钢结构厂房吊装方案word参考模板
吊装方案【范本模板】
迈嘉有限公司综合楼钢结构工程吊装方案编制:审核:批准:目录一、钢结构吊装施工方案(一)工程概况(二)吊车承载力计算(三)吊索索具计算(四)吊点受力计算二、安全设施三、安全操作技术四、吊装工艺流程五、现场吊装路线程图六、安装人员高空作业安全保护方案七、应急救援预案八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一、钢结构吊装施工方案(一)工程概况建设单位：迈嘉有限公司工程名称：综合楼钢结构设计单位：科佳设计总包单位：南通卓强建筑面积：1512m2长度为54m,宽度为14m,高度为檐高6。
4m，中脊高7m，坡度1：10,总轴数为9轴,9轴设置钢梁.框架双层结构。
钢柱：A～G列L=6。
4m 单片重量为350kg钢梁起吊时为1～9独立, 单片重量为400kg（二）、吊车承受力计算吊车参数Q≥Q1+Q2 = 3500≥1200+205其中:Q为吊车起重量，Q1为钢梁重量，Q2为吊钩重量另查吊车工作性能表：综上所述选用QY—16型吊车能满足使用要求。
（三)、索具计算钢索承受拉力=1200+205=1405kg查施工规范，作捆绑绳用钢丝绳安全系数K值为8。
1405kgX8=11240kg=112.4KN查表选用直径为17mm的6X19W+IWRC钢丝绳，该钢丝绳最小破断拉力为212。
2KN212.2KN 〉112.4KN（四）、吊点受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。
钢梁重P=1。
2×9.8*0.5=5。
88KN,查表当a=30°时其吊力为11。
76KN查表当a=60°时其吊力为6。
79KN因此采用a=60°时其吊力比较合理。
厂房吊装高度H=7m，能够满足吊车最大起重高度。
二、安全设施(一)基础：起重机进场的道路和作业区的道路的路基必须铺设结实，上面必须铺设道渣或三合土。
以便安全和雨后能及时施工。
(二)操作台安装屋架设置简易操作台。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、工程概况。
咱这钢结构工程啊，就像是搭一个超级大的积木。
这个建筑位于[具体地点]，钢结构部分主要包括各种钢梁、钢柱啥的。
整个钢结构的重量那可不小，形状也是多种多样，有的像长长的扁担（钢梁），有的像粗壮的柱子（钢柱），它们组合起来就能撑起这个大建筑啦。
二、吊装准备工作。
1. 人员安排。
这就像组建一个超级战队。
得有经验丰富的吊装指挥，那就是我们战队的队长，他得眼观六路耳听八方，指挥着整个吊装过程。
还得有吊车司机，这可是操作大吊车这个“钢铁巨兽”的高手，得有熟练的技术，不然这大家伙可不好摆弄。
另外，还有一些负责挂钩、解钩、拉牵引绳的小组成员，每个人都有自己的任务，就像战队里的不同分工一样，缺了谁都不行。
2. 设备准备。
咱先说吊车，这吊车的选择可讲究了。
就像选鞋子得合脚一样，吊车的起重能力得能满足我们这些钢结构构件的重量要求。
根据我们的计算和实际情况，选择了[具体型号]的吊车。
这吊车来之前啊，得好好检查检查，就像给马检查蹄子一样，看看它的各个部件有没有毛病，液压系统是不是正常，钢丝绳有没有磨损啥的。
除了吊车，还有吊具。
像吊钩啊、钢丝绳啊、卡环啊这些小玩意儿，别看它们小，作用可大着呢。
就像打仗时候的小武器，没有它们，咱这吊装可没法顺利进行。
这些吊具也得仔细检查，有一点问题都得换，可不能马虎。
3. 场地准备。
这场地就像我们的战场，得收拾得干干净净、利利索索的。
首先要把吊装区域清理出来，不能有乱七八糟的障碍物，不然吊车都开不进去，那就抓瞎了。
还要根据构件的堆放位置，规划好吊车的停放点和行走路线，就像给汽车规划好道路一样。
另外，还要考虑到构件的拼装场地，这个地方得宽敞点，方便工人把那些零散的钢结构构件拼成一个完整的大家伙。
三、钢结构构件的堆放。
钢结构构件的堆放就像摆放家里的家具一样，得有个规矩。
咱们按照构件的类型、规格、安装顺序来堆放。
钢柱就堆放在一起，钢梁也堆放在一起，而且还得按照从下到上安装的顺序放好，这样到时候找起来方便，安装的时候也能提高效率。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、施工前准备工作1.了解所要吊装的钢结构件的重量、尺寸、材料等基本信息，并检查钢结构件质量是否合格。
2.认真研究现场地形、空间布局、周边环境等情况，制定具体的吊装方案。
3.申请并获得施工现场的相应施工许可证。
二、选用吊装设备和工具1.根据钢结构件的具体情况，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、塔吊、汽车吊等，根据现场条件选择合适的吊装设备。
2.准备好吊装所需的各种配件和工具，包括吊钩、钢丝绳、吊具、扣环、滑轮等。
三、搭建吊装架1.根据现场情况进行吊装架的搭建，确保吊装架的稳固和安全性。
吊装架一般由钢管和钢板组成。
2.根据吊装的高度和距离，选择合适的起重机进行搭建。
搭建过程中要注意均匀分布重量，确保吊装架的稳定。
四、制定吊装方案1.根据钢结构件的重量、尺寸和安装位置等因素，制定吊装方案。
吊装方案包括吊装起点、吊装终点、吊装过程中的安全措施等。
2.通过计算和仿真模拟，确定吊装过程中的力学参数，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
五、组织实施吊装1.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装操作。
吊装操作人员必须经过专业培训，并具备相应的资格证书。
2.在吊装过程中，严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3.吊装过程中要时刻监控吊装设备和吊装架的状态，一旦出现异常情况，应立即采取相应的处理措施。
六、验收及安全措施1.在钢结构吊装完成后，对吊装过程进行验收，确保吊装过程符合相关规范和要求。
2.在吊装过程中，要加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序。
3.吊装过程中，要做好防范措施，防止吊装过程中出现事故发生。
例如，设立警戒线、设置安全网等。
通过以上的钢结构吊装方案和方法，可以确保钢结构的安全吊装，并保证吊装过程中的顺利进行。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化和补充，确保吊装过程的安全可靠。
钢结构吊装专项方案范例
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3. 施工合同及设计图纸4. 工程现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构厂房2. 结构形式：钢结构框架结构3. 建筑面积：XX平方米4. 框架柱：XX根，最大单根重量：XX吨5. 梁结构：XX榀，最大单榀重量：XX吨6. 屋面系统：XX平方米，采用XX材料三、吊装施工方案1. 吊装机械选择根据工程实际情况，选择XX吨履带式起重机作为主要吊装设备。
同时，根据需要配备辅助起重机械，如XX吨汽车吊、XX吨叉车等。
2. 吊装顺序1) 按照先主柱后梁、先高后低的顺序进行吊装。
2) 首先吊装框架柱，再吊装梁结构，最后吊装屋面系统。
3) 在吊装过程中，应优先考虑吊装方便和满足生产设备安装顺序。
3. 吊装方法1) 框架柱吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在柱顶预埋吊耳处。
2) 梁结构吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在梁端预埋吊耳处。
3) 屋面系统吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在屋面系统端部预埋吊耳处。
4. 吊装安全措施1) 吊装前，对吊装机械进行全面检查，确保其安全可靠。
2) 吊装过程中，严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
3) 吊装现场设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4) 吊装过程中，对吊装机械进行实时监控，确保其运行稳定。
5) 吊装完成后，对吊装现场进行全面清理，确保施工环境整洁。
四、质量控制1. 吊装前，对构件进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装过程中，对吊装机械、吊装方法和吊装安全措施进行严格控制。
3. 吊装完成后，对吊装质量进行验收，确保吊装质量达到设计要求。
五、施工进度1. 根据工程实际情况，制定合理的吊装施工进度计划。
2. 在施工过程中，严格按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
六、注意事项1. 吊装前，对吊装人员进行安全技术培训，确保其具备吊装操作技能。
钢结构吊装方案的内容完整版.doc
钢结构吊装方案的内容完整版.doc钢结构吊装方案（简洁风格）一：背景介绍在进行钢结构吊装作业前，需进行充分的方案制定和准备工作，以确保作业安全、高效进行。
本方案详细介绍了钢结构吊装的步骤、必要的设备及所需人员，供参考使用。
二：作业准备（1）开展现场调查和勘测工作，确保吊装区域周边无障碍物。
（2）制定吊装方案，包括使用的吊装设备、起吊点的确定、吊装步骤等内容。
（3）购买或租赁合适的吊装设备，确保设备的质量和性能满足吊装要求。
（4）组织并进行必要的安全培训，确保参与作业的人员具备必要的安全意识和操作技能。
三：吊装步骤（1）搭建吊装起重机或使用起重设备。
（2）根据吊装方案确定吊装点，将吊钩与吊装物连接。
（3）进行吊装操作，提醒吊装人员保持通讯畅通。
（4）根据实际情况调整吊装物的位置和角度，保持稳定。
（5）将吊装物安全地放置在指定位置上，并拆除起吊设备。
四：安全注意事项（1）确保吊装设备的稳定性和安全性。
（2）严禁超载操作，保持吊装设备的正常使用状态。
（3）做好现场防护工作，设立警示标志和隔离措施。
（4）及时排除现场的障碍物，确保施工场地整洁、有序。
（5）严格按照操作规程进行吊装，避免操作失误和事故发生。
五：附件本文档附件包括：吊装方案图纸、吊装设备检验合格证明、吊装人员操作证书等。
六：法律名词及注释（1）吊装设备：指用于吊装作业的起重机、起重吊车等专用设备。
（2）起吊点：钢结构吊装中起吊物件与吊钩连接的点。
---钢结构吊装方案（详细风格）一：背景介绍1.1 项目背景本次钢结构吊装作业是为了安装xx大厦的钢结构框架，旨在满足项目进度和质量要求。
1.2 吊装要求1）吊装物件：xx大厦的钢结构框架。
2）吊装工艺：采用起重机吊装法进行作业。
3）吊装面积：xx大厦施工现场。
4）吊装高度：xx米。
二：作业准备2.1 现场调查和勘测在施工现场进行必要的勘测工作，确保吊装区域周边无障碍物和地基条件满足吊装需求。
2.2 制定吊装方案根据现场勘测结果和吊装要求，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的类型和规格、起吊点的位置、吊装步骤等内容。
钢结构厂房吊装施工方案
一、 工程概况本次混凝土排架钢结构，先吊装A 、E 列1—2;4—5;7-8线,柱间支撑，再吊装A 列1—8线，E 列8—1线，吊车梁；A-E 列8—1线8根钢屋架、檩条。
吊装工程量如下表： 序号 构件名称 单位 数量 总重 1 柱间支撑 榀 10 4.3T 2 吊车梁 根 14 19。
6T 3 屋架及屋面梁榀 16 8.96T 4檩条根1123.85T本次吊装构件钢梁最重1.47吨，高度18.5m 。
拟采用型号为QTZ63(5010）型塔吊,回转半径50米，吊臂50M 。
二、 吊装准备（一）人员组织机构设置(二）主要机械设备 设备名称 型号 单位 数量 装载机 ZE500 台 1 平板车 40T 台 1 电焊机 500A 台 8 气割工具套6项目经理技术负责人 吊装队长质检员 安全员地面铆工 6 人 起重工 16人 电焊工 12 人 高空铆工 6 人钻工 6 人吊机司机 3 人维修工 2 人（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点.1。
运输路线和吊装现场项目部协调在4月12号以前完成，具备运输及吊装的条件：1）制作现场办公室南侧100米低洼地段填至±0.000m2。
吊车梁在4月15日以前必须按时吊装完，不能影响托架、屋架吊装时间. （四）排架柱验收1 排架柱的检查位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 根据柱顶部部标高的情况安放垫铁，。
（五)钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为:先安装柱间支撑，吊装吊车梁及屋架。
具体安装流程如下：吊车梁吊装→轨道安装→屋架及支撑→屋面檩条→涂装作业。
四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装8—7跨，再吊装7-6跨，最后吊装2-1跨。
五、钢构件运输钢吊车梁、钢屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作,钢吊车梁长6.6m，重量约1。
47T，钢屋架最长22m，重量1。
2T.以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用63型塔吊吊装。
钢结构吊装安全方案word参考模板
钢结构吊装安全方案建设单位：编制单位：编制：审核：批准：二〇〇八年四月二十九日目录一、工程概况 (1)二、方案设计意图 (1)三、施工准备 (1)四、吊装工艺 (3)五、安全操作技术 (7)一、工程概况1.1工程名称：1.2建筑设计：辉门新工厂联合厂房为钢框架结构，单层厂房局部二层，梯形屋架下弦标高7.5米，建筑物最高点（女儿墙标高）11.2米，厂房长142米、宽42米，总建筑面积6300m2。
梯形屋架净跨度42米。
1.3建筑物及道路平面布置见附图。
二、方案设计意图由于梯形屋架净跨42米，属大跨度吊装作业，拼装焊接翻面及钢屋架吊装采用双机配合吊装作业；钢柱及屋架现场拼装采用单机吊装作业。
三、施工准备3.1施工条件3.1.1 钢柱及钢屋架已按设计要求现场制作完毕，经检测符合设计及规范要求，并经相关人员验收合格；安装所需材料已按加工定制完成。
3.1.2 现浇砼基础强度已达到设计要求强度，且在每根基础上弹好标高、轴线控制，吊装前将屋架垫平，确保不变形。
3.1.3 吊装前详细检查钢构件焊缝及连接处，防止焊缝漏焊、开裂，保证吊装作业安全。
3.1.4 吊装前将基础及周围场地清理干净，操作人员戴好安全帽、系好安全带、穿绝缘鞋，并设专人指挥吊车，确保安全。
3.2吊装论证项目部组织公司总工、生产经理、项目经理、项目工程师、项目安全师（现场指挥长）、吊装班组长、吊车司机等组成现场指挥部并就以下问题进行吊装论证。
1.双机抬吊42米屋架方案是是否可行，此点是整个方案能否可行的关键之一。
结论：根据现场实际情况，由于为梯形屋架，现场拼装占用场地较大，吊车一次点位吊装相临两榀屋架。
屋架理论重量6311Kg,根据吊车起重量表，双机抬吊能够满足承重要求，又有先前双机抬吊的实际经验，因此双机抬吊施工方案可行。
2.方案中吊装水平夹角角度的确定是此施工工艺的另一关键点。
结论：根据现场实际情况，半榀屋架跨度为21米，两吊点间距按9米，一般吊装时吊索与水平线夹角不宜小于45°的要求。
《钢架吊装施工方案》word版
钢架吊装施工方案一、工程概况本工程座落在佛山市南海狮山塘联村，由南海城乡设计有限公司设计，建筑面积13200平方。
本工程为框排结构，长150米，宽88米，最高外墙标高9米，层数为一层，一跨最大跨度为22米轻型钢层架，层面盖钢瓦。
二、屋架的吊装本厂房屋盖安装工程施工方案内容包括：结构吊装方法、起重机的选择、起重机的开行路线及构件的平面布置等。
确定施工方案时应根据厂房的结构形式、跨度、构件的重量及安装高度、吊装工程量及工期要求，并考虑现有起重设备条件等因素综合确定。
（一）结构中吊装方法屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
1、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架吊后不宜转动和倾翻。
绑扎吊索与构件水面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊起时不小于45°，具体绑扎点数目及位置与屋架的跨度及型式有关，其选择方式应符合设计要求。
屋架跨度18米，按规范用两根吊索，四点绑扎。
2、屋架扶直与就位轻钢层架一般均在施工现场平卧加工。
因此，屋架在吊装前要扶直就位，即将平卧制作的屋架扶成竖立状态，然后吊放在预先设计好的地面位置上，准备起吊。
扶直时先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩后，起重臂稍后抬起使屋架脱模。
若叠浇的屋架间有严重粘结时，应先用撬杠撬或钢钎凿等方法，使其上下分开，不能确拉，以免造成屋架损破，因此屋架的侧向刚度很差。
另外，为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏，需在屋架两端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。
按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直有两种方式：起重机们于屋架下弦一边时为正向扶直。
2、屋架的吊升、对位与临时；固定屋架的吊升方法的单机吊装和双机抬吊，双机抬吊紧在屋架重量较大，一台理起重机的吊装能力不能满足吊装要求的情况下采用。
钢结构专项吊装方案21页word
钢结构吊装专项方案一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。
重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。
1.1钢构件吊装工艺流程本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。
1.2施工准备1.2.1施工原则尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。
通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。
建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
建立计算机管理网络，通过Project2019或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。
1、测量施工方案测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。
根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量仪器选用全站仪 TC2019经纬仪 T2水准仪 SOKKA 型号B1精密水准仪 SOKKA 型号C40普通钢卷尺 50m和30m2、建立平面控制网根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
《钢结构吊装方案》word版
新疆四通公司八一路中原文化科技产业园建设项目钢结构吊装方案一、工程概况本工程钢结构主体由地下室（2层）、裙楼（地上6层裙房）及主楼19层组合而成。
其结构主体形式为矩芯钢柱-钢筋混凝土框架梁混合结构。
其规格为以下四种：□450×450×45；□450×450×38;□350×350×32;□350×350×25。
本工程钢结构部分主要包括：（1）地下室-2和-1层及地上主楼1层型为矩型钢管□450×450×45。
重量约为337吨。
（2）地上部分主楼2-5层为矩形钢管为□450×450×38。
重量约为333吨。
（3）地上部分主楼6-8层矩形钢管□350×350×32。
重量约为140吨。
（4）地上部分主楼9-16层矩形钢管为□350×350×25。
重量约为229吨。
二、编制依据（1）本工程相关设计文件；（2）施工类似工程的相关经验与技术；（3）国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准，施工执行标准一览表三、吊装方案1、吊装总体部署由于受施工现场条件限制，钢结构矩形钢柱在加工制作基地制作好后，分批运至塔吊根基部，由塔吊垂直吊到各安装层面上，需要使用抱杆吊装的钢柱，由各层设置的水平卷扬机与滑轮组的组合，将各钢柱水平拉运至该就位部位后，再进行垂直吊装。
该工程只能在①轴上设置起重设备，而土建施工有必须要设置两台塔吊，故钢结构施工只能在充分利用土建塔吊的基础上，再采用其他的吊装方法进行施工，为此我单位经过经济和技术方面的综合考虑后，采用抱杆吊装的方法，将土建塔吊不能起吊的钢柱，采用抱杆吊装的方法，进行吊装施工。
为充分利用塔吊的能力来加快施工进度，经公司技术部门分析研究后，确定原则上，在每2层或变截面和变壁厚处，将截面断开进行加工和吊装，以利于充分使用塔吊来加快施工进度，提高经济效益的目的。
钢结构吊装专项方案完整版
钢构造吊装方案建设单位：编制单位：编制：审核：批准：二○○九年七月二十三日1、工程概况1、工程名称：成都技师学院都江堰分院实训车间、风雨操场2、工程地点：都江堰市蒲阳镇3、构造类型：厂房为单层轻钢构造。
4、建筑面积：建筑面积为:实训车间3321M2。
风雨操场1331M²5、构造设计：抗震设防烈度为７度（0.15g），场地类别为Ⅱ类；厂房主体构造为轻钢构造，基本为天然地基独立基本，其中钢柱下为钢筋混凝土独立基本.2、安全组织保证机构针对现场详细状况，为迅速、安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设立安全管理目的网络和安全过程控制，安全生产目的：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰如下。
3、吊装前准备工作（1）.安装准备根据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志。
做好现场三通一平工作。
本工程因基本土方开挖较深，有较大某些回填土，在土方回填时必要碾压密实平整，保证有足够承载力，路面铺设300-600毫米砂夹石并碾压平整，使吊装设备和车辆能顺利行走，安装前，要清除预埋螺栓混凝土灰渣，设立基本定位线，要用红色油漆明显标示精确“+”字轴线，以保证与钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量吊装前需复核项目；①．基本预埋件轴线间尺寸与标志，标高基准点；②．每个基本轴线偏移量；③．每个基本标高偏差；④．地脚螺栓螺纹保护状况。
（3）.构件进场根据安装顺序分单元成套供应，构件运送时依照长度、重量选用车辆，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎办法、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，布袋与构件之间均须垫块加以保护。
根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件存储场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
钢结构吊装专项方案范例
钢结构安装吊装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位： XXX日期： 2018 年 8月 20日目录1、工程概况2、编制依据3、吊装方案的选择与施工步骤4、质量保证措施5、施工计划6、劳动力计划7、起重吊装工程的组织与指挥8、安全保证措施9、现场应急处置方案钢结构安装吊装专项施工方案一、工程概况工程名称：XXX建设单位：XXX施工单位：XX监理单位：XXX设计单位：XX工程地址：项目工期：计划212天基本概况本工程为XXX工程施工总承包工程项目，位于XX有限公司厂内。
建筑规模：1、建筑面积2648.40平方米；2、建筑占地面积约594.00平方米。
工程内容：建筑结构概况本工程为地上四层、局部五层，总建筑高度20.70M。
结构形式：钢框架结构。
二、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）2、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）5、《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）7、《高处作业吊篮》（GB 19155-2003）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）10、本工程的施工设计图纸11、相关施工方案12、本工程的《施工组织设计》13、安装现场条件三、起重吊装方案的选择与施工步骤（一）、吊装方案的选择根据现场现状，该工程选择用汽车吊进行吊装，安装作业人员采用吊篮安装。
（二）、施工准备A，吊装前的准备工作钢结构安装之前应首先进行勘察，对现场情况查明后，再进行吊装工作。
主要是基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：1、混凝土强度达到设计安装强度要求。
2、基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。
钢结构吊装施工方案【范本模板】
钢结构吊装施工方案目录第一章、概述……………………………………………………………………….。
.1第二章、准备工作 (1)第一节、构件运输 (1)第二节、构件的堆放……………………………………。
……………………。
.2第三节、定位轴线、水准点的复测……………………………………………。
2第四节、构件的标注 (2)第五节、起重机械 (3)第六节、吊装前对构件的保护 (3)第三章、吊装方法 (4)第一节、钢柱吊装 (4)第二节、钢梁吊装 (6)第四章、测量校正 (7)第五章、检查和验收 (9)第六章、安全技术要点……………………………………………………………。
10钢结构吊装方案第一章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构,大跨度空间钢结构-网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构,我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展.钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺,目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言,根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等.第二章、准备工作第一节、构件的运输(1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
（2）、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装，造成发运的混乱.（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
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柏泉铁矿主厂房600万t/a采选扩能技改工程钢结构吊装方案编制人：编制日期：审批人：审批日期：监理单位审批人：审批日期：建设单位审批人：审批日期：1、工程概况 (2)2、安全组织保证机构 (3)3、吊装前准备工作 (4)4、吊装工序的安排 (9)5. 测量校正 (14)6、检查和验收 (15)7、安全保证措施 (18)1、工程概况柏泉铁矿主厂房600万t/a采选扩能技改工程。
工程地点：柏泉铁矿主厂房; 建筑面积：6264.01㎡; 主车间采用钢斤混凝土框架结构，局部采用钢结构，主厂房长156米，宽60米。
设计单位：河北钢铁集团矿山设计有限公司；监理单位：中冶京城（秦皇岛）工程技术有限公司；施工单位：唐山开滦建设（集团）有限责任公司。
在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大场地狭小等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
2、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率0‰以下。
安全保证体系图3、吊装前准备工作（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
（2）.定位测量吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。
标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
（3）.构件进场构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在20吨运输车辆上，装卸车时采用50吨汽车吊进行二次倒运，装卸车应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
以两榀钢架为一个（4）. 吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻（5）. 机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。
（6）.劳动力配备与安全教育１、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
４、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
4、吊装工序的安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。
为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程划成二个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。
钢结构吊装流程图如下：从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。
但不管是内部吊装和外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：钢柱--柱间支撑--屋面梁---吊车梁----制动桁架----屋面系杆---水平拉杆---屋面檩条----涂装作业4.1.钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，用水准仪把基础垫板调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
钢柱吊装前，应先将杯口十字线等标高清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用2台履带型汽车吊配合使用吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，采用两台汽车吊装卸防止变形，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，钢绞线绑扎钢结构2/3处，避开牛腿，与地面成45°-50°夹角拉紧，主钩吊钢柱柱头，副吊吊点在柱长1/3处，当钢柱与地面成80°角时，副钩停下来，主吊整体吊起来。
检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至杯口垫铁上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板对准杯口垫铁，将其缓缓落下，使其中线对准基础中线，并固定好柱脚，达到安全方可摘除吊钩。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
因为钢柱高34米，所以钢柱吊装完成后，在挡土墙上对应钢柱直线位置上加装20*300*300钢板，用20号工字钢（2跟）进行连接。
4.2.钢梁的吊装钢梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高空施工必须螺母为右下方拧紧。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面不得有间隙。
吊装采用单榀吊装，吊点采用三点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接吊耳钢吊车梁采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取36.6T），C为换算系数查表取0.85.K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取5）5. 测量校正5.1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下加装平垫铁与斜垫铁，用水准仪将标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的垫铁来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实.5.2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，。
5.3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整垫铁来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将钢柱固定好。
6、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。