15.激光切割加工实验
激光切割实验报告
激光切割实验报告激光切割实验报告激光切割是一种高精度、高效率的切割技术，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
本实验旨在探究激光切割的原理、参数对切割质量的影响以及其在实际应用中的潜力。
一、激光切割原理激光切割是利用激光束的高能量密度将工件表面局部加热至熔化或汽化，通过气流将熔融或气化的材料吹散，从而实现切割的过程。
激光切割具有热影响区小、切割速度快、切割质量高等优点，适用于各种材料的切割。
二、实验装置和参数设置本实验采用了一台高功率CO2激光切割机，激光功率为2000W，切割速度可调节。
实验材料选择了不锈钢板，厚度为2mm。
实验过程中，我们分别调节了激光功率、切割速度和气流压力等参数，以观察其对切割质量的影响。
三、实验结果与分析通过实验，我们发现激光功率对切割质量有明显影响。
当激光功率过低时，切割速度较慢，切割面不光滑，存在较大的毛刺；而当激光功率过高时，切割过程过于猛烈，容易导致材料熔化过度，出现熔渣和裂纹。
因此，选择适当的激光功率是保证切割质量的关键。
切割速度也是影响切割质量的重要参数。
实验中我们发现，在一定范围内，切割速度的增加会导致切割面的质量下降。
这是因为切割速度过快时，激光束在材料上停留的时间较短，无法充分加热材料，导致切割面出现不完全熔化的现象。
因此，选择适当的切割速度是保证切割质量的关键。
气流压力对切割质量也有一定影响。
适当增加气流压力可以将熔融或气化的材料及时吹散，防止其在切割面上重新凝固，从而保证切割面的光洁度。
但是，气流压力过大会导致切割过程中材料被吹散，影响切割线的精度。
因此，选择合适的气流压力是保证切割质量的关键。
四、激光切割在实际应用中的潜力激光切割技术在工业生产中有着广泛的应用前景。
首先，激光切割可以实现对各种材料的高精度切割，适用于金属、非金属等多种材料。
其次，激光切割速度快、效率高，能够大幅提高生产效率。
此外，激光切割无需接触工件表面，避免了传统切割方式中刀具磨损和材料变形的问题。
通用技术切割实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握不同切割工具的原理和应用。
2. 学习切割过程中的安全操作规范。
3. 提高动手能力和对材料性能的认识。
4. 探索不同切割方法对材料性能的影响。
二、实验原理切割是通用技术中常见的一种加工方法，它通过机械、电热、激光等方式将材料分割成所需形状或尺寸。
本实验主要涉及以下几种切割方法：1. 机械切割：利用刀具的切削力将材料分割，如锯、铣、车等。
2. 电热切割：利用电流产生的热量使材料熔化、氧化，从而实现切割，如电弧切割、激光切割等。
3. 激光切割：利用高能激光束照射材料，使其迅速加热至熔化或蒸发，从而实现切割。
三、实验器材1. 锯：手锯、圆锯、带锯等。
2. 铣床：卧式铣床、立式铣床等。
3. 车床：卧式车床、立式车床等。
4. 电弧切割机：手动电弧切割机、数控电弧切割机等。
5. 激光切割机：激光切割机。
6. 常用金属材料：钢、铝、铜等。
7. 实验台、防护眼镜、手套等。
四、实验步骤1. 机械切割实验（1）将工件固定在实验台上，选择合适的刀具和转速。
（2）启动铣床或车床，进行切割实验。
（3）观察切割过程，记录切割速度、刀具磨损等情况。
2. 电热切割实验（1）将工件固定在实验台上，调整电弧切割机参数。
（2）启动电弧切割机，进行切割实验。
（3）观察切割过程，记录切割速度、切割效果等。
3. 激光切割实验（1）将工件固定在实验台上，调整激光切割机参数。
（2）启动激光切割机，进行切割实验。
（3）观察切割过程，记录切割速度、切割效果等。
五、实验结果与分析1. 机械切割（1）切割速度：机械切割速度受刀具、转速、材料硬度等因素影响。
在保证切割质量的前提下，适当提高切割速度可提高生产效率。
（2）刀具磨损：刀具磨损与切割速度、材料硬度、切割时间等因素有关。
合理选择刀具和调整切割参数可降低刀具磨损。
2. 电热切割（1）切割速度：电热切割速度受电流大小、切割压力等因素影响。
适当提高电流大小和切割压力可提高切割速度。
激光切割实习报告模板
激光切割实习报告模板一、实习概况实习单位：XX科技有限公司实习岗位：激光切割操作员实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习内容：激光切割机的操作、维护及加工工艺的学习二、实习目的1. 学习激光切割机的工作原理、结构及操作方法，掌握激光切割技术的基本技能。
2. 熟悉激光切割加工工艺，提高动手能力和实际操作能力。
3. 了解激光切割技术在工业生产中的应用和前景。
三、实习内容与过程1. 实习前期培训在实习开始前，公司安排了一位有丰富经验的师傅对我们进行了激光切割机的操作和维护培训。
培训内容包括：（1）激光切割机的工作原理和结构特点；（2）激光切割机的操作步骤和操作注意事项；（3）激光切割机的日常维护和故障排除方法。
2. 实习中期操作在培训结束后，我们开始进行实际操作。
实习过程中，我们主要进行了以下工作：（1）根据加工图纸，使用专业软件进行图形绘制；（2）将绘制好的图形传输到激光切割机；（3）根据材料厚度和切割要求，调整切割参数；（4）操作激光切割机进行加工；（5）加工完成后，对成品进行检验和清理。
3. 实习后期学习在熟练掌握激光切割机操作后，我们开始学习激光切割加工工艺，包括：（1）不同材料（如金属、塑料、木材等）的切割方法；（2）切割速度、功率、焦点等参数对切割质量的影响；（3）激光切割技术在实际生产中的应用案例。
四、实习收获1. 掌握了激光切割机的基本操作方法和维护技巧，能够独立完成简单的切割任务。
2. 熟悉了激光切割加工工艺，提高了动手能力和实际操作能力。
3. 了解了激光切割技术在工业生产中的应用和前景，为今后的工作和发展奠定了基础。
五、实习总结通过本次实习，我对激光切割技术有了更深入的了解，从理论到实践，掌握了一定的操作技能。
同时，实习过程中的团队合作和沟通交流也让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国激光切割技术的发展贡献自己的力量。
（注：本实习报告模板仅供参考，具体内容需根据实习实际情况进行调整和补充。
激光切割机加工实验报告
激光切割机加工实验报告
激光切割机是一种快速、高精度、高效率的特种加工设备，具有金属、木材、塑料或
其他材料的加工能力，广泛应用于钣金储料、机械制造、汽车制造、橱柜装修等行业。
本
次实验使用的激光切割机设备型号为XX-G8020型，其具有最大加工are可达800×800mm，最大切割厚度达到15mm。
一、实验步骤
1、首先，将材料放入激光切割机的加工区域，检查工件是否正确定位；
2、接着，根据实际加工需求，确定加工起点、轨迹及停止点，将需要加工的路径输
入到相应软件中，然后上传到控制机控制器，完成数控编程程序；
3、最后，通过操作界面，按加工实际要求对刀具、参数等进行设置，并开启激光切
割机，完成加工工作。
二、实验结果
1、实验中采用的激光切割机加工能力和性能良好，可以满足加工任务的需求；
2、数控程序的编写更节省了时间，使操作更方便；
3、实验结果表明，激光切割加工有着良好的效率、精度和表面质量，可以满足钣金
制造，汽车制造等行业的加工要求。
三、结论
激光切割机是一种全自动设备，具有速度快、精度高、周边环境占用小等特点，是当
今工厂制造业中重要的加工设备之一。
本次实验，可以看出激光切割机加工性能优越，能
够满足设备的加工要求，在实际的工厂生产中有着重要的应用价值。
激光切割模块实习报告
实习报告：激光切割模块实习一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，激光切割技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解和学习激光切割技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的激光切割模块实习。
本次实习的主要目的是了解激光切割的基本原理、熟悉激光切割设备的操作流程以及提高自己在实际工作中解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了激光切割技术的相关理论课程，学习了激光切割的基本原理、设备组成、操作流程和安全注意事项。
通过理论学习，我们对激光切割技术有了初步的认识和了解。
2. 实习过程实习过程中，我们分为小组进行操作，每位同学都有机会亲自操作激光切割设备。
以下是实习的主要内容：（1）设备认知：我们参观了激光切割车间，了解了激光切割设备的基本组成和结构，学习了设备的开机、关机和日常维护方法。
（2）操作练习：在老师的指导下，我们进行了激光切割设备的操作练习，学会了如何调整激光功率、切割速度、焦点位置等参数，以适应不同材料的切割需求。
（3）实际切割：我们根据老师提供的图纸，自己操作激光切割设备，完成了各种形状的切割任务，如方形、圆形、曲线等。
在实际操作中，我们遇到了一些问题，如切割尺寸不准确、切割速度过快导致材料熔化等，但在老师的帮助下，我们逐一解决了这些问题。
（4）安全注意事项：在实习过程中，我们深刻体会到了激光切割设备的安全重要性。
激光切割过程中，要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
三、实习收获与反思通过本次实习，我取得了以下收获：1. 理论知识：学习了解了激光切割技术的基本原理和设备组成，为今后在实际工作中应用激光切割技术奠定了基础。
2. 操作技能：通过实际操作，掌握了激光切割设备的基本操作流程，提高了自己在实际工作中的动手能力。
3. 团队合作：在实习过程中，我们小组成员相互协助，共同解决问题，提高了团队合作能力。
4. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到激光切割设备的安全重要性，学会了如何确保自身和他人的安全。
激光线切割加工实验报告
激光线切割加工实验报告一、实验目的1、了解激光线切割加工的原理与特点2、掌握激光线切割加工的操作步骤和技术要点3、通过实验，对激光线切割加工的效果进行评价，寻找优化方法二、实验原理激光线切割加工是利用激光器通过光学聚焦系统，将高功率激光束聚焦到微小点上，通过这种方式对工件进行切割。
激光器产生的高温和高能量可以使得工件表面材料迅速蒸发，达到切割的目的。
激光线切割加工适用于金属材料和非金属材料，具有精度高、速度快、无需接触等特点，在现代工业制造中被广泛应用。
三、实验内容2、对不同材料进行激光线切割加工实验，观察加工效果四、实验步骤1、准备不同材料的工件，进行预处理，保证工件表面平整、无锈蚀等影响加工效果的因素。
2、将工件放在激光线切割装置上，根据材料的厚度和特性，设置激光加工参数，主要包括激光功率、雕刻速度、扫描线数、扫描间距等。
3、启动激光线切割装置，进行切割加工。
4、在加工过程中，观察加工效果，针对发现的问题及时调整加工参数。
5、对比不同材料的加工效果，寻找优化方案。
五、实验结果本次实验我们对不同材料进行了切割加工，包括金属材料、木材、塑料材料等。
在实验中我们发现，不同材料的切割参数需要进行适当调整，在加工过程中也需要及时调整参数来保证加工效果。
通过对比实验，我们发现加工金属材料时需要更高的激光功率和更慢的雕刻速度，扫描线数也要适当增加。
对于木材和塑料材料，由于其导热性较差，激光功率可以适当降低，雕刻速度也可以加快。
在实验中我们还发现，对于较厚的材料，需要采用多道扫描的方法，从而确保切割质量。
此外，在加工过程中我们还发现一些小的问题，比如切割后的边缘不光滑、出现引弓等情况，这些都需要通过调整参数或者处理方法来解决。
通过本次实验，我们对激光线切割加工的原理、操作方法和参数调整有了更深入的了解，也发现了一些优化方案和问题解决方法。
激光线切割加工具有高精度、高速度、无接触等特点，在实际生产中有着广泛的应用前景。
激光切割教学实践(3篇)
第1篇摘要：随着激光技术的不断发展，激光切割技术已成为现代工业中重要的加工手段。
本文通过对激光切割技术的教学实践，详细介绍了激光切割的基本原理、设备组成、操作步骤以及注意事项，旨在提高学生对激光切割技术的认识和操作技能。
一、引言激光切割技术是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于金属、非金属、复合材料等多种材料的切割。
随着激光技术的不断发展和完善，激光切割已成为现代工业中不可或缺的加工手段。
为了使学生更好地了解和掌握激光切割技术，本文将对激光切割教学实践进行详细阐述。
二、激光切割基本原理激光切割是利用高功率密度的激光束对材料进行局部加热，使材料迅速熔化、蒸发，从而达到切割的目的。
激光切割的基本原理如下：1. 激光束的产生：通过激光器产生高功率密度的激光束。
2. 激光束传输：将激光束传输到工件表面。
3. 材料熔化：激光束照射到工件表面，使材料迅速熔化。
4. 气体吹除：利用高压气体将熔化物质吹除，形成切口。
5. 切割过程：随着激光束的移动，切割过程不断进行，直至完成整个切割任务。
三、激光切割设备组成激光切割设备主要由以下几部分组成：1. 激光器：产生高功率密度的激光束。
2. 光学系统：将激光束传输到工件表面。
3. 工作台：用于放置工件，实现工件在X、Y、Z三个方向的运动。
4. 控制系统：控制激光切割过程，包括激光功率、切割速度、气体压力等参数。
5. 传动系统：驱动工作台实现X、Y、Z三个方向的运动。
6. 冷却系统：对激光器、光学系统等部件进行冷却。
四、激光切割操作步骤1. 设备调试：根据工件材料、厚度等参数，调整激光功率、切割速度、气体压力等参数。
2. 工件定位：将工件放置在工作台上，调整位置，确保切割精度。
3. 加工路径设置：根据切割路径，设置加工参数，如激光功率、切割速度、气体压力等。
4. 激光切割：启动激光切割设备，进行切割操作。
5. 切割后处理：检查切割效果，对不合格的工件进行修正。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉激光切割设备的基本原理和操作方法，确保操作安全。
激光切割生产实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割技术作为一项高精度、高效率的加工手段，在工业生产中得到了广泛应用。
为了更好地了解激光切割技术的实际应用，提高自己的专业技能，我于2023年6月至7月在XX公司进行了为期一个月的激光切割生产实习。
二、实习目的1. 熟悉激光切割技术的基本原理、设备构造及操作方法；2. 掌握激光切割过程中的安全操作规程；3. 了解激光切割在生产中的应用，提高自己的实际操作能力；4. 培养团队合作精神，提高自己的沟通协调能力。
三、实习内容1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件局部迅速加热至熔点或沸点，然后通过高压气体将熔化或气化的金属吹走，从而实现切割的一种加工方法。
激光切割具有切割速度快、精度高、切口光洁、热影响区小等优点。
2. 激光切割设备的构造及操作方法实习期间，我学习了激光切割设备的构造，包括激光发生器、光学系统、切割头、气源系统、控制系统等。
同时，我还掌握了激光切割设备的操作方法，包括设备启动、参数设置、工件装夹、切割过程监控等。
3. 激光切割过程中的安全操作规程在实习过程中，我了解到激光切割过程中的安全操作规程至关重要。
以下是一些基本的安全操作规程：（1）严格遵守设备操作规程，确保设备正常运行；（2）佩戴防护眼镜，防止激光束对眼睛造成伤害；（3）保持工作环境整洁，避免杂物掉入切割区域；（4）在切割过程中，注意观察工件表面，防止切割不到位或切割过深；（5）切割结束后，及时关闭设备，清理工作区域。
4. 激光切割在生产中的应用实习期间，我了解到激光切割技术在生产中的应用非常广泛，如汽车制造、航空、船舶、家电、家具等行业。
以下是一些具体的应用案例：（1）汽车制造：激光切割技术用于汽车车身、内饰、底盘等零部件的加工，提高生产效率和质量；（2）航空：激光切割技术用于飞机蒙皮、机翼等零部件的加工，满足高强度、高精度要求；（3）船舶：激光切割技术用于船舶壳体、甲板等零部件的加工，提高船舶的承载能力和稳定性；（4）家电：激光切割技术用于家电产品外壳、支架等零部件的加工，提高产品美观性和耐用性；（5）家具：激光切割技术用于家具板材的切割、拼接，提高家具的定制化程度。
激光切割厂实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，激光切割技术在我国金属加工行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解激光切割技术的实际应用，提升自己的实践操作能力，我于XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日在XX激光切割厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解激光切割技术的原理、设备操作及维护保养；2. 掌握激光切割加工过程中的安全规范和注意事项；3. 提高自己的动手能力，将理论知识与实践相结合；4. 为今后的工作积累经验。
三、实习内容1. 激光切割技术原理及设备操作在实习期间，我首先学习了激光切割技术的原理。
激光切割是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使其局部迅速熔化、蒸发，从而实现切割的目的。
激光切割具有切割速度快、精度高、加工质量好等优点。
在了解了激光切割技术原理后，我开始学习设备操作。
实习期间，我主要操作了激光切割机、数控切割机等设备。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止等基本操作流程。
2. 激光切割加工过程中的安全规范和注意事项在实习过程中，我了解到激光切割加工过程中存在一定的安全隐患。
因此，我认真学习了安全规范和注意事项，以确保自身和他人的安全。
安全规范主要包括：（1）穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护服、手套等；（2）操作前仔细检查设备是否正常运行；（3）操作过程中保持注意力集中，避免发生误操作；（4）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作；（5）严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 实践操作在实习期间，我参与了多个激光切割加工项目。
在师傅的指导下，我完成了以下任务：（1）根据设计图纸，确定切割路径；（2）调整激光切割机参数，确保切割质量；（3）监控切割过程，及时发现并解决问题；（4）整理切割后的工件，进行后续加工。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力；2. 了解了激光切割技术的实际应用，为今后的工作积累了经验；3. 掌握了激光切割加工过程中的安全规范和注意事项，提高了安全意识；4. 增强了团队协作能力，学会了与同事沟通交流。
劳动实践激光切割技术教案
劳动实践激光切割技术教案教案标题：劳动实践激光切割技术教案教案目标：1. 了解激光切割技术的基本原理和应用领域。
2. 掌握激光切割技术的操作步骤和安全注意事项。
3. 培养学生的动手能力、创新能力和解决问题的能力。
教学内容：1. 激光切割技术的概念和基本原理。
2. 激光切割技术的应用领域和发展前景。
3. 激光切割技术的操作步骤和设备要求。
4. 激光切割技术的安全注意事项。
教学方法：1. 演讲法：通过讲解激光切割技术的基本原理和应用领域，引发学生的兴趣，并提高他们对于该技术的理解。
2. 示范法：展示激光切割技术的操作步骤，并指导学生实际操作，掌握其操作技巧。
3. 合作学习法：组织学生分组进行讨论，解决激光切割技术中可能遇到的问题，培养他们的团队合作和解决问题的能力。
教学步骤：一、导入（5分钟）向学生介绍激光切割技术，并引发他们对该技术的兴趣，探讨其应用领域和发展前景。
二、理论讲解（15分钟）讲解激光切割技术的基本原理和操作步骤，提醒学生注意安全事项。
三、操作示范（20分钟）向学生展示激光切割技术的实际操作步骤，并指导他们实践操作，重点讲解操作技巧和注意事项。
四、操作实践（30分钟）将学生分成小组，每组配备激光切割设备，让他们亲自进行实践操作，帮助他们掌握激光切割技术的操作技巧。
五、总结归纳（10分钟）让学生总结激光切割技术的基本原理、操作步骤和安全注意事项，并展示他们的操作成果。
六、拓展延伸（15分钟）通过展示一些激光切割技术的应用案例，拓宽学生对该技术的认识，并鼓励他们发挥创造力，想象激光切割技术的未来应用。
教学评估：1. 学生实践操作的成果展示评估。
2. 学生对于激光切割技术的理解和应用能力的书面测试。
教学资源：1. PowerPoint演示文稿或白板。
2. 激光切割设备和原材料。
3. 激光切割技术应用案例。
教学反思：在教学过程中，要注重理论与实践的结合，使学生能够在实际操作中掌握激光切割技术的技能，并培养其创新和解决问题的能力。
激光切割技术实习报告
激光切割技术实习报告一、实习背景及目的随着现代制造业的快速发展，激光切割技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解激光切割技术的原理和应用，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的激光切割技术实习。
本次实习旨在掌握激光切割的基本原理、操作技巧以及安全注意事项，培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了激光切割技术的基本原理、设备组成及操作注意事项。
我们学习了激光切割设备的工作原理、切割参数的设置以及安全操作规程。
此外，我们还参观了激光切割实验室，对设备有了直观的认识。
2. 实习过程实习过程中，我们分为几个小组，每组负责一部分实习内容。
实习主要包括以下几个方面：（1）设备操作：在指导老师的指导下，我们学会了如何启动和关闭设备、调整激光切割参数、更换切割头等基本操作。
（2）材料切割：我们使用激光切割机对不同材质的样品进行切割，掌握了不同材质切割的技巧和参数设置。
（3）切割质量分析：通过切割不同形状的样品，观察和分析切割质量，了解切割速度、功率等参数对切割质量的影响。
（4）安全操作：学习并遵守激光切割设备的安全操作规程，确保实习过程中的安全。
3. 实习成果在实习期间，我们完成了多个切割任务，包括金属板材、塑料、木材等不同材质的切割。
通过实习，我们掌握了激光切割设备的基本操作，了解了切割参数对切割质量的影响，并培养了团队协作精神。
三、实习总结与体会通过本次实习，我对激光切割技术有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我们将在课堂上学到的理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：实习过程中，我们学会了如何与团队成员协同工作，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全操作的重要性，学会了如何确保自己和他人的人身安全。
4. 创新能力：实习过程中，我们尝试创新切割参数和工艺，提高了切割质量，培养了创新能力。
激光加工实习报告
激光加工实习报告一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，激光加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了深入了解激光加工技术，提高实践操作能力，我参加了为期两周的激光加工实习。
本次实习旨在掌握激光加工的基本原理、操作技巧和安全注意事项，培养实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们学习了激光加工的基本原理、设备组成及操作方法。
实习内容主要包括激光切割、激光焊接、激光熔覆等。
在指导老师的带领下，我们分组进行实践操作，逐步掌握了激光加工设备的操作技巧和安全规范。
1. 激光切割：通过调整激光发生器的功率、切割速度和焦点位置，实现对金属和非金属材料的切割。
在操作过程中，我们要注意确保切割质量，避免激光功率过大或过小导致切割效果不佳。
2. 激光焊接：利用激光束的高能量密度，实现对金属材料的焊接。
焊接过程中，要控制好激光功率、焊接速度和焊接深度，以确保焊接质量。
3. 激光熔覆：将激光束聚焦在材料表面，使粉末状金属熔化并沉积在基材表面，形成一层具有一定厚度和性能的熔覆层。
熔覆过程中，要选择合适的激光功率和扫描速度，以获得理想的熔覆效果。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们将所学的激光加工理论知识应用于实际操作中，加深了对激光加工技术原理的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我们亲手操作激光加工设备，锻炼了动手能力，为今后的工作打下了基础。
3. 培养安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何确保自己和设备的安全。
4. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
5. 认识自身不足：通过实习，我们发现自己在理论知识、动手能力和安全意识方面还存在不足，为今后的学习和工作指明了方向。
四、实习总结激光加工实习让我们对激光加工技术有了更深刻的认识，提高了实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我们要继续努力，不断完善自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
激光切割加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割加工技术因其高效、精确、环保等优点，已成为现代制造业的重要加工手段。
为了更好地了解激光切割加工技术，提高自己的专业技能，我于2021年8月至9月在某激光切割加工企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 激光切割原理及设备在实习期间，我首先学习了激光切割的原理。
激光切割是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种加工方式。
激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，从而形成切缝。
实习期间，我熟悉了激光切割设备的基本构成，包括激光器、光路系统、切割头、控制系统等。
其中，激光器是激光切割设备的核心部分，其性能直接影响到切割质量和效率。
2. 激光切割工艺在实习过程中，我了解了激光切割加工的基本工艺，包括材料选择、切割参数设置、切割速度、切割精度等。
针对不同材料和厚度，选择合适的切割参数，是保证切割质量的关键。
3. 激光切割软件操作为了提高激光切割加工的效率，现代激光切割设备都配备了专业的切割软件。
在实习期间，我学习了切割软件的基本操作，包括图形绘制、参数设置、路径优化等。
通过软件对图形进行编辑和优化，可以大大提高切割效率和精度。
4. 激光切割实际操作在实习期间，我参与了实际激光切割操作，亲身体验了激光切割加工的全过程。
从材料准备、设备调试、切割操作到成品检验，我对激光切割加工的各个环节有了更深入的了解。
5. 激光切割安全知识在实习过程中，我学习了激光切割安全知识，包括激光辐射防护、设备操作规范、紧急事故处理等。
掌握安全知识，确保自身和他人的安全，是激光切割加工的重要环节。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的专业技能。
对激光切割加工技术有了更全面、深入的了解。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队协作精神。
金工实习激光切割实训报告(精编版)
金工实习激光切割实训报告一次金工实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
今天，我们是时候准备一下金工实习报告了。
你是否在找正准备撰写“金工实习激光切割实训报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习激光切割实训报告1一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
15.激光切割加工实验
实验十五激光切割加工实验一、实验目的1.了解激光切割机的工作原理及操作方法；2.利用激光切割机加工零件。
二、实验原理1.激光加工技术的特点激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光，激光束经过聚焦后，能得到极高的功率密度，从而为实现激光加工创造了有利条件。
激光加工是激光束作用于物体表面使物体变形（去除或熔化材料）或物体表面性能改变的加工过程。
与其他加工方法相比，激光加工具有以下特点：激光加工属无接触加工：激光加工是通过激光光束进行加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性和机械变形,方便了加工。
同时，还可加工常规机械加工不能或很难实现的加工工艺，如内雕、集成电路打微孔、硅片的刻划等。
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比，工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加工光斑非常小，加工精度很高。
加工效率高：激光切割可比常规机械切割提高加工效率几十倍甚至上百倍；激光打孔特别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍；激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。
材料利用率高，经济效益高：激光加工与其他加工技术相比可节省材料10 ~ 30%，可直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。
2.激光加工的原理激光加工是一种重要的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过光学系统将激光束聚焦成尺寸极小、能量密度极高（可达104~1011W/cm2）的光斑照射到材料上，使材料在极短的时间（<10-3s）内熔化甚至汽化，从而达到加热和去除材料的目的。
通过AUTOCAD等软件将图形做成矢量线条的形式，然后存为相应的DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置，下载到激光切割机中运行。
激光线切割加工实习报告
实习报告：激光线切割加工一、实习背景与目的作为一名材料加工工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
此次激光线切割加工实习，旨在让我深入了解并掌握激光线切割的基本原理、设备操作和工艺流程，提高我的实际动手能力和创新能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师详细介绍了激光线切割的原理、设备组成、安全操作规程等。
我认真学习了相关知识，为实际操作打下了基础。
2. 实习过程（1）设备认知实习过程中，我首先对激光线切割设备进行了全面认知，了解了其主要由激光发生器、导光系统、切割头、控制系统等部分组成。
（2）操作练习在指导老师的带领下，我逐步学会了操作激光线切割设备。
从原材料的装夹、切割参数的设置，到切割过程的控制，我都进行了反复练习。
（3）切割工艺优化为了提高切割质量和效率，我针对不同材料和切割要求，进行了切割工艺的优化。
通过调整切割速度、功率、气体流量等参数，实现了高质量切割。
（4）问题与解决在实习过程中，我遇到了一些问题，如切割精度不高、切缝较大等。
通过请教指导老师和查阅资料，我学会了分析问题、解决问题，并提出了相应的改进措施。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了激光线切割的基本原理和设备操作。
（2）学会了切割工艺的优化，提高了切割质量。
（3）培养了动手能力和创新能力。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
（2）学会分析问题、解决问题，提高自身综合素质。
（3）注重团队协作，提高沟通与交流能力。
四、总结通过此次激光线切割加工实习，我对激光线切割技术有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国材料加工事业贡献自己的力量。
激光切割厂实习报告
激光切割厂实习报告一、实习背景与目的近期，我有幸来到一家专业的激光切割厂进行为期一个月的实习。
此次实习的主要目的是将所学的理论知识与实际操作相结合，深入了解激光切割技术的工作原理和应用，提高自己的实践能力和技术水平。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了激光切割机的操作、维护和生产过程。
实习内容主要包括以下几个方面：1. 激光切割原理学习：通过阅读资料和请教技术人员，我了解了激光切割是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种材料加工方式。
激光切割具有切割速度快、精确度高、切割质量好等优点。
2. 设备操作学习：在导师的指导下，我学习了激光切割机的操作方法。
主要包括开机准备、参数设置、工件装夹、切割过程和关机操作等步骤。
同时，我还学会了如何使用相关软件进行图形设计、数据传输和切割控制。
3. 生产过程参与：在掌握了基本操作技能后，我参与了生产线的实际操作。
在生产过程中，我注意观察切割质量、切割速度和生产效率等方面的问题，并积极向同事请教，不断提高自己的操作水平。
4. 设备维护与故障排查：我学习了激光切割机的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、检查电路等。
在实习期间，我还参与了一次设备故障的排查，通过查找资料、请教同事和动手操作，成功解决了故障。
三、实习收获与反思通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了激光切割技术的基本原理和操作方法，提高了自己的实际操作能力。
其次，我学会了如何解决生产过程中遇到的问题，增强了自己的问题解决能力。
最后，我深刻认识到安全生产的重要性，养成了良好的职业素养。
然而，我也意识到自己在实习过程中还存在一些不足。
例如，我对激光切割技术的了解还不够深入，需要在今后的学习中继续努力。
此外，我在实际操作中仍有一些细节需要注意，以提高切割质量和生产效率。
四、总结总之，这次激光切割厂实习让我对激光切割技术有了更加深入的了解，提高了自己的实践能力和技术水平。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断丰富自己的专业知识，为我国激光切割行业的发展贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验十五激光切割加工实验
一、实验目的
1.了解激光切割机的工作原理及操作方法；
2.利用激光切割机加工零件。
二、实验原理
1.激光加工技术的特点
激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的相干光，激光束经过聚焦后，能得到极高的功率密度，从而为实现激光加工创造了有利条件。
激光加工是激光束作用于物体表面使物体变形（去除或熔化材料）或物体表面性能改变的加工过程。
与其他加工方法相比，激光加工具有以下特点：
激光加工属无接触加工：激光加工是通过激光光束进行加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性和机械变形,方便了加工。
同时，还可加工常规机械加工不能或很难实现的加工工艺，如内雕、集成电路打微孔、硅片的刻划等。
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比，工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加工光斑非常小，加工精度很高。
加工效率高：激光切割可比常规机械切割提高加工效率几十倍甚至上百倍；激光打孔特别是微孔可比常规机械打孔提高效率几十倍至上千倍；激光焊接比常规焊接提高效率几十倍；激光调阻可提高效率上千倍，且精度亦显著提高。
材料利用率高，经济效益高：激光加工与其他加工技术相比可节省材料10 ~ 30%，可直接节省材料成本费，且激光加工设备操作维护成本低，对加工费用降低提供了先决条件。
2.激光加工的原理
激光加工是一种重要的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过光学系统将激光束聚焦成尺寸极小、能量密度极高（可达104~1011W/cm2）的光斑照射到材料上，使材料在极短的时间（<10-3s）内熔化甚至汽化，从而达到加热和去除材料的目的。
通过AUTOCAD等软件将图形做成矢量线条的形式，然后存为相应的DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置，下载到激光切割机中运行。
激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。
三、实验设备及准备材料
奥松板（密度板）3.5mm厚度，激光切割机，电脑。
四、实验步骤
1.接通水泵、气泵，将排烟管放到窗外，并检查冷却水循环是否正常。
2.连接好切割机上的电源线、数据线和地线后，打开计算机和激光切割机的电源开关。
打开机器时，先打开急停开关，然后开启电源，然后关闭急停开关，再进行后续操作。
图14-1 激光切割机开关按钮
3.将画好的零件图（成形尺寸小于120mm×120mm）另存为DXF格式后导入配套的电脑软件中，对各项参数进行编辑。
对于实验给定厚度的亚克力板，速度设置为30mm/s，功率设置为70速度设置为20即可。
编辑完成后进行仿真，仿真成功后通过数据线下载到激光切割机中。
注：零件图可以自行设计，也可以采用图示的零件图，加工完成后对所加工的零件进行拍照作为实验数据粘贴在实验数据处理处
零件示例图
图14-2 齿轮图图14-3 槽轮图
4.调节光路和焦距。
根据板材厚度的不同，用设备所带的焦距调整圆片调整焦距，使激光头和板材都与圆片紧贴。
激光切割机属精密光学仪器，对光路调节要求较高，如果激光不是从每个镜片的中心射入，就会影响切割效果。
图14-4 激光切割机控制面板
5.调整好焦距之后，在设备面板上点击“文件”按钮选择所画图形，点击上下左右按钮来移动激光头于板材的合适位置，点击“定位”按钮定位，点击“边框”按钮走一遍边框以确定加工范围没有超出板材或范围内材料不全。
6.一切就绪后，将激光开关打开，点击“启动暂停”按钮，进行加工，加工过程中如果出现着火现象可点击“启动暂停”按钮暂停，待火熄灭之后再次加工。
7.加工完成后，会有声音提示。
将激光器开关关闭后，等待一段时间后，取出加工件。
在加工过程中，若是冷却水循环不正常，加工会自动停止，直到冷却水循环正常后加工才继续进行。
8.加工完成后，请务必清洁工作台，保持切割机的清洁。
五、注意事项
1.没有经过正式培训的人员严禁使用。
2.使用前要检查风机、冷却机是否正常工作，排烟管是否放到窗外。
3.风机和冷却机要常开，排烟系统需要时开启即可。
4.下载程序时使用数据线，禁止使用U盘防止携带病毒损坏机器。
5.调整最大功率时不可超过98%。
6.使用后要清理机器，关掉电源并将排烟管放回室内。
7.使用或维护设备后填写运行或维护记录。
8.激光切割机在加工过程中产生漂浮物和气味，在加工结束后应等待一段时间后打开保护罩。
六、实验报告与思考题
1.附激光加工零件图（在零件图中标注实物尺寸）。
2.针对激光切割的原理，举例说明哪些机构零件适合利用激光切割机进行加工，哪些不能，为什么？
3.思考并回答：激光切割过程中，调节加工速度和加工强度两种方法哪种对材料的切除效果更加明显，两种方法的优缺点各是什么？
4. 4-5人自由组队，用激光加工完成一个实物作品，要求具有一定实用性或美观性，作品包括设计者姓名和简单说明（30～50字内）。