浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列

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印刷行业技能大赛报轮试题库:多项选择题

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第二届技能大赛报轮试题库:多项选择题印刷行业技能大赛题库第二届技能大赛报轮试题库:多项选择题1. 复色是三种色料混合形成的颜色,下列色属于复色的是()。

A、RB、2Y+2M+CC、BK+RD、M+2YE、C+M2. 两种色料混合呈黑色即为补色,互为补色色料的是()。

A、C与RB、Y与CC、M与CD、M与GE、M与Y3. 两色光混合呈白光,这两种色光可以分别是()。

A、R与YB、C与橙C、Y与BD、C与RE、B与M4. 中性灰色是黑、白、灰等系列颜色,其用网点表示方式为()。

A、K100%B、C75%M62%Y62%C、C75%M60%D、Y60%M62%E、C75%M60%K20%5. 印刷复制产品的外观质量要求是()。

A、版面干净,无明显的脏迹B、网点清晰,角度正确C、文字完整,清楚,位置准确D、颜色符合付印样E、网点增大率小6. 对油墨乳化现象的正确描述是()。

A、只发生在多色机中B、印刷过程中油墨吸收润湿液的现象C、由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障D、对印品干燥影响较大,不影响印品光泽E、平版印刷中油墨乳化是可以避免的7. 下列属于原色的是()。

A、黄光B、黑墨C、品红D、蓝紫光E、白光8. 生产中常用的印刷压力表示方法是()。

A、面压力B、线压力C、压缩变形量D、接触区宽度E、点压力9. 从()相对湿度环境转移到()相对湿度环境的纸张会产生紧边。

A、25℃B、60%C、30%D、35℃E、30℃°10. 客观评价新闻纸印刷质量的主要技术参数有()。

A、套印精度B、图片清晰度C、实地密度D、小网点再现率E、50%网点增大值11. 机械磨损是由于零件的金属表面在相对工作运动中所产生的摩擦和疲劳作用的结果。

其磨损形式又可分为()。

A、氧化磨损B、热磨损C、磨料磨损D、点蚀磨损E、粉碎状磨损12. 操作规程的制订一般要包括()。

A、操作前的准备B、操作过程的要求C、操作结束的工作D、质量检验的要求E、设备的使用寿命13. CTP计算机直接制版设备的工作方式有( )。

单张纸平版胶印机输墨装置浅析

单张纸平版胶印机输墨装置浅析

单张纸平版胶印机输墨装置浅析一、输墨装置的作用输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀,使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。

随着现代胶印机速度的提高,这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时间缩短,实现水墨平衡要快。

因此在设计输墨部件时,不仅仅要确定主要技术参数,而且要恰当的选择墨辊排列方案。

二、输墨装置的组成印刷品质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。

各国胶印机制造商设计的输墨装置,其胶辊排列各不相同,其结构和自动化程度也不相同,但概括起来其组成部分是相似的,分为以下三个部分:供墨部分、匀墨部分和着墨部分。

三、输墨装置的设计要求在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。

主要要求如下:1.给印版上墨时稳定、均匀、适量。

2.整个输墨装置所需的动力要小。

3.结构简单,工作可靠,操作方便。

4.能灵敏地调整、改变给墨量,给墨能实现无级调整。

5.有手动或自动的独立操作按钮。

在调试或开机过程中,输墨装置达到稳定所需时间最短。

四、输墨装置的性能考核指标输墨装置性能的考核是多方面,其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。

过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳方案,这种方法费用高,工作人员负担重。

现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计,这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析,而且还可以分析输墨装置的工作状况,以便找出系统的最佳运行参数。

输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。

(1)墨路的长短及方向:墨路有长有短,长短各有利弊,但世界上各大品牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。

墨路之所以变短,是因为以下几方面有了较大的提高所致。

首先,从设计方面采用仿真模拟;其次,现在油墨质量有了较大的提高;第三,从墨辊方面质量不仅有较大提高,而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。

从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路。

墨辊堆墨原因

墨辊堆墨原因

墨辊堆墨是指在印刷过程中,墨辊上堆积过多的墨水,导致墨水无法均匀地传输到印版或印刷材料上的现象。

墨辊堆墨可能由多种原因引起,以下是一些常见的原因:
墨辊硬度不合适:墨辊的硬度对墨水传输起着关键作用。

如果墨辊过硬或过软,墨水的均匀传输会受到影响,导致堆墨现象。

墨辊表面磨损不均匀:如果墨辊表面的磨损不均匀,会导致墨水在墨辊上分布不均匀,一些区域可能堆积过多的墨水。

墨水黏度过高:墨水的黏度过高可能导致墨水在墨辊上粘附过多,无法顺利传输到印版或印刷材料上。

墨辊过于湿润:墨辊过湿可能会导致墨水过多地积聚在墨辊上,造成墨辊堆墨。

墨辊清洁不彻底:如果墨辊清洁不彻底或存在残留的墨水、油墨或杂质,会干扰墨水的正常传输,导致堆墨问题。

墨水供应过剩:如果墨水供应系统中的供墨量过大或控制不当,墨水可能超过墨辊的容纳能力,导致墨辊堆墨。

印刷速度不匹配:印刷机的速度和墨辊的旋转速度如果不匹配,也可能导致墨辊堆墨。

解决墨辊堆墨问题的方法包括调整墨辊硬度、确保墨辊表面的均匀磨损、调整墨水黏度、控制墨辊的湿润程度、彻底清洁墨辊以及调整墨水供应等。

定期维护和保养印刷设备,合理选择墨水和墨辊材料,以及正确的操作和调整都可以帮助解决墨辊堆墨问题。

胶印机各个胶辊起的作用及原理

胶印机各个胶辊起的作用及原理

胶印机各个胶辊起的作用及原理8-11胶印机的输墨装置要求油墨的涂布要适应印刷品的需要,连续性和稳定性要好,既要符合图纹能铺展油墨,又要符合一定的均匀性,这就要求输墨装置:性能设计好;调节墨量方便、精度高。

一、供墨部分能贮存一定数量的油墨,根据产品要求正确地进行调整,将油墨比较正确、均匀地传递给匀墨部分。

供墨各部分的作用:墨斗槽:旋转油墨。

刀片:调节墨量的大小。

墨斗辊:传递油墨厚度。

传墨辊:把墨层均匀传递给匀墨辊。

供墨部分的调节:①墨斗槽,存放油墨的多少是影响产品深浅的主要原因,对于墨斗的贮墨量,要保持相对的稳定,墨斗要用墨铲勤搅拌。

②刀片:要求平、直、调节螺丝灵敏,螺丝上面不要沾v油墨,不要用钳子拧,榔头敲,清洗好刀片,调节螺丝灵敏,只有这样才能保障微量控制墨量。

③墨斗辊要保持清洁,与刀片接触不要有杂物,墨斗辊不要洗时用墨刀、砂纸擦,用浮石粉渗汽油洗,应该用软布沾汽油洗干净,以避免影响墨斗辊的精度。

④传墨辊:由于传墨辊上与墨斗辊接触,下与匀墨辊接触,在凸轮机构调节下工作。

要求接触的压力不要太多,压力比着墨辊对印版压力大一点。

供墨不均匀的主要原因:①油墨质地较差,缺乏必要的粘度与韧性。

②油墨搅拌不均匀,墨中含有凝固块或干皮等。

③墨辊与墨辊之间,以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不当。

消除的办法:①选择质地优良的油墨,购买油墨认准一个好的油墨厂家进货,不要今天买这家,明天买哪家,造成质量不稳定。

②充分发挥油墨搅拌器的作用。

把油墨和调墨油、冲淡剂、亮光浆、燥油、撤粘剂等辅助材料,搅拌得更加均匀。

③调节好墨辊之间和墨辊与印版滚筒之间的平行度。

④调节好墨辊与墨辊,墨辊与印版滚筒之间的压力。

通过墨辊的纵向和横向的转动,将油墨变成又薄,又均匀的墨膜。

表示整个匀墨部分对油墨辗薄打匀程度的数值称之为匀墨系数。

匀墨系数的大小,取决于所有匀墨辊的面积和印版受墨面积之比。

该比值越大,那么匀墨性能就越好。

实践证明:要提高墨层的辗薄打匀程度,就必须加大所有匀墨辊的总面积。

墨辊的排列四

墨辊的排列四

供墨装置由墨斗、 墨斗辊及间歇转动
装置、传墨辊及摆
动装置等组成。 7
(1)墨斗结构
8
(视频)
9
Q
6
5
11 10
4 3 2
1
Q
间歇式供墨装置的机构传动
墨斗辊:间歇或连续转动,棘轮,电机 传墨辊:摆动转动,凸摆,摩擦
(2)供墨装置的传动机构Q
98
76 5
4 3
10 11 通孔17 Nhomakorabea16 B
15
三、墨辊的排列
Q
1.软硬间隔排列墨辊 2.油墨流动方向一致 3.墨辊种类要少 4.着墨辊多为四根 5.墨辊的直径不相同 6.最后一根着墨辊的直径大 7.不对称排列匀墨辊 8.墨路短、墨辊少 9.墨辊直径应小 10.中间着墨辊直径小
四、供墨装置
1.间歇式供墨装置
A
18 14
19 20 21
盲孔
2 1
12 13
22
① 机械控制供墨机构
5
67 8
9
10 11
12
4 1
2
3
14 13
墨斗辊棘轮传动,传墨辊凸轮摆杆传动
② 电器控制供墨机构
墨斗辊棘轮传动,传墨辊凸轮摆杆传动
墨量调节(视频) Q
墨路不连续 整体: a.转角或转速 b.墨斗辊与传
墨辊接触时间 压力 c.刀辊间隙
Q
墨量调节
局部:若干 墨区,调节 螺钉,刀辊 间隙
Q
2.连续旋转式供墨装置
墨斗辊连续旋转,无极调速,无传墨辊
在墨斗辊与串墨辊之间增加一根金属辊。 金属辊表面做成螺旋线沟槽,沟深一般 0.2~0.4mm。金属辊以小于或等于印刷 速度的速度旋转,与墨斗辊有一定间隙E。 从墨斗辊与墨斗刀片之间输出的墨层厚 度为e,当e>E时,则油墨经金属辊螺 旋面带给串墨辊;当e<E时,停止供墨。

墨辊排列影响

墨辊排列影响

墨辊上的墨量发生变化
输墨过程中,除墨斗辊、传墨辊外,所有墨 辊的表面线速度都与印版滚筒表面线速度相 等。油墨在强制受压的情况下通过墨辊间的 间隙分裂后分别附在两个墨辊上,完成油墨 的传输和分配。
油墨分配图
墨辊上的墨量发生变化
从墨斗中输送出来的油墨在传输系统中各墨 辊上的分配和各着墨辊的输墨率与墨辊的排 列形式有一定的关系。 采用(b)输墨系统的墨辊排列方式,向印 版传递油墨,印版上会出现油墨的条痕印前 工艺,墨层不均匀,这样的墨辊排列方式, 在胶印机的设计中是不可取的。
墨辊排列对输墨性能的影响
袁晖 201205041028 印刷12-1
墨辊排列对输墨性能的影响
1.墨辊的排列方式会通过影响墨路长短进而影 响输墨性能
2.墨辊排列的方式略有改变各墨辊上的 墨量发生变化,造成各墨辊向印版的输 墨率也发生变化。
墨路长短进而影响输墨性能
过程一 在确保输墨装置各性能指标的情况下,一定 数量的墨辊采用不同的排列形式,直接影响 到油墨的墨路和着墨率的大小机构/组织, 关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。 在印刷过程中,墨路过长,传墨辊至着墨辊 之间墨辊上的墨层厚度差大,下墨较慢,并 使过多的墨量聚积在上部墨辊上。
墨层厚度
影响墨路长短进而影响输墨性能
过程二 当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时 化妆品包装,着墨辊脱离印版空转,墨辊墨 层厚度差减小而趋向均匀,着墨辊墨层厚度 比正常印刷时增加;
影响墨路长短进而影响输墨性能

过程三 当再次合压印刷时,印版图文部分受墨过多, 会造成糊版或墨色过深现象。墨路过短平装 无线胶订联动线装机量调查,下墨速度快, 串墨辊不能及时将油墨轴向打匀,必然使传 递到图文上的墨色不匀。但下墨速度快,能 减少因为油墨滞留时间长而引起的不良现象。 所以说,墨辊的排列会影响墨路的长短并进 一步影响输墨性能。

印刷机传墨辊运动方式对输墨稳定性影响研究

印刷机传墨辊运动方式对输墨稳定性影响研究

Re e r h o he Pr s a lt nfu n e h s a c n t e s St bi y I l e c d by t e i
M o e e to nk Dit i i n R- r v m n fI srbuto 0 He
ZHA0 n .e I .CHENG n . u Mi g 1 i1 Ga g h
真 的方法 得到 匀墨 部分 的运 动 规律 , 墨 斗 辊转 动 从
是随时间而连续发生的, 但计算机只能处理离散量。
为 了能 利用计 算机 处 理 油 墨传 递 这 一连 续 过 程 , 本 文 采用 类有 限元法 对 墨辊 和滚 筒 表 面进 行 分 割 , 对 其 在 时间和 空 间上进 行 离 散化 处 理 , 即将 墨路 中各 墨辊 和滚筒 按照仿 真 精度及 计算机性 能 分成大 小相
Ke o d y w r s:o s tp e s se d i f e r s ; t a y tme; d s r tz to ic eia in
印刷工艺过程是借助印刷压力将涂布在印版上
的油 墨转 移 到 印 张 上 的过 程 。 为 了 获 得 清 晰 的 印 品 , 墨涂布 要适 量 、 匀 。一 个完 整 的输 墨系 统包 油 均 括供 墨部分 、 墨部 分 和 着 墨部 分 J 匀 。输 墨 系统 的 作用 就是 向印版 表面均 匀 、 定 、 续地供 墨 。本文 稳 连 以Y 11 P A H型胶 印机 墨路 为 原 型 , 先 用 计算 机 仿 首
M ca i l dEet ncE g er gN r w s A r utr ehnc l r i n i ei , o h et gi l e& FmsyU i r t, agig 1 10,hn ) aa n co n n t c u o t nvs y Y l 20 C i r ei n n 7 a

浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列

浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列

输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。

没有一个合理的输墨装置做保证,是印不出漂亮的印刷品的。

而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。

因此,我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究,并通过了解和掌握印刷机的输墨性能,为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀,使传到印版上的油墨均匀、适量。

所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系,一般胶印机的输墨装置分为三个部分:供墨部分、匀墨部分、着墨部分。

供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨,主要部件包括墨斗辊(也称出墨辊)、墨斗和传墨辊。

墨斗辊间歇转动或慢速连续转动,传墨辊来回摆动,将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊,迅速地把条状墨层打匀。

供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。

调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量,调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙,可以供应不同厚度的墨层,完成对印版的正常给墨。

匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀,传递给着墨部分并储存部分油墨。

匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊,这部分包括的墨辊最多。

其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层,而且还有储存油墨的作用。

以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨,最后将油墨供给四根着墨辊。

另外这组墨辊不仅可以打匀油墨,还能储存回收多余的油墨。

串墨辊的转动靠轴端齿轮传动,同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动;匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。

着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。

着墨部分由着墨辊(也称靠版辊)组成,着墨辊有3-6根,一般为四根。

着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层(约6-10微米),向印版传递。

传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。

由于着墨辊直接接触印版,与其他墨辊相比,精度要求是最高的。

影响墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素

影响墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素

影响墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素油墨在印刷机中的重要位置是不言而喻的。

倘若机器之间的配合不好(如刮墨刀、网纹辊),导致油墨的的转移或者墨量出现问题,直接会影响印品工艺质量。

(1)墨斗辊与网纹传墨辊之间的压力在某一速度下,墨斗辊与网纹传墨辊之间的压力决定了两辊的间隙大小,直接控制了传墨量。

墨斗辊与网纹传墨辊之间压力的调节机构有机械式、液压式和气动式三种。

采用机械式调节机构时,直接调整量是辊的位移,通过改变墨斗辊与网纹传墨辊的中心距,调整两辊间的压力,在这种结构中橡胶墨斗辊的硬度对传墨量影响很大。

对于一定的位移调整量,墨斗辊软,则压力小,刮墨作用小。

因此,机械式的调压机构一般只用在手动调节的中、低水平的柔性版印刷机上。

采用机械式的调压机构时,最好使用扭矩扳手,以精确记录理想的压力位,便于重复设定.在技术水平较高的柔性版印刷机上,墨斗辊与网纹传墨辊的压力调节广泛采用了气动或液压机构。

采用气动或液压机构时,直接控制量就是墨斗辊和网纹传墨辊间的压力。

在相同的压力下,硬度低的墨斗辊变形较大,但两辊间的压力与橡胶的硬度无关,这就克服了墨斗辊本身硬度的影响。

采用气动或液压机构调节墨斗辊与网纹传墨棍的压力时,也应能对辊两端的压力值进行显示,以便操作者根据油墨粘度、传墨量等条件选择确定标准压力,便于重复调节设定。

在以上三种调节机构中,刮墨刀和网纹辊之间的压力配合非常重要,否则,两者之间都会有非常巨大的磨损。

(2)墨斗辊与网纹墨辊之间的表面速度差墨斗辊与网纹传墨辊之间采用变比差速传动时,在一定的压力条件下,两辊表面速度差越大,网纹传墨辊接受的油墨越少,前面对此已作了分析。

调整墨斗辊与网纹传墨辊表面速度比值的大小,主要根据印刷速度的情况。

在中速时,一般速比为1:4,当印刷速度很高时(现代柔性版印刷机的速度已可达350m/min) ,墨斗辊与网纹传墨辊表面速比可达1:8,甚至1:10。

(3)墨斗辊与网纹传墨辊之间积墨区的位置墨斗辊1向网纹传墨辊2传墨时,墨斗辊表面的多余油墨在进行压合区时被截留,形成楔形积墨区。

西安理工大学印刷工艺学 习题库

西安理工大学印刷工艺学 习题库

《印刷工艺学》复习思考题集刘昕西安理工大学复习思考题一1.什么是表面活性?表面活性物质具有什么样的性质?2.什么是表面活性剂?表面活性剂分为几类?润版液中为什么要选用非离子表面活性剂?3.阿拉伯酸的分子结构形为如下,试回答:阿拉伯酸是表面活性剂吗?说明理由。

4.Gibbs 吸附定理反映了什么?它为什么较精确? 5.应用ΓC -曲线,试分析溶液表面膜的状态。

6.用重量百分数法计算表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚C 12H 25O (C 2H 4O )10H 的HLB 值。

并根据它的HLB 值,试说明它的用途。

7.什么是表面活性剂的临界胶团浓度?它和溶液的表面张力有什么关系? 8.表面活性剂在液固界面上的吸附机理是什么?单分子层吸附有哪几种方式? 9.乳状液有几种形式?如何区分?胶印中通常以哪种形式发生乳化? 10. 加入润版液的非离子表面活性剂应符合哪些基本要求?试以2080为例说明。

11.非离子表面活性剂润版液有什么优点?使用非离子表面活性剂润版液,应注意哪些问题?12. 非离子表面活性剂2080的分子结构式为: 33333CH H H H H H ||||||H (o )(o )(o )H C C C C C C ||||||H H HH H H -------试用格里芬定律来计算,说明其亲水与亲油的性能如何? 13.试分析油墨在墨辊上附着的条件?14.举例说明如何保护橡皮布和墨辊的润湿性?你认为橡皮布和墨辊的清洗剂应该具备哪些条件?到生产现场考察清洗剂的使用情况,举出一种分析其优缺点。

复习思考题二1.胶印中使用完全拒水的油墨(即完全不和润湿液混合的油墨)印刷,行吗?为什么?2.印刷中,乳状液有哪几种类类型?形成何种乳化油墨对胶印有利?为什么?3.试述胶印水墨平衡的含义。

4.胶印中使用润湿液的主要目的是什么?5.润湿液一般分为几大类?各类润湿液的特点什么?6.试分析H3PO4、NH4H2PO4在润版版液中的作用。

间歇传墨式输墨系统性能研究

间歇传墨式输墨系统性能研究
张 纸胶 印机 的滚筒 存在 较大 空档 , 墨在 向印版 上 油 转 移 时也是 间歇 式 的 , 着 墨辊 向 印版 着 墨 时 , 在 空
档部 分 和非 图文 部 分 一样 是不 着 墨 的。这 样 就使
得 原来 在着 墨辊 上被 打 匀 的油 墨 与 印 版滚 筒 对 滚 后 而变得 不再 均 匀 。本 文 从 间歇 传 墨 式输 墨 系 统
中图 分 类 号 : 8 5 TS 2 文 章 编 号 :1 0 — 6 6 2 0 ) 40 3 — 3 0 48 2 ( 0 8 0 — 0 40 文 献 标 识 码 :A
武秋 敏 等[ 进 一 步 得 到 了 M6 0胶 印 机 输 墨 系统 4 0 的稳 定 时 间 和 响应 时 间 曲线 。 王仪 明 等L 对 串 5 q]
间歇 传 墨 式 输 墨 系统 性 能研 究
赵 吉斌 ,佟 诚 南
( 京 印刷 学 院 ,北 京 12 0 ) 北 0 60
摘 要 :为 改进 输 墨 系 统 性 能 , 化 墨路 结 构 , 析 了单 张 优 分
纸 胶 印机 中普 遍 采 用 的 间 歇 传 墨 式 输 墨 系 统 结 构 特 点 , 对 传 墨辊 和 着 墨辊 上 的油 墨 转 移 方 程 进 行 了修 正 , 输 墨 系 对 统 进 行 了仿 真 , 通 过 实 验 对 输 墨 系 统 的 动 态特 性 进 行 了 并 测 定 。研 究表 明 , 墨 系 统 的 墨 辊 排 列 形 式 对 系 统 的 响 应 输 时 间和 稳 定 时 间 均 有 很 大 影 响 ; 墨 辊 的 摆 动 、 墨 辊 的 传 串 串动 以及 印刷 滚 筒 的 空 档 对 墨 层 厚 度 有 较 大 影 响 , 目前 在
1 1 传 墨辊 的油 墨转 移特 性 .

小森印刷机串墨辊调深浅的原理

小森印刷机串墨辊调深浅的原理

小森印刷机串墨辊调深浅的原理小森印刷机是一种常见的平版印刷机,其基本工作原理是通过墨辊和印刷辊的配合运动,将油墨传递到印刷版上再传到纸张上,从而完成印刷。

墨辊是其中重要的传墨装置,通过调整墨辊与印刷版的接触压力和墨辊的表面形状,实现墨量的控制。

墨辊通常由金属或橡胶制成,其表面有一系列的凹槽和凸柱,用于储存和传输油墨。

这些凹槽和凸柱形成了一定的墨量的容积,通过改变凹槽的形状和数量,可以调整墨量的大小。

墨辊的凹凸表面与印刷版上的凸凹表面相配合,实现油墨的传递。

调整小森印刷机墨辊的深浅主要通过以下几个方面实现:1.调整接触压力:墨辊与印刷版的接触压力是影响墨量的重要因素。

增加接触压力,墨辊与印刷版之间的摩擦力增大,墨量相对增加;减小接触压力,则墨量相对减小。

通过调整印刷机的涂布力或墨辊与印刷版的压力装置,可以实现墨辊的增减压,从而调整墨量的深浅。

2.调整墨辊表面形状:墨辊上的凹槽和凸柱形状也会影响墨量的大小。

墨量与凹槽的深浅、宽度、间距等有关,通过改变墨辊表面的形状,可以调整墨量的深浅。

通常可以采用刮刀或墨刷等工具对墨辊进行维护和加工,改变墨辊表面的形状。

3.调整墨辊的转速:墨辊的转速也会影响墨量的大小。

当墨辊的转速较快时,墨量相对增加;当转速较慢时,墨量相对减小。

通过调整印刷机的传动装置,可以改变墨辊的转速,从而调整墨量的深浅。

4.调整墨辊与印刷版的相对位置:墨辊与印刷版之间的相对位置也会影响墨量。

当墨辊与印刷版之间的距离较小时,墨量相对增加;当距离较大时,墨量相对减小。

通过调整印刷机的印刷辊和墨辊的安装位置,可以实现墨辊与印刷版之间的距离调整,从而调整墨量的深浅。

总之,小森印刷机串墨辊调深浅是通过调整墨辊的接触压力、表面形状、转速以及墨辊与印刷版的相对位置,控制墨量的大小,实现印刷品的深浅色彩。

这些调整方式相互配合,并且受到印刷机的设计和操作技术的限制,需要经验丰富的印刷工人进行调整和操作,以达到理想的印刷效果。

柔版印刷机柔板印刷机墨辊对输墨部件的基本要求

柔版印刷机柔板印刷机墨辊对输墨部件的基本要求

【柔版印刷机】柔板印刷机墨辑对输墨部件的基本要求柔板印刷机墨辐对输墨部件的基本要求有哪些?柔板印刷机的输墨部件与凸版、平版印刷机相比,柔板印刷机的输墨部件非常简单,由两根墨辐,甚至一根墨帽配以刮墨刀,即可实现由墨斗向印版表面均匀、定量地传递油墨。

简单可靠的输墨部件正是柔板印刷机的一大优点。

柔板印刷机输墨部件的核心是网纹传墨辑,有关柔板印刷机墨转本身的情况将另节单独讲述。

输墨部件的结构型式、工作性能对印刷质量有着关键性的影响。

柔板印刷机输墨部件有两种基本型,即橡胶墨斗辐一网纹传墨辑输墨系统和网纹传墨辐一刮墨刀输墨系统。

柔板印刷机对输墨部件的基本要求柔版印刷之所以能够在印刷界屹立不倒,跟其独特的印刷优势是非常有关系的。

那么柔版印刷机到底对输墨部件到底有什么基本要求呢?1.墨辑间的速度关系为了控制传向印版表面的墨层厚度,保持油墨转移的均匀性,输墨部件墨辑间的表面速度应有确定的关系。

在橡胶墨斗辐一网纹传墨辑输墨系统中,橡胶墨斗辐与网纹传墨辐压合对滚,墨斗辑的表面速度一般比网纹传墨较要低。

这样墨斗辐在向网纹传墨辑表面传墨的同时,由于表面速度差而相对网纹传墨辐滑动,滑动可起到刮墨的作用,将网纹传墨较表面多余的油墨刮去。

输墨部件通过网纹传墨辐向印版表面传递油墨。

网纹传墨辑与印版滚筒的表面速度必须相同,如果两者有差别,网纹传墨辑和印版滚筒表面出现相对滑动,这将破坏油墨从网纹传墨辐向印版的转移。

另外,相对滑动还将使印版表面受到严重的磨损。

2.非印刷状态下输墨部件的运转柔板印刷采用的是挥发性快干油墨.在印刷机中途停止印刷时,输墨系统不再向印版传递油墨,但输墨系统本身必须继续运转,向网纹传墨短传墨。

否则,油墨将在网纹传墨短表面的着墨孔里干结,颜料将着墨孔堵塞,再次印刷时网纹传墨辑的传墨性能受到破坏。

3.输墨部件运转时与印版滚筒离压非印刷状态下,压印滚筒、印版滚筒停止转动,如果输墨部件仍在继续运转,则印版滚简必须与网纹传墨辑离压,以避免网纹传墨辐对印版造成严重磨损。

墨辊排列形式

墨辊排列形式

墨辊排列形式
墨辊排列形式是指使用一系列墨辊按特定顺序排列的一种印刷工艺。

在印刷过程中,墨辊起到传递墨水、涂覆版面的作用。

墨辊通过旋转和转动,将墨水由墨盘或墨槽送至墨辊表面,然后将墨水均匀地转移至印版上。

墨辊排列形式的不同会影响墨水的传递方式和涂覆效果。

常见的墨辊排列形式有以下几种:
1. 平行排列:墨辊平行排列在印刷辊的轴线上,保持一定间距。

这种排列形式通常用于简单的平面印刷作业。

2. 并行排列:墨辊并排排列在印刷辊的轴线上,各个墨辊之间没有间隙。

这种排列形式适用于需要多个颜色的复杂印刷作业。

3. 弧形排列:墨辊呈弧形排列在印刷辊的轴线上,沿曲线形状排列。

这种排列形式适用于需要在曲面上进行印刷的作业。

4. 搓墨形排列:墨辊呈螺旋状排列在印刷辊的轴线上。

这种排列形式常用于柔性版印刷,可以更好地搓墨和传递墨水。

墨辊排列形式的选取需要考虑印刷作业的要求和印刷机的特点,以获得最佳的印刷效果。

墨辊排列对墨杠的影响分析

墨辊排列对墨杠的影响分析

墨辊排列对墨杠的影响分析
乔俊伟;隋建国
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2022()5
【摘要】印刷过程中,有时印品上会出现一条或几条横向条痕,这些条痕明显比相邻区域颜色深的称为墨杠。

墨杠是常见印刷缺陷之一,出现墨杠的印刷品通常不能被消费者接受。

胶印机结构复杂,在实际生产中引起墨杠的因素比较多。

根据墨杠出现的特征,可以分为随机性墨杠和规律性墨杠。

随机性墨杠出现的位置不固定,或时轻时重、时有时无等,产生原因查找起来比较困难,通常可以从墨辊表面性能、墨辊压力、其他部件异常振动等方面着手解决。

规律性墨杠是指墨杠出现的位置、轻重程度等具有一定规律性,通常可以从滚筒齿轮、墨路传动齿轮、滚筒轴承和串墨辊轴承、印版滚筒与橡皮滚筒之间压力、墨辊压力、橡皮布张紧程度等方面解决。

但是对于部分印刷机而言,即便从以上多方面进行调整,甚至更换零部件,仍然很难彻底解决墨杠问题,这时就有必要从墨路设计角度考虑其对墨杠产生的影响。

【总页数】4页(P56-59)
【作者】乔俊伟;隋建国
【作者单位】上海出版印刷高等专科学校;浙江紫明印刷机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.从避免墨杠方面浅谈设计时如何确定胶印机墨辊直径
2.浅析影响输墨装置性能的重要因素——墨辊排列
3.快速解决胶辊磨损造成的墨杠问题
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印刷行业技能大赛报轮试题库:简答题

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5.简述平版印刷高级工需要掌握哪些主要操作技能?6.简要说明如何评价纸张的外观质量。

7.什么是纸张的平滑度?为什么说它是纸张最重要的印刷适性之一?8.简述印前工艺中的分色原理。

9.简述灰平衡在印刷中所起的作用。

10.简述CTP的工艺流程。

11.简述新闻纸印刷影响套印不准的主要因素有哪些?12.常见重影故障有几类?分析产生重影故障的主要原因。

13.简述纸张起褶故障的主要原因及处理方法。

14.无轴传动的主要优点有哪些?15.简要说明在印前与印刷中如何控制印刷产品质量?16.如何正确使用和保管橡皮布?17.造成印刷时印版上脏的主要原因有哪些?18.写出国标中对新闻纸印刷实地密度的要求。

19.写出国标中对新闻纸印刷阶调复制范围的要求。

20.写出国标中对新闻纸印刷网点增大值的要求。

21.简述印刷网点的作用。

(至少两点)22.简述润版液参数的控制原则。

23.简述报纸开印检查的主要要点。

(至少写出4点)24.简述新闻纸的主要性能指标及对印刷质量的影响。

(至少三点)25.简述油墨的主要性能指标及对印刷质量的影响。

(至少三点)26.为什么报纸印刷的图片总油墨量一般限制在260%以下?27.印刷压力使用不当,产品质量会出现什么弊病?28.简述影响印刷压力的主要因素。

29.简述影响新闻印刷品网点增大值的主要因素。

(至少5点)30.什么是网点增大?网点增大过度对印刷质量有什么影响?31.简要说明润版液的作用和性能要求。

32.简要说明离子型润版液的主要成分和作用。

33.简要说明水墨平衡原理。

34.什么是油墨乳化?简述油墨乳化的类型及特点。

35.印版上水量的多少对印刷质量有何影响?36.简述润版液PH值的大小对印刷质量的影响。

印刷原理复习思考题

印刷原理复习思考题

《印刷原理》复习思考题第一章复习思考题1.写出液体在固体表面沾湿、浸湿、铺展的热力学条件。

试各举一印刷中的实例说明。

2. 什么是粘附功?什么是内聚功?试推导粘附张力A 和表面张力γLG的关系式,此关系式在油墨转移中有什么实际意义?3.固体表面越粗糙,是否润湿性越好?为什么? 4.试以平版为例,说明印版表面的润湿性是如何改变的?5.以表面自由能的热力学理论为基础,分析平版印刷中,为什么要先给印版供水,然后再给印版供墨,印刷才能正常进行?6.试用润湿方程分析液体在固体表面铺展的条件?如何调整润湿液才能使其在平版空白部分良好铺展?7.试分析油墨在墨滚上的附着条件?8.油墨依靠哪些作用附着在承印物表面? 表1-1中,哪几种高聚物材料,不经过处理,使用普通油墨就能印刷?1-1几种高聚物的临界表面张力 (γ0单位10-2N/m )9.推导公式2/g Rh ργ=。

把半径为0.5mm 的玻璃毛细管,垂直插入润湿液中,润湿液的密度为1.02 g/cm 3,润湿液在毛细管中上升的高度为2.9cm,试计算润湿液的表面张力,从计算的数值看,你认为该润湿液的润湿效果如何?10.推导公式)/(2sin 22r h hr +=θ。

把6号调墨油滴在光滑洁净的金属平板表面,形成液滴,量得液滴的高是0.03mm,地为0.08mm ,计算液体在平版上的接触角。

试讨论该金属平板是亲油固体,还是亲水固体?第三章复习思考题1. 油墨在凸版和平版印刷机上,要经过哪几个行程,才能完成一次印刷?各个行程的作用是什么?油墨在各行程中,应具备什么样的流变性能,才能使印刷正常进行?2. 平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的? 为什么在印刷过程中,墨斗中的油墨要保持一定的液面高度?3.试说明印刷机的输墨系统,利用增加墨辊数量,而不采用增加墨辊半径的方法,提高输墨的均一性的原因?4.胶辊的粘弹性效应对油墨的传输有什么影响? 为什么冷却串墨辊的温度,可以提高输墨效果?5.举例说明,墨辊的排列方式对输墨的均匀性有何影响?从着墨辊的着墨率来看,你认为哪一种墨辊排列方式对油墨的传输有利?6.印刷中途为什么要尽量减少停印次数? 使用过版纸有什么意义?7.根据你所学过的知识,简要说明为使印版获得厚薄均一的油墨膜层,输墨装置、墨辊、油墨应达到哪些基本要求?8.表3-3列出了J2108机的墨滚直径数据,若实际印刷面积为880 mm×615mm,墨滚长为880mm,试计算着墨系数、匀墨系数和贮墨系数。

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输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。

没有一个合理的输墨装置做保证网络出版,是印不出漂亮的印刷品的。

而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。

因此,我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究,并通过了解和掌握印刷机的输墨性能,为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。

一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀,使传到印版上的油墨均匀、适量。

所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系书刊印刷,一般胶印机的输墨装置分为三个部分:供墨部分、匀墨部分、着墨部分。

供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨,主要部件包括墨斗辊(也称出墨辊)、墨斗和传墨辊。

墨斗辊间歇转动或慢速连续转动,传墨辊来回摆动,将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊,迅速地把条状墨层打匀。

供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。

调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量印刷配件,调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙,可以供应不同厚度的墨层,完成对印版的正常给墨。

匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀,传递给着墨部分并储存部分油墨。

匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊,这部分包括的墨辊最多。

其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层地图印刷,而且还有储存油墨的作用。

以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨,最后将油墨供给四根着墨辊。

另外这组墨辊不仅可以打匀油墨,还能储存回收多余的油墨。

串墨辊的转动靠轴端齿轮传动,同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动;匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。

标签着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。

着墨部分由着墨辊(也称靠版辊)组成,着墨辊有3-6根化妆品包装,一般为四根。

着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层(约6-10微米),向印版传递。

传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。

由于着墨辊直接接触印版,与其他墨辊相比,精度要求是最高的。

印刷时墨辊要和酸性的润湿液、油墨接触,因此墨辊材料应有耐腐蚀性、耐油性以及良好的亲油性行业法规,以保证其表面能均匀地吸附油墨。

为了达到这样的效果,一般在软质辊表面包橡胶,硬质辊表面镀铬或喷涂硬塑料,尼龙。

二、输墨装置的性能评价指标输墨装置的性能评价指标包括静态指标和动态指标。

其中静态指标包括:着墨系数、匀墨系数、积聚系数、打墨系数、着墨率等。

着墨系数Kg表示对印版着墨的均匀程度。

用所有着墨辊面积之和与印版面积的比值来衡量。

着墨系数Kg值取决于机器类型、用途和工艺要求等,一般应大于1折页,在一定的范围内Kg值越大着墨效果越好。

单张纸胶印机的Kg值一般为1-1.5。

书刊及报纸卷筒纸胶印机的Kg值在0.65-1.2之间。

为了提高Kg值一般会增加着墨辊数量或增大着墨辊的直径,首先考虑增加着墨辊数量。

单张纸胶印机着墨辊多数为4根,也有达到5根的,而商业用卷筒纸胶印轮转机着墨辊多数为3根。

数码印刷印后加工匀墨系数Ky表示匀墨部分将油墨打匀的程度,用所有匀墨辊面积之和与印版面积的比值来表示。

一般情况下匀墨系数越大越好覆膜,它取决于机器的性能、用途。

单张纸胶印机匀墨系数在4-5.5之间,墨辊数为15-25根,卷筒纸胶印机墨辊数为7-15根。

积聚系数Kj表示输墨系统中积聚油墨的能力。

用全部匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积的比值来度量。

积聚系数Kj越大,输墨系统油墨积聚量越大,墨色稳定性好。

但是随着Kj值的增大惠普,输墨系统对供墨量的变化越来越不敏感,调整墨色过渡的过程加长,瞬态反应就会变慢。

因此,用计算机控制墨色系统,Kj值不宜过大。

打墨线数N反映油墨在传输和拉薄打匀过程中在墨辊间滚压碾展和分离的次数纸品包装,也称接触线数。

用N表示,N值越大,匀墨效果越好。

着墨辊的着墨率代表该着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比。

输墨性能的好坏,最终要以印版上涂敷油墨的均匀程度来判别,而每根着墨辊的着墨量的大小可变数据印刷,直接影响印版上墨层的均匀程度。

按印版滚筒旋转的方向,前两根着墨辊的着墨率一般在80%左右,而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右。

动态指标包括系统响应时间、系统的稳定时间及墨层厚度一致性。

系统响应时间是指从输墨系统的输入段输墨量有变化到系统的输出端承印物上墨层厚度开始发生变化所经历的时间。

一般来说,长墨路的输墨系统响应时间长,短墨路的输墨系统响应时间短。

印刷过程中防伪印刷,总希望稳定时间越短越好,因为过渡时间越短越节省时间、节约资源、减少过版纸的浪费。

墨层厚度一致性是指承印物上的墨层厚度与目标墨层厚度的接近程度,用两者的标准差表示。

标准差越小,表示墨层与目标墨层厚度的偏离值小,其一致性越好。

拼版三、墨辊的排列方式按到下串墨辊前的墨辊排列形式分单路、双路、多路传墨。

图2所示为德国凯尼希.鲍尔胶印机的墨辊排列。

它采用单路传墨的方式分切,油墨经中串墨辊、匀墨辊传给下串墨辊。

双路传墨为油墨到达中串墨辊以后分为左右两路传给下串墨辊。

如图3所示为罗兰ROLAD700系列印刷机。

多路传墨则为油墨经中串墨辊后,再经多个匀墨辊传给下串墨辊。

图4所示海德堡S系列等印刷机、小森L-432胶印机、三菱F系列印刷均采用多路传墨的方式。

按墨辊的排列位置分对称式、非对称式。

某平版印刷机的墨辊属于对称式排列爱克发,如图5所示,油墨经中串墨辊分为对称的两路,再经匀墨辊供给着墨辊油墨。

大多数印刷机采用非对称式的墨辊排列。

在海德堡S系列印刷机上,油墨经中串墨辊分为两路供墨后再经过多个匀墨辊,右路供给一个下串墨辊科雷,左路供给两串墨辊。

按传墨和匀墨的特点分多辊型、储墨辊型。

多辊型输墨装置的特点是油墨到达着墨辊前,要经过一系列不同直径的软硬相互滚压的墨辊匀墨。

储墨辊型输墨装置在输墨系统中间部位采用一个大金属辊,周围是一系列的软质墨辊,以此来储存、传递和打匀油墨。

为了更好地传墨和匀墨,输墨装置的墨辊应该软质匀墨辊和硬质串墨辊搭配使用RIP,以便在一定的压力下墨辊彼此接触良好。

墨辊安排要有利于着墨辊着墨量的合理分配。

大多数印刷机都是由第一组着墨辊供给印版油墨,第二组除了供给印版少量油墨外,主要起到匀墨的作用。

这就是说,在安排墨辊的排列时,要满足供墨量前重后轻的原则。

现代印刷机大都不采用对称式墨辊排列。

有些墨辊对称排列的印刷机包装装潢,为了改善着墨辊的供墨分配,在中串墨辊之后,即分流时加了重辊,以增加墨辊之间的压力,从而向加了重辊的着墨辊增加分流的墨量。

同时还可以在调整着墨辊与印版之间的接触压力时喷绘机,使加了重辊的着墨辊与印版之间的接触压力比未加重辊的着墨辊与印版之间的压力大,因而增加了有重辊的着墨辊的着墨率。

墨辊排列还应考虑印刷机的总体布局以及墨辊数量,总体布局好可以合理利用空间,使机器结构紧凑,又便于墨辊的安装和拆卸。

墨辊数量越多软包装,匀墨性能越好,但同时系统的响应时间变长,动态性能变差。

所以,应综合考虑静态性能和动态性能,来确定所需的墨辊数量。

标签四、墨辊排列对输墨性能的影响输墨系统中政策法规,墨辊排列的方式略有改变,油墨在墨辊间的传递路线就将改变,各墨辊上的墨量发生变化,造成各墨辊向印版的输墨率也发生变化。

图12是墨辊数量相同,排列方式略有不同的两种油墨传输系统。

两输墨系统均为理想的油墨传输系统包装材料,即油墨传输系统中所有的墨辊都能被油墨很好地润湿,并且对油墨没有吸收性;输墨过程中,除墨斗辊、传墨辊外,所有墨辊的表面线速度都与印版滚筒表面线速度相等。

油墨在强制受压的情况下通过墨辊间的间隙分裂后分别附在两个墨辊上,完成油墨的传输和分配。

在这种理想的情况下失业,在(a)中1、2着墨辊的输墨率均为41.67%。

3、4着墨辊的输墨率均为8.33%。

在(b)中,4根着墨辊输给印版的墨量都是相等的,输墨率均为25%。

从而可以知道,从墨斗中输送出来的油墨在传输系统中各墨辊上的分配和各着墨辊的输墨率与墨辊的排列形式有一定的关系。

在图12(a)输墨系统中,前两根着墨辊输墨率高洗涤用品包装,为83.34%,主要起给印版供墨的作用;后两根着墨辊着墨率低,仅为16.66%,主要起把印版上的墨层打匀的作用。

在(b)输墨系统中,四根着墨辊着墨率相等印刷检测,既给印版供墨,又把印版上的墨层打匀,两种作用同等重要。

显然采用(b)输墨系统的墨辊排列方式,向印版传递油墨,印版上会出现油墨的条痕印前工艺,墨层不均匀,这样的墨辊排列方式,在胶印机的设计中是不可取的。

行业法规墨辊的排列方式还会通过影响墨路长短进而影响输墨性能。

在确保输墨装置各性能指标的情况下,一定数量的墨辊采用不同的排列形式,直接影响到油墨的墨路和着墨率的大小机构/组织,关系到向印版着墨的均匀程度和印品质量。

在印刷过程中,墨路过长,传墨辊至着墨辊之间墨辊上的墨层厚度差大,下墨较慢,并使过多的墨量聚积在上部墨辊上。

当输纸发生故障或其他原因需要滚筒离压时化妆品包装,着墨辊脱离印版空转,墨辊墨层厚度差减小而趋向均匀,着墨辊墨层厚度比正常印刷时增加;当再次合压印刷时,印版图文部分受墨过多,会造成糊版或墨色过深现象。

墨路过短平装无线胶订联动线装机量调查,下墨速度快,串墨辊不能及时将油墨轴向打匀,必然使传递到图文上的墨色不匀。

但下墨速度快,能减少因为油墨滞留时间长而引起的不良现象。

所以说,墨辊的排列会影响墨路的长短并进一步影响输墨性能。

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