E431301《仪表施工安装要求》编制规定

l 范围北京石油化工设计院体系文件《仪表施工安装要求》编制规定BPDI BE431301-05 第 1 页共22 页本文件是为了得到精确的控制与测量、满足仪表维护及操作方便的要求，正确合理地确定仪表的安装位置而制定的，规定了仪表施工安装要求编制的内容。

本文件适用于所有项目的仪表工程设计。

本文件用作指导仪表设计人员编制工程项目的“仪表施工安装要求”，仪表设计人员也可在本文件附录A“仪表施工安装要求（通用）”的基础上进行选择和补充，编制成工程项目的“仪表施工安装要求”。

2 引用标准HG/T 20637.4《仪表施工安装要求的编制》GB 50093《自动化仪表施工及验收规范》3 仪表施工安装要求的内容3.1 一般规定3.1.1 过程现场仪表安装的位置，应满足可接近性的要求，遇到特殊情况应采取相应的措施。

3.1.2 与过程连接的安装附件应符合配管等级。

3.1.3 取压管线的规格、材质和连接型式，应符合工程设计规定。

3.1.4 确定现场仪表的固定和支架形式。

3.1.5 仪表施工安装要求应满足过程控制的要求，和仪表安装使用说明书的规定，以及工程项目中的各项设计规定。

3.1.6 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

3.1.7 直接安装在设备或管道上的仪表，在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力北京石油化工设计院2005-07-27 批准2005-08-15 实施试验。

3.1.8 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

3.2 控制室和仪表盘3.2.1 控制室进线预留孔，应采取密封措施，电缆敷设的路径要尽可能降低或避免电“干扰”，并且有可靠的接地系统。

3.2.2 明确控制室设备固定方式和施工安装程序的要求。

3.2.3 U．P．S 应安放在单独的房间内，并要求有排风扇。

3.2.4 确定空调系统的进风口和出风口。

3.2.5 位于爆炸危险区的控制室和就地仪表盘，应采取相应的安全措施。

3.3 报警和联锁系统报警和联锁系统的开／关量信号传递，不得和一般测量信号传递共用一根多对电缆，并明确报警和联锁设备安装时的注意事项。

3.4 流量3.4.1 采用节流装置测量流量时，应对直管段、取压口位置和变送器的安装方式，以及不同的工艺过程介质需要的附件，和相应的措施作出具体规定。

3.4.2 其它型式的流量计，应对采用的附件和安装要求作出规定。

3.5 液位仪表根据具体工程中选用的不同类型的液位仪表，确定仪表的连接方式和尺寸，并应符合所连接容器的等级。

3.6 压力和差压仪表与本标准第3.5 条的要求类同。

压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

3.7 温度仪表温度计或温度计套管应明确安装方式、安装位置和需注意的问题。

3.8 分析仪表3.8.1 对采样系统、采样予处理系统和分析仪小屋应明确其安装要求。

3.8.2 爆炸危险区内的分析仪小屋，其电气设备应采取相应的防爆措施。

3.9 特殊仪表如采用称重、放射性……等特殊仪表，应根据产品使用安装说明书的要求和有关的法规，作出明确的规定。

3.10 控制阀工程项目中选用不同类型的控制阀，应分别提出其安装要求。

3.1l 电源和气源3.11.1 根据生产过程对仪表及自动化系统的重要性、可靠性、连续性的不同要求，明确仪表电源的负荷类别。

仪表电源应独立设置。

3.11.2 仪表气源空气取源口位置应保证空气的品质，满足气源质量的要求。

仪表气源分配管及支管的引出口和材质，亦应保证仪表空气不受污染，其规格尺寸应满足供气仪表的气源压力的要求。

3.12 电缆和气动信号管路3.12.1 对各类仪表用电缆敷设、接线箱、防爆接线箱及各种仪表信号电缆接地应有明确的要求。

3.12.2 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。

3.12.3 对气动信号管路的材质及规格尺寸和敷设，应有明确的要求。

3.13 绝热和伴热对电伴热或蒸汽伴热、绝热或伴热的选用原则，以及绝热伴热系统的安装要求应于明确。

1 概述附录 A仪表施工安装要求（通用）1.1 仪表的施工安装应按照本文件的具体要求进行。

1.2 化工过程现场仪表的安装位置仪表安装时测量管路应尽可能的短(过热蒸汽等高温介质例外)，仪表安装的位置和高度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。

如果无法做到这点，可使用临时梯子，然而这种情况应尽可能地避免。

在管线剧烈振动的场合，应采取措施，使仪表避免受到振动的影响。

1.3 安装附件1.3.1 应按照控制操作条件来选择安装附件的型式和等级(参照仪表配管等级)。

1.3.2 过程配管附件(所有仪表取源部件)，应按设计分工要求由各有关专业提供，该附件与相连接的管道或设备同一等级。

1.4 仪表测量管路1.4.1 在取压点和仪表之间的测量管路，一般采用φ12×1 或φ1 4×2 的不锈钢管，测量氢气或高压管路采用φ14×3 或φ14×4 管路。

1.4.2 一般来说，仪表测量管路的材质应该与相连接的管道或设备的材质一致或更好一些。

1.4.3 测量管路的敷设，测量气体时取压点至仪表的测量管路，应向上倾斜至少5％的坡度；测量液体时取压点至仪表的测量管路引向，应向下倾斜至少5％的坡度。

1.4.4 取压点连接的管件通常是焊接部件。

测量管路之间的连接管件一般用对焊、承插焊和卡套等型式。

1.5 仪表支架、立柱1.5.1 对于变送器、转换器、现场调节器等仪表，应安装在碳钢制作的支架或立柱上，这些支架、立柱可以现场制作。

1.5.2 仪表立柱是由一块钢板做底座，上面焊接一根2”(或3”)的管子做立柱，并在立柱下部焊接加强板制成，管子的上端封死。

管子的长度，一般应使仪表安装在距地面或平台上1400 mm 的高度为宜。

1.5.3 仪表立柱应固定在混凝土地面上，平台或钢结构上。

仪表立柱不允许固定在冷态介质的管道上。

2 控制室和仪表盘2.1 概述2.1.1 电缆进入控制室，通过一个或几个预留孔进线，当所有进控制室的电缆敷设完毕，这些预留孔要进行隔离密封。

2.1.2 在控制室和机柜间内，机柜和操作台之间各种不同用途的仪表电缆和补偿电缆应分开敷设避免信号干扰。

2.1.3 防止雨水、灰尘和工艺介质进入控制室。

2.2 控制室设备2.2.1 控制室设备包括仪表盘、箱、DCS 操作台、机柜、端子柜等，这些设备尽可能用可移动升降的小车安装，并应避免在安装施工过程中受到机械损伤。

2.2.2 严禁对控制室设备使用电、气焊切割。

2.2.3 控制室设备的安装位置及固定方式，应符合设计文件和有关规范的规定。

2.3 控制室设备的施工安装程序2.3.1 考虑到控制室设备能够进控制室的需要。

控制室在土建施工过程中，在某一处门或窗口位置应预留一个较大的吊装进口。

当控制室的较大整体设备进入控制室后，预留的吊装口再按照控制室土建设计要求修复。

2.3.2 控制室采用活动地板时，先确定机柜的基础槽钢固定位置，再安排控制室内电缆敷设，最后是安装活动地板。

这三者应协调施工。

2.4 电源用于U．P．S(不间断电源)的逆变器、电池组等宜安放在一个带排风扇的单独房间内。

2.5 空调主控制室和机柜间应有空调，如选用集中空调机，则空调机室应位于非危险区内并与控制操作室隔离，减少其产生的振动、噪音的影响，并调整好空调系统的进风口和回风口位置。

2.6 接地所有仪表系统应按照工程项目的接地要求接地。

2.7 就地仪表盘室外安装的就地仪表盘结构应为全天候，符合使用环境的防腐要求。

安装在混凝土或钢结构基础上。

就地盘的电气设备应满足电气爆炸危险区域划分等级的要求，必要时应采取正压通风安全措施。

3 报警和联锁系统3.1 报警和安全开关的安装，应遵照本规定相应部份提出的要求。

3.2 用于安全装置的按钮，应安装在操作工方便操作的位置，选用带盖或带锁的红色按钮，避免误操作。

3.3 在重要的现场操作岗位，在醒目的地方安装紧急事故停车旋转报警灯和喇叭。

4 流量4.1 节流装置4.1.1 直管段和配管4.1.1.1 孔板测量直管段和文丘里管的安装应符合ISO5167 的要求。

4.1.1.2 所采用的直管段长度，一般以节流装置上游侧阻流件形式及直径比来确定。

4.1.1.3 节流装置通常安装在水平管道上，若不得不安装在垂直管段时，应遵守下列原则：一一测量液体或液体比气体多的两相流时，流体的流动方向应该是自下向上。

一一测量气体时，流体流动方向应该自上向下。

4.1.1.4 安装节流装置的上、下游直管段范围内，不允许有温度计套管、压力接管、取样接管、冲洗接管和排放接管等连接口(有灰尘、脏气体的清扫孔除外)。

4.1.2 取压口位置被测介质液体蒸汽气体4.1.2.2 法兰取压孔的尺寸一般为1/2”NPT 或ZG1/2”。

4.1.2.3 埋地管线液体流量的测量，液体应充满管道，取压口应在管道的上部或中部。

高压侧和低压侧取压口尽可能在管道的同一侧。

4.1.3 变送器安装时取压管线尽可能的短（过热蒸汽等高温介质例外），并且：——对于气体和在操作压力下温度为60℃或更低一些会汽化的液体，变送器应安装在取压孔的上方（不可能的情况除外）。

一一对于水蒸汽和液体，变送器应安装在取压孔的下方（埋地管线除外）。

当液体在操作压力下，温度在60℃和-40℃之间气化时，则流量计的测量管路必须伴热。

当液体在操作压力下，温度在-40℃以下已经气化，则流量计的测量管路就不需要再加伴热，因为它会吸收来自大气中充足的热量使测量管路中的液体汽化。

这两种情况，测量管路应高于取压孔的位置，避免汽化气体的流动。

4.1.4 液封液封可以应用在下列场合：——易结冻的液体——粘稠液体——腐蚀性介质或有发生聚积危险的场合后两种场合应尽量使用隔膜密封变送器等仪表。

4.1.5 冷凝三通管或冷凝容器通常优先采用冷凝三通管。

除非用在过热蒸汽或高温介质、测量管路较短或选用大位移仪表时，则采用冷凝容器。

4.1.6 排液容器排液容器用于湿气体和含有易沉积物的液体，安装在取压口下方位置。

4.1.7 放空容器放空容器用于测量液体，安装在取压口上方位置。

4.1.8 连续吹洗该系统仅用于特殊场合，例如非常粘稠的介质。

4.2 转子流量计4.2.1 转子流量计应安装在垂直管道上直立安装，介质流向应自下向上。

并且管道的应力不要作用在仪表上。

上游侧直管段的长度不宜小于5 倍工艺管道内径。

4.2.2 安装在流程中的转子流量计，为了检修拆卸方便，应安装一个旁路，并带与转子流量BPDI BE431301-05 第8 页共22 页计口径相同的切断阀(闸阀)。