焊接钢管绝热刷油工程量计算表
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量6.1 除锈工程1. 除锈工程说明除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.92. 除锈工程量计算管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式： S = L ×π× D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。
（2）设备除锈设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
（3）金属结构除锈①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。
②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈S = L ×π× D + 承口展开面积简化计算： S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）3. 除锈工程量计算（5）暖气片除锈暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算6.2刷油工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
（1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
（2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。
2. 刷油工程量计算（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积公式法： S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表）（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] × L（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量6.3绝热工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道的绝热工程2. 绝热工程量计算（1）设备筒体或管道绝热层公式法：V = π×（D +1.033δ）× 1.033δ×L或者采用查表法（如前表）（2）矩形通风管道绝热层V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ )2 ] ×L。
焊接钢管 无缝钢管表面积及保温计算表
公称直径 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 5*5
管道外径(mm) 273 219 159 133 108 89 76 57 45 38 32 32 32 0
焊接管道表面积及保温计算表
数量 0 0 0 0 0 0
178 55.24
192 63.5
33 0 0 0 0
表面积系数 0.857 0.668 0.499 0.417 0.339 0.279 0.238 0.179 0.138 0.119 0.1 0.1 0.1 0.2
保温层系数50mm 0.0507 0.0422 0.0328 0.0287 0.0248 0.0218 0.0198 0.0168 0.0148 0.0138 0.0129 0.0129 0.0129
18
426
0
0
0.00
0.00
409.14
只要找到将所需计算的无缝钢管规格，修改保温层厚度、长度后。就可查到保温层的体积和表面积
小 (小海外豚径系 列)
89 DN80 73 DN65 57 DN50 45 DN40 38 DN32 32 DN25 18 DN15
28.8 11.1 2.5 2.8 42.9 9.4 0.4 97.9
0
0
0
0
0
8.596032 248.42482
0 0 0 149.3077 9.176343 75.29103 6.621761 1.40481 241.8016
刷油、防腐蚀、绝热工程定额及其预算
2.刷油工程量计算
► （1）不保温管道表面刷油：
► 不保温管道刷油按表面积以“m2”计算。计算方法同除锈。
► （2）管道保温层外布面（玻璃布、石棉布、玛蹄脂面等）刷油
► （即保温层外的防潮和保护层面积）：
► 1）公式法计算 根据保温层厚度形成的表面积计算刷油工程量，公式如下 ：
表9.2 工业工程超高建筑增加费系数
20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内 70m以内 80m以内 80m以上
1.21
1.32
1.43
1.53
1.63
1.73
1.83
2.00
备注：民用建筑随其主体工程适用的各册定额之相关规定。
10.2 刷油、防腐蚀、绝热工程量计算
10.2.1 除锈工程 1.除锈方法和锈蚀等级 ► （1）除锈方法有手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈、化
表10.4 无缝钢管绝热、除锈（刷油）工程量计算表（部分）
（体积m3）、（面积m2）/100m
管道外 序 径（mm 号）
0 体积 面积
绝热层厚度（mm）
20
25
体积 面积 体积 面积
30 体积 面积
……
……………………
4 2
89.00
—
27.9 5
0.71
43.7 1
0.93
47.0 1
1.17
50.3 0
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切 杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面 积的5%。
除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂 物，允许有紧附的氧化皮。
2.除锈工程量计算 ► 管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
焊接钢管、无缝钢管表面积及保温计算表
16 17 18
325 377 426
0 0 0
0 0 0
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 409.14
只要找到将所需计算的无缝钢管规格，修改保温层厚度、长度后。就可查到保温层的体积和表面积
小海豚 (小外径系列) 89 DN80 73 DN65 57 DN50 45 DN40 38 DN32 32 DN25 18 DN15 28.8 11.1 2.5 2.8 42.9 9.4 0.4 97.9 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN15 （大外径系列） 89 76 60 48 42 34 22
焊接管道表面积及保温计算表 名称 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 角钢 公称直径 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 5*5 管道外径(mm) 273 219 159 133 108 89 76 57 45 38 32 32 32 0 数量 0 0 0 0 0 0 178 55.24 192 63.5 33 0 0 0 0 表面积系数 0.857 0.668 0.499 0.417 0.339 0.279 0.238 0.179 0.138 0.119 0.1 0.1 0.1 0.2 保温层系数50mm 0.0507 0.0422 0.0328 0.0287 0.0248 0.0218 0.0198 0.0168 0.0148 0.0138 0.0129 0.0129 0.0129
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》刷油、防腐蚀、绝热工程
2009年《四川省建设工程工程量清单计价定额》安装工程C.N 刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-93；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。
三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。
四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
（二）防腐蚀工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：(1)阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N式中：D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额及其预算
► 4.《本定额》的工程量计算规则中列出了管道、设 备、阀门等的刷油面积或绝热层、保护层的面积、 体积工程量计算公式，其中设备封头、阀门和法兰 的计算公式属于参考性质，因为各种封头的形状尺 寸不一、各种阀门的外形尺寸不同，同样的阀门、 法兰采用不同的保温结构时工程量也会有差别，如 根据施工图或相关标准图能够较准确的计算工程量 时，就不必使用这些计算公式；难以计算准确时， 可按上述近似工程计算。
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。 ► 3.关于脚手架搭拆费： ► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。 ► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占25%。 ► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。 ► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计算，
பைடு நூலகம்
► S=π×（D+2.1δ）×2.5 D×1.05×N（m2）
►
S=L×π×（D+2.1δ+0.0082）
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
► δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
► 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一册《刷 油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程量。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
表10.6 常用铸铁散热器散热面积
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
刷油防腐蚀及绝热工程工程量计算
1 10.1 知识链接 2 10.2 实训目的 3 10.3 实训内容
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１０．１ 知识链接
１０.１.１ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算内容 刷油、防腐蚀及绝热工程主要包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀工程、
绝热工程。除锈工程计算内容根据除锈方式不同又分为手工除锈、动力 机具除锈、喷射除锈、抛丸除锈、化学除锈。刷油工程计算内容根据刷 油基层的不同主要有管道刷油、设备刷油、金属结构刷油、暖气片刷油、 灰面刷油等。防腐蚀工程包括防腐涂料工程和其他专业防腐工程。绝热 工程主要按照绝热材料的不同区分计算。 １０.１.２ 刷油、防腐蚀及绝热工程计算依据
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表１０.２ 定额项目套用练习表
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表１０.３ 工程量计算表
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表１０.４ 程量计算表
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表１０.４ 工程量计算表
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摘录５．４．２中操作示例工程量计算表（表５．４）数据见表１ ０．３。
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１０．３ 实训内容
３． 操作实训 某工程中管道工程经计算，犇犖５０管道犔＝６０ｍ，犇犖４０管道犔
＝８０ｍ。管道刷油、防腐蚀、绝热工程做法为：管道除锈后刷防锈漆 两遍，４０ｍｍ 厚橡塑管壳保温，外缠玻璃丝布，布外刷沥青漆两遍。 请计算管道除锈、刷油防腐蚀、绝热工程量，并填写表１０．５。
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１０．１ 知识链接
民用建筑的刷油、防腐蚀及绝热工程设计通常是依附于各专业工程设计 进行。其工程量计算一般与各专业工程工程量计算同时完成，计算依据 为各专业工程图纸设计说明中关于刷油、防腐蚀及绝热工程的设计做法 及工程量计算规则。例如，采暖工程中采暖管道、支架与散热器的刷油、 防腐蚀及绝热工程，在采暖工程相应图纸说明中就可读取相关做法，在 采暖工程工程量计算时根据现行工程量计算规则列项计算即可。
(六)刷油防腐解析
综合单价组成 人工费 材料费 机械费 管理费
92.19 73.12 14.00 16.93 94.73 15.08 83.77 140.74 _ _ 35.95 28.52
利润
12.91 10.24
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6
11-1 11-51
管道刷红丹漆(第 10m 2 一遍） 材料：红丹漆 kg 管道刷红丹漆(第 10m 2 二遍） 材料：红丹漆 合计 kg
刷油、防腐、绝热
计量单位： 工程数量： 综合单价： 单位 数量
10m 2 4.296 4.296 6.315 4.296 5.585 238.43 73.12
6.1P3
分部分项工程量清单综合单价计算表
m
2
42.96 11.77 元 小计
155.06 128.80 94.73 28.52 10.24 126.95 83.77 92.99 33.38 505.53
第六章
刷油、防腐、绝热
§1 刷油工程
6.1P1
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
S DL
（ 2）金属结构：按金属结构的理论质量以“㎏”计算
δ
D δ
D―管道外径；δ―保温层厚度； 保温：防腐漆+绝热层+保护层 保冷：防腐漆+绝热层+防潮层+保护层
防腐漆：涂刷油漆、防腐涂料。按刷油、防腐工程项目编码列项
第六章
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。
结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。
设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。
设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。
管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。
管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。
最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。
除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。
2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。
3.刷油涂料的种类和质量要求。
4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。
这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。
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焊接钢管绝热、 焊接钢管绝热、刷油工程量计算表
管道外经（mm） 管道外经（mm） 管道长度（ 管道长度（m）
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