胶管总成作业指导书范本
橡胶管硫化作业指导书
承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。
②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。
③按“启动”建，即开始二次硫化。
②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。
7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。
8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。
9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。
10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。
②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。
4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。
5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。
5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。
6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。
6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。
4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。
3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。
根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。
再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。
胶管 作业指导书 ZY
胶管硫化作业指导书ZY-07 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，胶管硫化的操作步骤和操作要领如下：一．准备工作：打开硫化罐电源并设置硫化温度开始升温.每次进罐前需检查泄气开关，泄气开关应处于关闭状态。
二．硫化：打开硫化罐罐盖,将装有已经穿在胶管模具上的生胶管的硫化车的轨道对准罐内轨道将其完全推入,完全关闭罐盖，打开进气开关，向罐内充气。
当仪表显示气压达到0.4±0.05Mpa时，开始保压记时，一般硫化时长为35-40分钟，并在记录表上做好记录。
当达到硫化时间后，设备自动开始泄气、泄压。
当气压泄至0.1Mpa以下时，可打开前部的泄气阀加快泄气，待压力表显示气压泄至零后，打开罐门上方的抽风机再打开罐盖。
带好手套拉出硫化车并推至操作台旁。
三．脱模：带好手套应趁热将硫化好的胶管从模具上退出，将硫化好的胶管放置在筐内，不可使之落地，模具同样放在指定位置不可落地.所有硫化好的胶管全部脱模后，关闭硫化罐电源和相关阀门，清扫工作现场，用水将地面油污充洗干净。
并定期对硫化罐内的杂物进行清理。
整个操作过程注意安全，以免因地滑摔倒。
四．注意事项：1.硫化罐罐口密封圈处每隔三罐上一次黄油。
并检查密封圈是否断裂（如断裂需更换）。
2.保证泄气后阀门关紧。
3.操作过程中（进出罐、脱模、泄压）时注意避免被蒸气、热水及胶管烫伤。
在开罐时罐门活动区域内区域内勿站人和摆放物品。
穿管作业指导书ZY-06 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，穿管的操作步骤和操作要领如下：1.准备模具：根据生产任务在模具库领取相应的模具，变形、损坏的模具不得使用。
2.刷脱模剂：把领取的模具放在车间，擦去灰尘，用毛刷把脱模剂刷在模具上，脱模剂涂刷一定要均匀，不要有漏刷部位。
3.穿管：用手把截好长度的生胶管坯穿在对应型号的模具上，穿管过程用力要均匀，要避免生胶管坯损坏。
4.装车：把穿在模具上的生胶管坯放在硫化车上，等待硫化，装车过程中要避免挤压。
胶管切割作业指导书
。
3.3工作结束
3.3.1工作结束后，关闭切割机，压缩机电源。
3.3.2整理切割设备及工装。
3.3.3剩余胶管按类别回收摆放整齐。
3.3.4清理现场，保持清洁
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：第1页共1页
生效日期：
1．目的
本规程用于指导胶管切割作业流程。
2．适用范围
本规程适用于胶管工区所有高压胶管的切断过程。
3．工作内容
3.1作业准备
3.1.1操作人员必须经过培训，了解胶管的切割要求。
3.1.2检查切割机及其电源开关是否完好。
3.1.3检查胶管切割工装是否完好齐全。
3.1.4操作人员正确穿戴好劳保鞋，工作服，口罩，不允许戴手套。
3.1.5检查天车，吊具等是否完好。
3.2作业步骤
3.2.1将胶管盘放置在旋转架上
3.2.2根据胶管内径选择配套的切割工装，确定好切割长度。
3.2.3自胶管一端开始将胶管拉伸到切割位置后，用胶管切割工装卡紧，用切割机切断。按线切割，切割时胶管应加紧到位，不允许有松动。首件必须进行交检，液压软管总成允许的长度公差满足JB/T 8727-2004要求。根据首件确定定位尺寸，其余下料件抽检，抽检率不少于5%。切割后胶管切割面必须与长度方向水平垂直，垂直度≤0.5mm。
总装作业指导书
求 5.侧翻支架和车架贴合充分，支架上平面等高。螺栓从外向
内穿入，扭紧力矩为：73-89N.m。(8.8级)
作
业 内
翻转车架
容
第4工位
作 1.专人操作注意安全,按操作规范操作,严禁违章。
业 要
2.限位铁棍应牢固可靠不易脱落。 3.翻转半径内有人时禁止翻转。 4.翻转后前桥放到传送链的支架上,车架应放置平稳并和传送
作 1.电瓶支架和工具箱安装牢固可靠。 业 2.电源和线束连接可靠、接线正确。电池接线柱表面无烧蚀
要 现象，和电源线连接牢固可靠。橡胶护套无老化、破损。车 求 架过线孔应加有保护套。
作
业 内
装贮气筒
容
第15工位
作 1.安装牢固可靠，气管接头涂适量螺纹密封胶，整个气路密 业 封良好不漏气。 要 2.固定扎带两侧对称，拧紧后带螺栓头一侧无扭转。 求 3.扎带衬垫位置合理，左右两侧露出宽度相同。
作 业 1.吊放车架 内 2.安装后桥 容
第1工位
1.车架正面向下、方向同生产线前进方向。
作 2.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。 业 3.拧紧后板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 要 4.板簧销钉从外向内穿入。 求 5.大U形螺栓拧紧力矩为:290-340N.m。小U形螺栓拧紧力矩
为:190-240N.m
作
业 内
1.装前桥 2.装线束及附件 3.打车架号
容
第2工位
1.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。
作 2.板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 业 3.板簧销钉从外向内穿入。 要 4.U形螺栓拧紧力矩为:190-240N.m。 求 5.线束安装牢固，和运动件无干涉摩擦。
业 要
管材作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、 服从领导的统一安排，统一指挥。
二、 爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、 提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、 以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、 不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、 不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、 保质保量及时地完成检验工作。
九、 有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录修改页职业道德规范目录第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
作业指导书--液压胶管
3.穿护簧：按5公分8圈计算进行断簧，护簧要到两端实施安装；
4.安装锁母：领取型号相同的锁母安装，不能斜扣和坏扣，安装到位；
5.▲检验：检验长度、接头的各个尺寸，做爆破试验、拉伸试验、疲劳试验；
6.包装：以10根为单位打捆，以50根、100根为单位包装并注明,注明出厂日期和规格。
河北远洋管业制造有限公司
文件编号
YYGY-JS-010-03
液压胶管作业指导书
版本/修改次数：A/0
编制：梁海盟
审核：王富安
批准：时字贤
实施日期：2胶管生产过程操作，确保过程受控。
2.0 适用范围
适用于液压胶管生产控制。
3.0作业内容
操作方法
1.装接头：去库房领取相符的接头，并核对型号。安装要到底，总长测量合格方可进入下道工序；
胶管总成作业指导书范本
胶管总成作业指导书液压支架软管总成作业指导书HH/ZD-J-1.液压支架软管总成产品综述1.1液压支架胶管产品介绍液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。
适用工作温度为-40～100℃。
1.2产品标识标记示例：KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。
1.3软管型别：2ST——二层钢丝编织增强软管4SP——四层钢丝缠绕中压软管1.4液压支架软管总成主要技术数据1.4.1基本性能见表一。
表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。
1.5液压支架软管总成使用要求a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
1.6液压支架软管总成的安装注意事项a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，一般其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；f.若软管用于重复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。
衡水明宇橡胶胶管扣压
衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》插管深度总长度软管切割长度1.软管末端必须切割得光滑，精确，倒角需小于6º。
2.每根软管切割完之后，需用大于100psi 压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
3.测量软管的插管深度（也可以参考样本），在软管上做插管深度的标记，精确总长度，防止渗漏。
编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共1页 生产部胶管切割、剥胶第1页衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》（一）上班前规范穿戴劳动保护用品中，所用工具、检具、图纸整齐摆放在工作台上。
（二）装配前准备工作：1.按《工序作业过程指导书》中胶管总成的规格型号，从《工序作业过程指导书》中的零件规格要求核对零件，装配数量及装配要求。
2.在装配扣压前需检查芯子、外套、螺母是否有无损坏、裂缝或锈蚀等现象。
若有应立即隔离并向工段长或当值检验员反映。
3.再装配扣压前需检查胶管外表面是否有气泡、离层、砂眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷，钢丝和胶管内孔是否有无损伤磨焦现象，若有应立即隔离并向工段长或当值质检员反映。
（三）装配过程1.用手将已剥好胶的胶管装入外套内。
注意：外套及胶管严禁浸油。
2.用手将软管接头插入装好外套的胶管内。
如装配时软管接头很紧允许在接头芯插入端蘸少量润滑油，或用木榔头在装有橡胶板的工作台面上敲打，注意敲打时不应损坏芯子，螺母表面，检查软管上的标记。
如软管接头很松，装配后自动脱落的，可以将软管接头用纸箱装好和装配好外套的胶管一起流转到下一工序，有扣压工序操作者自行安装后扣衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共2页生产部胶管组合件装配扣压 第1页压，但软管接头的数量必须与需要的数量一致。
3.弯接头在装配时 ，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致。
如胶管总成两端均为弯头，并有特殊角度关系时，需在专门的工装上进行角度校正，校正是必须在扣压机边上进行，并且校正一根扣压一根，以防止角度误差，如角度关系为45º倍数的，在扣压时有一人在扣压机后面辅助进行角度调正，并察看软管插入深度的标记点。
液压软管总成作业指导书
1 适用范围：本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。
1.1 编写依据：根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。
有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。
1.2 方法原理：本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。
2 产品名称：液压软管总成2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。
2.2 规格型号：3 检验用仪器(1) 钢卷尺(2) 游标卡尺(3) 内径量规(4) 塞规(5) 光学放大镜(6) 游标卷尺(7) 高压试压泵(8) 控温箱、芯轴(9) 脉冲加载试验台图14.5.2方法1将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。
使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。
4.5.3方法2使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。
间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。
4.6内村层和外覆层厚度的测量4.6.1 方法14.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。
4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。
图24.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。
4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。
4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。
4.6.2方法24.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0.02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。
胶管剥胶作业指导书
版本：A0
胶管剥胶作业指导书
页码：第1页共1页
生效日期：
1．目的
本规程用于指导胶管剥胶作业流程。
2．适用范围
本规程适用于胶管工区所有高压胶管的剥胶过程。
3．工作内容
3.1作业准备
3.1.1操作人员必须经过培训，了解胶管的剥胶要求。
3.1.2检查剥管机及其电源开关是否完好。
3.1.3检查胶管管端部90-100mm握紧，将胶管内孔套至剥胶定位芯轴上，胶管沿剥胶定位芯轴轴向向剥管机内运动，直到胶管与剥胶长度定位工装端面，胶管和剥胶长度定位工装均不能沿剥胶定位芯轴轴向向剥管机内运动为止，将胶管退出剥管机。首件必须进行交检，剥胶后要求外胶剥干净且不能损伤钢丝层。胶管剥胶后钢丝层外径、剥胶长度、剥胶后钢丝层与外胶层角度满足《扣压高压胶管总成通用参数》要求。如果有不合格内容，通过调整该内容相关工装来保证。检验合格后根据首件合格尺寸确定定位尺寸，其余件抽检，抽检率不少于5%。
3.2.4胶管剥胶后端部切断处钢丝层打散长度不得超过2mm，超出部分须剪切掉。
3.2.5转运过程中注意安全，防止裸露钢丝扎手。
3.3工作结束
3.3.1工作结束后，关闭剥管机电源。
3.3.2整理剥胶设备及工装，工装按规格存放整齐。
3.3.3清理现场，保持清洁
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
3.1.4操作人员正确穿戴好劳保鞋，工作服，口罩，不允许戴手套。
3.2作业步骤
3.2.1将需要剥胶的胶管按公内径，长度摆放。
3.2.2根据胶管公称内径选择合适的剥胶定位芯轴，刀具定位工装，剥胶长度定位工装。
3.2.3将剥胶定位芯轴安装到剥管机上，用刀具定位工装调整剥刀位置并将刀具卡紧，将剥胶长度定位工装套在剥胶定位芯轴上。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是生产过程中的重要环节，它涉及到胶水的配比、搅拌、贮存等方面，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保配胶作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定本作业指导书。
二、配胶作业流程1. 胶水配比1.1 根据产品要求和配方，准确计算所需胶水的配比。
1.2 使用精密称量仪器，按照配比准确称取胶水原料。
1.3 将称取好的胶水原料放入配胶容器中。
2. 胶水搅拌2.1 将配胶容器放入搅拌机中。
2.2 启动搅拌机，根据产品要求设定搅拌时间和搅拌速度。
2.3 搅拌过程中，注意观察胶水的颜色和粘度，确保搅拌均匀。
3. 胶水贮存3.1 搅拌完成后，将胶水倒入贮存容器中。
3.2 将贮存容器密封，以防止胶水的挥发和污染。
3.3 将贮存容器标记清楚，包括胶水的名称、配方、生产日期等信息。
3.4 将贮存容器放置在指定的存放区域，避免阳光直射和高温环境。
三、配胶作业的注意事项1. 安全注意事项1.1 在配胶作业过程中，必须佩戴防护手套和口罩，以防止胶水对皮肤和呼吸系统的刺激。
1.2 配胶作业区域应保持通风良好，以防止胶水挥发物的积聚。
1.3 配胶作业区域应远离明火和高温源，以防止胶水的燃烧和爆炸。
2. 质量控制要求2.1 在配胶作业前，必须对配胶容器进行清洁和消毒，以避免杂质对胶水质量的影响。
2.2 配胶作业过程中，要定期检查搅拌机的工作状态，确保搅拌效果良好。
2.3 配胶作业完成后，要对贮存容器进行外观检查，确保密封良好，无泄漏现象。
3. 设备维护与保养3.1 配胶作业结束后，要及时清洁搅拌机和配胶容器，防止胶水残留对设备的腐蚀。
3.2 定期检查搅拌机的电源线和开关，确保设备的正常运行。
3.3 搅拌机和配胶容器的维护保养工作由专人负责，定期进行检修和保养。
四、配胶作业的记录与报告1. 每次配胶作业都需要记录相关数据，包括配胶容器编号、配方、胶水原料用量、搅拌时间等。
2. 配胶作业记录要按照规定的格式填写，确保准确、完整。
胶管操作规程注意事项(5篇)
胶管操作规程注意事项（5篇）篇11.不得擅自更改胶管规格，以免影响系统的性能和安全性。
2.操作人员需经过培训，掌握正确操作方法，未经许可不得进行胶管相关作业。
3.胶管使用过程中若发现异常，应立即停机检查，切勿强行继续使用。
4.废弃胶管应按照环保规定妥善处理，避免环境污染。
本规程旨在提供基本指导，具体情况需结合实际工况和专业判断进行操作。
务必理解并遵守上述规定，以确保胶管系统的稳定运行和人员安全。
篇21.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2.在设备运行期间，严禁进行任何可能干扰设备稳定性的活动，如清洁、维修等。
3.发现异常情况，如泄漏、超压、超温等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4.保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。
5.使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止烫伤或其他伤害。
6.定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，务必以安全为首要原则，确保生产活动的顺利进行。
篇31.操作前，检查试验台各部件是否完好，压力表、传感器等是否正常，确保设备处于良好工作状态。
2.在安装试样时，务必正确固定胶管，避免因固定不当导致的试验结果偏差或设备损坏。
3.设置试验压力时，应遵循胶管制造商提供的技术参数，不得超过胶管的额定工作压力。
4.开始试验后，密切关注压力变化，一旦发现异常（如压力突然上升或下降）立即停止试验，排查原因。
5.数据采集过程中，保持观察，确保数据准确无误。
试验结束后，详细记录试验结果，便于后续分析。
6.安全第一、操作过程中佩戴防护装备，防止高压液体溅射或设备意外启动造成的伤害。
7.每次试验后，对设备进行清洁和维护，延长设备使用寿命。
8.不得随意更改试验程序，如需调整，应由专业技术人员操作。
9.遇到设备故障，立即停机，按照操作手册的指导进行故障排除，必要时联系供应商进行维修。
胶管包装作业指导书
胶管包装作业指导书包装作业指导书1.文件范围产品包装流程2. 目的规范产品包装作业，提高工作效率和准确率。
3.三元乙丙胶管类包装作业3.1三元乙丙胶管包装前准备工作3.1.1清理工作台面，将检验合格的胶管放置于干净的台面上。
3.1.2准备相应数量的长度合适的包装袋和细绳。
3.2三元乙丙胶管包装工作3.2.1工作人员依次清点50根胶管，用两根细绳分别将两端系起来，数量不足一包的三元乙丙胶管用一根细绳将中间系起来。
3.2.2将系好的数量准确的胶管装入包装袋。
3.2.3将包装袋上贴蓝色标签，注明相应规格型号、数量、检验日期。
3.3三元乙丙胶管包装后期工作3.3.1把不需要立即发货的胶管放入库房指定位置，做好登记入库工作。
3.3.2若胶管需要立即发货，写好发货清单，打印好质检报告和合格证，准备发货。
4. 织物保护胶管类包装作业4.1 织物保护胶管包装前准备工作4.1.1清理工作台面，将检验合格的胶管放置于干净的台面上。
4.1.2准备相应数量的长度合适的包装袋和细绳。
4.2 织物保护胶管包装工作4.2.1工作人员清点一定数量的胶管用细绳将中间系起来。
织物胶管一般为25根一捆，具体根据胶管的长度和包装袋的容积来确定每捆的根数。
4.2.2将系好的数量准确的胶管装入包装袋。
4.2.3将包装袋上贴蓝色标签，注明相应规格型号、数量、检验日期。
4.3. 织物保护胶管包装后期工作4.3.1把不需要装箱发货的胶管放入库房指定位置，做好登记入库工作。
4.3.2将需要装箱发货的胶管放入纸箱，纸箱外贴蓝色标签，注明相应规格型号、该箱根数。
根据蓝色标签打印出厂标签、装箱单，用透明胶将标签贴于纸箱侧面，将装箱单放入其中一个纸箱，准备发货。
5.PEEK类产品包装作业5.1 把检测不合格的PEEK产品放置于干净的密封袋内，表面贴上红色色标签，注明相应规格型号、数量、检验日期及不合格原因。
做好不合格品记录工作，准备好退换货。
5.2 把检测合格的PEEK产品放置于另一干净的密封袋内，表面贴上蓝色标签，注明相应规格型号、数量、检验日期。
打胶作业指导书
生产部或项目部严格按照作业指导书组织实施并做好相关记录。
生产部负责对打胶机进行定期维护，确保设备处于良好的状态。
4操作人员资格
打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗。
5硅酮结构胶的选用
硅酮结构胶通常Βιβλιοθήκη 双组分或单组分两种，具体依据技术文件的规定选用。
工具、设备：52支纱以上的白色纯棉布块若干、保护胶纸、打胶机或气动打胶枪、
旋转工作台等。
XXXXXX建筑装饰工程有限公司
作业指导书
DJ-7.5-1-2009
打胶作业指导书
第1次修改
第1页共3页
槽口检查：结构胶注胶槽口宽度和厚度按技术文件要求，检查合格并认真清洁方可
注胶。
双组份结构胶的配比、混胶试验
6.5.1配比试验
10固化
打胶完成后，操作工对打胶机进行日常维护保养工作，确保设备的完好。
11随批的玻璃粘接性检验
按工程批取与玻璃结构单元件同质量的玻璃和铝型材，数量为批板块数的1%，随单元件同时分别清洗涂施结构胶。
注施的结构胶在规定的条件下放置固化后进行剥离检查。
从胶条一端以大于90度方向用力剥离结构胶。
12出厂前检验
4、静置时，玻璃面朝下，但必须轻拿轻放，不得拖拉。
5、判断固化程度，采用切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整，颜色发暗，则说明完全固化，可以搬运。
6、未完全固化的板块不能搬运，以免粘结力下降。
7、完全固化后板块可运往现场房间内继续放置，单组份达到21天，双组份达到14天。使其达到粘结强度后才可以安装施工。
8、做好玻璃板块的日常保养记录。
抽拔橡胶管成孔作业指导书
抽拔橡胶管成孔作业指导书XXXXX梁场XXXXX梁场企业标准抽拔橡胶管成孔作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：实施日期：20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施XXXXX梁场发布目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、原材料 (2)五、预制箱梁管道成孔工艺流程 (3)六、橡胶管的安设 (4)七、橡胶管的抽拔 (5)八、文明施工和注意事项 (6)一、编制目的规范XXXXX梁场箱梁预制抽拔橡胶管成孔施工工艺，确保抽拔橡胶管成孔合格。
二、适用范围本作业指导书适用于XXXXX梁场预制箱梁的管道成孔施工。
三、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）（5）《高速铁路设计规范》（TB10621-2014）（6）《高速铁路设计规范》条文说明（TB10621-2014）（7）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）（8）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）（9）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）四、原材料（1）橡胶抽拔棒预应力筋预留管道采用抽拔橡胶棒成孔，进场后送有检测资质的单位进行检验。
箱梁纵向预应力管道采用外径Φ70、Φ80、Φ90，内径Φ20的纯橡胶管成孔。
预应力筋7束、8束、9束、12束的预应力管道采用φ90橡胶抽拔管成孔，8束、9束的预应力管道采用φ80橡胶抽拔管成孔，7束的预应力管道采用φ70橡胶抽拔管成孔。
胶管无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。
高压胶管制作作业指导书
扣压后外套退出量X(mm)见表I《高压胶管外套安装间隙及退出量》
（7）装配：扣压完成并交检合格的高压胶管，按图纸要求将0型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，0型圈及挡圈安装后不得存在扭别，划伤现象。安装后两端加塑料帽。
（8）试压：按《高压胶管试压操作规程》对扣压后高压胶管进行全部试压。
扣压后检测：扣压后的胶管用比芯子内径名义尺寸小1mm的球进行检测，顺利通过者视为合格，可进行后续操作，若通不过需重新调整扣压参数。（检测时使用自制球可以，或者使用特定规格的通规，止规进行检验。）
扣压后冲洗：检测后用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。
常用胶管扣压后外套尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表2，表3。
3.3.5仔细检查是否存在安全隐患，关闭电源，气源方可离开工作场地
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
冲液：用液体试验胶管是否堵塞。
（9）检验：胶管总成按MT/T 98-2006标准进行出厂检验。
（10）检验合格产品打标识。标识样本为：
接头类型
胶管规格
压力
长度
检验合格标识
KJ/DN
胶管内径
公称压力
设计长度
签字或盖章
将标识用透明胶带粘贴在胶管两端，距胶管外套边缘10mm左右。
当胶管总成≤500mm时，只在一端粘贴标识即可。
（3）剥皮：剥管机开动后必须注意力集中，所有人员避让旋转工件和切削飞溅方向。
按规定尺寸用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头剥皮处应平整，胶皮无切痕。胶管剥胶后的基本尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表1（胶管剥胶后的基本尺寸）。
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胶管总成作业指导
书
液压支架软管总成作业指导书
HH/ZD-J-
1. 液压支架软管总成产品综述
1.1 液压支架胶管产品介绍
液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。
适用工作温度为-40～100℃
1.2 产品标识
KJ □ φ□□ —□□□
标记示例：
KJ4SPφ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快
速接头结构，内径16mm ，长度4000mm 1.3 软管型别：
2ST——二层钢丝编织增强软管
4SP——四层钢丝缠绕中压软管
1.4 液压支架软管总成主要技术数据
1.4.1 基本性能见表一。
表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径
1.4.2 液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33 倍的最大（设计）工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz（30～75 次/min）, 脉冲次数应不少于20 万次（4SP软管应能承受至少40 万次脉冲）；
1.4.3 阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一
软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；
1.4.4 抗静电性能：软管表面电阻不超过25× 108/d （Ω），d 为软管公称外径，单位mm 。
1.5 液压支架软管总成使用要求
a. 液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超
标，否则将缩短其使用寿命；
b. 当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；
c. 外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
1.6 液压支架软管总成的安装注意事项
a. 软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，一般其长度有的变化，3%
因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；
b. 软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；
c. 避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；
d. 软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；
e. 避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；
f. 若软管用于重复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；
g. 软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；
h. 软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；
i. 管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；
j. 软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。
1.7 运输与贮存液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃
为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。
2. 液压支架软管总成产品工艺流程图。