设备检修管理制度12
设备维护质量管理制度（精选12篇）
设备维护质量管理制度设备维护质量管理制度（精选12篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编精心整理的设备维护质量管理制度（精选12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备维护质量管理制度11.目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长。
综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.管理职责2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。
要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
设备检修安全管理制度(5篇)
设备检修安全管理制度1.目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备4.2.1各车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
设备管理维护和修理管理制度
设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。
（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备乾净。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。
不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。
3、按质按量完成维护和修理任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。
2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。
5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。
设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。
设备设施的检修制度（精选24篇）
设备设施的检修制度（精选24篇）设备设施的检修制度篇1第一条为了加强固定资产的管理工作，防止国有资产的无形流失，特制定本办法。
第二条设备报废工作属设备基础管理工作的一部分，纳入年终设备管理工作考评范畴。
第一章设备报废标准第三条凡是运输设备使用10年，施工机械使用14年，无继续使用价值，并且提足折旧，可以申请报废。
设备报废后不准继续使用。
第四条对于未达到使用年限，而属于下列情况之一的设备，可以申请报废。
（一）经有资质部门检测，大修后技术性能不能满足生产要求。
（二）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。
（三）大修后虽可恢复精度，但不如更新经济。
（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。
（五）因灾害、事故、生产任务变更、本单位不适用其它单位也不需要，及其它原因应当淘汰的设备。
第五条凡属报废设备，未提足折旧的，应一次性提清。
第六条A类、B类设备要有完备的技术档案，无档案或档案主要内容不全，不予报废，无实物的设备不予报废。
第二章设备报废程序第七条设备报废工作一般在每年十月进行。
第八条设备使用单位在每年九月份对拟报废设备进行技术普查，初步确定报废对象。
第九条初步确定报废设备对象后，在九月底前报本单位机械管理部门填写“固定资产报废申请表”和“固定资产报废明细表”，上报总公司资产部。
第十条总公司资产部、财务部门和基层有经验的人员组成三结合鉴定小组，现场对拟报废设备进行鉴定，填写鉴定意见。
提交总公司经理办公会讨论。
第十一条总公司经理办公会讨论同意报废的设备，由总公司资产部形成“总公司年度设备报废申请”上报上级主管部门。
第十二条上级主管部门批复同意报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》设备方可报废消帐。
第三章报废设备的处置第十四条报废设备除尚可利用的部件外，一律交国营物资回收部门回收。
第十五条设备的报废处置，由总公司资产部归口承办，基层单位无权私自处置批准报废的设备。
货款按财务规定入总公司财务，各单位自购设备报废处置后的残值，由总公司财务足额返还设备所属单位。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备检修安全管理制度规定【16篇】
设备检修安全管理制度规定【16篇】【导语】设备检修安全管理制度规定怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的检修安全设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的设备检修安全管理制度规定，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】设备检修安全管理制度规定第一章总则第一条为规范**矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。
第二条本规定适用于**矿内、外部检修作业(施工)的安全管理。
第二章安全措施的制定与审批第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施;当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时,由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。
第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前,由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。
第五条各类抢险、事故抢修前,必须制定安全技术措施。
如遇夜间进行检修,由作业区值班负责人制定安全措施,矿当值的管理、技术人员进行审核签字,值班负责人交底签字后,方可进行检修。
第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。
第七条编制检修施工安全措施前,应先编制、审批施工组织方案,根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。
施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书,但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。
第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容,报审的安全措施必须有编制人、施工(检修)负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。
特殊作业必要时由有关部门会签。
第九条报审的安全措施,检修项目所需时间在4小时以下时,应当在项目实施前一天报给作业区,经作业区管理人员审核后,由主管领导或安全员批准后执行;4小时以上项目,应当在项目实施前三天上报给安全监察科,经安全监察科审核批准后执行。
设备管理制度（精选12篇）
设备管理制度（精选12篇）设备管理制度篇1一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。
设备检修管理制度【16篇】
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【第1篇】设备检修管理制度1.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
设备检修管理制度
设备检修管理制度为了使本厂设备管理水平得到稳步提高，及时、合理地修复或更换磨损和损坏的零件，从而防止设备事故的发生与扩大，恢复原有的生产能力及技术性能，确保设备的正常运转。
特定本制度，本制度覆盖全厂所有的生产岗位及个人。
一、设备检修管理（一）、设备检修管理规定1、为了防止盲目拆卸而造成零件的意外损坏，拆卸前必须详细掌握设备的构造，应对照图纸、说明书对机器的各部分进行周密的研究，确定正确的拆卸顺序。
2、分清可拆连接和不可拆连接件。
凡是螺钉、键、销子、楔子，各种锁紧装置，动配合，过盈配合等连接，都是可拆卸的。
凡是焊接、铆接、扩口和冷冲卷边，静配合等连接，除在必要是进行损伤性拆卸外，一般情况下不允许拆卸。
3、确定拆卸工作地点，准备拆卸工用具和材料。
4、拆卸应按装配时的逆过程进行。
并且要有计划有步骤地组织和安排，绝不可乱拆乱丢。
应当先拆部件，然后由部件再拆成零件。
5、拆下的零件，应当分类放好。
拆卸比较复杂的机器时，为了便于检修后迅速装配，某些零件应当依照拆卸的次序立即进行打印成标记或者进行标识。
6、需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫以木垫或软金属物，决不可直接击打拆卸零件，击打力的作用点，应对准零件中心或着力点，击打力要适当，不可过大。
必须注意，有的零件是不允许击打的，必须进行液力推拉或者机械推拉法拆卸。
7、在必须拆坏一些零件时，应当保存价值较高，制造较困难的零件。
8、表面精加工的零件，拆下后应当用木片，木屑等去掉油泥和脏物，擦洗干净后涂上防锈油，特别重要的零件还应当用油纸包好，以免在放置的过程中划伤表面。
一般有配合表面的零件中可放在煤油或轻柴油内清洗，清洗后在配合表面涂以润滑油（脂）。
9、对于细长的、精密的零件，拆下后应当垂直挂起或用多点支承，以免弯曲。
10、做好可用零件待修与报废的检查与分类，测量和标定工作，给下一步零件修理或更换做好准备。
在标定工作中，必须善于了解和总结零件过去的使用情况，磨损与破坏的原因，以及零件的使用寿命。
设施维护管理制度12篇
设施维护管理制度12篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备检修安全管理制度
设备检修安全管理制度第一章总则第一条为了保障设备检修过程中的安全，保护人员的生命财产安全，提高设备的使用效率和使用寿命，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于本单位的设备检修工作，包括设备检修前的准备、设备检修中的操作和设备检修后的维护等环节。
第三条本安全管理制度的执行机构是设备检修工作组，负责设备检修的组织、协调和管理。
第四条设备检修人员必须具备相应的专业知识和技能，并持有有效的操作证书。
第五条设备检修人员必须严格遵守工作纪律和安全操作规程。
第六条设备检修人员必须定期接受相关安全培训和考核，保持自身安全意识和技能水平。
第七条检修过程中发现的设备问题必须及时报告到设备检修工作组，并采取相应措施解决。
第八条各个部门必须加强对设备检修工作的支持和协作，提供必要的技术和人员支持。
第二章设备检修前的准备第九条设备检修前必须对设备进行全面的安全检查，并记录检查结果。
第十条设备检修前需要做好设备停机和切断供电等准备工作，确保安全操作环境。
第十一条设备检修前需要准备必要的检修工具和材料，并进行检查和验收。
第三章设备检修中的操作第十二条设备检修人员必须在设备运行状态下进行操作前的准备工作。
第十三条设备检修人员必须按照相关的操作规程和流程进行设备检修。
第十四条设备检修人员必须严格遵守设备操作方法和注意事项，禁止随意更改设备操作参数。
第十五条设备检修过程中必须采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、使用安全工具和设备，禁止进行危险操作。
第十六条设备检修人员必须定期进行设备状态的检查和监控，及时发现和处理设备问题。
第四章设备检修后的维护第十七条设备检修后必须对设备进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。
第十八条设备检修后必须清理和整理现场，保持设备周围的卫生和整洁。
第十九条设备检修后必须及时向设备管理部门汇报检修结果，并提出改进建议。
第五章安全管理第二十条设备检修工作组必须制定详细的安全操作规程和流程，并加强对设备检修人员的安全教育和培训。
设备检修管理制度
设备检修管理制度第一章总则第一条为规范公司〔厂〕机电设备检修管理工作，合理安排机电设备的检修计划，提升设备的修理质量和健康水平，保证设备安全、稳定、经济运行，特制定本制定。
第二条本规定所指检修包涵机电设备年度检修、小修、中修、大修、事故抢修和技术改造；检修管理是指对检修项目的计划编制、上报、审批、实施、验收、考核等方面进行的管理。
第三条本规定适用于公司〔厂〕所辖机电设备的检修管理。
第四条公司〔厂〕各部门、各生产单位可依据本规定，制定本单位设备的检修管理规定。
第二章检修管理的组织机构及使命第五条机动能源部是公司〔厂〕机电设备检修荼的归管理部门，负责组织、协调、制定年度检修计划，审批检修项目，检查检修计划执行状况，考核检修工作的安全、进度和质量，并组织对重大检修项目的验收。
第六条生产调度部门依据本规定负责组织并审批各生产单位上报的设备检修计划。
制定检修计划的总体方案以及检修期间的停供电安排。
监督设备检修计划执行状况，按本规定统计各单位检修工作完成状况，配合生产技术部制定检修项目安排和对设备检修状况进行考核。
第七条各生产单位部门负责编制、上报、实施本单位的机电设备检修计划，制订重大检修项目的实施方案，落实公司〔厂〕各项检修规章、制度、要求、实施并监督、检查、验收检修计划执行状况。
第三章检修计划安排的原则第八条设备检修计划应依据公司〔厂〕生产计划安排状况及设备技术要求，结合设备检修项目进行编制，原则上由公司〔厂〕统一协调安排。
第九条检修计划的编制应全面合计生产、基建、调度等方面的状况，经筹安排，确保检修质量和施工安全。
第十条设备检修的工期可参照省电业公司有关机电设备检修工期规定执行。
第四章检修计划管理第十一条设备检修计划分为：〔一〕年度检修计划：公司〔厂〕依据各单位上报的年度检修计划下达机电设备年度检修计划。
〔二〕季度、月度检修计划：各生产单位依据公司〔厂〕批准的年度检修计划制定相应的季度和月度检修计划，报生产技术部审核批准，由生产技术部统一安排各生产单位实施。
设备检修管理制度
目的：建立设备检修管理制度，减少故障发生，压缩故障停机时间，保证设备正常运行。
适用范围：厂内所有设备。
责任：设备管理人员、操作人员、维修人员对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度过程的有效执行承担监督检查责任。
内容：1.设备故障的发生和发展过程受多方面因素影响，每一故障发生时间的变化范围很大，应加强人的视觉、听觉、触觉、嗅觉等官能和凭经验对设备技术状态进行监测。
1.1针对机台容易发生故障部位进行检查。
1.2针对机台运转噪音、振动进行分析。
1.3针对机台发热、气味进行研究。
2.发现设备出现不正常情况应及时找专业维修人员解决，避免更大的事故发生。
3.设备修理类别分为：3.1小修：对一般机械部件的修理工作，只要更换部分易磨损的零件。
3.2中修：更换与修理主要零部件，同时检查整个系统，固紧所有机件，消除扩大了的间隙，换油和调正设备，校正其设备基准，以保证设备达到应有的标准和技术要求。
3.3大修：对设备进行全面修理，设备全部拆开，更换所有磨损零部件，校正和调正设备应有的标准和技术要求，整个设备恢复原有精度、性能和生产效率。
4.修理前的准备。
4.1技术准备。
4.1.1修理前设备应有说明书、图纸、技术标准等技术资料准备。
4.1.2修理前设备运行时间、缺陷、隐患、事故、功能失常等设备技术状态调查。
4.1.3修理前设备性能预检记录（包括：主要技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀等）。
4.2物资准备包括：材料、更换件、检测仪器、工检研具、拆装工具等。
4.3安全技术准备包括：人机安全措施、防火、防爆措施等。
4.4修理方法：4.4.1确定设备拆、装程序和方法。
4.4.2确定设备主要部位，主要零部件的检修方法和工艺。
5.试车与验收。
5.1修理后的试车。
5.1.1定出具备试车的条件及准备工作。
5.1.2定出试车要求，如：空载、负载试车时间、注意要点、检测项目，应达到的要求。
5.1.3负载试车达到的要求中包含必要的工艺要求。
设备维修管理制度(15篇)
设备维修管理制度(15篇)设备维修管理制度1第一条预防性维护保养1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。
3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
5、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
第二条紧急维修1、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
2、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
4、紧急维修结束后,须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。
此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案,备查。
第三条设备的更新及系统改造1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
2、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
设备维修管理制度2为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维修管理制规定如下：1、各车间实行设备维修保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维修保养责任人员分工表。
设备维修计划管理制度
设备维修计划管理制度•相关推荐设备维修计划管理制度（精选11篇）日子如同白驹过隙，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，此时此刻需要制定一个详细的计划了。
拟起计划来就毫无头绪？以下是小编整理的设备维修计划管理制度（精选11篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备维修计划管理制度1（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。
（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。
（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。
（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。
（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。
动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。
如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。
（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。
（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。
禁止用氧气或富氧空气吹风。
（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。
（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。
设备维修计划管理制度2（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。
不准带压检修。
（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。
检修管理制度（优秀范文5篇）
检修管理制度（优秀范文5篇）第一篇：检修管理制度隆盛热电厂设备检修管理制度一、设备检修管理制度1、检修管理制度1）设备的检修是提高设备健康水平，保证安全、经济运行提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，要掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行直至全面实施状态检修。
反对硬拼设备,坚持“质量第一”，使设备处于良好状态。
2）检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。
3）原则上检修管理工作由电厂生产技术部门组织落实，各专业分管领导组织实施，并负责检修质量验收、确认。
2、检修计划编制及程序管理制度 1）前言a、本标准程序描述了维修工作的主要过程，包括工作的提出、工作计划制定和完成。
维修工作可以分为两大类：例行维修（预防性维修）、故障维修。
而故障维修根据紧急与否通常可以分为紧急维修与普通故障维修。
b、例行维修是根据设备维修手册制定的维修周期及维修内容，由各分管领导负责落实计划、组织监督实施，管理质量。
c、故障维修工作基本上由运行人员提出，以“运行人员提出缺陷、分管领导确认缺陷、维修人员消除缺陷”的方式进行。
2）例行维修工作a、由相关专业专责督促或指导检修人员，分管领导制定维修计划，按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行，以便设备能长期正常运行。
b、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定。
一般以周为计算单位来安排，每年为52周。
c、各专业分管领导要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存，并配备有相应的例行程序,如果系统及设备没有改变，设备的例行维修资料一直可用。
d、如果各专业对某设备的工作对其它专业有影响时，维修计划书应说明这点，以便可以对多专业对同一设备的维修工作进行协调，合作进行。
同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的例行维修工作应安排在同一时间内进行。
隆盛热电厂设备检修管理制度3）故障维修工作a、运行人员发现缺陷应立即通知各专业分管领导或生产维护值班人员。
设备定期检修管理制度
设备定期检修管理制度设备定期检修管理制度第一篇1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要依据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要依据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向修理部申报检修计划，并严格根据节日停产检修制度进行检修组织预备工作。
3、需要大修的设备，各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报修理部设备组，修理部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必需严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位1000元，随便缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部100元，依此类推。
5、各单位必需制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要细致填写检修记录，对检修过程中发觉的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转状况进行细致记录。
各单位对每天检修记录要整理归档，修理部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。
进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必需健全，否则加倍惩罚。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，〔注明停电范围，影响单位及影响时间等〕报修理部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥当储存，以备检修完后回收。
另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。
9、检修时要加强对油脂的管理，节省用油，对检修过程中产生的`油棉纱等要定点临时放置，最终由本单位按有关规定处置。
10、修理部负责催促检查各单位的检修状况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。
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设备检修管理制度
1目的
为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司所属各分厂所有生产设备检修的管理。
3管理机构
3.1集团装备部
3.1.1依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案；
3.1.2跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况；
3.1.3为检修工作提供技术指导及技术支持；
3.1.4组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础；
3.2设备使用单位
3.2.1定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作；
3.2.2开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划，包括：详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。
3.2.3组织实施本单位检修工作；
3.2.4组织检修后试车工作；
3.2.5试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案；
4检修的分类
4.1 设备检修分类
4.1.1设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类
4.1.1.1故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。
4.1.1.2计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。
4.1.2设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。
4.1.2.1设备小修
1 ）设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。
2 ）设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主；
4.1.2.2设备中修
1 ）设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。
2 ）设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。
4.1.2.3设备大修
1 ）设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务。
2 ）设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。
4.1.2.4系统停车大检修
1 ）系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。
2 ）系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。
3 ）系统停车大检修由集团分管领导组织实施。
5计划管理
5.1 设备检修计划编制的依据及计划分类
5.1.1 设备检修计划的编制依据
5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程；
5.1.1.2 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程；
5.1.1.3 特种设备检修规程；
5.1.1.4 设备制造厂提供的设备使用说明书；
5.1.1.5 设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。
5.1.2 设备检修计划的分类
5.1.2.1 系统（装置）停车大检修
5.1.2.2 年度设备大修计划
5.1.2.3 季度检修计划
5.1.2.4 月度检修计划
5.2 设备检修计划的编报要求
5.2.1设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一年度设备大修计划，计划内容包括：项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。
装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准；
5.2.2设备使用单位依据年度设备大检修计划及设备实际使用情况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案；
5.2.3设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部备案；
5.3 设备检修计划的实施
设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。
5.4 设备检修计划的调整
5.4.1 检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。
5.4.2 如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备年度、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。
6检修管理
6.1 系统（装置）停车大检修
系统（装置）停车大检修属于计划检修范畴
6.1.1 系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作；
6.1.2 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节；
6.1.3 设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修；
6.1.4 设备检修严格执行检修方案和检修规程。
若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决；
6.1.5 检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清；
6.1.6 压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定；
6.1.7 有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理；
6.1.8 大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功；
6.2 设备大修
6.3.1 设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等；
6.3.2 大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施；
6.3.3 设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。
6.3.4 设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。
6.3.5 收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。
（大修要有完整的交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集
团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）
6.3.6 积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率；
6.3.7 公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案；
6.3.8 对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作；
6.3 设备故障检修
6.3.1 设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施；
6.3.2 设备故障需要大、中修恢复的
6.3.2.1 原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》；
6.3.2.2 设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；
6.3.2.3 “设备外协维修申请单”一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。
6.3.2.4 维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。
对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。
7附则
7.1 系统大检修适用于公司所属的各分厂或分公司。
7.2 本制度由装备部负责解释、修订和补充
7.3 本制度自下发之日起施行。
7.4 相关记录
7.4.1 附件1: 设备外协维修申请单
7.4.2 附件2：设备外协维修验收单
7.4.3 附件3：设备大修验收单
附件4：设备大修计划表单勤劳的蜜蜂有糖吃
7.4.4
7.4.5 附件5：设备大修方案模版
7.4.6 附件6：检修计划表单。