采空区瓦斯抽放区
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
采空区瓦斯抽放方式与布置形式
施后 的水 压不 低于 １ ５ ａ 供水 量不低 于 ２ ０ ／ ｉ， ． ＭＰ ， ０ Ｌ ｒｎ ａ 但是水压不能 超过 ４ Ｐ ， Ｍ ａ 防止加压泵 过压冲击对矿用 隔爆 电磁控制 阀的损坏 。 ６ 系统 设 备供 电
在工 作 面 定 位 喷 雾 显 示 控 制 箱 附 近 加 设 １台 ６Ｖ ｋ Ａ的照 明综保 为其专 门供 电 ， 保系统 正常运行 以确 和工作 面 良好 的照明效果 。
人劳动强度 ， 有效 防止尘 肺病 危害 。该 系统 的装备 对 于进一步 提高煤矿 井下精 细化 管理水 平 ， 化综采 工 优 作面生产工艺 和 管理模式 ， 确保煤 矿安 全高效 生产 将
为确保 喷雾 降 尘效 果 ， 统 采 用加 压 泵 供水 ， 系 用 ￣ ０ ｍ水 管向工作 面供 水 ， ￣ｍ ４ 工作 面采 煤时开启 除尘设
向采空 区顶 部施工 钻 孔进行 抽放 ， 孔高 度应 大 于 ４ 终 ５倍采高 ： 回风巷 或上 阶段运输 巷 隔一段 距离 （ Ｏ 在 ２ ３ ｍ） ０ 向采空 区冒落拱顶部 施工钻孔 进行瓦 斯抽放 ； 回风巷 向工作 面顶板 开凿专 门钻 场 ， 迎着 工作面 的方 向向冒落带上方 施工顶 板走 向钻孔 进行 抽采 ， 钻孔 平
形 喷雾 头安装在采 煤机 道 的上方 支架 下 ， 调节 喷头 方 向使 喷雾 封堵巷道 ； 移架传 感 器和放 煤传感 器 固定在 各液 压支 架操 纵杆的底部 ； 支路过滤器 、 支路水 阀等按 管路走 向分布 ， 免挤 压碰撞 。 避 ４ ３ 支路 通讯 电缆、 ． 支路供 电电缆及支路水管 的长度 每道 喷雾装 置间连 接用 分路 通讯 电缆 、 分路 供 电 电缆 、 分供水 管的长度 ， 均应 留有足够余量。 工作 面定位 喷雾显示 控制箱安设在控制 台扩音 电 话 及照 明综 保平板 车 上 ， 台为其 专 门供 电 ６ Ｖ 的 一 ｋＡ 照明综保安设在 此平 板车 上 ， 备列 车上连 接两 台喷 设 雾 泵专 门为其 提供水 源 ， 总水 阀及 主过 滤器 安装在 距 机 尾 ３ ｍ电缆跑道上 ； ０ 红外 线定 位发射 器安 装在采 煤 机 电控箱处 ， 并配套专用护罩 。固定 时 ， 当调整定 位 适 信 号发射 器上仰 角度 ， 以利 于红外 线定位 接 收控制 箱 的红外线 接收头对 定位 信号 的接 收 ， 采煤 机提 供定 位 信号发射 器稳定 可靠的供 电电源 。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
矿井采空区瓦斯管理制度
矿井采空区瓦斯管理制度
1.由矿总工程师组织相关人员分析在采或即将开采的回采工作面开采层残留煤、采空区周边煤柱、相邻煤层、相邻回采工作面封闭的采空区、工作面及其开采区域周边地质构造等因素的瓦斯情况，辩识采空区瓦斯源，制定防范措施。
2.采空区瓦斯涌出导致超限的主要类型：回采工作面初采期间直接顶大面积悬顶、回采工作面上隅角大面积悬顶、回采工作面来压老顶裂隙带导通断层面。
3.为了防止采面隅角瓦斯超限，当采面落煤期间隅角或回风巷瓦斯浓度达到0.8%时必须采取采空区埋管抽采或高位钻孔抽采等综合措施进行治理。
4.优先按以下顺序采取措施：Y型通风、预抽瓦斯、高位钻孔抽放、穿层钻孔抽放和风巷悬空密闭插管抽放。
(1)采用Y型通风时，分段在巷帮向采空区插管抽放瓦斯。
(2)受地质构造影响的采区隔离煤柱必须进行有效的预抽并确保达标。
(3)无法进行Y型通风的工作面初采前必须采取高位钻孔抽放措施，否则不得通过“一通三防”专项验收。
只有在来压验证无采空区瓦斯涌出超限风险或有更有效的处理措施的情况下方可取消。
(4)采用穿层钻孔抽放采空区瓦斯时，抽放负压、钻孔直径与数量根据回采工作面上隅角瓦斯浓度进行优化。
(5)采用风巷悬空密闭插管抽放采空区技术时，必须及时根据回采工作面推进度移动悬空密闭和抽放管道。
(6)相邻封闭的老空区积聚的高浓度瓦斯有涌入回采工作面采空区风险时，应采取抽放老空区瓦斯的措施。
5.对采空区进行抽放时，必须安装抽放监控系统，对采空区管道内抽放瓦斯浓度、负压、一氧化碳等进行监控，发现一氧化碳及时报警。
发现抽放管中有一氧化碳时，必须调小负压至IkPa左右或者关闭。
瓦斯抽放系统的简介
一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。
图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
过老巷、采空区瓦斯抽采措施
采掘工作面打透采空区、老空区、老巷排放瓦斯安全技术措施为一进步加强“一通三防”各项工作，防止今后各施工队在施工过程中无计划与采空区、老空区、老巷贯通，造成瓦斯涌出，威胁井下作业人员生命安全，特编制如下安全技术措施：一、组织机构为防止各施工队在施工过程中打透采空区、老空区、老巷，避免瓦斯突然涌出，保障井下作业人员安全，特成立领导组，具体如下：组长：矿长副组长：总工程师矿长助理安全矿长生产矿长机电矿长通风副总成员：通防科、调度室、安全科、机电科、技术科、地测科、相关科室负责人、项目部相关负责人领导组职责：负责解决该项措施在执行过程中出现的各类问题。
组长职责：全面负责打透采空区、老空区、老巷后造成瓦斯涌出，期间各项治理工作的方案制定与统一调度指挥。
副组长职责：具体负责指挥协调、解决打透采空区、老空区、老空区造成有瓦斯涌出后治理工作，并组织制定瓦斯治理技术方案和安全措施；负责瓦斯治理期间各项安全措施的落实及物资供应、人员调配等问题；按照抢险救灾指挥部统一指挥积极配合做好各自分管工作。
领导组下设三个专项工作小组：1、“一通三防”工作组：通风副总负责“一通三防”各项工作。
2、机电工作组：机电副总具体负责各项机电事宜。
3、措施贯彻督察工作组：安全矿长负责各项安全技术措施的贯彻落实工作。
二、预防无计划与采空区、老空区、老巷贯通的安全技术措施1、各施工队在施工前必须按照地测科提供的地质资料进行设计，对在地质资料中存在的采空区、老空区、老巷，必须在设计、施工图纸中标清，同时编制相应的过采空区、老空区、老巷措施。
2、各施工队在施工过程中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，长探短掘，先治后采”的原则进行掘进，并且长、短探距离及探眼数量必须符合相关规定。
3、地测科定期利用仪器对各施工队施工的巷道区域采空区进行探测，对已探测到的采空区要及时通知矿方和对组。
4、各施工队在距采空区、老空区、老巷50米前，必须每班绘制巷道贯通前的进度图表，及时准确掌握巷道与采空区、老空区、老巷贯通的具体时间，并通知领导组所有成员。
抽采瓦斯的方法分类
抽采瓦斯的方法分类更具从时间上、空间上的不同可以分为采前抽采、采中抽采、采后抽采本煤层、临近层、采空区、工作面（回采工作面，掘进工作面）抽采开采层瓦斯抽采选择瓦斯抽采方法的原则开采层、邻近层和采空区瓦斯抽采是目前国内外广泛应用的三种煤矿瓦斯抽采办法。
选择合理有效的瓦斯抽采方法需要综合考虑矿井主要瓦斯来源、煤层赋存特征、采掘布置方式以及煤层开采程序等许多客观因素。
经前人不断探索实践,总结出以下五个选择瓦斯抽采方法的原则首先要与矿井地质条件、煤层基本赋存特征、采掘巷道布置方式和煤炭开采技术条件相符。
其次要考虑煤矿瓦斯涌出主要来源及构成,尽可能应用综合瓦斯抽采技术来提高抽采效果。
然后要做到抽采与采掘巷道相结合,以达到减少井巷工程量的目的。
再次要有助于抽采巷道的布置、维护和维修,己达到降低抽采成本的目的。
最后,应尽量方便于抽采管路的敷设,确保抽采工程的施工安全和增加抽采时间。
、瓦斯抽采方法概述回采工作面瓦斯来源及构成工作面瓦斯涌出量构成预测结果表明其一部分来源于开采层煤壁和落煤解析的瓦斯,另一部分来源于采空区丢煤解析的瓦斯和周围岩层及上下邻近层涌出的瓦斯。
工作面瓦斯主要来源于采空区含采空区丢煤、周围岩层及邻近层和开采层涌出的瓦斯。
采前预抽、边采边抽和强化抽采等方式都属于开采层瓦斯抽采方式。
①采前预抽主要是一项对未卸压的煤层或岩层进行瓦斯抽采的技术手段,它多应用钻孔技术将被采煤体中的瓦斯在煤层开采之前预先抽采出来。
因此说,当煤层透气性较好的时候,其抽采效果十分显著,而煤层透气性较差时,效果不会很理想。
②边采边抽主要是对已经卸压的煤层进行瓦斯抽采。
当综采工作面向前推进的时候,其前方一定范围内的煤体产生大量裂隙,透气性得到了增加,此时应用倾斜钻孔技术抽采综采工作面一前方一定范围内煤体中的卸压瓦斯,抽采效果也是明显。
③强化抽采主要针对透气性较差的煤层,该方法采用煤层强化卸压技术如水力割缝和深孔爆破等技术来增大煤层的透气性,或增加煤层驱动能量如注入等气体,已达到提高煤层压力梯度、置换瓦斯和促进瓦斯渗流、解析的目的。
采空区瓦斯抽放技术
回风煤门 入风煤门
中间顶煤瓦斯道
顶煤瓦斯道 2
回风顺槽
4
-780皮带巷 2
-730流水巷
78001－I巷道 2 布置与瓦斯抽 放系统示意图
-680m流水巷
1--φ219mm瓦斯管 2--φ325mm瓦斯管 3--φ126mm瓦斯管 4--φ159mm瓦斯管
采边抽方法
采空区 积聚瓦斯 抽放方法
工作面上隅角 瓦斯抽放方法
钻孔抽放方式 巷道抽放方式
埋、插管抽放方式
钻孔抽放方式 密闭插管抽放方式
密闭抽放
地面钻孔抽放
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
回风巷
抽放钻场 抽放管路 抽放钻孔
工 作 面
进风巷
在工作面回风巷每隔 70～100m布置一个钻 场，钻场在回风巷下 帮开口，以17°倾角 向上施工，掘进4m后 变平，再施工钻场； 每个钻场布置3～8个 钻孔，钻孔直径91mm， 长度120～150m；钻孔 终孔点控制在回风巷 下帮向下3～23m范围 内，终孔距煤层法距 18m左右。瓦斯抽放量 为7.0～12.0m3/min， 平均10.5 m3/min。
21 1.6 80 4 90 105 3~4 <6 14~ 0~20 1.5~ 15~
25
2.5 35
5~8 2.5 75 3~4 108~ 140 3~4 <6 28~ 34~ 15~24 30~ 20~
127
40
47
50 26.6
我国煤矿采空区抽放瓦斯技术
2、顶板走向钻孔抽放瓦斯
淮南潘一矿11#煤层采面采空区顶板钻孔抽放卸压瓦斯示意图
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施
矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施为了保证矿工的安全生产和生命安全，矿井开采过程中必须采取一系列的工程技术措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
矿井采空区抽放瓦斯也是其中重要的措施之一。
本文将介绍什么是矿井采空区抽放瓦斯，以及抽放瓦斯的安全技术措施。
矿井采空区抽放瓦斯矿井采空区抽放瓦斯，又称采矿抽放或采空区抽放，是指在矿井开采过程中，对采空区域内积聚的瓦斯进行抽放和利用的技术方法，以保障矿工的生命财产安全和环境保护。
这是一种重要的瓦斯治理措施，经济效益和环境效益都十分显著。
矿井采空区抽放瓦斯的原理是利用地质条件和通风条件，通过钻孔或掏挖而成的多个瓦斯抽放孔，从采空区收集瓦斯，送往分布在井口的瓦斯吸收井或瓦斯爆炸防治系统，进一步利用或消除。
矿井采空区抽放瓦斯主要有三个目的：一是为了防止瓦斯爆炸事故的发生，提高矿井的安全系数；二是为了保护环境，减少瓦斯排放造成的环境污染；三是为了提高经济效益，将采集的瓦斯利用在冶炼、发电、化工等方面。
抽放瓦斯的安全技术措施矿井通风系统通风系统是矿井采空区抽放瓦斯的重要保障。
在通风系统设计中，需要根据采矿区域内地质条件、气体组成、瓦斯含量、瓦斯浓度分布等情况，科学合理配置通风系统，保证矿井压力平衡、空气流通和瓦斯排出畅通，从而达到安全生产和保护矿工健康的目的。
安全措施为保障矿工和矿场的安全，必须采取一系列的安全措施，包括安全管理制度、安全检查机制、安全教育培训、安全防护设施等。
在抽放过程中，需要对瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定范围，及时采取相应的措施避免事故的发生。
吸收井或爆炸防治系统吸收井和爆炸防治系统是抽放瓦斯的重要环节。
吸收井是指将瓦斯集中引入井下吸收井中，通过人工或自然气运作，将瓦斯吸收储存或运送至地上的瓦斯站点。
爆炸防治系统是采用一定的技术手段对矿井抽放的瓦斯进行处理，例如瓦斯定向引爆、防爆板等措施。
抽放管道抽放管道是瓦斯从采空区到吸收井或瓦斯站点中的重要连接，必须选择合适的管道材料和容量，并做好防渗漏措施。
煤矿瓦斯抽采
第三节 采空区瓦斯抽放方法 一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
3
• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸， 保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
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（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在 距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的 冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连 接装置、排渣放水器等。
6
（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的 特点是真空度高、负压大、安全性好（工 作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负 压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
4
二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
矿井瓦斯抽采的基本方法
第九章矿井瓦斯抽采的基本方法本章培训与考核要点：掌握本煤层，临近层和采空区瓦斯抽采的含义，分类，布置形式及他点，煤矿瓦斯抽放规范规定，监理抽放瓦斯系统的矿井必须实施先抽后采或边抽边采。
矿井瓦斯抽采的基本方法分类：（一）按抽采瓦斯的来源分为：1、本煤层瓦斯抽采（开采层）2、临近层瓦斯抽采（上下临近层）3、采空区瓦斯抽采（全封闭、半封闭和钻孔）4、围岩瓦斯抽采（二）按抽采的机理分为：1、未卸压瓦斯抽采（本煤层、围岩）2、卸压瓦斯抽采（采空区）（三）按灰机瓦斯的方法分为：1、钻孔抽采（各种钻孔）2、巷道抽采（全封闭、半封闭）3、综合抽采（巷道与钻孔）（四）按钻孔与煤层的关系分为：1、沿煤层钻孔2、穿层钻孔（五）钻孔角度分为：1、上向孔2、下向孔3、水平孔抽采瓦斯方法选择：第一节本煤层瓦斯抽采一、本煤层瓦斯抽采含义：（开采层）本煤层瓦斯抽采孔是在煤层开采之前或采掘的同时。
用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。
二、本煤层瓦斯抽采的分类：1、按抽采机理分为：未卸压和卸压开采2、按汇集的方法分为：1、钻孔抽采2、巷道抽采3、钻孔与巷道抽采三、本煤层瓦斯抽采和布置形式及特点：一、本煤层未卸压抽采：决定未卸压层抽采效果的关键性因素，是煤层的天然透气性导致（瓦斯抽采的难易程度表，分三类，容易、可以、较难抽采）煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。
（预抽）本煤层预抽瓦斯是钻孔打入未卸压的原始煤体进行抽采瓦斯，本煤层未卸压抽采方法有：1、岩巷揭煤时有岩巷向煤层施工穿层钻孔进行抽采2、煤巷掘进时在煤巷掘进面施工超前钻孔进行抽采3、采区大面积预抽时施工顺层钻孔、穿层钻孔、地面钻孔等。
特点：穿层钻孔施工方便，可以预抽的时间长，顺层钻孔常受采掘接替的限制，抽采时间不长，影响了抽采效果。
二、卸压钻孔抽采：在受回采或掘进的采动影响下，煤层和围岩的应力重新分布，形成卸压和应力集中压，在卸压内煤层膨胀变形，透气性泵数增加，在这个区域内打钻抽采瓦斯，可以提高抽采量，本煤层卸压抽采分为：1、由煤巷俩侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行边掘边抽。
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放要求规范
实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
防止采空区、巷道高温区域、煤柱破坏区自然发火措施
防止采空区、巷道高温区域、煤柱破坏区自然发火措施背景在矿山生产中，采空区、巷道高温区域以及煤柱破坏区都是自然发火的潜在区域。
自然发火不仅对矿工的生命安全造成威胁，还会对矿山生产造成严重影响。
因此，采取有效措施防止这些区域的自然发火是至关重要的。
防止采空区自然发火的措施1. 补充支护措施：对于已经形成的采空区，应采取有效的补充支护措施，如注浆、钢支撑等，以加强采空区的稳定性，降低自然发火的风险。
2. 瓦斯抽放：采空区通常存在大量的瓦斯积聚，因此采取瓦斯抽放措施是防止采空区自然发火的重要手段之一。
通过合理布置抽放孔和使用高效的抽放设备，及时将积聚的瓦斯排放出去，减少自然发火的可能性。
3. 温度控制：对于采空区周围的巷道、煤柱等区域，需要加强温度监测和控制。
通过合理设置通风系统，调节空气流动，降低高温区域的温度，从而减少自然发火的风险。
防止巷道高温区域自然发火的措施1. 通风控制：巷道高温区域通常是由于空气流通不畅造成的。
因此，通过合理设置通风系统、增加通风量，保持空气流动，降低巷道高温区域的温度，是防止自然发火的有效措施之一。
2. 灭火装备：巷道高温区域应配备灭火器材和设备，如灭火器、喷淋系统等。
一旦发现高温区域发生火灾迹象，及时使用灭火装备进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 巡视检查：对巷道高温区域进行定期的巡视检查，及时发现问题并采取措施解决。
巡视检查可以发现潜在的火灾隐患，以预防自然发火的发生。
防止煤柱破坏区自然发火的措施1. 定期测量：对煤柱破坏区进行定期测量，监测煤柱的温度和变形情况。
一旦发现异常，应及时采取措施进行处理，以预防自然发火的发生。
2. 加强支护：对煤柱破坏区采取有效的支护措施，如注浆、钢支撑等，以增强煤柱的稳定性，降低自然发火的风险。
3. 温度控制：通过合理设置通风系统，控制煤柱破坏区高温区域的温度。
及时调整通风量和方向，降低温度，减少自然发火的可能性。
以上是防止采空区、巷道高温区域、煤柱破坏区自然发火的简单措施，要求矿山管理部门和工作人员密切关注，并严格执行相应的安全管理制度，确保矿山生产的安全与稳定。
回采工艺的五个主要工序
回采工艺的五个主要工序一、清洗工艺清洗工艺是回采工艺的第一步，也是保证煤炭质量的重要环节。
如果不能及时完成清洗，无论是瓦斯、煤尘还是可燃物，都将大量积聚在采空区内，引发采空区的不安定性，严重时甚至可能导致瓦斯爆炸。
1. 抽放瓦斯: 钻孔根据瓦斯浓度密度，抽放瓦斯；2. 放补煤: 钻孔深井，放补煤以减少采空区的压力；3. 做回采穿孔孔: 钻回采穿孔孔，使煤炭可以从穿孔孔中抽出；4. 采掘封堵: 钻孔封堵，以防止煤炭烟尘飞扬；5. 清理和粉碎: 采用机械技术、爆破技术等，清理煤尘，粉碎煤层，确保煤炭的质量。
二、煤炭采掘工艺煤炭采掘工艺是回采工艺中的最核心环节，也是影响回采工艺的精度和质量的关键。
该工艺周期较长，比较耗时，占据采空区采煤率的60 ~ 70％，属于一种持续性作业，主要有以下几个工序：1. 煤层采掘：采煤机在煤层中进行采煤作业，当煤层被采空后，自动离开采空区；2. 停止运输：当采煤机采出煤炭时，启动运输系统，将煤炭从煤层搬运至上部的运输设备；3. 蠕动控制：在采掘过程中，要控制采煤机的蠕动，以确保煤炭的搬运效率；4. 电气安全控制：采煤机在采煤作业过程中要把控好电气安全，确保采煤工作的顺畅；5. 系统维护：在采煤过程中，要定期对系统进行维护，确保采煤机性能的优良。
三、煤炭脱水工艺煤炭脱水工艺是煤炭洗选工艺的重要环节，是煤炭质量的关键抓手。
该工艺的实施，使煤炭可以有效减少含水量，从而提高煤炭的质量，主要有以下几个工序：1. 脱水机工作：调节脱水机的滚筒旋转速度，进行精洗，以减少煤炭的含水量；2. 流动控制：调节煤炭流量，以保证其在脱水机中滚动时的稳定性；3. 加湿控制：根据煤炭的质量，在滚筒周围加入适量的水以控制含水量；4. 加料控制：控制煤炭的进料量，以免加快含水量的升高；5. 煤炭洗涤：使用洗涤剂对煤炭进行清洗，以减少其中的杂质含量。
矿井瓦斯抽采方法
矿井瓦斯抽采方法
煤矿抽采瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效途径。
瓦斯抽采分为采前抽采、采中抽采及采后抽采三个阶段。
我国煤矿的瓦斯抽采方法大致可以分为以下五类：(1)地面瓦斯抽采；(2)开采层瓦斯抽采；(3)邻近层瓦斯抽采；(4)采空区瓦斯抽采；(5)围岩瓦斯抽采；(6)综合抽放瓦斯。
其中综合抽放瓦斯方式两种以上方式的综合使用。
选择抽采瓦斯方法时，应遵循如下原则：
1）应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；
2）应根据瓦斯来源及涌出构成进行，应尽可能采用综合抽采瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；
3）应有利于减少井巷工程量，实现抽采巷道与开采巷道的结合；
4）应有利于抽采巷道的布置与维护；
5）应有利于提高瓦斯抽采效果，降低抽采成本；
6）应有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽采钻孔的瓦斯抽采时间；
7）选择先进的打钻设备，且根据设备的性能，合理确定抽采巷的层位；
8）合理安排抽采钻孔的钻孔间距，尽可能缩短矿井首采面抽放时间；
9）尽可能避免巷道误穿煤线时，发生煤与瓦斯事故。
选择抽采瓦斯方法，主要根据矿井或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等综合考虑。
根据矿井开拓、开采技术条件，设计设置高、低负压两套瓦斯抽采系统，其中，低负压抽采系统主要用于埋管抽采采空区瓦斯，高负压抽采系统主要采用穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯、石门揭煤预抽煤层瓦斯、高位钻孔抽采回采区高顶瓦斯等相结合的综合抽采方法。
采空区探放水安全技术措施
采空区探放水安全技术措施采空区是指煤炭或矿石等地下资源开采后形成的空洞区域。
由于采空区的存在会对地下水资源的安全性和水文地质条件造成一定影响，因此需要采取一系列的技术措施以确保采空区放水安全。
以下是一些常见的技术措施：1.采空区瓦斯抽放技术：煤炭开采过程中，采煤工作面产生的瓦斯会积聚在采空区中，对安全性构成威胁。
因此，可以通过安装抽放管道和设备将采空区中的瓦斯抽放到地面，减少瓦斯积聚的可能性，确保安全放水。
2.采空区水文地质调查：在矿山开采过程中，应对采空区进行水文地质调查，了解采空区的地下水分布、水文地质条件等信息，以便制定相应的水资源利用和保护措施。
3.人工封堵采空区：对于较大的采空区，可以采用人工封堵的方式来保证放水的安全性。
例如，在采空区中安装封堵板，与地下水层相隔避免水流混合和渗透。
4.采空区地质填充：为了防止采空区发生不稳定引起的地面塌陷，可以通过地质填充来加固采空区。
填充材料可以是砂石、水泥等，并且需要进行严密的监测和管理，确保填充的稳定性。
5.采空区水资源利用：合理利用采空区的地下水资源是保证放水安全的重要措施之一、可以设置井群、井眼等设施，将采空区中的地下水资源引入利用，满足工况需求。
6.严格监测和监控：及时监测和监控采空区的水位、水质等参数变化，确保放水的稳定性和安全性。
监测手段可以包括设置水位监测点、水质采样等，通过数据分析预警，发现问题及时采取相应措施。
7.定期进行维护和保护：采空区放水安全措施需要长期维护和保护，定期进行巡视、检修和维护，确保各项设施的正常运行和有效性。
综上所述，采空区的放水安全技术措施是一个综合性的工程体系，需要从地质、水文地质、工程技术等多个方面进行综合考虑和落实。
不同矿山的采空区放水安全措施可能会有所不同，因此在采取相应措施前，需要根据具体矿区的实际情况进行科学的技术方案设计和论证。
同时，需要依靠科学的管理和监测手段，确保放水的稳定性和安全性。
采空区瓦斯管理
采空区瓦斯管理采空区瓦斯管理是矿山安全生产中的一个重要环节，对于矿山企业来说，合理有效地管理采空区瓦斯是保障矿山安全生产的关键之一。
本文将从瓦斯的来源、危害、管理措施等方面进行阐述，以期提高读者对采空区瓦斯管理的理解。
一、采空区瓦斯的来源采空区瓦斯是指在矿山采空区域中积聚的瓦斯，主要来源于矿井采掘过程中未完全抽采的瓦斯、煤层自然排放的瓦斯以及岩层裂隙中的瓦斯。
采空区瓦斯的主要组成成分为甲烷，同时还含有一定量的乙烷、丙烷等有机气体。
二、采空区瓦斯的危害采空区瓦斯的积聚会导致矿井内瓦斯浓度升高，一旦瓦斯浓度超过了瓦斯爆炸下限，就会形成瓦斯爆炸的危险。
瓦斯爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会引发一系列次生灾害，如矿井冒顶、煤尘爆炸等。
为了有效管理采空区瓦斯，矿山企业应采取以下措施：1. 完善瓦斯监测系统：建立瓦斯监测系统，确保监测点位的布置合理，并配备专业的监测设备。
通过实时监测瓦斯浓度，及时掌握瓦斯积聚的情况，为采取相应措施提供依据。
2. 加强通风管理：通风是控制采空区瓦斯积聚的重要手段。
矿山企业应合理布置通风系统，确保矿井内空气流通畅通，瓦斯能够及时排出。
同时，要定期检查通风设备的运行状况，确保通风系统的正常运行。
3. 实施瓦斯抽采：对于采空区瓦斯的抽采是管理措施中的关键环节。
矿山企业应根据瓦斯产生的特点和矿井的实际情况，合理布置瓦斯抽采设备，确保有效地抽采瓦斯。
同时，要定期维护和检修瓦斯抽采设备，确保其正常工作。
4. 加强安全教育培训：矿山企业应加强对员工的安全教育培训，提高员工对采空区瓦斯危害的认识，掌握应对瓦斯事故的应急处理方法。
同时，要定期组织瓦斯安全知识的培训和考核，提高员工的瓦斯安全意识。
5. 完善应急预案：矿山企业应制定完善的瓦斯事故应急预案，明确各级责任人的职责和应急处置措施。
在发生瓦斯事故时，能够迅速、有效地组织人员撤离、灭火和救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
采空区瓦斯管理对于矿山企业来说至关重要。