锅炉典型故障分析与识别(2)
燃气锅炉故障及解决方法
燃气锅炉故障及解决方法
燃气锅炉是我们家庭、企事业单位常用的一种供暖设备，它高效节能、方便快捷。
但是，随着使用时间的增长，燃气锅炉也会出现各种故障。
那
么我们就来了解一下燃气锅炉可能会出现的故障及其解决方法。
1.燃气锅炉无法点火
2.燃气锅炉循环泵不工作
循环泵是燃气锅炉的关键部件，如果它不能正常工作，就会导致燃气
锅炉无法供暖。
这种情况一般是由于电源故障或者水路阻塞导致的。
首先
要检查电源是否有问题，再检查水路是否有阻塞，清理阻塞物即可解决故障。
3.燃气锅炉排烟不畅
排烟不畅是一个很常见的故障，主要是由于排烟管道积灰或者烟道堵
塞导致的。
首先要检查排烟管道是否有积灰，如果有的话，可以用专业的
工具进行清理。
如果是因为烟道堵塞，需要拆开烟道，清理掉堵塞物，再
组装好即可。
4.燃气锅炉泄漏
燃气锅炉泄漏是一种严重的故障，需要尽快解决。
泄漏一般是由于管
道接口松动或者密封件老化导致的。
首先要检查管道接口是否松动，如果
是松动，则需要重新拧紧。
如果是密封件老化，则需要更换新的密封件。
另外，还要检查燃烧器和水路是否有漏水，及时修复。
5.燃气锅炉燃烧不充分
燃气锅炉燃烧不充分会导致供暖效果不理想，这种故障一般是由于供
气不足或者燃烧器堵塞导致的。
首先要检查供气是否足够，如果不够，则
需要调整供气量。
如果供气量正常，那可能是燃烧器堵塞，需要进行清洗。
锅炉设备常见故障分析及处理方法
锅炉设备常见故障分析及处理方法引言在工业生产过程中，锅炉是常见的热能设备之一，用于产生蒸汽或热水，提供给各个工序使用。
然而，在锅炉运行的过程中，常常会出现各种故障，给生产带来困扰和损失。
因此，对于锅炉常见故障的分析和处理方法具有重要的意义。
本文将介绍几种常见的锅炉设备故障，并详细阐述相应的处理方法。
1. 水位控制故障水位控制故障是锅炉运行过程中经常出现的一种故障。
其中，最常见的问题是水位偏高或偏低。
水位偏高可能导致蒸汽质量降低或锅炉爆炸风险增加，而水位偏低可能导致锅炉受热面烧损甚至爆炸。
针对水位控制故障，可以采取以下处理方法：•调节给水阀门：通过调节给水阀门的开度来控制水位。
当水位偏高时，可以适当减小给水阀门开度；当水位偏低时，可以适当增大给水阀门开度。
•清洗压力信号管道：水位控制系统对于水位的控制依赖于压力传感器的信号。
如果管道中存在污垢或堵塞，会导致信号传递不准确。
因此，定期清洗压力信号管道非常重要。
2. 燃烧器故障燃烧器故障是另一类常见的锅炉故障。
燃烧器故障可能导致燃烧不完全，产生大量烟气和一氧化碳等有害气体。
同时，燃烧器故障还可能导致锅炉热效率下降，增加能源消耗。
下面是几种常见的燃烧器故障及其处理方法：•火焰不稳定：火焰不稳定可能是由于燃烧器供气不足、燃烧器部件磨损等原因引起的。
处理方法包括调整燃烧器供气量、更换燃烧器部件等。
•燃烧器积炭：燃烧器长期运行会导致积炭，从而影响燃烧效果。
解决方法是定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器内部清洁。
3. 过热器结渣过热器结渣是指过热器管道内部的结垢、结焦等问题。
这会导致过热器传热效率下降，最终影响整个锅炉系统的运行。
以下是处理过热器结渣的方法：•定期清洗过热器：定期进行清洗是预防过热器结渣的有效措施。
在停炉期间，对过热器进行彻底的冲洗和清理，清除结垢和结焦。
•优化燃烧调整：燃烧调整的不合理可能导致过热器结渣。
通过对燃烧参数进行优化调整，可以减少结渣的发生。
锅炉典型故障分析与识别
统计表明磨损已成为多数电厂四管爆漏故障的首要原因。某电厂直吹式煤粉炉在 1987~1998年间共发生四管爆漏29次，因烟气磨损造成达19次，占四管爆漏事故的65%以上。
(一) 类型
1. 飞灰磨损：烟气中燃烧气体和飞灰构成气—固两相流对管壁进行冲刷和切削，这种对管壁 造成的磨损危害甚大。
2. 吹灰器造成的磨损：锅炉运行要求吹灰器（利用高压水或蒸汽）定时将受热面管壁沉积的 煤灰、污垢吹扫干净，以改善传热，但若吹灰器安装或运行操作不当等原因，会造成对管壁 的磨损损伤。吹灰器吹灰行程不够，吹灰角度不准，吹灰蒸汽温度过高、压力过大，吹灰器 与受热面管壁距离太近，吹灰器故障卡涩退不回原位、吹灰器阀门内漏，吹灰器定点吹扫时 间过长等是吹灰器附近或下方受热面管爆漏的主要原因。
4. 煤质的影响：实际燃煤发热量低于锅炉设计用煤时，要满足锅炉的设计出力，须增加燃 煤量，而制粉细度受到设计出力的限制，粗煤粉颗粒影响炉内的着火和燃烧，使火焰中心 上移，炉膛出口烟温升高。
5. 三次风量大及锅炉漏风的影响：炉底除渣门经常开启，炉底漏风量加大以及三次风量大 均造成火焰中心上移，使过热器管壁温度升高。
பைடு நூலகம்
(一) 类型
1. 管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀、包括溶解氧腐蚀、沉积物垢下腐蚀、碱腐蚀、氢损伤、 铜氨化合物腐蚀等。
2. 烟气侧腐蚀：可分为高温腐蚀、低温腐蚀
3. 应力腐蚀：也称冲蚀，它是管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应
(二) 腐蚀故障机理
1. 管内壁腐蚀
(1) 溶解氧腐蚀
由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极， 溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。
6. 高压加热器投入率低，给水温度低于设计值，为维持锅炉的设计出力，势必要加大锅炉的 进煤量，这样会引起过热汽温上升，造成过热器管壁超温。
锅炉故障原因分析及处理办法
锅炉故障原因分析及处理办法随着人们的生活水平不断提高，人口稳步提升，锅炉的安全问题越来越受到人们的关注。
本文通过对锅炉运行中常见故障进行分析，并提出相应的故障处理办法。
标签：锅炉；故障；原因；处理办法由于蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，在使用锅炉过程中容易发生各种事故。
尤其在我国由于供暖的需求事故频繁发生。
因此，需要锅炉在运行时产生的常见事故进行系统分析，对锅炉要进行定期的维修检查，做好相应的预防处理办法，以提高锅炉的可靠性。
一、锅炉运行中出现故障而造成的事故1、锅炉满水事故1.1锅炉满水事故概述。
满水事故就是指锅炉在运行过程中，由于水位比最高安全水位高而致使锅炉安全运行受到威胁的现象。
满水事故分别有严重满水和轻微满水两种情况。
锅炉满水事故的发生会导致蒸汽大量带水，极有可能使得蒸汽管道发生水锤现象，从而致使蒸汽品质降低，影响正常供汽，甚至会使过热器管积垢而造成用汽设备受损。
1.2锅炉满水的现象主要表现。
锅炉满水的现象主要表现：水位表玻璃管内颜色发暗，使得水位高于最高许可线时司炉人员看不见水位；双色水位计显示的是全部水相指示的颜色；高低水位警报器发生高水位警报信号；给水流量高于蒸汽流量；明显下降的过热蒸汽温度；分汽缸大量存水，导致疏水器发生剧烈震动；严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接处向外冒汽滴水。
2、锅炉缺水事故2.1锅炉缺水事故概述。
缺水事故就是指锅炉在运行中，水位比最低安全水位低，而使得锅炉安全运行受到威胁的现象。
缺水事故分为轻微缺水和严重缺水。
此外，锅炉因为缺水，钢板干烧导致其过热，使强度降低；钢板温度过热后使得其与给水温度存在极大的温差，先接触水的钢板部位由于遇冷而发生急剧收缩导致钢板发生龟裂，再加上蒸汽的压力作用，龟裂部位逐渐变成大的破口，汽水从破口流出，造成锅炉进水，易导致锅炉爆炸事故。
2.2锅炉缺水的现象主要表现。
锅炉缺水的现象主要表现有：水位的报警系统发出讯号；对于装配流量计的锅炉，给水流量要小于蒸汽的流量；给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象；处于水位表的玻璃管看不到水位而且由于温度过高整个玻璃管会发白；锅炉内部由于受热得不到有效降温导致严重变形，发生爆炸；蒸汽的温度会随着炉体温度迅速升高；过度的缺水会让整个锅炉房内充满烟气和焦油烧着的味道。
船用锅炉常见故障分析与处理
船用锅炉常见故障分析与处理摘要：随着船舶向大型化、自动化的方向发展，以柴油机作为主推进装置的船舶上，虽然蒸汽不直接用在主机上，但是为了保证船用燃油的加热分离和主机备车时缸套水升温，滑油的加热，船用生活用水等。
一般在船上都设有锅炉，锅炉的稳定高效的运行对于保证船舶的可靠稳定运行具有重要的影响，但是，在实际应用中，很多船用锅炉都会发生一些故障，对船只运行产生影响，从而带来经济损失。
基于此，应当细致的分析船用锅炉的故障，从而采取有效的措施进行解决。
关键词：船用锅炉；常见故障；分析处理前言：锅炉是船舶上的重要辅机设备。
它具有与很多机械设备所不一样的特点，锅炉作为一类密闭的容器，有爆炸的可能，工作条件恶劣，很容易造成损坏，并引起故障。
锅炉的安全稳定高效运行直接关系到船舶的安全稳定运行，锅炉发生故障不仅会给船员的海上日常生活带来不便而且关系到船舶的正常航运，严重的话有时甚至会威胁船用其它设备及人身的安全。
针对船用锅炉运行中可能出现的故障，本文进行了细致的分析，并且提出了一些有效故障处理方案，为维护船用锅炉的稳定运行提供了一定依据。
一、船用锅炉工作原理船用锅炉是船舶上最重要的机械设备之一。
它是一种为主推进或辅助机械产生蒸汽的装置。
准确地说，它是一个封闭的容器，装有水或其他液体，加热后产生蒸汽，也可用于清洁和加热淡水发生器中的海水。
在一些船舶上，有两个以上的锅炉，特别是对于需要高温高压蒸汽的蒸汽动力船舶确是如此。
同时，一个或两个较小的锅炉也可以运行不同的船舶机械。
锅炉的主要工作是产生高压蒸汽。
提供给锅炉汽包的给水通过燃烧燃料来利用能量的热量。
燃烧燃料的能量以高温高压的形式保留下来。
在锅炉内部的燃烧室内，燃料燃烧发生，为了实现效率和燃烧，空气被供应到该燃烧室内。
燃烧室中产生的热量随后通过大的表面积传递到水中，从而实现最高的能量传递率。
船用锅炉的种类有两种基本类型，即水管锅炉和火管锅炉。
船用锅炉工作示意图二、船用锅炉常见故障及处置（一）烟面着火烟面着火故障主要是由于燃油的质量有问题。
锅炉常见故障及处理措施(2)
锅炉常见故障现象及处理方法一、锅炉承压部件的损坏1、锅炉受热面损坏的现象①汽包水位下降较快；②纯水消耗量明显增大③蒸汽压力和给水压力下降；④给水量不正常大于蒸汽流量；⑤排烟温度升高；⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；2、锅炉受热面损坏的原因①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。
3、受热面损坏的处理方法①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；②提高给水压力，增加锅炉给水；③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。
二、汽水共腾1、汽水共腾的现象①蒸汽和炉水的含盐量增大；②过热蒸汽温度下降；③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；④严重时，蒸汽管道内发生水冲击；⑤汽轮机热效率下降；2、汽水共腾的原因①炉水水质电导率不合格；②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；3、汽水共腾的处理方法①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；③停止向锅炉汽包内加药；④尽量维持低汽包水位；⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；⑧待故障消除后应冲洗水位计；三、锅炉水位异常⑴锅炉满水1、锅炉满水的现象①汽包水位高于正常水位；②汽包水位报警值出现高报；③过热蒸汽温度下降；④蒸汽含盐量增大；⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；2、锅炉满水的原因①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷突然增加太快；④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；3、锅炉满水的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；⑵锅炉满水⒈锅炉缺水时的现象①汽包水位低于正常水位，报警值低报；②给水流量不正常；③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；⒉锅炉缺水的原因①锅炉给水自动装置失灵；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷骤减；④给水压力突然下降；⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；⒊锅炉缺水时的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。
锅炉设备常见故障分析及处理方法
锅炉设备常见故障分析及处理方法1、安全阀常见故障安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。
故障现象：（1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。
（2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。
原因分析：（1）锅炉房内环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。
（2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。
处理方法：（1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。
加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。
（2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。
（3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。
（4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。
（5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。
2、长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
原因分析：（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）枪管烧变形或卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
处理方法：（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。
（2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。
锅炉常见故障分析及预防
停 必检 的原则 ， 落实防磨防爆措施。加强燃 认真 料 、 、 品质 、 属焊接管理 ， 汽 水 金 加强 对焊 口的检 查， 尤其强化对疏水。 空管焊 口 排 管材的检查 。 制 定疏水排空管等锅炉小管检查台账 。 ２ ． ７事故后要认真分析事故原冈 ，以便采取 针对 性的措施。同时要研究其他单位事故案例 ， 分析潜在的不安全冈素并采取相应措施 ２ ． 认真 审定事 敝处 理规 程及 “ 灾预 ８要 防 案 ” 运行人员要训练有素以正确判断 ｌ ， ｊ 处理事 故 ， 免灾难性事故 的发生。 避 ３故障分析 的目的 、 方法 控制 电站锅炉故 障主要在于预防 ， 在于把缺 陷消灭在酿成事故前 。但是一 日发生 了故障 ， 在 组织抢 修的同时 ， 分析故障原冈也是安监人员与 锅炉 专 人员 义不容辞的责任 ， 业 不可偏废。成功 的故障分析可 以避免类似事故的重演 ， 加速抢修 恢复 ， 工作不有利于分清责任 ， 从而提高设汁 、 制 造、 检修 、 运行 丁作 质量 ， 有利于合 同的执 行 。 也 不成功 的故 障分析往 导致事故 的再次发生或 导致反措资金的浪费。 ４事故调查方法 ４ １掌握故障第一手材料。包括故障前运行 记录 ， 事故追忆打印记录， 损坏部位的宏观状况 ， 部件损坏的起源点及扩大损坏面的状况等 。 以事 实及各项化验 ， 试验数据 为依据 ， 免主观臆断 避 或过多的推论。 ４ ． ２在掌握各种损坏方式的特征及各种分析 手段所能得 出的结论的前提下 ， 事故渊查 人员应 当迅速组织取样 、 化验 Ｌ测试 。 ｊ ４ ． ３分析 情况要有数量概念。在— 十范围内 ｉ 殳｛ 超过设计范 围， 保护正确动作或定值不当或误动 等都要用数据说 明。 ４ 根据部件失效的直接原 因，企制造 、 ４ 安 装 、 修 、 行历史情况 ， 检 运 以规程 、 准的规定为 标 依据判定是非。 ４ ． ５要分析故障的起冈 ， 也要分析事故处理 过程， 从中找 ｝故障扩大的原因与对策 。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。
1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。
2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
3、排烟温度急剧上升。
事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。
锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。
通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。
2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。
造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。
3、浮球式水银开关调整不合理。
其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。
因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。
或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。
处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。
2、严重缺水，严禁向锅炉进水。
必须马上立即停炉。
待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。
二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。
事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。
2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。
由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。
判断锅炉设备运行故障的方法范文（二篇）
判断锅炉设备运行故障的方法范文锅炉设备是工业生产中常用的热源设备，它在生产过程中的运行非常重要。
然而，由于各种原因，锅炉设备也会出现运行故障。
及时发现和解决故障，对于保证生产安全和提高生产效率非常关键。
本文将介绍一些判断锅炉设备运行故障的方法，以帮助运维人员提高故障排除的效率。
首先，通过观察锅炉设备的运行状态来判断是否存在故障。
运维人员可以仔细观察锅炉设备的启动过程，注意观察是否有异常的响声、振动或烟雾等情况。
同时，还要注意观察锅炉设备的运行稳定性，如果锅炉设备的运行状态不够稳定，可能表明存在故障。
其次，通过检查锅炉设备的各个部位来判断是否存在故障。
运维人员可以仔细检查锅炉设备的燃烧室、燃烧器、风道等部位，观察是否存在异味、积炭等情况。
同时，还要检查锅炉设备的水泵、阀门、管道等部位，观察是否存在漏水、漏气等问题。
通过检查锅炉设备的各个部位，可以判断故障出在哪个部位，从而有针对性地进行排除。
另外，通过检测锅炉设备的相关参数来判断是否存在故障。
运维人员可以使用专业的检测仪器，对锅炉设备的温度、压力、流量等参数进行实时监测。
如果监测数据发生异常，比如温度过高、压力过低、流量异常等，可能表明存在故障。
此外，还可以通过对烟气进行分析，判断锅炉设备的燃烧状态是否正常。
通过检测锅炉设备的相关参数，可以更准确地判断故障的原因。
总之，判断锅炉设备运行故障的方法有很多种，从观察运行状态、检查各个部位到检测相关参数，都是常用的方法。
在实际操作中，运维人员可以根据具体情况综合应用这些方法，以提高故障排除的效率。
同时，还需要不断学习和积累经验，提高自身的专业水平，才能更好地应对各种运行故障。
判断锅炉设备运行故障的方法范文（二）锅炉设备是工业生产中常见的热能转化设备，经常用于提供蒸汽或供暖等热能。
然而，由于各种原因，锅炉设备运行故障是不可避免的。
及时发现故障并采取有效措施解决是确保锅炉设备正常运行的关键。
本文将介绍三种判断锅炉设备运行故障的方法，以帮助工程师和技术人员提高故障诊断的能力。
锅炉本体典型事故分析与处理
(7)所有引风机、送风机或回转式空气预热器停止。 (8)锅炉灭火。 (9)炉膛烟道内发生爆炸，使主要设备损坏或尾部烟
道发生二次燃烧 (10)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全
运行。 (11)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行
参数。 (12)再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。 (13)锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值
内爆:灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态， 炉墙受到外界空气侧给于的巨大内向推力，称为 内爆。
外爆:炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积 存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形 成正压状态，炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推 力，称为外爆。
严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁 管破裂，因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事 故之一。
在锅炉事故中，受热面(包括水冷壁、过热器、再热 器、省煤器)爆管是锅炉的严重事故。受热面爆管 时，高压高温的水汽喷出，锅炉不能继续运行， 不但要停炉限电，而且可能造成人身伤亡。因而， 防止和消除受热面爆破损坏事故，对保证安全经 济运行尤为重要。造成受热面爆管的主要原因有 以下几种：
1、 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。 2、 管壁金属超温。如锅炉水动力工况不正常，使
二、引起锅炉灭火事故的原因有哪几种？预 防灭火爆燃的措施有哪些？
产生锅炉灭火事故的原因 (1) 燃料质量低劣。运行中煤质变差、挥发分过 低、灰分、水分过高，煤粉太粗；直吹式制粉系 统堵煤、断煤且处理不当。燃用易结焦煤，炉膛 塌焦引起灭火。 (2)燃烧调节不当。风粉或风油配比适当；炉膛负 压过大，或一、二次风比例失当。 (3) 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。 (4)燃烧设备损坏。喷燃器烧坏，使煤粉气流紊乱； 给粉机“缺角”运行；油喷嘴雾化不好等。
浅谈锅炉点火故障分析
浅谈锅炉点火故障分析船队当中很多船舶都配有格林沙洲公司生产的燃油废气组合锅炉型号为：ZYC1.2/342-0.7，控制系统为日本SUNFLAMECO.LTD公司生生的SSR--1.5旋环式燃烧控制器，配合“OMRON”的SYSMAC-C20PLC程序控制器，燃烧装置为旋杯式燃烧器（燃用渣油），锅炉的高发故障为点不着火或者燃烧不良，我们对此进行一些粗浅探讨。
故障现象锅炉在点火以后，从火焰观察口可以看到火苗，在转到大火燃烧一段时间约为20秒左右即会发出点火失败报警，在控制箱上进行复位并手动点火，经过几次尝试会点火成功，在停止燃烧以后下次还会如此循环。
为此二管轮对相关部件进行仔细的清洁，更换旧的备用火焰探测器，依旧于事无补。
但将火焰探测器拿出来对着日光灯时，即能自动点火。
故障分析1.检查锅炉的各种控制功能，即手、自动扫风、点火、后扫风等程序都能正常运行，表明锅炉控制系统无大的故障。
2.重点检查火焰探测器和光敏二极的工作情况。
火焰探测器和光敏二极主要用来感受炉膛内有无火焰，当锅炉点火失败或者在持续燃烧期间熄火时，为了避免再向炉膛内喷油引起事故，要求立即关闭燃油电磁阀停止供油，并发出声光报警，因此锅炉都装有火焰探测器来监视炉内的火焰。
由此可以基本判定为光敏二极管失效或半失效，，但是为何将光二极管放在外面又能自动点火的呢？这与光二极管受到的光照强度有关。
要是受到的光照强度达不到光二极管导通的强度会如何？肯定会出现上述故障。
在观察火焰探测器安装管时发现管内壁积了很多的烟垢，当炉膛内点火成功后燃烧发出的光线通过管子透过保护玻璃反射到光二极管上，可是这些烟垢会使光线的反射受阻，也就达不到光二极管导通的光照强度（同时光二极管在高温情况下也会老化或者失效）。
在找到故障原因以后处理起来就轻松了。
在将管内壁用钢丝刷清理后，再涂上一层薄的银粉以增强反光效果。
如此处以后再次放到自动位置故障顺利排除。
（同时我们将换下来的光二极管装上也能正常工作。
超实用的锅炉安全阀常见故障分析
超实用的锅炉安全阀常见故障分析锅炉安全阀是锅炉系统中的重要保护装置，其主要功能是在锅炉内压力超过规定值时，释放过高的蒸汽或水，以防止锅炉发生爆炸事故。
然而，在使用过程中，锅炉安全阀可能会出现一些常见故障，影响其正常工作。
下面我们来分析几种常见故障及其原因。
1.安全阀泄漏安全阀泄漏是最常见的故障之一、在正常情况下，安全阀不应该出现泄漏现象，一旦出现泄漏，则可能会导致蒸汽或水的流失，影响锅炉的正常运行。
可能的原因：-安全阀接触面磨损或损坏：长时间使用或使用不当会导致安全阀接触面磨损或损坏，从而导致泄漏。
-安全阀弹簧松弛或失效：安全阀弹簧负责保持阀门关闭，如果弹簧松弛或失效，阀门无法完全关闭，导致泄漏。
-安全阀座密封不良：座密封不良或受到污染也可能导致泄漏。
2.安全阀不开启或不及时开启安全阀不开启或不及时开启是另一个常见问题，这会导致锅炉内压力过高，危及锅炉的安全。
可能的原因：-阀芯卡死或卡住：阀芯卡死或卡住是最常见的原因之一，这可能是由于阀芯长时间不使用或积累了杂质造成的。
-阀芯受到污垢或颗粒物的阻塞：如果锅炉系统中存在污垢或颗粒物，这些物质可能会阻塞安全阀的阀芯，导致开启失效。
-弹簧强度不足：弹簧负责推动阀芯开启，如果弹簧的强度不足，阀芯可能无法及时开启。
3.安全阀过度开启或闪频安全阀过度开启或闪频可能会导致锅炉系统压力波动，影响锅炉的稳定运行。
可能的原因：-锅炉过热或压力过高：如果锅炉系统过热或压力过高，安全阀可能会过度开启或闪频。
-安全阀调整不当：安全阀需要经常调整以确保正常工作，如果安全阀调整不当，开启压力可能设置过低，导致过度开启或闪频。
-锅炉系统中存在水锤：水锤可能导致系统压力波动，进而影响安全阀的正常工作。
4.安全阀工作不灵敏安全阀工作不灵敏会影响其对锅炉系统内压力的准确判断，从而影响锅炉的正常运行。
可能的原因：-阀芯磨损或损坏：阀芯磨损或损坏会导致阀芯无法灵活地开启或关闭，影响安全阀的工作灵敏度。
判断锅炉设备运行故障的方法(二篇)
判断锅炉设备运行故障的方法众所周知，锅炉作为一种受压特种设备，能否正常安全运行，直接关系到国家财产和群众生命的安全。
运行中的锅炉，定期严格检查是必不可少的，因此，运行人员不但要演习专业知识，掌握设备情况，熟练操作技能，还要学会判断故障的方法，以便透过运行中的一些异常现象，来正确判断故障或事故，从而实现举一反三，及时发现、正确处理故障，把损失减少到最低程度。
通常，判断故障主要有3种基本方法：一、直接分析法直接分析是根据锅炉运行中的直观现象：可见、可听、可摸、可嗅来直观判断故障点。
这种方法比较容易明白掌握，因而日常工作中已被司炉人员得到应用。
例如，看火时，发现某根水冷壁管喷汽，则可认定该水冷壁故障泄漏；手摸排污管二次阀门后管段感到炽热烫手，则可断定该排污阀未关来或有缺陷；某电机运行中突然停运，如送、引风机，给水泵电机等，闻到焦糊味，则可断定该电动机绕组已烧毁；某风机在运转中，听到支承轴处有异响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂；若风机叶轮处异响，则可判定有叶轮磨损、松脱故障；若是机壳与转轴有摩擦声，则多为机座垫铁滑出，地脚枪支引起。
再如，数块炉排片烧溶状破坏，则必为炉排下二次燃烧所致等等。
这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法，是大家所熟悉的最基本的判断法。
随着同行间的技术交流，运行经验的不断积累，这种判断方法掌握得愈来愈好。
但仅仅掌握了这种方法，对那些专业人员或特殊工种的司炉人员来说，那是远远不够的。
因为大多数实际的故障，在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象，即并非一眼所能看出及准确判断的。
所以，这就需要在了解、掌握、精通直接判断事故法的同时，学会并熟悉间接分析法，直接分析法是间接分析法的基础。
直接分析法没有掌握好，学会间接分析法也就成一句空话。
二、间接分析法间接分析法是一种以专业知识为基础，在掌握直接分析法，熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理来判断故障的方法。
供暖公司锅炉故障报告范文
供暖公司锅炉故障报告范文日期：2022年1月15日报告摘要本次故障报告记录了供暖公司所使用的锅炉在2022年1月14日至15日出现的故障情况。
经过仔细调查和分析，发现故障是由于锅炉返水温度异常导致的。
本报告详细描述了故障的具体情况、可能的原因和建议的修复措施。
1. 故障描述1月14日晚上8点，供暖系统的锅炉出现了异常。
锅炉温度快速上升到超过正常工作温度，同时返水温度异常升高。
工作人员立即关闭了供暖系统，以避免可能的安全问题。
2. 故障分析在对锅炉进行故障分析时，我们发现以下问题：2.1 返水温度异常升高：通过监测仪器显示，返水温度达到了85度，相比正常工作温度的50度有明显偏差。
这种异常升温可能是由于供水管道堵塞或连接问题导致的。
2.2 锅炉温度过高：当锅炉工作时，温度一直保持在80度以上，这超出了正常工作温度。
我们怀疑这可能是由于供水温度过高，或者锅炉内部传热效率降低导致的。
3. 原因分析经过故障分析，我们提出了以下可能的原因：3.1 供水管道堵塞：供水管道内积累了大量的杂质，导致供水量减少并且无法正常流动，从而增加了锅炉的工作压力。
3.2 返水管道连接问题：返水管道连接位置存在松动或漏水现象，导致返水温度异常升高。
3.3 锅炉内部清洁度不佳：长期使用过程中，锅炉内壁可能会积累有害物质，导致传热效率下降。
这可能是过热的原因之一。
4. 修复建议在确定了故障的可能原因后，我们提出了以下修复建议：4.1 清洁供水管道：对供水管道进行清理，清除其中的杂质和积聚物，确保供水无阻塞。
4.2 检查和修复连接问题：仔细检查返水管道的连接位置，确保连接牢固，并修复任何松动或漏水问题。
4.3 清洗锅炉内部：进行锅炉内部的清洗工作，清除壁面积累的有害物质，提高传热效率。
4.4 调整温度控制：合理调整锅炉的工作温度控制，确保在安全范围内。
5. 结论根据故障分析和修复建议，我们得出以下结论：5.1 故障原因主要集中在供水管道堵塞、返水管道连接问题和锅炉内部清洁度不佳。
船用锅炉故障分析
锅炉故障分析及处理一．水系统故障及分析1.）缺水a、锅炉自动给水时，如给水柜缺水或其它原因引起锅炉水位降至极限低水位时，锅炉自动报警，切断燃烧、锁定，只有在检查故障原因并排除后，锅炉才能重新投入运行。
b、当突然发现水位低水位，而自动控制系统又不报警，但此时在水位表中还可以看到水位时，则应立即手动补充给水和停炉检查自动控制系统的故障原因并予以排除。
c、当突然发现水位表内已经看不到水位时，应立即停炉检查，不可进行手动补充给水，以免由于温度低的水位接触过热的锅炉受热面而引起材料或结构损坏。
2.）超压当在外部负荷不变的情况下，锅炉汽压超过允许使用压力而直至安全阀启跳时，应立即停炉检查原因。
若锅炉处于自动运行状态，则检查自动控制系统及有关控制器，找出原因予以排除。
当锅炉处于手动运行状态，则立即纠正操作疏忽。
3.）满水高过最高工作水位蒸汽大量携水，水击、腐蚀管路停止送汽，上排污，管路上泄水4.）受热面管子破裂、结垢严重、水循环不良等导致管壁过热或腐蚀严重受热面温度降低前继续给水堵管或换管，其他如给水系统进油，进海水，排污阀漏等5.）锅炉失水原因：由于康定生冷却效果不好，回水温度过高，造成泵内集聚了气体、给水泵气蚀严重或其他原因不能打水；锅炉给水阀不能止回，蒸汽反蹿进入泵体，造成不能打水；差压变送器故障，不能正确显示水位；锅炉水管严重漏泻；等等处理方法：1、发现锅炉失水应立即停炉.关闭水位计上通汽阀，如果“叫水”进入水位计则表明水位仍在水位计通水接管之上，可以迅速加大给水2、如果关闭水位计上通汽阀“叫水“不来，千万不能向炉内补水，待自然冷却后进一步检查受热面的损坏程度，并查明和排除失水的原因6.）炉水异常减少在正常条件下，产生异常低的水位，原因是水位计通水阀和通气阀开关有误；吹灰器、安全阀及锅炉受热面管泄露；给水泵、阀及自动给水装置发生故障。
7.）水位计玻璃破损玻璃因炉水的腐蚀而变薄，安装时有内应力，温度剧变或震动剧烈等都可以使玻璃破损。
锅炉典型故障分析与识别(2)
3. 点燃能（引爆源） 煤粉混合物必须在有高于最小、最低可爆的点燃能时才能发生爆炸。最小、最低的点 燃能与多个因素有关，但主要决定于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。 煤粉中掺入少量可燃气体比纯空气的混合物更能降低煤粉爆炸的最小、最低点燃能。 初温初压对点燃能有明显的影响，初温初压越高，发生爆炸所需点燃能就越小。 煤粉自燃（阴燃），木屑，及其他易燃物的燃烧，机械摩擦产生的火花等系统外来的 火源会形成爆炸的点燃能，一定浓度的风粉气流吹向自燃点，不仅加剧自燃，还会引起燃 烧，随时会发生爆炸。 烟煤、褐煤着火温度低，不仅容易点燃，而且极易自燃（阴燃），因此褐煤和高挥发 分烟煤是易爆煤种。 (三) 影响着火爆炸的主要因素 1.挥发分 Vˊ<10% 时 一般无自燃爆炸的危险 Vˊ>20% 时 这是着火温度低的煤，容易自燃，有爆炸的危险。烟煤、褐煤的Vˊ均 大于此值。 煤的阴燃温度与其挥发分成反比关系，煤的挥发分越高，其阴燃温度越低， （详见表3-9）
(二) 直吹式制粉系统 图3-2示直吹式中速磨制粉系统，与中间储仓式系统的差别就是没有专门的煤粉储存 容器（煤粉仓），磨煤机的制粉出力根据锅炉负荷实时需要提供。
பைடு நூலகம்
图3-2 直吹式中速磨制粉系统
相对来说直吹式制粉系统较简单，其主要设备较少。直吹式制粉系统的磨煤机往往 选用中速磨煤机。该制粉系统具有布置简单，调节灵活，维护方便，能够保证与锅炉燃 烧负荷良好的匹配性，对煤种适应性较强，磨煤制粉电耗较低、运行寿命长等优点，随 着机组容量等级不断增加，对单元大容量机组更多的选用直吹式制粉系统。 (三) 其他： １. 乏气分离式直吹制粉系统 ２. 中储或半直吹系统 二、磨煤机类型 (一) 滚压式中速磨煤机 电厂使用外作用力磨煤机已近40年的历史，按其结构性能的不同，可以分为: 球环式E型磨煤机，适应于烟煤和贫煤原煤水分≤15%； 辊碗式RP（HP）型磨煤机有较强的适应性，可磨水分<45%，灰分<40~45%的烟煤、 褐煤； 滚轮式MPS（MBF）型对煤种适应性强，良好的研磨运行特性。 这类磨煤机的研磨部件是磨环，磨辊，钢球和磨盘等，燃料进入磨辊下部即形成 磨料层和压实层，在磨料层内和接触面积内的磨擦力与辊压力，离心力和流动阻力处于 平衡条件下，完成煤的破碎。中速磨煤机制粉出力和煤粉细度稳定，颗粒度均匀，且启 动速度快、调节灵活，工作经济可靠，特别适于直吹式制粉系统和单元机组的自控系统。
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(一) 着火爆炸的产生
煤粉以一定浓度分散在容器或系统中，一旦遇到点燃能就会着火燃烧，导致不可控制 的连续快速燃烧反应，压力骤然升高，造成强大冲击力，即发生煤粉爆炸。
锅炉典型故障分析与识别(2)源自李中富3.3 锅炉制粉系统故障
3.3.1 概述
制粉系统是电厂锅炉的主要系统之一，其运行状况直接影响锅炉机组的安全 可靠性和经济性。
一、制粉系统类型
制粉系统一般指从原煤仓落下的原煤经磨制成煤粉后输运到锅炉燃烧器的全 部工艺流程。其中以磨煤机为核心设备，还有给煤机，给粉机，粗粉分离器，细 粉分离器，排粉风机等，与之组成系统还包括相关阀门，管件，管道，以及各转 动机械的滑润冷却系统等。
为了保证磨煤机两头原煤（煤粉）和干燥气体均匀送入，采用了复杂的控制系统。
(三) 高速风扇磨煤机和锤击磨煤机
研磨水分高达70%，灰分高达40%的软质或硬质褐煤，特别当其出力高达200t/h时， 采用有很大自身通风能力的风扇磨煤机比较有利。风扇磨煤机可将烟气的NOx含量控制 在200mg/m3排放限值以下。
旋转、可调导流片的分离器、原煤仓及相关的热风隔绝门、锁气器、磨煤机出口排除 伐、防爆门等的故障。基本包含三种类型： (一) 煤、煤粉的漏泄 (二) 煤、煤粉的堵塞 (三) 气粉流动造成的磨损 三、制粉系统的故障
着火（自燃）、阴燃和爆炸
3.3.3 制粉系统的着火与爆炸
煤粉的着火和爆炸，既造成损备损坏，增加维修成本，又严重威胁人身及电厂生产的 安全，还对生产环境造成污染。
电厂制粉系统至少具备以下四项功能：燃料的干燥、磨碎、分离和粉粒传输。
制粉系统总体来说有两种类型：中间储仓式和直吹式 (一) 中间储仓式制粉系统
图3-1示中间储仓式、干燥剂送粉制粉系统和热风送粉系统。
图３-１中间储仓式制粉系统 (a)干燥剂送粉 (b)热风送粉
燃料从原煤仓由给煤机送入磨煤机磨碎成煤粉颗粒，通入干燥剂（空气预热器来的 热风）对煤和煤粉进行干燥，随后干燥剂（热风）携带煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器， 分离出合格的粗煤粉经回粉管重新返回磨煤机再磨制，合格的煤粉被干燥剂带入细粉分 离器，大部分的煤粉在细粉分离器分离出来后通过切换挡板送入煤粉仓或利用螺旋输粉 机输送到邻炉的煤粉仓。根据锅炉燃烧的需要由给粉机将粉仓中的煤粉送入一次风管。 从细粉分离器出来的乏气带着未分离掉的少量煤粉（约占煤粉总量的10%）进入排粉机 送入一次风管，一次风把给粉机（排粉机）送来的煤粉通过燃烧器喷入炉膛燃烧从排粉 机出口至磨煤机进口设有再循环管，可让一部分干燥剂回到磨煤机，以提高风速，增大 送粉能力。当磨煤机停运时，排粉机还可直接利用热风送粉，以维持锅炉的正常燃烧。 为防止气流短路流动，在系统的某些管道上装有锁气器，阻气回粉，在系统中多处设置 了防燥门，以保护设备安全。
(二)给煤机 １. 皮带拉紧装置损坏 ２. 皮带驱动滚筒损坏 ３. 轴承或支撑损坏 ４. 皮带为木棒、钢丝绳、铁皮等异物损坏 ５. 刮板给煤机垫煤、卡链、断链。
(三) 给粉机 轴套漏粉，轴套卡涩
(四) 排粉风机 １. 磨损严重，叶轮寿命短 ２. 进口调节挡板开度不足，节流损失大
二、器件及容器故障 主要包括粗粉分离器，细粉分离器、螺旋输煤器（双进双出磨煤机）、离心式可
助系统（润滑油、冷却水系统）出现的故障。
(一) 磨煤机 １. 机体振动大 ２. 磨损严重（钢球、磨环及磨辊磨盘等） ３. 润滑不佳：冷油器水侧堵塞；漏油、油质质量差 ４. 轴承故障：轴瓦温度居高不下，轴承破损 ５. 中速磨煤机磨辊不转，液压加载无力，“四块”（煤、石、木、铁）问题敏感 ６. 传动齿轮损坏，减速箱漏油 ７. 电动机故障：定子线圈烧坏，鼠笼条断裂，轴承质量差
(二) 钢球磨煤机（低速）
这类磨煤机坚固耐用和易于维护。
研磨部件就是钢球（直径为20~70mm之间）和耐磨的园柱形筒体，利用钢筒旋转 （工作转速为15.6r/min），钢球落下的动能破碎原煤。用于低挥发和高灰分的贫煤，无 烟煤，中等水份低挥发分的烟煤。
现已发展为双进双出式钢球磨煤机系统。原煤从两头通过与筒体同转的螺旋输煤机 送入磨煤机内，干燥气体通过两头的内管进入研磨室，并逆着原煤进口方向将煤粉送入 分离器。
(三) 其他：
１. 乏气分离式直吹制粉系统
２. 中储或半直吹系统
二、磨煤机类型
(一) 滚压式中速磨煤机
电厂使用外作用力磨煤机已近40年的历史，按其结构性能的不同，可以分为:
球环式E型磨煤机，适应于烟煤和贫煤原煤水分≤15%；
辊碗式RP（HP）型磨煤机有较强的适应性，可磨水分<45%，灰分<40~45%的烟煤、 褐煤；
滚轮式MPS（MBF）型对煤种适应性强，良好的研磨运行特性。
这类磨煤机的研磨部件是磨环，磨辊，钢球和磨盘等，燃料进入磨辊下部即形成磨 料层和压实层，在磨料层内和接触面积内的磨擦力与辊压力，离心力和流动阻力处于平 衡条件下，完成煤的破碎。中速磨煤机制粉出力和煤粉细度稳定，颗粒度均匀，且启动 速度快、调节灵活，工作经济可靠，特别适于直吹式制粉系统和单元机组的自控系统。
这类制粉系统能耗高，煤粉分离和储存系统着火爆炸的危险性大
(二) 直吹式制粉系统
图3-2示直吹式中速磨制粉系统，与中间储仓式系统的差别就是没有专门的煤粉储存 容器（煤粉仓），磨煤机的制粉出力根据锅炉负荷实时需要提供。
图3-2 直吹式中速磨制粉系统
相对来说直吹式制粉系统较简单，其主要设备较少。直吹式制粉系统的磨煤机往往 选用中速磨煤机。该制粉系统具有布置简单，调节灵活，维护方便，能够保证与锅炉燃 烧负荷良好的匹配性，对煤种适应性较强，磨煤制粉电耗较低、运行寿命长等优点，随 着机组容量等级不断增加，对单元大容量机组更多的选用直吹式制粉系统。
研磨硬煤、褐煤和泥炭宜采用无自身通风能力的锤击磨煤机。锤击磨煤机的出力远 低于风扇磨煤机。
3.3.2 制粉系统故障
由于制粉系统和磨煤机的类别繁多，实际出现的故障及故障部位多种多样，诊断识 别必须按类别，轻重不同进行。按故障部位类别可分三种，即运动机械的故障、器件 （包括粉仓）故障及系统故障。
一、运动机械的故障 这指给煤机、磨煤机、给粉机、螺旋输煤（粉）机、排粉风机等运动机械本体及其辅