预应力混凝土管桩施工中的几个问题

合集下载

预应力混凝土管桩在工程应用中若干问题的探讨

预应力混凝土管桩在工程应用中若干问题的探讨
52
首先,预应力管桩单桩承载力高,与传 统的预制桩相比,相同截面的管桩单桩承载力 要高出数倍。 其次 ,管桩的施工工艺简单,主要有锤 击和静压两种,两种施工工艺适用性都较强, 特别是静压工艺更是在近期发展迅速 ,在城市 市区有逐步取代锤击工艺的趋势。 最后, 预应力管桩施工速度快、工期短、 检测方法简便,有较好的经济效果, 从而受到 建设、施工、设计各方的青睐。 随着管桩基础的广泛应用, 在工程设计 和施工中的一些问题也日益显现, 本文将对这 些问题进行探讨,希望能够抛砖引玉,引起更 多专业人员的关注, 深人研究,为预应力管桩 的应用提供帮助。
二.预应力管桩的施工工艺控制
预应力管桩应用之所以如此广泛,有其
自身突出的优点 :
对桩身的不利影响,根据广东地区的工程经 验: 打?300 桩宜用 D25- D35 锤,打?400 桩宜 ? 议Quk- 0.67Rsmo 一 预应力管桩的承载力取值 三.预应力管桩桩尖的选择 用 D35- D50 锤 ,打?500 , ?550 桩宜用 D50 预应力管桩的承载力取值近年来有不断 合理选择桩尖在管桩激基础设计中非常重 D62 锤 ,打?600 桩宜用 D62- D80 锤。收锤标 升高的趋势,一方面是因为管桩生产工艺不断 准通长是指管桩施工时最后三阵的贯人度或最 要, 合适的桩尖能降低施工时管桩破损率, 保 改进, 管桩质量越来越有保证; 另一方面随着 后一米的锤击数。 《 预应力混凝土管桩基础技 证管桩承载力的有效发挥。 预应力管桩规范中 列出的桩尖有十字型桩尖、圆锥型桩尖、开口 它的广泛应用, 设计、 施工经验越来越丰富, 术规程》规定: 管桩基础的收锤标准控制指标 对它的高承载力越来越有信心。总的来说, 现 宜通过打试桩确定。但是实际工程中,有的没 型桩尖三种。十字型桩尖应用最为普遍,其破 阶段管桩的承载力取值处在一个较高的水平, 有试打桩又没有足够的经验和依据,通常会提 岩能力强, 容易加工, 价格便宜, 但其穿越厚 但是就各设计单位个体来说,取值水平相差却 高收锤标准,这种做法看似提高了管桩基础的 砂层能力较差; 圆锥型桩尖穿越厚砂层能力较 较大。拿400 和500 直径桩来做比较,类似地 安全度,实际却给管桩留下了疲劳破损的隐 强, 但遇地下障碍物时容易倾斜, 造价较高, 质,95mm 壁厚 400 管桩取值最低的为特征值 患, 往往还会造成不必要的浪费。根据广东地 所以应用较 少; 开口型桩尖穿越厚砂层能力 1000KN, 最高的为特征值 1500KN, 125mm 壁 区的经验, 按管桩规范规定的贯人度收锤,完 强, 挤土效应低, 价格较高, 一般用于桩径较 厚 500 管桩取值最低的为特征值 1800KN, 最 全可以保证管桩的承载力要求。穿越摩擦层较 大,布桩较密的场地。除此之外,经过一段时 高的为特征值 2500KN,为什么会出现如此大 厚 ( 超过 20 米) 的管桩收锤标准宜稍做放松 , 间的摸索 ,广东地区又出现了一些改良桩型, 的差别, 其原因是预应力管桩规范中计算管桩 在深圳地区,类似的管桩基础最后贯人度控制 其中锯齿型的十字型桩尖应用较多,锯齿型桩 承载力的计算公式在工程设计中运用效果不是 在 50- 80 已被多家设计单位采用, 最后检验的 尖有以下两种形式 : 太理想,计算结果偏低,又无法做到每个工程 结果均能满足设计要求。静压桩应用的经验也 都事先做静载试验来确定单桩承载力,现行的 表明: 设计承载力相同的管桩, 采用静压工艺 办法只能通过以往类似工程的试验数据和规范 时,人土长度往往比采用锤击工艺时较短,这 给出的计算公式综合考虑来确定,这样的方法 也从另一方面证明了规范规定的贯人度在一定 难免造成各单位取值的较大差异。笔者认为现 条件下可以适当放松。在深圳地区有一个典型 阶段多数设计单位以管桩桩身承载力为依据, 的例 子值得 大家总结 思考 : 蔚蓝 海岸 的 1 、 考虑场地具叭地质情况来确定单桩承载力的方 、 I 、l 期工程场地地质条件较好,包括冲洪积 u 法比较合理。总的原则是: 地质条件好,桩人 层在内的 摩擦层在多数地段厚达33- 45 米, 设 土深度大取大值,但也不宜太高,有些单位的 计时组织专家论证, 按不同的桩长确定不同的 锯齿型桩尖一 锯齿型桩尖二 取值接近管桩的桩身承载力,笔者认为不妥, 收锤标准 : 对单桩承载力标准值为 1600KN 因为管桩自身在生产、养护过程中往往存在一 的?400 桩,采用 D46 锤 ,落距 2.0 米,桩长 些缺陷, 如桩身微裂缝, 桩内壁浮浆过厚、桩 28 米以上的贯人度为 280mm/ 10 击; 对单桩承 锯齿型桩尖用于持力层岩面倾斜, 局部有 身微弯曲等, 在人土的过程中桩身受到锤击、 载 力标准值 为 2500KN 的?500 桩 ,采用 D62 ? 硬层的场地效果很好,解决了普通十字型桩尖 抱压等因素影响进一步降低了桩身承载力; 对 在该类场地中容易断桩的问题,但是在制作时 锤,落距 2.0 米 ,桩长 35 米以上的贯人度为 于单桩和两桩承台下的桩 , 往往存在一定的弯 250m m/10 击。结果工程进行顺利, 桩端大部 应将钢板适 当加厚。 以上是本人对预应力管桩应用的一些粗浅 矩, 使管桩并不是轴心受压,限制了桩身承载 分未达到强风化岩,基本无烂桩, 静载试验良 力的发挥。地质条件复杂、桩长偏短 ( 小于 好,满足设计要求,同时取得了很好的经济效 论述,由于水平有限,本文中难免出现错误和 疏漏 . 希望广大读者批评指正。 果。 10 米) 取小值。对于端承摩擦型桩基来说 .

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防

预应力混凝土管桩外观质量缺陷的产生及预防柯建明管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等,外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力,也是产品市场竞争力的有力体现。

下面详细对生产过程中可能存在的问题进行分析并提出一般的解决办法。

一、粘皮和麻面粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连,拆模时局部混凝土从管桩外表面撕裂的现象;而麻面是指脱模后管桩外表面的局部混凝土呈现无强度,表面有细小孔洞,颜色一般与正常混凝土相异,成类似粘土粉状的浅黄色。

上述缺陷有时也修补的,但严重影响管桩的耐久性,特别是有腐蚀性的土壤中使用。

粘皮和麻面均发生在管桩的外表面。

粘皮严重时甚至预应力钢筋均能肉眼见到;而麻面的管桩外表面可用钢筋等硬物刮去。

1、粘皮产生的原因及处理1)管桩混凝土的脱模强度不足按国标要求,管桩的脱模强度必须达到C40以上,但编者认为一般以控制在C50左右为宜,否则脱模时很容易出现粘皮现象,即便不出现粘皮现象,外表面也不是很光滑,特别是采用自用锅炉供蒸汽的情况,由于蒸汽一般为过饱和蒸汽,管桩外表面强度往往比同条件养护的试块要低,这一点尤其要引起重视。

合理的养护制度对达到设计要求的混凝土强度是非常重要的,尤其要注意充分的静停时间和控制升温曲线,在冬季生产时显得较为突出。

当然符合要求的混凝土配合比是前提,当采用多组分矿物外加剂如粉煤灰、矿渣微粉等设计混凝土配方时,为达到较合理的管桩脱模强度,可适当提高蒸汽养护的恒温温度,可比纯硅酸盐水泥配方提高5--10度。

2)脱模剂性能问题及涂抹工作不到位脱模剂对管桩外表面的质量起到关键作用,能否把混凝土在终凝前及在蒸汽存在条件下有效的隔离模具和混凝土是至关重要的。

一般常用的脱模剂分为皂化油和不饱和酸酯等,国外现在有使用矿物油做脱模剂的,但总的来说,脱模剂要求有较好的挥发性、耐磨性、蒸汽稳定性、无毒及一定的保护厚度。

冬季和夏季使用的脱模剂要有区分,否则容易出现问题。

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂(1)现象:在开展压桩工序时,桩身如果突然倾斜错位,而桩尖处土质无特殊变化,贯入度却突然加大,施压油缸的油压表计显示突然下降,机台晃动亚种,这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

(2)原因:①桩身加工的弯曲度超过规范规定,桩尖偏离桩的纵轴线较过大,压桩过程中桩体倾斜或弯曲;②桩入土后,遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物),把桩尖挤到一侧;③插桩本身不垂直,在压入某深度后,用移机方法来纠正,使桩体产生弯折;④多段桩施工时,相连接的两段桩不在同轴线位置上,焊接后产生弯曲;⑤桩材混凝土强度不达标,在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

(3)预防措施:施工前应该清理干净桩位下的障碍物,必要时应该对每个桩位用针探检查;②加强桩材检查,如果桩身弯曲超过规定(L/1000且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用;③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正,桩压入一定深度后若发生严重倾斜。

不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。

端面间隙应该加垫铁片并塞牢;④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定,若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。

(2)原因:①桩材混凝土配合比不好,施工中控制不严格,养护做的不好;②桩顶端面不平整,导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直;③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐,送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

(3)预防措施:①制作桩体时,离心要均匀,桩顶加密箍筋要确保位置准确,并按规范养护;②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象,保证端面垂直于轴线,桩尖不得偏斜,若不符合规范要求严禁使用,或经过必要修补处理合格后才能使用;③检查送桩杆与桩身的接触面平整度,如不平整必须开展相关处理才能使用。

3、桩位偏移(1)现象:在静力压桩过程中,相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

(2)原因:①桩进入土层后,可能遇到大块坚硬的岩石,将桩尖挤到一侧;②多段桩施工时,相接的两段桩轴线不一致,焊接后管桩整体弯曲;⑧桩基数量过多且桩距不大,静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起,相邻的桩被拔起;④在软土地基场地中施压密集群桩时。

预应力管桩施工中的问题及处理

预应力管桩施工中的问题及处理

河南建材2017年第3期预应力管桩施工中的问题及处理林跃建厦门鹭建兴建设工程有限公司(361000)摘要:现今为止,预应力管桩施工技术相对成熟,但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决,其中常见的问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等,因此,这里将具体分析预应力混凝土管桩的施工特点以及常见问题,并针对问题提出相应的解决方法。

关键词:预应力;管桩施工;问题及处理1预应力管桩施工中的问题1.1桩身断裂问题桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问题,一般在施工过程中属于隐性问题,不易被发现,只有在打桩完成后,相关技术人员检测后才能发现这一问题。

桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩的原材料不符合施工要求,例如水泥、砂石、外加剂、掺和料等,造成桩身局部承载力较弱,影响桩身整体强度。

或者是由于成桩过程中,未按照生产要求,几何尺寸偏差过大,导致桩身弯曲程度难以负荷高强度锤击,易发生桩身断裂的问题。

在地质勘探过程中,勘探人员提交的勘察报告地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误差,使得沉桩过程中,桩身无法穿过坚硬的岩石、土层以及其他障碍物。

在沉桩锤击过程中,就会使桩顶被挤向一侧,进而出现桩身断裂的情况。

从力学的角度出发,预应力管桩施工中,桩身需要被反复锤击才能沉入土层中,所以桩身要承受受拉应力以及压应力的双重作用,然而在拉应力超出桩身受拉强度的情况下,桩身必然会出现断裂的情况,甚至破碎。

如果出现锤击过重,也会导致管桩断裂。

1.2露桩和短桩问题根据相关规定,预应力管桩接桩时的焊接应在桩身四周进行对称焊接。

在上下桩节固定后,将导向箍拆除,采用分层焊接的方式进行施工。

焊接层数要保证在两层以上。

第一层焊接完成后必须保证现场整洁无异物,再进行第二层的焊接,确保连续、饱满的焊缝。

焊接完成后,锤击应在桩接头冷却凝固8min后进行。

在焊接过程中要注意禁止利用冷水冷却。

1.3斜桩问题桩身倾斜就是桩身垂直偏差较大,主要是因为:预制桩质量不达标,桩顶表面倾斜于桩尖位置偏移或变形;桩机安装位置不妥,桩架与地面没有达到垂直标准;桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一定距离,锤击时偏离中心;沉桩时受地质条件的影响;桩与桩之间的距离设计不合理,打桩工序没有按照相关施工要求,出现较强的挤土效应;基坑土方开挖不当。

管桩设计施工中的问题及解决措施

管桩设计施工中的问题及解决措施

管桩设计施工中的问题及解决措施
1、挤土效应
在沉桩过程中,土体向四周排挤,使周围的土受到严重的扰动,主要表现为径向位移,桩尖和桩周一定范围内的土体受到不排水剪切以及很大的水平挤压,产生较大的剪切变形,形成具有很高孔隙水压力的扰动重塑区,降低了土的不排水抗剪强度,促使桩周邻近土体会因不排水剪切而破坏,由于群桩施工中的迭加作用,会使已打入桩和邻近管线产生较大侧向位移和上浮。

桩群越密越大。

土的位移也越大。

施工遇到挤土效应采取的防治措施是:①合理安排沉桩顺序、控制每日打桩的数量,减少孔隙水压力的迭加:②采用先开挖基坑后沉桩的施工工序,可减少地基浅层软土的侧向位移和隆起,有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力,从而减少地基深层土体变位。

③在场地设置袋装砂井或塑料排水板,创造排水条件以降低孔隙水压力。

④预钻孔辅助沉桩。

2、浮桩
浮桩现象是静压管桩挤土效应的一种表现形式。

该问题表现得很隐蔽,并且往往是等到压桩工程完工后做静载检测时才发现,而此时桩机可能已退场。

此时再来处理就非常被动。

比较好的处理措施是:提前选取有代表性的桩进行测量监控,在桩施工结束后应立即用水准仪测量记录其桩顶标高,并在整个施工过程中定期复测,通过比较来检查桩身是否有上浮现象。

如果发现有上浮现象,则需采取前面提过的控制压桩速率、重新调整压桩路线或钻孔取土等措施,减少挤土效。

预应力管桩质量控制

预应力管桩质量控制

预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术,广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。

预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。

本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。

一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术,预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。

质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命,还有助于预防工程质量事故的发生。

因此,预应力管桩质量控制至关重要。

二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。

选择优质的钢筋和混凝土材料,确保材料的强度和稳定性。

材料的供应商需要具备相关的质量认证,并严格执行质量控制要求。

工地应进行材料验收,并有合理的材料存放和保护措施。

2. 设备控制在预应力管桩施工过程中,使用先进的设备和工具,确保施工的效率和质量。

对设备进行定期维护,确保其正常运行。

在施工前进行设备检查和调试,保证设备的稳定性和准确性。

3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。

合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。

施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程,严格按照要求进行施工。

在施工过程中,及时进行质量检查和控制,并记录施工过程中的重要参数和数据。

4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。

通过对预应力管桩的各项指标进行检测,能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。

质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等,可通过使用各种专业检测设备和方法进行。

三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分,其质量直接关系到桩的强度和稳定性。

常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。

解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收,并加强对钢筋质量的监管和检测。

2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料,其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。

预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东

预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东

目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩,在采用锤击打入法施工过程中,预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是:桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。

现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。

桩身断裂其表现为桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件无特殊变化,而惯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。

1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。

二是桩在反复长时间击打中,桩身受到拉、压应力,当拉应力值大于混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝,表面混凝土剥落,若拉应力过大,混凝土发生破碎,桩即产生断裂。

三是制作桩的过程当中,水泥标号不合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂。

桩在堆放、起吊、运输过程中,若方法不当,也能产生裂纹甚至断裂。

2 预防措施一是施工前,应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位进行钎探了解。

并对预制桩的质量进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。

二是在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能,应把桩拔出,清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。

沉桩至一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正。

接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。

三是采用“植桩法”施工时,钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。

植桩时,桩应顺孔植入,出现偏斜也不宜移动桩架来校正,以免造成桩身弯曲。

四是桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行,发生桩身开裂超过有关验收标准规定时,不得使用。

3 治理方法当施工过程中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理方法。

预应力管桩质量通病的防治方法

预应力管桩质量通病的防治方法

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢?预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1)施打前未按要求双向校核垂直度。

2)遇有地下障碍物。

3)场地不平整,桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1)施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求(小于0.5%L)后方可起锤,打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方可正常施打。

2)地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。

2、焊缝不饱满,接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业,未分层焊接。

⑵防治措施1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。

2)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1)地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2)地下持力岩层起伏大。

3)桩身破碎断裂。

⑵防治措施1)在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止施工,可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基础处理方法。

2)在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩质量进行检查,采购质量合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m锤击数不宜超过300。

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施 冯远山

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施 冯远山

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要:预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低,因此,施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中,以提高施工人员质量管控意识,并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为,避免不正当行为的发生。

关键词:预应力混凝土;管桩施工;质量问题;预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题,而造成此现象的原因主要表现在:第一,在实际工作开展过程中,相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度,最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。

第二,由于地勘只是以点代面的方式进行勘探,难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况,从而出现了桩身断裂的现象。

例如,在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时,压力产生突降,桩身并伴有异响,且压力无法上升。

4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时,压力产生突升。

以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大,最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石,而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。

此外,部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测,继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。

1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差,则会直接影响管桩的施工质量,其原因主要有:第一,管桩桩头不平整,桩身弯曲度不符合规定要求,桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性;第二,压桩时,桩身存在不垂直的现象;第三,管桩进入土层后,在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边,影响垂直度;第四,在两节或两节以上管桩施工过程中,管桩不处于相同轴线水平上,呈现弯曲现象,影响桩身垂直度;第五,管桩的数量过多,如果上部是深软弱土层,在管桩间距比较小的情况下,进行沉桩施工时,就很容易产生挤土效应,导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题,致使其桩身垂直度偏差不合理;第六,通常,静压桩机自重和配重的重量较大,在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象,又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基,就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题;第七,如果土方开挖过程中不注意控制深度,就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。

预应力管桩使用必须注意的一些问题

预应力管桩使用必须注意的一些问题

预应力管桩基础设计应注意的问题【提要】本文主要从岩土工程的观点来探讨预应力管桩的应用条件,提出管桩基础设计应注意的几个问题;①工程勘察问题;②单桩承载力问题;③收锤标准问题;④不宜应用管桩的工程地质条件问题。

经过十年来的推广应用,预应力混凝土管桩作为一种较新型的基桩已被广东土木界所接受。

广东现有管桩厂四五十家,年生产量四百万米左右,占全国的三分之二以上。

目前广东高层建筑桩基主要采用人工挖孔桩、冲钻孔灌注桩和预应力管桩。

在10-40层楼房的基础工程中,原来采用人工挖孔桩和冲钻孔灌注桩的,有不少已被预应力管桩所替代,这是因为预应力管桩具有工程造价较便宜、质量较可靠、长度易调整、施工速度快、监理方便、检测时间短、现场简洁等优点。

但是,若对管桩的应用条件认识不清,对使用方法掌握不当,也会发生工程质量问题。

下面就设计预应力管桩基础应注意的问题谈一些看法。

一、管桩的应用条件了解管桩的应用条件,对控制管桩基础的设计质量非常有益。

管桩的制作质量要求已有国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-92)。

管桩按混凝土强度等级分为:预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。

前者代号为PC桩,其混凝土强度等级一般为C60或C70;后者代号为PHC桩,混凝土强度等级为C80,一般要经过高压蒸养才能生产出来,从成型到使用权用的最短时间只需三四天。

管桩按抗裂变距和极限变距的大小又可分为:A型、AB型、B型,有效预压应力值约3.5~6.0Mpa的有效预压应力,打桩时桩身混凝土就可能不会出现横向裂缝,所以,对于一般的建筑工程,采用A类或AB类型桩就行。

目前,广东地区常用的管桩规格如表1。

常用管桩规格表:外径(㎜)壁厚(㎜)混凝土强度等级节长(㎜)承载力标准值(KN)适用楼层30065-75C60-805~11600.~9006~12 40090-95C60-805~12900~17006~18 500100C60-805~121800~235010~30 550125C805~122000~270020~35 600105-130C806~131800~250010~30管桩的施工方法即沉桩方式有六七种之多。

预应力混凝土管桩施工中的几个问题

预应力混凝土管桩施工中的几个问题
设 计 桩 长 与 实 际 施 工 桩 长 不 符 的 原 因 主 要 有 以 下几个 方面 :
我国管桩按 抗裂弯 矩 的大小 分 为 A 型 、 AB 型 、 B型 。 其 含 义 既 是 管 体 上 混 凝 土 有 效 预 压 应 力 大
工程 的迅速发展 , 量 的高 层建 筑 、 跨 度 桥 梁 、 大 大 高
速 公 路 、 口 、 头 等 工 程 均 需 要 优 质 的 桩 基 。 预 制 港 码
混 凝 土 桩 是 重 要 的 桩 基 材 料 , 预 应 力 混 凝 土 桩 是 而
锤 击 贯 人 度 或 油 压 值 达 到 了 , 设 计 深 度 不 到 。 结 而
预 应 力 混 凝 土 管 桩 具 有 桩 身 强 度 高 , 桩 能 力 沉 强 , 桩 承 载 力 高 , 工 周 期 短 , 价 低 、 境 无 污 染 单 施 造 环
等优点 , 20 年开始 在长 春地 区大面 积 推广 , 从 05 取
代 传 统 实 心 预 制 方 桩 、 管 灌 注 桩 等 基 础 类 型 , 成 沉 已 为 长 春 地 区 建 筑 地 基 处 理 的主 要 桩 型 。 总 结 近 几 年 全 国 预 应 力 混 凝 土 管 桩 设 计 、 工 施 经 验 , 及 在 长 春 地 区 的 资 料 和 现 场 施 工 、 理 的 经 以 监 验 , 讨 论 预 应 力 混 凝 土 管 桩 施 工 中几 个 问题 : 拟
而 且 焊 接 质 量 不 好 或 桩 端 停 歇 在 硬 夹 层 ; 工 方 法 施
与 施 工 顺 序 不 当 , 天 成 桩 数 量 太 多 、 桩 速 率 太 每 压 快 、 桩 过 多 过 密 , 剧 了 挤 土 效 应 桩 体 上 浮 将 肇 致 布 加 工 程 桩 试 桩 变 形 过 大 、 载 力 降 低 。 结 果 会 导 致 桩 承 长 度 与 实 际 不 符 ; 恢 复 期 桩 周 土 未 充 分 固 结 预 应 ④ 力 管 桩 在 沉 桩 过 程 中 将 使 桩 周 和 桩 端 一 定 范 围 内 的

静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及防治对策

静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及防治对策

2019/20 CHENGSHIZHOUKAN 城市周刊 67城市建筑工程或桩顶没有完全平整。

第四,接桩时没有完全对准下截桩体,造成偏移。

第五,压桩过程中遇到较硬的地层,桩体受力不均匀发生偏移。

第六,如前所述,工程设计不当,布置的桩体过密,造成挤土现象,该现象不仅会导致终桩终压力值不足,也会造成桩体受力不均匀,产生斜桩。

针对这些原因,我们可以分别采取相应的防治措施。

第一,要积极维护好压桩设备,及时发现异常状况,将故障消灭在初始阶段,不要等到发生重大事故时才注意到设备问题。

第二,施工现场要进行适当平整处理,若地面较软,还可以进行简单的硬化,防止压桩过程中桩体受力不均匀。

第三,对施工操作进行严格把关,狠抓质量,确保桩体在沉桩过程中垂直偏差小于0.5%,桩顶也要进行充分平整。

第四,尽可能减少接桩,对接桩质量进行严格控制,将上下两截桩体之间的中心线偏差控制在2mm 以内。

第五,如前所述,沉桩过程中如果遇到较硬的地层,应当及时排除障碍物,或采取引孔施工;如果始终不能减轻障碍物的影响,则应当拔出桩体重新施工,不可片面追求施工进度、牺牲工程质量。

第六,工程设计时要合理布置桩体,防止相邻的桩体产生挤土作用。

三、桩体破损与锤击法相比,静压法施工相对较少引发桩体破损。

但有时压桩力度过大或操作失误,还是会产生桩体破损的问题。

具体可分为以下几种情况:第一,在桩端不平整或斜桩的情况下,容易发生桩头破裂。

第二,有时施工人员试图移动压桩设备以矫正斜桩,反而造成桩体破损。

第三,桩体质量存在缺陷,无法承载足够的压力。

第四,压桩设备的吨位过大,引发地面沉降,对桩体产生不均匀的应力,从而引发桩体断裂。

第五,压桩过程中遇到较大的石块、旧地基、坚硬砂层等异物,使桩体破裂。

针对这些原因,我们可以分别采取相应的防治措施。

第一,严格要求施工操作规范,确保桩端平整,尽量不发生斜桩。

第二,施工时若出现斜桩问题,应当组织技术人员进行集中讨论、形成妥善的处理意见,禁止缺乏专业知识的施工人员擅自行动。

23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容

23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容

23g409-先张法预应力混凝土管桩修改内容预应力混凝土管桩是一种常用于基础工程中的重要结构材料。

它具有高强度、高稳定性和耐久性好的特点,被广泛应用于桥梁、隧道、码头等工程中。

为了提高预应力混凝土管桩的性能和使用效果,不断对其进行改进和优化是非常必要的。

本文将就先张法预应力混凝土管桩的修改内容进行探讨,以期能够提高其性能和使用效果。

一、现有先张法预应力混凝土管桩存在的问题1、连接性能差。

目前的先张法预应力混凝土管桩在连接部分容易出现裂缝和变形现象,影响了整体的稳定性和承载能力。

2、受力性能不稳定。

受外力作用下,现有的先张法预应力混凝土管桩容易出现受力不均匀的情况,导致部分区域承载能力下降。

3、施工工艺复杂。

目前的先张法预应力混凝土管桩在施工时需要专门的设备和工艺,施工难度较大,且易出现后期质量问题。

4、使用成本高。

由于目前的先张法预应力混凝土管桩需要使用先张设备和预应力钢筋等特殊材料,造成了使用成本较高的问题。

上述问题严重影响了现有先张法预应力混凝土管桩的使用效果和性能表现,为了解决这些问题,需要对先张法预应力混凝土管桩进行修改和优化。

二、先张法预应力混凝土管桩的修改内容为了提高先张法预应力混凝土管桩的连接性能、受力性能、施工工艺和降低使用成本,需要对其进行以下方面的修改和优化:1、连接部分设计优化。

通过对连接部分的结构和材料进行优化设计,提高其连接性能和稳定性,使连接部分不易产生裂缝和变形,同时提高其承载能力。

2、增加支撑和加固措施。

在先张法预应力混凝土管桩的设计中增加支撑和加固措施,提高其受力性能和稳定性,使其在受外力作用下能够保持良好的承载能力。

3、简化施工工艺。

通过对施工工艺的优化和改进,简化先张法预应力混凝土管桩的施工工艺,降低施工难度和成本,提高施工效率和质量。

4、降低使用成本。

通过优化材料配比和施工工艺,降低先张法预应力混凝土管桩的使用成本,提高其经济性和竞争力。

以上修改内容将有助于提高先张法预应力混凝土管桩的性能和使用效果,使其能够更好地适用于各类基础工程中。

预应力混凝土管桩施工中质量问题

预应力混凝土管桩施工中质量问题
21 年 0 期 02 第 6
科技 鼍向导
◇ 科技论 坛◇
预应力混凝土管桩施工中质量问题
李华裕 ( 门海投房地产有 限公司 福建 厦 厦门 3 12 ) 6 6 0
【 摘 要】 本文结合笔者 多年工程实践 , 就预应力管桩在施 工中经常出现的质量问题进行 了探讨 , 并结合实际提 出相应的 防治措施。 【 关键词】 预应 力混凝土管桩 . 预应力混凝土管 桩是 采用先张法预应力工艺 和离心成型方法制 2 . 施工前详细调查掌握施工现场环境 、场址建筑 历史和地层 .5 2 成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩 近年来被 广泛应用 土性 、 暗渠 的分 布和填土层的特性及其 分布状况 . 预先 清除地下障碍 于工业与 民用建筑基础. 具有施工速度快 、 桩身质量有保证 、 单桩承载 物 、 处理暗渠等 力高 、 能适应锤击沉桩施工工艺等优点 。 但锤击沉桩施工噪音高 、 振动 2 . 施工时应确保送桩桩杆 、 .6 2 压头 、 桩在同一轴线上. 并在沉桩过 大及油污飞溅 的缺点. 使之不能适应 降噪防污 的环 保要求 . 因而静压 程 中随时校验和调正 沉桩施 工技术就得到 了青睐 2 .提高桩的制作质量. 2 7 加强进场桩的质量验收. 防止桩顶和接头面 的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不 良现象发生. 不合格的桩坚决不用 1预 应 力 混凝 土 管 桩 的 施 工 要点 . 228提高施工焊 接质量. 证上下 同轴 . .. 保 严格按规 范要求进 行隐 施工场地必须符合静压预应力管桩 的施工条件 . 施工前应先清除 地上和地下的障碍物 . 场地应平整. 排水应 良好 , 地面应符合沉桩时的 蔽 工 程 验 收 2 . 制订合理 的压桩顺 序 . .9 2 尽量采取“ 走长线” 压桩 . 给超 孔隙水 承载能力 。 当地面较松软时 , 应采取铺道渣或较好 的砂石土压实 . 确保 避免其累积叠加 . 减少挤 土影响 地面承载力不小于 8 k ] 0 N m。合理选择沉桩设备 , 并预先检修完好 . 静 压力消散提供尽量 长的时间 . 221 ..0压桩结束 1 0天左右 待超孔隙水压力充分 消散后方可开 压桩机的机架 和配重总重量应大于沉桩终压力的 1 倍 . 1 且维护结构应 有足够 的强度与刚度 . 避免侧向土体位移 : 机械开挖 沉桩顺序应 按“ 中间后 四周 、 密集桩后稀 疏桩 、 先 先 先长桩后 短 挖 : 0r 时采用人工开挖 . 避免挖 斗碰撞桩头 桩、 先大直径桩后小直径桩 、 先大 承台桩后小承 台桩 ” 的原 则 , 同时应 至桩顶 3 ea 2 桩达到设计标高或深度. . 3 但桩的承载能力不足 结合工程地质条件 、 场地与周围建( 筑物 、 构) 地下管线 的关 系 , 兼顾施 预防措施 : 工方便综合考虑 . 确定更为合理的沉桩顺序 231当知道桩 端持力层面起伏较大时 .应对其分 区并且 采用不 .. 采 用压力蒸汽养 护的管桩 , 在沉 桩时 , 除养 护期不少 于 1 、 d 强度 尚应控制最终压入力 。 不低 于设计值外 . 桩身混凝土的表 面温度不宜高于气 温的 2 ℃ 桩机 同的桩长。压桩施工时 除标高控制外 , 0 232当压 桩时发现 某个 区域最 终压 桩力 明显 比其它 区域偏 低 .. 移动就位后 . 应将桩机调整平稳并垂直于地面后 . 才能起 吊就位管桩 应进行补勘 以查清是否存在古河道切割 区等不 良地质现 象 针对 采用抱压式桩 机沉桩时 . 应避开 桩身两侧的合缝位置 . 同时应防 时 。 变更设计 改变布 桩或增 加桩数或增加 止抱压力过大造成桩身横向压坏 当桩端进入硬土层且发生倾斜时 . 特殊情况及时和设计单位联系 . 可考 不得 采用移动桩架 的方法纠偏 . 应尽 可能拔 出桩身 , 除故 障后再进 桩长等措施来满 足设计承载力 对开 口桩 . 虑在桩 尖端设 置十字 排 行沉桩或采取其它补救措施。 应采用平稳 、 缓慢而连续的沉桩方法 . 当 加强筋或其它半 闭合桩尖等形式 .以谋求增 加尖端闭塞效应的方法 发现难 以沉桩或桩身倾斜时 . 应暂停沉桩 . 排查原因 , 采取可靠措施后 来提高桩的承载能力 2 _试 桩的休止期一定要满足规范规定 .3 3 试桩 时桩周 1 倍桩长 . 5 才 能继 续 沉 桩 范 围内严禁打桩等作业 2 应 力混凝土管桩施工质量 问题和防治措施 颅 2 压桩阻力与地质资料或试验桩反 映阻力相 比有异常现象 . 4 预应力混凝土管桩在施工 过程 中,会碰到各种质量问题主要有 : 预防措施 : ①沉桩 困难 , 达不到设计标高 : ②桩偏移或倾斜过大 ; ③桩达到设计标 241 照持力层面的起伏变化减少或增大桩 的人土 深度 .压桩 ..按 高或深度 , 但桩 的承载 能力不 足 : f 压桩阻力与地质资料或试验桩所反 还膻以压人力作参考 映阻力相 比有异常现象 ; ⑤桩体破损 , 影响桩的继续 下沉 。 下文将对这 时除了以标高控制为主外 . 2. .2配备 有足够压入能力的压桩设 备 . 4 提高压桩精度 . 防止桩体 几种质量问题进行分析 破损。 21 . 沉桩困难 . 达不到设计标高 2 .用 钢送桩 杆先进行 桩位探 测 .查 清楚 并清除遗漏 的地 下障 .3 4 预 防措施 : 碍物 。 211 . 配备合适压桩设备 . . 保证设备有足够的压人 能力 2 . 确定合理的压桩顺序及合适的 日沉桩数量 对有砂 性土夹 .4 4 21 .. 2一根桩应连续压入 . 严禁 中途停歇。 桩尖可适 当加长 . 压桩顺序应尽 量采用 中心开 花的施工方 21 进场前 对设备进行大修保养 . 工时进行例行检修 . 压 层分布 区. ._ 3 施 确保 法. 严禁形成“ 封闭” 桩 桩施工 时设备正常运行 避开停 电时 间施工 2 桩体 破损 . 响桩的继续下沉 . 5 影 21 .. 4分析地质资料 . 清除浅层 障碍物 。配足压重 . 确保 桩能压穿 预 防 措施 1 土层 中 的硬 夹 层 251 身混凝 土强度达 到设计值 的 7 %方可起 吊脱模 . 10 ..桩 0 达 0 % 21 .. 5制定合理的压桩顺序及流程 . 严禁 形成“ 封闭” 桩 桩体强度应满足设计旆 工要 求 . 支点位置正确 . 上 21 .. 6严把制桩各个环节质量关 . 加强进场桩 的质量验 收 . 保证桩 方可施工。运桩 时, 的质量满足设计要求 21 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔 出.待清 除障碍物后再 .7 . 重新插入 . 确保人桩的垂直度 21 合理选择桩 的搭配 . .8 . 避免在砂质粉 土、 砂土等 硬土层 中焊接 桩. 采用 3 4台焊机 同时对称焊接 , ~ 尽量缩短焊接时间 . 使桩被快速连 续压人 。 22桩偏移或倾斜过大 . 预 防措 施 : 221 .. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机本 身调平 2 - 压桩施工前应将立柱和桩机本身调至垂直满足要求 .2 2 22 .3桩插入时对 中误差控制在 1 m 0 m内 . 并用两 台经纬仪在互相 垂直的两个方向校正其垂直度

预应力混凝土管桩在软土地基施工中的难点及对策

预应力混凝土管桩在软土地基施工中的难点及对策
施工用 静压桩 机及 其配重 总质量 在4 8 0 0 k N以上。 经对 土层
大 、含 水 量 太高 ,属 欠 固结 土 ,灵敏 度 高 ,易流 动 变形 ; 基 坑挖 开 后基 坑 内外 存在 高 差 的地 下淤 泥 向深部 位 基坑 内 滑 移 ,造成 基 坑 边坡 土 方 向基坑 内挤压 、 同时造 成 部 分高 位 工程桩 轻微倾 斜 或出现 折断 : ( b) 本 工程 有4个不 同标 高的基础 ,基 础 间的高 差达 到 了2 I 7 m。在 桩基 施 工前 ,回填土 的厚 度 为2 m左 右 ,该
问题…:
工程 桩受 到挤压 变形 ,出现 不 同状 况 的质 量 问题 。 ( C ) 管桩 在施 工期 间 ,第 1 节 桩与第 2 节桩连 接 的端 头 板 部位 没 有牢 固连 接 ,打 桩 过程 中出现 接头 脱焊 ,或 因桩 机 行走 挤压 土 层 致使 工程 桩 头位 移 ,从 而造 成工 程 桩 因位 移过 大 出现断桩 情况 。
在 土 方开挖 后 ,经 认真 总结 综合 分 析 ,造成 本 工程 桩 倾斜 、移位 或 出现 断桩 的主 要 因素有 :
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( a) 工程 地质 条件 太差 ,基坑 下淤泥质 粉质 黏土厚 度
3 工 程 桩 施 工 过程 中遇 到 的 问题
3 . 1 打桩过 程中遇见的 问题
按 照 工程 桩抗 压承 载 力特 征值 ,经施 工 现场 多 次试桩 确 定 ,体 育场 各 区静压管桩 施工 送桩 力为不 小于4 5 0 0 k N,
井:
( b) 深 基 础 或 深 基 坑 宜 设 置 大 直 径 无 砂 涵 管 降 水
( C ) 局 部 深基 坑 和砂 土 埋 藏浅 的地段 ,可 采 用轻 型

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。

解决办法:提前完成施工前准备,包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等,制定合理的施工计划,并认真执行。

二、钻孔杆对接不正确。

解决办法:应及时加强设备的维护保养,使其保持高效的工作状态;
及时完成钻孔杆的校准工作,分层排列和定位,以确保钻孔杆的正确对接。

三、混凝土硬度过低。

解决办法:采取加热保温措施,调整调制,降低水泥比例,提高混凝
土表观密度,增加外加剂,改善水泥耐久性,加快水泥固化作用;加强施
工技术管理,加强施工现场的监控和控制,以保证混凝土硬度。

四、金属材料焊接质量不佳。

解决办法:及时进行钢筋焊接预处理工作,清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物;进行微观检查,检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷;制定一定的焊接质量控制标准,把握焊接质量,以保证金属
材料的质量。

管桩质量问题分析

管桩质量问题分析

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防(2)产生内壁露石的主要原因如下:1、混凝上配合比不佳按现代混凝土设计理论,力求使混凝土各组分达到最大密实度,这就要求石子的表面由砂浆包裹,石子间的空隙由砂浆填充并有一定的拨开系数,同理砂子表面由水泥浆包裹,砂子间的空隙由水泥浆填充并有一定的拨开系数,而水泥表面则被极性水分子所吸附,用水量则根据水泥性质和用量、减水剂的性质、混凝土工作要求而定。

在离心过程中所有粒子都受到离心力,质量大的离心力大,要往外壁移动,便产生宏观沉降分层,但是砂浆、水泥浆也必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤,形成砂浆层与净浆层,如果水泥用量少、砂率低,使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率,或虽已超过空隙率,但拨开系数考虑不够,便产生局部露石现象.所以我们要合理综合考虑混凝土的配方,不仅要满足一定的拨开系数,而且要考虑因增大砂率而造成的混凝土强度的降低,在做试配时薄壁桩可考虑比厚壁桩适当增加砂率1-2个百分点,并在生产上试做几根观察情况,以确定生产配方。

2、石子级配不良、砂子不好在设计时已经考虑到第(1)点的情况,但是由于石子级配、形状不良,针片状含量较高,在离心时不能顺利沉降,针片状石子沉降阻力大,或者已经沉降,但后面的石子与其相互顶死而露石.另外在使用淡化砂的厂家中,砂子含有较多的贝壳,它也会造成石子沉降的困难而露石,所以严格控制砂中的贝壳含量(特别是大贝壳)也是非常重要的。

3、离心制度管桩混凝土基本是属于小坍落度的范畴,由于掺入的高效减水剂而使坍落度损失相当快,这一点在夏季生产时尤为突出,所以要强调管桩中、低速时间的重要性,时间过短是造成露石的重要原因。

离心时不是通过布料均匀、慢慢提高速度,而是未形成均匀沉降就进入高速,使石子之间相互顶死,内层石子进不到外层,随着离心时间的推移,内壁越来越硬,石子便留在了内壁.故而,在制定离心制度时,特别是薄壁桩的离心制度时要充分考虑中、低速时间,适当延长中速及低速时间,这一点与制管有所不同.同时,也要注意低速时间不可过长,以免造成桩头偏薄现象。

预应力混凝土管桩应用中的几个问题

预应力混凝土管桩应用中的几个问题

7 E桩 号 :4 5
00 o 00 o 00 o O 00 o 00 o 00 o 00 o 1 00 o
- _
b )



\一 /
有桩身截 面力学 阻抗减 小的情况 , 经挑选其 中接桩位置 桩身截 后 面力学阻抗减小最 为明显的三根桩做静载 法验证检 测 , 桩竖 向 单 抗压承载力满足设计要求 。

唱他 加
8642 8642 246802 m也
咖 0 咖 咖 咖 咖 咖 咖
咖 咖 0 咖 咖 咖0 咖 咖咖 咖咖
预 应 力混 凝 土 管桩 应 用 中 的几 个 问题
李 壮 志
摘 要: 对预应力 混凝 土管桩在应用 中出现的桩身完整 性 问题 进行 了探讨 , 分析 了造成桩身 完整 性问题 的几个原 因, 从 而为解决预 应力 混凝土 管桩在 应用 中桩 身的质量 问题提供 了理论基础。 关键词 : 预应力混凝 土管桩 , 桩身 完整 性, 时域波形 图
中 图分 类 号 : U4 3 1 T 7. 文献标识码 : A
预应 力混凝 土管桩 由于桩 身质 量稳 定可靠 、 度高 、 桩承 测来 对施工质量做综 合评 价。文 中试从 桩身完 整性 抽样 检测谈 强 单
载力高 、 施工效率 高 、 综合造 价低等特点 , 目前在 国内尤其 东南沿 预应 力混凝土管桩在应用 中出现 的几个 问题 。 海得到广泛的应 用。
维普资讯
第3 3卷 第 2 3期 20 0 7 年 8 月
山 西 建 筑
SHANXI ARCHI TECTURI
V0. 3 No 2 13 . 3
Au . 20 g 07
米 米

论预应力混凝土管桩施工问题

论预应力混凝土管桩施工问题

1 挤 土 效 应 及 防 治 措 施
11 挤 土 效 应 .
设计要求 。 在 沉 桩 过 程 中 , 当于 桩 体 积 的 土体 向 四周 排 挤 , 周 围 的 土 受 相 使 31 原 因分 析 . 到 严 重 的扰 动 , 要 表 现 为 径 向 位 移 , 尖 和 桩 周 一 定 范 围 内 的 土 体 主 桩 311 地 质 勘 察 时 未 查 清 这 些 硬 隔层 的分 布 深 度 和 性 质 , 者 在 地 质 .. 或 受 到 不 排 水 剪 切 以及 很 大 的 水 平 挤 压 , 周 土 体 接 近 于 “ 压 缩 性 ” 桩 非 . 勘 察 报 告 中未 特 别 强 调 , 能 引起 设 计 和 施 工 人 员 的重 视 。 没 产 生 较 大 的 剪 切 变 形 , 成 具 有 很 高 孔 隙 水 压 力 的 扰 动 重 塑 区 , 低 形 降 31 .. 单 桩 承 载 力 达 不 到设 计 要 求 。 原 因 比 较 复 杂 , 见 原 因 有 以 2 其 常 了 土 的 不排 水 抗 剪 强 度 ,促 使桩 周 邻 近 土 体 会 因 不 排 水 剪 切 而 破 坏 , 下几点 : 与 桩 体 积 等 量 的土 体 在 沉 桩 过 程 中 向桩 周 发 生 较 大 的 侧 向位 移 和 隆 1 管 桩 桩 身 质 量 有 问 题 。 高 强 度 混 凝 土 管 桩 (HC桩 ) 求 混 凝 ) 如 P 要 起。 在地 面 附 近 的 土体 是 向上 隆 起 , 在 地 面 以 下 较 深 层 土 体 , 而 由于 覆 土 强 度 等 级 不 低 于 C 0, 际 只 有 C 0 有 的桩 身 出 现 裂 缝 , 的 桩 套 8 实 6, 有 盖 土层 压力 作 用不 能 向上 隆起 , 向 水 平 方 向 挤 压 。 由于 群 桩 施 工 中 就 箍 凹 陷 大 于 1m 有 的桩 身合 缝 漏 浆 , 浆 深度 超 过 1mm, 浆 长 度 0 m, 漏 0 漏 的 迭 加 作 用 . 使 已 打人 桩 和 邻 近 管 线 产 生 较 大 侧 向位 移 和 上 浮 。桩 会 大 于 30 0 mm,有 的桩 因 运 输 、装 卸 、堆 放 不 当 ,局 部 磕 损 深 度 大 于 群 越 密 越 大 , 的 位 移 也 越 大 , 资 料 揭 示 , 面 隆 起 可 达 5 ~ 0 m lmm 。 土 有 地 0 6c O

预应力混凝土管桩施工中几个问题

预应力混凝土管桩施工中几个问题

预应力混凝土管桩施工中几个问题预应力混凝土管桩施工中几个问题?1、单桩承载力不满足设计要求:承载力缺陷的原因主要有以下几个方面:(1)勘察报告提供的qs、qp参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高,若设计单位据此开展桩根底设计,有可能造成单桩承载力缺陷。

如果提供的桩基参数过低,但试桩所得单桩承载力又很高,如何选择合理的单桩承载力就很困难。

(2)持力层起伏较大,施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高,为了经济节约,没汁时应在桩身强度允许的范围之内,使土的强度,即qs、qp充分的发挥。

一般选择较硬土层作为桩端持力层,如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。

由于勘察手段不合理或取样间距过大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求采取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到;或锤击贯入度或油压值到达了,而设计深度不到。

为此,建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。

(3)预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩,桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩,实测说明进入管桩内的土芯长度只能到达桩长的1/3,挤土效应是很明显的。

而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。

挤土效应会使桩体上浮,对于长桩,由于桩下部进入硬土层较深,发挥嵌固作用,上浮不明显,而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。

对于高层的核心筒群桩部位,因为群桩布桩挤土效应就更明显,造成打桩后土体隆起2O至30、cm,甚至达40—50、cm.如果桩段之问焊缝质量不好的话,挤土效应会造成焊缝拉裂现象。

桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力降低。

(4)恢复期桩周土未充分固结预应力管桩在沉桩过程中将使桩周和桩端一定范围内的土体扰动,侧阻力和端阻力都有所降低。

随着超静孔隙压力的消散,土体重新固结,桩侧阻力和桩端阻力也不断增加。

为获得较高承载力,一般要求桩施工完成后要间歇一定时间再检测承载力,称间歇期或恢复期。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

预应力混凝土管桩施工中的几个问题摘要随着经济的不断增长,建筑技术的不断提高,高层建筑越来越多的出现在城乡建筑中。

预应力混凝土管桩,也随之被广泛的应用于建筑物基础中。

预应力混凝土管桩具有桩身强度高( C60 ~C80) ,沉桩能力强,单桩承载力高,施工周期短,造价低等优点,随之而来的却是管桩在施工中存在的各种问题不断凸显出来,这就给技术和施工人员带来许多研究的课题。

关键字:混凝土预应力管桩施工引言 (1)1、中国预应力混凝土管桩现状 (1)1.1管桩在我国发展简史 (1)1.2我国预应力混凝土管状 (1)1.3、国外预应力混凝土管桩现状 (2)2、预应力管桩的优缺点 (2)2.1预应力管桩的优点 (2)2.2预应力管桩的缺点及局限性 (4)3 预应力管桩的应用 (4)3.1适用范围 (4)3.2不宜或慎用管桩的地质条件 (4)4预应力混凝土管桩的施工问题 (4)4.1预应力混凝土管桩在施工中的问题 (4)4.2预应力混凝土管桩施工中的问题解决 (5)结论 (9)参考文献 (10)致谢 (11)改革开放以来,我国经济建设带动了土木建筑工程的迅速发展,大量的高层建筑、大跨度桥梁、高速公路、港口、码头等工程均需要优质的桩基。

预制混凝土桩是重要的桩基材料,而预应力混凝土桩是体现了当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩,均有质量保证、植桩方便、耐打性好、施工进度快、桩基抗震性好等优点。

因此,近几年来,预应力混凝土管桩在我国的生产及应用发展速度迅猛[ 1 ] 。

预应力混凝土管桩具有桩身强度高,沉桩能力强,单桩承载力高,施工周期短,造价低、环境无污染等优点,从2005 年开始在长春地区大面积推广,取代传统实心预制方桩、沉管灌注桩等基础类型,已成为长春地区建筑地基处理的主要桩型。

1、中国预应力混凝土管桩现状1.1管桩在我国发展简史我国从40年代开始研制离心混凝土管桩(RC);60年代开始研制并应用预应力混凝土管桩(PRC);90年代开始大量应用高强预应力混凝土管桩(PHC)。

1984年广东省构件公司、广东省基础公司和广东省建筑科学研究所合作,研制成功新型接桩形式的PC管桩, 将以往法兰接口桩接头连接改为焊接连接。

1987年交通部第三航务工程局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩生产线, 主要规格为D = 600~1 000 mm。

1987~1994年, 国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和广东番禺市桥丰水泥制品有限公司在有关科研院所的合作下, 通过对引进管桩生产线的消化吸收, 自主开发了国产化的PHC管桩生产线。

1.2我国预应力混凝土管桩现状我国是全球生产应用管桩最多的国家,年产量达3亿米、年应用量近2.6亿米;产值可达350亿元,形成产业链产值到达700亿元,在我国水泥混凝土制品行业总产值中占有比较大的份额。

由于我国幅员辽阔,各地区的地质结构差异性大,因此,规格型号也是全球最多的。

90年代初期,管桩主要是应用在沿海及沿江流域:广东省、浙江省、江苏省及上海等大城市应用比较广泛,主要用于公路、桥梁、码头建设和工业厂房、电厂的基础。

随着城市建设的飞速发展,预应力混凝土管桩在民用项目的建设中大量地被应用。

在施工方面根据不同的地区不同的要求,也有不同的沉桩施工工艺来满足不同地质的要求。

目前在软土地基上基本采用了预应力混凝土管桩。

预应力混凝土管桩生产企业从90年的10余家到目前的近500余家,而且产量也大幅度提高。

目前我国的预应力混凝土管桩产量基本是10%~15%的年增长率而上升[2]。

从经济方面考虑,自从我国大量地使用预应力混凝土管桩以来,替代钢管桩及混凝土方桩,每年可以节约大量的各种建筑材料及资金,同时为人类节约了大量的能源,而且也使得现在的工程建设周期大大的缩短,以前不可能做到的事情可以成为现实。

这都是我们这代人努力辛勤劳动的结果,我们也为此感到自豪。

1.3、国外预应力混凝土管桩现状在国外,混凝土桩已有近百年的历史。

混凝土管桩约有60年的历史。

预应力混凝土管桩约有40年的历史。

预应力高强混凝土管桩约有20年的历史。

1925年日本引进了这种技术用于钢筋混凝土管桩。

1934年开始制造离心混凝土管桩。

1962年开发了预应力混凝土管桩。

1970年日本开发了离心预应力高强混凝土管桩。

美国混凝土学会1961年成立第543届专业委员会。

1973年提出混凝土桩的设计、制造和安装规程。

美国主要生产后张法预应力混凝土方桩和外方内圆的空心桩,在高速公路工程上曾采用世界上最长达到88米得桩。

德国生产离心成型的混凝土管桩750mm*50m 1300mm*20m 1200mm*36m荷兰曾在桥梁工程中使用直径达4米得预应力混凝土管桩东南亚地区如马来西亚今年发展了PHC管桩,其生产的管桩最多直径达1200,长46米。

2、预应力管桩的优缺点2.1、预应力管桩的优点预应力管桩不仅具有和普通管桩一样的优点,而且由于其自身的特点同时具备一些其他管桩所不具备的优点。

(1)预应力管桩桩身混凝土强度高,有的高达80MPA,并可打入密实的沙层及强风化层。

桩尖进入强风化层或密实的沙层后,经过强烈的挤压,桩尖附近的强风化层或密实的沙层已不是原始状态,桩端承载力可比原状提高80%---100%,所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。

(2)设计选用范围广管桩规格多,一般的厂家均可生产直径300—600的管桩,个别还可生产直径800—1000的管桩;单桩承载力从600KN-4500KN,及适用于多层建筑,也适用于50层以下的高层建筑,而且在同一建筑基础中,还可以根据桩荷载的大小采用不同直径的管桩,既容易解决设计布桩问题,也可充分发挥每根桩的最大承载力,并使桩基沉降均匀。

(3)对持力层起伏变化较大的地质条件适应性强因为管桩桩节长短不一,常用10—12米一节,也有15-16米一节,也有4-5米,6-7米的短节,搭配灵活,节长方便,在施工现场可随时根据地质条件的变化调整节桩长度,节省用桩量,不会像普通的预制混凝土方桩那样容易出现桩长不足或余桩林立的现象。

(4)单桩承载力造价便宜衡量桩基的经济效益,以每米造价或以单方混凝土造价作对比都是不科学的,应用单位承载力的造价作对比,虽然管桩每米造价比沉管灌注桩造价贵,但单桩承载力高。

结果每吨承载力造价还是比沉管灌注桩便宜 [3]。

虽然管桩单方混凝土造价比人工挖孔桩和钻孔桩造价高,但持力层比人工挖孔桩和钻孔灌注桩浅,所以每吨承载力的造价在正常情况下还是比人工挖孔桩和钻孔桩便宜。

在一般情况下,预应力管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

(5)运输吊装方便接桩快捷管桩节长一般在13米以内,桩身又有预应力,起吊是用特制的吊钩勾住管桩的两端就可以方便的吊起来。

接桩采用电焊法若采用两个电焊工一起工作直径500的管桩,一个接头约20分钟左右就可以焊好。

成桩长度不受施工机械的限制。

由于管桩搭配灵活,成桩长度可长可短,不像沉管灌注桩受机械的限制,也不像人工挖孔桩那样,成桩长度受地质条件的限制。

(6)施工速度快,功效高,工期短管桩施工速度快,工期短。

主要表现在以下三个方面:①施工前期准备时间短,PHC桩从生产到使用的最短时间只需3-4天②施工速度快,一栋2-3万平米建筑面积的高层建筑,一个月左右便可沉桩完毕③检测时间短,2-3个星期便可测试检查完成2.2 预应力管桩的缺点及局限性用柴油锤施打管桩时,震动激烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染。

然而采用静压法施工,就无振动无噪音,但挤土作用仍然存在。

打桩时送桩深度受限制,在深基坑开挖后截去余桩较多,但用静压法施工送桩深度可以加大,余桩就较少,在上软下硬软硬突变的地质条件下,不宜采用锤击法施工 [ 4 ]。

3、预应力管桩的应用3.1适用范围1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度得地区。

2、适用于基岩埋藏深,强风化岩或风化残积土层的地基条件。

3、可用于锤击法。

中振法,钻孔植桩法,静压施工方法。

特别是静压施工方法由于震动小,噪音低,适用于市区施工。

3.2不宜或慎用管桩的地质条件1、孤石及地下障碍物多的地基,不宜选用2、有坚硬的夹层又不能作为持力层时,不宜选用3、从软土层直接进入中风化或微风化基岩的地基,应慎用。

4、石灰岩及其他溶岩地区,应慎用。

4、预应力混凝土管桩的施工问题4.1 预应力混凝土管桩在施工中的问题总结近几年全国预应力混凝土管桩设计、施工经验,以及在本地区的资料和现场施工、监理的经验,拟讨论以下问题:1、设计桩长与实际施工桩长不符问题。

在实际施工时,经常会出现试桩时,实际桩长与设计桩长不符,即使在地质报告所提供的勘测点位置打桩,桩长度也存有偏差,2、预应力管桩桩身质量预应力管桩桩身砼强度设计为C60 至C80 ,主要是依据粒径不大于25mm的碎石作为混凝土骨料,标号不低于525#的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,高效减水剂等。

虽然管桩通过离心法工艺和蒸高。

但混凝土标准件试块,试压强度是否能真正代表预应力管桩的强度,尚存疑问3、桩位偏差过大施工中应严格控制桩的偏位,放线放桩之后,在锤打或压桩前还需再一次复测桩中心位。

如果在施工工程中造成偏差过大,超过设计要求及施工验收规范规定,将影响施工进度并增加施工难度,造成经济损失。

4、预应力管桩焊接质量和接头连接问题接桩焊接时,施工单位采用非专业焊接人员施工,施工技术欠佳,质量管理意识薄弱是影响施工焊接质量的主要原因5、截桩施工问题截桩施工中采用非专业施工人员施工,机械切割不到位,用重锤凿断,造成装身受损,桩接头表面混凝土受到破坏,桩顶标高不能满足设计要求,承台内的锚固长度不能满足设计要求等6、单桩承载力不满足设计要求4.2预应力混凝土管桩施工中的问题解决1、设计桩长与实际施工桩长不符在实际施工时,经常会出现试桩时,实际桩长与设计桩长不符,即使在地质报告所提供的勘测点位置打桩,桩长度也存有偏差,给施工选择桩长造成很大麻烦,对桩长度变化控制很难把握。

设计桩长与实际施工桩长不符的原因主要有以下几个方面:(1) 地质勘察报告提供的qs 、qp 参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高,若设计单位据此进行桩基础设计, 有可能造成单桩承载力不足。

如果提供的桩基参数过低, 但试桩所得单桩承载力又很高,如何选择合理的单桩承载力就很困难。

结果会导致桩长度与实际不符。

(2) 持力层起伏较大,在施工过程中,施工单位双控较难。

由于勘察手段不合理或取样间距过大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求采取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到;或锤击贯入度或油压值达到了,而设计深度不到。

结果会导致桩长度与实际不符。

相关文档
最新文档