流程优化方法PPT课件

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通用技术第二章第三节 流程优化

通用技术第二章第三节 流程优化
否 是否达到目
标要求 是
结束
修改方案
流程优化的目的
流程优化的概念
在流程的设计和实施的过程中,要对 流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果, 对流程进行改进的过程称为流程的优化。
流程的设计是一个发展的过程,当相应 的条件发生变化时我们要适当地改变流程, 这就是我们理解的优化。
一、流程优化的内容
1
提高工作效率
一、流程优化的内容
流程优化:
一、流程优化的内容
小结:流程优化的内容
• 工期优化 • 技术优化 • 工艺优化 • 成本优化 • 质量优化 • ……
——流程的优化应在综合考 虑各项指标的基础上,抓住 主要矛盾,突出重点指标的 优化,综合权衡,以达到整 体优化的目的。
二、流程优化的条件
流程优化 的条件
例4、打车
以前打车方式
现在流行的打车方式
打车软件是一种智能手机应用,乘客可以便捷地通过手机发布打车信息,并立即 和抢单司机直接沟通,大大提高了打车效率。如今各种手机应用软件正实现着对传统 服务业和原有消费行为的颠覆。
一、流程优化的内容
网络购物流程的优化
电子商务发展的初期,网络购物的特点是: 款到发货或货到付款,流程如下:
一、流程优化的内容
2、工艺优化
• 优化的意义—— 降低能耗,提高质量
• 优化的途径—— 改变制作工艺,研究流程内 在机理、重新设计环节、时 序、增加新设备、新技术
一、流程优化的内容
例2:P055案例分析——法兰的制造
一、流程优化的内容
切 削 法
一、流程优化的内容
(1)切削法
切削法就是将圆钢直接在车床上切削成型,然后再钻孔而 成。其加工工艺流程如下:

企业流程优化与效率提升培训ppt

企业流程优化与效率提升培训ppt

跨部门协作
03
加强部门之间的沟通和协作,打破信息孤岛,形成良好的工作
氛围和合作关系。
促进企业流程优化人才发展
1 2
职业发展规划
为员工制定职业发展规划,提供晋升和发展的机 会,激发员工在流程优化工作中的积极性和创造 力。
培训与进修
定期组织内部培训和外部进修,提高员工的技能 水平和专业素养,为企业培养更多的优秀人才。
根据分析结果,制定针对性的 改进方案和措施。
评估效果
对改进后的企业流程进行评估 ,衡量改进效果和收益,总结 经验教训。
03
企业流程优化策略与实践
流程优化策略制定
01
02
03
明确目标
在制定流程优化策略时, 首先需要明确优化的目标 ,包括提高效率、降低成 本、提升客户满意度等。
分析现状
对企业现有流程进行全面 分析,找出存在的问题和 瓶颈,了解流程的现状和 运作情况。
讨论自动化技术可能带来的风 险和挑战,以及应对策略。
数据分析在流程优化中的作用
01
02
03
04
介绍数据分析的基本概念和方 法。
分析如何通过数据分析发现流 程中的瓶颈和优化机会。
讨论数据分析在流程优化中的 实际应用案例。
强调数据分析在持续改进中的 重要性。
05
企业流程优化效果评估与持 续改进
流程优化效果评估方法
流程优化与企业效率的关系
关系
企业流程优化是提升企业效率的关键因素之一。通过优化流程,企业可以消除浪 费、减少冗余、提高工作效率,进而提升整体运营效率。优化后的流程有助于企 业更好地应对市场变化,快速响应客户需求,提高客户满意度。
实例
某制造企业通过对生产流程进行优化,减少了生产环节和等待时间,提高了生产 效率。这不仅降低了生产成本,还缩短了产品上市时间,从而提高了企业的市场 竞争力。

流程的优化 通用技术

流程的优化 通用技术

厂家
顾客
厂家 零售商 顾客
▪ 所以成本优化的特点是 节省资金等。
远距离输电的流程示意图如下:
技术优化
技术优化
二. 流程优化的条件 ①内部条件:对流程内在机理的深入改善 ②外部条件:设备和工艺水平的提高或完善
流程优化与材料,设备,工艺,人员, 资金,环境等有着密切的关系
银行取款流程的优化需要什么条件? 计算机管理系统等设备的改善
插 除草 水 秧 施肥 管
收 割
晒干
归仓

能否改进水稻种植生产流程?
1、除草环节的改进
用药物除草代替人工除草 2、晒干环节的改进
用烘干机进行干燥
3、……
翻耕改进
收割改进
3. 流程优化的类型
工期优化,工艺优化,成本优化, 技术优化,质量优化等
提问
如何泡功夫茶 材料:铁观音,纯净水 设备:茶具,电热壶 工艺:泡茶
技术与设计2
2、用数控机床进行机械加工,这一优化的条
件是什么?
1、设备的改进
2、程序的设计,自动控制思 想的引入。
数控加工中心
普通车床
第二单元 流程的优化
1.流程的优化的概念
技术与设计2
▪ 在流程的设计和实施过程中,进行不断的修 改和完善的过程。
2、流程优化的目的
▪ 优化,就是要取得最佳的效果。
▪ 具体体现在:提高工作效率、降低成本、降 低劳动强度、节约能耗、减少环境污染、保 证安全。
如何种植水稻
水稻种植生产流程
播种 育秧
翻 耕
取茶具 取茶叶
清洗茶具 泡茶
装水 喝茶
烧水 清理
①装水 ②
烧水
泡茶

⑥喝茶 ⑦ 清理⑧

精细化制造:流程优化与效率提升培训课件

精细化制造:流程优化与效率提升培训课件
特点
精细化制造强调在生产过程中实现精益求精、追求卓越,注重从细节入手,通 过持续改进和优化流程来提高生产效率和品质量。
精细化制造的重要性
提高企业竞争力
推动产业升级
精细化制造能够帮助企业提高生产效 率和产品质量,降低生产成本,从而 在激烈的市场竞争中获得更大的竞争 优势。
精细化制造是制造业转型升级的重要 方向之一,通过推广和应用精细化制 造技术,能够推动产业整体升级和进 步。
总结词
全面分析、持续改进
详细描述
企业A在精细化制造实践中,注重对现有流 程的全面分析,识别存在的问题和瓶颈,并 采取针对性的措施进行持续改进。通过引入 先进的生产管理理念和技术手段,企业A实
现了生产流程的优化和效率提升。
企业B的效率提升经验
要点一
总结词
技术创新、自动化升级
要点二
详细描述
企业B在精细化制造实践中,注重技术创新和自动化升级 。通过引入先进的自动化生产线和智能设备,企业B提高 了生产效率和质量稳定性。同时,企业B还加强了员工培 训和技能提升,实现了人机协同的高效生产模式。
物流协同
通过物流信息平台,实现物流信息的实时共享和协同作业,提高物流效率和降低物流成 本。
持续改进与卓越运营
持续改进
通过不断监测、分析和改进生产过程,提高 生产效率和产品质量。
卓越运营
建立卓越运营管理体系,推动企业整体运营 水平的提升,实现企业可持续发展。
精细化制造实践案
04

企业A的流程优化实践
品质量。
降低成本
精细化制造注重资源的 合理利用,减少浪费, 有助于降低生产成本。
增强竞争力
精细化制造有助于企业 提高生产效率和产品质 量,从而在市场上获得

工作流程优化方案ppt课件

工作流程优化方案ppt课件

q 流程的参与者
–企业内部各项业务活动的承者 –客户 –供应商(包括产品、服务、资金的供应者) –其它利益方(社会大众、中介机构、政府部门)
II. 业务流程重组的构成要素
• 组织架构
• 客户满意与愿景目标
组织架构
• 转变促成
• 绩效管理与标竿
客 户
绩 效




转变促成
II. 业务流程重组的构成要素 - 组织架构
• 确定客户对于现有流程的满意度
• 利用各种方式掌握客户需求,包括问卷调查、分组讨论、访谈等 形式
• 明确现有流程与期望结果之间的差距 • 评价项目所带来的转变与流程设计对缩短进
而消除这些差距的作用有多大
一切以客户的 满意度为中心
• 寻找不断消除绩效差距的行动方案
II. 业务流程重组的构成要素 - 转变促成
流程设计工具介绍
OR
OR
附录1. 手册的构成和内容
手册的表头
公司名称: 日发集团
主题: 原材料采购
第二章 第一节
生效日期 2000-02-18
修改号
索引号
作废索引号 日期
索引号 02-01 版本号 作者:
核准者:
• 手册的表头 – 章节 – 索引号 – 主题 – 生效日期
附录1. 手册的构成和内容
• 定义保证整个企业组织架构正常运转的基
附录2. 部门职责的编制方法
• 部门职责的编制的具体方法(续)
– 岗位主要职责说明
• 将部门工作项目按岗位及技能组合进行பைடு நூலகம் 解
• 岗位日常工作-将手册中的日常工作按岗 位加以分类归纳
• 岗位每周工作-将手册中的每周工作按岗 位加以分类归纳

流程是怎样优化的(PPT 37张)

流程是怎样优化的(PPT 37张)

搭灶
20min
捡柴
20min
淘米
3min
点火
1min
煮饭
30min
洗菜
10min
切菜
5min
炒菜
20min
花了90min
搭灶
20min
煮饭 点火
1min 30min
捡柴
20min
炒菜
洗菜
10min
切菜
5min
20min
淘米
3min
花了71min
搭灶 20min 捡柴 20min
煮饭 点火
1min
试一试
野炊是一项集体活动,我们要发挥集体 的作用,如何充分发挥集体的力量使我们以 更短的时间做出香喷喷的饭菜呢?
野炊烧饭的主要事项有: • 搭灶(20min)、捡柴(20min)、 • 淘米(3min)、点火(1min)、 • 煮饭(30min)、洗菜(10min)、 • 切菜(5min)、炒菜(20min) • 小组合作,设计出你们小组的流程。
流程就是质量,流程就是效率!
小 结
1.流程优化的方法、途径: 流程的优化是多目标、多方面(多角度)的。有环节 的改变(减少、增多或改换)——环节的优化,也有时 序的改变——时序的优化。 2.流程优化的目的: 无论通过哪种方法、途径来优化流程,流程优化的目 的都是为了提高工作效益、提高工作或产品质量、降低 生产成本、节约能耗、保护环境,或者是为了进一步提 高学习和工作的自觉性,提高办事效率等等。 3. 流程优化的条件: (1)从外部条件的需要看,要建立在设备或工艺水平的 提高或完善的基础之上。 (2)从内部条件的需要看,要建立在对流程内在机理的 进一步研究和实现的基础之上。
其他类型洗衣机

流程优化方法PPT课件

流程优化方法PPT课件
流程优化方法
2019/11/8
制作人
目录
一、流程优化 二、流程优化的基本方法 三、流程管理2.0的流程优化方法
2019/11/9
优质
2
一、流程优化——流程
什么是流程(Flow Process)? 从原料到制成品的各项工序安排的 程序,是指一个或一系列连续有规律 的行动,这些行动以确定的方式发生 或执行,导致特定结果的实现。
项目评测和持续改进:项目效果评估,总结成功得失经验,并不断改进
2019/11/9
优质
5
二、流程优化基本方法
标杆瞄准 法
SDCA循 环
DMAIC 模型
ECRS分 析法
ESIA分 析法
2019/11/9
优质
6
1、标杆瞄准法(bench marking)
标杆瞄准(bench-marking)指企业将自己的产品、服务、 成本和经营实践,与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的 企业(并不局限于同一行业)相比较,以改进本企业经营业绩 和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
优质
7
1、标杆瞄准法(bench marking)
成立小组 确定主题
内部数据 收集分析
选定研究 对象
采取变革 行动
持续改进
2019/11/9
优质
8
2.DMAIC模型
2019/11/9
DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。 通用电气公司总结了众多公司实施6sigma的经 验,系统地提出了实施6sigma的DMAIC模型.
2019/11/9
优质
15
3.ESIA分析法
2019/11/9
优质
16
4.ECRS分析法

系统完善的流程图:工作流程优化PPT

系统完善的流程图:工作流程优化PPT
D O C S S M A RT C R E AT E
系统完善的流程图:工作流程优化
PPT
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工作流程优化的重要性及影响
提高工作效率,降低运营成本
减少不必要的环节和步骤
• 精简冗余的流程
• 消除重复的工作
• 提高流程的连贯性
优化资源配置
• 合理分配人力资源
• 提高设备利用率
未来工作流程优化的趋势与展望

观察行业趋势
• 分析行业发展趋势和竞争格局
• 了解先进企业的流程管理经验

引入先进技术和管理理念
• 学习和引入先进的流程管理技术
• 探索未来流程优化的方向和方法
⌛️
持续优化和改进
• 保持对流程优化的关注和投入
• 实现企业持续发展和竞争优势
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 鼓励员工提出改进意见
资源与时间的限制
合理分配资源
• 分析资源需求和限制
• 制定资源分配方案
制定时间表
• 制定优化任务的时间表
• 确保优化任务的按时完成
优先级排序
• 评估优化任务的优先级
• 优先完成重要和紧急的任务
协同工作的困难
01
建立协同工作机制
• 明确部门职责和协作关系
• 制定协同工作规范和流程
Docs
• 降低物料消耗
降低管理成本
• 减少监控和审计工作量
• 降低沟通成本
• 提高管理效率
提升客户满意度,增强企业竞争力
增强企业竞争力
• 提高企业形象
• 降低客户流失率

流程优化改善方案 ppt课件

流程优化改善方案 ppt课件

建议改善: 1.建议由人力资源管理中心主导组织岗位能力评估及岗位认证培训,流程优化部门支持开展工作。 各 管理中心协助完成,岗位认证内为可分:新员工入职培训、质量培训、EHS培训、管理培训、 技术培训、特殊工种岗位资格培训、绿色产品基础知识培训、转岗培训等。考试合格后由人力资 源发上岗证方可上岗。 2.岗位技能培训由本部门完成,其它培训由人力资源协调完成; 3.定期对在职的岗位人员进行多技能培训,了解其它部门的操作流程,以便于配合跨部门的工作; 4.由人力资源主导选出厂级内部培训师兼本部门及跨部门的培训工作,明确其培训课程范围; 5.给各管理中心定出每月的培训指标,纳入到KPI考核范围;
广州丰彩集团
建议 项目
能源资源节省
主导
内控部、流程优 化中心
协助部门
各管理中心总监
改善前(问题): 1.各管理中心暂无能源资源(水、电、纸张、油、气)节省指标及控制方法;--随性管理 2.无监督部门进行持续改善的检查、回顾总结及数据分析;
建议改善: 1.由流程优化中心建立能源资源管理程序,并制定管理方案及目标指标;--水电、油、气 2.由内控与流程优化中心主导,生产管理中心协助制定补纸补版控制程序及制定补纸补版指标; ---印刷过程中造成的损耗,没有第二次上机; 3.补纸补版指标建议纳入到部门KPI指标中,进行持续改善; 4.由内部审核团队进行对管理方案及程序的执行检查,补纸数据由他库提供,补版数据由印前提 供;
流程优化改善方案
9
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
系统数据控制
主导
流程优化中心, IT部
协助部门
各管理中心总监
改善前(问题): 1.报价系统数据过时,各部门的数据系统没有相互连接,无法相互控制;(报价、工单、采购、 PMC、订料购料、仓库进仓出仓、财务等) 2.手工计件由人工输入价格,产量,没有根系统工单数据等相连接,出现计件数据不准确; 3.各部门KPI指标数据收集大部分由人工制作,无法从系统中直接导出,无法确定其准确性; 4.KPI指标设定回顾数据分析周期过长(季度指标),一个季度回顾数据分析及改善(“黄瓜菜 都凉了”) 5.品质管理部门没有建立系统数据库,造成所有的验厂、投诉、检验数据等人工统计,一是数据 不准,二是无法系统上共享质量信息;

精益求精, 只为更好:工艺改善优化流程PPT

精益求精, 只为更好:工艺改善优化流程PPT

持续改进与追求卓越的未来征程
ห้องสมุดไป่ตู้
持续改进
• 定期评估工艺改善效果
• 根据客户需求调整优化方案
• 不断提高客户满意度

追求卓越
• 设定高远的目标
• 鼓励员工创新
• 不断提高工艺水平
⌛️
未来发展
• 适应市场变化,调整优化工艺
• 培养一支高素质的员工队伍
• 实现企业可持续发展
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 满足客户个性化需求
• 利用大数据和人工智能技术
• 提高资源利用率
• 提供差异化产品和服务
• 提高生产自动化水平
• 减少环境污染
• 提高客户满意度
面临的挑战与应对措施
挑战
应对措施
• 技术更新迅速
• 持续关注行业技术发展
• 市场竞争加剧
• 加强创新能力培养
• 劳动力成本上升
• 提高生产效率,降低劳动力成本
Docs
明确改善目标
制定改善计划
• 提高生产效率
• 分析现有工艺问题
• 提高产品质量
• 制定改进措施
• 降低成本
• 设定改善时间表和责任人
工艺过程分析与瓶颈识别
工艺过程分析
• 分析生产流程
• 识别生产过程中的瓶颈
• 评估工艺参数的稳定性
瓶颈识别
• 设备故障
• 原材料质量不稳定
• 员工技能不足
提出改进方案与实施改善措施
• 提高员工技能水平
成功成果
• 生产效率显著提高
• 产品质量稳定提升
• 成本得到有效控制

⌛️

《流程分析与改善》课件

《流程分析与改善》课件
《流程分析与改善》 ppt课件
目录
• 流程分析基础 • 流程识别与梳理 • 流程优化与改进 • 流程再造与升级 • 案例分析与实践
01
流程分析基础
流程定义与分类
总结词
流程定义与分类是流程分析的基础,有助于更好地理解和优化流程。
详细描述
流程是一系列相互关联、相互作用的业务活动,目的是将输入转化为输出。根据不同的分类标 准,流程可以分为多种类型,如按功能、按组织、按过程等。了解流程的分类有助于更好地识 别和选择适合的流程分析方法。
标杆分析
对比行业内外的最佳实践,寻找标杆,学习 并借鉴其优点和经验。
流程改进的步骤
现状评估
对现有流程进行全面评估,识 别存在的问题和改进空间。
方案实施
按照改进方案,逐步实施改进 措施,确保改进方案的落地执 行。
需求分析
明确流程改进的需求和目标, 了解相关方的期望和要求。
方案设计
根据需求分析和现状评估结果 ,设计改进方案,明确改进措 施和实施计划。
采用多种方法进行流程梳理,包括问卷调查、现场观察、访 谈等。
详细描述
在流程梳理过程中,可以采用多种方法,如问卷调查、现场 观察、访谈等。这些方法可以帮助企业全面了解流程现状, 发现存在的问题和瓶颈,为后续的改善提供依据。
流程梳理的步骤
总结词
按照一定的步骤进行流程梳理,包括收集资料、分析现状、制定改善计划等。

流程分析的方法与工具
总结词
采用科学的方法和工具进行流程分析,能够更全面、 准确地了解流程现状,为改善提供有力支持。
详细描述
常见的流程分析方法包括流程图、流程模型、流程框 架等,这些方法可以帮助企业全面了解流程的结构、 运作过程和存在的问题。此外,还有一些专业的工具 和技术,如价值流图、六西格玛等,可以进一步帮助 企业深入分析和优化流程。在选择方法和工具时,应 根据企业的实际情况和需求进行选择,以确保分析的 有效性和实用性。

公司流程优化思路(ppt 15页)

公司流程优化思路(ppt 15页)

审阅
审阅
参与
参与
审阅
递检 传阅
参与 参与 参与 参与 参与 参与 参与 参与
审批 审阅 参与 组织 主持
供应科
参与
参与
财务部
参与
参与
审阅
参与
技术发展部 组织审阅 组织论证 组织论证 审核
组织审阅 审核
审核
归档
组织评审
开发科
提出和参与 编制
参与
制订
组织审阅 初审
初审
传阅
参与
参与
质量检验科
参与
参与
参与
存档
生产科制定 年度、季度 、月度生产 计划 生产综合办 修改和审核 生产计划, 并监督实施 计划
生综劳工科:劳动力 配置基层班组、工种 配置
营销供应科:原材料 供应情况
成品车间: 制管成品 的日、月 进度安排 及完成情况
供应科:按 生产计划采 购原材料, 并将库存反 馈到生综部
技术发展部: 质检、技术、 工艺和人员 配置
研发管理流程界定
研发计划书
审批全年计划 审核年度计划
通过研发成果 审核研发成果
参与
参与
参与
负责制订年度 研发计划
组织实施
过程管理(控 制、协调)
具体实施
组织评价实施 递交研发成果
后勤 保障 系统
生产计划流程表
营销部:销售计划: 品种、规格、数量
生综设备科:设备状 况及能力利用率、故 障率
财务部:资金准备
办公用品(总务科)采购流程分析
采购计划 采购任务安排 采购前期工作
主要 活动:
1、公司安排分析 2、各部提出办公用品使用 申请 3、生产状况分析 4、采购状况分析 5、财务状况分析 6、安全库存分析 7、汇总编制采购计划(包 含全面预算) 8、提交采购计划书供决策 层审批 9、制订非正常采购计划调 整

企业流程优化调整PPT(共48页)

企业流程优化调整PPT(共48页)

设计实施 _施工图设计
施工图设计院
开发设计部
规划设计方案
组织报批
初步设计
组织招标 签订合同
组织评审 修改建议 组织审批
设计施工图 A
修改建议
工程部
政府部门
审批 No
Yes
审批
No
Yes
设计实施 _施工图设计(续)
施工图设计院
A
图纸初稿
开发设计部
阶段评审 调整建议
组织会审
工程部
设计调整 图纸终稿
调整建议 存档备案
主要活动
• 确定发标范围,选择有 资质的监理或施工单位 ,保证工程质量和进度 。
• 严格按照评标程序进行 ,充分考虑性能价格比 。
• 确定发标范围
• 到建委办理报建及招 投标手续
• 投标运作
• 领取中标通知书
• 就细节和中标单位进 行谈判并签订合同
自主招标
施工前期准备 _自主招标
招标委员会
工程部
确定评标范围 招标文件
提供资料
评委申请 参与
组织填表 提交资料
反馈
参与
发标 开标
评标 A
建委
办手续 办理招标手续
选择评委 公司评标委员会
施工前期准备 _中介招标(续)
工程部
开发设计部
咨询公司
A 定标
发放通知书 细节谈判 签订合同
结束
领取/备案
建委
中标通知书
施工前期准备 _自主招标
流程
中介招标
施 工 前 期 准 备
关键控制点
• 重视专家对设计方案初 稿的评审,在技术和经 济方面进行严格把关。
• 开发设计部组织进行 规划报批

流程管理的PDCA过程ppt课件

流程管理的PDCA过程ppt课件

主要负责部门
涉及的其他部门
南海油脂物流管理部
南海油脂财务部、嘉里 拓展事业部
南海油脂经营部
南海油脂物流管理部
南海油脂经营部 南海油脂财务部 南海油脂财务部 南海油脂财务部
南海油脂物流管理部、 嘉里拓展事业部
南海油脂物流管理部、 嘉里拓展事业部
南海油脂物流管理部
流程简要说明
包括接受订单、签订合同 (其中包括价格体系)、发 货计划、提单 包括销售计划的制定、实 施、调整等
交付结果
流程管理部门、业务部门 负责人、业务骨干
分类分级前的流程清单
流程编号 SOF-XS-01-01 SOF-XS-02-01 SOF-XS-03-01 SOF-XS-04-01 SOF-XS-04-02 SOF-XS-04-03
流程名称 销售订单执行管理流程 大包装销售计划管理流程 大包装客户管理流程 客户信用评估流程 营销费用结算流程 客户往来核算流程
考虑的3个方面
增加 清除 简化 整合 自动化
最终手段 AESIA
流程优化的基本过程
问题分析和关键优化点 讨论
主要 内容
•明确流程当前存在的 问题 •讨论流程优化的方向 和关键点
参与 人
•企业高层 •相关部门负责人
优化成文
•形成大纲 •内容填充、补充调研 •关键内容讨论 •形成初稿
•相关部门负责人
讨论确认
大包装客户的开发、终止、 日常管理
客户信用评估
促销费用报销、价格策略的 处理、费用核销
往来帐款的核销、对帐等
分类分级
对所有流程按照业务模型进 行分类、分级 •分类是划分不同属性 •分级是对同一事物进行细 化
企业模型
市场管集成产 理 品开发

生产运作管理之优化流程及产能调整概述(PPT 54张)

生产运作管理之优化流程及产能调整概述(PPT 54张)

12
4.1.2 生产线平衡理论知识
每个工站最多可以安排的任务? 节拍时间 需要完成的多少任务? 节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟 最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个
3.2分钟 3.2分钟 3.2分钟
各作业时间之和
7.38分钟
4.1.2 生产线平衡理论知识
• 1.节拍= 每日运转时间 / 预期产量
• 2.工站的理论最小值 工站数量=各作业时间之和 /节拍时间
式中
Nmin——工作地数的理论最小值 ;
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站
工序
生产时间
空闲时间
工站1 工序1+工序3 1.5+1.6=3.1
工站2 工序2+工序4 2.4+0.8=3.2 工站3 工序5+工序6 0.75+0.33=1.08
每小时生产3个产品 = 每隔20分钟产出一个产品
计算公式:
节拍时间=
净运作时间 (时段)
产品需求 (时段)
4.1.2 生产线平衡理论知识
工序 填充 缝制身体 缝制外衣 粘贴五官 添加发声设备 加工时间(分) 1.5 2.4 1.6 0.8 0.75
瓶颈工序
2.4分钟/个小熊
包装
0.33
最大作业时间≤CT
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站 一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相 同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合
瓶颈时间 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶 颈工时.它决定产线的产出速度
周期时间
(Cycle time)
完成所有加工工序所需时间
4.1.2 生产线平衡理论知识
节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件 相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生 产速度和效率
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改进是实现目标的关键步骤。
相关分析、回归分析、试验设计、方差分析等都是改进步骤中的统计工具。 当用统计方法找到了要改进的环节和方案之后,重要的是去实施它。这一过程中 的困难往往是员工长期的习惯不会轻易转变。
假如公司欲在各部门之间和部门内部跟踪节约资金,这时就要将实际花费与 预算联系起来,或跟踪净节约资金、项目范围、项目结束时间等变量。通过正确 跟踪数据,建立起回归模型,用回归模型进行预测和控制,使公司收益和顾客满 意度达到最大。
制定任务书:6σ的理念促使我们以新的和独创的方式来思考过去经常忽略的问题,当抓住 了一些关键问题之后,便容易形成一份DMAIC任务书。这份任务书不仅要呈交业务主管部门,还 可作为6σ团队解决问题的目标。各公司、各工作项目的DMAIC任务书不尽相同,但主要内容有:
(1)为什么选择这个案例?(2)要特别解决的问题是什么?(3)解决这个问题的限制条 件是什么?(4)解决这个问题涉及的范围有多大?(5)团队成员及其职责是什么?(6) DMAIC的各阶段的时间安排。
2019/11/9
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2.DMAIC模型——M(Measure)
量测是6σ管理分析的基础。 通过量测来收集CTQs的基本数据,量测是6σ管理分析的基础工作。通过量测使得量化管理 成为可能,有了量测才使统计技术与方法的应用成为可能。为了获取真实、准确、可靠的数据, 需要对量测的系统进行校准。常用的数据收集方法如抽样技术、检查单检查表方法等。 典型例子:如果客户对供货时间不满意,需要收集过去若干次收到订单到发出货物的天数。
影响产品质量和顾客满意度的因素
很多,运用统计方法可找出影响顾客满





意度的主要原因。影响产品质量和顾客





满意度的原因可归纳为六大类,即上面





所示的人、机、法、料、环、测等。
2019/11/9
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2.DMAIC模型——I(Improve)
改进是确定影响y(输出)的主要原因x(输入),寻求x与y的关系,建立x的 允许变动范围。结果与原因呈现出一个类似函数的模型,即:y=f(x1,x2,......xp)+ε。
例如
2019/11/9
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一、流程优化的概念
什么是流程优化(Processes Optimization)?
在流程的设计和实施过程中,通过对流程进行不断的改进, 以期取得最佳的效果,也就是对现有工作流程的梳理、完善和改 进的过程,称为流程的优化。对流程的优化,不论是对流程整体 的优化还是对其中部分的改进,如减少环节、改变时序,都是以 提高工作质量、提高工作效率、降低成、降低劳动强度、节约能 耗、保证安全生产、减少污染等为目的。
2019/11/9
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2.DMAIC模型——C(Contr没有工作描述和过程程序就谈不上控制
对流程进行一定的改进之后,接下来问题就是 坚持避免“突然”回到旧的习惯和流程是控制的主 要目的。6σ项目的成功依赖于那些始终坚持如一的 人,控制过程中,流程中的每个环节的每个人都必 须要有工作描述。没有工作描述和过程程序,就谈不 上控制,任何流程的初期阶段都是至关重要的。
如一个大型生产制造商过去一个月在订单处理方面的DPMO是253 000 如一个冰箱制造商过去一年的包装清单的DPMO 是85 000
(注:DPMO为每百万次采样数的缺陷率)
2019/11/9
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2.DMAIC模型——A(Analyze)
分析是运用多种统计技术方法找出 存在问题的根本原因。常用工具为右边 五种。
2019/11/9
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一、流程优化的实施内容
总体规划:确定流程优化目标和范围、项目组成员、项目预算和计划 优化项目启动:全员动员,宣传造势,并进行内部流程优化理念培训 流程描述及诊断分析:了解流程现状,描述与分析现有流程,通过问题归集,得出诊断报告 流程优化设计:明确改进方向及流程优化设计,配套辅助信息初步形成,确定优化方案 配套方案设计:配套辅助信息的收集与整理,职能方案调整,配套方案设计 实施:详细的优化工作计划,组织实施,并完善配套方案
DMAIC是6σ管理中最重要、最经典的管理 模型,主要侧重在已有流程的质量改善方面。 所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法,都 贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。
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2.DMAIC模型——D(Define)
界定是识别客户要求,确定影响客户满意度的关键因素;与问题相结合,组建一个有力的 6σ团体,在这一步,必须抓住一些关键问题。
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1、标杆瞄准法(bench marking)
成立小组 确定主题
内部数据 收集分析
选定研究 对象
采取变革 行动
持续改进
2019/11/9
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2.DMAIC模型
2019/11/9
DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。 通用电气公司总结了众多公司实施6sigma的经 验,系统地提出了实施6sigma的DMAIC模型.
Bench-marking是将本企业经营的各方面状况和环节与竞 争对手或行业内外一流的企业进行对照分析的过程,是一种评 价自身企业和研究其他组织的手段,是将外部企业的持久业绩 作为自身企业的内部发展目标并将外界的最佳做法移植到本企 业的经营环节中去的一种方法。
分类:分为通用性标杆和内部标杆两类。
2019/11/9
项目评测和持续改进:项目效果评估,总结成功得失经验,并不断改进
2019/11/9
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二、流程优化基本方法
标杆瞄准 法
SDCA循 环
DMAIC 模型
ECRS分 析法
ESIA分 析法
2019/11/9
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1、标杆瞄准法(bench marking)
标杆瞄准(bench-marking)指企业将自己的产品、服务、 成本和经营实践,与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的 企业(并不局限于同一行业)相比较,以改进本企业经营业绩 和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
流程优化方法
2019/11/8
制作人
目录
一、流程优化 二、流程优化的基本方法 三、流程管理2.0的流程优化方法
2019/11/9
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一、流程优化——流程
什么是流程(Flow Process)? 从原料到制成品的各项工序安排的 程序,是指一个或一系列连续有规律 的行动,这些行动以确定的方式发生 或执行,导致特定结果的实现。
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