焊接接头组织和性能的控制
焊缝组织分析与质量控制
过热粗晶区魏氏组织
低碳钢中的魏氏组织
3、细晶区
此区加热温度在A~1100°之 间。在加热过程中，铁素体和 珠光体全部转变为奥氏体，即 产生金属的重结晶现象。由于 加热温度稍高于A ，奥氏体晶 粒尚未长大，冷却后将获得均 匀而细小的铁素体和珠光体， 相当于热处理时的正火组织， 故又称为正火区或相变重结晶 区。该区的组织比退火 (或轧制) 状态的母材组织细小，如图所 示。
纯钛加热快冷β→α’,钛马氏体。
3、有同素异构转变的多相合金
钢材（Fe-C合金) 过热区（1100--1490℃），易产生魏氏组织 重结晶区（900--1100℃）加热与冷却两次重
结晶，内部晶格发生变化。低碳钢相当于正火 组织
不完全重结晶区（750--900℃）粗晶与细 晶的混合组织
再结晶区 （晶粒外形变化）冷变形钢—晶粒细 化
1、焊接熔池体积小，冷却速度快（平均100℃/s，是铸造 104).
2、熔池液态金属高度过热，温度梯度大，熔池中心与边 缘的金属液态梯度比铸造高103– 104倍。
3、熔池在运动状态下结晶，结晶前沿随热源同步移动， 结晶主轴逆散热方向并向热源中心生长，到焊缝中心区停 止生长。此区是杂质易聚集区。
（一）焊接熔池的凝固
• 焊接熔池凝固的过程是从液相转变成固相的焊 接一次结晶过程。
• 此过程中易产生缺陷：气孔、裂纹、夹杂、宏 观偏析、粗大柱状晶等。
• 导致塑性降低、强度降低，断裂事故发生。
等轴晶
柱状晶
焊缝组织宏观分析
焊 接 区 域 低 倍 下 形 貌
20钢
（二）焊接熔池凝固与铸造凝固区别
元素较多时，熔合区
树
的结晶形态往往是胞
枝 晶
状树枝晶(或树枝晶)，
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业的工程项目中。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程前，首先要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2. 设备校验焊接设备是焊接工程中至关重要的一环。
在进行焊接前，需要对焊接设备进行校验，确保其工作正常、稳定，并符合相关安全要求。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程中的重要文档，规定了焊接的具体过程和要求。
质量控制点之一是确保焊接工艺规程的准确性和合理性，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程中的关键因素。
他们需要具备相关的技能和经验，能够熟练操作焊接设备，掌握焊接工艺规程，并严格按照规程进行焊接操作。
5. 焊接检验焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
质量控制点之一是确保焊接检验的全面性和准确性，以确保焊接接头的质量。
三、质量控制措施1. 焊接前准备在进行焊接前，需要对焊接材料、设备和工艺进行充分的准备工作。
包括检查焊接材料的质量、校验焊接设备的工作状态、制定详细的焊接工艺规程等。
2. 焊接操作控制焊接操作过程中需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
焊接操作人员需要熟练掌握焊接技术，严格按照规程操作，并及时记录焊接参数和操作过程。
3. 焊接检验控制焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验应由专业的检验人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，应建立完善的检验记录和档案，以备后续参考。
4. 整体质量控制焊接工程的质量控制不仅仅局限于焊接过程本身，还需要对整个工程进行综合控制。
包括材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制等。
四、质量控制的意义焊接工程质量控制的意义在于确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建造、创造业等领域。
为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。
首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成份、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。
2. 设备校验与维护焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。
对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。
3. 焊工技术要求焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊工的技术要求非常重要。
焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。
在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。
通过使用焊接过程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。
首先，需要对接头进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等物质，以保证焊接接头的质量。
其次，需要对接头进行坡口加工，确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 焊接参数控制焊接参数的控制是保证焊接接头质量的关键措施。
第3章焊接接头的组织和性能
第3章焊接接头的组织与性能控制
• 焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成、熔池金属在经历了一系列化学冶金反应后，随着热源远离温 度迅速下降，凝固后成为牢固的焊缝,并在继续冷却中发生固态相变。熔合区和热影响区在焊接热源的作用下，也将 发生不同的组织变化，很多焊接缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等都是在上述这些过程中产生，因此,了解接头组织与 性能变化的规律，对于控制焊接质量、防止焊接缺陷有重要的意义。 • •
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • •
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3.1.3焊缝金属的固态相变 1、熔池结晶组织与焊缝固相转变组织的关系 （1）焊缝结晶的一次组织和二次组织 熔池凝固后得到的组织通常叫做一次组织，大多数钢高温奥氏体.在凝固后的继续冷却 过程中，高温奥氏体还要发生固态相变,又称为二次结晶，得到的组织称为二次组织。 焊缝经过固态相变得到的二次组织即为室温组织。二次组织是在一次组织的基础上转 变而成，对焊缝金属的性能都有着决定性的作用。 （2）焊缝一次组织对二次组织的影响 焊缝金属经历了从液态冷到室温的全过程，其二次组织是在快冷的条件下所形成的逸 出结晶组织的基础上在连续冷却的条件下形成的。因此，焊缝的最终组织不仅与γ→α 转变有关，而且与凝固过程有关。焊缝在不平衡条件下得到的一次组织，直接影响继 续冷却时过冷奥氏体的分解过程及分解产物。 1）焊缝一次组织组织粗大，影响焊缝对二次组织的晶粒度的大小，同时为产生魏氏 体创造了前提。 2）焊缝的偏析在熔池一次结晶时产生，对二次组织和性能产生影响。 2、焊缝金属固相转变 焊缝金属的固态相变遵循一般钢铁固态相变的基本规律。一般情况下，相变形式 取决于焊缝金属的化学成分与连续冷却过程的冷却速度。 1低碳钢焊缝的固态相变 材料极缓慢的冷却条件下，由铁碳合金状态图可知，在平衡状态下低碳钢的低碳钢其 中铁索体约占82％，珠光体约占18％ ，其硬度约为83 HB。 （1）焊缝的固态相变过程 熔池凝固后，全部变成A,继续冷却，冷至Ac3线A→A+F至Ac1线，剩余的A→P低碳钢 焊缝金属二次结晶结束时，其组织为F+ P。
焊接质量控制措施
焊接质量控制措施摘要：焊接是一种常用的金属连接方法，在制造业广泛应用。
焊接质量直接影响着产品的使用性能和安全性。
本文将介绍焊接质量控制的关键措施，包括焊接工艺规程的制定、焊接人员的培训和认证、焊接设备的选型和维护、焊接材料的选择和检验，以及焊接过程的监控和质量评估等方面。
通过采取这些控制措施，可以有效提高焊接质量，确保产品的质量和安全。
一、焊接工艺规程的制定焊接工艺规程是进行焊接工作的基础文件，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等信息。
制定焊接工艺规程需要充分考虑焊接部件的材料、结构和使用要求，确保焊接接头具备足够的强度和稳定性。
同时，还应考虑对焊接过程中可能出现的各种不良现象进行预防和控制，如气孔、裂纹和夹渣等。
制定好的焊接工艺规程应进行认证，并及时修订和更新。
二、焊接人员的培训和认证焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊接人员的技术水平。
因此，进行焊接工作的人员需要经过专门的培训和认证。
培训内容应包括焊接工艺和操作规程、焊接安全和环境保护知识等方面。
焊接人员需要熟悉焊接设备的使用和维护，掌握焊接材料的选择和使用方法，以及掌握焊接过程中可能出现的问题的排查和处理方法。
三、焊接设备的选型和维护焊接设备的选型和维护对焊接质量至关重要。
选型时应根据焊接工艺规程和焊接部件的要求，选择合适的设备。
维护工作包括设备的定期检查和维修，保持设备的正常运转。
焊接设备的维护工作应由专门的技术人员进行，并建立相应的记录，以便日后的追溯。
四、焊接材料的选择和检验焊接材料的选择直接关系到焊接接头的性能和质量。
应根据焊接工艺规程和焊接部件的要求，选择合适的焊接材料。
同时，需要对所选的材料进行检验，如化学成分分析、拉伸试验、冲击试验等，以确保其满足相关的技术要求和标准。
五、焊接过程的监控和质量评估在焊接过程中，需要对焊接参数和操作进行监控，以及对焊接接头进行质量评估。
焊接参数的监控包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
焊接接头的质量评估可以通过可视检查、尺寸测量、无损检测等方法进行。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
高强度钢焊接过程中焊缝组织性能的调控技术
高强度钢焊接过程中焊缝组织性能的调控技术随着制造业的发展，高强度钢在各个领域中得到广泛应用。
然而，高强度钢的焊接过程中，焊缝组织性能的调控成为一个重要的研究课题。
本文将探讨高强度钢焊接过程中的焊缝组织性能调控技术。
一、高强度钢焊接的挑战与需求随着高强度钢材料的广泛应用，其焊接过程中碰到的问题也逐渐显现出来。
高强度钢的焊接过程中，常常面临着焊接接头强度低、韧性差、晶间腐蚀等问题。
因此，需要通过调控焊缝组织性能来解决这些问题。
二、焊缝组织性能的调控技术1. 优化焊接工艺参数通过优化焊接工艺参数，可以实现对焊缝组织性能的调控。
首先，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝形成良好的晶粒细化效果。
其次，采用适当的预热和后热处理，可以提高焊缝的强度和韧性。
2. 应用合适的焊接材料选择合适的焊接材料也是调控焊缝组织性能的重要手段。
在高强度钢的焊接过程中，应选择与基材相匹配的焊接材料，以保证焊接接头的一致性和稳定性。
此外，焊接材料的选择还应考虑到焊缝强度、韧性和耐腐蚀性等方面的要求。
3. 采用先进的焊接技术随着科学技术的进步，越来越多的先进焊接技术应用于高强度钢焊接过程中。
例如，激光焊接、电弧增材制造等技术可以实现焊缝的精细化控制，提高焊缝的性能。
此外，还可以利用复合焊接工艺，如激光-电弧复合焊接、激光-电子束复合焊接等，来调控焊缝组织。
4. 确保焊接质量控制焊接质量控制是调控焊缝组织性能的关键环节。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行全程监控，确保焊接质量的稳定性和一致性。
采用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，可以对焊接接头进行质量评估和缺陷检测，从而及时调整焊接参数，提高焊缝的组织性能。
三、案例分析以某高强度钢材料为例，采用先进的激光焊接技术，通过优化工艺参数和选择合适的焊接材料，成功调控了焊缝组织性能。
最终，焊接接头强度得到有效提高，韧性和耐腐蚀性也得到了改善。
综上所述，高强度钢焊接过程中焊缝组织性能的调控技术是一个重要的研究课题。
刘会杰 焊接接头的组织与性能-焊接冶金-重点
3 焊接热影响区的性能 （1）HAZ性能分布
*力学性能
易淬火钢 --HAZ
3 焊接接头的组织与性能
3 焊接热影响区的性能 （2）HAZ的脆化 易淬火钢
--韧性分布
HAZ脆化：HAZ脆性升高或韧 性降低的现象。 低合金高强钢的脆化现象： 粗晶脆化 组织脆化（片状马氏体脆化、 M-A组元脆化） 时效脆化（热应变时效脆化/蓝 脆、相析出时效脆化）
3 焊接接头的组织与性能
二、焊接热影响区 1、焊接热影响区的组织转变特点 （1）焊接加热过程的组织转变特点 *组织转变向高温推移； *奥氏体均质化程度降低、部分晶粒严重长大。 （2）焊接冷却过程的组织转变特点 *组织转变向低温推移、可形成非平衡组织 ； *马氏体转变临界冷速发生变化。
3 焊接接头的组织与性能
3 焊接接头的组织与性能
胞状结晶：晶粒内部形 成了相互平行的胞状亚晶 的结晶方式。 温度梯度较大
3 焊接接头的组织与性能
胞状树枝结晶：胞状 亚晶主干上长出短小的 二次分枝的结晶方式。 温度梯度稍大
3 焊接接头的组织与性能
树枝状结晶：树枝亚晶主 干上长出很多二次横枝， 或三次横枝的结晶方式。 温度梯度较小
3 焊接接头的组织与性能
*低碳钢焊缝： 魏氏组织：过热低碳钢焊缝， 铁素体在原奥氏体晶界呈网 状析出，或从原奥氏体晶粒 内部沿一定方向呈长短不一 的针状或片条状析出，锲入 珠光体晶粒。 塑性和韧性很差，易在粗晶 奥氏体内形成。
3 焊接接头的组织与性能
*低合金钢焊缝： 可形成铁素体F、 珠光体P、贝氏 体B及马氏体M
3 焊接接头的组织与性能
四、 熔合区 熔合区：介于焊缝与热影响 区间窄小的过渡区，由部分 熔化的母材和部分未熔化的 母材所组成。 主要特征：几何尺寸小、成 分不均匀、空位密度高、残 余应力大、晶界液化严重 性能：热裂纹、冷裂纹及脆 性相的发源地，焊接接头的 最薄弱环节。
焊接质量控制与保证措施
焊接质量控制与保证措施1.焊接操作人员的合格培训与管理：对焊接操作人员进行必要的培训，确保他们具备必要的焊接技能和知识，并定期进行复核或再培训，对未合格的人员予以追究。
2.合理的焊接工艺参数：选择合适的焊接工艺、设备和材料，并合理设置焊接参数。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、预热温度、间隙等，这些参数对焊接接头的质量有直接影响。
3.材料质量的控制：从合格的供应商获取合格的焊接材料，并对材料进行必要的检验和质量控制。
尤其是焊接材料的质量，直接关系到焊接接头的强度和耐久性。
4.焊接设备的检验与维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备处于正常工作状态。
检查包括焊接设备的电气安全性、电源稳定性、焊接电流和电压的准确性等。
5.母材的准备与清洁：对母材进行表面处理，去除油污、氧化物和其他有害物质，保证焊接接头的质量。
清洁材料可以提高焊接接头的强度和精度。
6.前处理的控制：根据工艺要求，对焊缝的准备和加工进行控制。
包括焊缝的减坡、倒角、打磨、去毛刺等工序。
7.焊接过程的监控和控制：通过焊接过程监控技术，实时检测并记录焊接过程中的关键参数，如温度、气体浓度和焊接电流等，以便操作人员及时调整焊接参数。
8.焊接接头的检验与控制：对焊接接头进行必要的检验和测试，包括目视检查、X射线检查、超声波检测、涡流检测等，确保焊接接头的质量。
9.后处理的控制：对焊接接头进行必要的后处理，如热处理、退火、淬火等，以改善焊接接头的组织结构和性能。
10.质量记录与档案的管理：对焊接质量控制与保证措施进行记录和归档，在必要时进行追溯和溯源，以便查证和评估焊接接头的质量。
总之，焊接质量控制与保证措施是保证焊接接头质量的关键，通过对焊接过程各环节的严密控制和监管，确保焊接接头的质量符合要求。
不仅可以提高产品的使用寿命和安全性，还有助于降低生产成本和提高生产效率。
焊接接头的组织和性能
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24
以上就是低合金高强钢焊缝金属可能存在 的几种组织。概括而言，我们希望得到较 多的针状细晶铁素体，不希望得到侧板条 铁素体，先共析铁素体，如果合金成分能 显著增加奥氏体稳定性，降低其分解温度， 这一愿望即可实现。试验表明Mn含量0.8～ 1.0%、Si0.1～0.25%，而Mn/ Si=3～6时，即 可得到细晶铁素体和针状铁素体。我们还 希望得到的贝氏体为下贝氏体，而不希望 产生上贝氏体或粒状贝氏体，以及孪晶高 碳马氏体，其办法是控制
.
25
冷却速度；使在600～450℃区间(贝氏体转变的 高温段)停留时间尽量短，以尽量减少形成粒 状贝氏体和上贝氏体的机会(可控制t8-5来实 现)、降低含C量，使一且发生马氏体转变时
能形成板条状位错型马氏体，它的存在有利 而无害。有资料表明，焊缝含有微量Ti、B有
利形成针状铁素体，而抑制先共析铁素体的 形成，Ti与B同时加入最佳，因为Ti优先和氧 反应对B不被氧化起到保护作用。B凝聚在A
学性能。
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9
2、焊缝金属的显微组织与性能
低碳钢是亚共析钢，在焊接熔池冷却凝固 的一次结晶完成后，在一定温度下将发生 二次结晶即固态相变，这时的组织应该是 铁素体加少量珠光体。其组织质量分数的 不同和性能的不同取决于冷却速度，即冷 却速度越大，铁素体含量越少，
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珠光体越高，硬度强度也随之增高，且组织 细小。反之则组织变粗，铁素体越多珠光体 越少、硬度强度降低。需要注意的是铁素体 的形态，在不同冷却速度下也是不同的。且 对性能有影响。
低温压力容器、锅炉专业用低合金高强度钢 标准。
.
18
1、低合金高强度钢的焊缝合金化
我们以焊条电弧焊为例来讨论。其实从焊条标
第三章 焊接接头的组织和性能
1.1 焊接热影响区的组织转变特点
由于热影响区受热的瞬时性，即升温速度快、高温停留时 间短及冷却速度很快，使得扩散有关的过程都难以进行，进而 影响到组织庄边的过程及其进行的程度，由此出现了与等温过 程和热处理过程的组织转变明显不同的特点。
• 1.焊接加热过程的组织转变特点
(1) 组织转变向高温推移 由于焊接加热速度快，导致钢铁材料的相变温度Ac1和Ac3升高。 这就是说，焊接过程中的组织转变不同于平衡状态的组织转变，转 变过程已向高温推移。 焊接加热过程中组织转变向高温推移是由奥氏体化过程的性质 决定的。由铁素体或珠光体向奥氏体转变的过程是扩散重结晶过程， 需要有孕育期。在快速加热的条件下，来不及完成扩散过程所需的 孕育期，势必造成相变温度的提高。当钢中含有了碳化物形成元素 时，由于它们的扩散速度慢，而且本身还阻止碳的扩散，因而明显 减慢了奥氏体化的过程，促使转变温度升的更高。
硬度 HV
（1）最高硬度
图 3-33 所出了易淬 火和不易淬火两类钢 种焊接热影响区的硬 度分布情况。从右图 可以看出，无论是易 淬火钢和不易淬火钢， 其焊接热影响区的硬 度分布都是不均匀的， 而且在熔合线附近的 过热区中出现了比母 材还高的最高硬度 Hmax ，这正是过热区 发生淬硬及晶粒严重 粗化造成的结果。
一般而言，对组织其主要作用的冷
却时间是从某一特定温度冷却到另一种 特定温度所经历的时间。对于低合金钢 来说，这个特定的冷却时间往往选定相 变温度范围内的冷却时间，即从800 ℃ 冷却到500 ℃所经历的时间t8/5。采用解 析和作图方法可确定t8/5 与焊接参数的 关系。
图3-27给出了焊条电弧焊是t8/5 与工 艺参数关系的线算图， 可以确定给定的 焊接工艺参数下的t8/5 ，也可以按照t8/5 的要求来确定所需的焊接工艺参数。 例
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和使用寿命。
因此，进行焊接质量控制是非常重要的。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本。
二、焊接质量控制的目的焊接质量控制的目的是确保焊接过程和焊接接头的质量达到预期要求，保证焊接件的安全可靠性和使用寿命。
三、焊接质量控制的内容1.焊接材料的质量控制焊接材料是焊接过程中至关重要的因素之一。
焊接材料的质量控制包括以下方面：（1）焊条或焊丝的选择：根据焊接材料的种类、焊接接头的要求以及焊接环境等因素，选择适宜的焊条或焊丝。
（2）焊接材料的存储：焊接材料应存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以防止材料受潮或氧化。
2.焊接设备的质量控制焊接设备的质量控制对焊接质量的影响也非常重要。
焊接设备的质量控制包括以下方面：（1）焊接机的选择：根据焊接工艺和焊接要求，选择适宜的焊接机。
（2）焊接机的校准：定期对焊接机进行校准，确保其工作参数的准确性。
（3）焊接机的维护：定期对焊接机进行检查和维护，保证其正常运行。
3.焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接质量的重要保障。
焊接工艺的质量控制包括以下方面：（1）焊接参数的设定：根据焊接材料和焊接接头的要求，合理设定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（2）焊接工艺规程的编制：制定详细的焊接工艺规程，明确焊接方法、焊接顺序、焊接层数等要求。
（3）焊接过程的监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并解决焊接中的问题。
4.焊接接头的质量控制焊接接头是焊接质量的直接体现。
焊接接头的质量控制包括以下方面：（1）焊接接头的准备：在焊接前，对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
（2）焊接接头的形状和尺寸：对焊接接头的形状和尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
（3）焊缝的质量：对焊缝进行检查，包括焊缝的均匀性、密实性、无裂纹等。
四、焊接质量控制的方法焊接质量控制可以采用以下方法：1.焊接前的检查：在焊接前对焊接材料、焊接设备和焊接接头进行检查，确保其符合要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中常见的一种连接工艺，质量控制对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程之前，首先需要对焊接材料进行选择。
合适的焊接材料能够提供良好的焊接性能和强度，因此必须严格按照设计要求选择材料。
2. 焊接设备校验焊接设备的校验是确保焊接工程质量的关键步骤之一。
焊接设备应定期进行校验，包括焊接机、电源、焊接枪等。
校验内容包括电流输出、电压稳定性、温度控制等。
3. 焊接参数控制焊接参数的选择对于焊接接头的质量具有重要影响。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择焊接参数能够确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接前准备焊接前的准备工作对于焊接质量的控制非常重要。
包括焊接接头的清洁、预热、对接缝的准备等。
焊接接头表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质。
对于特殊材料，还需要进行预热处理。
5. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接接头质量的关键环节。
焊接操作人员应熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
焊接过程中应注意焊接速度、焊接角度、焊接压力等参数的控制。
6. 焊接质量检验焊接质量检验是评估焊接接头质量的重要手段。
常用的焊接质量检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测等。
焊接接头应符合设计要求和相关标准。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量管理文件等。
通过建立质量管理体系，能够明确焊接工程质量控制的目标和要求。
2. 培训焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
应对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容包括焊接工艺规程、焊接参数控制、焊接质量检验等。
3. 设立焊接工艺评定程序焊接工艺评定是确保焊接工程质量的重要环节。
通过焊接工艺评定，能够确定适合的焊接工艺和参数。
焊接接头的组织和性能
G/R
30
2.焊缝中的结晶组织
(1)结晶组织的分布 熔池中成分过冷的分布在 焊缝的不同部位是不同的，将会出现不同的结 晶形态。Y↑, G↓、R ↑,过冷度↑
31
32
33
(2)焊接条件对结晶组织的影响
1) 溶质浓度影响 纯AL 99 .99%焊缝熔合线附近为平面晶， 中心为胞状晶。若纯AL99.6%，焊缝出现胞 状晶，中心为等轴晶 2) 焊接规范的影响 焊接速度过大时，焊缝中心出现等轴晶， 低速时，焊缝中心有胞状树枝晶。焊接电流 大时，出现粗大的树枝晶。
60
2)、片状M
C≥0.4％ 马氏体片不相互平行，初始形成的M 片较大，往往贯穿A晶粒。 透射电镜观察，片M存在许多细小平 行的带纹－孪晶带，硬度高、脆，容 易产生冷裂纹。
61
62
20μ
15μ
（a）
（b）
马氏体的显微组织 （a）板条状马氏体； （b）片状马氏体
63
3)、马氏体的强化和韧性
固溶强化，相变强化，时效强化 片状马氏体晶格畸变大，高密 度的显微裂纹，韧性差。
42
43
3）针状铁素体（AF）
生于500℃附近，出现于原奥氏体晶内的有方 向性的细小铁素体．宽约2μm左右，长宽比多 在3:1以至10:1的范围内。针状铁素体可能是 以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点，呈放 射状生长，相邻AF间的方位差为大倾角，其 间隙存在有渗碳体或马氏体，多半是M－A组 元，决定于合金化程度。针状铁素体晶内位 错密度较高，为先共析铁素体的2倍左右。位 错之间也互相缠结，分布也不均匀，但又不 同于经受剧烈塑性形变后出现的位错形态。
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粒状贝氏体
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(4) 马氏体转变
焊接质量控制及检验
焊接质量控制及检验焊接质量控制及检验引言焊接质量控制焊接质量控制是通过一系列措施和方法，确保焊接接头符合规范和要求的过程。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 工艺参数控制：在焊接过程中，控制焊接工艺的参数是关键。
例如，焊接电流、焊接速度和焊接电压等参数应根据具体焊接材料和工件的要求进行合理的调节和控制，以确保焊缝的质量。
2. 材料选择：焊接材料的选择对焊接接头的质量至关重要。
焊接材料的强度、可焊性和抗腐蚀性等因素都应考虑在内。
3. 焊接设备维护：焊接设备的正常运行对焊接质量的控制至关重要。
定期检查和维护焊接设备可以确保其稳定性和精确性，并减少焊接过程中的意外情况。
焊接质量检验焊接质量检验是对焊接接头的质量进行评估和验证的过程。
以下是几种常见的焊接质量检验方法：1. 目测检验：目测检验是最简单和常用的焊接质量检验方法之一。
通过肉眼观察焊接接头的外观和形态，可以初步判断焊缝的质量。
2. X射线检测：X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以检测焊接接头中的内部缺陷和不良组织。
通过将X射线透射到焊缝中，可以获取高分辨率的影像，从而确定焊接接头的质量。
3. 超声波检测：超声波检测也是一种常用的非破坏性检测方法。
通过将超声波传播到焊接接头中，可以检测其中的缺陷和不良组织。
超声波检测具有快速、准确和可靠的特点。
4. 渗透检验：渗透检验是一种用于检测表面裂纹和孔隙的方法。
在焊接接头表面涂覆一种可渗透液体，待其渗入接头表面的缺陷后，再应用开发剂和反光检查，可以观察到裂纹和孔隙的位置和大小。
结论焊接质量的控制和检验是确保焊接接头质量的关键步骤。
通过合理控制焊接工艺参数、选择适当的焊接材料、维护焊接设备的稳定性和精确性，可以有效控制焊接过程中的质量。
通过目测检验、X射线检测、超声波检测和渗透检验等方法，可以对焊接接头进行全面而准确的质量检验。
这些方法和技术的应用，有助于提高焊接接头的强度和可靠性，确保焊接质量符合规范和要求。
焊接接头的组织和性能课件
目 录
• 焊接基本原理 • 焊接接头的组织 • 焊接接头的力学性能 • 焊接接头的耐腐蚀性能 • 焊接工艺对焊接接头组织和性能的影响 • 焊接接头组织和性能的测试与评估方法 • 工程应用实例及分析
01
焊接基本原理
焊接的定义和分类
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的金属表面达到原 子间的结合形成牢固的接头的过程。
的形成和凝固过程，从而影响焊接接头的组织和性能。
02
焊接速度对组织和性能的影响
焊接速度会影响热输入和熔池的大小，进而影响熔池的凝固速度和组织
转变，从而影响焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性。
03
预热和后热对组织和性能的影响
预热和后热可以改变焊接接头的冷却速度和组织转变，从而提高焊接接
头的性能。
焊接接头的缺陷和质量控制
焊接接头由母材、焊缝和热影响区组成，各区域的相组成可能存在差异。例如，低碳钢的焊接接头可 能包括铁素体、珠光体、马氏体等相。
显微组织对焊接接头性能的影响
显微组织对焊接接头的力学性能、耐腐蚀性、疲劳性能等均有重要影响。例如，粗大的晶粒可能导致 焊接接头的韧性下降，而细小的晶粒则可以提高接头的强度和韧性。
常见焊接缺陷
包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等 ，这些缺陷会影响焊接接头的强度、韧性和 耐腐蚀性。
焊接质量控制
通过选择合适的焊接工艺参数、焊材和焊接 设备，以及进行焊前准备和焊后处理等措施 ，可以控制焊接质量，提高焊接接头的性能
。
新技术、新工艺对焊接接头组织和性能的影响
激光焊接
激光焊接具有高能量密度、高速 度和低热输入等优点，可以改善 焊接接头的组织和性能，提高生
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、引言焊接作为一种常见的连接工艺，广泛应用于各个行业，对焊接质量的控制要求越来越高。
本文将针对焊接质量进行控制的方案进行详细的描述，包括质量控制目标、控制方法和控制措施等方面的内容。
二、质量控制目标1. 焊接强度：确保焊接接头具有足够的强度，能够承受设计要求的载荷。
2. 焊缝质量：保证焊接接头的焊缝无裂纹、夹杂物和气孔等缺陷。
3. 尺寸精度：控制焊接接头的尺寸精度，确保其符合设计要求。
4. 外观质量：保证焊接接头的外观质量良好，无明显的凹凸、熔渣和氧化等缺陷。
三、质量控制方法1. 选择合适的焊接材料：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂和辅助材料等。
2. 确定适当的焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定适当的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 实施焊前准备工作：在进行焊接前，需要对焊接接头进行准备工作，包括清洁焊接表面、去除氧化物和油污等。
4. 严格控制焊接操作：焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接质量。
5. 进行焊后处理：焊接完成后，进行焊后处理工作，包括去除熔渣、修整焊缝等。
四、质量控制措施1. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，确保其满足焊接质量要求。
2. 焊接人员培训：对焊接人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
3. 焊接设备检测：定期对焊接设备进行检测和维护，确保其正常运行。
4. 焊接材料检验：对焊接材料进行质量检验，确保其符合标准要求。
5. 焊接接头检测：对焊接接头进行检测，包括无损检测和尺寸检测等，确保其质量合格。
6. 焊接质量记录：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊接人员和焊接时间等，以便追溯和分析焊接质量问题。
五、总结焊接质量控制方案是确保焊接质量的重要手段，通过对焊接强度、焊缝质量、尺寸精度和外观质量等方面进行控制，可以有效提高焊接质量。
在实施焊接质量控制方案时，需要选择合适的焊接材料、确定适当的焊接工艺参数，严格控制焊接操作，并进行焊后处理。
第3章焊接接头的组织和性能
第3章焊接接头的组织和性能★焊接熔池和焊缝焊接熔池的结晶特点、结晶形态，焊缝的相变组织及焊缝组织和性能的控制。
★焊接热影响区焊接热影响区的组织转变特点、组织特性及性能。
★熔合区熔合区的边界，熔合区的形成机理，熔合区的特征焊接熔池：由熔化的局部母材和填加材料所组成的具有一定几何形状的液态区域。
焊缝：熔池凝固后所形成的固态区域。
焊缝组织性能不仅取决于焊缝的相变行为，而且受到焊接熔池结晶行为的直接影响。
一. 焊接熔池的结晶特点(1) 熔池体积小、冷却速度大局部加热，熔池体积小；熔池被很大体积的母材包围，界面导热很好，熔池冷速很快。
碳当量高的钢种焊接时，易产生淬硬组织，甚至产生冷裂纹。
(2) 熔池过热、温度梯度大焊接加热速度快，熔池金属处于过热状态；熔池体积小，温度高，熔池边界的温度梯度很大。
非自发晶核质点显著减少，柱状晶得到显著发展。
(3) 熔池在动态下结晶熔池结晶和母材熔化同时进行，焊接区内各种力交互作用，使正在结晶中的熔池受到激烈的搅拌。
有利于气体的排除、夹杂物的浮出以及焊缝的致密化。
2. 联生结晶和竞争成长(1) 联生结晶焊接熔池结晶一般是从熔池边界开始，即在半熔化的母材晶粒表面上开始并长大。
结晶取向与焊缝边界母材晶粒的取向相同，初始晶粒尺寸等于焊缝边界母材晶粒的尺寸。
结晶取向与焊缝边界母材晶粒的取向相同，初始晶粒尺寸等于焊缝边界母材晶粒的尺寸。
(2) 竞争成长晶粒在不同方向上的成长趋势不同，只有最优结晶取向与温度梯度最大的方向(即散热最快的方向，亦即熔池边界的垂直方向)相一致的晶粒才有可能持续成长，并一直长到熔池中心；反之，只能长到一定尺寸而中止每个晶粒都是在不断的竞争中成长的，只有竞争优势明显的晶粒才能得到不断的成长，而竞争优势较弱的晶粒将在成长的中途夭折。
3. 结晶速度和方向动态变化(1) 结晶速度的表达式设任意晶粒主轴、任意点的结晶等温面法线方向与焊接方向的夹角为a,晶粒成长方向与焊接方向之间的夹角为在dt时间内熔池边界的结晶等温面从t时刻的位臵移到t+dt时刻的位臵。
焊接接头的质量控制与管理
焊接接头的质量控制与管理焊接接头是焊接工艺中最复杂的部分之一，并且对于制造商的工业产品而言，接头的质量是至关重要的。
由于焊接是在高温和高压的情况下进行的，焊接接头质量的不良会导致接头开裂，从而导致设备的损坏。
因此，在生产中，焊接接头的质量控制和管理至关重要。
本文将介绍焊接接头质量控制和管理的方法和重要性。
焊接接头的质量控制1. 前期准备工作在焊接接头之前，必须进行一系列前期准备工作，其中包括确定焊接工艺、选择合适的焊材、准确的尺寸测量、钝化、去油等。
这些准备工作可以大大减轻焊接接头出现问题的可能性。
2. 焊接设备检测在生产的初始阶段，必须对焊接设备进行检测。
例如，必须检查测试焊机的金属外壳和电线，并检查是否有割线的痕迹或其他原因导致的焊接缺陷。
如果有这些缺陷，必须立即修复或更换设备。
3. 操作员资质检测焊接是一种很敏感的工艺，需要熟练的操作员进行。
通过依据检测标准对操作员进行资格检测，可以确保焊接质量的可控性。
4. 实施焊接工艺规范根据实施的焊接工艺规范要求，检测各个阶段的焊接质量，避免一些简单的问题升级为严重的焊接接头质量问题。
5. 质量检测完成焊接接头后，必须进行质量检测。
质量检测包括外观检查、维度检查、高压水检测、射线检测等各种技术检测手段。
在焊接接头实现质检可控，以及料件的可靠性、质量稳定性得到加强时，焊接接头的质量可被保障。
焊接接头的管理1. 制定标准化焊接流程制定标准化的焊接流程，以确保质量的稳定性和可控性。
在制定焊接流程时，必须考虑到物料配比、设备条件、工艺流程、质量标准等因素。
2. 管理焊接操作员施工方必须对焊接员进行考核，制定符合业内标准的培训和认证制度。
高质量的焊接操作者是焊接接头品质的首要保证。
3. 使用资质合格的材料为了确保焊接接头的质量和稳定性，操作者必须使用买入资质合格的焊材。
材料控制不当容易导致焊接接头质量的差异。
4. 进行ERP管理ERP系统(RP/MRPII / ERP / MES）能够为制造商提供端到端的供应链管理，包括生产计划、采购、物料投入和制造生产等。