浅述机泵机械密封泄漏的原因分析与对策
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案探讨
178研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.02 （上）石油化工行业的飞速发展推动了生产工艺的革新和设备的升级换代，作为核心化工设备的机泵，在整个石油化工生产体系中有着不可替代的作用，在诸多生产环节中都有着机泵的身影。
如果机泵运行发生故障，那么，石油化工生产链条无疑会受到影响，机械密封是对机泵的一种动态保护，根据机械内部各个元件之间力的相互作用，实现机泵的平衡密封效果，保证机泵的运行安全和稳定。
但长时间的负荷运转以及高腐蚀高压强的工作环境，机泵机械密封难免会发生泄漏状况，各企业需要高度重视机泵的机械密封泄漏原因，并制定针对性的处理方案，做好机泵的日常维护和管理工作。
1 机泵机械密封的结构原理分析机泵是石油化工生产体系中的核心构件，发挥着重要的动力支持作用，多种类型的机泵应用在了石油化工生产的各个环节，其运转也是维持石油化工生产稳定的主要动力来源。
机泵与原油或者其他类型的石油化工产品保持着密切的接触状态，高腐蚀、高温高压以及高强度的工作环境无疑会对机泵内部的运行系统造成损害，因此采用机械密封的方式保护机泵内部结构。
机械密封是利用力的相互作用平衡原理，让弹性元件和介质之间保持力的平衡状态，弹性元件的弹力与介质的轴向作用力相互抵消，进而实现机泵的机械密封效果。
随着机泵应用范围的不断扩大，石油化工生产的各个环节都需要机泵的动力支持和保障，机泵机械密封的类型也不断丰富，小弹簧机械密封和波纹管机械密封是最主要的机械密封方式，但随着机泵运行时间的增加，机械密封泄漏也无可避免地发生，动环端面位置、静环端面位置、动静环端面与密封圈位置、轴套与动环之间等位置是泄漏发生的高风险地区，需要重视，对泄漏发生原因分析，制定针对性的处理方案，保证机泵运行的稳定和安全。
本文中的机泵是石油化工生产体系中加氢裂化装置中的热油泵，机泵长期处于高温高压的工作环境，其运行状况直接影响油气分离效果以及油气产品的生产效率和质量。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封是一种常见的密封方式，它能够有效地防止泵的工作介质泄漏出来，保证了机器的安全和生产的正常运行。
然而，在使用过程中，机械密封泄露的情况也时有发生，严重影响了机器的使用寿命和生产效率。
本文旨在分析机泵机械密封泄露的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1. 密封面磨损机泵中机械密封使用的密封面在长期摩擦磨损后会出现磨损、裂纹等问题，导致密封不严。
同时，在使用过程中，如果密封面的材料不对，也会加速密封面的磨损，从而导致泄漏的发生。
2. 弹簧失效机械密封的弹簧是起到压力作用的关键部件，如果弹簧失效，密封环将无法保持紧密的压力，从而导致泄漏。
弹簧失效的原因一般是由于弹簧材料本身的质量问题、磨损或损坏等造成的。
3. 密封环材料不当密封环是密封部件中的核心部分，其材料的选择不当或质量不好会使泄露率增加。
例如，如果使用的密封环强度不够，易出现变形或破裂，从而导致泄露。
4. 设计不合理机泵的设计不合理也是导致机械密封泄漏的一个重要原因。
例如，密封面间隙太大、密封液过热等都会导致机械密封失效。
此外，如果选择的机械密封型号与使用环境不匹配，也会使机械密封的使用寿命大幅度下降。
二、对策研究为了避免机械密封泄漏的发生，可以优先选用质量好、适用性强的密封环。
在选择时，需要根据使用环境的温度、粘度等特点来选择相应的序列号和材料。
2. 维护和更换机械密封弹簧机械密封弹簧是影响泄漏率的关键部件，对其定期检查和更换是防止泄漏的重要措施。
弹簧应遵循“弹力恰当、预紧适度、无缺损、材料优良”的原则。
密封材料的选用应考虑到媒体温度、工作介质的腐蚀性、密封机构的尺寸等因素。
通常，密封材料可分为橡胶、塑料、金属等多种类型，应根据使用条件和介质的特点选择相应的类型。
在机泵的设计中，可以通过设置适当的密封间隙，增加密封副的接触面积，从而提高机械密封的耐磨性和密封性。
此外，应对机泵工作液的温度进行合理调节，以减少机械密封因液温过高而出现泄漏的现象。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封泄露是工业生产过程中常见的一种故障，不仅会影响生产效率，还会造成环境污染以及安全隐患。
本文从密封的基本原理、机械密封泄露的原因及对策等方面进行探讨。
一、机械密封的基本原理机械密封是指利用机械零件将流体封闭在密闭空间内，避免流体泄漏的一种密封方式。
机械密封由密封元件、弹簧、固定件以及密封面等组成。
在机械密封中，密封面既是间隙密封也是摩擦对密封的作用部分，同时也是机械密封损坏的关键部位。
1、密封面设计不符合要求机械密封泄露的一个主要原因是密封面的设计不符合实际工况。
当加工或安装不符合设计要求时，容易导致泄漏。
例如机械密封安装不平行或轴承过紧，密封面过紧或过松等都会导致机械密封泄露。
2、密封元件质量不合格机械密封的质量取决于密封元件的质量是否合格。
如果密封元件的材质、硬度、尺寸等方面存在问题，就会导致密封不牢固，从而引起泄露。
例如密封元件的材质应具有抗腐蚀、抗磨损等特性，如果材料不合适，容易导致密封元件失效。
3、液体中存在固体颗粒液体在流动过程中，往往会采集一些固体颗粒，如沙子、杂质等，从而使机械密封受损，导致泄漏。
此时应尽量减少液体中的杂质，或采用适当的密封面材料来防止泄漏。
4、磨损和老化机械密封长期使用或运转过程中受到磨损和老化，从而导致泄漏。
例如密封面的磨损或老化、弹簧的变形、密封垫片的变形等都会导致泄漏。
1、合理设计机械密封的设计要符合实际工况，选择适当的密封面材料，密封面的加工和安装都要符合要求，确保机械密封的可靠性和稳定性。
选择质量好的密封元件，材质和硬度要匹配，尺寸和形状要准确，且应在规定时间内更换。
3、加强液体清洁加强液体的清洁，减少固体颗粒的含量，对于易受污染的液体更要加强过滤和清洁。
4、定期维护定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的变形情况等，及时更换和修理。
综上所述，机械密封泄露的原因有很多，只有在加强液体清洁、选择高品质密封元件、合理设计和定期维护等多方面加强措施，才能有效地避免机械密封泄漏问题的发生，确保工业生产的稳定性和安全性。
机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策发布时间：2022-09-20T01:58:43.638Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：王放杨裕权[导读] 机械密封是很常用的旋转机械油封装置，有着诸多的优点，比如密封效果好，功率损耗小，而王放杨裕权中国船舶重工集团公司第七六〇研究所辽宁大连 116000 摘要：机械密封是很常用的旋转机械油封装置，有着诸多的优点，比如密封效果好，功率损耗小，而且使用寿命比较长等，其在石油企业机泵中的应用是很多的，并且因为新型的密封材料的出现，其应用的范围也在不断的拓宽。
不过在进行机泵机械密封设计、操作的时候如果没有处理好的话，就容易把安全事故。
所以我们要对其机泵机械密封泄露的原因进行分析与研究，采取有效的措施进行防控，尽量减少这类事故的发生。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言：机泵是很常用的一种设备，如果存在机械密封泄漏问题的话，就容易引起设备故障，增加安全隐患，会对机泵运行造成很大的危害。
所以有关企业必须要重视对于基本机械密封的管理，保证机械密封的有效性，这样才能够使机泵更加安全可靠的运行。
下面我们就简单介绍了机泵机械密封结构的特征，对其泄露的原因进行了深入的分析，并提出了一些解决的对策，希望能够更好的对机械密封泄漏问题进行控制与管理。
1机械密封结构分析对于机泵设备来说，机械密封是一种动态的密封手段，他就是利用弹性元件的弹力和介质的轴向作用力进行相互作用，使其呈现一个平衡的状态，从而达到密封的作用。
如今在生产领域对于基本设备的应用是相当广泛的，也因此出现了很多种类的机泵机械密封，嗯比如说波纹管机械密封、小弹簧机械密封等。
对于机械密封来说，泄露是很常见的问题，能够发生泄漏的位置也有很多，比如说轴套和动环间、东环端面与静环端面之间 [1]。
2机泵机械密封泄漏的原因 2.1设备质量问题不管是什么样的机械设备，设备的质量以及性能都会对其运行的可靠性产生很大的影响，只有设备性能良好、质量达标，才能有良好的运行状态。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。
（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。
机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。
（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。
（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。
（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法首先，机械密封漏水的原因可以分为内泄漏和外泄漏两种情况。
内泄漏是指密封面之间的漏水，外泄漏是指密封处与外界的漏水。
造成机械密封内泄漏的原因主要有以下几个方面：1.密封面不平整：导致密封面接触面积减小，密封效果下降。
解决方法是定期检查和磨削密封面。
2.密封零件的密封能力不足：可能是由于密封零件损坏或老化导致的。
此时需要更换密封零件。
3.材料不符合要求：如果密封零件的材料选择不合适，容易导致密封面的磨损和腐蚀。
解决方法是选择适合的密封零件材料。
4.轴向力过大：过大的轴向力会导致密封面之间的密封压力减小，从而导致泄漏。
解决方法是调整轴向力，并根据需要增加轴向承受力。
5.温度过高：高温会使密封材料发生变形、老化或软化，从而导致泄漏。
解决方法是采取降温措施,确保密封材料正常工作温度范围内。
造成机械密封外泄漏的原因主要有以下几个方面：1.螺纹松动：如果机械密封的螺纹松动，会导致密封不严从而发生泄漏。
解决方法是定期检查和拧紧螺纹。
2.密封处的漏气：可能是由于密封胶损坏、老化或安装不当。
解决方法是更换密封胶，并确保正确安装。
3.泄压孔堵塞：泄压孔是为了防止压力过高导致泄漏而设置的，如果泄压孔堵塞，会造成外泄漏。
解决方法是清洗泄压孔或更换泄压孔。
4.泵体损坏：如果泵体损坏或磨损，会导致机械密封的密封性能下降，从而导致外泄漏。
解决方法是修复或更换泵体。
以上是水泵机械密封漏水的常见原因和解决方法。
在实际使用中，还应注意定期维护和保养水泵机械密封，及时更换损坏的零件，并确保正确安装密封零件。
只有做好这些工作，才能保证水泵的正常运行和机械密封的良好密封效果。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
机械密封泄漏原因分析及判断
机械密封泄漏原因分析及判断1.密封件磨损或老化：由于设备长时间运行或者环境条件的限制，密封件可能会出现磨损或老化的情况，导致密封性能下降。
可以通过检查密封件的情况来判断是否需要更换。
2.密封件过紧或者过松：密封件的安装状态对密封效果有很大的影响。
如果密封件过紧，可能会导致密封表面磨损或者破坏；如果密封件过松，则会导致密封不紧密，从而泄漏。
可以通过调整密封件的紧度来判断是否符合要求。
3.密封面不平整或者有凹槽：密封面的平整度对密封效果有很大的影响。
如果密封面不平整或者有凹槽，可能会导致密封面接触不紧密，进而导致泄漏。
可以通过观察密封面的情况来判断是否需要进行修整或更换。
4.泵体变形或者磨损：泵体的变形或者磨损也是机械密封泄漏的原因之一、如果泵体变形，则会导致密封面之间的相对位置发生改变，从而影响密封效果；如果泵体磨损，则会使密封表面变得不平整，从而影响密封性能。
可以通过检查泵体的变形和磨损情况来判断是否需要进行修复或更换。
5.工作介质的性质：工作介质的性质对机械密封的选择和使用起着重要作用。
一些特殊性质的工作介质，例如高温、腐蚀性、粘稠度高等，可能会对密封件的性能造成影响，导致泄漏。
可以通过分析工作介质的性质来判断是否选用了适合的密封材料和结构。
6.设备运行条件过于苛刻：一些设备在运行条件过于苛刻的情况下，容易出现泄漏问题。
例如高速旋转、高温、高压等情况，可能会对机械密封的性能产生很大的挑战。
可以通过分析设备运行条件来判断是否需要对密封件进行升级或者采取其他改进措施。
综上所述，机械密封泄漏的原因可能有很多，需要综合考虑多种因素进行分析和判断。
通过对密封件磨损、安装状态、泵体变形和磨损、工作介质性质以及设备运行条件等方面的观察和分析，可以找出引起泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复或者改进，从而保证机械设备的正常运行。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。
但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。
本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。
1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。
此时需要更换或修复密封件。
2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。
密封面配合不良可能导致泄漏。
解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。
3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。
应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。
4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。
解决方法是修复泵体的不平衡或振动。
5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。
温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。
应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。
在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。
可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。
2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。
3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。
4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。
5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。
总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。
水泵机封漏水原因及解决办法
水泵机封漏水的故障原因及处理：售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。
设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。
本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过紧。
观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
原因二、安装过松。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三、水质差含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四、缺水运行造成干磨损坏。
此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五、气蚀。
气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六、装配问题。
安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。
也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。
机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
然而，在实际使用过程中，机械密封泄漏是一个常见的问题。
本文将从机械密封泄漏的原因及处理方法两个方面进行探讨。
一、机械密封泄漏的原因1. 密封件磨损：由于长时间使用或操作不当，机械密封的密封件会出现磨损现象。
磨损严重的密封件无法保持良好的密封效果，从而导致泄漏。
2. 密封面不平整：机械密封的密封面需要保持一定的平整度，否则容易导致泄漏。
如果密封面存在凹凸不平、划痕或腐蚀等问题，就会影响密封效果。
3. 安装不当：机械密封的安装过程需要严格按照操作规程进行，如果安装不当，就可能导致泄漏。
例如，安装过程中未正确调整密封面的接触压力或未进行必要的润滑处理等。
4. 工作介质问题：机械密封的泄漏问题也可能与工作介质的性质有关。
一些腐蚀性介质或高温介质会对密封件造成损害，使其无法有效密封。
二、机械密封泄漏的处理方法1. 更换密封件：当机械密封的密封件出现磨损或老化时，应及时更换新的密封件。
选择合适的密封材料和密封结构，可以提高机械密封的密封性能。
2. 修复密封面：对于密封面不平整或存在划痕的情况，可以通过研磨、抛光或涂覆等方法进行修复。
保持密封面的平整度和光洁度，有助于提高机械密封的密封效果。
3. 规范安装操作：在安装机械密封时，应按照操作规程进行，确保密封面的接触压力均匀，并进行必要的润滑处理。
避免过度拧紧或不足拧紧等安装不当的问题。
4. 选择适应工作介质的密封材料：根据工作介质的性质选择合适的密封材料。
对于腐蚀性介质，可以选择耐腐蚀性能良好的密封材料，如氟橡胶密封件等。
5. 定期维护保养：机械密封的定期维护保养非常重要。
定期检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件，保持机械密封的良好状态。
6. 加强操作培训：为了避免人为操作不当导致的机械密封泄漏问题，需要加强操作培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性。
机械密封泄漏的原因多种多样，但通过合理的处理方法可以有效解决。
机泵机封泄漏原因
机泵机封泄漏原因
一、机泵机封概述
机泵机封是指连接泵轴和泵壳的密封装置，主要作用是防止介质泄漏和外界杂质进入，保证机器正常运转。
然而，在长期使用过程中，机泵机封会出现漏油、漏水等问题，影响设备的正常工作。
本文将详细介绍机泵机封泄漏的原因。
二、液压系统压力过高
液压系统压力过高是导致机泵机封泄漏的主要原因之一。
当液压系统内部压力超过了设计范围时，会导致密封件受到过大的挤压力，从而引起密封失效。
此时，需要检查液压系统的调整阀门是否正确调整以及是否存在其他故障。
三、密封件老化
密封件老化也是造成机泵机封泄漏的原因之一。
在长期使用中，由于受到介质腐蚀和摩擦磨损等因素影响，密封件会逐渐老化变硬并失去弹性。
这样就会导致密封不紧或者失效，从而引起介质渗漏。
此时，需要及时更换密封件。
四、润滑油污染
润滑油污染也是导致机泵机封泄漏的原因之一。
当润滑油中含有杂质和颗粒物时，会导致密封件表面磨损加剧，从而引起泄漏。
此时，需要定期更换润滑油，并加强设备的清洗和维护。
五、安装不合理
安装不合理也是造成机泵机封泄漏的原因之一。
在安装过程中，如果未正确安装密封件或者存在其他安装问题，会导致密封件失效或者损坏，从而引起泄漏。
此时，需要重新检查设备的安装情况，并进行必要的调整和修复。
六、结论
总之，在使用机泵机封过程中出现泄漏问题时，需要及时排查故障原因，并采取相应措施进行修复和维护。
只有保证设备正常运转才能提高生产效率和降低生产成本。
机泵机械密封泄露的原因分析与解决决策
机泵机械密封泄露的原因分析与解决决策发布时间：2021-12-29T08:31:16.364Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：李元[导读] 机械密封是比较常见的旋转机械油封装置，它的特点是损耗小、寿命长和泄漏量小，在电解精炼的机泵中应用是很多的，并且因为新型密封材料的出现，机械密封的应用范围也是变得越来越广。
北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂山西运城043700摘要：机械密封是比较常见的旋转机械油封装置，它的特点是损耗小、寿命长和泄漏量小，在电解精炼的机泵中应用是很多的，并且因为新型密封材料的出现，机械密封的应用范围也是变得越来越广。
不过，机泵机械密封的设计、操作存在问题的话，则容易引发安全事故。
因此，电解精炼企业必须要认真的分析机泵机械密封泄漏问题产生的原因，制定有效的防控方案，尽量避免发生事故。
关键词：机泵机械；密封泄露；解决对策导言：机械密封在机泵设备密封中应用的是很多的，对于机泵运行的安全性有着很大的影响，一旦发生密封泄漏的问题将会带来严重的危害。
下面，文中就对机械密封泄漏的原因进行了分析，并提出了一些相应的改进意见，希望能够使机械密封更可靠，能够应用更长的时间。
1 机泵机械密封泄露原因分析机泵机械制作质量不合格机泵机械制作质量对于其密封泄漏问题来说是一个极为关键的因素。
要知道大多数的密封泄漏都是因为其密封材料存在问题所导致的。
有些机泵的机械密封材料并不是根据相关的要求、规定来制作的，选择的材料也不符合相关的标准，从而引起了密封泄漏的问题。
还有一种情况就是对于密封材料处理的不够及时，这种情况也是比较常见的。
有些机泵在进行生产的时候，为了尽快生产的速度，追赶工期，在进行密封处理的时候就没有做材料应力检测，结果机械在投入使用以后就出现了密封断面变形的情况，从而引发机械密封泄漏的问题。
机泵机械安装质量不合格如果在进行机泵机械安装的时候安装质量不合格的话也是容易出现密封泄漏问题的，特别是密封的螺丝钉的预紧力与标准不符的话，影响最为突出。
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策本文从对机泵机械密封泄漏的原因进行了详细的分析，并针对这些泄漏的原因，提出了相应的对应措施，以期为有效遏制机泵机械密封泄漏事故，保障机泵机械的正常运转提供参考价值。
标签：机械密封；泄露；原因分析；对策机械密封具有功率损耗较小、使用时间长和泄漏量少等特点，在化学工业生产中应用广泛。
但是由于化工生产本身所有的腐蚀性强和高温高压等特点，如果机械密封在设计、选型和安装等方面存在问题，很容易出现泄露的情况，从而造成资源的浪费。
1 机泵机械泄露的原因分析1.1 制造质量方面的问题机械密封制造的质量问题主要变现在如下方面：①辅助密封的材料质量不合格，例如深冷泵与锅炉给水泵等，由于其材料耐高温性能差，很容易在使用一段时间后出现泄漏问题；②制造厂商为缩短工期，在安装材料后仍释放其应力，致使端面变形；③制造厂商质量控制原因，如机床精度差和操作人员水平有限等，造成形位公差的控制出现问题。
1.2 安装质量方面的问题机械密封安装质量方面的问题主要为密封预紧力和螺丝钉的预紧力不合适、转子的窜量超标、安装过程不规范、对中存在问题以致泵震动超标和静环与轴线没有垂直等，这些安装方面存在的问题，最终都会导致机械密封工作的失败，使机械设备出现泄漏现象。
1.3 机械施工工况改变方面的问题机械密封施工工况改变方面的问题包含工艺介质改变，如介质密度增大所导致密封腔压力增大，进而使端面的摩擦力相应增大，磨损的情况加剧；工艺参数发生改变，如温度升高是密封腔中热量增加，从而使密封的端面热烈变形和密封“O”型环变硬老化等等。
2 机械密封泄露问题的应对措施机械密封工作原理是利用静环和动环端面的贴合与相对转动，从而构成密封装置，防止机械设备出现泄漏，其中静环与动环的贴合情况是决定机械密封质量的关键所在。
因此，避免机械密封出现问题不仅要做好日常的检查与防范措施，而且更要做好更密封装置的设计、选型和安装等方面的工作。
2.1 机械密封常见问题的防范措施从机泵出现的故障情况分析可知，很多密封问题都是由于日常维护和方法措施不当造成的，因此加强对机泵机械的维护保养，将泄漏情况防患于未然，对于保障机泵机械设备的正常运行非常重要。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法1. 水泵机械密封漏水原因：密封件磨损密封件长期运行摩擦磨损，导致密封性能下降，从而引起漏水。
解决方法：检查密封件磨损程度，及时更换损坏的密封件，确保密封性能。
2. 水泵机械密封漏水原因：密封面损伤密封面可能因为碰撞、振动等原因而损伤，导致漏水。
解决方法：对密封面进行修复或更换密封件。
3. 水泵机械密封漏水原因：安装不当安装过程中可能存在不正确的安装方法，例如密封件未正确安装在泵的密封腔内。
解决方法：重新进行密封件的安装，并确保安装正确。
4. 水泵机械密封漏水原因：介质不兼容密封件与介质不兼容会导致密封材料膨胀或变形，减弱密封效果。
解决方法：选用适合介质的密封材料，确保材料与介质相容性。
5. 水泵机械密封漏水原因：螺栓松动螺栓松动会导致密封件失去紧密连接，从而引起漏水。
解决方法：定期检查螺栓紧固情况，确保紧固度。
6. 水泵机械密封漏水原因：密封腔内杂质密封腔内可能积聚了杂质，如泥沙、颗粒等，影响了密封效果。
解决方法：清洁密封腔内的杂质，确保密封面干净。
7. 水泵机械密封漏水原因：温度过高高温会导致密封件变形，减弱密封性能，从而引起漏水。
解决方法：采取降温措施，如增加冷却水流量或采用降温设备。
8. 水泵机械密封漏水原因：密封圈老化密封圈长期在高压、高速、高温环境下工作，容易老化失效，导致漏水。
解决方法：定期更换密封圈，确保密封性能。
9. 水泵机械密封漏水原因：泵轴弯曲泵轴弯曲会导致密封件受力不均匀，影响密封效果，引起漏水。
解决方法：修复或更换弯曲的泵轴。
10. 水泵机械密封漏水原因：密封件泄漏密封件设计不合理或制造工艺不完善可能导致漏水。
解决方法：更换优质的密封件，确保品质可靠。
11. 水泵机械密封漏水原因：润滑不足润滑不足会导致密封部件过度摩擦，加速磨损，引起漏水。
解决方法：加强润滑，确保密封部件良好的润滑状态。
12. 水泵机械密封漏水原因：密封件松动密封件未正确安装或使用过程中松动会导致密封性能下降，从而引起漏水。
机泵机械密封泄漏的原因及措施信息化分析
机泵机械密封泄漏的原因及措施信息化分析摘要机泵机械密封泄露是机械运行过程中常出现的问题。
密封泄露不仅会对机械造成严重的破坏，还有可能导致严重的安全事故。
因此，必须采取有效的措施预防和解决机泵机械泄露。
本文对泵用机械密封泄露的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施，以在生产过程中遏制机械密封泄露问题的产生，保障机泵的有序运行。
关键词机泵；机械密封泄露；原因；对策1 机泵机械密封泄露机械密封由一个静止构件和一个旋转构件组成。
静态密封不与泵轴一起旋转。
主要密封发生在旋转面和静止面接近的地方。
密封面应避免过度干燥（以坚硬的接触方式），因为摩擦热量积聚很快会造成严重的密封面损坏和大量泄漏。
因此，密封面被设计成允许液体薄膜存在于密封面之间并在其间迁移。
在一个正常运行的机械密封中，这种必要的薄液膜会泄漏到密封的低压侧，通常在泵的外部。
在单一类型的机械密封泵中，这种液体通常是由泵处理的流体提供。
有更复杂的设计，采用双重、串联或其他布置方式，在密封件之间放置阻隔液，使得其中一个密封件仅暴露于阻隔液，而内密封件暴露于正在泵送的液体中。
也有在密封面使用加压气体的密封装置，以防止液体泄漏并防止实际的密封面接触[1]。
许多泵送的液体具有足够的挥发性，以致在横贯密封面时获得的流体摩擦热导致泄漏气化。
这些流体可能不会显示明显或可见的泄漏。
然而，泄漏仍在发生。
其他液体不会很容易蒸发，因此，可能会在泵外部显示泄漏液体的积聚。
要密封的液体、密封压力、表面负荷、速度、尺寸、密封面材料、表面处理、温度、黏度、蒸汽压力、正常容差变化和其他参数都会影响产生多少泄漏。
一些密封件制造商设计用于高面负荷的密封件以最小化泄漏，但也缩短密封件寿命。
其他机械使用轻负载的表面以延长使用寿命，但这些密封件更容易发生更大的泄漏。
2 机泵机械密封泄露的解决对策所有机械密封必须没有泄漏才能正常运行。
机械密封是受控泄漏装置，而不是零泄漏装置。
不同泵的泄漏量和外观可见性会有所不同。
机泵机械密封泄漏原因分析及对策
机泵机械密封泄漏原因分析及对策摘要：机械泵广泛应用于石油化工生产过程中，其装置运行是否安全稳定，与泵的机械密封密切相关。
一旦发生泄漏，后果不堪设想。
情节严重的，还会造成恶性生产事故，危及操作人员的生命安全。
因此，对机泵机械密封泄漏的原因进行分析，并积极探索相应的优化路径就显得非常重要。
关键词：机泵机械；密封泄漏；原因分析；改进措施机械密封的性能对机泵的工作可靠性有着直接的影响，提高密封质量，杜绝泄漏现象的发生，不仅能够降低机泵的故障率，同时还能够有效延长密封装置的使用寿命。
一、机泵机械密封泄漏原因分析1.机泵机械制作质量不合格。
机泵机械密封泄漏与机泵机械制作质量有非常大的关系。
一方面，机泵机械密封泄漏的主要原因是密封材料问题。
部分机泵机械密封的材料没有按照规定进行制作，在选择材料时没有达到工作标注的要求，导致密封泄漏；另一方面，机泵机械密封材料没有进行相关试验也是普遍存在的问题。
部分机泵机封在生产过程中，为了赶工期和尽快满足客户的需求，在密封处理过程中没有进行材料应力检测，导致机泵机封在工作工程中密封断面变形，导致机泵机械密封泄漏。
2.机泵机械安装质量不合格。
机泵机械密封泄漏产生的原因还在于安装时质量不合格造成的泄漏，突出表现为机泵机械密封的螺丝钉预紧力不符合标准。
此外机泵机械安装质量不合格还表现为转子的轴窜量超标，安装不规范等问题，这些都容易造成机泵机械密封泄漏。
机泵机械密封安装过程中，如果轴向与静环没有垂直，很容易造成密封圈两侧承受的压力不相等，一侧磨损比较大，另一侧磨损比较小，这种情况很容易导致机泵机械密封泄漏。
3.机泵工作工况发生变化。
工作工况的改变同样是机泵机械密封泄漏的重要原因。
机泵机械密封条件通常是根据机械工作的环境而设置的，但在具体的运行过程中，机泵工作的工况容易出现变化，导致静环与动环贴合力过大以及相对运动出现问题，进而导致摩擦力变大，损坏密封面，造成机泵机械密封泄漏。
二、机械密封泄漏的改进措施对于泵用的机械密封装置来说,考虑到其是依靠静动环端面间的贴合和相对转动来达到密封的效果,所以保障静、动环间的贴合质量是解决泄漏问题的关键所在。
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面 分开 ， 引起 机泵泄漏 。
３检维修过程 中要注意的问题
在对 机械 密封 检查 检修过 程 中 ， 往往 会存 在误 区 ， 这 主要 是 基于大家对机 械密封的重要 无件和密封原理 不理解 。
３ ． １ 选择 安装正确 每种机 械密封 都有其使 用范 围 ， 根 据工作 环境选择 正确 型
到要 求。另外 ， 在安装 时 ， 要清 除端面异物 ； 在运行过 程中 ， 要 使 用合格 的输 送介质 ， 避免 固态颗 粒等杂质混入输送 介质 。
３ ． ３防止橡胶圈失效
橡胶 圈有 一定 的使用寿 命 ， 在 使用过程 中 ， 应计算 好时 间 ， 及 时更换 。在检修 时 ， 如 发现密封 圈变硬 、 开裂、 变形等应 立即 更 换密封 圈。 ３ ． ４提 高操 作人 员技能 在运 行前 ， 应加 强人 员培训 ， 提高 人 员的操 作技 能 。在起 泵时 ， 应按 照要求灌 泵 ， 避 免发生汽 蚀现 象。 另外 ， 平 时应安排 ２ ． ２机泵操作人员的经验不足 定 时盘车 ， 避 免 出现 泵轴挠 在 进行机泵 安装施 工的时 候必须执 行相关 技术要 求 ， 保证 人 员做 好 泵的 日常保 养维 护工 作 ， 安 装质量 ， 防止 因安装不 合格 引进的密封 失效 。在机泵安 装完 度偏大等现象 。 毕后， 在 经过静 试后 可能 会 出现泄 漏 ， 此 时机泵 运行 所产 生的 ４结语 离心 力会起 到阻止 人质泄 漏的作用 。所以 ， 这时 候出现泄 漏可 引起 机械 密封 泄漏 的原 因是 多方面 的 ， 在 上文 中分析 了密 能是 因动静 环摩擦 副磨损 引起的 。在 实践 中 ， 引起这一现 象的 封端 面 磨 损 、 密 封元 件 腐蚀 、 热效 应 、 压 力波 动 等几 种 主要 原 主要原 因是 ： 操 作人 员经验不 足 ， 因操 作失误 导致摩 擦面分 离 ； 因， 还 有输 送介 质的 本身 的特性 、 机械 密封 安装过 程 中存 在的 安 装过 紧 ， 引起摩擦面 磨损 ； 介 质中存在较 大颗粒 ， 进 入到摩擦 失 误 、 振 动 等 因素 ， 这些 都 将 引起机 械 密封 失 效 ， 从 而 造成 泄 副中 ， 从而 引起动静 环磨损 。 漏， 因此对 于机 械密 封泄 漏的原 因 ， 要 结合具 体情 况做 出正 确 ２ ． ３密 封端 面磨 损 的判 断 ， 才能 从根本上处理 引起 泄漏的原 因。 在 机泵 工作 的时 候 ， 会有 一 些 杂 质混进 端 面 密封 元 件 当 参考文献 ： 中， 对端 面造 成 磨损 ， 引起 密封 泄漏 。另外 ， 在机 泵 工作 的 时 【 １ ］ 程 大水 ， 刘艳 兵． 机 械 密封 泄漏 防控措 施探 讨ｌ Ｊ １ ． 世界 家 候， 当 内部 循环发 生拥堵 ， 或是循 环液 出现损耗 时 ， 会导致 密封 苑 ， ２ ｏ １ ４ （ Ｏ １ ） ： ２ ６ ３ ． 端面干 摩擦 ， 从而 造成静环 损坏 ， 引起 泄露 问题 ； 对 高温泵 进行 『 ２ １ 方东升 ， 漆太林． 凝结水泵 机械 密封 相继泄漏 的原 因分析 降温的 循环 系统 内部 经常会 出现 结垢现 象 ， 使密封 环 内边 出现 及 处 理 Ｉ Ｊ Ｉ ． 电力安全技 术， ２ ｏ １ ２ （ ｏ ２ ） ： ４ ７ — ４ ９ ． 损坏 ， 引起泄露 问题 。
与介 质的 轴 向作 用 力相互 作用 ， 使之平 衡 ， 然 后起 到密封 的效 起机泵 的泄漏 。 ． ６压 力波 动 果 。 目前 机泵 机械 密封 包含 多个类 型 ， 比如有小 弹 簧的 ， 波纹 ２ 平衡 值 ｐ 是 左右 密 封 质量优 劣 的重 要 因素 ， 如果ｐ 数值 太 管 的等等 。不过 ， 机泵 机械 密封 也经 常会 出现泄 露 问题 ， 一般
浅述机泵机械密封泄漏 的原 因分析 与对策
孙海 鹏 （ 武汉炼 化工 程设计 有 限责任 公 司 ， 用于机 泵设 备 密封 的 一种 常见形 式 ， 关 系机 泵的 安全运 行 ， 如 果 出现 密封泄露 的情 况 ， 其 危 害是 非 常 严重 的。 因此 ， 本 文针对 引起 机械 密封泄露 的主要原 因及相 关 措 施进 行 分析 ， 可 以有 效提 高机械 密封 的 可靠性 ， 延长 其使 用 寿命 。 关键 词 ： 机泵； 机械 密封 ； 泄露
机 械密 封运转 过程 中 ， 会 发生 化学 腐蚀 、 电化 学腐 蚀和机 械剥蚀 ， 造成 密封 元件损坏 ， 导致机械密封 失效 。
２ ． ５摩擦 生温 高 温泵 运行过 程 中 ， 如果 温度 超过 了石 墨环 限制 的温 度 ， 就 会 引起 摩擦 面周 围的树 脂碳 化 ， 引起机械 密封 失效 ； 如果 温 度 超过 了密封 元件 的 限制温 度 ， 就会 使得 元件 不断硬 化 ， 从 而 弹性越 来越 小 ， 最终会 引起 泄漏 ； 在机 泵工作 中 ， 如果 密封端 面 １机械密封结构分析 会 将端 面 问的液 膜融化 ， 从而 引 机械 密封是 属于动态 密封 ， 其原理 是利用 弹性元件 的弹 力 形 成的 热能得 不到 快速 传递 ，
则 密封端面 的磨损量就 会变小 ， 泄漏量 也随之变 多。如果 Ｂ 泄漏 点都 发生在 这 几个位 置 ： 动 环端面 处 与静环 端面 处 、 动环 小 ， 值 太大 ， 泄漏 量也随 之变 少 ， 密封 端面 所受 到的 摩擦 也不断 加 与辅 助密 封 圈处 、 静环 与辅 助密 封 圈处 、 轴套 和动 环之 间以 及 大 。机 泵在 工作 中会 出现抽 空 、 憋 压等非 常态 问题 ， 造成接 触 泵盖和压 盖处 。
号是保证 机械密封 长期可 靠运行 的第一步 。安装 前 ， 要 仔细检 查各个 部件的 完好性和规 范性 ， 按机 械密封 的安装 和图纸要 求 进行 安装 。安 装过程 中应 正确 使用 百分表 、 游标 卡尺 等工 具 ， 确保静环 与轴不偏心 、 动环与轴 间隙合理等 。
３ ． ２防止磨 擦 引起失 效 为避免 由于磨擦 引起机械 密封失效 ， 除 了摩擦 副应选 用具 有 良好磨擦性 能的材料 ， 还 要保证 密封面 的平整度 和粗糙 度达
２导致机械密封泄漏 的重要 因素
引起 机泵 机械密封泄 漏的原 因是 多方面的 ， 会造 成机械 密 封失 效 ， 因此需 要我们 不断 研究 ， 在实 践 中分 析机 械密 封泄 漏 问题 引起 的原 因 ， 然 后制 定相应 的应 对措 施 ， 以 确保机 械 密封 安全 可靠 。 ２ ． １长 时间运 行是 长 时 间运 行是导致 机械密 封泄漏 的重要 因素之一 ， 主要 表 现在 以下几个方面 ： 由于机 泵机械密 封长期 处于工 作状态 ， 转子 的轴 向窜量会 不 断变 大 ， 随之 轴 与辅 助密封 的过 盈量 也不 断变大 ， 动环 与轴 的摩 擦 力也相应 的增加 ， 在这一 过程 中动静环磨 损无法得 到位 移补偿， 从而 导致 机械 密封 失效 。针对 这一 情况 ， 要 做好 机械 密封的 日常维护 或切换其 他机泵运 行 ， 在重新 安装时要 保证轴 向窜量小于 ０ ． １ ｍｍ， 轴和辅助 密封 之 间不要 紧密连接在一起 ， 确 保 动环能够在 轴上 自由的活动 。 在机 泵 工作 时 ， 泵轴 极 易发生 周期 振动 ， 这样 一来会 大大 缩短机械 密封 的使用年 限 。针对 这一情况 ， 要 依据相 关的技 术 要求 及时检 查 与维护 ， 从根 本上 消除 因振动 引起 的泄 漏 问题 。 还 要 做好泵 入 口处 的清理 ， 防止较 大颗 粒混 入介 质 中 ， 引起摩 擦 副的 泄露 。针对 具 有 腐蚀 性 的介 质 ， 要 选 择较 高 质量 的 材 料， 以防止 因腐蚀造 成泄露 。