设备检修管理制度
设备安装、检修安全管理制度（5篇）
设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
设备检修保养安全管理制度（5篇）
设备检修保养安全管理制度1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。
雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。
6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。
上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面____米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。
井边、池边作业时应与池边保持____米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。
8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。
并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。
设备检修保养安全管理制度（2）是一个组织内部建立的管理制度，旨在确保设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
制度的内容通常包括以下方面：1. 设备管理责任：明确相关人员的职责和权限，确保设备管理工作的责任到人。
2. 设备检修保养计划：制定设备的检修保养计划，包括定期保养、计划检修和突发检修，确保设备按时检修保养。
3. 检修保养流程：明确设备的检修保养流程，包括申请、计划、执行、记录等环节，确保每个环节按照规定进行。
4. 设备检修保养标准：制定设备的检修保养标准，包括保养内容、方法、频率等，确保设备检修保养工作的标准化。
5. 设备安全操作规程：制定设备的安全操作规程，包括操作流程、安全注意事项等，确保设备在操作过程中的安全性。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备检维修作业管理制度（4篇）
设备检维修作业管理制度第一章总则第一条为了加强设备检维修作业管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有需要进行设备检维修作业的单位和人员。
第三条设备检维修作业包括设备的维护保养、故障排除、定期检查等。
第四条设备检维修作业应遵循安全第一、预防为主、维修及时、科学管理的原则。
第五条设备检维修作业应根据设备的特点和使用要求，制定相应的检修计划和工作流程。
第六条设备检维修作业应由专职的维修人员负责，需通过相应的资质和培训考核。
第七条设备检维修作业应定期进行评估和改进，以提高维修效率和设备的可靠性。
第八条上级主管部门应加强对设备检维修作业的组织和监督，并提供必要的支持和保障。
第二章设备检维修作业的组织和管理第九条设备检维修作业应当提前制定计划，并按计划进行组织和安排。
第十条设备检维修作业的计划应包括维修项目、时间安排、维修人员等内容。
第十一条维修人员应按照作业计划和要求，进行设备的检修和维护保养。
第十二条维修人员应具备相应的技术能力和知识，能够熟练操作和维修设备。
第十三条设备检维修作业应设立专门的维修工区，配备必要的工具和设备。
第十四条维修工区应保持整洁，工具设备应每日进行清洁和维护，确保使用安全。
第十五条设备检维修作业应进行相关记录和报告，包括维修工作情况、维修时间和费用等。
第三章设备维修的安全措施第十六条设备维修过程中，必须遵守安全操作规定，严禁违章作业。
第十七条维修人员应穿戴合适的工作服和个人防护用品，并严格遵守安全操作要求。
第十八条维修人员应熟悉设备的操作规程和维修方法，保证操作安全和质量。
第十九条设备维修需要切断电源时，必须事先通知相关人员，并采取断电保护措施。
第二十条设备维修过程中，严禁使用残缺的工具和设备，确保使用安全。
第四章设备维修质量管理第二十一条设备维修应按照规定的质量标准和流程进行，确保维修质量。
第二十二条维修人员应认真记录维修过程中的检测数据和操作情况，以备后期参考。
设备保养检修管理制度（精选13篇）
设备保养检修管理制度设备保养检修管理制度（精选13篇）在日新月异的现代社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家收集的设备保养检修管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
设备保养检修管理制度篇1第一章总则第一条目的。
为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
第二条相关职责。
1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3.设备保障部参与对新设备的改造和验收。
第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。
第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。
对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备定期检修安全管理制度(5篇)
设备定期检修安全管理制度一、定期检修1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向维修部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
3、需要大修的设备，各使用单位要在每年____月____日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组，维修部要在每年____月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚单位____元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部____元，依此类推。
5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定审批后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。
各单位对每天检修记录要整理归档，维修部不定期抽查，无记录者，罚单位____元，记录不全者，少一份罚单位____元，依此类推。
进口设备及大型设备的检修，维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天写出停电报告，(注明停电范围，影响单位及影响时间等)报维修部主管人员核实签字，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的机油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。
另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄露和污染。
9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。
10、维修部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停电强制检修。
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设备检修管理制度1.总则为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。
本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。
2.职责划分2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。
负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。
2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。
在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。
2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。
本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。
2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。
2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。
3.检修分类3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。
其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。
其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。
3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。
其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。
3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。
其目的是恢复设备原有的技术性能。
4.检修计划管理4.1年度检修计划的编制依据如下：----DL/T 823--2002；----承压部件磨损腐蚀情况；----电气绝缘损坏情况；----预防性试验鉴定资料；----厂年度“反事故措施”和“安全措施”；----设备检修台账记录和缺陷记录；----安全大检查发现的问题；4.2公司汽机、电气、锅炉、燃化等各生产单位的主设备及主要辅机设备退出运行或备用进行检修，均需编制检修计划并进行申请与签批。
4.3年度检修计划由生产科编制。
各车间应在每年 11月 31日前编完下年度主、辅设备检修计划，连同检修特殊项目所需的设备、材料、备品备件计划一并报生产科。
生产科汇总，并组织有关车间、科室专业人员平衡，经总工程师审查，总经理批准后作为正式年度计划，下发执行。
4.4月度检修计划由设备所属车间编制。
各车间应在每月25日前编制完成，报生产科站审核，经生产经理（总工程师）批准后执行。
4.5检修车间制定分月、分周的定期维护计划，报生产科审核、批准后认真执行。
4.6设备缺陷处理需由值长批准的设备检修，检修开工前由检修负责人将检修工作票提交运行班长，经值长同意同时做好安全措施后方可检修；4.7如遇设备抢修特殊情况必须经过生产经理（总工）批准后，由值长向安监站汇报并通知有关车间，车间根据设备的情况进行抢修；如批准检修时间有变更或撤消批准应由值长及时通知车间。
4.8生产科在审批设备大、小检修申请时应根据设备检修内容需要，通知其他检修车间进行配合工作。
4.9设备进行大、小修申请签批同意后，在检修开工前仍需得到当值值长允许后方能开始工作。
4.10计划工期的变更：设备检修应按批准的检修工期施工。
如确有原因必须延期者，属于调度方面批准的检修，在工期一半时间以前提出延期申请；需公司批准的检修亦需在原定工期前一天提出延期申请。
5.检修过程管理5.1修前准备：5.1.1主机组大修前三十天，小修前十天各车间应完成以下工作，并报生产科审批平衡，同时报安监站一份：----检修项目表；----重大特殊项目及改进性工作的技术措施；----检修中准备完成的反事故措施工作计划；----检修中准备完成的技术监督工作计划；----检修总工时计划；----检修材料料计划；----委托加工计划；----检修准备工作计划。
5.1.2主机组大修开工前五天，小修前三天应完成下列计划工作：a、车间对设备进行一次普查，并编制大修消除缺陷表，交生产科、安监站；b、车间组织进行工具仪表和安全用具的检查、整理和准备工作，必要时进行试验或检验；c、各检修车间进行现场施工场地布置与准备，组织检修人员学习讨论检修项目及重大特殊项目的技术措施；d、各检修车间组织全体检修人员学习规程中有关安全措施、检修施工工艺和质量标准以及检修管理制度等，必要时进行考试或抽考；e、各检修班组应做好检修技术记录的准备工作；f、制定保证检修安全、检修质量和检修工期的有效措施，并组织全体检修人员认真学习；g、大修开工前，厂部、车间都要召开大修动员会，小修开工前由车间召开动员会必要时请有关人员参加。
5.1.3辅机设备的大小修应在开工前5天完成人员、工器具及记录、材料准备。
5.2修中管理5.2.1主设备检修中为及时掌握情况，车间每天应听取班长工作汇报并给予指导，发生问题应及时向生产科、安监站汇报。
车间每三天应召开一次班组长平衡会，平衡进度，协调有关问题。
由总工牵头每周召开一次大修平衡会，各有关车间科室参加。
大、小修完工前两天应召开一次平衡会，平衡进度和安排启动工作。
5.2.2各车间、班组应备有每台机组及辅属设备检修技术记录、台账。
5.2.3设备解体后，如发现有异常或损坏情况，应根据严重程度逐级向车间、生产科、总工程师汇报，由总工或生产科组织有关人员进行鉴定。
对于热力设备、管道系统、充油设备及油系统内部，需通知化学车间共同检查，未经检查鉴定或取样前，不应进行清理或冲洗工作。
5.2.4辅机设备检修中检修班组应详细记录解体后检查发现的问题，修前、修后测量数据记录，检修中更换或改进设备部件记录，修后试运情况及存在问题及试验数据等。
设备解体后发现异常应及时向车间汇报，以便处理。
5.2.5所有设备的检修必须按照公司各专业《检修规程》进行，必须符合工艺要求和质量标准。
6.检修质量验收6.1设备大、中修项目的质量验收，实行班组、车间、厂部三级验收制度，《设备检修质量验收制度》见附；设备检修维护完成后实行分类验收。
6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。
6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行分管主任复检验收。
重大设备事故检修完成后，由总工程师组织生产科、运行车间和检修车间相关专业人员验收。
6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。
6.5辅助设备年度预防性检修完成后，由生产科专工复检，运行车间和检修车间分管主任验收。
6.6主设备年度预防性检修完成后，由生产科专工复检，总工程师组织运行车间和检修车间分管主任验收。
6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
6.8外委检修工程由生产科负责监理，完成后，由总工程师组织运行车间和检修车间分管主任验收。
6.9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
7.设备修后启动运行7.1试运行之前，检修人员应向运行人员书面交待设备变更情况，包括图纸变动情况、参数及运行中应注意的事项，《设备异动管理制度》见附。
7.2发电机、汽轮机、锅炉三大主设备启动前生产科编写启动计划，并组织相关车间进行分部试验和保护试验，辅机设备投运试验。
7.3在完成分段验收、分部试运行，各项资料齐全，现场环境卫生符合要求，达到冷态验收标准后，由总工程师发布机组启动和整体试运行决定，否则不得启动。
7.4试运行内容包括各项热态试验以及带负荷试验。
8.检修总结：8.1主机组大、小修竣工后十五天内、主要辅机大、小修十天内，各检修班组应整理好大、小修技术资料和总结，车间应对检修班组工作给予评价。
8.2主机组大修竣工三十天内车间应整理出各项大修资料，并填报机组大修总结报告（按照 DL/T 823--2002 规定格式），小修在竣工十天内，车间应整理出各项小修资料，并填报机组小修总结报告。
辅机大、小修竣工七天内车间应整理出各项大修资料，并填报辅机大、小修总结报告。
9.检修间隔及工期的规定9.1设备检修间隔及停用日数规定。
主设备检修间隔及停用时间规定9.2上表列检修间隔及停用日数，系指标准检修项目，如有重大特殊改进项目，停用时间可以适当增长；若延长大修间隔，应增一次小修，其检修停用时间应适当增加；如设备有缺陷可以缩短检修间隔；如设备运行情况正常，经鉴定确能长期运行，可适当延长检修间隔。
10.检查与考核10.1设备检修管理规定的执行情况，由总工程师牵头，生产科负责检查与考核。
10.2对于在检修管理过程中，未认真履行职责、未按管理流程工作、未达到管理要求的部门和个人根据具体情况给于10～50元的罚款。
10.3对于在检修管理过程中，设备检修技术资料及有关数据无记录或记录不准确、不全面，每发现一次给于车间50元的罚款，无记录者视为未检修，必须重新检修；每拖一天工期罚车间50元。
10.4大、小修总结报告中记录及数据不全，不准确，每发现一处罚车间10元；未按规定整理上报，每拖一月罚车间50元。
10.5设备检修完成投入运行后，出现缺陷的，经生产科组织有关部门进行综合分析，因检修质量或操作不当造成的给予车间100元/处的罚款，因其它非人为原因造成的免于考核.设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。
11.1本管理规定由生产科负责解释。
11.2本管理规定自下发之日起执行。
12.关联制度：12.1《设备缺陷管理制度》12.2《设备质量验收制度》12.3《设备异动管理制度》附件：1、设备检修申请表2、三级验收项目表3、设备检修分段验收记录设备检修申请表附表2：三级验收项目表附表3：设备检修分段验收记录。