灌装车间现管门禁处消毒水更换作业细则
消毒液更换及登记
500mg/L“84”消毒液（浸泡30min） 消毒液 废物 更换时 轮椅平车 桶 止血带 拖鞋 湿化瓶 引流瓶 吸引管 间 (擦拭） （擦 拭） 血压计袖 带（每周 处置一 次） 500mg/L“84 ”浸泡30min 2000mg/L“84 75%酒精浸泡 “84”浓度监 ”浸泡＞ 30min 测 30min 经血传播、分 枝杆菌、细菌 每次配制后使 体温表 芽孢污染物品 用前 专用
日期
执行者
抹布
备注： 1、血压计袖带、听诊器等，应保持清洁，遇污染及时先清洁，袖带再用500mg/L“84”消毒液浸泡30分钟，冲净消毒液，干燥备用；听诊器再用75%酒精擦拭，干燥 备用 2、物品消毒前，应先清洗/清洁干净，再用相应消毒液浸泡/擦拭，达到规定的作用时间后，再冲净/擦净消毒液，干燥备用。 3、“84”消毒液必须现配现用，密闭存放，有效期不超过1天，每次配制后使用前必须进行有效浓度监测，结果符合所配合浓度标准。
[DOC]-《喜之郎果冻灌装车间现场日常工作作业细则》（doc）-作业指导
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现管组日常工作作业细则1目的明确现管组每天的日常工作内容，确保车间的正常生产秩序。
2适用范围灌装车间现管组3职责（无）3.1现管员负责处理现管组每天的日常事务。
3.2车间主任负责对现管员进行督导。
4定义（无）5内容5.1负责备好借用的劳保用品，同时每天每班检查一次借用物品是否干净、有无损坏。
相关规定见《灌装车间现管组物品柜管理作业细则》5.2负责对外来人员进出果灌车间的管理，并按《外来人员进出车间作业细则》执行。
5.3负责更衣室、洗手间的日常管理，并按《灌装车间更衣室、洗手间使用作业细则》、《灌装车间门禁处消毒水更换作业细则》执行。
5.4每二小时一次对车间的生产现场进行监督检查，并按《现场管理作业细则》、《能源检查作业细则》执行。
5.5每天按照规定开、关车间的空调、屋顶风机、照明灯，并按《空调、屋顶风机、照明灯使用作业细则》执行。
5.6维持正常的交接班秩序。
对轻微受伤员工进行简单消毒、包扎处理，如受伤严重须送外医治时应及时与主任办进行联系。
5.7部办、主任办临时交办的其他事务。
5.8每班对生产公共区、服务区、车间屋顶、车间外围进行一次检查，以保证车间的干净、整洁，并定期组织人员对相关区域进行卫生清洁。
并将检查结果记录在《灌装车间现管GMP查核记录表》。
6支持性文件6.1《现管组物品柜管理作业细则》6.2《外来人员进出车间作业细则》6.3《更衣室、洗手间使用作业细则》6.4《门禁处消毒水更换作业细则》6.5《能源检查作业细则》6.6《现场管理作业细则》6.7《空调、屋顶风机、照明灯使用细则》7附表7.1《灌装车间违纪处罚单》7.2《现管组消毒池工程换水记录表》7.3《现管组外来人员借用物品登记表》7.4《灌装车间现场检查结果记录表》7.5《现管组交接班记录表》7.6《灌装车间屋顶、纱窗检查记录表》。
车间清洗消毒及工器具管理制度[修]
![车间清洗消毒及工器具管理制度[修]](https://img.taocdn.com/s3/m/a7da1eb96c175f0e7cd137fa.png)
车间清洗消毒及工器具管理制度一、清洗消毒1、消毒剂、洗涤剂应由专人上锁保管，按需领用并记录。
2、消毒液应由专人配制，并每小时监测一次浓度，由质检员进行检查并记录，不可滥用。
3、冲洗工作台面时应远离产品，至少在周围0.5米内无产品、方可冲洗以免造成产品污染。
挨在一起的工器具在清洗时要分开清洗；可以拆卸的工器具在清洗时要拆开清洗。
注意水管不能拖地，不压不能太大，防止水珠溅到产品上。
4、可断电的设备应先断电后再开始清洗步骤，清洗过程中要注意开关、插座等位置不要碰到水，特殊设备由设备员进行清洗。
5、消毒剂的运输要使用密封容器盛放，且不可在车间内随处乱放，统一存放在药品柜内。
6、洗脚池1）班前配制好消毒液（200～300ppm），绝大部分工人进车间后更换新液。
2）班中每4小时更换一次，班后清洗干净。
洗脚池水位的高度保持12cm。
3）次日工作前应先清洗干净洗脚池，再重新配制消毒液（200～300ppm）。
7、洗手池、洗手槽、手消毒车：班前清洗后，配制好消毒液（50～100ppm），保持消毒设备本身清洁卫生，检查洗手、消毒设备工作正常；班中应保持洗手池、洗手槽、手消毒车清洁干净，用100～200ppm消毒液彻底消毒一次，车间内洗手槽每一小时更换一次新液。
8、包装间空气：班后采用臭氧灭菌一小时。
由设备员负责，每24小时对包装物料间进行臭氧灭菌一次。
注意将车间门窗相对封闭；消毒期间，非必要工作人165员，不得进入消毒范围内；消毒时间不能过长，必须控制在一小时左右，以免产生非预期的影响。
9、非包装区工作台：1）班中、吃饭前要清除脏物→冲洗→100-200PPM消毒液消毒（30秒）→清水洗净。
2）班后按照清除脏物→冲洗→清洁剂清洗→冲洗→100-200PPM消毒液消毒（30秒）→冲洗六个步骤对台面进行清洗和消毒。
10、案板：1）至少每隔1小时更换一次新案板。
2）更换下来的案板要清洗→清洁剂清洗→冲洗→置于100～200ppm 消毒液中，浸泡消毒（30分钟）→清洗→备用11、工作人员的手：1）进车间时严格按照洗手消毒程序进行操作后，班中每隔一小时进行巡回消毒（50～100ppm）。
灌装室清洁消毒规程
灌装室清洁消毒规程
一、目的：建立灌装室清洁消毒制度，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
二、适用范围：适用于灌装室清洁、消毒工作。
三、职责：灌装室的操作人员对本标准的实施负责；质监员负责监督。
四、程序：
1 清洁频率：
1.1 生产操作前、生产结束后各清洁、消毒1次。
1.2 更换品种时必须清洁、消毒。
2 清洁工具：不锈钢桶、不脱落纤维的洁净抹布、毛刷、拖把。
3 消毒剂（每月轮换使用）：
3.1 0.2%新洁尔灭溶液；
3.2 75%乙醇溶液。
4 清洁、消毒方法：
4.1 生产操作前：
4.1.1 用消毒剂清洁、消毒操作台、门、窗、墙面以及室内用具。
4.1.2 按灌装机清洁消毒规程对灌装机进行清洁、消毒。
4.2 生产结束后：
4.2.1 将生产中废弃物传至室外。
4.2.2 用消毒剂清洁消毒操作台、门窗、墙面、地面、地漏以及室内用具，擦去表面污迹，污垢堆积处用毛刷、消毒剂刷洗清除污垢。
4.3 生产结束后，用消毒剂清洁消毒室内用具及一切表面（包括顶棚）。
4.4 填写清场记录，质监员检查合格，在批生产记录上签字。
5 清洁效果评价：目测灌装室内各种表面应洁净，无可见异物或污垢。
6 清洁工具的清洗及存放：按清洁工具清洁规程对十万级清洁工具进行清洁、消毒，并在清洁工具间内指定位置存放。
纯净水厂质量管理制度
质量管理制度为了确保纯净水产品质量，维护用户和消费者的合法权益，使产品达到企业规定的标准，特制定质量监察制度。
一．各岗位生产人员应熟悉生产工艺要求和标准，定期进行业务培训。
二．要认真做好生产过程中的各个生产环节的检查工作，采取三检形式即自检、互检、专检。
生产过程中，发现的问题要及时纠正和处理。
三．质检人员要做好检验工作，对未经化验合格的水不得灌装，更不得出厂。
四．质量检验人员要随时随地进行检查和抽查对不规范的包装（产品包装和生产日期）要严禁入库，更不得出厂。
五．质检人员要对每天的检验结果作认真的记录。
六．未经冲洗去污消毒的桶不准上机，如外观严重磨损或变形禁止使用。
七．在冲洗（刷）桶时，如发现桶内有残余杂质及异物等要先清洗干净，然后在进行清洗。
八．经检查桶内如发现沉淀物应该立即采取措施严禁入库。
凡是发现有以上出厂的产品应及时追回，必要时公司领导要上门向用户致歉，并赔偿必要的经济损失，挽回声誉。
九．桶回厂时，交接中要核对验收数量无误后方可办理交接手续。
十．装卸、送货人员要轻拿轻放，不得野蛮装卸，要服从管理人员的安排，放到指定的位置码放整齐，如发现个别人员有不规范的行为，各质量检验人员应及时制止，并根据不同程度对当事人进行处罚。
安全生产管理制度一．公司产品生产系自动连续生产线，主要设备电动旋转部件较多故生产安全尤为重要，生产人员在生产过程中要牢固树立安全意识，操作设备要严格按操作规程办事，严禁违章操作，未经培训严禁上岗上机。
二．定期按规定维护保养设备，使设备处于良好状态确保设备安全运行，使故障降到最低限。
三．生产过程中操作人员要集中精力，发现有不正常现象和声音时，要及时排除或停机检查，严禁带故障运行，严防伤人、损机事故发生。
四．凡因违章操作造成的伤人损机事故视情节轻重给予处罚。
要努力做到：安全、整洁、卫生、文明。
生产车间管理制度一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
灌装车间设备管道清洗消毒作业指导书
灌装车间设备管道清洗消毒作业指导书
1.车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。
2.碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为30~40分钟；每周
至少反冲一次。
3.精滤膜每月更换一次。
4.超滤膜每两个月清洗消毒一次，清洗方法：先用碱液（PH10~11）
冲洗30分钟，再用清水冲30分钟，再用酸液（PH4~5）冲30分钟，再用清水冲30分钟。
5.管道及灌装机每天清洗消毒一次，方法：先用1:100的消毒液充满
管道，浸泡30分钟，排出。
再用清水反冲30分钟。
6.每次清洗消毒作业后应填写相应记录。
灌装间卫生管理规范
灌装间卫生管理规范1目的规范灌装间卫生管理，确保产品品质。
2 范围适用各生产线灌装间。
3 各词解释（无）4 职责4.1 巡检：负责灌装间的检查及追踪异常改善。
4.2 生产：负责灌装间卫生操作，确保卫生安全。
5 作业内容5.1 灌装间入口处必备的卫生清洁装置5.1.1 非手触式水龙头、洗手液、干手器、消毒设置等。
5.1.2 更衣室：灌装间内专用服装和普通工作服分开放置，更衣室设紫外杀菌灯。
5.1.3 工作鞋消毒池：配制200ppm二氧化氯溶液，每班清洗更换一次。
5.1.4 风浴室：每周清洁一次，每天用75%酒精消毒。
5.2灌装间作业人员卫生要求：5.2.1.1 个人物品（如手机、钥匙、化妆品等），严禁带进灌装间。
进入人员不戴手表、戒指，不留长指甲、不涂指甲油。
5.2.1.2 进入人员必须换工作服，戴帽戴口罩，洗手消毒，经工作鞋消毒池，风淋后进入灌装间。
5.2.1.3 进百级、千级区域维修需更换洁净服及经消毒的专用水鞋(更衣室配两双维修人员专用水鞋)。
5.2.1.4 灌装间工作服每天清洗一次，清洗完拿入更衣室紫外灯消毒时间不少于15min，工衣不得穿出灌装间。
5.2.1.5 严禁在灌装间内吐痰、吸烟、吃零食。
患感冒、咳嗽、手部有伤口等需调岗。
5.3 设备卫生5.3.1 生产前后，严格按CIP清洗程序、COP清洗要求对设备内外部进行清洗、消毒。
依开机前检查放行确认表确认各项符合要求后才能开机生产。
5.3.2 生产前手动SOP（1300-1500ppm过氧乙酸）对灌装头、过渡盘、封盖区域进行消毒。
2.3 生产中，每次需停机时（大于2分钟），停机时及开机前，均需对灌装头进行冲洗，至少3圈。
2.4 维修灌装头、压盖头等与瓶、料直接接触地方，除热水冲洗后，还得消毒液喷雾后方可开机。
2.5 正常连续生产时，每2小时人工停机热水冲洗一次灌装头，压盖头等部位。
2.6 维修后的工器具，使用完后归位，不得在操作台，机器上方等位置放置。
化妆品灌装车间操作规程
化妆品灌装车间操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。
5、灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。
2、样板/BOM：灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板与BOM表一致，异常情况报上级主管。
3、灌装安排：灌装组长根据生产单、样板和BOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。
5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。
灌装车间现管门禁处消毒水更换作业细则
灌装车间现管门禁处消毒水更换作业细则1. 简介灌装车间现管门禁处消毒水更换是确保门禁处环境卫生和员工健康的重要工作。
本文档将详细介绍该作业的具体流程和注意事项。
2. 工作流程2.1 准备工作在进行消毒水更换之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆放； - 准备所需的消毒水和相关工具，如手套、喷雾瓶等。
2.2 更换消毒水按照以下步骤进行消毒水更换： 1. 戴上手套，确保双手清洁； 2. 打开现管门禁的消毒水储存容器； 3. 将旧的消毒水倒掉，并彻底清洗容器内壁和底部； 4. 按照规定比例将新的消毒水倒入容器中； 5. 关闭储存容器，并确保密封良好； 6. 将使用的消毒水瓶清空，并放置在指定位置；7. 清理工作区域，确保无任何残留物；8. 拍摄照片记录本次更换作业完成情况。
2.3 报告和记录完成消毒水更换后，需要进行相应的报告和记录工作，包括： - 将更换消毒水的时间、地点和责任人等信息记录在消毒水更换记录表上； - 将照片发送给相关部门，并妥善保存。
3. 安全注意事项在进行消毒水更换的过程中，需要注意以下安全事项： - 戴上手套，避免直接接触消毒水； - 注意避免将消毒水溅到眼睛或皮肤上； - 避免吸入消毒水的气味，使用时保持通风； - 注意保存和使用消毒水时的有效期，避免使用过期的消毒水。
4. 维护保养为确保门禁处消毒水的有效性和卫生安全，需要进行定期的维护保养，包括：- 定期检查消毒水的有效性，如测量消毒水的浓度； - 定期清洁消毒水储存容器，确保无任何污垢和残留物。
5. 结论灌装车间现管门禁处消毒水更换作业是确保门禁处环境卫生和员工健康的重要任务。
按照本文档所述的作业流程和注意事项进行操作，能够有效地保持门禁处的清洁和安全，并提供良好的工作环境。
注意：本文档中所有的工作步骤和注意事项都必须严格遵守相关的安全操作规程和标准化作业要求。
消毒液液体灌装机安全操作及保养规程
消毒液液体灌装机安全操作及保养规程消毒液液体灌装机是一种用于消毒液液体的灌装设备，其操作过程需要严格遵守安全操作规程，同时定期的保养维护也非常重要。
本文将介绍消毒液液体灌装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作消毒液液体灌装机前，必须穿戴符合安全要求的工作服、帽子以及鞋子，并戴好手套等必要的防护设备。
2.在开始操作之前，需要检查灌装机的所有开关、按钮等设备是否完好无损，并正确连接。
3.操作人员必须对消毒液液体的性质、使用方法、保质期等有一定的了解，并在灌装过程中注意相关的安全事项。
4.在灌装消毒液液体的过程中，必须遵守正确的操作流程，避免各种不必要的误操作。
5.遇到异常情况及时停机检查，切勿随意进行维修操作。
6.严格遵守安全操作规程，任何时候都不能忽视消毒液液体灌装机的安全性能及安全保障。
保养规程1.消毒液液体灌装机必须按照规定的保养周期进行维护保养。
2.在每次使用消毒液液体灌装机前，必须对其外观进行检查，确保机器外观无损坏。
3.定期清洁机器内部，保持设备的卫生环境。
4.根据设备的使用频率及灌装量等因素，选择合适的润滑油或润滑脂，进行定期添加。
5.当发现设备出现任何问题时，需要及时采取相应措施进行维修保养。
6.将设备放置在平稳、无风、无阳光直射的工作环境中，并保持干燥。
7.定期检查消毒液液体灌装机的电路及电气元件是否有异常，并向专业人员进行检修。
8.修理消毒液液体灌装机时，必须选择合适的原材料及零配件进行更换。
结语在使用消毒液液体灌装机时，严格遵守安全操作规程以及进行定期的保养维护是必不可少的。
这些操作及维护工作能够极大的延长设备的使用寿命，并保障生产操作人员的人身安全。
希望本文所述的消毒液液体灌装机的安全操作及保养规程，能够给需要的读者提供一些有益的帮助。
现管门禁消毒水更换作业细则
现管门禁消毒水更换作业细则1. 引言为了确保校园安全和卫生，现管门禁消毒水更换作业是一个非常重要的工作。
本文档的目的是为现管门禁消毒水更换作业提供详细的细则和步骤，以确保该作业能够有效高效地完成。
2. 准备工作在进行现管门禁消毒水更换作业之前，需要进行以下准备工作：•确保准备好足够的消毒水供更换使用。
•确保所有必要的安全设备和防护装备齐全，如手套、口罩等。
•确认现管门禁消毒水更换计划和时间表。
3. 更换作业步骤以下是现管门禁消毒水更换作业的详细步骤：3.1 检查消毒水质量在更换消毒水之前，需要先检查当前消毒水的质量。
确保消毒水没有变质或受到污染。
如发现消毒水质量不合格，应及时报告上级，并采取相应措施处理。
3.2 准备更换工具和容器准备好需要使用的更换工具和装载消毒水的容器。
确保工具干净，并使用合适的容器储存更换后的消毒水。
3.3 关闭门禁系统在更换消毒水之前，需要先关闭门禁系统，确保安全。
门禁系统可以通过电脑或相关控制设备进行关闭。
3.4 排空旧的消毒水打开门禁设备的消毒水储存器，将旧的消毒水排空。
排出的废液要进行专门处理，避免对环境造成污染。
3.5 清洗储存器排空旧的消毒水之后，需要对储存器进行清洗。
使用清洁剂和干净的布或海绵，彻底清洗储存器内部。
3.6 加入新的消毒水准备好新的消毒水，并将其倒入清洗干净的储存器中。
确保加入的消毒水量足够，能够覆盖门禁设备需要消毒的区域。
3.7 开启门禁系统并测试在更换完消毒水后，可以重新开启门禁系统，并进行测试。
确保消毒水正常运作，能够有效消毒门禁设备。
4. 安全注意事项在进行现管门禁消毒水更换作业时，需要注意以下安全事项：•确保佩戴防护装备，如手套、口罩等。
•注意消毒水的质量，如有异常应及时报告上级。
•避免接触到消毒水，以免引起皮肤刺激或其他伤害。
•确保储存器彻底清洗干净，避免污染新的消毒水。
•处理旧消毒水时，采取相应的环保措施，避免污染环境。
5. 总结现管门禁消毒水更换作业是一项重要的工作，对确保校园安全和卫生至关重要。
灌装车间管理制度
灌装车间管理制度篇一：灌装车间管理制度灌装车间管理制度一.车间所属人员必须听从生产科科长及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。
二.车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。
三.车间所属人员应爱护和维护车间里的所有物资，不搞人为破坏。
四.车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟，保持工作服及工作鞋的整洁。
五.生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。
六.生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。
生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。
七. 接受公司统一领导，严格遵守公司规定，同意思想，同意行动，抓好生产工作。
篇二：灌装岗位标准操作规程庆丰源生物工程技术有限责任公司文件1、目的依据药品生产质量管理规范(GMP)，制订灌装岗位标准操作规程，规范灌装岗位操作，确保灌装操作正确，每瓶装量准确，达到防止污染，保证产品质量的目的。
2、适用范围本操规程适用于冻干制剂车间灌装工序的操作。
3、责任3.1起草本规程是班组长的责任。
3.2审核本规程是车间主任、QA主任的责任。
3.3批准本规程是生产副总的责任。
3.4冻干制剂车间岗位操作人员遵守本操作规程，生产管理人员确保本规程良好执行，QA员负责监督本规程的实施。
4、工作程序4.1系统介绍4.1.1设备及房间资料4.2人员进出本区域操作人员应严格执行《人员进出B级洁净区更衣程序标准操作规程程》（SOP- P- 41900）；按《人员进出冻干制剂车间B级洁净区操作规程》（xxx-xx-xx-xxxxx）进出洁净区操作室。
进入操作室人员数量应符合《进入冻干制剂车间洁净区人员数量控制操作规程》（xxx-xx-xx-xxxxx）。
4.3生产前准备4.3.1 卫生检查：检查操作室内是否已清洁消毒，确认操作室已取得QA员签发的前批“清场合格证（副本）”；操作室有“清洁合格，准予使用”状态标志牌，并在有效期内；确认生产设备有经QA员签发的“已清洁消毒/灭菌”状态标志牌，并在有效期内。
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灌装车间现管门禁处消毒水更换作业细则
1、目的
1．1规范消毒水更换作业。
1．2确保品质安全及车间内个人卫生要求。
2、适用范围
果冻制造部灌装车间门禁处手、工鞋消毒池。
3、业内容
3.1消毒水更换时间
3.1.1按一天更换四次，即每6小时更换一次，时间分别为8：00.14：00.20：00.2：00 3.2速消净的投放量。
3.2.1男、女手消毒池需按1：400比例投放速消净。
3.2.2据3.2.1规定，男.女手消毒池需放速消净9袋。
3.3操作人员换完消毒水需及时填写《现管组消毒池工程换水记录表》。
3.4换水时应清洗池内壁，保持池子内壁光滑清洁干净。
3.5现管员对每次换水后需确认，并在《现管组消毒池工程换水记录表》上签字确认。
3.6男.女手消毒池需轮流换水，不许出现两池中皆无消毒水现象。
3.7速消净要充分溶解于水中，不可出现结块现象。
4、处罚
4.1更换消毒水不及时或投放速消净数量错误，每次扣绩效2分/次。
4.2《换水记录表》填写不及时，扣绩效1分/次。
4.3现管员确认不到位，扣绩效2分/次。
附：《现管组消毒池工程换水记录表》样表
现管组消毒池工程换水记录表。