皮带机单机试车方案
造气车间备煤工段单体试车操作方案
造气车间备煤工段单体试车方案本着安全第一、协同合作的原则，在试车前，各有关科室、生产设备、电器、仪表车间工程技术人员、厂家技术人员到现场指挥、指导、监督，以确保一次试车成功。
办好各种试车手续，由有实际操作经验的熟练工进行操作。
一、胶带输送机单体试车方案。
1、输煤的机械转动设备检查调整到良好状态。
2、减速机的油位加到1/2—2/3，电动滚筒的油位加到时2/3，减速机的联轴器间隙、销子检查正常，主动滚、反向滚、平行滚、槽形滚、挡边滚、清扫器、逆止器、分料器灵活好用，同心度、中心度无误差，调整中心滚跑偏撕裂，安装到位。
3、电气设备安装完毕，电机接地线，控开、照明齐全好用。
4、进行手动盘车3—4圈，手盘不动的借助工具，不许损坏设备，各皮带胶接完好，张紧装置齐全（丝杆、重锤）。
5、各岗位人员到位，劳保、安全佩戴齐全，消防措施到位，联系信号畅通，统一指挥，专人负责。
6、接到试车指令后，先点动试车，以便调整电机转向，按标牌箭头所指运行方向为正转。
7、启运后一切正常，试车时间单台不少于12小时。
如时间有余，可多运转磨合。
各轴承的润滑情况，张度不缺油、超油。
8、运行时监督到位，发现问题及时排除故障，在这期间空载试车各种安全装置安装到位，以便调整。
（双向开关停车，就地跑偏停车，拉紧装置的调整）9、检查后方可轻负荷少量输送物料（时间根据情况而定）。
运转的周期较长为好，根据情况多检查，调整到工艺设备电器的规定指标正常为准，做好各岗记录，以便查阅。
做好责任制签字工作。
由厂家技术人员到场做开车前的技术指导，安装使用说明书讲解传授。
10、运行一周期（一个月），重新检查，进行紧固、加油、调整。
二、密封刮板链条机的单机试车方案1、检查链条刮板机、机械传动、摆线指针减速机，加好油位到1/2—2/3处，检查电动机的接线、地线、安全防护装置，链条间的接头螺栓，咬合齿与链条的松紧，密封的严密，拉紧调整与闸门电动执行器的开启度，检查轴承润滑情况，紧固好箱体各设备的螺栓。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在工业生产过程中，对新建或者改造的单机设备进行试运行和调试的过程。
它是确保设备正常运行和生产质量的重要环节。
为了保证单机试车的顺利进行，制定了本方案。
二、试车目的本试车方案的目的是验证设备的性能和功能是否符合设计要求，确保设备能够正常运行和达到预期的生产效果。
三、试车内容1. 设备安装调试：包括设备的安装、接线、调整和检查，确保设备的各项参数符合要求。
2. 系统功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、自动控制等。
3. 运行试验：对设备进行长期运行试验，观察设备在不同负荷下的运行情况，检查设备的稳定性和可靠性。
4. 故障摹拟测试：通过人工摹拟设备可能浮现的故障情况，检验设备的故障处理能力和自动保护功能。
5. 安全性测试：对设备的安全控制系统进行测试，确保设备在异常情况下能够及时停机并保护人员和设备的安全。
四、试车步骤1. 准备工作：a. 确定试车时间和地点；b. 编制试车计划和试车任务书；c. 安排试车人员和设备操作人员；d. 准备试车所需的工具、仪器和试验材料。
2. 设备安装调试：a. 按照设备安装图纸进行设备的安装；b. 进行设备的接线和调整；c. 检查设备的各项参数，确保符合要求。
3. 系统功能测试：a. 启动设备，检查设备的启动过程和各项功能；b. 进行设备的住手和调速测试，检查设备的响应速度和精度；c. 进行设备的自动控制测试，检查设备的自动化程度和控制精度。
4. 运行试验：a. 将设备投入正常运行状态，观察设备在不同负荷下的运行情况；b. 检查设备的稳定性和可靠性，记录设备的运行参数和运行时间。
5. 故障摹拟测试：a. 根据设备的故障手册，人工摹拟设备可能浮现的故障情况；b. 检验设备的故障处理能力和自动保护功能，记录测试结果。
6. 安全性测试：a. 对设备的安全控制系统进行测试，摹拟异常情况，观察设备的安全保护措施是否有效；b. 检查设备的安全标志和警示装置，确保符合安全要求。
管皮带机单机试车方案
目录1. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 编制依据 (1)4. 系统简介 (2)4.1.工艺流程 (2)4.2.设备技术参数 (3)5. 工程目标 (4)6. 试车条件 (5)7. 单机试车 (6)7.1.试车前应符合以下规范 (6)7.2.普通皮带机空载试车 (7)7.3.管带机空载试车 (9)7.4.其他设备单机调试 (12)7.5.联机试运转（A路） (12)7.6.试运行技术记录 (14)8. 试运行体制及联络系统 (15)9. 质量管理措施 (19)9.1.质量保证体系 (19)9.2.质量控制点 (19)9.3.质量控制措施 (20)10.安全技术措施 (21)10.1.HSE保证体系 (21)10.2. HSE控制措施 (22)10.3.工作危害分析 (24)10.4.应急预案 (28)11.施工平面布置图 (28)1.编制说明（1）根据原xx单元施工蓝图及业主规定和制造商相关规定，编制该管皮带机单机试车施工技术方案，本方案属于一般施工技术方案。
（2）施工方案内容包括管皮带机单机试车、调试等内容，从施工技术选定、质量和安全控制、进度计划、资源配置等方面全面指导管带机施工。
（3）本方案是针对中海油惠州炼化二期项目原煤输送及备煤单元管皮带机单机试车施工而编制，编写重点突出技术要求和安全措施。
为确保项目现场技术质量、安全、进度管理有章可循，有条不紊，保证工程顺利进行，特编制本方案，以示指导。
2.工程概况xx公司22000万吨/年炼油改扩建及1000万吨/年乙烯工程项目xx工程（简称：xx工程）。
本工程主要包括输送、储存、筛分、破碎、除铁、采样、计量、校验以及配套的辅助设施，通过这些设施将原煤在xx码头一次破碎后，通过管状带式输送机及普通带式输送机输送至厂内圆形料场内，当装置需要用煤时，原料煤经转运、破碎、采样后，最终输送至气化装置主厂房。
装置由原煤输送及备煤系统组成，新建两座圆形料场、一座细碎机室、转运站、以及相关的输煤综合楼、煤水处理站、输（备）煤变电所等附属设施。
皮带机试车方案
皮带机试车方案试车的组织的机构及参加人员车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）：十一.试车的依据标准依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
十二.试车的目的1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。
2. 检验设备的各性能是否达到设计值。
四?试车范围原料煤输送的全部皮带机：五.技术参数（见下表）：六?试车的条件1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3. 与试车有关的管道具备使用条件。
4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。
七?试车前的准备工作1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；a）设备检修和安装记录；b）分部试运行签证；c）润滑脂牌号及化验证件；2. 审定试车方案及检查试车现场。
3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八?试车前的验收符合以下规范1构架安装应符合下列要求d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm;e）标高偏差土10mm;f）横向水平面平度偏差不大于3mm;g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm;2. 滚筒的安装应符合下列要求：a）轴线必须与胶带相垂直；b）纵模向位置偏差不大于5mm;c）水平度偏差不大于0.5mm;d）标高偏差土10mm。
3. 拉紧装置应符合下列要求：a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活；c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。
d）应按设计装设安全围栏。
4. 托辊安装应符合下列要求：a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫；b）相邻的托辊高低差不大于2mm;c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求：a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上；b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
皮带试车方案
皮带试车方案随着现代工业的不断发展，机械设备的使用也越来越广泛。
而在这些机械设备中，皮带是一种常见且关键的传动元件。
为了确保皮带的正常运行和使用寿命，进行皮带试车是必不可少的一项工作。
本文将介绍一种可行的皮带试车方案，旨在确保设备正常运行和安全性。
首先，在进行皮带试车之前，必须对试车过程进行详细的计划和准备。
首要任务是确定试车的时间和地点。
一般来说，试车最好在设备完成安装和调试后进行，确保设备的各项参数已经调整到理想状态。
试车地点应选择宽敞、平整的场地，以便于操作和观察。
其次，在试车前需要对皮带进行检查和维护。
首先，检查皮带的安装是否正确，是否牢固固定在传动轮上。
如果有松动或损坏的情况，应及时进行调整或更换。
其次，检查皮带的张紧度是否符合要求。
过紧或过松都会对皮带的运行产生不良影响，因此需要进行适当的调整。
最后，对皮带进行润滑和清洁。
使用专用的润滑剂和清洁剂，确保皮带的摩擦系数和清洁度达到标准。
接下来，进行实际的皮带试车。
在试车过程中，应注意以下几个方面。
首先是试车时的安全措施。
试车前应做好安全防护措施，如佩戴好防护帽、手套等个人防护用品，确保试车过程的安全性。
其次是试车的操作步骤。
在启动设备前，应确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
启动设备后，要留意观察皮带的运行情况，特别是是否有异常声音或震动。
如果发现异常情况，应立即停车检查，并及时采取相应的措施。
最后是试车过程中的参数控制。
通过调整设备的参数，如速度、负载等，来观察皮带的运行情况，并验证设备是否满足要求。
试车完成后，应及时记录试车结果，并进行分析和总结。
记录试车过程中的运行参数、异常情况以及采取的措施，以便后续的跟踪和改进。
通过数据的统计和分析，可以判断皮带的运行状态和设备的性能是否符合要求。
如果存在问题，应及时进行故障排除和修复，确保设备的正常运行。
综上所述，一套完整的皮带试车方案是确保设备正常运行和安全性的重要保证。
通过合理的计划和准备，对皮带进行适当的检查和维护，以及严格的试车操作和参数控制，可有效降低设备故障风险，延长皮带的使用寿命。
皮带机试车方案
1、试车前，减速箱加油。
2、单试电机及减速机，点动检查电机运转方向，方向正确后连续试运转4小时。
3、联接头轮联轴器，盘车检查有无卡阻。
4、点动数次，检查无卡阻后开始连续试运转4~8小时，检查电机及各传动部位有无发热现象。
机械二公司刘伟
2003年10月1日
1、试车前，检查各传动部位并加油。
2、单试电机点动检查旋转方向，方向正确后连续试运转2~4小时。
3、联接联轴器，手动盘车检查有无卡阻及偏心轮旋转方向。
4、点动数次，无卡阻后开始连续试运转4~8小时，检查电机及各传动部位有无发热现象。
5、检查振动筛幅是否达要求，矿石振动筛振幅为5.5㎜±1㎜，焦炭振动筛振幅为5㎜±1㎜。
机械二公司刘伟
2003年10月1日。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设完成后，对各设备进行独立的试运行，以验证其性能和可靠性。
单机试车方案是为了确保设备能够正常运行，排除潜在的故障和问题，保证电力系统的安全稳定运行而制定的详细方案。
二、试车目标1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项参数是否符合设计要求；3. 检测设备的运行状态和性能，发现潜在故障和问题；4. 确认设备的可靠性和稳定性；5. 为设备的正式投入运行做好准备。
三、试车内容1. 设备检查a. 检查设备的外观是否完好，无损坏和松动现象；b. 检查设备的接线是否正确，无误接和接触不良现象；c. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行；d. 检查设备的控制系统，确认控制系统与设备的连接正常；e. 检查设备的保护系统，验证保护系统的功能是否正常。
2. 试车准备a. 确定试车时的环境条件，包括温度、湿度、气压等；b. 准备试车所需的工具和设备，包括电压表、电流表、温度计等；c. 制定试车计划，明确试车的步骤和时间安排；d. 安排试车人员，包括设备操作人员、监测人员和记录人员。
3. 试车步骤a. 先进行设备的冷态试验，即在设备未运行的情况下检查设备的各项参数和功能；b. 然后进行设备的热态试验，即在设备正常运行的情况下检查设备的运行状态和性能；c. 逐步增加负载，测试设备的负载能力和稳定性；d. 进行设备的保护试验，验证保护系统的功能；e. 进行设备的应急停机试验，测试设备在突发情况下的应急响应能力。
4. 试车记录与分析a. 记录试车过程中的各项参数和数据；b. 分析试车数据，评估设备的性能和可靠性；c. 根据试车结果，制定相应的改进措施和维护计划。
四、试车安全措施1. 严格遵守试车操作规程，确保试车过程安全；2. 在试车前进行设备的安全检查，确保设备无漏电、无短路等安全隐患；3. 在试车过程中，设备操作人员要佩戴防护用具，如手套、护目镜等；4. 在试车过程中，设备操作人员要密切监测设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施；5. 在试车结束后，及时清理试车现场，确保设备周围环境整洁。
带式输送机单体试车方案
带式输送机单体试车方案一、工程概况金象煤化工18.30项目,锅炉装置区共有皮带机4条,其中最长为69m 宽800mm,累计输送距离为220m,为确保试车顺利进行,特编制本方案。
二、试车准备1、彻底清理带式输送机上部及周围杂物。
2、减速机及皮带系统试车及试车前检查符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)之规定。
3、检查带式输送机各部螺栓是否紧固,检查托辊是否齐备。
4、检查减速机与头部滚筒的转动轴的同轴度。
5、检查、冲洗减速机内部,并将减速机、液力偶合器、电动滚筒内部加适量润滑油,加油时用80~100#/cm的滤网进行过滤。
6、减速机内部用煤油冲洗,直至流出的煤油较清澈。
7、圆柱齿轮减速机内部加HL-20齿轮油,充油高度为油尺油标的2/3处为宜,摆线针轮减速机加70#齿轮油,充油高度为油视窗的2/3。
8、油冷式电动滚筒内部加机械油HJ-40,充油量为80%。
9、检查皮带跑偏装置及事故开关动作点是否灵活、可靠。
10、检查电机绝缘是否良好,电机接地是否可靠。
11、检查清扫的接触面是否达到85%。
三、试运转1、电机减速机试运转。
2、松开皮带运输机、减速机与头部之间的联轴器。
3、盘动电机,检查电机、减速机转动是否灵活。
4、点动电机,检查电机的运转方向是否正确,若不正确,应断开电源,更换接线相序。
5、启动电机,减速机运转2小时,检查电机及减速机的轴承温度不超过75℃,并无异常声音,异常振动。
6、带有制动器的输送机,若跑偏应适当调整上面的调整电器杆,使制动器达到额定力矩。
四、空负荷试运转1、电动机及减速机运行正常后,然后联结好联轴器。
2、点动电机,看皮带各部分有无卡撞现象,正常后启动电机。
3、观察皮带是否跑偏,应立即停车,根具皮带跑偏方向,用丝杆适当调整尾部滚筒的位置,再开动电机,若再跑偏,应再次进行调整,调整完毕,启动电机,运行正常后,输送带边缘与托侧端缘的距离应小于30mm。
4、空负荷运转应符合下列要求;4.1拉紧装置调整应灵活。
皮带机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4
试Байду номын сангаас内容
项目
运转状况
主动轮
轴承温度
被动轮
轴承温度
减速机温度
电机温度
电流
状况
空试
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
皮带机试车方案
1#—7#固定式胶带输送机无负荷单机试车方案批准：审核：编制：二0一二年二月二十八日单机试车方案目录一、编制依据----------------------------------3二、编制说明----------------------------------3三、皮带机试车概况----------------------------3四、试车应具备的基本条件----------------------4五、试车前的准备工作--------------------------4六、试车运转程序和时间要求--------------------6七、试运转期间应观察和检查的内容--------------9八、试运转应达到下列要求---------------------10九、试运转结束后的工作内容-------------------10十、试车计划和试车机构岗位人员安排-----------11 十一、安全技术措施------------- ------------14十二、试车的问题及处理方法----------------- 16十三、试车所需主要工具及材料--------------- 18十四、关于试车记录的规定--------------------19十五、附件----------------------------------20皮带机无负荷单机试车记录表皮带机无负荷单机试车领导小组成员及试车岗位人员表单机试车合格证固定式皮带机单机无负荷试车方案一、编制依据1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20072.《通用固定式带式输送机安装与调试手册》3.《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90二、编制说明本单机试车方案适用于通用固定式带式输送机的单机调试和试车。
以固定式皮带机为编制对象，但也适用于电动滚筒和带液力偶合器传动形式的皮带机。
本方案具体编制对象是1#固定式胶带输送机，其它皮带机均按此方案执行。
设备单机试运转措施
一、概述宁东洗煤厂石槽村分厂干煤流系统主要设备如下：胶带输送机共计11条，博后筛5台，刮板输送机10台，香蕉筛2台，破碎机2台，电磁除铁器3台，甲带给料机26台，防寒型装车闸门17台，电子皮带秤5台，电动葫芦16台，非标件共计360于吨。
电气盘柜共计113台，就地操作箱73面，电缆共计58000多米。
现在设备均已安装完毕，电缆敷接线设完毕，电气试验完毕，设备注油完毕，集控已施工调试完毕，已具备试车条件，为了保证在单机试运行过程中设备及人身的安全，试车前必须周密计划，合理安排，做到安全运行，确保本次试车圆满结束。
特编制单机试运行措施，望全体参加单机调试人员认真遵守执行。
二、工艺特点、流程及煤流走向工艺特点：原煤出井后，在准备车间及汽车仓经过层层筛选，筛出末煤、中块煤、大块煤、矸石等，分别在汽车仓、产品仓以及火车装车仓装车外运。
工艺流程：原煤出井口房后，经过101胶带输送机至准备车间，在105香蕉筛进行筛选；香蕉筛筛选：200mm以上的大块煤经过106手选带式输送选矸除杂进108破碎机破碎，破碎后块煤直接进入110、111刮板输送机；200mm以下的块煤直接进110、111刮板机；进入110、111刮板机的混煤，经过电液动闸门至112~116博后筛进行筛选。
筛选后块煤及末煤流向如下：末煤：（1）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、122胶带输送机至火车装车仓进行装车（2）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、501胶带输送机、513刮板输送机至汽车仓存煤或装车（3）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、501胶带输送机、901胶带输送机、903刮板输送机，在产品仓存煤；在产品仓经过甲带给料机、923胶带输送机、122胶带输送机至火车装车仓进行装车。
块煤：(1)200~13mm块煤经过118筛块煤转载带式输送机、121破碎机、122胶带输送机进火车装车仓进行装车（2）200~13mm块煤经过118筛块煤转载带式输送机、502胶带输送机、512香蕉筛、514、515刮板输送机进汽车仓进行装车。
最新资料皮带机单机调试方案
皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整：1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。
皮带机单机试车方案
皮带机单机无负荷试车方案
人员组成：
备煤车间设备主任，机电管理部现场负责人（电气，机械），现场安全员，机修电工，钳工，皮带操作工，监理，设备制造商，设备安装单位，输送带安装单位。
安全：
在进行设备无负荷运转前参与试车人员必须认真学习设备操作相关安全知识，严格按照设备操作要求执行操作，操作位置及相关位置不得少于两人，配电室或配电柜必须安排电工值守。
机尾集中间部位不得少于两人（具有安全生产经验的操作工）。
整体现场必须清理干净，现场保证具有充足的照明设施。
工具准备：
四，试车前检查:
五，测试内容:
机电管理部
2011-8-22。
单机试车方案2010.5.29
选矿厂单机试车方案单机试车前的准备工作一、安装工程的验收1、设备验收依据1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。
2）《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2002;3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;4)《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-835)甲乙双方签订的设备安装合同。
2、设备试车条件（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到设计要求。
（2）安全和保护装置齐全。
（3）供电系统竣工，电机运转方向正确。
（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。
3、厂房和附属设施的验收（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。
（2）厂房内地面、梯子、围烂和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。
（3）调度楼和检修厂房投入使用。
二、人员准备：1、供货厂家技术服务人员在现场指导。
2、车间管理、操作和检修人员和化验等按照岗位到位。
3、操作人员经过培训，学习设备的操作、生产安全技术规程。
会调控技术指标，会处理设备运行过程中出现的小故障。
三、物资准备：1、全体人员的劳动保护发放到位。
2、检修工段的检修工具和各岗位配备的检修和维护工具配备齐全。
3、各设备和管路等的备品备件和材料到位。
4、润滑油已经到位。
5、球磨机钢球到位。
6、硝酸到位并妥善保管。
7、化验药剂和器具到位，并投入使用。
四、各种记录的准备1、钳工班记录：设备检查记录、设备检修记录、设备润滑记录、电钳工交接班记录。
2、生产班：碎矿机、球磨机、水泵、陶瓷过滤机运转记录。
其他岗位使用通用设备运转记录。
3、统计核算员：钢球磨耗统计表、原矿统计表，精矿统计表、处理矿量记录、生产统计报表。
4、质检：化验记录、化验单、检斤单。
五、岗位责任制、安全技术操作规程1、车间：主任、副主任、统计核算员岗位责任制。
2、质检：检斤员岗位责任制和化验员操作规程。
3、生产工段：班长、副班长岗位责任制。
碎矿组：铲车司机、碎矿工、皮带工、筛分工岗位责任制和安全技术操作规程。
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皮带机单机无负荷试车方案
一，人员组成：
备煤车间设备主任，机电管理部现场负责人（电气，机械），现场安全员，机修电工，钳工，皮带操作工，监理，设备制造商，设备安装单位，输送带安装单位。
二，安全：
在进行设备无负荷运转前参与试车人员必须认真学习设备操作相关安全知识，严格按照设备操作要求执行操作，操作位置及相关位置不得少于两人，配电室或配电柜必须安排电工值守。
机尾集中间部位不得少于两人（具有安全生产经验的操作工）。
整体现场必须清理干净，现场保证具有充足的照明设施。
三，工具准备：
序号工具名称数量用途
1 常规工具2套检查紧固情况，加油情况，联轴器情况
2 远红外测温仪1台测量轴承温度
3 钳形电流表1块
4 万用表1块
5 对讲机5台联络用
四，试车前检查：
序号检查内容检查方法合格标准
1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物
2 润滑检查
皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4
左右，润滑脂清洁，无杂质或
水混入
减速机（电动滚筒）润
滑检查
通过油标检查有位在游标刻度范围内液力偶合器油位检查通过油塞检查偶合器容积50﹪-80﹪液压制动器检查检查油位高位放油孔内有油
2 机械检查
托辊转动检查运转轻松
减速机手动盘车检查运转轻松无异常声音
电机方向检查电机与减速机分离或
与主皮带分离的情况
下点动方向正确。
（也可在液偶未加油的情况下点动）
联轴器检查百分表行业标准
皮带机拉紧检查检查上下带面松紧皮带张紧适中，配重量及行程清除器检查刮板间隙，与胶带贴合
情况
间隙均匀，与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓紧固
3 各种保护装置检查仪表检测满足控制要求
五，测试内容：
序号检查内容标准备注1 检查时间
皮带机驱动装置4小时
空载测试4小时
2 温度
减速机轴承温升一般≤45º
液力偶合器温升一般≤45º
驱动滚筒温升一般≤45º
尾部滚筒温升一般≤45º
改向滚筒温升一般≤45º
3 电流
启动电流
运转电流小于额定电流
4 其他检查内容
皮带机跑偏情况无严重跑偏
皮带机的张紧行程皮带松紧适当
拉绳开关动作可靠
机电管理部
2011-8-22。