喷板机安全操作规程(正式)
制板机安全操作规程范文(3篇)
制板机安全操作规程范文一、工作前准备1、了解制板机的操作原理、结构和特点，熟悉制板机的基本操作流程。
2、佩戴防护用具，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、手套等。
3、确保制板机周围的工作环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
4、检查制板机的电源线、电源插头以及其他电气设备是否正常，如有异常情况及时修复。
二、操作准则1、操作人员必须经过正规培训并取得相关操作证书，具备操作制板机的资质。
2、操作人员必须保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟或服用药物后进行操作。
3、操作人员不得擅自更改制板机的工作参数，如需调整应由经过授权的人员进行。
4、操作人员应按照制板机的操作流程进行操作，严禁随意操作或强行开关电源。
5、在操作制板机之前，应确保所使用的工件符合制板机的适用范围，并严格按照规定的方式固定。
6、禁止将手指、衣物、工具或其他物品放置到运动中的制板机中，以防发生危险。
7、禁止将机身、运动部件或工件超出制板机的额定范围，以免引起机器故障或工地事故。
三、工作中的安全注意事项1、开机前应检查机器是否正常运转，是否有异常噪音或异味，如有异常应立即停机检修。
2、操作人员必须时刻保持专注，并将注意力集中在操作面前。
3、禁止将手指或其他身体部位伸进运动中的机器，以免发生夹伤或切割伤。
4、在机器工作时，严禁随意操作其他功能开关或触摸屏，以免干扰机器的正常运行。
5、当机器运作时，不要触摸机器表面，以免发生烫伤。
6、禁止在机器工作时离开操作位置，必须全程看管机器运行情况，以防发生安全事故。
7、在发现机器异常或故障时，应立即停机，并及时报告维修人员进行检修。
四、维护保养措施1、定期对制板机进行维护保养，包括清洁机器表面、紧固螺丝、润滑移动部件等。
2、更换磨损严重的刀具和磨损部件，确保机器的正常使用。
3、确保制板机的电源线、电源插头等电气部件的安全性能，防止电气故障引起的火灾。
4、妥善保管磨具、刀具和其他易损件，避免磨损和损坏。
5、时刻关注制板机的工作状态，如发现异常情况应及时采取措施以防意外事故。
安全操作规程
安全操作规程如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！安全生产总则1.所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、法规。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告。
遇有危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
3.入厂新员工、大、中专学生、复转兵、或有外单位调入和实、代培等人员，未经三级安全教育或考试不及格者，不准上岗操作。
电气、起重。
受压、焊接（切割）、厂内机动车辆司机等特殊工种均应市场劳动部门专门培训并考试合格，取得操作许可证。
方可独立上岗操作。
4.工作前，必须按规定穿戴好保护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准戴手镯、手链、项链、项圈、戒指等物件。
上班前不准饮酒。
旋转机床禁止戴手套操作；检测设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全保护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑紧固及通风良好。
5.进入生产区严格执行“十四”不准：一．增强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
二．生厂区内，不准带进小孩。
三．禁火区内，不准无阻火器的车辆行驶。
四．上班时间不准干私活，离岗和干与出产无关的事。
五．在班前、班上不准喝酒。
六．不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
七．不按工厂划定穿戴劳工保护用配（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准带入出产岗位。
八．安全装置不完全的设备不准利用。
九．不是自己分管的设备、工具不准动用。
十．检验设备时安全措施不落实，不准开始检验。
十一．停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
十二．不带安全带，不准等高作业。
十三．脚手架、跳板不牢，不准等高作业。
十四．XXX上不来固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
6.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。
喷枪安全操作规程
喷枪安全操作规程
1.目的
通过规范作业程序，确保加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2．适应范围喷枪
3．作业准备
（1）将喷枪和喷漆清理干净；
（2）检查气泵各闸门有无泄漏；
（3）气压压力应满足3~5bar，室温在25℃左右，湿度小于85%；
（4）检查风机工作是否正常；
（5）准备好工件、油漆和晾板架。
4．作业程序
（1）先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出；
（2）根据不同的板件调整喷涂的扇形面积；
（3）喷枪在喷涂过程中必须在被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动；
（4）喷枪与被喷涂物的直线距离为15~25厘米之间；
（5）喷涂时的速度为30~60厘米/秒；
（6）喷涂时必须采用”十”字交叉喷涂法。
5．注意事项
（1）操作手须经培训合格后，方可上岗操作；
（2）严禁非操作手进行喷涂；
（3）严禁携带火种进入作业场所；（4）操作手必须佩戴防毒口罩；
（5）作业完毕后需及时清理风机气泵。
制板机安全操作规程范本
制板机安全操作规程范本一、操作前的准备1.核对设备是否处于正常工作状态，确认设备的电源、润滑油是否充足，机器是否清洁无杂物。
2.佩戴必要的个人防护装置，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.检查板材是否符合规格和要求，防止加工过程中出现断裂或失控。
二、操作时的安全注意事项1.严禁在操作过程中穿松散的衣物、长发、手套等物品，以防被夹紧或被拉入机器内部。
2.在操作之前，确保安全防护装置已经安装到位，包括防护罩、安全开关和急停按钮等。
4.操作过程中要时刻保持清醒和专注，不得违规操作或聊天嬉戏，防止失误和意外事故的发生。
5.注意使用工作环境的照明条件，确保光线充足，避免因视线不清晰而造成的操作错误和事故。
6.在加工过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位放入机器内部，以免发生意外伤害。
7.当需要调整刀具时，必须确保电源已经关闭并断开电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。
8.操作时禁止随意调整和更改设备的功能设置，避免误操作或导致设备工作异常。
三、紧急情况下的处置方法1.当发现设备出现故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并及时通知维修人员进行检修和维护。
2.在操作过程中，如发生设备异常状况，如噪音、震动明显增加等，应立即停止操作，检查设备并解决问题。
3.在操作过程中，如果发生火灾、漏电和其他紧急情况，应立即切断电源，并及时报警，采取措施扑灭火灾。
四、设备的日常维护保养1.定期检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，保持其在适当的水平，确保设备的正常运转。
2.定期对设备进行清洁和维护，包括清除积灰、检查电缆和线路是否损坏等，确保设备的正常工作。
3.配备专业维修人员进行定期维护，及时更换老化的零部件，保证设备的稳定运行。
4.停机时将设备断电，关闭主电源开关，禁止在停机状态下进行其他操作。
企业车间机械安全操作规程
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程钣金工岗位安全操作规程1. 钣金加工的工作区域必须保持整洁，工夹具、模具、零件等放置必须安全可靠，且不能阻塞通道.2。
工作前应穿戴好规定的个人防护用品并检查要使用的设备、工具等安全情况，确认无问题后，方可允许正式投入生产。
3. 使用台钻、剪板机、吊车、砂轮机等通用设备时,必须遵守设备的安全操作规程。
4. 对于各种要害的和大型的设备,未经单位领导同意任何人不得私自操作，以免发生人身和机床事故。
5. 搬运大型零件、模具等，每人负重不得超过25公斤，多人搬运时应注意动作协调一致。
6。
使用汽油、酒精、信那水等易燃物品清洗零件时，必须严格遵守易燃易爆物品安全管理制度；汽油等使用完后要用盖子盖好，使用后的废油应送到专门地点,不得随便乱倒。
7。
多人共同操作时,必须有主有从，并注意动作协调一致。
钣金钳工岗位安全操作规程 1（工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须有结实的木把。
2（搬抬大工件等物品应用起重设备或二人以上搬抬,人工搬抬时要有专人指挥齐拿齐放，使用吊车时要有专人负责指挥。
3（在钻床上钻孔和使用砂轮机时必须遵守钻床和砂轮机安全操作规程。
4（使用手电钻或其他电动工具前应检查有无漏电，中性线是否良好，并要带好绝缘手套,铺设绝缘板，取用时不要提电线，离开工作地点应将插头取下。
5（使用螺丝刀子时，刀口的厚薄大小要与螺丝槽口相适应，且使用时要与槽口垂直，不准当凿子使用. 6（使用手锯时，往返用力要均匀，装卸锯条时不要用力过大，以免崩断伤手.7( 在虎钳上工作时工件要夹紧，使用手锤和扁铲时，头部不要沾油，发现卷边毛刺要及时清除,用扁铲加工时要注意周围环境，并围好挡板，当铁屑快要铲掉时应轻轻用力以防崩飞伤人。
空气等离子切割机岗位安全操作规程1。
工作前应检查切割机，气瓶、导线、手把、导管等设备是否安全可靠，切割底线应牢固，导线、手把绝缘良好,一切正常后方可开机。
2。
气瓶应放在可靠地点，应固定和离开热源，搬运时严防震动、撞击。
喷涂作业安全操作规程
喷涂作业安全操作规程
1．使用前应检查喷涂机的各螺丝、螺母以及各管路的接头是否拧紧，确保安全。
2．接通气源，根据涂料的种类调整进气压力，进气压力调整范围为0.3~0.6Mpa。
3．气动液压泵在压力下能自行连续、稳定地往复运动，涂料液压系统起压正常后方可喷漆。
4．喷涂机在喷漆运行时，必须良好接地保护以防止静电产生危险。
5．喷涂过程中，如需清洗和更换喷嘴时，必须先将喷枪板机保险锁住。
6．拆卸或检查喷涂机任何零件之前，先关闭电源并将泄放阀开启卸掉压力后方可进行。
7. 在任何情况下，喷枪枪口不能指向自己和他人。
8. 作业过程中，所使用的油漆、气源输送管道，应尽可能提直，避免强烈弯曲，确保管道畅通。
9．喷涂结束后，应及时进行清洗涂料泵、过滤器、高压软管以及喷枪、喷嘴等，以便下次正常使用。
机械加工设备安全操作规程
1。
冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3。
检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4。
机床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5。
上模具时要紧牢固,上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6。
开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床趋动时或运转冲制中,操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件,一面搬(踏）闸。
12。
工作结束时及时停车，切断电源,擦拭机床，整理环境。
一。
操作规程1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2。
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3. 开机前,按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。
检查油标油位.4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。
5。
选择低速档，选定进给量,启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环.6。
停机前，先下降升降台，关闭进给电机,关闭主电机。
7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
8。
清洁机床,按设备润滑图表注油。
二. 安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。
2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
设备安全操作规程
1.目的为规范设备操作，保障员工安全，特制定本规程。
2.范围本规程适用于公司内各种设备的操作。
3.职责3.1制造部为本规程的归口管理部门。
3.2制造部负责对设备的安全操作进行管理，并对操作者进行安全监督。
4.程序4.1 车床安全操作规程4.1.1车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
4.1.2夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4.1.3车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4.1.4在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
4.1.5用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
4.1.6在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
4.1.7车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
4.1.8削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
4.1.9除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
4.1.10用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
制板机安全操作规程范本（3篇）
制板机安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障员工的生命安全和财产安全，规范制板机的安全操作，特制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械使用安全规程》等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于所有使用制板机进行作业的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条安全操作原则安全第一、预防为主、责任到人、综合治理。
第四条主要责任人制板机的使用单位应指定专门人员负责制板机的安全管理和监督，并落实相应的责任。
第二章制板机的安全操作第五条设备检查1.操作人员在使用制板机之前，应对设备进行全面检查，确保设备处于正常、可靠的工作状态。
2.检查制板机的电源、电源线、开关等是否完好，避免发生电器事故。
3.检查制板机的机械部分是否灵活，各部位是否存在异常现象，切勿在故障情况下使用制板机。
第六条操作前准备1.操作人员应该系好工作服，佩戴防护设施，并严禁穿戴过于宽松、易被缠绕的衣物和饰品。
2.操作人员应该熟悉制板机的操作方法和注意事项，并且具备相应的技能和知识。
3.清理操作区域以及周围环境，保持干净整洁，防止地面滑动、杂物打击等事故发生。
第七条操作规范1.严禁在制板机运行中进行呼叫、交谈、打闹等无关操作，以免操作疏忽导致伤害事故的发生。
2.操作人员应学会正确认识危险源，根据制板机的特点和工作状态，保持适当的距离，避免直接接触。
3.操作人员应按照制定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法或进行未经许可的试验、调试。
4.当制板机发生异常情况或出现故障时，必须立即停机检修，并上报相关部门进行维修。
第八条紧急情况处理1.在制板机运行过程中，如发生意外事故或突发情况，需要立即停机处理，保护好自己的安全。
2.在制板机上发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，同时向安全人员报警。
3.当制板机发生电气故障、机械故障等情况时，应立即停止操作，关闭电源，并报告维修人员进行处理。
第九条维护保养1.制板机需要定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
翻板机工安全操作规程正式版
翻板机工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障翻板机工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用翻板机的工作人员。
第三条本规程必须严格遵守，并将其宣传、实施和监督。
第四条所有翻板机工作人员必须经过安全操作培训，并持有相关证书。
第五条违反本规程的行为将承担相应的法律责任。
第二章安全设施第六条翻板机必须符合安全标准，设有可靠的安全装置，包括但不限于安全防护罩、安全门、安全开关等。
第七条翻板机的安全设施必须保持良好的工作状态，不得存在任何破损、松动或故障。
第八条翻板机的安全设施必须与相关部门定期检查，发现问题及时处理，确保其正常运行。
第三章安全操作第九条在使用翻板机之前，工作人员必须核对设备的安全装置是否完好，并通知相关部门进行维修或更换。
第十条使用翻板机的工作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十一条在操作翻板机之前，工作人员必须对设备进行检查，确保其工作状态良好。
第十二条在操作翻板机时，工作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条翻板机操作时，工作人员必须集中注意力，不得因其他因素分散注意力。
第十四条翻板机操作过程中，工作人员必须保持身体平衡，不得倚靠或触碰动作装置。
第十五条翻板机操作过程中，工作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒或服用影响集中注意力的药物。
第十六条在翻板机故障或异常情况下，工作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
第四章紧急处理和事故防止第十七条在发生紧急情况时，翻板机工作人员必须立即采取紧急停车措施，并向相关人员汇报。
第十八条在发生意外事故时，工作人员必须第一时间报警，并采取必要的急救措施。
第十九条在事故发生之后，相关部门必须及时进行事故调查和处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
第五章监督和奖惩第二十条相关部门负责对翻板机的安全操作进行监督和检查，确保规程的有效执行。
第二十一条对于严重违反安全规程或造成严重事故的工作人员，将根据相应规定进行处罚。
喷射砼施工安全操作规程
行业资料：________ 喷射砼施工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页喷射砼施工安全操作规程1、喷射混凝土的机械设备，应安设在井口基础牢固、岩石稳定的安全地点。
2、喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备。
3、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
4、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。
5、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。
7、喷射料以50～70m/s高速喷出。
喷射区内严禁有人。
8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。
9、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
第 2 页共 5 页喷板机安全操作规程1目的为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围本规程适用于喷板机的安全操作及保养方法。
3职责3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程4.1操作前安全检查4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3检查设备是否充分接地，气管是否有漏气，灯管是否正常，通风是否良好，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
安全操作规程
大连晋田泵业有限公司车床安全操作规程1、操作前要穿着紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修；b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训；b、经考试合格后上岗；3、上岗作业准备a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；4、安全操作规程a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；b、不准在发动着的车辆下百操作；c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；6、机油的选用：室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；8、各压力表每六个月校正一次；9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；14、电气设备接地必须可靠。
中小机械安全操作规程(3篇)
中小机械安全操作规程一、引言本安全操作规程是为了保证中小机械的安全使用而制定的，目的是指导工作人员正确操作机械设备，提高工作效率，减少意外事故的发生。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员应身体健康、精神饱满，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，不得穿戴过于宽松或带有挂件的衣物。
4. 操作人员须保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他无关工作。
三、机械设备安全操作规程1. 设备检查a. 操作人员应在每次使用机械设备之前检查设备的安全性能。
b. 检查设备是否有松动、断裂、磨损等现象，如有问题应及时报修。
c. 检查设备的电源线是否有裸露或破损，若有应立即停止使用，并通知维修人员进行维护。
2. 机械操作a. 在操作机械设备之前，应确保设备工作区域内的其他人员已撤离。
b. 操作人员应正确设置机械设备的参数，如启动速度、切割深度等，确保符合操作要求。
c. 操作人员在操作过程中应保持双手干燥，不得带手套操作，以免降低对机械设备的灵敏度。
d. 操作人员应用力平稳，不得过度用力或做出突然动作，以免造成意外伤害。
3. 机械维护a. 机械设备在长时间连续使用后应及时进行散热，避免过热引发设备故障。
b. 定期检查机械设备的润滑情况，如润滑不足应及时添加润滑剂。
c. 定期检查机械设备的传动系统，如有异常应立即停止使用，并进行维修。
d. 机械设备使用完毕后，应将设备清洁干净，避免灰尘、碎屑等影响设备正常运行。
四、常见危险及应对措施1. 电器故障a. 定期检查机械设备的电气线路，如有老化或异常现象应及时更换。
b. 在使用过程中如遇电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行维护。
2. 机械切割伤害a. 操作人员在操作机械设备时，应切勿将手部或其他身体部位靠近切割部位。
b. 在切割过程中，应佩戴符合规范的安全护具，如护目镜、手套等，以保护自身安全。
制板机安全操作规程范本（二篇）
制板机安全操作规程范本第一章总则为了保障员工的生命安全和工作环境的稳定，确保制板机的正常运转和设备的稳定使用，制定本制板机安全操作规程。
本规程适用于所有使用制板机的员工，必须严格遵守。
第二章设备和设施的管理1. 制板机及相关设备、设施必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 禁止未经许可擅自改变或拆卸制板机的零部件和设施。
第三章作业人员管理1. 所有操作制板机的员工必须经过相关培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁精神状态不良或酒后醉酒状态下操作制板机，以免发生意外。
第四章工作环境管理1. 制板机周边必须保持整洁，没有杂物堆积。
2. 地面应保持干燥、无滑倒的情况，必要时进行防滑处理。
3. 作业现场必须保持良好的通风条件，防止有毒气体积聚。
第五章操作规程1. 操作制板机前必须检查设备和设施的运行情况，确保其正常工作。
2. 必须按照制板机的操作流程进行操作，禁止超负荷使用。
3. 在操作过程中，严禁将身体或衣物靠近旋转部件，以免发生危险。
4. 使用制板机时，禁止将手或其他物品伸入机器内部，严禁修复卡住或堵塞的零部件。
5. 发现故障或异常情况时，及时停止操作并报告维修人员。
第六章紧急情况应对1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员受伤等突发事件时，应立即拨打急救电话，并保护现场不要扩大事态。
第七章违规处罚1. 违反本规程的员工，将依据违规程度进行处罚，包括口头警告、书面警告、停工整顿、甚至解除劳动合同等；2. 违反本规程造成严重事故或人员伤亡的，将追究相应责任人的刑事责任。
第八章附则1. 本规程由公司相关部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起执行。
本规程总则适用于制板机的日常操作和管理，以确保员工的安全和设备的正常使用。
使用制板机的员工必须严格遵守本规程，并严格按照相关程序进行操作。
滚板机安全技术操作规程
滚板机安全技术操作规程滚板机作为一种常见的代步工具，其操作安全至关重要。
为了确保用户的安全及使用体验，以下是滚板机的安全技术操作规程。
一、准备工作1.选购合适的滚板机：根据自身需求和体重选择适合的滚板机，并确保其质量可靠。
2.检查滚板机是否完好：检查滚板机的配件是否齐全，滚筒是否正常运转，是否有明显的损坏或裂纹。
3.安全装备：佩戴安全头盔、护膝、护肘等护具，以降低意外伤害的风险。
4.选择合适的场地：选择平整、无障碍物、无车辆且人流稀少的地方进行滚板运动。
二、基本操作1.正确站立：双脚分开与肩同宽，身体保持平衡，脚踩住滚筒前方与后方的部分，保持双脚的稳定。
2.学习刹车技巧：掌握合理的刹车技巧，根据滚板机的类型，使用脚刹或手刹，避免急刹车造成失控。
3.学习转向技巧：掌握定点转弯和连续转弯的技巧，尽可能降低转弯时的风险。
4.保持速度控制：根据路况和自身技术水平，合理控制速度，避免过快的速度造成意外。
5.避免非法行为：禁止在马路上或交通繁忙的地方进行滚板运动，禁止危险操作、同时应遵守交通规则。
三、安全意识和注意事项1.时刻保持警惕：在进行滚板运动时，要时刻关注周围环境，留意行人、车辆等情况。
2.避开障碍物和不平路面：尽量避开路面上的障碍物，不要滑行在凹凸不平的路面上，以免摔倒。
3.不滑行下坡陡峭的路段：避免在陡峭的下坡路段滑行，以免因速度过快导致失控。
4.天气状况的影响：在雨天、积水路面或结冰路面上禁止滑行，因此会降低滚板机的抓地力，容易造成滑倒。
5.有效沟通和交流：在多人一起滑行的情况下，与他人保持有效沟通，并遵守相应的规则，以减少碰撞事故的发生。
四、定期维护保养1.定期检查滚板机的零部件是否松动或磨损，如果发现问题应及时更换或修理。
2.保持滚筒的清洁：定期清洗滚筒，确保其正常运转和粘附物的清理。
3.对滚板机的存放位置进行安全检查，避免长时间堆放在潮湿或阳光直射的地方，以免影响使用寿命和安全性。
4.了解滚板机的使用说明书，掌握更多关于滚板机的使用与保养知识。
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喷板机安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1988-100 喷板机安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于喷板机的安全操作及保养方法。
3 职责
3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。
4.1.3 检查设备是否充分接地，气管是否有漏气，灯管是否正常，通风是否良好，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。
4.2 使用前检查喷板机水槽内水位是否浸没抽风口，否则补充自来水至标线处。
4.3 根据试验要求，打开压缩空气开关至适当位置。
4.4 先按下配电箱上左侧绿色按钮启动水泵，然后按下右侧绿色按钮启动风机,即可进行喷板操作。
4.5 喷板结束后先按配电箱上的右侧红色按钮关闭风机，再按左侧红色按键关闭水泵。
4.6 清理设备后，填写《仪器设备使用记录表》。
5 维护和保养
5.1 定期清理喷板机水槽，清除水面漆垢及前部铁丝网上漆垢，必要时更换滤布。
5.2 及时清除油水分离器内的积油，只需打开压
缩空气开关，将油分离器下部的排油口向上轻轻按几下即可。
5.3 严格按操作程序启动或关闭水泵和风机。
5.4 每月定期对设备维护一次，每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.5 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
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