蒸汽锅炉液压试验方案 2
锅炉与锅炉房设备安装—锅炉本体水压试验
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 2. 锅炉本体水压试验
一、锅炉本体的水压试验
升压至试验压 力时，停泵后 5mln内压力降 落不超过 0.05MPa。
保持工作压力下， 检查焊缝处应无渗 漏；胀口处无水珠 下滴或水流状漏水， 有水印(指仅有水 迹)或泪水(不下流 的水珠)的胀口数 之和，不超过胀口 总数的3％
为便于检查胀口和焊口，可搭设必须的脚手架，并配备照明，备好手电筒
3 等。
隔绝上锅筒和过热器集箱上的安全阀，装好临时排气管。
4
接通试验进水管，装好试压泵。试压泵应置于锅炉下部，以利于下部进水
5 ，顶部排气。锅筒上和省煤器进水管上应最少安装两只试验用压力表
6
检查锅炉阀门、安全阀、排污阀等本体附件及法兰的连接质量，螺栓应完 整并无松动现象；用于试验时和管道系统隔绝的阀门
下锅筒安装用的临时支座，试验前应拆除干净
7
8
水压试验应有专人指挥，试验前参与试验的操作人员、检查部门的检查人 员都应到齐。操作人员应分工明确，各司其职，无关人员均应退出现场
一
水压试验合 格标准
二
三
单户独立式燃 气、燃油及电 热采暖炉，双 管系统及用分 （集）水器分 配水
锅炉与锅炉房设备施工
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元七：锅炉本体水压试验 1. 试验前准备工作
一、水压试验前的准备工作
1 确定试验范围及各项布置内容。
2
检查锅筒、集箱内部，清理杂物，保持洁净；受热面管子已经通球试验合 格；密封人孔和手孔
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
蒸汽锅炉水压试验标准
蒸汽锅炉水压试验标准一、引言。
蒸汽锅炉水压试验是指在蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中，对锅炉水压力进行测试的标准化程序。
水压试验是保证蒸汽锅炉安全可靠运行的重要环节，也是对锅炉质量和性能的一次全面检验。
本文将详细介绍蒸汽锅炉水压试验的标准要求及相关注意事项。
二、蒸汽锅炉水压试验标准要求。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行蒸汽锅炉水压试验前，首先要对锅炉进行全面检查，确保各部件完好无损，密封性良好，无泄漏现象。
同时，要对水压试验设备进行检查和校准，确保测试设备准确可靠。
2. 水压试验过程。
在进行水压试验时，应按照相关标准规范，逐步增加水压，直至达到设计要求的试验压力。
在整个试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，确保无渗漏、无异常现象。
同时，要对试验压力进行稳定保持一段时间，以验证锅炉的承压性能。
3. 水压试验结束后的处理。
水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力。
然后对锅炉进行全面检查，确认无渗漏、无损坏后，方可进行下一步工作。
三、蒸汽锅炉水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验时，要确保试验压力不超过设计压力，以免造成锅炉和管道的损坏。
2. 水压试验过程中，要严格控制试验压力的增加速度，避免因压力过快增加导致设备损坏。
3. 在试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，及时发现并处理渗漏、异常现象。
4. 水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力，以确保操作人员的安全。
四、结论。
蒸汽锅炉水压试验是蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中不可或缺的环节。
严格按照相关标准要求进行水压试验，能够有效验证锅炉的承压性能，确保锅炉安全可靠运行。
同时，在进行水压试验时，也要严格遵守相关注意事项，确保试验过程安全可靠。
希望本文所述内容能够为相关人员在进行蒸汽锅炉水压试验时提供一定的参考和指导。
蒸汽锅炉操作规程范本
蒸汽锅炉操作规程范本1. 前言本操作规程适用于蒸汽锅炉的操作和维护。
准确遵守本规程可以确保蒸汽锅炉的安全稳定运行，防止事故的发生。
2. 蒸汽锅炉的启动2.1 检查锅炉本体及配套设备是否完好，如进水系统、排烟系统等。
2.2 清理锅炉火焰室、炉排等。
确保无杂物存在。
2.3 排除压力表、水表等仪表上的水汽。
确保准确读数。
2.4 检查水位控制装置，水泵以及安全阀等是否正常工作。
2.5 依次开启给水泵、引风机、给煤机等设备。
2.6 打开锅炉电源，启动点火设备。
2.7 点火后，观察火焰情况，并调整燃烧机构。
3. 蒸汽锅炉的运行3.1 检查水位并及时补水，保持适当水位，避免干烧。
3.2 观察燃烧情况，调整供给煤量及空气量，保持合理的燃烧状态。
3.3 定时检查炉温、炉压、水温、气压等参数，确保在正常范围内。
3.4 定时清理炉灰、烟道灰等，防止积灰导致热效率下降。
3.5 定期检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等仪表，确保其准确可靠。
3.6 严禁管道泄漏，如有泄漏应及时处理并报告相关人员。
4. 蒸汽锅炉的停止4.1 停止给煤、给水、进风等设备的运行。
4.2 缓慢停炉，逐渐减少燃烧机构的功率，降低炉温和炉压。
4.3 关闭锅炉电源，停止点火设备的运行。
4.4 关闭给水泵等配套设备。
5. 蒸汽锅炉的维护5.1 定期清理炉内积灰，防止火焰受阻。
5.2 定期检查炉壁、烟道等是否有裂纹、变形等情况，如有问题应及时修复。
5.3 定期检查燃烧机构的工作情况，如有异常应及时维修和更换。
5.4 定期检查锅炉的水泵、飞灰回收装置等设备，确保其正常运行。
5.5 定期检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等仪表，确保其准确可靠。
5.6 定期培训运行人员，加强安全意识，提高操作技能。
6. 紧急情况的处理6.1 发现异常情况时，应立即停止运行，排查问题。
6.2 在紧急情况下，应采取适当的措施，如关闭进水阀、排放锅炉内压力等，确保安全。
6.3 发生事故时，应立即报告相关负责人，采取适当的应急措施，并进行调查分析。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1。
3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。
7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
燃气蒸汽锅炉安装施工方案
燃气蒸汽锅炉安装施工方案XXX(Q)施工方案XXX全自动燃油（气）蒸汽锅炉安装工程施工方案锅炉资料：XXX全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品名称为WNS6-1.25-QT，制造厂为XXX。
该锅炉的设计热效率为100.7%，适用燃料为天然气，燃烧设备为燃烧器。
锅炉本体水压试验压力为1.65 Mpa，制造日期为2011.07.额定蒸汽压力为1.25 Mpa，给水温度为104℃，额定蒸汽温度为194℃。
锅炉蒸发量为XXX。
为确保XXX(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉的安装质量，特制定以下施工方案。
该方案的编制依据包括《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》、XXX《工业锅炉通用技术条件》、GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料。
同时，对接接头的射线探伤应按照GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，遵循粤劳锅炉函[1997]393号文件要求，以及工程安装合同书。
安装前，锅炉安装工艺责任人应向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。
施工程序及监检应按照以上规定执行。
2、在安装之前，安装队长和队质检员需要组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程以及施工方案等。
3、在安装之前，安装队长需要组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点。
对锅炉本体及部件进行详细检查，并做好记录。
队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方。
并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录。
锅炉定期检验规范
（1）锅炉定期检验规范1、总则1.1为了统一在用锅炉检验程序内容，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》及有关规程的规，特制订本规范。
1.2本规范不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。
1.3本规范所指的在用压力定期检验包括锅炉经正常运行或因事故后的停炉状态的安全性能检验、水压试验检验及运行状态下的外部检验。
本规范不包括新装锅炉、锅炉修理、锅炉改造等监督检验。
1.4本规范与《条例》、《规程》及上级质量技术监督部门、安全监察文件不符时，应以上述法规文件规定为准。
2、检验依据2.1《条例》及《细则》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）。
2.3《锅炉定期检验规则》（以下简称《锅则》）。
2.4《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《水规》）。
2.5有关的部标和专业技术标准。
2.6国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定。
3、检验人员资格和要求3.1独立承担在用锅炉定期检验工作的人员必须持有相应资格的锅炉检验员证（即锅炉检验员或检验师）。
3.2凡参加半年以上锅炉检验并经本所评定或考核合格人员可协助持证检验员从事检验工作。
3.3检验人员必须履行岗位职责、忠于职守、坚持原则廉洁奉公。
4、检验前的准备4.1锅炉使用单位的准备4.1.1使用单位应准备好受检锅炉有关资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、上年度检验报告等。
4.1.2受检单位必须完成《规则》第二章第12条、第15条、第三章第44条的准备工作。
4.1.3拆除有关安全附件，提前进行校验或检修后待验。
4.2检验人员的准备4.2.1认真查阅有关资料，了解锅炉结构、使用情况和管理中的问题。
4.2.2认真检查锅炉使用单位的准备情况。
4.2.3检验人员进入检验现场应采取有效的自身防护措施，遵守现场安全规定。
5、定期检验：包括停炉内外部检验和点火升压时的检验。
5.1定期检验工作程序（见本所制定的《在用锅炉定期检验工作程序》）。
5.2停炉时内部检验，以检验锅炉本体为主，其检验重点同《规则》第二章18条规定。
汽轮机液压调速系统静态试验
汽轮机液压调速系统静态试验作者：王之君来源：《中国科技纵横》2012年第13期摘要:汽轮发电机组的调速系统静态特性试验有静态试验与静止试验两种手段。
关键词:调速系统静态试验静止试验发电厂在汽轮机检修完毕后需要进行调速系统的特性试验,以检验其静态特性是否满足运行要求或与制造厂给出的特性曲线是否吻合。
目前一些现场试验人员对静态试验与静止试验概念的含义认识不清,或干脆将其混为一谈。
因此有必要将这两种试验在概念上加以澄清并正确认识这两种试验所得结果之间的差异。
本文主要介绍了汽轮机系统的静态特性试验。
1、静态实验的两种不同的概念调速系统的静态特性试验分为两种:一种称静态试验,即在汽轮机启动后,在一定的同步器位置下,改变机组转速,在稳态下测量转速、调速器位移(或脉动油压)、油动机行程以及调速系统其它相应参数之间的关系(这一过程又称为空负荷试验),然后再通过带负荷试验测得油动机行程与负荷之间的关系,就可得到调速系统的静态特性线。
另一种称静止试验,是指在不开机的条件下,通过高压辅助油泵供给压力油和脉冲油,用人工模拟一个转速信号,测得各滑阀、油动机与转速信号之间的关系。
在调门的重叠度符合制造厂要求的条件下,可用制造厂提供的蒸汽流量-油动机行程(G-Z)曲线近似代替功率-油动机行程(N-Z)曲线,若不满足条件或要求更高的精度,就必须使用实测的 N-Z曲线,从而得出调速系统静态特性线。
1.1 静止试验的特点由于静止试验不用开机,无需等到汽轮机回装完毕和锅炉点火供汽,只需调速系统和供油系统安装完毕即可进行。
一旦发现调速系统存在缺陷可及时重新调整,对于结构比较复杂的部套由于不开机有时还便于架表测量。
如等到正式开机后在静态试验中发现缺陷时就可能需要将机组解体检查,牵涉到机组冷却、拆装保温等一系列问题,延误工期,造成很大损失。
静止试验比静态试验灵活性大,尤其在查找调速系统故障原因时更是必不可少的手段。
因此现场应对这种试验方法充分重视,尽可能利用这种方法全面掌握调速系统的各项特性。
锅炉的试验——精选推荐
锅炉的试验1 锅炉试验遵循的原则1.1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。
1.2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。
1.3 临时检修、设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，而对其它保护联锁只进行投停检查。
1.4 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、近控都要试验，并记录开、关时间。
对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可进行试验。
1.5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6.3kV以上辅机仅送试验电源，400V 低压电源均送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。
动态试验必须在静态试验合格后才可进行。
1.6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条件。
进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。
1.7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。
1.8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。
运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。
对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。
1.9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。
1.10 试验结束后，应做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，并分析试验结果，做好详细记录。
1.11 试验结束后，各设备应停动力电源。
不停电时应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。
2 锅炉试验的分类2.1 常规试验2.1.1 锅炉工作压力水压试验。
2.1.3 转机静态联锁试验。
2.1.4 辅机拉合闸和事故按钮停机试验。
2.1.5 转机单项保护跳闸试验。
2.1.6 程控装置试验。
2.1.7 各电动门、调节门及挡板单项试验。
2.1.8 机、炉、电大联锁试验。
2.2 验收试验2.2.1 超水压试验。
蒸汽管道试压作业指导书
纯碱40万吨/年扩建工程中压蒸汽管道试压方案编制：审核：审定:审批：2008年9月目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件 (4)4 试压方法 (6)5 安全注意事项 (7)1 工程概况1.1 工程概况年产40万吨/年纯碱扩建工程中压蒸汽管道，工作参数：压力3.9Mpa,温度为350℃(减温器后参数),管道材质为20G,规格为φ219*12，所有主管管道和疏水管道的焊缝全部采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接方法,并经射线探伤全部合格,其中管道在低点增设的疏水装置管道材质亦为20G,规格为φ32*3.5,采用氩电联焊的焊接方式，管道的起点为热电分厂主汽机房,经双氧水分厂、过碳，终点为40万吨纯碱煅烧炉。
总长约为900米。
1.2 管道试压范围表一：2 编制依据表二:3 作业前的条件3.1土建条件3.1.1管架基础：土建应根据蒸汽管管架施工图完成所有管架基础和支柱的施工，包括出地面的管墩和按设计要求标高的混凝土支柱，并在管架平面的牛腿上预埋钢板以便于安装管托。
3.1.2土建施工单位在浇筑完混凝土支柱后应及时回填土方并拆除脚手架，完成养护期，并口头通知我方可以安装，以便我方及时施工。
3.2设计及现场验收条件3.2.1业主单位应组织各专业人员对整个管路系统作好仔细检查，确认符合设计要求，不漏焊、不漏项。
3.2.2由于设计图纸与现场配管在电厂段有较大差异，因此管路上的固定支架需设计院重新指定，包括导向和滑动支架。
并检查所有固定支架和导向支架配置是否牢靠和正确。
3.2.3现整个外围管线已拉通，设计方应根据现场配管画出管道单线图，量出标高和水平尺寸，再根据单线图在图纸上标明管道支架的类型。
3.2.4试压吹扫前，吹扫人员应确定固定支架是否符合图纸要求。
3.2.5临时接管及堵板安装完毕并经验收合格，所装排气短管及阀门安装符合要求并经验收合格。
3.2.6试压过程的监督指导。
3.3 作业人员配置、资格表三:作业人员配置及资格3.4 试压工具及仪表表四:试压工具及仪表3.5安全用具安全用具统计表4 试压方法管道试压前，按设计和规范要求对安装的管道、管件、管支架、阀门、紧固件、疏水管及临时支架等全面进行检查，将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换上临时短管后方可试压，试验用压力表必须是已被校验并在有效周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍。
锅炉水压试验管理制度
水压试验管理制度一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。
其目的有两个，第一检查焊口，胀口及金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。
二、水压试验计算见下表：三、水压试验前的准备1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。
裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。
2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。
3、时还要做强度核算四、试压前应具备条件1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。
2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门和部件等应研磨修理试压不漏。
3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。
4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控制压力。
五、水压试验压力七、进行水压试验1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。
2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。
3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。
4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻微渗漏，可继续升压。
5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。
水压试验方案
一、适用范围本方案用于指导江苏王子一期自备热电设备安装工程1#200T/h 循环硫化床锅炉本体的水压试验。
二、编写依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2、《电力工业锅炉压力容器安全检验规程》 DL612-19963、《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》DL647-20044、《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》建质[1996]111号5、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-19956、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》 DLJ58-817、住友公司编制的现场水压测试要领书8、本公司有关安全管理质量文件三、1#锅炉主要技术参数1、锅筒由住友公司设计制造;2、额定蒸发量：200T/h;3、额定蒸汽压力：12.85MPa;4、汽包及受压部件最高设计压力：16.4PMa,取其压力为本次锅炉的试验的基准压力。
四、本次水压试验范围1、锅炉本体受压部件包括：省煤器、吊挂管、锅筒、蒸发器管屏、炉膛管屏、旋风分离器管屏、包墙管屏、Ⅰ级过热器、Ⅱ级过热器、Ⅲ级过热器;2、锅炉本体定排、连排、事故排水、排污、排气等二次阀门之前的管道;3、锅炉本体的上部联络管、下部联络管、饱和汽水管道;4、水压试验注水流程如下：临时注水管道省煤器 吊挂管 汽包 下降管蒸发器下集箱 蒸发器 蒸汽器上集箱 水冷壁下集箱 炉膛水冷壁 炉膛上集箱 旋风筒下集箱 旋风筒管屏 旋风筒上集箱 汽包上部 包墙 一级过热器 二级过热器 三级过热器 主蒸汽管第一个阀门为界。
5、水压试验及临时管道的布置详见附件一：水压试验流程图。
6、水压试验阀门开关状态原则如下：⑴．排水、排汽阀门：第1个阀门全开，第2个阀门全关(根据放气需要开关)。
⑵．仪表取源阀门：第1个阀门全开，第2个阀门全关。
⑶．温度计：安装保护管。
⑷．汽包液位计：液压计连接管第1个阀门全开，第2个阀门全关，排水阀全开。
7、具体管线及阀门状态编号如下：1、水压试验用水量的确定试验耗水量计量如下：冲洗用水量：93m3×2回=186m3试验用水量：93m3×1.2=140m32、试验用水的准备试验用水采用从市场上采购的除盐水且氯离子的含量小于0.2mg/L，附水质检测报告，储存在现场170m3(大于试压用水量)的重油罐，然后利用临时给水泵、临时管道将除盐水（现场调整除盐水的PH）注入试验区域。
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录1 概述12 应用范围13 引用标准、规程、规范14 试验前应具备条件25 试验方法36 安全注意事项47 组织与分工58 记录表51 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排,此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后,锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1。
2.1 蒸汽严密性试验1。
2。
1。
1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1。
2。
1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好.1。
2.1。
3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩,符合设计要求。
1。
2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀,位移、方向和伸缩情况正常。
1。
2.2 安全阀的整定1。
2。
2。
1启座压力与设计压力公差在1％范围内。
1。
2。
2.2 回座压差是启座压力的4％。
1.2。
2。
3安全阀具有良好的密封性能.2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(96年版)。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(96年版）。
3。
4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(96年版)。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版).3。
6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》.3。
7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3。
8 《中华人民共和国消防条例》。
3。
9 设备制造商提供的技术标准及资料.3.10 调试合同.4 试验前应具备条件4.1 锅炉蒸汽吹扫工作结束，恢复正式系统。
锅炉维修施工方案
施工方案施工单位：日期：编制：校对：审核：批准：目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14 一．概况1.该工程为35t蒸汽锅炉维修，该锅炉由锅炉厂生产,此次维修的工程量主要有：1.3炉排检修1.2省煤器检修1.4其他辅机检修.2．工程特点2。
1本工程为锅炉炉排及省煤器检修，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄.2。
2由于省煤器需要拆除，作业现场为二楼，故省煤器拆除施工暂无法吊装.根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行.三、施工总体部署3.1施工现场布置3.1.1临时供电、供水1．自备施工用电临时配电箱和电缆线.2．临时供水按现场实际用水点临时确定3。
1。
2临时设施1．现场需要临时用地200m2,用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。
2．临时工程布置在施工现场的附近。
3.2 施工准备1．在工程施工前,组织施工人员进行图纸会审.2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键.3．制定本工程施工的质量计划、技术计划,编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4．确定安装检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。
锅炉施工方案
江苏大盛板业灌南厂区工程锅炉安装施工方案编制：李爱兵审核：凌俊批准: 张国华南通四建集团有限公司二00四年九月十日目录一、工程概况二、施工前的准备三、锅炉安装施工程序四、质量控制的验收标准五、锅炉安装质量体系运行六、主要的施工方法和质量要求七、燃料系统的安装八、其他附属设备的安装九、锅炉本体水压试验十、煮炉十一、安全阀调整十二、锅炉试运行十三、锅炉安装安全生产措施十四、锅炉安装施工进度表十五、安装人员组织十六、锅炉安装工机具表江苏大盛板业生产用锅炉安装施工方案一、工程概况简介：1、本锅炉是为了生产的需要，在主厂房旁边设置了一台独立的锅炉房。
锅炉房的占地面积为162.06M2。
2、锅炉房内设一台常州市锅炉设备有限公司生产的YLL—3500MA型燃煤加热炉以及相应的油槽、循环油泵、控制柜和油气分离器等配套设施,锅炉的主要燃料为煤。
3、锅炉房的设计单位为：湖南农林工业勘察设计研究院设计。
工程项目内容:锅炉房内的锅炉本体、相关的辅助设备、管道、电气、保温、自控等安装。
（包括锅炉的就位及配合调试运行)工程工期：2004年9月28日至2004年10月18日，历时20天。
二、施工前的准备1、施工组织及人员的配备a锅炉安装是特种作业。
须要有专人负责的管理机构和专业的施工人员.配备相应的焊工、水工、电工、起重工等施工人员。
b安装人员组织机构和施工人员，见施工人员组织表。
2、技术准备a在锅炉安装前对锅炉制造厂的质量证明书及相关的技术文件资料、设计图进行审核。
b组织工程技术人员学习熟悉有关规程规范，设计图和有关技术资料。
了解工程施工特点和技术要求.c认真做好图纸会审和技术交底工作。
3、施工准备a认真做好施工现场的清理和现场施工用水、用电的需要。
b做好施工人员、施工机具准备和现场设置.(机工具的配备总设备工机具配备表）c做好工程用料计划，解决落实特殊用料。
d做好设备基础的验收和锅炉设备验收及部件清点工作4、开工申报、备案在施工前必须要做好锅炉安装的备案登记工作,接受当地的技术监督部门、锅炉检验所的监察、检查。
各类锅炉法定定期检验周期
各类锅炉法定定期检验周期
一、蒸汽锅炉（有机热载体锅炉）
（一）内部检验每二年进行一次，但下列情况之一也应进行内部检验：
1、新安装的锅炉在运行一年后。
2、移装锅炉投入使用之前。
3、锅炉停止运行一年以上恢复运行之前。
4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
（二）外部检验每一年一次，但下列情况之一也应进行外部检验：
1、移装锅炉开始投运时。
2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时。
3、锅炉燃烧方式和安全自控系统有改动后。
（三）水压试验每六年一次
（四）对无法进行内部检验的锅炉应每三年进行一次水压试验
小型汽水两用锅炉（蒸发量＜0.5t/h，压力＜0.04Mpa）小型蒸汽锅炉，（出口压力＜0.1Mpa，自来水加压）
小型蒸汽锅炉（水容积＜5.0L，蒸汽压力＜0.7Mpa）
小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料，出口蒸汽压力＜0.04Mpa，蒸发量＜0.2t/h）
二、安全附件
1、安全阀至少每年进行一次整定和校验。
2、压力表每半年进行一次校验。
3、测量温度仪表每年至少一次校验，其它仪器自控装置，应符合国家计量部门的规定进行校验。
三、有机热载体锅炉
1、每一年应对导热油的残碳、酸值、粘度、闪点进行一次分析。
2、液相炉重大修理后应进行1.5倍工作压力的液压试验。
气相炉应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验。
锅炉维修施工方案
莒南县达尔特化肥有限公司锅炉维修施工方案(QCF17/950—8—2.45)编制：李汉审核：金传明审批：程希红费县翔龙化工设备安装有限公司1:26 PM目录1、编制依据： (3)2、工程概况: (3)3、锅炉材料的验收 (4)4、机具准备: (4)5、作业条件 (4)6、锅炉安装施工工艺： (4)7、质量保证措施 (7)8、成品保护 (7)9、应注意的质量问题 (7)10、质量记录 (8)11、安全、环保措施 (8)12、工程质量目标 (8)13、质量保证体系人员 (8)14、主要劳动力组合 (9)15、主要施工机具 (9)16、工期: (10)17、施工工序质量控制流程 (10)锅炉维修施工方案1、编制依据:1。
1、盐城市锅炉制造有限公司的使用说明书和锅炉图纸.1。
2、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）1.3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范(GB50236—98）1.4、蒸汽锅炉安全技术监察规程2、工程概况：2。
1、莒南县达尔特化肥有限公司有一台盐城市锅炉制造有限公司制造生产的QCF17/950—8-2.45型余热锅炉,用于生产经营,现需要对其部分内部管道进行更换。
2.2、本锅炉主要技术参数2。
3、工程内容：本锅炉为立式余热锅炉，主要对其部分沸腾层冷却管组进行更换。
3、锅炉材料的验收3。
1 锅炉所需要更换的管件必须符合设计要求，应有产品合格证、技术监督部门的监检证书等。
4 机具准备：在接到维修任务后,应准备好所有锅炉维修使用的机械设备和用具.5 作业条件5.1 施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
5。
2 施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
5.3 施工现场应设有安全消防措施和防雨措施。
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锅炉液压试验方案
一、参加试压单位
使用单位：
安装单位：
安装监检单位：
二、锅炉概况
锅炉名称：型号：
工作压力：试验压力：
制造编号：制造日期：
三、试验实施单位人员组织
现场指挥人：
试压泵操作人：
压力表监视人：
检查人：
记录人：
四、液压试验前的准备工作
（1）由专业技术人员统一指挥，合理分配各岗人员，各负其责，不得擅离职守。
（2）为防止安全阀损坏，液压试验时应不安装安全阀或加装盲板隔离。
（3）液压试验除锅炉本体外，还应包括主汽阀、给水阀、排污阀、高低水位报警装置、水位表、压力表及其所有连通的管道。
但铸铁
省煤器应在锅炉本体试压结束后单独进行。
（4）将试验设备内部的污物清理干净并进行表面检查。
（5）检查所有管道阀门有无堵塞，所有人孔、手孔的封闭情况。
（6）装设不少于2只量程为MPa，精度1.6级在校验有效期内的压力表、临时排液管道和放空气阀（无放空阀时可以拆下安全阀排气盲板）。
（7）将试压泵（不能用锅炉电动给水泵）与锅炉进液口连接起来。
五、压力试验规定要求
（1）锅炉液压试验的压力应按《锅炉安全技术监察规程》规定执行。
液压试验压力
（2）液压试验介质为水时的环境温度应大于5℃否则应采取防冻措施，试验所用的给水温度应略高于周围环境的温度，防止因水温度低时而使金属表面结露而难以检查泄漏处。
倘若试压时金属表面有结露，应予以消除后再进行试压。
为防止产生汽化和过大的温差应力，水温不宜过高，一般为20-70摄氏度。
六、液压试验步骤
（1）锅炉充满液体即空气阀或安全阀处漏水后，应关闭空气阀或盲封安全阀。
初步检查各处有无漏液，然后用试压泵缓慢升压，
升至工作压力，升压速率应0.5MPa/min,升至试验压力，升压
速率应0.2 MPa/min），D级锅炉可以一次升到0.2 MPa，其他
锅炉当升到0.3-04 MPa时，应进行一次全面检查，当液压升至
工作压力时应暂停升压，全面认真检查各连接处有无泄漏现
象，然后在升到规定的试验压力，锅炉在试验压力下保持20
分钟，然后缓慢降低至工作压力进行全面检查，检查期间应保
持压力应保持不变。
（2）液压试验曲线图
（3）当试压过程中发现泄漏时，检查人员应做好标记，不得带压处理，应泄完压力排完液后再处理，消除缺陷后应重新按照规定
进行试验，直至试验合格为止。
（4）试压合格后应将压力降完及时拆除盲板，排液时应防止形成负压。
七、液压试验合格标准
（1）无渗漏
（2）在受压组件金属壁上没有水珠水雾。
（3）当降至工作压力后胀口不滴水珠。
（4）液压试验后，没有发现明显残余变形。
八、安全措施
（1）当进行压力试验时，无关人员不得随便进入试验场所。
（2）在压力试验过程中，严禁任何人紧固受压元件和敲击受压设备及部件。
（3）在试压时，检查人员在登高检查时应系好安全带。
（4）在试压过程中，检查人员进入锅炉炉膛检查时，应有专人监护。
（5）检查人员在检查中应使用安全电源照明，一般为24伏以下。
（6）试验场所附近严禁有火源，还应配备适用的消防器材。