98（3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014.2施工安排为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，按钢结构制作及钢结构安装两个部分在工厂和现场分别同时进行施工，决定采用：（1）立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。
（2）钢骨柱按分层的相应长度，在工厂内完成分段预制加工。
（3）所有钢骨柱的附件在工厂内完成与钢柱组拼焊接、（4）钢骨柱上抗剪栓钉在工厂内完成焊接。
（5）钢骨柱上的穿筋孔及补强板在工厂内完成加工。
（6）根据现场施工进度，将钢柱按分层、分批的安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。
（7）采用现场安置的63t/m塔机进行钢骨柱的下货作业及逐层分段安装施工。
（8）钢骨柱安装时先将钢骨柱逐根吊装就位并用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接以减少塔机作业时间。
4.3钢骨柱的拼接点及分段钢骨柱的拼接点在各楼层标高约+1m处（特殊情况另行商定）。
钢骨柱的分段原则是：根据施工图中楼面分层高度结合现场塔机站位及工作幅度与起重量的相关参数结合，以最大限度的适应现场塔机的实际工况。
5钢骨柱厂内制作（十H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行。
将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢自动组立机上进行组拼及定位点焊。
定位点焊的焊缝长度为80mm，焊缝的间隔为150mm，焊缝高度6mm。
焊丝选用根据母材确定，保证与焊接母材一致。
5.5十字型钢骨柱制作为减少十字型钢柱的制造变形、便于加工，采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“┴”型钢条并与另一个“H”型钢骨柱组合成一根完整的十字型钢柱。
十型钢拼装模见附图5.5：顶紧螺杆顶紧螺杆拼装模架拼装模架H型钢拼装模架十型钢拼装模架附图5.5十型钢拼装模定位点焊后的H型钢应打上临时支撑，确保构件在吊运时不产生变形。
5.6表面处理下料后的板件及组焊后的钢构件采用机械或手工进行表面处理。
处理后的板件表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。
5.7钢骨柱的焊接钢骨柱主体与附件的焊接采用手工电弧焊进行焊接。
钢骨柱主体焊接时采用龙门式H型钢自动焊机进行焊接。
焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板。
引入板、引出板的坡口型式应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm。
焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时在焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，焊接顺序按焊接工艺单的规定进行施焊，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求。
钢骨柱焊接顺序见附图5.7钢骨柱坡口焊缝施焊后的扭曲变形、节点板的焊后变形采用热矫正的方法进行矫正。
采用热矫正时温度控制应小于900℃，热矫正后要缓慢冷却。
5.9栓钉焊接钢骨柱上的栓钉采用RZN-2000/B型栓钉焊机施焊。
焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。
附表示5.12: 焊接H型钢的允许偏差6构件运输6.1钢骨柱运输长度10m以下的钢构件选用10t半挂车进行运输。
厂内预制的钢构件按各楼层的施工进度分批进场,尽可能一次分别吊运至各作业点附近堆放以减少二次转运,便于钢结构安装,减少作业时间。
77.1.2 汽车吊吊装对A轴线-2层至+2层的钢骨柱采用25t汽车吊进行安装,安装时汽车吊站位于主楼○A轴线外侧的道路进行钢骨柱的吊装。
7.1.3扒杆吊装本工程中塔机及汽车吊无法施吊的各楼层钢骨柱采用钢管人字扒杆进行吊装就位施工。
7.2钢骨柱安装流程7.2.1基础层（-2层）钢柱安装流程施工图→测量放线→分别安装、调校、固然埋件锚杆→土建施工→测量放线→分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑→分别调校各钢骨柱垂直度、标高、间距→分别将各钢骨柱柱底与埋件连接固定7.2.2二层以上钢骨柱安装流程（以-1层为例）施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工7.3安装主要工序施工方法与技术措施7.3.1准备工作1）与总包单位落实塔机等吊装设备，检查作业面。
2）安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。
3）检查钢骨柱上用于校正的四个方向的轴线、标高参照线、点是非清晰、正确。
4）检查吊索、吊具。
5）工作点搭设操作台并设置护栏。
6）钢骨柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢骨柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。
7.3.2柱脚定位依据土建提供的柱脚轴线参照线、标高参照点，用经纬仪测放指引出柱相交轴线，用水平仪测放出柱脚定位钢板的标高。
7.3.3柱脚（锚杆）安置为保证地脚螺栓位置的准确，施工根据锚栓直径及安置间距的尺寸用钢板制作定位模板，该定位模板上另需刻划十字线。
分组锚栓安置前先将四根锚栓分别穿入相应的定位模板的孔中并用双螺母上、下定位紧固后再放入基础模板中。
将定位模板十字线与模板上预放的纵、横轴线标志对齐、同时与标高控制线对准后进行固定。
分组锚栓固定时用短钢筋将其和主筋点焊连接；并用钢筋将其与模板内壁及砼垫层支撑稳固。
倍，钢骨柱采用二点绑扎法，吊装前设好安全绳，方便施工人员高空操作。
钢骨柱吊装宜缓慢进行，钢骨柱就位时由操作人员扶正，用过渡螺栓穿过连接板与H型钢柱临时固定紧固后方可使起重机脱钩。
吊装所用的自制索具应由吊装专业技术人员复核，必须符合吊装安全要求。
7.3.6 负2层钢骨柱调校基础钢柱的标高和垂直度利用锚杆上安置的双夹螺母进行调控和固定。
吊装时使柱子锚杆孔对准基础顶面上的锚杆（先装一个螺母），注意钢骨柱垂直度在基本达到要求后方可下落就位，此时再装锚板上部的螺母。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，并用双螺母临时固定后，方可使起重机脱钩。
钢骨柱就位后，用两台经纬仪或磁力线砣在轴线的相邻两侧同时对准钢骨柱两个侧面上的钢骨柱对接焊使用02C气保焊机和BX500型电弧焊机，进行手工焊接。
钢骨柱对接时，采用CO2气体保护焊封底，选用φ1.2焊丝，电流100～130A；中间层、面层焊接采用φ4（或5）焊条，电流160～210A。
在柱与柱对接焊时，采用两个焊工同时对称、反向焊接法施焊的工艺，并保证焊接参数相同，焊接速度相一致。
施焊时先焊腹板再焊翼板以减少焊接变形和焊接残余应力的影响，保证焊缝质量。
钢骨柱对接焊示意见附图7.3.8：吊装扒杆稳固缆风绳采用四根φ15缆风钢丝绳加2t调节缆风倒链。
道木若干根用于用以保护楼面及分散压强和固定吊装扒杆。
(2)、吊装工具10t倒链 2只2t倒链 3只Ф15、Ф20钢丝绳若干m(3)、扒杆安置与稳固采用扒杆吊装时，首先将扒杆竖起并在扒杆的前后各系二根Ф15的缆风绳。