热处理炉监控系统检查表
加热炉安全检查表
附件1
安全管理评价单元加热炉
安全检查表
依据《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》《安全生产法》、《国家安全生产监督管理总局令》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《锅炉房安全检查内容与标准》编制本项安全检查表。
说明：
（1）本表适用于加油站（不包括撬装式加油站）经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。
监控系统检查表格
监控系统检查表格
1. 表格介绍
本文档为监控系统检查表格，旨在确保监控系统的正常运行和
及时发现潜在问题。
通过定期检查监控系统的各个方面，包括硬件
设备、软件系统、数据采集等，来保障监控系统的可靠性和有效性。
2. 表格内容及要求
为了有效进行监控系统的检查，以下是本表格的具体内容及要求：
3. 使用方法
使用本检查表格的方法如下：
1. 按照表格中的检查项，逐一核对监控系统的相关内容。
2. 对每个检查项进行评估，确定是否达到了检查标准。
3. 若发现问题或不符合标准的情况，记录在备注栏，并制定相应的改进措施。
4. 根据实际情况，适当调整检查表格，添加或删除检查项。
4. 结论
通过定期使用本监控系统检查表格，能够有效地评估监控系统的运行状况，并及时发现潜在问题。
通过逐步改进，提高监控系统的可靠性和有效性，保障系统正常运行，同时也提高了对潜在风险的感知和应对能力。
以上是监控系统检查表格的详细内容，希望可以对您的工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
蒸汽热处理炉日常点检表
维修工
5
泄水阀是否正常排水
6
记录仪是否清楚、准确
7
散热风扇是否正常运转
8
设备有无异常气味声音等现象
9
蒸汽压力表是否在正常范围内
工作后检查
10
活动部件是否添加过润滑油
11
设备、工作场地是否进行清扫
12
电源、阀门是否关闭
说明
1、此表为操作工人每班进行点检作业，通过看、听、摸、试等方法逐项进行检查；
2、操作工人按班次将检查结果用下列符号填入空格。正常“√”，异常“？”，待修“△”，自行修好“○”，维修工修好“□”。
XXXX有限公司
蒸汽热处理炉日常点检表
设备编号：车间操作人员：年月
项目
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Байду номын сангаас18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
开机前检查
1
水位箱水位是否在范围内
2
蒸汽发生器炉胆是否排过水
3
仪表温度是否在正常范围内
工作中检查
4
蒸汽管道是否有泄漏现象
CQI 第三版检查表
签字确认的要求。
C2.5和C2.6限制设定）要
确保满足签字确认的要求
1.4 Quench Media Process Parameters 淬火介质的监视
。
2.12
OK / NOK / NA OK / NOK / NA
OK / NOK / NA
CQI-9Special Process: Heat Treat System Assessment Version 3, Issue 10/11
CQI-9Special Process: Heat Treat System Assessment Version 3, Issue 10/11
PROCESS TABLE C - Aluminum Heat Treating 铝的热处理
All requirements given below are subordinate to customer specific requirements. 表中给出的所有要求都要服从于客户特殊要求
The customer may have additional requirements, e.g., inspection testing, greater frequencies, etc. When performing the job audit, the auditor shall verify heat treater is conforming to the customer's requirements. 顾客可以增加其它要求，如检查试验.增加检查频率等，评审时审核员应确认热处理组织是否满足了顾客要求。 Continuous furnace frequencies are per lot (work order) or as specified, whichever is more frequent. 连续加热炉的频率是针对每一订单或按规定执行，两者取频率多的。 OK - Complies to requirement 符合要求 NOK - Does not comply to requirement (Explain noncompliance in 'Related HTSA Question #') 不符合要求（在‘评审要素’项内说明不符合要求的事实） NA - Requirement not applicable 要求不适合
金属热处理场所隐患检查表
707
热工设备设施及场所
金属热处理
激光热处理设备
激光装置工作间的入口处应设红色警告灯。激光器的明显部位应标有“危险”标志。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第7.7.1条
一般隐患
708
热工设备设施及场所
金属热处理
激光热处理设备
激光装置的导光系统应有可靠的机、电、水，气安全联锁装置。
一般隐患
735
热工设备设施及场所
金属热处理
安全卫生防护
在存放易燃、易爆物质的库房和可能产生易燃、易爆因索的设备及工艺作业场地应按有关规定配备相应的消防设备和器材，必要时应设危险气体泄漏报警仪。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第9.3条
一般隐患
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第7.10.2条
一般隐患
722
热工设备设施及场所
金属热处理
气体发生装置
吸热型气体发生炉应配备大于750℃方能通气的安全控制系统。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第7.11.1.2条
一般隐患
723
热工设备设施及场所
一般隐患
716
热工设备设施及场所
金属热处理
热处理冷却装置
等温分级淬火和回火油槽应配备加热、冷却、搅拌和循环装置。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第7.9.1条
一般隐患
717
热工设备设施及场所
金属热处理
热处理冷却装置
大型淬火油槽槽口四周还应设置氮气或二氧化碳灭火装置。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第7.9.2条
热处理网带炉日常点检表
1次/班 1次/班
3
循环冷却系统
循环水泵运转情况及管 路
1次/天
4 淬火炉及回火炉 辐射管三相平衡检查 1次/班
检查油槽油量并添油 1次/班
5
淬火油槽
油槽滤网杂物清除
1次/班
清洗机加水及清洗剂 1次/天
6
前后清洗机 清洗管路杂物清除
1次/班
清洗机油水分离箱油污 清除
每班
检查者：
日期：
正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□ 正常□ 待修□
年 月 日班次： 白班□ 夜班□ 表单号：XXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX有限公司
热处理网带炉日常点检表
序号 机组或设备 检查项目
频次
检查结果
维修（故障）内容
备注
空压机运行状态
1次/天
1
甲醇、甲苯氨气 甲醇、甲苯贮量添加 贮罐及管路 流量计控制是否正常
1次/班 1次/班
淬火、回火炉网带运行 1次/班
2
电力控制柜、 碳控制仪运行 碳势控制仪 温控表显示
热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD470热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。
一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。
1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。
1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。
1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。
外壳温度不大于60℃。
1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。
1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。
1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。
1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。
大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。
1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。
1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
监控系统检查表格
监控系统检查表格
1. 概述
本文档旨在提供一个监控系统检查表格，用于评估监控系统的功能和性能，并查找潜在的问题和改进机会。
2. 检查事项
2.1 监控功能检查
- [ ] 监控系统是否能够实时监测关键指标？
- [ ] 监控系统是否提供定制化的报警功能，能够准确地预警异常情况？
- [ ] 监控系统是否提供趋势图或历史数据分析功能，以便快速识别和解决问题？
- [ ] 监控系统是否支持多平台、多设备的监控？
2.2 监控性能检查
- [ ] 监控系统是否具备较高的稳定性和可靠性，能够长时间运行而不中断？
- [ ] 监控系统是否具备较低的延迟，能够实时响应用户的查询和操作？
- [ ] 监控系统是否能够有效处理大量数据，而不影响其他系统的正常运行？
- [ ] 监控系统是否能够扩展，以适应业务发展的需要？
3. 检查结果
请根据实际情况在每个检查事项的方框里勾选对应选项。
4. 改进措施
根据检查结果，对存在的问题和不足进行分析，并提出相应的改进措施，以提高监控系统的功能和性能。
以上为监控系统检查表格的概述，详细的检查内容和检查结果请根据实际情况进行完善和填写。
CQI-9热处理体系审核全套检查表
特殊工艺：热处理系统评估
问题编号
问题
要求与标准
管理层应每次间隔不超过24小时的对热处理监控系
统进行审核。这些热处理监控系统包括但不限于：
管理层是否每24小时对热处理 温度纸带记录、气氛纸带记录、计算机数据日志、
1.9
监控系统进行审核？
热处理炉及操作者日志等。。
管理层审核应包含是否有失控或警报的情况。热处
CQI-9Special Process: Heat Treat System Assessment Version 3, Issue 10/11
特殊工艺：热处理系统评估
问题编号
问题
要求与标准
客观证据
章节 1 - 管理职责和质量策划
为了确保能够得到有效的专业指导，现场应配备具
备专业资格的专家。此人应为全职员工，且其相应
特殊工艺：热处理系统评估
问题编号
问题
要求与标准
为了确保客户的所有要求能被理解并且得到满足，
企业应具备所有与热处理相关的、以及客户所引用
的标准和规范，并且确保这些标准及规范为最新的
。这些标准和规范包括但不限于由SAE, AIAG,
所有与热处理相关的以及用以 ASTM,ISO,EN,JIS, 通用汽车， 福特，克莱斯勒等
1.2
热处理企业是否进行先期的质 量策划？
个零件进行可行性研究和内部批准。将相似零件组 成零件族并定义。当PPAP后，没有顾客批准不能进 行过程更改。重大过程更改的澄清应联系顾客并保
持记录。
企业应整合并运用一个文件化的FMEA程序（潜在失
效模式及后果分析）并确保FMEA程序与现有的零件
质量状态相一致。
1.1
现场是否配备有专职的，并具 备资格的专家？
加热炉管理检查表
加热炉管理检查表
企业名称：检查人：
续表
加热炉检查说明
一、检查要求
1、根据被检查企业工艺加热炉的总台数（按联合炉统计）进行抽查，抽查比例不得少于20%，且抽查台数不得小于3台。
有条件的应以热负荷在10MW以上的加热炉为主，但10MW以下的不得少于1台。
2、第二、四、五部分的计分方法：先按单台加热炉进行检查、打分，而后计算出平均值作为该部分的得分。
二、企业总体情况
1、共有加热炉台；在运的有台，其中热负荷大于10MW的台。
2、今年计划加热炉热效率（加权平均值）为%；实际监测的加权平均值为%，最高为%，最低为%。
3、加热炉最终排烟温度平均为℃，最高为℃，最低为℃。
4、加热炉烟气中氧含量平均为%，最高为%，最低为%。
5、共安装吹灰器台，其中：机械式吹灰器台，声波式吹灰器台，激波式吹灰器台；实际投用台。
三、燃料油、蒸汽的要求
合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。
燃料气中总硫含量应不大于100ppm；燃料油中总硫含量应不大于1%，固体颗粒含量应不大于2000ppm。
热处理炉警报系统点检确认表
点检人：
正常√
异常×
1淬火一区温度超高1次/月2淬火一区温度超低1次/月3淬火二区温度超高1次/月4淬火二区温度超低1次/月5淬火三区温度超高1次/月6淬火三区温度超低
1次/月7油温超高1次/月8油温超低1次/月9着色槽温度超高1次/月10着色槽温度超低1次/月11前清洗输送马达异常1次/月12前清洗泵浦异常1次/月13前清洗热风马达异常1次/月14淬火炉输送马达异常1次/月15淬火炉热风马达异常1次/月16淬火炉输送带蛇行异常1次/月17油槽输送马达异常1次/月18油槽泵浦异常1次/月19油槽热风马达异常1次/月20油槽液面超低1次/月21后清洗输送马达异常1次/月22后清洗泵浦异常1次/月23后清洗热风马达异常1次/月24回火炉温度异常1次/月25回火炉输送马达异常1次/月26回火炉热风马达异常1次/月27回火炉输送带蛇行异常1次/月28着色槽输送马达异常1次/月29着色槽泵浦异常1次/月30
着色槽热风马达异常
1次/月
热处理炉警报系统点检确认表
警报是否正常序号点检项目点检频次点检时间
点检日期：
编号：Q/CY4ZZ-46
第 1 页，共 1 页。
电炉系统安全检查表分析法
5
5
保证水冷铜管、水冷电缆不高温，以免烧坏变压器。
水冷盖板
炉盖、烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板应采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热，其厚度不应小于50mm。
可能导致热损失增大、水冷盖板变形、烧坏。
炉盖、料管全部采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面采用喷涂耐火混凝土材料隔热。
液压
采用不可燃液体的液压式电极升降装置，应有防火措施。
可能导致火灾危险
用灭火器和消防沙作为防火措施。
1
5
5
全部使用水乙二醇作为液压介质
炉门
1、炉门内侧应有隔热保护层。2、除加料时间外炉门应及时关闭
可能导致喷火、烧烫伤
炉门内侧用高铝浇注料浇注料做隔热层。2、除加料时间外炉门处于关闭状态
1
5
5
制度要求;观察炉况时必须佩戴隔热面罩与防护眼镜
电极升降
电极升降装置失控时，应有能紧急切断卷扬机电源的开关。电极升降装置的电动机应点动控制，并应设有过载、单相、短路保护。正、反向之间，应有机械联锁和电气联锁。
可能导致电极下滑、硬断、电炉跳闸
电极升降装置采用液压油缸控制。电极升降装置失控时，有急停按钮切断模块控制信号。
1
5
5
按设备管理办法每班点检一次并调整液压控制阀门至合适位置，避免电极下滑
炉盖
炉盖的净空高度应不小于其电极直径的1.10倍～1.20倍。
可能导致炉膛温度过高烧损盖板
炉盖高度2300mm
1
5
5
冷却水管
每根冷却水的进水水管都应设置标记，可依据出水的变化，很快确定哪个冷却部件出了问题，以便维修。
可能导致烧坏冷却构件
加热炉设备专业安全检查表
吹扫装置
不使用时可靠切断、软管脱开
5
煤气脱水器
水位在溢流位置、煤气无泄漏，无腐蚀、变形，脱水功能正常，冬季保温功能正常
6
炉体、炉门
外表面温度：侧墙温度小于100℃，炉顶温度小于140℃；无见红、无裂缝、无脱落，无冒火
7
各类仪表
检测准确、检验合规、无缺失、无污损
8
水封槽
水位正常、微溢流，无异音、无泄漏，无炉气溢出
13
汽化冷却系统
安全阀
检验合格（有标牌）、未过期、铅封完整、无泄漏、整定压力设定正确、配置放空导管符合规范
14
各类仪表
检验合格（有标签）、未过期、无泄漏、检测准确、无缺失、无污损
15
热力管道
保温层完好、无脱落，支架完好、无变形、无移位，无泄漏
16
汽包
无泄漏，保温完好，保温完好，压力（0.98~1.27MPa）、液位（-50~+100mm）正常，压力容器合规运行、标识齐全，仪表、安全阀功能可靠、按期检验
加热炉煤气系统专业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
检查标准
存在的问题
1
燃烧
系统
能源介质供应
压力：煤气≥5kPa、助燃空气≥8kPa、氮气≥0.3MPa、压缩空气≥0.4MPa
2
空、煤气管道
无泄漏、无腐蚀，无变形，测厚情况，支架完好，保温完善，防爆膜完好；标识齐全、规范
3
空、煤气阀门
阀位正确、运转灵活，关闭到位，无泄漏，标识齐全、规范
17
除氧器
无泄漏，保温完好，无蒸汽冒出，温度正常
18
循环回路
冷却回路流量正常
19
备用机
热处理过程检验控制表
版本 A/0
设定条件
编制
校核
审核
检查加热时间及保温时间满足工艺要求
自检
检查热处理完的工件参数指标 检查热处理过程符护，防护装备佩戴齐全，安全教育落实到位 生产作业中紧急处理的预案及措施应在开炉前进行预演。 严格按照热处理作业指导书进行作业。
编制日期 2000/1/1 标准产能/T 人员配置
产品过程检验控制表
文件编号
适用产品名称
工序名称
标准工时
图号
工序排号
作业类型
序号 1 2
材料编号
材料名称 外形尺寸 数量
材质
检查标准 检查随件流动卡、毛坯、产品图样、材料标示是否相符合正确
检查人
检查工件边缘飞边和凸起是否打磨平整顺滑
本工序作业
检查工件放入炉中的位置是否合适，没有贴在电阻丝上
检查预置温度设置是否符合工艺要求
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2013年__月 热处理炉监控系统检查表
责任人：温度(温度记录纸带)碳势(碳势记录纸带)交接班记录
温度(储存卡数据)碳势(储存卡数据)交接班记录
温度(温度记录纸带)碳势(碳势记录纸带)交接班记录
温度(储存卡数据)碳势(储存卡数据)交接班记录
温度(储存卡数据)碳势(储存卡数据)交接班记录
温度(温度记录纸带)交接班记录
温度(储存卡数据)交接班记录
温度(储存卡数据)交接班记录
温度(储存卡数据)交接班记录
温度(温度记录纸带)交接班记录
温度(温度记录纸带)交接班记录温度(温度记录纸带)
交接班记录签名：
注：如果正常请打“√”；如果存在异常请打“X”；如果存在异常并且已经解决请打“○”VKA-D
UBN
600-1#
UBE 1000-5#BTF
1000-1#BTF
1000-2#UBN
1000-1#
BTF
1000-3#BTF
1000-4#BTF
1000-5#143031
UBE 1000-3#UBE 1000-4#7272829UBE 1000-2#2191011121325261516171819202422238UBE 1000-1#炉子
编号1234 日期检测项目56。