粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
作者简介： 王树，邢台旭阳煤化工有限公司。
图 １ 粗苯加氢萃取精制工艺流程示意图
二、 粗苯加氢萃取精制工艺操作过程中存在的主要问题 （ 一） 真空机组问题 就目前来看，伴 随 工 业 化 建 设 进 程 的 不 断 加 快， 自 动 化 程度高的加氢精制工艺取代传统酸洗法工艺，成为现阶段内 粗苯精制行业的主要制取工艺，虽然从某方面而言这项技术 的应用提高了作业自动化水平，推动了产业的进一步发展， 但与此同时在生产过程中，真空机组问题的存在，不仅造成 了产品损失的严重化，还对周遭生态环境造成了污染，国家 整体可持续发展目标的实现也势必受到一定影响。 经大量调研数据分析可知，脱重塔真空机组循环液为轻 苯，而这种物质虽然成本较低，但内含杂质较多，在使用过程 中极易堵塞真空机组的循环液管道，进而对整体加工生产活 动造成严重影响。 除此之外与其他苯相比，轻苯无论是结晶 点（５℃ ）还是沸点都相对较低，而这也就导致了一方面在后 期使用过程中，一 方 面 苯 很 容 易 结 晶 堵 塞 管 道， 而 这 在 冬 季 发生率是十分普遍的，另一方面轻苯极易蒸发，需要定时进 行补给，增加工作人员工作量的同时，还导致了产品的损耗， 污染了周遭大气环境。 （ 二） 管式炉问题 管式炉作为重要生产设备，在使用过程中对于物料温度 有着较高要求，通常而言在正常生产时主反应器入口处物料 温度需稳定在 ３００℃ 左右。 但就目前来看，在现阶段我国低
粗苯加氢精制工艺的优化与改进研究
王 树
摘 要：伴随人们环保意识的不断增强，传统粗苯加工行业在发展过程中，资源过度损耗及生产力低下等问题的存在，受到 了各界的高度关注，为此本文主要基于国产化粗苯加氢萃取精制工艺，针对生产过程中真空机组和管式炉存在的问题，提出了相 应的优化处理对策，由此为产业的可持续发展打下坚实基础。
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策
焦化粗苯加氢生产中常见问题的分析及对策摘要：在焦化生产企业中，焦化粗苯蒸馏工艺流程复杂，容易造成污染问题，这主要是因为在蒸馏工艺操作过程中必须加入大量过热蒸汽来提取单位标准重量的粗苯。
粗苯原料是通过硫化物、氮化物、水和其他烷基碳氢化合物及不饱和化合物等杂质的物理和化学方法去除的，以获得可用作原料的高纯苯、甲苯和二甲苯产品中国的焦化行业发展迅速，生产能力居世界前列。
但是，中国焦炭产业布局不合理，整体产能较大但不集中，小企业较多，焦炭产业总体设备水平较低。
虽然精炼苯产品的市场前景广阔，但经济良好但是，粗苯中杂质的处理质量直接影响精炼产品的质量，特别是硫、氮和氧等杂质的处理。
本文中希望探讨的是在焦化粗苯回收技术应用过程中的关键技术——减压脱苯，主要对其技术应用流程、特征、回收工段以及待优化问题等等进行了全面讨论。
关键词：焦化粗苯；加氢生产；常见问题分析；对策分析引言焦炉煤气是炼焦煤在高温干馏生产焦炭过程中产生的重要副产物，经煤气净化处理可回收大量高附加值的粗苯原料。
粗苯加氢精制过程，实际上是针对煤气净化回收的粗苯组分进行加工处理，得到化学品(苯、甲苯、二甲苯)和车用燃料油的工艺过程。
这一过程主要包括两种工艺途径，一为酸洗工艺;另一种为加氢工艺，将不饱和化合物转化为饱和轻苯化合物；该工艺去除了轻苯的硫、氮和其他杂质含量，然后提炼制氢油，得到高纯度的苯产品。
由于原料苯的生成工艺对环境无害，不会产生污染物，因此可以生产出高纯度、高质量的产品，报价非常迅速。
在国外，粗苯和氢精炼工艺于1950年代首次应用于工业。
1粗苯加氢精制工艺简介目前，我国粗苯加氢工艺多采用 KK低温催化加氢工艺，在采用KK工艺时，萃取剂多采用N-甲酰吗啉和环丁砜。
两种方法的效果都很好，产品的品质也没有太大的差别，但现阶段大部分工厂采用的仍是N-甲基吗啉萃取剂，工艺流程如下。
通过高速泵的加压，将粗苯和循环的氢混合，送入喷嘴预蒸发器，有效地阻止了高沸物的聚集和结焦。
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造在苯抽提装置的运行过程中，可能会出现一些问题，并且需要进行优化改造。
以下是一些可能存在的问题以及相应的优化改造方案。
苯抽提过程中可能存在操作条件的不稳定性问题。
苯和溶剂的流量变化、压力波动等因素可能导致抽提效果的波动。
为了解决这个问题，可以采取以下优化改造措施：1）安装流量、压力等仪表，实时监测和调整操作条件，确保其稳定性；2）优化控制系统，采用先进的控制策略，对操作条件进行精确调节。
苯抽提过程中可能存在能耗较高的问题。
传统的蒸馏塔结构可能存在物料和热量的大量损失。
为了降低能耗，可以进行以下优化改造：1）采用高效传质填料和装置结构，提高传质效率；2）优化冷却和加热系统，充分利用废热，降低能耗。
苯抽提过程中还可能存在环境污染问题。
在溶剂回收过程中可能会产生废水、废气等污染物。
为了减少环境污染，可以进行以下优化改造：1）安装废水处理设备，对废水进行处理；2）优化废气处理系统，降低废气中有害物质的排放。
苯抽提装置还可能存在设备磨损和结垢问题。
由于物料流动的摩擦和冲击，设备内壁可能会产生磨损和结垢，影响抽提效果。
为了解决这个问题，可以采取以下优化改造措施：1）选用耐磨材料制作设备内壁，提高其耐磨性；2）定期清洗设备，防止结垢问题的产生；3）加强设备维护和检修，及时更换磨损部件。
苯抽提装置的操作过程可能缺乏自动化控制和监测手段。
为了提高装置的智能化水平，可以进行以下优化改造：1）引入先进的自动控制系统，实现对抽提过程的自动化控制；2）利用物联网技术，建立装置的远程监控系统，实时监测和分析装置运行情况，提高生产效率和安全性。
苯抽提装置的运行中可能会出现一些问题，通过优化改造可以提高装置的稳定性、降低能耗、减少环境污染、延长设备寿命，进一步提高生产效率和产品质量。
粗苯加氢装置扩能改造与系统优化1
粗苯加氢装置扩能改造和系统优化闻晓今 佟杰 王明(唐山中润煤化工有限公司生产部)摘要：本文分析了粗苯加氢装置通过强化工艺指标和生产操作管理提高粗苯加工量后，系统出现了一系列问题。
通过对产生问题原因进行分析，提出了相应的改进措施，最终使两套粗苯加氢装置由年产２0万吨提高到年产３０万吨，装置运行平稳，产品各项指标均达到原设计要求，为公司创造了较高的经济效益。
关键字：粗苯加氢；扩能改造；优化改造唐山中润煤化工有限公司两套10万吨/年粗苯加氢装置，由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司设计，采用低温气相加氢法工艺（见图1），分别于2009年3月和2011年1月投产。
投产后随着装置扩能改造出现了诸多问题：1）加氢系统中三级蒸发器、蒸发塔重沸器、预反进料换热器等设备出现堵塞现象；2）萃取精馏系统溶剂质量差、非芳烃含苯高、纯苯纯度低等问题。
以上情况的出现，严重影响了装置的稳定运行。
为此，我公司进行了一系列技术改造，不仅彻底解决这些问题，而且还使这两套装置生产能力提到30万吨/年。
图1 粗苯加氢工艺流程图1 扩能改造后存在的问题粗苯加氢装置通过强化工艺指标和生产操作管理，使粗苯加工量由每套10吨/年提高到11万吨/年。
然而，随着粗苯加工量提高，生产过程中存在的问题逐渐增多。
1.1粗苯质量问题。
我公司生产所需的粗苯90%要外部采购，随着国内粗苯加氢装置的增多，同时钢铁行业低迷和国家加大环境治理的力度，使得焦化生产能力下降，造成粗苯原料供应紧缺和质量降低。
由于粗苯质量的降低，给粗苯加氢装置生产带来很大的困难。
我公司曾出现过多次因粗苯质量问题，造成设备堵塞甚至系统停车以及产品收率降低。
常见粗苯原料质量问题有掺水、甲醇、硫化物、无机盐类等。
1.2 设备堵塞问题。
由于粗苯原料中重组分偏多，在生产过程中蒸发塔、预加氢反应器及其换热器因热聚合严重易发生堵塞现象。
设备堵塞严重时需停工处理，对公司生产和经济效益产生极大影响。
1.3 精馏系统问题。
粗苯加氢反应系统异常原因分析及改进措施
二段出口氢气温度过高，使压缩机能够在正常温度下
工作，同时在进入氢气压缩机前加一自调式电磁阀，
机后，压缩机一直运行良好。
１．５废热锅炉高压蒸气易闪蒸 苯加氢反应器流出的高温高压气体，经过废热锅
控制进口氢气压力不超过０．６５５肝ａ，一段出口压力 也不再超压，安全阀很少起跳，确保压缩机正常工作。
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统气密试验合格，针对系统高温高压等特点，对易发 生泄漏的温度、压力临界点阶段进行热紧固，尤其是
自开车以来，苯加氢系经常出现异常，高温高压法兰
处泄漏着火、高压闪蒸槽气体中经常带油。补充气压 缩机、循环气压缩机带水，超温超压等经常发生故障， 不仅严重影响系统的正常生产，而且容易发生安全事 故。
１５０、３５０℃和压力达４．０肝ａ时，还进行恒温和气体
节阀。当管网高压蒸气压力下降过快时，调节阀自动
调节压力，避免了管网压力波动时引起锅炉空烧现 象，保证了汽包的正常液位。
２改进效果
通过以上分析改造，苯加氢系统出现的问题已基 本得到解决，高温高压法兰处泄漏几乎不再发生，补 充氢压缩机、循环氢压缩机很少出现超温超压现象， 尤其是循环压缩机，经过改造后运行效果良好，停车 检修次数大为减少，实现了装置的长周期、安全、稳定 运行，取得了可观的经济效益。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法
阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法1 存在问题我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。
粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。
设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。
1.1 循环洗油质量变差循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。
当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。
取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。
300℃馏出量低于90%，最低达到85%。
1.2 吨苯洗油消耗大2 原因分析粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：2.1 循环洗油质量变差粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。
洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。
这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。
此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。
造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。
2.2 粗苯收率低影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。
2.3 吨苯洗油消耗高影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究
粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a 粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。
这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。
【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。
为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009 年上马一套50Kt/a 粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。
现在年生产量能够达到设计值50Kt/a, 其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00% 以上，三苯回收率达到98.50%以上。
【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统，由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。
同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。
加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率》98%可以年产精制纯苯34000t/a ，甲苯5000t/a ，二甲苯2000t/a ，同时还有少量非芳烃及溶剂油。
同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。
1、原料预处理工序1、 1 压力与自动调节两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。
因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。
值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。
如何提高粗苯加氢的工艺
如何提高粗苯加氢的工艺摘要：通过对山西中田煤化工公司的粗苯加氢精制工艺的介绍，结合生产实际，分析了真空机组以及管式炉在生产运行过程中存在的问题。
为切实改善其生产工艺，将脱重塔真空机组的冷却循环液换成了二甲苯，以热蒸汽加热器代替管式加热炉。
通过改进，预计可为公司带来可观的经济效益。
关键词：粗苯加氢精制；真空机组；管式炉1、粗苯加氢精制原理粗苯加氢由于其催化加氢的反应温度不同分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢过程中，因为加氢油中非芳烃和芳烃的分离方法有所不同，又可分为萃取蒸馏法与溶剂萃取法。
萃取蒸馏加氢(K.K 法)和溶剂萃取加氢是低温催化加氢的典型工艺。
在温度为280-360℃之间，压力在2.6—3.0MPa的条件下进行催化加氢反应。
主要通过加氢脱除不饱和烃，使它转化成饱和烃；同时还要进行脱氧、脱氮、脱硫反应。
但是由于加氢时温度较低，所以一般进行加氢裂解与脱烷基的反应。
因此，低温加氢的产品为苯、甲苯和二甲苯。
2.粗苯加氢工艺目前，已经工业化的粗苯加氢工艺有溶剂萃取低温加氢法和莱托法，第一种是低温加氢，第二种是高温加氢。
2.1溶剂萃取低温加氢法近年来，溶剂萃取低温加氢法在国内外得到了广泛的应用，一般被用于石油高温裂解汽油为原料的加氢过程，随着实际应用的需要，目前在焦化粗苯加氢时也得到了广泛应用。
在苯加氢的反应过程中，工艺基本与萃取蒸馏低温加氢法相似，但是在加氢油的处理方面则有不同，一般以环丁砜为萃取剂采用液萃取工艺，把芳烃和非芳烃进行分离。
粗苯烃预蒸馏塔分离成轻苯与重苯，然后再对轻苯进行加氢反应。
轻苯同补充氢气与循环氢气充分混合，经过加热器加温之后，以气液两种混合状态导入一级反应器，然后从一级反应器导出来的气液混合物在蒸发器中和管式炉加热以后的循环氢气混合进行气化，混合气体经过管式炉进一步加热后再次进入二级反应器，在二级反应器当中发生烯烃饱和反应以及脱硫、脱氮反应，最后得到苯、甲苯和二甲苯。
2.2莱托法此项技术是由美国胡德利公司所开发，由日本旭化成公司进行改进的轻苯催化加氢精制工艺技术。
粗苯加氢精制工艺的优化与改进
的粗苯 加工 均采 用 以管式 炉 的方式 ，对 物料 进行 加
热 。该种方式存 在 以下 问题 ：
取消 了加热炉 ， 改用蒸 汽加热器 替代 。汽源 直接采用
３ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 、 ４ ０ ０℃的过热蒸 汽 ，过热蒸汽经过蒸 汽加热
（ １ ）安全 问题 。主要表现 为在 检修或生 产 中 ， 发
加 氢系统设 置有脱 重塔 ， 该塔 为负压 操作 ， 原料
粗 苯首 先在 此脱 除 Ｃ 。 及 以上 重组分 （ 重苯 ） ， 不 凝气
和漏入 系统的空气经真空机组排 放至火炬 系统 ， 重 苯
台上 ， 增大 了生 产负担 ； 轻苯蒸发后 ， 随放散气 放人大 气， 这样既造成 了产品损失 ， 也污染了周 围大气环境。
关键词 粗苯 加氢精制 ， 管 式炉 ， 真 空 机 组
文章编 号 ： １ ０ ０ ５ － ９ ５ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） 一 ０ ４ — ０ ０ ２ ６ － ０ ３ 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ２ 文 献标识 码 ： Ｂ
１ 国产 化 粗 苯 加 氢 萃 取精 制 工 艺
随着国 内粗苯精 制行业 的发展 ，要求 采用环保 、
李国忠， 赵守全
（ 唐 山 中润 煤化 工 有 限公 司 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ６ １ １ ）
摘 要
介 绍 了唐 山 中润 煤化工 公 司的粗苯 加氢精 制工艺 ， 结合生 产实 际 ， 分析 了真空机组 和管 式炉在 生
产运 行 中存 在的 问题 。为改善现状 ， 对真空机 组 ， 采取 了脱 重塔真空 机组冷却循 环液 由原来 的轻 苯改为二 甲苯 ；
图见图 １ 。
２ 存在 的主 要 问题
粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨
扩 容改造 以及循 环洗油再生方 式技术改造 ，并加强各
项 生产技术指标 的运行控制 ，使粗苯产量和收率在 近
期得到 了提高 ， 焦油洗油消耗有所降低 ， 目前洗苯塔后
２２ 粗 苯 生 产 系统 的 主要 运 行 指 标 如 下 ．
⑨ ８年第霪 总第 期 ⑨ 期
管式炉后的富油总量 的 １ ． ～３％引入再生器再生 ， ５％ 改造 为 目前 的从脱 苯塔底引 出 １ ． ～３％的热 贫油 ５％ 进入再生器进行洗油再生 ， 工艺 图如 图 ２ 所示 。
【 要】 通 过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产 工艺 系统 的运行 中存在 的问题进行了分析。对影 响粗苯产量 、 摘 收得率
以及粗苯洗油消耗的 因素进行了探讨 。在实际生产 过程 中 ， 通过采取增 加油油换热器 的容量来降低冷却后贫油的温度 ， 将洗
油以再 生方式 由富油再生改为热贫油再生 ， 选择优质洗油进行 生产等措施 ， 确保了低温洗苯的运行 环境 ， 降低了煤气消耗 ， 提 高了粗苯回收率 和企业 的经济效益 。
作者简介 闫增利 ， ，９ ９年毕业于河北 理工学 院 ， 男 １８ 现在天铁集 团热力 厂从事 管理工作 ， 任热力 厂厂 长 ， 副高工 。
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图１ 为我公 司粗 苯生产工艺 原设计 简 图 ， 国内 与 焦化粗苯生产工艺基本相 同。
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焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟
焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺的改进与模拟摘要：以传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺为基础，在工艺的节能方面进行了研究，针对该工艺耗能高，溶剂配量大等特点，作出了相关改进意见。
本文通过优化回流比、优化操作压力以及对进料位置的优化等方面进行了研究，提出了加氢精制萃取精馏新工艺，同时通过对相关溶剂配比的调整，得到更简单，精炼，高效的萃取技术。
关键词：回流比压力溶剂配比进料位置一、工业焦化苯研究现状分析与存在的问题纵观工业生产焦化粗苯的提取工艺，现行的生产技术无法做到有效去除焦化粗苯中所有杂质，都会残存一些杂质，例如：1.噻吩、不饱和烃，这两类物质能够与苯互溶，但是不会引起结晶；2.甲苯和饱和烃（主要由环己烷、甲基环己烷、甲基环戊烷、正庚烷所组成），此类物质会导致苯类产品的结晶点下降。
由于从结晶点能够一定程度上测定出纯度，所以将结晶点作为苯质量的评定指标，目前，供给化学合成的纯苯要求结晶点在5.4℃及以上，也有的特殊场合，要求将此温度控制在5.5℃及以上。
另外，根据相关经验和数据显示，我国焦化工业区别于发达国家的石油工业，主要表现在我国的焦化粗苯中含有较多的噻吩。
根据我国现行规定，一级焦化苯产品噻吩含量上限为0.6g/1L，这一宽泛的标准一定程度上限制了工业苯的应用。
伴随着合成工业的渐渐升温，对C6-C7芳烃的质量要求逐渐提高，也就是要求工业合成使用的苯中噻吩含量逐渐降低，所以提升产品质量，有效回收噻吩就成为了现阶段我国焦化苯工业发展的重中之重，也是行业发展的新路子。
二、工艺改进的重要意义和方式方法我国煤炭产业发展旺盛，按照每年3亿吨的炼焦量计算，每年都会有300万吨的焦化粗苯需要炼制。
在焦化粗苯炼制工艺中，低温低压粗苯加氢精制的方法相对于传统酸洗法由于具有无污染、生产效益高、产量多、市场适应能力强等优势而被广泛推广和应用。
但是此项引自国外的生产加工工艺分离阶段却存在着耗能高的缺点，对此，本文从工艺调整和萃取剂配比两大方面对其进行了相关的改进与优化。
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。
采用粗苯的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量高等优点。
【关键词】粗苯加氢；工艺；加氢精制近年来，不少研究学者以及公司机构对于粗苯加氢技术进行了深入研究。
为了能够更好地转变发展方式，长期可持续的发展，本文通过对粗苯加氢精致工艺进行了探索研究。
加氢处理是现代炼制过程中的一个基本过程。
它可以去除碳氢化合物污染物，如硫、氮、氧、金属、饱和芳香环和烯烃，并将高分子量分子分解成较轻的化合物。
传统的加氢处理方法一般被用于预处理过程中，为转化过程（如重整、催化裂化和加氢裂化）提供了理想的优质原材料，也可用作加工过程，生产符合生态标准的运输燃料。
1加氢技术用过量氢气对馏出物和残渣进行催化、高温/高压处理以降低加工油的杂原子含量和芳香性，称为加氢处理。
可以说，先进的加氢处理技术是生产清洁运输燃料的最重要因素之一。
只有新的加氢处理概念和新的催化剂系统才能满足越来越严格的环境法规。
值得注意的是，加氢处理催化剂是全球催化剂市场中仅次于流化催化裂化和加氢裂化的第三大领域。
加氢技术应用最多的领域就是石油的提取分离。
原油馏分的加氢处理包括了同时进行的各种化学反应，如加氢脱磺酸基化(HDS)、氢化脱氮(HDN)、加氢去氧（HDO）以及芳烃的加氢。
其中，HDS一直是工业和学术界关注的加氢处理的主要问题。
这是由于高含硫量重质原油的使用增加，以及全球汽车燃料允许含硫量的减少。
HDN是另一个备受关注的问题，因为含氮化合物的存在会影响深部HDS过程。
粗苯加氢精制装置三苯萃取蒸馏改造
１ ． ２ 原 因 分 析
环 丁砜 萃取蒸 馏 工艺 、 环 丁砜 液一 液萃 取 工艺 和 Ｎ一
甲酰 吗啉 萃 取 蒸 馏 工 艺 。河北 某 化 工 有 限公 司 １ ０ 万ｔ ／ ａ粗苯 加氢 精制 装 置采用 国产 化低 温 气 相加 氢
和环 丁砜 三苯 萃取 工艺 技术 ， 装 置 由原料脱 重 、 加氢 精制 、 循环氢压缩、 加 氢油稳定 、 萃取精馏 等组成。
粗苯 加氢 精 制装 置 ３种 常见 芳烃 抽提技 术 包括
的溶剂 再 生塔 ， 真空 条件 下再 生 ， 以除去溶 剂 中少量 高沸 点裂 解缩 聚物 及 机 械杂 质 ， 保 持 系 统 溶 剂 的洁 净 。装 置 开工初 期 运 行 正 常 ， 生产 能 力 及 产 品指 标 均能 达到 设 计 值 。２ ０ １ １年 中至 ２ ０ １ ２年 初 ， 发 现 溶
时根据 其他 同类 型 装 置 反馈 信 息 获 知 ， 国 内绝 大 多
化） ， 粗 苯 加 氢 所 产 生 的含 Ｈ ： ｓ气 体用 稳 定 塔 从 产 品 中分 离 出来 ； 加 氢油 经萃 取蒸 馏分 离非芳 烃后 ， 分
数环 丁砜 三苯 萃取 蒸 馏 工艺 先 后 出现此 现象 ， 但 严
２ ０１ ５年 １ １月
第４ ６卷第 ６期
Ｆ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
燃 料 与 化 工
４７
粗 苯 加 氢 精 制装 置 三苯 萃 取 蒸 馏 改造
薛 春艳 （ 宝钢工 程技 术集 团有 限公 司 ，上 海
摘
２ ０ １ ９ ９ ９ ）
ｐ ｌ ａ ｎｔ ｒ ｕｎ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：Ｃｒ ｕ ｄｅ ｂｅ ｎｚ ｏ ｌ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ — ｒ ｅ ｉｎ ｆ ｉ ｎ ｇ； ＢＴＸ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ；Ｐｒ ｅ ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ＢＴ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； Ｔｅ ｔ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｈｙ ｌ ｅ ｎｅ ｓ ｕｌ ｆ ｏ ｎｅ
粗苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化
纯苯产品纯度，％ 纯苯产率，％ 甲苯产品纯度，％ 甲苯产率／％
９９．９５ ９７．８ ９９ ９７．３
对焦化粗苯加氢精制装置萃取蒸馏单元进行生 产操作优化，保证了装置连续、稳定运行。在保证 较高产品回收率的同时提高了产品的质量。精制纯 苯纯度从９９．９５％提高到９９．９９％。同时产品产率相 应提高了ｌ％。
开发要点
管式炉要采用高炉煤气替代焦炉煤气．必须要
有安全、高效的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性 数据的分析．得出以下结论：高炉煤气最大的缺点 是燃烧稳定性差，易熄火。因此，在研制高炉煤气
收稿１３期：２０１０－０２－－０２ 作者简介：予涛（１９７０－－），男，高级工程师
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格控制这些关键温度指标。 ３．４控制回流液温度和回流比 适宜的回流液温度和回流比是衡量蒸馏塔运行 效率高低的重要指标．特别是回流比的确定需要根 据生产实际情况进行反复的调试和摸索。
表２ 萃取蒸馏单元生产操作优化效果 设计值
２８５
主要经济技术指标 煤气消耗／ｍＬ（ｔ粗苯）４
优化前
２７０ ９０ ０．２５ ５．３ ９９．９：５ ９７．３ ９９．３ ９６．８
１
Байду номын сангаас
燃烧器的过程中。如何确保安全、有效地使用高炉 煤气，是关键所在。 一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分。占可 燃成分９０％以上。它是一种无色、无味的有毒气 体，属于高度危害。由于高炉煤气着火温度比焦炉 煤气高。着火浓度范围窄，一旦出现压力波动使燃 烧器脱火，造成炉内熄火，煤气外泄，就会酿成重 大安全事故。因此，防止熄火是本项技术的关键。 通过对高炉煤气燃烧特性的分析，要防止燃烧 器熄火必须满足高炉煤气燃烧的必要条件如下： １）空气与煤气的相对浓度要合适，在可燃区 间内。 ２）控制燃烧器出口的煤气平均速度在可燃区 间内。 ３）预热煤气，使煤气温度靠近着火温度，容 易着火。 ４）在燃烧器出口设值班火炬（长明灯）作为 点火源。 为确保燃烧器不熄火．在燃烧器中央增设１个
浅谈粗苯加氢工艺中芳烃苯系物的分离
车辆工程技术266理论研究 芳烃苯系物（苯、甲苯和二甲苯等，简称BTX）是重要的有机化工原料，是日常生产各类有机化工产品的基础，尤其在涂料、医药、塑料及合成橡胶等生产领域广泛使用。
1 芳烃苯系物的分离现状 目前，工业生产用到的芳烃苯系物主要来源于石油行业，大多数是通过对原油的催化重整和裂解汽油等工艺手段获得。
但随着社会经济和机械加工技术的不断发展，从其他产品中获取芳烃苯系物的技术逐渐成熟。
例如，随着焦炭需求量的不断提升，粗苯等副产品的产量日益提高，从副产品粗苯中获取芳烃苯系物，可以弥补国内芳烃的市场需求，拓宽BTX的原料来源，提高工业生产中粗苯的附加值，降低成本，提升效益。
而如何将粗苯中的苯类产品有效分离并进行精制来获得高纯度的苯系物，在实际生产中显得尤为重要。
不管是来源于石油行业的芳烃，还是来源于焦炭工艺过程中的粗苯，都是由芳烃与非芳烃组成的混合物，对其进行分离纯化，就是为了得到纯度更高的芳烃。
目前，按照工艺分离原理，国内外用于工业化生产较多的芳烃苯系物分离技术有液-液抽提（溶剂萃取）和抽提蒸馏。
液-液抽提（溶剂萃取）法主要适用于馏分较宽、芳烃的含量适中（70%左右或更低）的原料，同时可以获得芳烃苯系物;抽提蒸馏法主要适用于原料馏分较窄、芳烃含量比较高的萃取工艺中[1]，主要用于生产高纯度的单一芳烃。
液-液抽提（溶剂萃取）和抽提蒸馏两种分离技术能否成功的关键在于有机溶剂的选择，而一种良好的溶剂需要具备以下条件：对芳烃的选择性好、溶解能力强、与芳烃不能形成共沸物、热稳定性及化学稳定性好、无毒无腐蚀、价廉易得等。
选择满足上述条件的溶剂并不容易，综合衡量各方因素后，较成熟的工艺主要有：以甘醇类为溶剂的Udex法，以N-甲基砒咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，以环丁砜为溶剂的Sulfolane法，以二甲基亚砜为溶剂的IFP法，以环丁砜为抽提蒸馏溶剂的Sed法等。
2 粗苯加氢工艺中芳烃苯系物的分离纯化2.1 粗苯加氢工艺 粗苯加氢工艺是指在一定的温度、压力和催化剂条件下，使纯氢与粗苯中的杂质（氧、氮、硫）发生反应，生成饱和烃和水、氨、硫化氢等，并将它们作为废气排出。
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造随着化工行业的发展，苯抽提技术已成为提取芳香化合物的主要方法之一。
苯抽提装置具有结构简单、操作方便、提取效率高等优点，但在实际运行中还存在一些问题。
本文将总结苯抽提装置运行中的问题，提出相应的优化改造建议，以提高其运行效率和安全性。
一、苯抽提装置的常见问题1.苯溶液浓度不稳定。
苯抽提的关键环节是苯溶液的浓度控制，但在实际运行中，苯溶液的浓度往往无法控制在一个稳定的范围内。
这不仅会影响到提取效率，还可能导致生产成本的增加。
2.水进入苯回收系统。
苯抽提过程中，回收苯溶液是必不可少的。
然而，若系统密封不严或排放管道破损，水分就可能进入苯回收系统中，从而影响到苯溶液的纯度和回收效果。
3.设备老化，维护困难。
苯抽提装置一般是由许多设备组成的复杂系统，这些设备在运行一定时间后会出现老化现象，甚至有些设备需要更换。
但是，更换部件和设备的维修成本较高，且要停机维修，给生产带来困难。
1.控制苯溶液浓度。
苯抽提的关键环节是苯溶液的浓度控制，因此需要建立一个自动控制系统。
可以根据进料物料的成分和特性，设置合理的浓度控制范围；并配备流量计、自动控制器、液位计等控制元件，实现苯溶液的自动配比和浓度控制。
2.改善密封性、防止水进入。
苯抽提装置中，水进入苯回收系统会严重影响苯的纯度和回收效果。
为了解决这一问题，可以加强管道密封性、安装水分检测装置和自动水排装置，及时发现和排除进水问题。
3.设备更新和维护。
设备老化是苯抽提装置出现故障的主要原因之一。
为此，可以定期开展设备检修和维护，及时更换损坏的设备和工具，延长设备使用寿命。
为了避免停机造成的生产损失，可以引进具备新技术的设备，提高设备的可靠性，降低维护成本。
总之，苯抽提装置在运行中会出现若干问题，但通过采取相应的优化改造，可以极大地提高其运行效率和安全性。
提高运行效率和安全性不仅可以有效地降低生产成本，还可以提高企业的竞争力，促进行业的健康发展。
苯抽提装置运行中的问题及优化改造
苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是化工生产中常见的一种设备，用于从原料中提取苯分子。
在实际运行中，苯抽提装置可能会出现一些问题，影响生产效率和产品质量。
本文就苯抽提装置运行中的问题进行分析，并提出优化改造的建议。
一、运行中的问题1. 设备老化随着设备的使用时间的增长，各种部件和设备会出现老化现象，例如密封件的老化、阀门的漏气、设备的腐蚀等。
这些问题会导致设备运行不稳定，影响产物的纯度和产量。
2. 能耗高苯抽提装置通常需要较大的能源支持进行操作，例如蒸汽、电力等。
如果设备设计不合理或者运行方式不当，会导致能耗高，成本增加。
3. 产品质量不稳定苯抽提装置在提取苯分子的过程中，需要严格控制操作参数，以确保产品的质量。
如果生产过程中出现温度、压力、流量等参数的变化，会导致产品质量不稳定。
4. 维护保养不及时设备的维护保养工作不及时或者不规范，会导致设备的故障率增加，影响设备的长期稳定运行。
二、优化改造方案1. 设备更新换代针对设备老化的问题，可以考虑对部分设备或部件进行更新换代，例如更换密封件、阀门、管道等。
对设备的材质进行优化，选择耐腐蚀的材料，延长设备的使用寿命。
2. 节能减排针对能耗高的问题，可以考虑对设备进行节能改造。
优化设备的结构设计，减少能源的消耗；采用高效的换热器、泵等设备，提高能源利用效率；优化操作方式，减少能源浪费等。
3. 自动化控制为了稳定产品质量，可以考虑对苯抽提装置进行自动化控制的改造。
通过安装自动化控制系统，实时监测和调节操作参数，提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 定期维护设备维护保养工作的及时性和规范性对设备的长期稳定运行至关重要。
建议制定严格的设备维护计划，包括定期检查、清洗、润滑等工作，确保设备的正常运行。
5. 安全操作培训提供安全操作培训，增强操作人员对设备的认识和理解，规范操作行为，避免操作失误导致的设备故障和安全事故。
6. 过程优化对苯抽提装置的生产过程进行全面审查，找出可能存在的问题和瓶颈，设计合理的生产工艺流程和操作方法，提高生产效率和产品质量。
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施2019年06月粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施黄余东(宁夏宝丰能源集团股份有限公司，宁夏银川750000)摘要：宁夏宝丰能源集团股份有限公司粗苯加氢装置，通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃，然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,装置操作可灵活调整市场适应能力强。
技改后本套装置可以安全稳定运行，产品质量达标合格，经济效益明显。
关键词：粗苯加氢；工艺；萃取（1）装置简介宁夏宝丰能源集团股份有限公司是一家通过集成国际国内一流技术与设备，实现了煤炭资源由燃料向化工原料转变及清洁、高效利用的煤基多联产循环经济产业链企业，其中粗苯加氢装置由浙江美阳工程公司进行详细工程设计，粗苯通过脱重塔脱除180℃以上的重组分后，轻苯利用两级加氢脱除有机硫、有机氮，萃取系统采用环丁砜三苯萃取工艺，主要产品有纯苯、混苯、混合二甲苯、重苯、非芳烃五种产品，其中生产纯苯达到石油级指标，纯度99.95%以上，总硫含量小于1PPm ，整套装置包括加氢系统、萃取精馏系统、PSA 驰放气制氢系统三个部分。
本装置的设计加工粗苯10万吨/年，产量为6.7万吨/年纯苯，1.2万吨/年混苯和0.4万吨/年混苯二甲苯。
设计操作弹性为60%～100%。
装置设计寿命为二十年，年运行时间为8000h 。
粗苯加氢装置工艺流程简图（2）装置生产运行存在的问题分析苯加氢装置萃取回收系统采取三苯萃取，萃取剂使用环丁砜，系统长时间运行后出现环丁砜分解劣化严重，萃取效果差且置换损失大，造成主要产品纯苯中甲基环己烷含量高，在300PPm 左右，纯度偏低，总硫含量经常性超标的情况；同时非芳烃、二甲苯中的硫含量较高，导致销售困难以及价格较低[1]。
1装置改进方案粗苯原料自罐区来进入装置通过脱重及加氢系统后进入稳定塔，从稳定塔塔底出来的加氢油不经过冷却进入苯塔直接作为预分馏塔，塔顶采出非芳烃与苯的混合物，苯塔侧线停用，苯塔塔底采出混合苯经冷却后送至罐区；苯塔塔顶非芳烃与苯混合物经冷凝后进入苯塔回流罐，一部分给苯塔塔顶打回流，一部分送至萃取塔进料缓冲罐，经萃取进料泵送至萃取塔，萃取塔塔顶采出非芳烃冷却后送至罐区；萃取塔塔底富溶剂经过萃取塔塔底泵送至回收塔精馏，塔顶采出纯苯送至罐区；甲苯塔与二甲苯塔停用[2]。
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2019年06
月
粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施
黄余东(宁夏宝丰能源集团股份有限公司，宁夏银川750000)
摘要：宁夏宝丰能源集团股份有限公司粗苯加氢装置，通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃，
然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,装置操作可灵活调整市场适应能力强。
技改后本套装置可以安全稳定运行，产品质量达标合格，经济效益明显。
关键词：粗苯加氢；工艺；萃取（1）装置简介
宁夏宝丰能源集团股份有限公司是一家通过集成国际国内一流技术与设备，实现了煤炭资源由燃料向化工原料转变及清洁、高效利用的煤基多联产循环经济产业链企业，其中粗苯加氢装置由浙江美阳工程公司进行详细工程设计，粗苯通过脱重塔脱除180℃以上的重组分后，轻苯利用两级加氢脱除有机硫、有机氮，萃取系统采用环丁砜三苯萃取工艺，主要产品有纯苯、混苯、混合二甲苯、重苯、非芳烃五种产品，其中生产纯苯达到石油级指标，纯度99.95%以上，总硫含量小于1PPm ，整套装置包括加氢系统、萃取精馏系统、PSA 驰放气制氢系统三个部分。
本装置的设计加工粗苯10万吨/年，产量为6.7万吨/年纯苯，1.2万吨/年混苯和0.4万吨/年混苯二甲苯。
设计操作弹性为60%～100%。
装置设计寿命为二十年，
年运行时间为8000h 。
粗苯加氢装置工艺流程简图
（2）装置生产运行存在的问题分析
苯加氢装置萃取回收系统采取三苯萃取，萃取剂使用环丁砜，系统长时间运行后出现环丁砜分解劣化严重，萃取效果差且置换损失大，造成主要产品纯苯中甲基环己烷含量高，在300PPm 左右，纯度偏低，总硫含量经常性超标的情况；同时非
芳烃、二甲苯中的硫含量较高，导致销售困难以及价格较低[1]。
1装置改进方案
粗苯原料自罐区来进入装置通过脱重及加氢系统后进入
稳定塔，从稳定塔塔底出来的加氢油不经过冷却进入苯塔直接作为预分馏塔，塔顶采出非芳烃与苯的混合物，苯塔侧线停用，苯塔塔底采出混合苯经冷却后送至罐区；苯塔塔顶非芳烃与苯混合物经冷凝后进入苯塔回流罐，一部分给苯塔塔顶打回流，一部分送至萃取塔进料缓冲罐，经萃取进料泵送至萃取塔，萃取塔塔顶采出非芳烃冷却后送至罐区；萃取塔塔底富溶剂经过
萃取塔塔底泵送至回收塔精馏，塔顶采出纯苯送至罐区；甲苯塔与二甲苯塔停用[2]。
2装置改进前后运行情况对比
2.1改进前后工艺参数对比
（1）苯塔进料由技改前的冷进料变为热进料，将稳定塔塔底加氢油采出冷却器切出直接进入苯塔，进料温度控制96℃，且塔顶压力由技改前的76kPa 降至65kPa,主要是由于技改后苯塔塔顶组分增加了300～400千克/小时的非芳烃组分，并且停用了苯塔侧线采出，苯及苯前组分全部从塔顶采出，为了减轻苯塔的热负荷，采用热进料和降低塔压来调整操作；（2）回收塔塔底温度由技改前173℃降至技改后的160℃，第13层塔盘温度由技改前130-137℃降至技改后的54℃左右，降温后可以降低溶剂的损失。
主要是技改前需要将三苯混合物进行分离，技改后只需要将纯苯分离出来，因此回收塔塔底所需的热负荷减少，在降能降耗的同时，越低的温度越能减少萃取剂环丁砜的分解裂化程度，有效提高环丁砜的纯度和使用运转时间。
2.2改进前后产品质量对比（1）过程控制指标：苯塔塔顶采出非芳烃与苯的混合物中
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2019年06
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甲苯的含量要求小于100ppm;苯塔塔底混合物中苯含量要求小于1000ppm ，苯塔塔底混合物直接采出，总硫控制在10ppm 以内。
（2）产品指标：纯苯产品质量纯度能达到99.97%左右，总硫含量小于1ppm ，噻吩小于0.1ppm ；甲苯塔和二甲苯塔停用，无单独的甲苯产品与二甲苯产品采出。
（3）萃取剂环丁砜指标：改造前溶剂纯度65%，改造后纯苯纯度能达到99.97%。
2.3改进前后物料消耗及成本对比（1）装置生产负荷为15t/h 时，技改前单吨粗苯耗蒸汽为1.4～1.5吨/吨粗苯。
技改完成后，节约的蒸汽量在每小时3吨左右。
装置按照年生产运行8000小时计算，中压蒸汽75元/吨，每年节约蒸汽成本为180万元。
（2）技改前甲苯塔与二甲苯塔投用，技改后甲苯塔与二甲苯塔停用，两塔塔底泵、回流泵、产品出装置泵停用，电单耗降低。
每小时节约电耗10.5kw ，装置按照年生产运行8000小时计算，电费0.54元/吨，每年节约电耗成本4.536万元。
（3）全年成本节约184.536万元，全年按10万吨粗苯加工，单吨粗苯节约成本18.45元。
（4）每年可节约新鲜溶剂20吨，每吨溶剂的市场价格为1.9万元，技改后每年节约溶剂消耗费用38万元。
成本共计节约222.536万元。
（5）甲苯、二甲苯与非芳烃掺混后，甲苯与二甲苯的平均价格下降了500元/吨，非芳烃的价格上升了700元/吨，产生的效益为83万元左右。
3装置改进过程中存在的问题
（1）装置改进后苯塔的塔顶负荷会相应的增大（苯塔侧线
停用，且塔顶组分中多了300～400公斤的非芳烃），在不更换塔顶冷凝冷却器的前提下塔顶冷却效果偏低。
（2）装置改进后单独生产甲苯纯度偏低，会对甲苯单独销售带来压力。
4结语
综上所述，装置本次改进三苯馏分的萃取分离方法，其通
过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃，然后再对苯混合物进行萃取精馏，由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在，使得萃取过程的萃取温度有所降低，降低了萃取剂的分解劣化，保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,作为汽油调和使用的混苯和混合二甲苯在市场效益降低时，装置可以恢复原有三苯生产流程，装置操作可灵活调
整市场适应能力强[3]。
参考文献：
[1]孙维金,宁英辉,张飞飞,等.甲醇制烯烃再生催化剂催化裂解混合碳四的可行性分析[J].中氮肥,2018(06):52-54+62.
[2]王杨杨.煤基混合碳四烃分离工艺的模拟与优化[D].上海：华东理工大学,2015.
[3]马军鹏.煤基混合碳四深加工综合利用的研究[J].煤化工,2014,42(03):1-3.
作者简介：黄余东（1982-）男，汉族，宁夏回族自治区中卫市人，助理工程师职称，宁夏宝丰能源集团股份有限公司甲醇厂生产厂长，主要从事研究方向：煤化工方面
油气集输工艺流程操作
与管理探究
李朋飞董芮源周星邑（中国石油玉门油田分公司，
甘肃酒泉735000）
摘要：在整个油气集输工艺中，涉及到的管道类型较多，这与城市内部道路相似，可以将不同类型的液体和气体输送出去。
文章对油气集输工艺流程操纵进行分析，并从管道运行状况方面、阀门维护方面、工艺流程优化方面三个角度，论述了油气集输工艺流程管理方法，希望可以对相关工作起到一定的帮助作用。
关键词：油气集输工艺；管道运行；阀门维护
站在油田实际生产角度来说，相关工作人员需要做好采集出物的计量和运输等操作，该过程被人们称之为集输流程，或者是集输系统。
油气集输系统属于是油田生产中的重要内容，具体工艺设备主要包括加热炉、输油泵以及集输管线等等。
另外，在系统组成上，主要涉及到一个压力系统，和一个热力系统，一旦出现管理问题，便会引发火灾、爆炸等问题，进而为企业发展带来严重影响。
1油气集输工艺流程操作分析
作为油田生产的重要保障，油气集输系统的重要性不言而喻。
油气技术工艺较为复杂，在实践生产工作中，应加强对以下几种油气集输工艺流程操作的重视：
1.1压力试验操作
整个油气集输工艺的组成，涉及到很多不同规格和类型的管径、机泵以及设备组成，由于不同规格的管径不同，通向城市中的不同区域，最终实现各种不同类型液体和气体的全面输送[1]。
因此，站在整个油田生产角度来说，具体输油管路属于是油站运行的重点途径。
如果是按照辐射形式划分，主要包括地上管路和地下管路，甚至还会涉及到管沟管路。
当管理现场安装工作完成之后，还要开展具体的压力试验工作，并通过管道强度和严密性等检验，看是否能够满足其设计和使用需求，在主体结构试验合格之后，便可以将油气投放其中。
由于油气集输工艺所涉及到的管路主要以压力管道为主，正确操作以及维护，可以对管路运行效率和周期方式进行全面优化。
所以说，各个操作人员需要对压力管道之中的操作压力和操作温度进行熟悉，并按照具体的工艺要求，对生产参数调节设备和工艺进行合理调节，确保管道不会超过标准的工作压力和工作温度，维护后续工作的有效开展。
1.2切换流程操作
在整个油气集输工艺流程实施上，其操作最多的项目便是流程切换，而且该项操作流程需要按照具体操作规程进行，与此同时，还要根据现场实际内容，对其操作内容进行合理判定。
例如，当储油罐中的原油液面保持在7米状态时，管路之中的
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