S206工作面安装设计说明书
xxx工作面设计说明书
xxxxxx综放工作面设计说明书矿名：xxx工作面名称：xxx编制日期：xxx编审人员签名编审人员会审人员专业签名单位签名地质采掘副总采掘地测副总通灭机电副总机运通灭副总审核地质安监部采掘安监处通灭区队代表机电机电矿长生产矿长总工程师矿长编制说明编制所依据的文件、资料名称:⑴xxx煤层底板等高线预测图及相关地质剖面图⑵xxx地质说明书及相关钻孔资料⑶xxx有限责任公司《技术管理若干规定》⑷xxx有限责任公司综放工作面设计样本目录第一章地质说明书 (4)第一节工作面位置及井上下关系 (4)第二节煤层赋存及顶底板情况 (5)第三节地质构造情况 (5)第四节水文及瓦斯地质情况 (7)第五节影响开采的其它因素 (8)第二章工作面设计 (9)第一节工作面布置 (9)第二节采煤方法 (10)第三节顶板控制及工作面支护 (12)第四节储量及可采期 (15)第三章生产及辅助系统 (16)第一节运输 (16)第二节通风 (17)第三节压风、排水 (18)第四节供电 (18)第五节照明与通讯 (21)第六节安全监测监控 (21)第四章安全工程 (21)第一节综合防尘 (21)第二节防治瓦斯 (22)第三节综合防灭火 (22)第四节水害防治 (23)第五节顶板灾害防治 (24)第六节综合监测监控 (25)第五章劳动组织及技术经济指标 (26)第六章避灾路线 (26)第一章地质说明书第一节工作面位置及井上下关系工作面基本情况表表1-1煤层名称xxx 水平名称xxx 采区名称xxx 工作面名称xxx地面标高（m）xxx～xxx工作面标高（m）xxx开采深度（m）xxx井下位置及四邻采掘情况工作面井下位于xxx东南部，xxx东部，xxx以北8m处。
东部为采区边界；西部与xxx相邻；南部与xxx（未回采）相邻；北部为我矿未开采区。
工作面对应地表位置，地物、黄土层厚度工作面地面位于原xxx以东约1800m处，地表为黄土丘陵及砂地，工作面上部地表季节性陡沟沙河由北向南经过，该河平时干涸无水，雨季有季节性洪流。
工作面安装方案及其安全技术措施
工作面安装方案及其安全技术措施1. 简介工作面是指生产场所中进行实际生产加工的区域。
工作面的安装质量和施工安全直接影响企业的正常生产和员工的人身安全。
因此，本文将介绍工作面安装方案及其安全技术措施。
2. 工作面安装方案2.1 设计原则在进行工作面的安装设计时，需要考虑以下原则：1.合理布局：根据生产的需要，设计合理的布局，以便于人员物料的顺畅运输。
2.细节规划：考虑各种可能的细节问题，如防滑、防火、通风、照明等问题。
3.总体协调：保证整个工作面设计的整体协调性。
2.2 安装流程工作面的安装流程分为以下步骤：1.地面处理：根据设计要求，需要在地面进行处理，如铺设防滑地砖等。
2.空间划分：根据设计方案，将工作面划分成不同的工作区域。
3.安装工作台：为工人提供安全、舒适和高效的工作环境，需要对工作台进行安装。
4.设备安装：根据生产需要，进行生产设备的安装。
2.3 安全检查工作面安装结束后，需要进行安全检查，主要检查内容包括：1.周边区域：检查周边区域是否有障碍物、堆积物等，是否会影响工人的安全。
2.设备安装：检查生产设备的安装是否符合标准。
3.环境要求：检查是否满足空气、温度、湿度等环境要求。
3. 安全技术措施3.1 防滑措施防滑措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防滑措施：1.选择防滑地砖或地膜。
2.开设防滑通道。
3.安装防滑垫。
3.2 防火措施防火措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防火措施：1.安装火灾自动报警系统和消防器材。
2.石棉制品必须整改。
3.3 通风措施通风措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下通风措施：1.安装新风系统和排风系统。
2.定期更换空气。
3.4 照明措施照明措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下照明措施：1.安装合适的照明设施。
2.定期维护保养照明设施。
4. 结论本文介绍了工作面的安装方案及其安全技术措施。
通过采取科学的安装方案和科学的安全技术措施，可以保障工人的安全，提高企业的生产效率。
《工作面设计说明》doc
国阳二矿470水平七采区80706工作面供电说明书技术员主任工程师主任国阳二矿机电工区2005年2月20日一、工作面概况80706工作面位于470水平七采区。
工作面采长170米，顺槽长1330米。
通风系统为一条进风巷一条回风巷。
如图所示，该工作面为低位放顶煤工作面。
截煤使用电牵引采煤机，工作面设前、后工作溜分别将采煤机截煤和放顶落煤输送至顺槽转载机,经顺槽转载机到顺槽头部、二部皮带输至过道溜，输至六采采区皮带进入六采煤仓或输至五采采区皮带进入五采煤仓。
80706工作面高、低压电源均来自七采配，七采配距80706工作面下料巷回风口约120米，距80706工作面顺槽进风口大约290米。
二、供电系统的拟定:80706工作面高、低压电源均来自七采配。
1、其中，进风设设备列车一趟，电源由七采配输出两趟UGSP高压电缆提供，经移动变电站变为1140伏满足采煤机、前工作溜、后工作溜、转栽溜、破碎机、乳化液泵的动力供电要求。
2、另外，在距进风口10米处增设零时配电点，电源由七采配输出一趟UGSP高压电缆提供，经变电站变为1140伏电压满足顺槽进风两部皮带和过道溜的动力电源。
3、进、回风660伏系统由七采配所设315KVA变压器直接提供电源。
4、其余，采区皮带的动力电源，由原动力电源提供，只将原采区皮带加以延长。
三、80706工作面机电设备配备统计表四、短路电流计算本设计的短路电流计算是将各种电缆长度换算为U－502的电缆后，根据换算长度查《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》得到短路电流值，所选各电缆干线短路电流值如下表：五、各用电负荷开关及馈电开关的整定和校验1、控制660V系统总开关BKD9-400Z/660I Q+K X∑Ie=292.5+0.8(＋40.4＋13.7＋2×13＋34＋2×20)=459A取1200A灵敏度校验I(2)d/I z=5368/1200=4.7>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=1200=3I e实际负荷Ie＝168 A 过流整定为I ze＝0.4 Ie2、控制进风660V系统分路开关DW80-200I Q+K X∑Ie=130+0.8(20＋13＋20)=172.4A 取200A灵敏度校验I(2)d/I z=421/200=2.1 满足灵敏度整定为I zd=2003、头部顺槽皮带1140V系统保护开关BKD9-400Z/1140I Q=1000A 取3I e =1200A灵敏度校验I(2)d/I z=1843/1200=1.53>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=3I e4、控制进风顺槽二部皮带1140V系统分路开关KDZ-630/1140I Q+K X∑Ie=1000+280A 取1890A灵敏度校验I(2)d/I z=5672/1890=3>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=1890=3I e 实际负荷Ie＝420A 过流整定为I ze＝0.6 Ie5、控制回风660V系统分路开关DW80-200I Q+K X∑Ie=292.5＋0.5（40.4＋13.7＋13＋34＋20）=350A 取600A灵敏度校验I(2)d/I z=1958/600=3.2>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=600 A6、控制回风660V系统分段保护开关DW80-200I Q+K X∑Ie=238＋0.5（13＋20）=255A 取300A灵敏度校验I(2)d/I z=475/300=1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=300 A7、1#KJZ-1000/1140馈电开关I Q+K X∑Ie=759＋3×198=1332A 取2500A灵敏度校验I(2)d/I z=5460/2500=2.1>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=2500 A实际负荷Ie＝794 A 过流整定为I ze＝700 A8、2#KJZ-1000/1140馈电开关I Q+K X∑Ie=1058.2＋250＋（146＋80＋78）=1612A 取2500A灵敏度校验I(2)d/I z=6848/2500=2.8>1.5 满足灵敏度短路整定为I zd=2500 A实际负荷Ie＝744 A 过流整定为I ze＝700 A9、其他低压开关均根据《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行电缆支线保护的计算和校验，结果全部满足供电要求，计算经过略，其整定值如下表：10、动力电源高开的整定1、带设备列车移变KBSGZY－1600/6/1.2高开的整定短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[759+(190+190+190)]/5×300=1.1 取n=2 I e短路校验I(2)d/K b I z=10800/3000=3.6>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流192.5A 取0.6 I e 2、带设备列车移变KBSGZY－630/6/1.2×2高开的整定短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[1058+(250+160+146)]/5×300=1.1 取n=2 I e 短路校验I(2)d/K b I z=9316/3000=3.1>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流150A 取0.5 I e3、带660V系统的移变KBSG－315/6/0.69高开的整定短路(I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[292.5+0.8(＋40.4＋13.7＋2×13＋34＋2×20)]/8.7×100=0.53取n=2 I e短路校验I(2)d/K b I z=5699/8.7×200=3.2>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流30.3A 取0.3 I e4、带1140V系统的移变KBSG－800/6/1140高开的整定短路 (I Qe+K x∑I e)/K b I ge=[1000+520]/5×200=1.52 取n=2 I e短路校验I(2)d/K b I z=6061/5×400=3>1.5 满足要求过载按变压器一次侧额定电流76.9A 取0.3 I e六、接地系统1、设备列车前后各设一处长0.75米镀锌铁管接地极。
工作面设计说明书
50104工作面设计说明书贯屯煤矿二O一七年三月七日目录第一章工作面概况 (4)第二章回采工艺选择 (8)第三章工作面巷道布置 (9)第四章巷道断面及支护设计 (10)第五章“一通三防”系统工程设计 (12)第一节通风系统设计 (12)第二节瓦斯防治工程设计 (14)第三节瓦斯监控系统设计 (14)第四节防尘供水系统设计 (15)第六章防治水工程设计 (16)第一节水源分析与治理方案 (16)第二节防治水巷道工程设计 (18)第三节排水系统设计 (19)第七章巷道施工组织设计 (19)第八章主要设备选型与配置 (20)第九章供电设计 (20)第十章工作面生产系统与避灾路线 (21)第一节生产系统说明 (21)第二节生产系统分析 (22)第三节避灾路线说明 (23)第十一章其它要说明的问题 (24)第一章工作面概况一、工作面位置该工作面位于矿井东翼501盘区，北至子油52（5）、二进沟水库保安煤柱，南至东翼辅助运输大巷，东以50104辅助运输巷煤柱为界（未准备），西至50103综采工作面辅运巷煤柱。
运输顺槽长度2592m，回风顺槽走向长度2363mm。
工作面开采段走向长2285m，倾向宽度260m，开采面积594100m2。
井下标高为102L6〜1024.而。
—二、地面相对位置区内沟谷纵横，地形复杂，沟谷呈树枝状分布，形成黄土梁、峁、沟相间地形。
部分为农用耕田，地面无民用建筑物、公路、水体、开采对地面设施无影响，地面标高1223〜1376m ,煤层底板标高1025m〜1028m，煤层埋深在200m〜348m。
三、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5号层煤，通过已掘巷道揭露地质资料分析，该工作面范围内，辅运大巷开口处为推断无煤区，预计掘进260m左右揭露5#煤层，其余部分煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层厚度1.9〜2.1m,平均2.0m, 5#煤层一般含1〜3层夹肝，单层夹肝厚度一般厚0.10〜0.30m, 夹肝岩性以泥岩、粉砂岩为主，为简单结构煤层，煤层倾角1〜3°,综上所述：5#煤层在本工作面内层位稳定、大部可采、厚度变化较小、结构简单、煤层单一、属稳定型煤层。
2631(3)工作面设计说明书
2631(3)综放工作面设计说明书一、概况1.工作面范围及四邻采掘情况该工作面位于西三下山采区，北邻2621(3)工作面(2004年8月回采完毕)，南到-615m等高线，西起2631(3)出煤斜巷，东至F4正断层。
西北方2622(3)高普面即将收作（预计2005年1月）。
其下部西翼为11槽2662(1)工作面（预计2005年1月回采）。
对应地表为架河北干渠、泥河堤、杨家瓦房、塌陷区。
该面设计走向长850m，倾斜宽194m，面积164900m2，可采储量93.2万吨。
2. 煤层情况该面13-1煤层受F4、Fy9正断层影响，煤层产状变化较大，13-1煤层产状为：195～227°∠8～10°，13-1煤厚4.0～4.51m。
13-2与13-1煤层间距0.58～2.68m，层间距变化较大，13-2煤厚0.5～1.34m。
3. 煤层顶底板情况4. 地质构造：该面受F4、Fy9正断层影响，地质构造较复杂,根据2621(3)、2622(3) 回采资料及三维地震资料分析，预计工作面内发育6条正断层。
断层产状如下表：断层产状情况表5. 水文地质情况该面主要充水水源为2621(3)老空区积水及顶板砂岩裂隙水,2621(3)老空区积水最大水头高度为14m，最大积水量：Q=44200m3。
预计最大涌水量：50m3/h，正常涌水量：5m3/h。
6. 其它13-1煤层瓦斯自然含量为8～11m3/t，煤层具有爆炸危险性，爆炸指数为37～40%；煤层具有自燃发火性，发火期为3~6个月；地温29～30℃，地压一般。
二、工作面巷道布置及支护设计1.工作面巷道布置在西三下山采区，我矿采用高抽巷及本煤层消突等瓦斯综合治理方法已经成功回采了2622（3）、2621（3）两个综放面。
根据矿井生产接替安排，2631（3）将作为1541（3）的接替工作面，预计于06年4月开始回采，12月收作。
该面将采用同样的开采方式。
2004年我矿在2322（3）综放面开展了上风巷外错式布置实验研究，并取得了成功，为类似条件下的巷道布置和煤炭开采积累了经验。
工作面安装规程
第一章安装工作概述一、工作面概况6102工作面所在煤层为6号煤,一盘区第二个综采工作面。
倾向长200m,走向长度1760米，工作面推进长度1640m,可采面积328000m2米2；可采储量93.8万吨。
开采煤层为6－2煤层，倾角1-30度，平均厚度1.8-2.7 m米，采高2.21m米，容重1.3t/ m3。
地面标高1250m—1150m，煤层底板标高1190m—1170m，工作面推进距总回风巷448m为停产线。
1、工作面井上下位置与四邻情况：地面位置： 6102工作面位于采空区的北部，张家沟东侧，本工作面范围内无村庄及建筑物。
井下位置及四邻采掘情况： 6102工作面上部为不可采的5号煤层，东北部为本井田范围内的三盘区，左翼为6101采空区，右翼为6103回风顺槽，西南部为辅运大巷。
2、地质情况煤层赋存：煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚4－16米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚4－11米。
直接底为砂质泥岩，厚3－4.4米，老底为细砂岩，厚4－7米。
水文地质：整体上水文地质条件较简单。
切眼附近水量增大，顶板有淋水现象，正常涌水量为100 m3/h，最大涌水量为150m3/h。
3、瓦斯：根据2007年宝山矿矿井瓦斯鉴定报告：矿井瓦斯绝对涌出量0.14立方米/分，相对涌出量1.08立方米/吨，矿井CO2绝对涌出量0.23立方米/分，相对涌出量1.62立方米/吨，本矿井为低瓦斯矿井。
4、煤尘：根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，煤层有爆炸危险性。
5、煤的自燃根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，井田内各煤层均为低变质的不粘煤，挥发份产率高，化学活性好，自然等级为Ⅱ级自然煤层。
二、工作面设备配套及安设位置1、6102工作面设备配套102工作面设备由101工作面直接搬运到工作面进行安装，具体参数见下表。
102工作面设备技术参数2、安装工作面概述1）设备安装位置：移变、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站及工具箱、油脂库车及电缆车、回柱绞车、调度绞车专列安装在102工作面辅运顺槽，转载机、破碎机安装在102工作面主运顺槽，液压支架、刮板运输机机、采煤机安装在102工作面切眼。
10306综采工作面安装工程施工组织设计
目录第一章工程简介 (2)第一节工作面概况 (2)第二节安装工程概述 (2)第二章劳动组织 (3)第三章施工前准备 (4)第一节安装前准备工作 (4)第二节井下工程 (5)第四章安装施工工艺 (6)第一节安装顺序 (6)第二节入井运输 (6)第三节安装工艺 (7)第四节综采设备井下验收 (12)第五章安全技术措施 (13)第六章支架模拟实验的安全技术措施 (16)第一章工程简介第一节工作面概况I0306综采工作面位于一采区三区段3#煤层南翼。
工作面风巷设计长度1549.5m，机巷设计长度1423m,倾斜设计长度为205m，煤层平均倾角29ο。
第二节安装工程概述一、安装工程量：10306综采工作面安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个部分。
此项工程安装大小设备313台(件、架)，其中五小电器34台(件)，辅助运输设备44台（辆），电缆9961m，支架121台（其中端头支架1台，超前支架3台，过渡支架3台，中间支架114台）。
工作面安装的支架及其它设备从地面装车，分别经+884m、+770m石门运到10306风巷至工作面、10306机巷后安装。
二、安装方法：1.端头支架、超前支护支架安装方法：地面解体捆绑下放，由机巷运输至安装地点后用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊安装。
2.过渡支架、中间支架安装方法：地面整架捆绑下放，风巷运输至切眼上口转盘处顺时针掉向后，再由绞车经切眼轨道下放至卸车平台处卸车。
由主副绞车、调向绞车相互配合，将支架调向，并调整到合适的安装位置。
接通支架管路，升架使支架接顶严实，达到初撑力。
3.刮板输送机安装方法：机头、机尾、溜槽地面捆绑下放，由风巷运输至切眼上口转盘处由绞车掉向，再经切眼轨道下放至卸车平台处卸车。
4.转载机、破碎机安装方法：地面装车，经过副井运输至10306机巷运输至安装地点，利用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊安装。
5.采煤机安装方法：地面解体捆绑下放，经过副井运输至10306风巷，再由风巷运输至切眼上口转盘处，利用绞车和手拉葫芦起吊安装。
32206工作面作业规程解析
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32206工作面所在煤层为2-2煤，盘区为二盘区，地面标高1158M—1211M，煤层底板标高1081.64M —1095.54M。
地面位置：位于松马公路南，补连沟村东。
补连沟从工作面中部横穿而过。
1.2开采范围以下技术数据均参照神东地测分公司提交的《补塔煤矿32206工作面回采地质说明书》32206工作面长度301.5米，走向长度2474.3米,煤层倾角10-30，面积为798070M2，煤层厚度5.8-6.9米，变异系数0.7%，容重1.29*103 KG/ M3，地质储量674.67万吨，设计采高5.2米，可采储量535.3万吨。
1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南为32205面。
西北至井田北部边界。
东南为2-2煤回风大巷及搬家通道。
东北为32206面保留煤柱。
回采对地面设施的影响：回采后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳壮断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层中部有一层10—20cm厚的夹矸.2.2煤质情况煤质特征表Qnet.d M t(%) A d(%) S t.d(%) V(%) P(%)5785.7千卡17．52 5．8 0.24 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征总体而言，顶底板围岩强度能满足安全生产的条件，在回采过程中只要留足顶煤（参照回、运顺探顶煤数据）一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征伪顶泥页岩、砂泥岩0．1-0．4米深灰色，鳞片状结构，泥质胶结，水平及波壮层理直接顶砂泥岩、细砂岩3-7米砂泥岩、细砂岩互层，泥质胶结夹部分石英。
22611工作面设计说明书解析
倾向
倾角
落差
对掘进影响程度
F1
正
233°
143°
50°
4.3m
较大
陷
落
柱
编号
预计陷落柱位置
预计穿越长度
长轴
短轴
面积
Z6-24
工作面副巷11＃点前2m
55
62
38
2432
Z6-26
工作面副巷22＃点前3m
36
37
36
986
褶
曲
褶曲名称
轴部位置
轴向
两翼倾角
向斜
工作面副巷口前689m与正巷口前447m处连线
υ正= Q正/(60×S)＝1300/(60×12.6)=1.72m/s；
经计算符合《煤矿安全规程》规定0.25～4m/s,故正巷断面设计合理。
二、副巷断面设计（回返段）
工作面副巷铺设轨道用于运送设备材料，其中采机滚筒宽度最大，支架高度最大，故按此选择：
1.巷道净宽
B＝a+b+c+d
式中：B－巷道净宽；
第一章
该工作面地面位于庙前山东南侧，植被发育，灌木丛生，无重要建筑物。盖山厚度591m—767m，平均厚度679m。
工作面井下位于中六采区北配巷西北部，工作面东北部为22609工作面，与本工作面相距30m，西南部为未采区。3#煤层四邻均未采，2#煤与3#煤层间距约16.79m。
工作面设计走向长1640-1664米，可采走向长1535米，采长225米，煤层平均厚度2.89m，可采储量115.1万吨。
巷道名称
正巷
副巷
切眼
底抽巷
联络巷
总工程量
长 度（m）
1640
126综采工作面安装施工组织设计及安全措施(1)(1)
第一节工作面地质概况高闸煤矿126综采工作面位于矿井北翼，走向长2450 m，倾向长70～180 m，煤层平均厚度2.4米，煤层倾角5－160，容重1.36t/m3,可采储量83万吨。
采煤方法选用走向长壁后退式全部垮落法。
风、机两巷均为矩形断面，采用锚网梁支护，风巷净断面积为6.7m2，机巷净断面积为8.9m2。
切眼为矩形断面，净宽为5.8米，净高2.5米，采用锚网支护，中部加设单体液压支柱支护。
第二节安装工程概述126综采工作面设备安装工程主要包括机巷部分设备安装、工作面切眼设备安装和126工作面三号切眼设备安装三个部分。
所有设备安装等运料线路整改完毕、提升设备安装好后全面展开。
工作面供水线路主体工程安装在上述三项工程安装前进行。
机巷部分设备安装包括末部皮带自移机尾、转载机及其附属设备设施；工作面设备安装包括采煤机、刮板机、支架及其附属设备设施；三号切眼内设备安装包括动变站、各类开关及乳化泵站等。
附表:表1-1 126综采工作面安装辅助运输设备配置一览表表1-2 126综采工作面设备、电缆、五小电器配置明细表第一节安装前准备工作1.技术、培训和组织准备:（1）安装前必须对所有施工人员进行专项培训，以实现设备安全、高质量快速安装。
（2）煤矿成立综采安装现场施工领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。
组长：张勇副组长：吴兴安、何银岐、王升、刘富忠成员：戚思孝、周尚锋、吴学林、强永军、水兵、张燕华、刘政、冯江生组长全面负责本次安装工程，副组长主要负责现场安装期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，技术员负责规程、措施的审批贯彻以及根据现场的实施情况反馈意见后进行修改。
其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，做好现场监督，保证本次安装按期完成。
2.设备准备:（1）各种设备在地面检查试运转结束后，按照顺序排好。
（2）对所有电气设备按《煤矿电气试验规程》进行测试整定。
上工作面设计方案说明书(整体)
12701上5工作面设计说明书1、工作面地质简况⑴、工作面简况及地表、井下四邻关系12701上5工作面位于陶一矿七采区南翼,F10断层以下，12701工作面以上，七采回风下山保护煤柱线以南。
对应地面位置在停驷头村东部。
地表有村民房屋建筑、冲沟、梯田，地面标高171.2m～179.1m。
工作面标高-145.6～-207.0m，工作面埋深316.8～386.1m。
该工作面位于停驷头村保护煤柱范围内，并且沿2＃煤层倾向布置，为倾向条带开采工作面。
如附图所示，北206m外为12701上1开采实验面，往南145m外为九采采空区；西以F10断层为界；东距已经回采的12701工作面付巷10m。
工作面走向长50m，倾向长320m。
工作面标高-145.6～-207.0m。
⑵、煤层赋存情况及结构2＃煤层成煤于二迭系下统山西组，为高变质无烟煤，厚层状、结构复杂，中下部有一层夹矸。
根据补20钻孔资料，2＃煤顶板距1＃煤底板21.8m左右，1#煤厚0.8m左右。
根据12701工作面、九采区工作面、及机轨合一巷所揭露煤厚分析：本工作面2＃煤层为单一倾斜煤层。
煤厚在0.8～4.3m之间，平均煤厚 3.0m左右；中下部含一层夹矸，厚0.1－0.2m左右，平均0.12m，其结构为2.75<0.12）1.1。
煤层倾向N110°E左右，倾角10°～13°。
煤层直接顶为粗粉砂岩，灰黑色，以石英为主，含黄铁矿结核，具断续斜层理，层厚5.63m左右。
据机轨合一巷揭露局部直接顶为细砂岩，厚2.8m左右。
底板为闪长岩，灰白色，厚4.1m左右。
⑶、地质构造本地区为单一倾斜煤层，地质构造以断层为主。
由于受燕山运动影响，在本区，h1火成岩呈岩床侵入到2＃煤层，成为煤层底板。
工作面下部接近12701工作面受火成岩侵入严重，煤层变薄。
本区构造以断层为主，工作面集中巷上部20m为F10正断层，倾向N110°E，倾角60°，落差8.5m。
206工作面切眼设备安装作业规程
第一章工作面概况及其设备配套第一节工作面概况一、工作面位臵及四邻情况二、支护情况206切眼工作面为倾向布臵，巷道整体支护采用木棚梯形支护，上口毛宽4.9m、净宽4.2m,下口毛宽5.6m、净宽5m，毛高2.6m，净高2.4m,毛断面积13.7m2，净断面积11.0m2。
附：工作面巷道平面布臵图。
三、工作面主要技术参数206工作面长度122m，沿3#煤层下分层顶板掘进，巷道平均坡度-4°（南～北），最大坡度-7°。
安装ZF-2800/13/24液压支架76架，端头(机头3架,机尾2架)过渡架5架，6MGZ-200-W采煤机1台。
四、地质与水文地质情况该工作面3#煤层总体为单斜构造，地势为北中部底南部高，根据206切眼掘进探水及周边巷道揭露情况，顶、底板及206周边均未出现涌、淋、突水现象，基本确定该工作面地质条件简单不存在地质构造带和不受水情水害威胁。
第二节工作面主要安装设备配臵及布臵工作面设备安装明细表附：工作面设备布臵平面图及设备配套图。
第二章安装准备工作第一节运输设备的选型、设臵及固定一、绞车布臵明细表二、辅助运输设施设臵、固定及管理1、绞车压戗柱选用直径不小于160mmm的优质松木；混凝土地锚选用直径不小于20mm钢筋，锚固深度不小于2m；钢丝绳稳固直径不小于15.5mm，在硬底板钻两个1.5m以上深度的钻孔插入直径28mm 铁撬棍将绞车拉拽紧。
压戗柱必须支撑在绞车底座的柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝；压柱垂直顶板，戗柱前倾与底板成75～80°，压戗柱不得影响司机操作，绞车后面必须留有不小于0.7m的操作空间，且压戗柱有防倒护绳。
（用10#铅丝双股与固定支护绑牢）。
2、各部绞车必须有独立的声光信号和警示装臵，控制按扭和信号按扭应在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的合适位臵，声光信号的发光装臵，必须设在便于司机看到的位臵，间距不大于5m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S206综放工作面安装设计第一章工作面概况和地质特征一、工作面概况1、概况：S206工作面为综采放顶煤工作面，它位于矿井南翼采区，为南翼采区208工作面接续工作面，该工作面上部为205工作面采空区，靠近切眼为落差8米以上的倾向大断层，其余为未开拓区。
工作面运输顺槽、回风顺槽均沿煤层底板布臵。
波浪状起伏，走向WE约40°。
2、地质说明书：二、巷道布臵：1、工作面上下两道布臵：工作面上下两道分别开口于南翼采区回风下山及轨道下山内，均沿煤层底板走向布臵，上下两道分别依照给定方位沿巷道中线施工。
工作面上下两道均为金属锚网梁支护，净断面为长*宽=4.5*3.2米。
在上下两道凹坑处掘有另时水仓，另外还布臵集中水仓进行排水。
在材料道每隔100米布臵有一个油脂库（3*3*3米）。
在材料道布臵有一个长40米，宽5的材料车场。
2、切眼：切眼沿煤层底板按照伪倾斜布臵，切眼上口超前15米，尽量减小切眼倾角。
切眼净宽7.3米，净高3米，切眼上口靠煤壁前帮做有一个长18米，宽1.2米的煤机装配硐室。
三、地质特征：1、煤层及顶底板、地质构造、水文见地质说明书。
（地质说明书）2、工作面储量：依照工作面设计及地质资料，该工作面平均面长179米，走向长度平均823米，煤层平均厚度5.5米，煤质比重取1.35，工作面可采储量为102.7万吨。
3、瓦斯、煤尘、自燃发火情况：根据该工作面准备时煤层揭露情况看，局部瓦斯涌出量较高；煤尘有爆炸性；煤层以自燃发火，最短发火期51天。
4、206工作面运输系统概况第二章工作面安装工程量及绞车选型一、工作面主要安装设备及工程量：该面采用综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。
工作面采高为2.5米，工作面平均煤厚为5.5米，放顶煤高度为3米，则采放比为1：1.2。
切眼内布臵液压支架、前后部运输机、双滚筒电牵引采煤机；在皮带机道靠工作面外侧布臵移动电泵站一套；运输顺槽靠工作面侧布臵两部皮带机，一部转载机、一台破碎机。
该面采用放顶煤支架支护，其中ZF7200/17/35改型普通放顶煤支架95架，ZF10000/18/34型普通放顶煤支架24架，端头ZF11500/23/38型过渡支架6架，总共安设支架125架。
中间支架ZF7200/17/35主要技术参数高度(mm) 1700～3500额定工作阻力(KN) 7200初撑力 (KN) 6180平均支护强度(MPa) 0.90-0.94平均底座比压(MPa) 2.0（f=0.2）支架中心距(mm) 1500支架宽度(mm) 1410～1580推移行程(mm) 900操纵方式本架操纵泵站额定压力 31.5MPa重量（吨）约25.5±1.5%（以实际称重为准）ZFG11500/23/38放顶煤支架主要技术特征该面采用国产无链牵引MG450/1020-QWD型采煤机一台。
其主要技术特征见表工作面架前、架后分别各铺设一部SGZ800/800、SGZ1000/1050型刮板输送机。
SGZ800/800型刮板输送机主要技术特征皮带机道铺设一部SZZ800/400桥式转载机，一部PLM2000破碎机,一部DSJ100/100/2×250型胶带输送机。
MY800型自移装臵主要技术特征表二、运输系统绞车能力和钢丝绳安全系数验算验算绞车提升能力及钢丝绳安全系数，按设备最重、坡度最大时计算：副井提升核算提升参数：1、提升用途：井下提物2、提升方式：斜井串车提升3、井筒斜长：L T=840m4、井筒倾角：β=25°5、最大提升速度：3.85m/s6、最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)提升机配套设备技术参数：1、主电机：功率：581kW 转速：490r/min 电压：AC 660V2、减速机：实际减速比：203、钢丝绳：型号：6×19s+FC-36-1670（同左）（GB8918-2006）；钢丝绳重量m p:5.34kg/m；钢丝最小破断拉力S:994.16kN最大静张力计算：阻力系数：sin25°+0.01cos25°=0.432sin25°+0.2cos25°=0.604sin25°=0.4226cos25°=0.9063F jmax =9.8×[26800×(sinβ+0.01cosβ)+[m p L T(sinβ+0.2cosβ)]]=9.8×[26800×(sin25°+0.01cos25°) +4.78×840×(sin25°+0.2×cos25°)]=137.23 kN钢丝绳安全系数： 866.79÷137.23 =6.3﹤7.5；该钢绳不满足提升要求137KN﹥135KN；不能满足提升机最大静张力。
南翼一部轨道下山提升核算一、提升参数：7、提升用途：井下提物8、提升方式：斜井串车提升9、井筒斜长：L T=1100m10、井筒倾角：β=15°11、最大提升速度：3.2m/s12、最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)钢丝绳：型号：6×19s+FC-30-1670（同左）钢丝绳重量m p:3.4kg/m；钢丝最小破断拉力S:601kN最大静张力计算：阻力系数：Sin15°+0.01cos15°=0.269Sin15°+0.2cos15°=0.452Sin15°=0.259Cos15°=0.966F jmax =9.8×[26800×(sinβ+0.01cosβ)+[m p L T(sinβ+0.2cosβ)]]=9.8×[26800×(sin15°+0.01cos15°) +3.4×1100×(sin15°+0.2×cos15°)]7209=88 kN钢丝绳安全系数： 601÷88 =6.8＞6.5；该钢绳满足提升要求88KN＜90KN；满足提升机最大静张力。
南翼二部轨道下山提升核算一、提升参数：提升用途：井下提物提升方式：斜井串车提升井筒斜长：L T=180m井筒倾角：β=17°最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)钢丝绳：型号：6×19s+FC-28-1670（同左）钢丝绳重量m p:2.89kg/m；钢丝最小破断拉力S:530kN最大静张力计算：阻力系数：Sin17°+0.01cos17°=0.3Sin17°+0.2cos17°=0.483Sin17°=0.292Cos17°=0.956F jmax =9.8×[26800×(sinβ+0.01cosβ)+[m p L T(sinβ+0.2cosβ)]]=9.8×[26800×(sin17°+0.01cos17°) +2.89×180×(sin17°+0.2×cos17°)]=81 kN钢丝绳安全系数： 530÷81 =6.54＞6.5；该钢绳满足提升要求81KN＜200KN；满足提升要求。
南翼二部轨道下山提升核算（17°）一、提升参数：提升用途：井下提物提升方式：斜井串车提升井筒斜长：L T=180m井筒倾角：β=17°最大提升载荷：26.8t(液压支架+平板车总重)钢丝绳：型号：6×19s+FC-24.5-1670（同左）钢丝绳重量m p:2.12kg/m；钢丝最小破断拉力S:384kN最大静张力计算：阻力系数：Sin17°+0.01cos17°=0.3Sin17°+0.2cos17°=0.483Sin17°=0.292Cos17°=0.956根据电绞拉力最大提升载荷：1、设最大提升荷载为X千克；含车辆自重F＝Xg (sinβ＋f1cosβ) ＋Lmpg(sinβ＋f2cosβ)60000＝10 X×0.3＋0.483×10×2.12×18060000＝3X＋1843X＝18000千克F jmax =9.8×[18000×(sinβ+0.01cosβ)+[m p L T(sinβ+0.2cosβ)]]=9.8×[18000×(sin17°+0.01cos17°) +2.89×180×(sin17°+0.2×cos17°)]=55kN钢丝绳安全系数： 384÷55 =6.9＞6.5；该钢绳满足提升要求55KN＜60KN；满足提升要求。
206上槽无极绳连续牵引车一、主要技术参数：斜巷长L：970米；倾角β:22º；最大件重量为26.6T（含平板车和梭车）提升钢绳：∮24.5；每米钢绳质量mp：2.12kg/m；钢绳破断拉力总和Q P：384KN阻力系数：sin22º＋0.02cos22º＝0.394Sin22º＝0.375Cos22º＝0.927二、根据：F=(G+Q)g（0.02 Cosβº＋sinβ）＋2uqgLF＝17000×10×（0.02 Cosβº＋sinβ）＋2uqgLF＝17000×0.394×10＋2×0.25×2.12×10×970F＝66980＋10282F＝77<80KN；满足提升要求三、功率验算：根据：N=FV/0.85N=98390×0.67/0.85N=98390×0.67/0.85N=78KWK=75/78=0.96四、钢丝绳安全系数验算：N＝Q/77000+10000N＝385000/87000=4.4>3.5；满足提升要求。
206切眼20T回柱绞提升能力核算一、主要技术参数：斜巷长L：180米；倾角β:16º；电绞快速拉力: 25KN，慢速拉力:20T；即200KN; 最大件重量为26.7T（含平板车）二、提升钢绳：∮28；每米钢绳质量mp：2.89kg/m钢绳破断拉力总和Q P：526.902KN阻力系数：sin16º＋0.01cos16º＝0.287Sin16º＋0.2cos16º＝0.469Sin16º＝0.277Cos16º＝0.961三、根据电绞慢速拉力计算：F＝Xg (sinβ＋f1cosβ) ＋Lmpg(sinβ＋f2cosβ)F＝10×26700×0.287＋2.89×10×0.469×180F＝76629＋2440F＝79KN<200KN四、钢丝绳安全系数验算：n＝Q/79000n＝526902/79000=6.6>6.5 满足提升要求。