CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】

CFB锅炉中床温的影响因素【2014.12.8】

一、CFB锅炉中床温的影响因素（1）锅炉负荷。

负荷增加，给煤量增加，若加风不及时，将使燃烧不完全，给煤量相对过大时，床层高度增加，床层阻力增加，流化质量下降，燃烧效率下降，则床温降低。

如果运行人员不能够正确判断，以为床温下降是因煤量不够而引起的，继续增大给煤量，更使得风煤配比严重失调，流化质量恶化，则床温急剧下降。

正确判断煤的着火：在增加煤的初期，床温是有下降趋势的，如果此时氧量下降，则判断为煤着火，因为煤的着火需要氧量，此种情况点炉初期较为明显。

当负荷增加时，如果风量过大，扬析夹带增加，烟气带走热量较多，也会导致床温下降。

炉膛负压过大时，情况相同。

在调整正常、不考虑其他因素的前提下，负荷升高，床温升高，负荷下降，床温下降；注：负荷不是完全自己影响床温的，它还受到送风量、炉膛压力等因素的影响；（2）送风量。

风量作为床温调节的手段是有一定限制的，其下限要保证床料的正常流化，其上限受风机出力和床料扬析量的限制。

流化风量过大过小都会导致床温下降，应合理化风煤配比；（3）煤量。

其他条件不变，给煤量增大或减小都会造成床温相应升高或降低。

由于床料蓄热量大，给煤量变化后有个滞后过程，床温才随之变化；（4）煤质。

煤质变化包括发热量、灰分、挥发分、水分和粒度尺寸。

①发热量高时，理论燃烧温度也高，则对给定的床层受热面积和密相区燃烧份额、床温较高。

当煤的挥发分和发热量较低时，有可能由于床温偏低而导致燃烧不稳定，甚至熄火。

煤的挥发分和发热量较高时，又有可能由于床温偏高而造成结焦。

②灰分大时，为了维持一定的床温和汽温汽压，则投煤量大【因为灰分大，挥发分低，发热量低，所以为了维持汽温徐璈增大投煤量】。

灰分大时，床温下降；③挥发分越高，炉膛出口烟温就越高，同样，其他条件不变时，床温升高。

总之挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧效率；④水分增大时，由于蒸汽所吸的汽化潜热增加，床温将有可能下降。

但水分的存在对燃烧效率没有不利影响，因为水分可以同时促进挥发分析出和焦炭燃烧；⑤煤的尺寸。

CFB锅炉主要参数的调整

CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。

温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。

调整方法：超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。

料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。

二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。

一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。

当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。

三、料层差压是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。

通过放渣管排放底料的方法来调节。

通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。

四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。

燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。

此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统大，所带负荷可以提高。

调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。

炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。

五、返料量：调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

六、调风一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。

如过小会引起燃烧不完全。

以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。

300MWCFB锅炉调试及运行

300MW CFB锅炉调试及运行【摘要】介绍了大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组，#1锅炉在调试和正常运行过程中出现的问题，对这些问题进行了科学的分析，制定了解决这些问题的措施，取得了一定的效果。

【关键词】循环流化床；布风板；流化；两床失稳；外置式换热器；旋风分离器；膨胀节大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂引进法国阿尔斯通（Alstom）技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，并完全按照引进技术所确定的原则进行设计和制造。

该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。

锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、4台冷渣器，尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、省煤器，最后进入1个四分仓回转式空气预热器。

锅炉采用单炉膛裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。

锅炉燃烧采用床下床上油枪联合点火的启动方式。

床下启动燃烧器2个，共布置有4支油枪，床下油枪为压缩空气雾化油枪；床上布置8支启动床枪，床上油枪为辅助蒸汽雾化油枪。

锥形阀控制侧墙排渣，冷渣器采用风水联合冷渣器冷却，再通过埋刮板输渣机和斗提机排渣至渣仓。

过热系统调温方式为喷水减温，共布置三级，分别设置在低过出口与中过Ⅰ入口之间、中过Ⅰ出口与中过Ⅱ入口之间、中过Ⅱ出口与高过入口之间。

再热系统采用外置床调温方式，同时在低再入口布置一级事故喷水减温，以备紧急事故超温情况下使用。

炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。

锅炉采用全密封结构。

设计煤种为小龙潭褐煤，原煤采用两级破碎机破碎系统制备，原煤破碎后进入炉前煤仓。

破碎后的细煤粒通过二级给煤机送入炉膛燃烧，锅炉采用六点给煤循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。

锅炉风烟系统配备静叶可调引风机、一次风机、二次风机、石灰石输送风机各两台，五台低速离心高压头流化风机。

CFB锅炉负荷的调节及低负荷运行的注意事项【2014.9.26】

一、CFB锅炉负荷的调节方法
PS:CFB锅炉调节负荷时需要控制的参数为给煤量、给风量及床料量。

锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。

增加负荷时，先增加风量后增加给煤量。

反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。

锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低。

整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。

锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳地增减负荷，保证锅炉的稳定运行。

要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，在保持正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。

但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。

二、CFB锅炉低负荷运行时需要注意的问题
在低负荷运行时，一定要在保证床料流化良好的基础上维持一定床温，主要注意以下几点:
（1）经常对照各点温度、压力的变化判断炉内运行稳定，发现有不正常时应立即查明原因；
（2）控制好最低流化风量，保证床料正常流化，避免出现床内局部超温；
（3）在锅炉运行中注意一次风的调整和一、二次风量的配比，控制好床温，保证给煤均匀；
（4）必要时投油助燃，注意煤、油混燃时氧量的控制，防止受热面局部超温和燃烧推后。

CFB锅炉-燃烧调整

临界流化风量及最小运行风量的确定
临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的下限风量，低于该风量就可能结焦。最小运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流化情况，确定每一次料层的临界流化风量，其中最大的一次，作为热态运行时的最小风量。一般来讲，循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低于0.7m/s。在实际运行中，料层阻力直接测取比较困难，一般用总阻力（布风板阻力与料层阻力之和）或风室静压来监视运行。
（七）投煤
开始脉动给煤；床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器；先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
锅炉的温态启动和热态启动
（一）、温态启动（床温低于投煤温度）
启动风机；锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。
（二）、热态启动（床温高于投煤温度）
启动风机；投煤。
锅炉停炉
（一）、正常停炉
减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦防止堵塞控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
防止超温结焦：
• • • • 控制返料风量；超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题（二）、磨损问题（三）、结焦问题（四）、耐磨耐火材料问题
结构上改进材料上改进运行上改进
（三）、结焦问题
结焦原因
温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
结焦部位
炉膛高温分离器回料阀
防止结焦措施

CFB锅炉特点和类型介绍

循环流化床锅炉的特点及类型介绍【摘要】简要介绍目前典型的循环流化床锅炉的结构及特点。

【关键词】循环流化床锅炉1．CFB锅炉发展概述循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler, CFBB)采用低温分段燃烧，可以有效降低NO X的生成量；同时，通过向CFBB床内加入脱硫剂，CFBB烟气中SO2的含量也大大降低；CFBB的物料分离设备及返料设备使固体物料返回炉膛，从而加强了燃烧对燃料的适应性。

由于CFBB具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，自问世以来世界各国对循环流化床技术非常重视并大力推广，在石油、化工、能源、环保等工业领域得到了广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉也已被发电行业所接受。

1979年芬兰Ahlstrom公司开发的第一台蒸发量为20t/h的循环流化床锅炉投入运行；1982年德国Lurgi公司的84MW循环流化床锅炉投入运行；1985年德国Babcock公司270t/h循环流化床锅炉投入运行。

至今为止，单机发电能力为250MW的循环流化床锅炉已在法国成功运行，单机容量为300MW-600MW的大容量循环流化床锅炉也在研制之中。

另外，国际上还在发展增压流化床燃烧技术。

我国从八十年代开始进行循环流化床燃烧技术的研究，现已有几百台容量从35t/h-400吨级的循环流化床锅炉在现场成功投运。

2．CFB锅炉特点2．1 循环流化床锅炉的主要运行工作条件：温度（℃） 850~950流化速度（m/s）4~6床料粒度（μm）100~700床料密度（kg/m3）1800~2600燃料粒度（mm）< 12脱硫剂粒度（mm）~ 1床层压降（kPa）11~12炉内颗粒浓度（kg/m3）150~600(炉膛底部)10~40 (炉膛上部)钙/硫比 1.5~4壁面传热系数（W/m2.K）210~2502．2 循环流化床锅炉结构特点循环流化床锅炉大体可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成了固体物料循环利用回路。

CFB锅炉负荷的调整方法【2014.10.14】

一、CFB锅炉负荷的调整方法
CFB锅炉负荷的调整主要通过合理分配一、二次风量，改变风量、给煤量，从而改变锅炉的物料循环量，以达到调整锅炉负荷的目的。

PS:CFB锅炉的负荷与其物料循环量是一一对应的，这也是“定态设计”的精髓，即“定态”中的“态”指的就是“循环量”，具体来说，设计一台锅炉前，首先明确的是其“负荷”，通过这个“负荷”确定其“循环量”，再从“循环量”出发设计其结构参数及性能参数等。

正常运行中，一次风满足正常流化燃烧所需风量，二次风控制总风量，作为调整负荷变量，调整的原则是增负荷时，“先加风，再加煤”，减负荷时“先减煤，后再减风”。

负荷变化时，由于给煤量和风量都发生变化，炉膛内悬浮段的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都发生变化。

减负荷时，减少给煤量及二次风量，炉膛上部颗粒浓度减小，燃烧份额下降，水冷壁的对流和辐射换热系数减小，旋风分离器入口浓度减小，循环量降低，负荷下降。

增负荷时，增加二次风量及给煤量，炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的对流和辐射换热系数都将增大，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷就增加。

CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】

CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】第一篇：CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】一、CFB锅炉实现燃料迅速而完全燃烧的方法实现迅速而完全燃烧，必须具备下列条件：（1）供给充足的送风量；（2）维持炉内较高的床温；（3）具有较好的流化状态和较强的二次风穿透力；（4）具有较高的炉膛高度；（5）较高的循环倍率；（6）具有适宜的燃煤粒度；（7）具有较高的分离效率。

二、CFB锅炉的负荷变化范围大，调节特性好的原因（1）循环流化床锅炉中由于截面气速高和吸热容易控制，使得负荷调节很快，一般负荷调节速率可达4%/min；（2）由于大量惰性床料(吸附剂、沙子和灰渣)的存在，床内蓄热很大，使循环流化床锅炉在低负荷时也能保证锅炉稳定燃烧，从而使其负荷调节比可以高达(3-4)：l。

PS: 可以根据实际负荷的需求进行调节锅炉的出力负荷调节比=实际负荷/额定负荷第二篇：锅炉低负荷燃烧调整措施锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。

所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。

2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。

二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。

尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。

所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。

提高cfb锅炉燃烧效率的技术措施

06
参考文献
参考文献
赵业峰, 袁益超, 刘聿拯. 循环流化床(CFB)锅炉技术的现状及发展[J]. 能源工程, 2001(1): 1519.
王勤辉, 骆仲泱, 方梦祥. 循环流化床(CFB)锅炉技术的发展及研究方向[J]. 热力发电, 2002(3): 1-6.
张海, 吕俊复, 刘青. CFB锅炉燃烧技术的现状与展望[J]. 中国电力, 2003(10): 1-5.
• 锅炉设计：CFB锅炉的设计参数如炉膛结构、受热面布置、风量配比等都会影响其燃烧效率。合理的锅炉设计有助于提高燃料的利用率和热量传递效果。
• 运行参数：CFB锅炉的运行参数如床温、风速、给料速度等都会对其燃烧效率产生影响。床温过高或过低会影响燃料的着火和燃烧稳定性；风速过小或过大都会影响燃料在炉膛内的分布和燃烧；给料速度过快或过慢则会影响燃料的燃烧时间和燃尽程度。
研究目的和意义
• 本研究旨在探讨提高cfb锅炉燃烧效率的技术措施，旨在提高能源利用效率、减少环境污染、降低运行成本，为我国电力行业的可持续发展提供技术支持和保障。同时，本研究的成果对于其他工业领域的节能减排也具有重要的借鉴意义。
02
CFB锅炉燃烧效率及影响因
素
CFB锅炉燃烧效率简介
CFB锅炉燃烧效率定义
CFB锅炉的燃烧效率是指在实际运行中，单位时间内燃烧燃料所能释放的热量与理论计算所需热量的比值。
燃烧效率的意义
燃烧效率的高低直接影响到锅炉的运行成本和排放，提高燃烧效率有助于降低能源消耗和减少环境污染。
影响CFB锅炉燃烧效率的因素
• 燃料特性：燃料的挥发性、含水量、灰分等特性都会影响CFB锅炉的燃烧效率。挥发性高、含水量少、灰分低的燃料更易于燃烧，具有更高的燃烧效率。

锅炉燃烧和负荷的调节

锅炉燃烧和负荷的调节1燃烧调整的目的：提高锅炉燃烧的经济性、稳定性，防止锅炉结焦、堵灰、金属材料过热和腐蚀，机长应掌握燃煤的特性，合理的分配煤粉和风量，保证燃烧稳定。

在运行中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低值。

正常运行时，保持流化床温度在850～900℃内。

2 运行时应保持炉膛负压为正常值（暂定±70Pa之间），在加负荷时原则上先增大引风量，而后及时增加二次风量和燃料量；减负荷时先减少燃料量和二次风量，再减少引风量。

并相应增加或减少一次风量，以维持尾部烟道的含氧量不变。

3根注意炉内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时消除。

当炉膛温度升高或降低应及时调整一、二次风量比率、给煤量等，同时据负荷、煤质、炉膛温度、旋风分离器两侧烟温差、受热面金属壁温、排烟温度等的变化以及飞灰可燃物含量及时调整燃烧。

4 锅炉改变负荷时，按先增风后增煤，先减煤后减风的次序稳定缓慢的交替进行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动，同时注意各种不同负荷下与炉膛差压的对应关系，炉膛差压反应了稀相区物料浓度及锅炉带负荷的能力。

正常运行时，增减燃料时应以改变计量式皮带给煤机转速为主，尽量少启停给煤机，以免引起炉内扰动影响燃烧稳定。

5 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，还可通过加床料系统增加床料量或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。

负荷降低时，在减少燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度。

这样在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷。

锅炉负荷在小范围内变化时，也可以仅增减燃料量和风量，在保证正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。

6一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量，在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加，维持正常的炉膛负压及氧量值，调整一、二次风比例，相应兼顾调整床温。

浅谈CFB锅炉燃煤掺配及燃烧调整控制技术

浅谈CFB锅炉燃煤掺配及燃烧调整控制技术摘要本文以DG1025/17.45—Ⅱ型CFB锅炉在我厂投产后，以提高赢利能力为出发点，大胆实施管理创新，根据CFB锅炉燃烧理论及煤种适应性强等特点，提出了针对煤源复杂，进行合理掺配，优化燃烧调整，使燃煤成本最低化，提高公司盈利水平。

关键词CFB锅炉;掺配;燃烧调整前言韶关市坪石发电（B）厂#4、5锅炉为东方锅炉厂DG1025/17.45—Ⅱ型CFB 锅炉，单汽包、自然循环、循环流化床锅炉。

#4、5锅炉自投入商业运行以来入炉煤一直采用无烟煤，锅炉燃烧稳定。

近年来由于煤、电矛盾日益突出，电煤价格上涨，给公司的生产经营带来了较大的压力，为降低发电成本，提高盈利水平，技术人员提出了采用高挥发份的烟煤与劣质煤进行掺配燃烧，掺配要求保证入炉煤挥发份、含硫量和发热量等重要指标在合适范围且均匀稳定。

如果掺配不均，则会造成锅炉运行工况不稳，调整频繁，难以实现稳定、高效运行。

经过分析论证和燃烧调整试验，取得了较大成效，降低了发电成本，为公司盈利能力的提高提供了保障。

1 燃煤掺配理论分析及掺配措施1.1 燃煤掺配理论分析燃煤掺配就是根据锅炉安全高效清洁燃烧对煤质的要求，当单一煤种达不到要求时，采取将若干种不同种类的煤按一定比例掺配加工成混合煤。

它具有单煤的某些特征，但综合性能有所改变。

燃煤掺配应充分考虑挥发份、发热量、含硫量对锅炉燃烧带来的影响，同时通过燃煤掺配既要保证锅炉稳定、经济运行，又要减少燃煤成本及环境污染。

通过一定的掺配比例，掺配出性/价比最优的煤炭[1]。

1.2 燃煤掺配措施（1）掺配设施及储煤管理正常情况下，#1、2干煤棚#0柱到#20柱存放无烟煤。

可通过#0皮带机、汽车卸煤沟、翻车机及斗轮机进行掺配上煤，重点做好以下工作：①加强掺配设备管理。

为满足掺配掺烧需要，斗轮机、桥抓、翻车机、皮带、叶轮给煤机等，要加强维护，确保运行可靠。

②加强对入炉煤采制样设备定期维护确保设备正常运行，及时了解掺配参数，及锅炉运行情况。

浅谈CFB锅炉燃烧煤泥与矸石的运行调整

浅谈CFB锅炉燃烧煤泥与矸石的运行调整循环流化床燃烧调整直接关系到机组的运行效率，特别是煤泥和煤矸石在燃烧调整还没有成熟经验。

介绍阳光热电厂在在研究燃烧煤泥与煤矸石方面取得的一些运行经验，可为同类型CFB锅炉的运行提供参考。

标签：CFB锅炉;燃烧调整;煤泥与煤矸石0 前言循环流化床锅炉自问世以来，以其独特的燃烧技术以及燃料适应范围广、燃烧效率高、负荷调整范围宽、运行稳定、环保效率高等优点得到广泛的推广和应用，但在燃烧煤泥与煤矸石方面没有形成一套较成功的运行技术来指导工作，本人根据我集团公司的YG-75/3.82-M12型循环流化床锅炉在燃烧煤泥与煤矸石的实际运行情况，分析其燃烧和传热机理，对运行中的工况控制、参数调整以及矸石与煤泥的配比作分析和阐述，愿与锅炉运行人员交流探讨。

循环流化床锅炉的燃烧调整主要是通过给煤量、一、二次风量及配比、料层温度、料层差压、炉膛差压、返料温度等的调整和控制，来保证锅炉安全、经济运行;下面将在这几方面对CFB机组在燃烧煤泥与矸石方面进行探讨。

1 料层温度的调整循环流化床锅炉的料层温度一般设计控制在850-950℃的范围内运行，它是一个表征煤在燃烧室内稳定燃烧的参数。

料层温度过高，在燃用灰熔点低的煤种时，易引起流化床高温结焦，造成流化不好停炉。

当料层温度太低时，对煤泥着火和燃烧不利，在投煤泥情况下料层温度一般不低于850℃，如过低应适当增加给煤量，减少一次风量和返料量，提高料层温度。

实践证明：随料层温度的增加，煤泥燃烧更完全，甚至可以在水平烟道内燃烧，使机械不完全燃烧热损失q4略有减少，但随着负荷的增加，料层温度增加，烟气夹带增多，机械不完全燃烧热损失q4又有所增加;化学不完全燃烧热损失q3是随着料层温度升高而降低。

影响料层温度发生变化的原因有很多，如负荷变化时，风煤的配比未及时调整，给煤不均匀或煤泥与矸石配比发生变化;返料量过大或过小;一、二次风配比不当等等。

如在正常运行时，给矸石量未增减，而料层温度发生变化，说明煤泥量、风量、返料量发生了变化。

CFB锅炉节能调整解读

3
各种点火方式的特点及比较
床上油枪点火
主要优点：设备少，初投资少。缺点：热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料 )，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。
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点火节能技术
• 1. 料层厚度的选择
循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。考虑到良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取为500 mm左右。料层太薄，点火过程中易造成吹空和局部高温结渣。料层太厚，点火过程中不易发生局部高温结渣，但是点火启动油耗太大。
1
循环流化床锅炉燃烧优化调整
如燃烧挥发分偏高的煤种时，易造成炉内超温结焦，这时减少给煤点的播煤二次风，可减轻煤在下煤管出口处发生着火燃烧程度，或者通过减少一次风比例来调整。燃用高灰分煤种时，因可循环物料量大，床温会下降，此时，应及时加大放灰量，以保持床温的稳定。反之，燃用低灰分煤种时，因循环物料量不足，可以少放或不放灰，用提高循环倍率的方法保持床温稳定火启动
• 1、点火启动步骤
投入烟煤、撤掉油枪、稳定燃烧阶段在底料达到450℃温度以上时逐步投入给煤机给煤，烟煤送进炉膛燃烧室，逐步被加热引燃；在烟煤着火后，根据锅炉底料温升情况，及时调节给煤量和送风量，并及时调节回油调节阀调整给油量，逐步降低给油压力，减少给油量，直至退出油枪，停止供油，避免锅炉底料温升太快，温度太高造成结焦，迅速将锅炉底料温度控制在要求范围内。
燃烧优化调整与节能
• 循环流化床锅炉主要包括锅炉本体和辅助系统，辅助系统的优化运行调整主要是为了保障主体的安全、稳定和经济运行，因此，锅炉本体的优化运行是整个系统节能的关键。 • 要保障循环流化床锅炉本体运行的经济性首要是保证锅炉安全稳定运行，避免锅炉频繁启停，运行过程中的稳定性越强，则经济性就越好。循环流化床锅炉与常规的煤粉炉相比，其运行温度比较低，一般是850～900℃，入炉煤的粒径是宽筛分的，煤粒在炉内进行流态化燃烧，炉内的传热传质比较好，污染物的排放水平也非常低。

CFB锅炉后燃特性研究

第4期锅　炉　制　造No .4 2007年10月BO I L ER MANUF ACT UR I N GOct .2007　文章编号:CN23-1249(2007)04-0010-03CF B 锅炉后燃特性研究姜孝国1,郑淑静2(1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046;2.北京巴布科克・威尔科克斯有限公司,北京100043)摘　要:对国内已投运的CF B 锅炉的后燃机理进行了分析,总结了燃料特性、锅炉负荷以及设计因素等对后燃的影响,并总结了对后燃特性的一些处理方法。

关键词:循环流化床;后燃中图分类号:TK229.6 文献标识码:AResearch i n to After Combusti on of CFBJ iang X iaoguo 1,Zheng Shujing2(1.Harbin Boiler Company L i m ited,Harbin 150046,China;2、Babcok &W ilcox Beijing Company L td .,Beijing 100043,China )Abstract:This article analyses the reas ons of after combusti on of CF B ,summarizes the influence by character of fuel,boiler l oad,and boiler design .I ntr oduce s ome methods that how t o deal with it .Key words:CF B;after combusti on　收稿日期:2007-07-11　作者简介:姜孝国(1973-),男,工程师,1998年毕业于哈尔滨工业大学,从事流化床锅炉及余热锅炉设计工作。

0　引　言结合国内已投运各种容量CF B 锅炉的运行情况,对煤粉的后燃特性做了深入的研究,发现燃料后燃特性与煤粉的活性、燃料粒度级配、锅炉负荷以及运行方式等因素有关,现将其规律特性总结如下:1　后燃机理研究所谓后燃,是指部分可燃成分在离开炉膛后在分离器内继续燃烧,导致分离器出口温度及返料温度比炉膛出口温度略高的现象。

CFB锅炉给煤系统的常见问题分析与解决措施探究

CFB锅炉给煤系统的常见问题分析与解决措施探究摘要：给煤系统是CFB锅炉的重要辅助系统之一，它的正常运行是锅炉安全稳定运行的基本保证。

文章主要对装有皮带式给煤机的循环流化床锅炉给煤系统的常见问题做了简要分析，并就相关解决措施和预防方法做了一定的论述，希望能起到抛砖引玉的作用。

关键词：CFB锅炉；皮带式给煤机；皮带；清扫链；断煤；落煤管循环流化床锅炉（CFB）燃烧技术是一项近年来发展起来的洁净煤燃烧技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、二氧化硫排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，也是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。

近年来，大型循环流化床锅炉在国内得到广泛的应用。

但国内在CFB锅炉的工程应用过程中，除了锅炉本体存在设计、制造和运行的一些问题需要探讨解决外，锅炉的辅机系统也存在一些需要探讨解决的问题。

给煤系统是循环流化床锅炉的最重要的辅机系统之一，它运行的正常与否直接关系到整台机组能否正常稳定运行。

循环流化床锅炉常用的给煤机有皮带式给煤机、螺旋给煤机、刮板给煤机。

皮带式给煤机因给煤量容量控制，计量准确，结构简单等优点在循环流化床锅炉机组得到普遍的应用。

下面就主要对装有皮带式给煤机的循环流化床锅炉给煤系统作一定的论述。

1 给煤机皮带烧坏给煤机皮带烧坏是皮带给煤机的既常见又不容忽视的问题之一。

很多循环流化床机组都出现过烧坏给煤机皮带的事故。

循环流化床锅炉炉内是正压的状态，正常运行时由于有播煤机与密封风的密封作用，不会有烟气反窜，但在某些不正常的情况下则会发生烟气反窜的情况，这就会导致皮带迅速烧坏。

1.1 给煤机皮带烧坏的原因（1）给煤机因为煤仓空仓而造成断煤，导致烟气反窜。

（2）给煤机箱体不严，导致烟气反窜。

（3）打开给煤机进行检修时，错开给煤机出门口。

1.2 防止给煤机皮带烧坏的措施（1）加强检修维护，保证给煤机箱体密封性。

（2）在给煤机出口加装温度测点，当温度超温时关掉给煤机出口门。

CFB锅炉热效率偏低原因分析及优化

CFB锅炉热效率偏低原因分析及优化【摘要】循环流化床锅炉即CFB锅炉，是一种低污染清洁燃烧技术，得到广泛应用，但是运行中暴露出不少问题，其中热效率偏低就是影响其应用效果最大的一个问题。

本文结合具体事例，就CFB锅炉热效率偏低原因进行了分析，并结合CFB锅炉运行规律，给出了相应的优化措施，对CFB锅炉的经济运行有一定的指导意义。

【关键词】CFB锅炉；热效率；粒度控制；一次风；二次风；优化循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术作为一种低污染的清洁燃烧技术，不仅可以大幅度减少NOX的排放、还具有炉内加入脱硫剂后易于实现脱除SO2的技术优势，同时具有优越的调峰经济性、良好的煤种适应性和劣质煤燃烧的可靠性，因此，CFB在国内外发电行业中受到重视，得到了广泛的应用。

但在实际运行中，CFB锅炉热效率一般不高，原因也相当复杂。

本文结合具体案例，总结了CFB锅炉热效率偏低的几个原因，并且对其进行了初步的分析，找到了一些优化措施。

某高温高压循环流化床锅炉，2007年9月试运行。

以煤为原料，采用燃油床下自动点火方式引燃床料，用来生产蒸汽，260t·h-1循环流化床锅炉膜式水冷壁管设计规格为（左右侧水冷壁管设计规格为：2×82-Φ51×5mm，前、后水冷壁管设计规格为：2×109-Φ60×5mm，管子材质为20G，水冷屏管子规格为3×22-Φ60×5mm，管子的材质为20G）。

其流程示意图如图1。

图1 CFB锅炉示意图运行较好的大容量CFB锅炉（Q≥220t·h-1）平均热效率在87%～90%，运行一般的在84%左右，个别锅炉甚至低于80%，因此提高锅炉运行效率，将有助于节能降耗，大大提升经济效益。

1.CFB锅炉运行热效率偏低原因分析及优化造成CFB锅炉运行热效率偏低的原因很复杂，既与煤质特性和燃料颗粒有关，也与CFB锅炉的总体设计参数（炉膛高度、流化速度、分离器形式和分离效率、物料循环效率等）有关，还与锅炉运行工况和操作人员技能水平等有关。