我国大型模锻业持续发力——访北京机电研究所塑性成形工程技术中心副主任中国机械工程学会塑性工程分会
装备制造业之塑性成形技术
装备制造业之塑性成形技术装备制造业是国民经济中的重要支柱产业之一，其发展与创新对于国家经济以及军事安全具有重要的战略意义。
而塑性成形技术是装备制造行业中的一项重要成果，在提高装备品质、降低生产成本以及提升市场竞争力等方面发挥着至关重要的作用。
塑性成形技术是指将金属等材料通过加热并施加一定的压力使其发生塑性变形，从而获得所需要的产品形状的一种制造技术。
塑性成形技术包括很多种形式，比如挤压、拉伸、冲压、滚压、压铸等，不同的成形方式可以适用于不同材料的制造，同时也会对产品的性能产生不同的影响。
塑性成形技术的应用范围非常广泛，可以在航空、汽车、机械、能源、建筑等多个领域中得到应用。
比如在航空航天领域中，许多零部件使用的铝合金、钛合金等材料就是通过塑性成形技术加工而成。
在汽车制造中，钣金冲压技术、汽车车轮轧辊技术等都是塑性成形技术的应用，让汽车生产更快、更便宜、更环保。
在机械制造领域中，CNC数控机床等设备也是利用塑性成形技术来制造的。
塑性成形技术的好处是显而易见的。
首先，采用塑性成形技术可以大幅度降低材料的浪费，保证物料的利用率。
其次，成形的过程中可以大大提高材料的强度、硬度和韧性等性能，使其具有更优异的物理性能。
最后，采用塑性成形技术可以大幅度节省制造成本，提高制造效率，节约人力资源。
然而，塑性成形技术也有其自身的难点和挑战。
首先，在材料的选择、加工方法的确定、生产设备的运行等方面都需要高度的技巧和经验。
其次，在实际应用中还需要充分考虑诸如材料的质量稳定性、生产成本等问题。
因此，塑性成形技术的应用需要专业技术人员在其运用前对其加工原理、机械构造和效果等进行充分的研究和了解。
总之，塑性成形技术在装备制造行业中占据着重要的位置。
它不仅可以使装备产品的品质得到大幅提升，而且还能够提高生产效率、降低生产成本、实现资源的实际应用。
在这个全球化的时代，如何不断创新、精益求精，才能在激烈的国际市场中占据一席之地。
塑性成形技术不仅是一种装备制造技术，更是一种精神和实践。
课程塑性成形与CAD-3镦粗、模锻、冲孔
冲孔连皮
对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上下模 的凸起部分把金属完全挤压掉，故终锻后在 孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮，把冲 孔连皮和飞边冲掉后，才能得到有通孔的模 锻件，
开式锻模，锻模型槽周边带有毛边槽，用以 容纳多余金属。开式模锻坯料在模腔中流动 过程可分为三个阶段：第一阶段为镦粗阶段， 坯料镦粗至与模腔侧壁接触为止；第二阶段 主要是金属充填型腔，并有少量金属流入毛 边槽；第三阶段是锻件最终成形和将多余金 属排挤到毛边仓部中去。在第三阶段中，毛 边愈来愈薄，毛边处水平方向的阻力也变得 愈大，迫使金属进一步充填型腔深处。最后， 多余金属被完全挤入毛边仓部。
复习
1、主应力方法（上次讲过）得到的变形力解 答 2、均匀镦粗尺寸估计 3、主应力法求变形力分布、平均变形力、总 变形力
第四章镦粗、模锻、冲孔、拉拔、挤 压、轧制
§4-1 镦粗 §4-2 模锻 §4-3冲孔
今天内容
1、镦粗 均匀镦粗和不均匀镦粗 镦粗的3个区 镦粗的缺陷和预防 2、模锻 模锻的5个特点 开式模锻的3个变形过程 闭式锻模内成形时，周边 不产生毛边，仅在成形终了阶段出现上下模 配合面毛刺。闭式模锻的主要优点是没有毛 边消耗，金属在成形时处于三向不均匀压应 力状态，对于塑性较差的材料成形，具有特 殊的意义。但闭式模锻应尽可能避免尖角形 成，以防止锻模在使用时出现变形或断裂。
比压力机的力-行程曲线
习题
1、镦粗有哪3个区？画出图来标出这3个区， 指出哪个区最难变形？ 2、模锻中飞边的主要作用是什么?飞边桥部 宽度b与飞边桥高度h之比b/h较大会有2个什 么结果？
镦粗难变形区
§3-4上限法
模锻
世界吨位最大模锻液压机项目通过论证 2007年04月06日 02:09 中国质量新闻网 年 月 日 作为支撑国家大型飞机自主研制所急需的关键重型装备——8万吨模锻液压 作为支撑国家大型飞机自主研制所急需的关键重型装备 万吨模锻液压 机重大装备项目建设方案， 月 日在京通过专家委员会论证 日在京通过专家委员会论证。 机重大装备项目建设方案，4月3日在京通过专家委员会论证。世界吨位最大的 模锻液压机项目将在西安阎良国家航空产业基地启动。 模锻液压机项目将在西安阎良国家航空产业基地启动。 以两院院士师昌绪为主任委员，潘际銮、陈蕴博、曹春晓3位院士及国内知 以两院院士师昌绪为主任委员，潘际銮、陈蕴博、曹春晓 位院士及国内知 名的航空制造工程、材料、重型装备等21位专家组成的论证委员会认为 位专家组成的论证委员会认为， 名的航空制造工程、材料、重型装备等 位专家组成的论证委员会认为，由清 华大学研究设计的8万吨重型模锻液压机 万吨重型模锻液压机， 华大学研究设计的 万吨重型模锻液压机，创造性地运用现代预应力坎合技术和 钢丝缠绕预应力结构，达到了国际领先水平， 钢丝缠绕预应力结构，达到了国际领先水平，是我国拥有自主知识产权的重大 装备项目。项目建成后，将超过美国、法国、德国等国家锻压设备的吨位水平， 装备项目。项目建成后，将超过美国、法国、德国等国家锻压设备的吨位水平， 填补我国大型锻压设备的空白。对我国大型锻压设备和大型盘件、 填补我国大型锻压设备的空白。对我国大型锻压设备和大型盘件、结构件的制 造将起到推动作用，也将为我国大飞机的起飞奠定基础。 造将起到推动作用，也将为我国大飞机的起飞奠定基础。 据介绍，重型模锻液压机是关系国家安全和经济发展的战略性设备，也是 据介绍，重型模锻液压机是关系国家安全和经济发展的战略性设备， 航空制造业的基础性设备。当今世界的航空制造业强国都拥有4． 万吨以上的 航空制造业的基础性设备。当今世界的航空制造业强国都拥有 ．5万吨以上的 重型模锻液压机。如美国拥有两台4． 万吨模锻液压机 俄罗斯拥有两台7． 万吨模锻液压机， 重型模锻液压机。如美国拥有两台 ．5万吨模锻液压机，俄罗斯拥有两台 ．5 万吨模锻液压机，法国拥有一台6． 万吨模锻液压机 万吨模锻液压机。 万吨模锻液压机，法国拥有一台 ．5万吨模锻液压机。我国现拥有的大型锻压 设备就锻压能力而言，仅相当于上世纪40年代德国和 年代初期美国、俄罗斯、 年代德国和50年代初期美国 设备就锻压能力而言，仅相当于上世纪 年代德国和 年代初期美国、俄罗斯、 法国所拥有的锻压设备能力，无法满足对大型模锻件产品的生产需要。 法国所拥有的锻压设备能力，无法满足对大型模锻件产品的生产需要。《中国 质量报》 质量报》
大型锻件制造技术的新进展
大型锻件制造技术的新进展1.前言大锻件是电力、冶金、石化、船舶等重大技术装备和重型机器中的关键件和基础构件。
其生产数量与质量对国民经济的发展有重要的影响，因而大锻件制造的科学技术水平、生产能力、技术经济指标，往往成为衡量一个国家工业发展水平和综合国力的重要标志，早在1962到1968年，中国有3台120MN级锻造水压机投产运行，生产制造了一批重型机器的大锻件，后来由于种种原因，经历了长时间的低谷徘徊、结构调整，直到“十五”末呈现出强劲的发展态势。
从2007到2009年一重的150MN、二重的160MN和上重的165MN锻造液压机相继投入应用，中信重机的185MN 锻造液压机将在2010年建造完成，还有一些企业在建的万吨级锻造压机陆续建成，标志着中国自由锻造液压机的等级和数量，已经跃居世界前茅（如表1）。
此外，国内大锻件市场需求急剧增加，比如1000MW核电，1000MW超超临界火电，700MW水电，大型高铬钢轧辊，远洋巨轮的大型组合曲轴，重型压力容器等高端大锻件出现供不应求的局面。
这些大锻件具有尺寸超大型化、结构一体化、形状复杂化的新特点，并且新材料新钢种大量使用、质量和性能要求更严更高，制造难度大大增加，然而，我们现有的大锻件制造技术水平与国外先进企业差距明显，远不能适应市场需求，于是这些高端大锻件产品还主要依赖从国外进口。
“受制于人”成为制约我国重大工程建设和重大装备制造发展的瓶颈。
鉴于上述情况，我国大锻件行业重点企业和高校、研究院所在国家产业政策及科技计划支持下，先后承担了“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”十一五国家科技支撑重点项目、“核电关键设备超大型锻件研制”国家重大专项课题、“大型锻件制造工艺与组织性能控制技术”国家科技重大专项课题，并积极开展厂校合作，联合攻关，取得了显著进展。
到目前为止，“二代加”核岛主设备全部锻件实现顺利生产，“三代”核电AP1000核岛锻件全部研制成功，700MW级水电机组锻件实现批量生产，1000MW级火电超超临界机组重要锻件研制成功，还有一些关键大锻件试制完成，实现了核电等高端大锻件国产化。
液压缸缸筒径向锻造成形工艺仿真分析
#*#$ 8&0%!!!!!!!!!!!!!!! !!!重 型 机 械
+'++
*!前言
液压缸广泛应用于工程机械中" 是工程机械
中的关键部件之一" 其性能优劣直接影响工程机
械的使用寿命和生产安全." -#/ & 目前工程机械用
液压缸缸筒的生产方式主要有两种" 一种是切削
图 )!缸筒第一道次径向锻造
图 &!液压缸缸筒径向锻造有限元模型
该工艺采用室温下冷锻的方式" 分 $ 个道次 将外径 '$,* XX% 内径 '$#, XX的管坯逐步径 向锻造成大径段外径 '$)& XX内径 '$#, XX% 小径段外径 '$'" XX内径 '$#, XX的锻件& 图 ' 为液压缸筒坯三道次径向锻造工艺的成形过程 具体流 程 图& 先 将 外 径 '$,* XX% 内 径 '$#, XX% 长度为 '"* XX的管坯沿整个轴向径向锻 造成外径 '$)& XX% 内径 '$#, XX的管件" 然
"!液压缸缸筒径向锻造工艺原理
液压缸缸筒径向锻造工艺的三维模型图如 图 " 所示" 芯轴置于管坯中" 四个锤头沿着管 坯的圆周方向均布阵列" 机械手夹持管坯的一 端& 在径向锻造过程中" 四锤头沿管坯的径向 往复运动" 进行同步锻打" 使管坯产生塑性变 形# 在锻打间隙" 管坯在机械手的夹持下" 绕 自身轴线旋转# 机械手旋转的同时" 作轴向进 给运 动# 通 过 上 述 运 动 的 配 合" 实 现 管 坯 变 长% 壁厚变薄&
材料成型及控制工程专业(塑性成形与模具技术方向)课程介绍
坚实的理论基础。
本课程的理论基础是电学、数学、物理、化学、光学、力学等，在 此基础上阐述金属材料成型过程中所涉及的测试基本原理、方法、数据
处理、常用测量仪器的工作性能和原理等，并注重灵活运用基本知识解
决实际问题的方法。
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塑性成形与模具技术研究所
课程简介
材料成型计算机基础
主要讲述材料成形计算机应用方面的基本理论、基本方法以及计算 机在材料成形中的应用技术。通过学习，使学生了解材料成形中计算机 应用的基本概念、材料成形计算机应用技术的发展和现状，初步具备材 料成形计算机应用系统的应用与开发能力，为今后液态金属成形、金属 塑性成形、焊接成形、塑料注射成形的数值模拟与CAD/CAM等的进一
艺的特点；通过学习掌握超塑性成形、粉末锻造、液态模锻、摆动辗压 的典型特种体积成型工艺;通过学习掌握旋压成形、爆炸成形、液压涨形、
充液拉深摆动辗压的典型特种体积成型工艺。
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塑性成形与模具技术研究所
课程简介
快速成形与快速模具
快速原型技术为近年来出现并迅速发展起来的先进制造技术，因其
在新产品开发中的显著的经济效益和时间效益而得到高度重视，成为目
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塑性成形与模具技术研究所
课程设置
课程设置分为专业和专业方向两个层次
专业课 材料成型基础 材料成型技术 ADVANCE METARIAL FORMING 材料成型检测试技术 材料成型计算机基础 材料成形计算机应用软件
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专业方向课 模具设计与CAD 塑性成形CAE 模具制造与CAM 特种塑性成形 快速成型与快速模具
塑性成形与模具技术研究所
课程设置（实践环节）
专业实验（第六学期，50学时）
塑性成形技术的现状及发展趋势
塑性成形技术的现状及发展趋势塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
据国际生产技术协会预测,21 世纪,机械制造工业零件粗加工的75 %和精加工的50 %都采用塑性成形的方式实现。
工业部门的广泛需求为塑性成形新工艺新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。
金属及非金属材料的塑性成形过程都是在模具型腔中来完成的。
因此,模具工业已成为国民经济的重要基础工业。
新世纪,科学技术面临着巨大的变革。
通过与计算机的紧密结合,数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术发展速度之快,学科领域交叉之广泛是过去任何时代无法比拟的,塑性成形新工艺和新设备不断地涌现,掌握塑性成形技术的现状和发展趋势,有助于及时研究、推广和应用高新技术,推动塑性成形技术的持续发展。
实施塑性成形技术的最终形式就是模具产品,而模具工业发展的关键是模具技术进步,模具技术又涉及到多学科的交叉。
模具作为一种高附加值产品和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
1 塑性成形技术的现状精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。
近10年来,精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。
精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多向模锻技术发展很快。
例如电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2μm ,寿命达到1亿次以上。
集成电路引线框架的20～30工位的级进模,工位数最多已达160个。
自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。
新型轿车的大尺寸覆盖件成形、大功率汽车的六拐曲轴成形。
700mm汽轮机叶片精密辊锻和精整复合工艺,楔横轧汽车、拖拉机精密轴类锻件。
除传统的锻造工艺外,近年来半固态金属成形技术也日趋成熟,引起工业界的普遍关注。
中国机械工程学会塑性工程分会第九届四次理事扩大会议暨秘书长工作会议在昆明召开
沈 阳召 开 第 ｌ ｌ届 国 际 会 议 的 主 办权。
中 国 机 械 工 程 学 会 ２ ０年 度 ０ｌ 总 干 事 秘 书 长 工 作 会 议 精 神 和
九 届 四次 常 务 理 事 （ 大 ） 议 扩 会 精 神。 （ ２） 总 结 ２ ０ 年 工 作 、 ０９ 汇 报 ２ １ ０ ０年 工 作 谢 谈 副 理 事 长 宣 读 了 工 作 总结报 告。２０ ０ ９年 塑 性 工 程 分 会 组 织 承 办 或 协 办 了 五 个 学 术
写 ２ ３ 年 的 预 想 规 划 ， 合 本 ００ 结 学 科 领 域 的 现 状 和 国 内 外 专 家 的 设 想 ， 以 及 近 年 本 学 科 的 最
长 在 会 上 宣 读 了学 术论 文 ， 并
张倩 生 总干 事 主要 介绍 了
代 表 中 国 机 械 工 程 学 会 塑 性 工 程 分 会 在 会 议 上 中 办 下 届 会
ＳＰＥＣＩ Ｎ ＡＬ Ｉ ＴＥＲ ＥＷ ＆ ＲＥＰ ＶＩ ＯＲＴ
中国机械工程学会塑性工程分会 第九届 四次理事扩大会议暨秘书长工作会议在 昆明召开
研 究项 目。《 性 成 形 技 术 科 学 塑
发 展 研 究 报 告 》 分 为 以 下 几 部
分 ： 料 成 形 、 密 锻 造 、 种 板 精 特 成 形 、 锻 件 成 形 、 型 先 进 锻 大 重
交 流会 议 ， 个 国 际 交流 会议 ， 两
新 发 展 动 向 ， 提 出 发 展 战 略 路
线报 告。
（ “ 料 一锻 压 ｔ 程 师 资 ３） 材 格认 证工 作” 备情 况汇报 准 刘 竹 楠 秘 书 介 绍 了 材 料 塑 性 加 工 工 程 师 （ 习 ） 格 认 证 见 资 实 施 细 则 （ 行 ） 法 、 资 格 暂 办 对 认 证 范 围 组 织 制 修 订 、 制 定 培
机械制造技术基础绪论
0.2 制造过程
0.2.1 制造活动定义 0.2.2 产品制造过程 0.2.3 生产类型与组织
0.2.1 制造活动定义
制造 —物料转变（物料流） 能量转化（能量流） 信息传递（信息流）的过程
图0.2 制造活动过程。
0.2.1 制造活动定义
在信息控制下，由能量起作用， 对物料加工而使之形成产品 。
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水 对操作工人要求
人的 工人
平的工人
低，对调整工人
要求
的技术要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡，关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 有详细的工艺规
程， 关键零件有 程和工序卡，关
工序卡
键工序有调整卡、
检验卡
0.2.3 生产类型与组织
●生产组织模式 ①生产全部零部件、组装机器 ②生产一部分关键的零部件，进行整机装配， 其余的零部件由其它企业供应
具压制、烧结等，制成制品。
特点：材料利用率高、生产率高、精度高
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●材料去除工艺(发散流程) —质量减少工艺 ①切削加工 —刀具切除工件毛坯上多余的金属 。
车削、铣削、刨削、 钻削、拉削、镗削等。 ◆常规机械加工方法
0.3.2 材料去除工艺（Δm<0）
●发散流程 —质量减少工艺 ①切削加工 ②磨削加工 —砂轮磨去工件上多余的金属
生命科学、环保科学、管理科学等 交叉、融合 ，
具体将集中表现在以下几个方面：
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景
1.机械制造基础技术
切削加工的生产率，加工质量发展方向。
高速、超高速切削（磨削）高精度、高速 切削机床与刀具， 最佳切削参数的自动优选， 刀具的高可靠性， 在线监控技术， 成组技术（GT）， 自动装配技术等。
第一个五年计划时期中国工业化取得成就
第一个五年计点划时击期添中国加工标业化题取得成就
在"一五"期间，中国加强了医疗卫 生事业的建设，建立了许多新的医 院和卫生机构，培训了大量的医务 人员。这些措施的实施，为人民的 健康和医疗保障提供了重要的保障
总之，"一五"期间中国的工业化建 设取得了巨大的成就，不仅提高了 国家的综合实力和国际地位，也为 中国经济的快速发展奠定了坚实的 基础。这些成就的取得，离不开党 的正确领导和全国人民的共同努力。 同时，"一五"期间所积累的经验和 教训也为后来的经济发展提供了重
第一个五年计点划时击期添中国加工标业化题取得成就
随着工业化的发展，人民的生活 水平也得到了显著提高。在"一 五"期间，中国实行了"以农业为 基础，工业为主导"的发展方针 ，使得农民和工人都得到了实惠 。农民的收入逐渐增加，工人的 工作环境和待遇也得到了改善。 这些措施的实施，为人民生活的 改善提供了重要的保障
第一个五年计划时期中国 工业化取得成就
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第一个五年计点划时击期添中国加工标业化题取得成就
Hale Waihona Puke 目录第一个五年计点划时击期添中国加工标业化题取得成就
到1956年,中国第一个生产载重汽车的长春汽车制造厂建成投产,中国第一个飞机制造厂试制成功中国
1
第一架喷气式飞机,中国第一个制造机床的沈阳机床厂建成投产,中国第一座长江大桥在武汉开始修建, 大批量电子管生产工厂在北京正式投产,在"世界屋脊"青藏高原上修建的康藏、青藏、新藏公路相继建
在"一五"期间，中国集中力量建 设了156个重大项目，这些项目 奠定了中国工业化的基础。这些 项目包括煤炭、钢铁、有色金属 、电力、石油化工、机械制造等 工业领域。通过这些项目的建设 ，中国的工业生产能力得到了极 大的提升
装备制造业之塑性成形技术
Ｏ 前 言
制造业是国民经济 的产业 主体 ， 备制造 业是制造 业 的 装 脊梁 ， 成形加工技术是装备制造业的核心 ， 塑性成形技术在成
形 加 工 技 术 中 占有 重要 的地 位 。 塑性 成形 ， 术 语 而 言 ， 引 就 源 于传统的“ 压 ” 锻 。从 早 期 的 “ 铁 ” 展 到 今 天 的 “ 性 成 打 发 塑 形 ” 标 志 着 人 类 对 这种 制 造 方 式 认 识 深 化 的 过 程 。 塑 性 成 它
套 等 一 系 列 技 术 。 中 信 重 工 １５ ＭＮ 自 由 锻 造 油 压 机 配 套 ８
形技 术包 括锻造 、 冲压和钣金加工 ， 它是利用金属材料 的塑性
变形 获得 不 同形 状 尺 寸 及 组 织 性 能 的加 工 工 艺 。塑 性 成 形 技
术虽 然是人类历史上古老 的加工方法 ， 但是 ， 在现代文 明的今 天， 它仍将是制造业 中金属零 件加工 的基本方 式之一 。随着 科学技术高速发展 ， 计算 机 、 信息技 术融入 塑性成形 产业 ， 在 传统锻造 冲压与钣金加工方面涌现出许多先进工艺 。塑性成 形技术在常规成形基础上数字化 、 信息化 、 精密化 、 能化 、 智 无 人化 、 柔性 化 ， 以低 能耗 、 成本 、 低 高效率 ， 精密 ， 绿色 ， 环保 应 用为 目标 ， 至使加工 的产 品更 精 ， 省 ， 更 更净 。塑性 成形在 成 形技术 中具有其它成形方式 不可取 代的重 要意义 。同样 ， 在
装 备 制 造 业 之 塑 性 成 形 技 术
曾健 华
曾健华（ ９０一） 男 ， 究员、 １４ ， 研 高级 工程 师， 原贵 州省机 电研究设计 院总工程 师， 享受 国务 院政府特 殊津 贴， 州省 劳动模 贵
世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山
世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山中国目前最大的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。
中国现有的大型锻压设备就锻压能力而言，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能力，无法满足对大型航空模锻件产品生产的需要。
中国研制出全球最大的16500吨自由锻造油压机上海的世界最大自由锻造油压机进入调试阶段中国将建世界最大模锻压机可用于四代战机生产10月16日下午，记者从周市镇金秋经贸招商专场上获悉，与大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。
该公司将联合清华大学等机构,整合各方资源，设计制造世界最大的10万吨大型模锻液压机。
这一项目标志着昆山市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界航天航空业大型锻件生产格局。
据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华大学颜永年教授等发起设立。
清华大学机械工程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努力，以颜永年教授为带头人的研发团队，在大型模锻液压机的整体结构和技术方面取得了重大突破，研究成功了具有自主知识产权的预应力钢丝缠绕剖分/坎合技术等核心技术，已达到国际先进水平。
苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采用颜永年教授上述核心技术，从事重型机械装备的设计与制造。
到目前为止，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机生产能力的国家只有美、俄、法3国。
颜永年教授研发的预应力钢丝缠绕剖分/坎合技术等核心技术，不仅是重型机械装备包括大型模锻液压机的核心技术，应用该项技术还成功设计了国家大型飞机自主研制所急需的8万吨模锻液压机等重大装备，使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机生产能力的国家。
在昆建设实施的10万吨大型模锻液压机项目，将是国内最大的模锻液压机，将极大提升我国航空关键零部件的制造能力，使我国大型航空锻件的生产水平得到质的提升，并将改变世界航空大型锻件生产格局。
绿色塑性成形加工技术研究
美 国
１０￣ ０ －３０ ０，
（ ） 材 料 二
机 械 工 业 是 国
民经 济 的装 备 部 门 ，
重 矿 行业 自由锻件 其 他 行业
液 压机 锻 件
４０ ０
８０ ９０ ０ ￣ ０
２ ０￣ ０ ７ ０￣ Ｄ ５－３０ ， ０ － ８Ｏ ，
６ ０－ ０ １０－ １０ ２ ２０ ０， ７ ０ ０￣ ０ ，炉 温 比工 件 高 ５ ０℃ ，模 当前 环境 污 染 的 主要 源 头 。塑 性 加 工是 制 约 潜 力 是 相 当 巨 大 的 （ 锻 造 后 毛 坯 件 的 锻 １ ０～ １ ０ 如
造 业的 一个 重要组 成部 分 ，２１世 纪产 品零 飞 边 厚 度 大加 上 热 氧 化 导 致材 料 利 用 率 降 锻 时炉温为 １ ０ ０℃， 自由锻为 １ ５ ３ ０℃，而 ２ 。 件粗加 工的 ７ ％和 精加工的 ５ ％ 将采用 塑 ５ ０ 低 ） 性 成 形 的 方式 实 现 。 而金 属 塑 性 成 形至 今
、
引 言
厂 的钢 材利用 率要 求提 高到 ７５ 左右 ，美 ％
国机械 制造 业 的钢材利 用 率达 ８０％ ，我 国
我 国制 造 业 量大 面 广 ，低 端 产 品竞 争
偏 高现 象 ，不 仅容 易使 金属 过 热 影响 锻 件
质 量 ，而 且 浪 费能 源 。 因此 ，合 理 降低 锻
激 烈 ，高端 产 品 依赖 进 Ｉ ，加 工 业对 环 境 机 械 工 业 的 钢材 利 用 率 与 工业 发 达 国 家相 Ｓ Ｉ
的总 体影 响很 大 。 可 以说 ，制 造 业 一方 面 比有 １ ％ ～２ ％ 的差距 。每提 高一个百 分 造 工艺 温 度 是 节约 能 耗 的主 要 手 段 ， 日本 ０ ０ 是 创 造人 类 财 富 的 支柱 产 业 ，但 同 时又 是 点 就意 味着 可节约 ２０万吨 左右的 钢材 ，节 中碳钢模 锻温度为 １ ００～１ ２ ０℃，自由 ２ ５
发挥专业优势,促进糙艺及装备自主创新能力提升
＝ ｌ ＝ 乙 连杆工艺，主要由企业的技术部门
一
种型号连 杆工艺开发 另一种 型号
（）与锻压学会／ ５ 协会、标委 会等行业组织密切联系，从技术方 面予以大力支持，推动锻造行业 自 主创新整体水平的提高。
北京机 电研 究所 塑性成形工程技术 中心 电所提供设备和技术的前轴精密辊
电动螺旋压力机、小吨位热模锻压 力机等多种形式的锻造设备，以满
足不同的企业需求。
高级工程师 蒋鹏
国内锻造技术 的研 究与开发可 以分 为三个层面 ： （ ）理论 研 究 ，从 原理 上揭 １
锻整体模锻生产线已有ｌ余条，并 ０
究就是一个成功的范例。 （ ）积 极开 发适应 现 代锻造 ２
锻造前轴，造价高 昂，投资需１ ～ １ 亿元人民币。而使用精密辊锻 ． ５
整体模锻 工艺 ，用 １０ ｍｍ ０ ０ 辊锻 机 和２ ＭＮ摩擦压 力机就 可以生 产 ５
内锻造工艺及装备的自主创新能力
做 出应有 的贡献 ，也是研究院所 的
用人才短缺的困扰，在与企业技术 合作的过程中注意培养企业技术人 才，将对企业自主创新能力的提高
大有帮助 。
余台在不同种类的锻造生产线中使
用 ，有 力地支持 了锻压行业 的设 备
更新和技术升级。 为了提升锻造工艺及装备的自 主创新能力，加快我国锻造技术水 平的提高，研究院所的专业研究中 心应该从以下几方面有所作为：
维普资讯
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发 业 挥专 优势， 及 装备自 创 主 新能力 提升
中国锻造历史简介
中国锻造历史简介摘要:从个人的视角回顾了中国锻造工业在20世纪走过的历程, 简要介绍近50年来的几项重大技术进步和最新动态, 对在21世纪中的发展寄以希望。
关键词: 锻锤; 螺旋压力机; 生产线; 回转锻造锻造在中国有着悠久的历史, 它是以手工作坊的生产方式延续下来的, 大概是在20世纪初, 随着帝国主义列强的入侵和满清王朝的洋务运动, 它才逐渐以机械工业化的生产方式出现在铁路、兵工、造船等行业中。
这种转变的主要标志就是使用了锻造能力强大的机器, 20世纪50年代, 仍可看见英、日、德等国二三十年代制造的蒸气锤、电动空气锤、蒸气增压式水压机在中国的工厂里工作着。
大量前苏联的锻压机械和少量前东德、捷克等国的锻造设备从20世纪50年代初陆续进入中国, 使中国大陆在很短时间内就形成了以60000kN锻造水压机、25000kN热模锻压力机和10t 模锻锤为标志的锻造生产能力。
几乎是与此同时, 也开始了锻压设备国产化的进程,50年代末和60年代初, 中国已经可以自制万吨级的水压机和各种类型的锻锤。
现在全国拥有的大型锻件生产能力已居世界前列, 仅60000kN以上的水压机就有8台, 其中包括125000kN自由锻水压机和300000kN模锻水压机, 生产过一系列技术要求很高的关键产品, 大型锻件是应该可以完全自给的。
1967年, 原第一机械工业部主持召开了全国性的“锻压行业技术座谈会”, 会上首次宣讲和推荐了许多欧美的技术与装备, 与会者每人得到一本印刷精美、不公开发行的外国锻压设备图册并参观了军工高校内的科研进展。
尽管当时“文革”已经开始, 但人们追求科技进步的精神并未完全受挫, 锻造行业在70年代仍是有进展的, 如制造出双柱下拉式液压机、液压模锻锤等, 遗憾的是并未在生产中发挥多大作用, 逐渐消声匿迹。
80年代我国实施“改革开放”后, 锻造工业才从质到量有了全面的新发展。
一、锻锤的更新和改造古老的锻锤是各种锻压机器的先驱, 100多年以来它不断受到挑剔和指责, 但至今并未完全被淘汰。
液态模锻行业报告
液态模锻行业报告液态模锻是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域。
本报告将对液态模锻行业的发展现状、市场规模、发展趋势以及关键技术进行分析和展望。
一、液态模锻行业发展现状。
液态模锻是一种利用金属在高温下具有流动性的特点，通过模具对金属进行塑性变形的工艺。
它具有成形精度高、表面光洁度好、材料利用率高等优点，因此在航空航天、汽车制造、工程机械等领域得到广泛应用。
目前，液态模锻行业在全球范围内都处于快速发展阶段，特别是在中国、美国、德国等国家，液态模锻行业的市场需求持续增长，行业规模不断扩大。
二、液态模锻行业市场规模。
根据市场调研数据显示，液态模锻行业的市场规模呈现逐年增长的趋势。
据统计，2019年全球液态模锻市场规模达到了100亿美元，其中中国市场占比超过30%。
随着汽车、航空航天等行业的快速发展，液态模锻行业的市场需求将继续保持增长态势，预计到2025年，全球液态模锻市场规模将达到150亿美元以上。
三、液态模锻行业发展趋势。
1. 技术升级，随着科技的不断进步，液态模锻行业的设备和工艺也在不断升级。
高温合金材料、先进模具设计、智能化生产线等技术的应用将成为液态模锻行业未来的发展趋势。
2. 产品多样化，随着市场需求的不断变化，液态模锻行业将不断推出新产品，满足不同行业的需求。
例如，在汽车制造领域，液态模锻产品将更加注重轻量化、强度提升等特点。
3. 环保节能，液态模锻行业将更加注重环保和节能，采用清洁生产技术，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
四、液态模锻行业关键技术。
1. 材料技术，液态模锻行业的发展离不开先进的材料技术支持，包括高温合金、钛合金、铝合金等材料的研发和应用。
2. 模具设计，模具是液态模锻的重要工艺装备，其设计和制造技术对产品质量和生产效率有着重要影响。
3. 自动化生产线，液态模锻行业将逐渐实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
五、展望与建议。
近净成形技术
1.2.2 精密塑性成形
精密模锻工艺特点
1）精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料，否则会 增大锻件尺寸公差，降低精度。 2）需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层 及其他缺陷。 3）为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化或 少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。
高、质量稳定、劳动条件好等优点，在工业发达国家这种生产线研究和建 设已有几十年历史，并且随着人们对产品个性化的要求，已经出现一些柔 性生产线。
1.3近净成形的发展概况
5.重视生产过程的质量控制，提高质量一致性 国外企业为了保证产品质量一方面加强管理，做好生产全过程的质量
控制，另一方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净成形生产 质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器，并且进行了统 计过程控制技术的研究和应用，从而使成形件的质量和精度可靠。上述几 项关键技术我国还有不小差距，也需要尽快掌握，从而保证最终成形件质 量。 6.发展近净成形技术的虚拟制造和网络制造
1.1 近净成形概念
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工 或不再加工，就可用做机械零件的成形技术。它 将新材料、新能源、精密模具技术、计算机技术 自动化技术等多种高新技术融入传统的毛配成形 技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度 轻量化、低成本的成形技术。采用近净成形技术 所获得的机械零件具有精确的外形、高的尺寸精 度、形位精度和好的表面粗糙度。[2]
1.2.1 精密铸造成形
1.熔模铸造 （investment casting ）[3]
熔模铸造又称“失蜡铸造”，这种方法是用熔模材料制成 熔 模样件并组成模组，然后在模组表面涂覆多层耐火材料，待 干 燥固化后，将模组加热熔出模料，经高温熔烧后浇入金属液 即 制熔模→制壳→脱模→焙烧型壳→浇注 得熔模铸件。熔模铸造的工艺过程是：
罗恒军锻造工程师的大飞机梦
不出来的。
”罗恒军说。
与此同时，公司团队开启了脱胎换骨的调整与变革，从质量意识、厂房建设等分门别类进行了大量的资金投入与工艺改造。
罗恒军曾远赴德国进行考察学习，对于德国制造严苛的工艺流程和质量管理感受深刻。
“利勃海尔公司是高端制造业的代表，他们的产品确实非常扎实，每一个设计者、操作者对于细节都非常关注，每一个工作者都是一丝不苟地去执行，每一个环节都要标准化，这些都需要我们从观念上学习和借鉴。
”直到2014年，德国公司第三次来到二C919大飞机上的关键骨骼，更有中国航空矢志奉献的钢铁意志。
“中国的制造业是一步步干出来的”C919成功首飞，上海浦人内心都久久不能平静。
“九妹”（C919）靓丽雄她的气质是整体感官的冲对罗恒军而言，映入他眼帘的，是一座精美的钢筋铁骨架构和充满故事的机门内的一处转合，机翼之控制方向的垂尾……过去的曾经的血泪一闪而过。
“当飞机缓缓从我的正面降落驶来那一瞬间，我觉得自己做的事情是有意义的，她像我的孩子一罗恒军动情道。
“都是依靠进口”等误罗恒军认为：“确实需要一个过2018年，国防科工局发布2017年度国防科技工业十大创新人物（团队），二重万航大型航空模锻件研制团队载誉而归。
如今的二重万航，最初的露天厂房早已不复存在，不同功能的材料按颜色分区整齐陈列，清新十足；从最初的只关注“形”和结果，到如今每一个环节都可精准把控，实现了全流程的标准化和模块化。
罗恒军团队提出“四可”产品生产理念：可预测，基于充分的数字模拟；可控制，有应对风险的方法；可重复，产品的安全性和稳定性要有保障；可追溯，整个过程均有详细的记录。
“相信这样的产品、这样的飞机是经得起考验的。
”目前，罗恒军及团队正在加快窗框锻件的国产化研制，以期实现大飞机的“中国眼”。
生活中，罗恒军是一枚文艺青年，喜欢抬头看云、作诗，谓之“方寸之间自有大。
机械制造毕业设计文献综述
我国机械制造业的发展趋势夏晓波( 重庆理工大学汽车学院 106040201班,重庆 400050）摘要:制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力.国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力的竞争。
中国的制造业在国际中的起步都很晚,和国外的发达国家还有一段差距，随着我国改革开放的进程，也在逐渐的缩小差距。
本文综合了这几年的国内外的机械制造业的发展，并展现了我国现代的机械制造业的一些发展趋势,关键词：计算机集成制造系统、敏捷制造、虚拟制造、精益生产、绿色制造.Abstract：Manufacturing industry is a national or regional economic development an important pillar of,Their level of development marked the country or region's economic strength，technological level，living standards and national defense petition in the international market，the final analysis, production capacity of States to compete。
The manufacturing industry of china all the world start at late，the level of which is far away from that of advancad countries.However,Key words：computer integrated manufacturing；agile manufacturing；virtual manufacturing；virtual manufacturing；green manufacturing一：国内外机械制造业的现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
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压 等 传 统制 造 工 艺绿 色化技 术 的技 术 攻 关 ，尤其 加 大 关 键 基 础 产 品 的研 发 力度 ，如 大 型精 密铸 锻 件
等 。为此 ，本 刊记 者 特别 采访 了北京 机 电研 究所 塑 性 成 形 工程 技 术 中心 副主 任 ， 中 国机 械 工程 学会 塑 性 工 程 分会 副 秘 书 长蒋 鹏研 究 员 ，主 要 就 当前 国 内
时 远超 欧 洲产 量 （２ 万 ｔ ，位 居 世界 第一 。 ４０ ） 针 对 发展 现 状蒋 主 任 提 出 了主要 的 四大 推 力 ： 第 一 ，国 内需 求 的 刚性 增 长 。 国内 经济 的 持续 高 速发 展 ，使 得 ２ 年我 国汽车 产 销 量超 过 ｌ０ 万 ００ １ ０ ８ 辆 ，预 计 ２ １年 将 达 ￣３ ｏ 万 辆 ，届时 将会 占到世 ０５ Ｕｏ ｏ
第 四 ，模 锻 装备 制 造 业 能 力 也在 提 升 。如 摩 擦 压 力 机 国 内 已做 到 了上 万吨 ， 自主开 发 的 高能 螺 旋 压 力机 、 电动 螺旋 压 力 机 以其 高 的性 价 比在行 业 内
也 得 到 了广 泛 的使 用 。相 信 随 着 大 型模 锻 装备 的 发
．
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大铸件造术题 型锻制技专
我国大型模锻业持续发力
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访 北京机 电研 究所 塑性 成形 工程技 术 中心副 主 任
中国机 械工程 学 会塑 性工程 分 会副 秘书 长 蒋 鹏
本刊记者 王建宏
孙
超
今 年 是 “ 二五 ” 的开 局 之年 ，规 划对 大型 锻 十 件 方 面提 出 了一 些 重 大 目标 。２ １ 年 ３ ９日， 中 ０ １ 月２
中心 有 近 １０ ，从 事锻 造 行 业 各个 不 同领 域 的 研 ０人
究工 作 。
四大推 力促 国内模锻 业强劲发展
与 国外 相 比 ，国 内模 锻 业 发展 势 头 非 常 强劲 。 “ 国外模 锻 业 处于 一 个 衰减 的 态 势 ，这 与 锻造 行 业 的 投 资成 本 、市场 ，以 及 国家 经 济发 展 方 向 的调 整
大型精 密模 锻 业 的 发展 态势进 行 深 入探 讨 。
拉 动 了模 锻业 的发 展 。此 外 ，轨 道 交 通 、 电 力 、煤 矿 机械 、阀 门等 行 业 的发 展 ，也对 模 锻 业 的发 展起
到 了很 大 的推 动 作用 。 第 二 ，民营 资 本 的 充足 为 模 锻 业提 供 了有 力 的 经济 支 撑 。模 锻 业尤 其 大 型 模锻 业 是 一 个需 要 高投 来自国际模锻 业发展现状
统 计 数 据 显 示 ，模 锻 技 术 与 装 备 的 发 展 速 度
非 常迅 猛 。２ ０ 年 整 个欧 洲 模锻 件产 量 达４ ０ ， ０９ ２ 万ｔ 其 中７ ％为 汽车 锻 件 ，作为 欧 洲 最大 的模 锻 件生 产 １ 国一 德 国模 锻 件 产量 占到 了整 个 欧洲 产 量 的４ ％。 ５
乃至 整 个锻 造 行 业 都较 为 特殊 ，可 以 这 么说 ，谈 到
印 度工 业 ，就 不 能 不提 印 度 的大 型 跨 国锻 造 集 团一
巴勒 特 集 团 ，该 集 团 出 口占 到 了５ ．％，在其 国家 １ ６ 中 占有 重要 的 经济 地 位 。
所在锻造行业科研近６ 年 ，目前塑性成形工程技术 ０
在 １ ０ ｔ 电动 螺 旋 压 力机 ，三 是 摩 擦 压 力机 ， 国 ０ ０的 Ｏ 内青 岛 青 锻 锻 压机 械 有 限 公 司 开 发 出 了 公称 压 力 为 １ ０ ｔ 摩擦 压 力 机 ，这 是 国内 的 一个 很 大 进 展 。 ０Ｏ０的
（ ）模 锻 液 压 机 ， 目前 二 重 集 团 在 做 一 台 世 ４ 界 上 最 大 的 ８ ｔ 锻 液 压 机 ，此 大 型 模 锻 设 备 主要 万 模 用 于 铝 合金 航 空 锻 件 的生 产 。
ｕ ｍｅｔ ｗｏｒ 它｜ ｃ ６： Ｗ． 口｜ ｋｉ ９ｓｏ．ｏｍ 造 争磊 ’ 热 工 ’ 。 … 加 ｗｗ ． 一
大型铸锻件希造技术专题 ｌ Ｊ
展与 应 用 ，大 型模 锻 件 会 在 更 多需 要 高 强度 、高 韧
性 件 的 领域 得 以 应 用 。
机联发布的 《“ 十二 五 ” 机械 工 业 发展 总体 规 划 》 提 出 ，在基 础 工 艺及 技 术 方 面 ，重 点推 进铸 造 、锻
有 着密 切 的 关 系 。全 球采 购 以 后 ，加 之 我 国模 锻 件 产 业 飞速 发 展 ，国 内锻 件 的性 价 比优 势 凸显 ” ，蒋 主 任 总结 到 。２ ０ 年 国 内模 锻 件 产 量达 ４ ９ ｔ ０９ ７ 万 ，此
旋 压 力 机 ，这 个设 备 无 锡 透 平 叶 片 有 限 公 司有 用 ， 二是 电动 螺 旋 压 力机 ，国 内最 近 进 口了 几 台打 击 力
大型模锻 技术 与装 备持续高速 发展
锻 件 重 量 ＞ｌ Ｏ ，需 万 吨 级 以 上 锻 造 设 备 来 Ｏ ｋｇ 成 形 的 模锻 件 定 义 为 大 型 模锻 件 。谈 到 大 型 模 锻 件
资 的行 业 ，现 在 民营 资 本 已经具 有 投 资好 设 备 、采 用新 技 术 的 实力 ，所 以 民营 资 本在 提 高 自身产 量和 质量 的 同 时 ，无 疑 为 整个 模 锻行 业 的 发 展提 供 了经
济保 障 。
在 亚洲 ，２ ０ 年 日本模锻 件产量最 多时 曾达 ０７
２５ ｔ ６ 万 ，随 后 产 量 逐 渐 下 滑 ，２ ０ 年 衰 减 到 了ｌ ７ ０９ ４
万 ｔ 目前 模 锻 件 产 量 又 有 所 恢 复 ； 印度 模 锻 行 业 ，
第 三 ，国 内模 锻 技术 ，特 别 是 自主 技 术 的 创新
给 模 锻 业 的发 展 提供 了技 术 支持 。 国内 高校 、研 究 所 、公 司技 术 中心人 员 ，坚 持从 事 锻 压研 究 ，如我