长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 概述本施工方案旨在详细说明长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤、方法和要求。
通过本方案的实施，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备2.1.1 按照设计要求开展勘察工作，确定灌注桩的布置位置和数量。
2.1.2 购置所需材料和设备，包括长螺旋钻机、钢筋、混凝土等。
2.1.3 安排专业技术人员进行施工方案的编制，并进行评审和修改。
2.2 施工准备2.2.1 车辆、设备、材料按照施工计划运送至施工现场。
2.2.2 按照设计要求在施工现场进行标志和排线工作。
2.2.3 设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
2.3 施工过程2.3.1 钻孔2.3.1.1 按照设计要求，选取合适的钻孔位置，确定钻孔直径和深度。
2.3.1.2 使用长螺旋钻机进行钻孔作业，并控制钻孔的偏斜度和垂直度。
2.3.1.3 钻孔过程中，及时清理孔内的渣土和水泥浆。
2.3.2 钢筋布置2.3.2.1 按照设计要求，确定钢筋的种类、直径和布置数量。
2.3.2.2 进行钢筋的切割、弯曲和连接工作。
2.3.2.3 将钢筋安装固定在钻孔中，确保其位置和间距达到设计要求。
2.3.3 灌浆2.3.3.1 配制好混凝土浆料，控制其流动性和均匀性。
2.3.3.2 使用搅拌车将混凝土浆料输送至钻孔中。
2.3.3.3 确保灌浆的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆现象。
2.4 施工质量控制2.4.1 设置合理的施工进度计划，并进行跟踪和监管。
2.4.2 对施工过程和质量进行检查，及时发现和处理存在的问题。
2.4.3 进行必要的试验和检测，确保灌注桩的承载力和抗震性能达到设计要求。
3. 施工要求3.1 严格按照施工方案和设计图纸进行施工，不得擅自改变施工方法和参数。
3.2 施工现场应设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
3.3 施工过程中，应进行必要的质量检查和试验，确保施工质量符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。
本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。
基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。
二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备.4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.（3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。
1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案12020年4月19日目录一、编制依据二、工程概况三、工程地质情况四、施工部署与组织机构1、项目组织机构2、主要施工方法确定和设备选型3、劳动力计划4、施工进度计划五、施工技术方法与措施1、施工顺序2、施工作业流程3、施工方法4、施工作业关键点控制六、质量控制保证措施1、质量控制标准2、质量控制资料3、质量控制组织网络七、安全文明施工技术措施附一、主要机械设备配备表、补充说明、人员资质、钢筋笼详图22020年4月19日一、编制依据《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程》DB11/T582- 《建筑桩基施工技术规范》 JGJ94-《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-浙江省警卫局后勤保障基地一期工程《地下室基坑围护设计》图纸及地勘资料二、工程概况浙江省警卫局后勤保障基地位于杭州市滨江区。
本工程东侧为江虹路，北侧为滨盛路。
本工程设一层地下室，开挖深度在6.70~6.90m，基坑围护以排桩加内支撑形式，采取三轴搅拌桩止水。
围护钻孔桩设计桩径Ø700、Ø800有效桩长在11.80~13.45m；钻孔深度约为地面下14.00m，钢筋笼全笼配置，主筋保护层为50mm；钻孔桩桩身砼强度等级采用C30，砼加灌高度为0.9m（因技术工艺要求加灌大于1.0～1.1m），总桩数为257根。
具体详见本工程地下室基坑围护施工图。
三、工程地质情况根据杭州市勘测设计研究院提供的资料显示，本工程场地地表的①层填土由①1层杂填土和①2层耕土组成，厚约0.30～0.60m，厚度小；地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的②层砂性土层，厚约8.1～32020年4月19日42020年4月19日9.7m ，厚度较大；浅中部为钱塘江近代漫滩相冲沉积形成的③层粉砂性土层，厚约5.0～6.9m ，厚度相对较大；地层中部为浅海相沉积的⑤层淤泥质粘性土层，厚约15.3～16.7m ，厚度大；地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的⑦层灰色粉质粘土、⑧层粉细砂和⑨层灰色粉质粘土，三层土累计总厚度6.6～8.3m ；地层下部为河流相沉积的⑩砂卵砾石层，厚度大。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况和设计要求1、工程概况工程名称：曼听·曼弄金湾项目工程地址：景洪市西双版纳度假区会展国际北侧建设单位：景洪市城市投资开发有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司勘察单位：云南地质工程第二勘察院滇南分院监理单位：云南恒基监理工程有限公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司承包范围：商住区C区三段土建工程本工程C1、C2、C5、栋为十八层，框剪结构，建筑高度54.85m；C3栋为五层，框架结构，建筑高度16.2m；C4 、C11、C12、C13栋为16层，框剪结构，建筑高度50.05m；C15栋为二层商铺，框架结构，建筑高度10.05M；总建筑面积约150000平米。
在整个建筑区域内均设有一层地下室。
基础为长螺旋钻孔灌注桩基。
本工程基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩为端承摩擦桩，桩端持力层为：第5层卵石。
钻孔灌注桩直径为：800mm , 桩端进入持力层不小于800mm,单桩竖向承载力特征值为2300KN，单桩竖向极限承载力为4600KN。
C5栋长螺旋灌注桩有效桩长为12.5m，C11栋有效桩长为13.5米，其他各栋号有效桩长待定。
长螺旋灌注桩钢筋笼主筋12 14，加强筋12@200，螺旋箍筋8@200，螺旋箍筋加密区范围4000mm，加密区箍筋为8@100，混凝土强度等级为C30。
2、编制依据（1）北京龙安华诚建筑设计有限公司提供的工程设计图纸。
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
（3）云南省地质工程第二勘察院编制的《景洪市曼听曼弄金湾住宅区项目岩土工程详细勘察报告》（第二分册）。
（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）施工合同3、施工条件（1）、环境条件施工场区地形较平坦，交通便利，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。
（2）、地质情况本工程地质分层为：第①层：素填土；第②层：粉质黏土，第③层：黏土，第④层：砾砂；第⑤层：卵石；桩持力层为第⑤层卵石，持力层极限桩端阻力为4600Kpa。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
一、背景介绍
长螺旋钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程的基础工程中。
它通过将带有螺旋刀片的钻杆
旋入地下，同时将混凝土灌注至钻孔中，形成一根强固的桩体。
本
文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备
1. 设计和勘察：根据工程要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行地质勘察，确定岩石和土壤的属性。
2. 材料准备：准备好所需的建筑材料，包括钻杆、螺旋刀片、
混凝土、钢筋等。
确保材料的质量符合要求。
3. 设备准备：配备适当的设备，包括螺旋钻、混凝土灌注设备、起重机械等。
三、施工步骤
1. 钻孔：根据设计要求，使用螺旋钻将钻杆旋入地下。
在钻孔
中途，及时清除孔内泥浆和碎屑，确保孔底的清洁。
2. 跳浆：当钻孔达到设计深度后，开始进行跳浆作业，以清洗孔内的碎屑和泥浆，同时确定孔的质量。
3. 钻杆回收：将钻杆缓慢拔出，注意控制拔杆速度，防止孔壁塌陷和松散物质倒入孔中。
4. 灌注混凝土：将混凝土通过管道灌注到钻孔中，并保持一定的灌注速度和压力，以保证混凝土的均匀填充。
5. 钢筋布置：在混凝土灌注过程中，根据设计要求将钢筋布置在孔内，以增强灌注桩的承载能力。
6. 填充灌注桩：将混凝土灌注至孔口以上一定高度，并通过振捣机械进行振捣，以排除空隙和提高密实度。
7. 孔口处理：在混凝土灌注完成后，对孔口进行平整和处理，确保孔口的美观和保护孔内施工物质。
四、施工注意事项
1. 根据地质条件和设计要求，合理选择钻孔的直径和深度，并确保孔内清洁，避免松散物质影响桩的质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺2010-09-23 10:52一、工程地质概况本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。
二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。
特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。
护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。
同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。
护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
3 钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。
钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。
每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。
同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。
开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。
钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。
4、清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。
二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
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施工方案一、总体概述（一）、编制说明1、编制依据（1）、设计施工图纸资料及技术说明；（2）、本项目岩土工程勘察报告；（3）、本工程建筑施工场地现场踏勘；2、技术标准及规范本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。
（二）、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：建设地点：本工程位于，为工程，桩基础工程为储罐设备基础，桩基工程设计采用机械钻孔灌注桩，储罐设备基础桩直径为800mm，桩长平均12m。
其中承压桩钢筋笼由10根HRB400，Ф 14长纵筋、螺旋筋HPB8@100组成，螺旋筋螺旋筋HPB8@200组成；灌注桩采用C30混凝土。
（三）、施工总体部署桩基施工采用机械钻孔灌注桩，施工过程中遵循先深后浅、先大后小，分区、分阶段施工组织等原则。
二、施工现场平面布置（一）、施工现场平面布置本着满足施工、便于管理、文明规范、符合业主要求的原则进行。
（二）、临时设施搭建、临时道路布置1、施工场地处理及现场排水施工场地处理平整度不大于1/100，施工前将场地所有杂草清除干净，对部分地势低洼地带进行土方回填并压实，保证地表水顺利排放。
2、施工临时道路根据现场踏勘，车辆从场外市政道路可直达施工地点。
雨天场内须修筑临时道路，临时道路修筑宽度为4.5米，采用道渣进行铺填并压实，铺填厚度为50cm，然后在平整压实的场地上铺填道渣，铺填的道渣要分2-3次进行铺垫，分层压实。
场内道路要做好维护,不定期进行修补,确保物资、材料运输通畅。
3、施工现场用电采用发电机供电。
4、施工用水采用潜水泵抽地下水。
5、通讯设施现场施工通讯主要采用手机对外联络，进场后我们将及时将项目部主要管理人员的通讯联络方式告知相关单位和部门，以便于各项工作的有效开展和提高工作效率。
三、施工进度计划和各阶段的保证措施（一）、计划工期及开、竣工日期根据甲方要求及总施工组织设计，结合各方面因素，桩基础工程计划工期为7个日历天，计划2014年10月25日开始。
（二）、施工进度计划施工进度计划的编制依据是总施工进度对工程进度的要求。
施工进度计划是编制施工机械设备、劳动力、物资等资源计划的主要依据。
桩基工程施工进度考虑到桩基施工工期与本工程各种施工条件之间的影响关系，以确保桩基工程施工质量为前提，超前策划，充分准备，按期开工，为桩基施工顺利进行、保证桩基工程质量创造条件。
（三）、施工现场准备工作计划（1）、主要施工机械设备进场计划于10月22日前进场并组装调试完毕，确保按期开工。
（2）、材料计划于10月23日开始进场，满足开工需要。
随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。
（3）、计划于10月24日前完成施工区域施工测量的准备（包括施工测量控制方格网的布设、施工测量技术准备等）及部分施工测量放样工作。
（4）、根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作，并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。
（四）、施工进度管理措施1、施工计划管理（1）、工程开工前，组织编制施工进度网络图，根据实际情况制定日桩基量的下限，编制周、旬、月的施工进度计划，保证项目施工进度始终处于受控状态。
（2）、根据施工进度计划编制资源供应计划，包括物资（混凝土、钢筋、焊材、油料等）供应计划、机械设备进场计划、劳务计划等。
加强计划性管理，控制进场时间表。
2、施工进度计划的实施、检查与调整（1）、每周定期召开施工例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，并根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证施工进度按计划实施。
（2）、施工中每天及时在计划图上跟踪标注实际施工进度，并跟踪记载每个施工过程的进展情况、现场发生的各种情况和干扰因素的排除情况等。
（3）、项目部定期组织工程进度计划执行情况和重大(关键)工程节点达标情况的检查，进行实际进度和计划进度对比，对进度控制情况适宜性进行评审。
如发现进度计划执行受到干扰或出现工程进度偏差时，项目部应分析原因，及时采取调控措施，排除干扰因素，对有可能造成拖期的潜在影响因素，及时采取应对措施提前予以解决，确保工程施工按计划有序进行。
（4）、结合施工实际情况不断优化施工进度网络图，严格控制网络节点。
由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整，应征得业主方的同意。
（五）、工程进度的保证措施1、组织保证（1）、建立项目部组织管理体系，落实项目部管理人员的岗位职责；（2）、项目部设专人负责施工现场进度和材料协调工作；（3）、根据桩基工程施工的主要安排，确定各施工段的完成目标；（4）、每天开一次施工碰头会，对施工进度、材料等及时进行协调；（5）、每天对施工进度进行统计，每周、旬、月编制进度统计报表。
2、人力资源保证（1）、为保证桩基工程施工工期，我公司在组建项目部时，任命一名具有一定的施工技术水准，有丰富的施工经验、责任心强，又有组织、指挥、协调、管理能力的专人负责本桩基工程工作。
（2）、桩基工程管理人员的配备首先从质量和数量上进行保证，满足施工作业管理要求；从各专业选拔精锐的专业管理人员满足施工现场的需要。
配备专业项目副经理、项目工程师、项目安全员、施工员、质量员、材料员、机械管理员、计量员、资料员等；从人员素质上进行保证，配备经过专业培训、持有岗位证书又有多年的本专业业务经验和管理工作能力的管理人员，协助项目经理搞好本项目的各项管理工作。
（3）、根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过技术培训，多年从事桩基施工，有一定施工经验和技术技能。
3、机械设备资源保证（1）、从机械设备资源性能、数量、设备完好上保证桩基工程施工的需要。
（2）、制定合理的机械设备检查计划。
每天早晨施工前司机要进行例保检查，做好检查记录；每周一上午要进行机械例保；每月二十五日接受机管小组的检查，确保施工机械的运转性能。
（3）、在施工现场设置抢修班组，加强现场机械设备维护保养，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的完好率。
四、主要施工方法（一）、施工测量方案1、施工现场测量控制网布设施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用，为保证桩基工程的施工质量，必须建立一个统一的全场施工平面测量控制网，并定期复查校核，以全面、准确控制现场测量定位。
由于现场地基软弱，设置测量控制点稳定性较差，根据项目实际情况，计划在施工现场设置10个测量控制点，组成测量控制网，全面覆盖并控制现场测量定位。
测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件，采用混凝土基台定位、醒目油漆标识，并设置安全围栏。
为了保证测量控制的准确性，必须定期（不超过7天）进行测量校核修正，做好测量记录，及时更新测量控制网成果。
每次现场进行测量定位作业，必须采用最新的测量控制网成果。
2、施工测量控制网管理（1）、根据业主提供的施工测量控制网资料，采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精度施工测量控制网。
（2）、本工程测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地，并与本工程坐标系轴线基本平行布置。
（3）、根据实际测量控制网绘制测量控制网图，报现场监理检查合格后方可使用。
（4）、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。
（5）、在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正，以保证桩基工程施工的精度。
（6）、测量控制网所有控制点完成设置后，其防护围栏用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。
3、桩基施工测量控制要求（1）、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点，必须逐级复核，经审核批准后才能据此进行准确的测量放线。
（2）、测量施工遵守《工程测量规范》（GB50026-2008）之规定。
（3）、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格，提供有效的合格证书。
（4）、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。
（5）、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头或小木桩进行标示，采用红油漆在钢筋头上进行标注和白灰在地面进行标注。
（6）、测量放样投放精度控制在2cm以内，并绘制测量成果图，提交监理（业主）进行复查。
（7）、桩位经过监理复查验收合格后，方能交到施工班组进行桩基施工。
（8）、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。
4、桩基施工测量施工工序控制桩基施工测量施工工序控制表（二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求混凝土采用商品混凝土；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
（2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3）、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、施工操作工艺（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
（3）、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。