开平机技术方案书
透平机技术方案
推荐使用电机功率
kw
200
1.4 压缩机设计说明
选型机组为我公司自主研发的第三代氯气透平压缩机，该机组采用“模板化” 设计，A、B、C 三个系列的机组在结构和配置上为同一个模板，采用集成式整 体设计，为一层楼布置，无需二层楼房的土建投资，将各气动压缩元件、增速箱、
电机与油润滑系统集成在同一个公用机组底座上，结构简单、占地面积小。压缩 机高速转子采用单高速轴悬臂两级水平剖分设计，维修简单；增速箱采用一级提 速；密封系统采用有四个气室的迷宫密封结构，用干燥氮气或仪表风作为密封气， 实现了气封压力全自动调节（详见密封气条件）。油路系统采用主油泵与主机轴 联动，并配有辅助油泵。主机正常运转后主油泵工作。机组突然断电，凭着惯性 主油泵也能持续对主机供油。无需高位油槽。使用更安全可靠。
所不同。
1.2 技术方案说明
依据贵公司提供的有关参数及要求，氯气输送量为 3200Nm3/h，氯气系统压力由 0.095
MPa.A 提升至 0.50MPa.A。我们采用 LYJIIA-0.55/1600 型机组三台（开二备一）完全满足
贵公司烧碱年产能 8 万吨生产要求。机组性能参数详见下表及氯气透平压缩机组数据表。
3
主电机及润滑油系统
序号 设备名称
型号和规格
单位 数量
生产厂家
备注
的公用底座
主电机及与增速系统 3
连接的连轴节及护罩
润滑油系统【油箱、
主油泵（轴头油泵）、
辅油泵、辅油泵电机、
油过滤器（开一备
一）、油冷却器、液位
3
计、预热电加热器、
安全阀、油系统整套
内管及油系统整套监
控现场一次仪表】
2 主电机
南阳防爆集团有
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程引言概述：开平机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、船舶等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定开平机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理、设备维护保养以及操作后的整理工作等五个方面，详细阐述开平机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在进行开平机操作之前，首先要确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
这样可以减少操作时的意外风险。
1.2 确认设备状态：检查开平机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、安全保护装置等。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
二、操作过程中的注意事项：2.1 熟悉操作规程：操作人员应事先了解开平机的操作规程，并进行相关培训。
熟悉操作规程可以帮助操作人员正确操作设备，避免操作失误。
2.2 注意观察工件：在操作过程中，操作人员应时刻关注工件的状态，特别是对于变形、裂纹等异常情况应及时发现并采取相应的措施。
2.3 避免超负荷操作：开平机有其额定工作能力，操作人员应遵循设备的额定工作能力，避免超负荷操作，以免对设备和人员造成损害。
三、紧急情况的处理：3.1 停止设备运行：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，按下急停按钮，并迅速采取相应的措施进行处理。
3.2 报告上级领导：在紧急情况处理完毕后，操作人员应及时向上级领导汇报情况，并按照上级领导的指示进行后续处理。
3.3 安全检查与维修：在紧急情况解决后，应对设备进行安全检查和维修。
确保设备恢复正常工作状态，以免影响后续的操作。
四、设备维护保养：4.1 定期润滑：开平机的各个部件需要定期进行润滑，以保证设备的正常运转。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期添加润滑油脂。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程开平机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行平整和修整。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的机械结构，开平机的操作存在一定的风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套开平机安全操作规程是非常必要的。
本文将从以下五个方面详细阐述开平机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备状态：在操作开平机之前，应子细检查设备的各个部件是否完好无损，刀具是否锋利，机械结构是否正常运转。
1.2 确保工作区域安全：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域的通道畅通，并设置明显的警示标识，以防止他人误入。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
二、开平机的正确操作方法2.1 启动设备前的检查：在启动开平机之前，应确保刀具处于安全位置，刀具保护装置完好，各个控制按钮和开关正常可用。
2.2 启动设备的步骤：按照设备的操作说明书，正确操作启动按钮和控制开关，逐步启动开平机，确保设备在启动过程中没有异常情况。
2.3 操作过程中的注意事项：在操作开平机过程中，应保持集中注意力，不得随意触碰刀具和机械部件，严禁将手指或者其他物体放入开平机的工作区域。
三、刀具更换和维护3.1 刀具更换的步骤：在刀具磨损或者需要更换时，应先关闭开平机，并按照操作说明书的要求进行刀具更换，确保刀具更换的安全和正确。
3.2 刀具维护的注意事项：定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的维护和更换，避免因刀具磨损过度而导致的安全隐患。
3.3 刀具的存放和保养：刀具在存放时应放置在专用的刀具柜中，避免刀具的损坏和丢失，同时定期对刀具进行保养，保持刀具的良好状态。
四、紧急情况的处理4.1 紧急停机的操作：当发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并采取相应的措施处理紧急情况，确保人员的安全。
4.2 灭火器的使用：在发生火灾等紧急情况时，应即将使用灭火器进行灭火，同时报警并呼叫消防队进行处理。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程一、引言开平机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行平整和切割。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开平机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
三、设备安全要求1. 开平机必须安装在坚固的地面上，确保设备稳定。
2. 开平机必须定期进行检查和维护，保持设备的良好状态。
3. 开平机的电源必须符合安全标准，接地良好。
4. 开平机必须配备紧急停机按钮，操作人员在发生紧急情况时可以立即停止设备运行。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作之前，必须检查设备的各项安全装置是否正常。
2. 操作人员必须按照操作手册的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
3. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
4. 操作人员在操作过程中必须保持适当的工作姿势，避免过度疲劳导致意外事故发生。
五、安全预防措施1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员在操作过程中必须保持设备周围的工作区域整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。
3. 操作人员在操作过程中必须注意观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止设备并报告相关人员。
4. 操作人员在操作过程中必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须按照应急预案进行疏散和灭火。
七、事故报告和记录1. 发生任何事故或安全事件时，操作人员必须立即向上级报告，并填写相关的事故报告和记录。
开平机安全操作规程
开平机安全操作规程一、引言开平机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于将厚度不均匀的金属板材压平，使其达到一定的平整度。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉开平机的结构、原理、操作方法和常见故障处理方法。
3. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、设备检查与准备1. 操作人员应在每次使用开平机之前进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查开平机的电源线、接地线、开关等电气部件是否正常。
3. 检查开平机的润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑系统中的杂质。
4. 检查开平机的压辊、导辊、支撑辊等零部件是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
四、操作流程1. 操作人员应按照设备操作手册的要求，正确启动开平机。
2. 将待加工的金属板材放置在开平机的进料台上，并确保板材与辊子之间的间隙适当。
3. 操作人员应站在安全位置，远离开平机的运动部件，按下启动按钮，开平机开始工作。
4. 在开平机运行期间，操作人员应密切观察设备的运行情况，注意是否有异常声音或震动。
5. 若发现异常情况，如设备停止运行、金属板材卡住等，操作人员应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
6. 加工完成后，操作人员应关闭开平机的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中不得戴手套，以免被卷入开平机的辊子中。
2. 操作人员不得将手、头发或衣物靠近开平机的运动部件，以免发生危险。
3. 操作人员不得擅自调整开平机的工作参数，如辊子间隙、加工速度等，必须由专人负责。
4. 操作人员不得在开平机运行时进行维修或清理工作，必须在停机状态下进行。
5. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和操作技术。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、电气故障、设备异常震动等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速报警。
钢卷开平机的设计
摘要开平机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
本课题首先对开平机的国内外研究现状与发展趋势作了简单的介绍，接着阐述了开平机的设计原理、结构组成和理论计算；然后在开平机原理的基础上，根据此次设计的目的，进行钢板开平机的设计，再对开平机的各个结构组成所需类型、尺寸进行计算和校核；接着用PLC设计整个开平机的控制方案，最后进行总结和展望。
本次设计过程主要包括以下内容：矫直机类型，矫直原理，矫直机结构的确定，矫直机基本力能参数计算、力能参数计算、电动机功率计算、工作辊结构设计与校核。
关键词：开平机，九辊矫直，板材，工作辊，PLC控制ABSTRACTStraightening machine is a equipment, which straighten metal bar, pipe workpiece, wire and so on. First the article introduces briefly the research status and development trend of the straightening machine, then describes the design principles , structural composition and theoretical calculations of the straightening machine; Then on the basis of the principle of shearing machine, according to the purpose of the design, design the straightening machine for steel plate, then calculate and check machine structure composed and size of the desired type. Then use the PLC to design the control program of the straightening machine.At last,summary and outlook. It includes the following: the type of straightening machine, the theory of straightening machine and the structure of straightening machine, the calculation of straightening machine’s basic parameters, the structural design and the checking of the work roll.Key words:straightening machine, nine roller straightening, plates, the work roll, PLC control目录1 绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11.1选题背景及其意义-----------------------------------------------------------11.2文献综述（国内外研究现状与发展趋势）---------------------------------------21.3研究内容-----------------------------------------------------------------------------------61.4课题设计要求----------------------------------------------------------------------------7 2钢板开平机的总体设计----------------------------------------------------------------------92.1钢板开平机的相关参数----------------------------------------------------------------------------------92.2开平机的各个结构----------------------------------------------------------------------------------10 3开平机相关参数设计计算------------------------------------------------------------------173.1 开平机基本参数的确定----------------------------------------------------------------------173.2 辊式开平机的力能参数确定---------------------------------------------------------------------193.3工作辊强度计算----------------------------------------------------------------------223.4辊子轴承校核-----------------------------------------------------------------------------244 开平机的PLC控制系统设计------------------------------------------------------------------------274.1 PLC基础-------------------------------------------------------------------------------274.2 开平机的PLC控制方案--------------------------------------------------------------------274.3 开平机的PLC控制I/O端口分配表-----------------------------------------------------274.4 开平机的PLC控制接线图----------------------------------------------------------------284.5 开平机的PLC控制梯形图----------------------------------------------------------------29 5结论-----------------------------------------------------------------------------------------31 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------32 致谢---------------------------------------------------------------------------------------------341 绪论1.1选题背景及其意义1.1.1应用背景在板带材的轧制生产中，由于轧件温度不均，变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响，致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。
(2-12)×2000×11矫平机组技术方案
（2）手动：用于手动上料和手动加工板料。
（3）自动：在自动方式下，当自动条件满足时，按下循环启动键，全线按照编好的程序，自动循环加工板料，实现自动开卷、自动校平、定位、剪切，直至达到设定的剪切张数，循环自动停止，指示灯亮，等待输入下一批数据，该系统适用于对板料长度要求精度高及自动化程度高的用户。
2、技术参数：
（1）卷材重量：30T
（2）卷材宽度：1000mm~1800mm
（3）卷材厚度：2mm ~12 mm
（三）、液压引料纠偏机：
1、结构概述：
该装置由液压系统、龙门机架、送料机构、顶升铲头、压下铲头及组成，工作时，液压系统靠点动多路换向阀分别控制悬臂液压缸、压下液压缸、伸缩液压缸、顶起液压缸来完成各种动作。机架主要用于安装送料机构液压缸及引料辊。采用磨擦送料、液压校弯的工作原理，卷板料头在进入液压缸工作范围后，由压下液压缸驱动压头将弧形料头压直，如此递进送料、压直，直至由引料对辊将卷板引入校平机内。
2、技术参数：
（1）钢卷外径：￠1000mm~￠2200mm
（2）钢卷宽度：1000mm~1800mm
（3）最大举升重量：30T
（4）油缸行程：700mm
（5）油缸工作压力：16MPa
（6）行走电机功率：2.2 KW
（二）、开卷机：
1、结构概述：
开卷机是用于安放卷板，并将金属卷板进行展开的设备，采用双支撑平锥式结构，工作时，依靠分别支承在滑座上的支撑筒顶紧卷板。滑座由油缸驱动，可沿导轨往复移动，适于安放不同宽度的卷板。开卷机的转动为被动形式，主轴的后部设有制动轮，可防止钢卷惯性转动。安放卷板时，用上料小车将卷板置于开卷机支撑筒中间，启动滑座驱动油缸，将板料逐渐顶紧。
QTS-15开平机作业指导书
1.目的：规范、指导开平机操作的工作2.适用范围：所有开平机操作人员3.工作程序开机前准备3.11 准备好堆放板材的地板架（规格通常与板材规格同）。
没有同规格的需重新修改规格或重新制作。
3.12 准备好打包用的打包机、打包带、与马口铁落料板材同规格的角钢，并将准备好的地板架放置于收料架上，且在上面放上一张马口铁保护板（与所落尺寸相同）。
3.1.3 清理好开平机旁的卫生环境，以免影响工作及安全。
3.2 开机前检查3.2.1 检查所要裁剪的板材，是否符合生产计划的要求。
3.2.2 检查机台是否有加油（机油、黄油）、气压、（是否够）、润滑等故障；电源开关感应器是否有问题，防尘罩去除。
3.3 确认所落的马口铁规格，由跟班人员开具相应生产计划单，操作者进行行领料。
3.3 翻铁：确认行车的性能以及吊带的完整性，确认后用行车将卷铁连同地板架吊至空旷的位置，确认翻铁的方向，在将翻过的一边垫好轮胎，用行车吊住地板架的另一边进行翻铁。
3.3 开包：将要裁剪的圆铁进行拆包并整理平叠好，放置于指定位置。
3.4 圈铁起吊3.4.1 先将卷铁的上料杆左右两边的盘车轮和刹车轮卸下来。
3.4.2 将上料杆用吊机吊起，确认所要落料的马口铁正反面（内朝上），将上料杆插入待裁剪的卷铁空心内，确认螺丝帽与料杆的平行度，然后用专用板手将各个方向的螺丝平衡上紧。
3.4.3 用吊机将上料杆与卷铁一并吊起来放到卷铁上料杆的撑架上，、刹车轮在右边，盘车轮在左边，方向一定要放正确，上料杆与马口铁的接触面应垫上厚橡垫以保护马口铁被擦伤，割伤。
3.4.4将上料杆放于支撑架后，装上刹车轮和盘车轮。
3.5 开机前准备3.5.1 擦拭机台与马口铁相互接触到的地方。
3.5.2对加油的部位进行加油，（32#机械油和进口黄油）3.5.3将收料架上的地板架对准马口铁的落料位置。
3.6调机（用手动）3.6.1请机修对主机进行调试和参数的设定。
3.6.1.1根据落料需要设定每件铁的张数。
开平机操作方法
开平机操作方法开平机是一种用来压平或切割金属材料的机器。
它主要用于冷轧金属板的加工。
以下是开平机的操作方法：准备工作：开平机在工作之前需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行。
这些准备工作包括：1. 确定开平机是否处于稳定状态，是否与地面平齐。
2. 检查液压油的压力，确保它在规定范围内。
3. 确认材料是否符合加工要求，是否清洁无杂质。
4. 安装上下模具，确保安装正确，不得倒置。
操作步骤：1. 开启开平机电源，在液晶显示屏上输入加工参数。
2. 用起重机或手动吊车将金属板放到开平机滚筒上，按下控制钮，滚筒开始旋转，并且金属板被卷放到上下模具之间。
3. 根据要求，调整上下模具之间的距离，用工人单元测定。
4. 按下控制开关，对金属板进行压制。
5. 当金属板达到指定的厚度时，停止压制。
6. 取下压制好的金属板，清理成品表面上的灰尘和杂质。
7. 将新的金属板放入机器，重复以上步骤。
操作注意事项：1. 在使用开平机时，操作人员必须严格遵守安全规定，佩戴安全设备。
2. 处理金属板时，应注意金属板的尺寸、重量和表面情况，以避免损坏机器和危险事故的发生。
3. 在机器运行过程中，必须关注机器的声音和运动情况，发现异常情况应及时停机检查处理。
4. 定期检查开平机的液压系统，保证其正常运行，润滑机器的使用部件。
5. 在清洁机器时，请关闭电源开关，并按照说明书进行清洁。
总结：以上就是开平机的操作方法，通过合理使用开平机、维护机器，可以提高金属板的加工效率和产品质量。
在使用机器时，必须注意安全规定，遵守操作流程，严禁操作失误。
ql轻工机械方案书模板
ql轻工机械方案书模板
以下是常见的QL轻工机械方案书模板，供您参考：
一、项目概况
1.1 项目概述
本项目旨在设计和制造一款适用于QL轻工的机械设备，以提高QL轻工生产效率和产品质量。
1.2 技术难点
（列明本项目所面临的技术难点）
1.3 项目周期
本项目的预计周期为（具体时间），其中设计和制造占用时间为（具体时间），测试占用时间为（具体时间），交付和安装时间为（具体时间）。
二、技术方案
2.1 设计方案
（列明本项目的设计方案，包括设计思路、材料选择、结构设计等）
2.2 制造方案
（列明本项目的制造方案，包括制造工艺、设备选择、制造流程等）
2.3 测试方案
（列明本项目的测试方案，包括测试标准、测试方法、测试流程等）
三、项目执行计划
3.1 设计计划
（列明设计阶段的详细计划）
3.2 制造计划
（列明制造阶段的详细计划）
3.3 测试计划
（列明测试阶段的详细计划）
3.4 交付计划
（列明交付和安装阶段的详细计划）
四、质量保证计划
4.1 设计质量保证
（列明设计过程中的质量保证措施）
4.2 制造质量保证
（列明制造过程中的质量保证措施）
4.3 测试质量保证
（列明测试过程中的质量保证措施）
五、预算及费用分配
5.1 预算
（列明本项目的预算总金额，包括设计、制造、测试、交付及安装等费用）
5.2 费用分配
（具体列出各项费用分配情况）
注：以上是常用的QL轻工机械方案书模板，具体内容可以根据实际情况进行调整。
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技术方案书
一、工程概述
该工程由液压、气动、变频、伺服协同工作完成钢卷的开卷、骄平、定尺、裁剪、码垛等工作。
该生产线最大运行速度达120 m/ min；送料由伺服电机驱动，剪切精度高，速度快；人机界面可以按生产要求设定裁剪速度，裁剪张数显示准确无误。
二、流程及工艺
首先检查设备是否正常，如出现故障及时排查维修，设备正常情况下：设备拨到手动状态下，把钢卷放在小料车上，控制操作台1上的小料车液压缸顶起，达到最高点，然后控制按钮盒让小料车停在开卷机处，这时控制操作台1上的摇臂顶起按钮使之与开卷机形成支撑。
然后控制开卷机主轴液压缸顶出，使钢卷固定在主轴上，然后控制开卷机开卷轮压下，然后控制上料小车液压缸回落待到低端，移开上料小车。
把设备运行按钮拨到自动运行，按下自动启动，钢板进到十五棍矫平机，设备刚开机时料坑上方的支撑是闭合的，当钢板通过料坑达到伺服定尺位置自动张开，让钢板进入到料坑缓冲区内。
伺服定尺可按要求设定尺寸定长给剪切机信号，进行剪切，剪切好的板材通过输送带，传送到码垛机进行码垛，码垛机达到设定好的数量后自动推出重新码垛。
三、设备组成
设备由一台西门子200CPU加扩展模块、一台伟伦触摸
屏、五台变频器、两台伺服、三电磁阀、十七个接近开关、四个光电开关、五中间继电器等详细见下表：
配置表
四、设备功能
1、设备手动上料，安全可靠;自动运行，节省劳动力，裁剪精度高，更安全。
2、设备开卷速度设定高速和低速两种，到钢卷在料坑上端位置时高速运行，中间位置低速运行，到低端开卷机与矫直机暂停。
3、定尺裁剪精度很高，运行速度快，误差自调整。
4、码垛机可设定“n”张钢板一垛推出，计数方便可靠。
5、可根据要求设定定尺长度“n”。
6、可根据订货单数量设定裁剪张数“n”，当达到数量“n”时，设备进入暂停状态，并发出报警信息提示操作人员。
7、HMI显示工艺流程图，显示设备I/O点工作状态，如出现故障发出预警，可更容易更及时排查来。
8、信息报警功能：无料报警、码垛料满报警、变频器故障报警、伺服故障报警，I/O预警。
9、操作台：可对液压缸、气缸、电机单独等控制；指示现场设备工作情况；
10、停电停机，来电不自动启动
五、维修、维护与保养
开平机的维护和保养需要注意事项：
1、定时检查各电机运转声音是否正常、发热是否正常
2、定时检查电控系统各接线点螺栓是否松动，线头是否掉下来。
重点检查离合次数较多，振动较大的电气元件螺栓松动情况，如对微型继电器、交流接触器等元件，每季应检查紧固一次，紧固时应切断电源。
要及时更换易损电气元件。
3、经常看变频器、伺服、PLC、操作台等设备指示是否正常
4、设备的电控系统要保持电控柜(箱)干燥。
避免开平机的电控系统的环境潮湿，空气相对温度过高，不然会引起零件的锈蚀与变形，还会降低电器元件的技术性能和寿命。
5、出现故障问题可以咨询我公司技术人员，严禁非技术人员私自拆卸修理。
六、售后服务
服务承诺
1. 凡本公司提供的产品质保期限：保修期1年。
2. 凡在保修期内产品的使用方法按供方说明书使用的，其维修
费用全部由供方承担。
3. 供方派员到现场指导安装，至调试及试车和验收合格，正常运行为止。
4. 供方对销售产品一律实行终身跟踪保养及维修，在需方使用
不当及保修期外的维修及配件，收取成本费。
5. 供方长期向需方提供备件供应和维修保养技术。
6. 需方在使用中，产品出现问题时，保证在6-12小时作出反
应，维修人员将在36小时内到现场，一般问题在72小时内处理，重大问题在96小时内处理。
7. 公司本着为用户服务，让用户满意的原则，对售出产品附产
品质量跟踪卡，
时收集反馈信息，不断提高产品质量。