某风井井筒设施拆除安全技术措施([1].

某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施编制人:

施工队长:

生产经理:

机电经理:

安全经理:

项目经理:

单位名称:

二0一一年三月三十日

目录

目录 (1

一、工程概况 (2

二、编制依据 (5

三、施工方案 (6

四、施工准备 (7

五、施工方法 (8

六、劳动组织及工期 (13

七、施工安全技术措施 (14

某煤矿风井井筒设施拆除

安全技术措施

一、工程概况

1、矿井概况

某煤矿设计生产能力为700万吨/年,矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m,井口标高为+921.3m,井深455.7m,马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间,担负回风任务兼安全出口。

2、原临时改绞工程概况

①井架和天轮平台

采用凿井期间的V型钢管井架凿井,天轮平台利用原有钢梁,提升天轮布置在天轮平台上,采用原有2台TSG—Φ2.5型提升天轮,罐道绳配合液压螺杆拉紧装置;井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。

②提升设备

a、采用凿井期间使用的2JK--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机,配备

630KW电动机,采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。

b、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼,每台罐笼采用18×7+FC—Φ36--180钢丝绳作为提升绳,与罐笼间通过楔形固定装置连接。

c、矿车采用甲方提供的MGC1.7—6A型1.5t固定箱式矿车。

③罐道

采用8根6×19+FC—Φ26--170(左右捻各4根钢丝绳罐道,每台罐

笼对称配置4根罐道绳。4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上,同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置,罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上,另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。

在井口设罐道导向装置,利用槽钢加工制成。

④防坠装置:

在井上设置井上过卷缓冲装置,另设4根18×7+FC-Φ26-170制动绳,制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。

⑤井上、下各盘及钢梁布置

从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。

⑥运输及排矸

在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设

24kg/m钢轨形成环形车场,环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网,形成闭合的环形轨网车场。

改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4KW小绞车进行调度车辆,通过重力翻车装置翻卸矸石。

⑦压风、供水

压风管采用Φ159×4.5的PVC管,供水管为Φ57×4的无缝钢管,改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-FC-Φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上,并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。

⑧供电

两趟6KV高压电缆入井,电源取自地面变电所,通过两趟YJV42—3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用2根18×7-FC-Φ20-170钢丝绳悬吊,并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所,变电所内安装BGP12-200A型高压隔爆开关8台,KBSG2-T-600/6型变压器2台和KSBG--320/6型变压器1台,BKD-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及ZXZ8-4.0型照明综保1台。

⑨通讯和信号

通信电缆采用MKVV22 39×1.5,电缆敷设在一根18×7-FC-Φ20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。

⑩排水

改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用Φ219×6.5mm的无缝钢管,套袖式焊接,悬吊钢丝绳采用6×19S+FC-Φ40-170悬吊(左右捻各1根,排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上,井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。

⑾通风

通风机选用2台对旋式2×22Kw风机,安设在井口附近,配备2×55KW电机,2趟Φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。

3、本次拆除工作的任务:

(1、井筒内各电缆:2趟高压铠装电缆3×70mm2,每根550m;1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。

(2、各管路及锁具、卡子:1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。

(3、各层盘、梁:井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。

(4、钢丝绳:8根罐道绳(6×19+FC—Φ26--170,每根600mm; 4根制动绳

(6×19+FC—Φ26--170,每根600mm;2根高压电缆悬吊绳(18×7+FC—Φ20--170,每根600mm;2根提升绳(18×7+FC-Φ36--170,每根650m;1根通讯电缆悬吊绳(18×7+FC-

Φ20-170,600m;2根悬吊排水管绳(6×19+FC--Φ40-170,每根600m;2根供风、供水管路绳(6×19+FC-Φ24-170,每根600m。

(5、部分设备:井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。

二、编制依据:

某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕,且经过试运转,可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。

为保证拆除工作的安全顺利进行,特编制此安全技术措施。

三、施工方案

根据临时改绞的内容及以往的施工经验,这次拆除将使用2台双10 T、2台单16T稳车做为拆除时悬吊提升系统,采用以从下向上分部拆

除,首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置,然后拆除井壁南部侧的2趟玻璃钢、1趟压风供水管路、2根稳绳、1根制动绳、移出副提升罐笼,随后再拆除井壁北部的2根高压铠装电缆、2趟排水设施管线、1趟信号动照电缆、移出主提升罐笼,最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后,即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等,在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除,拆除封口盘影响拆除管线部分,拆除导向装置及罐道绳,拆除管线、天轮部分,最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。在拆除