建筑材料-水泥溷凝土
C20溷凝土及M5水泥砂浆配比
长乐一期精装修工程砼搅拌方案1.1材料准备：1.1.1水泥：矿渣硅酸盐水泥符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。
1.1.2骨料：石子符合《建筑用卵石，碎石》（GB/T14685-2001）的要求，砂子符合《建筑用砂子》（GB/T14684-2001）要求。
粗骨料不会通过5mm的孔，细骨料可通过5mm的孔，粗、细骨料混和一起有良好级配配合比，制造出有适合施工的和易性的密实混凝土。
1.1.3水：搅拌混凝土所用的水必须是干净、清澈的水，没有化学物质或有机的不纯净物质。
水质量符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
1.2主要机具：专用称量容器（采用体积比配料）、铁皮、水桶、手推车、尖铁锹、平铁锹、胶皮水管、扫帚等。
1.3作业条件：1.3.1钢筋绑扎及验收完毕。
1.3.2模板支护及验收完毕。
1.3.3机电工程强弱电管线等预埋及验收完毕。
1.4施工工序：1.4.1混凝土用各种材料比例严格按实验室配合比执行，现场称量采用体积比配料，制作专用称量容器。
砂石质量误差不得大于5％，水泥和水的质量误差不得超过2％。
1.4.2在1.5m×2.5m铁板上进行，作业人员持小平板锹拌制，铁板的一端应靠近模板。
1.4.3先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2-3次。
1.4.4使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2～3次。
1.4.5拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
1.5注意事项1.5.1混凝土搅拌现场应明示混凝土实验室配合比（见C20砼配比）。
1.5.2如水泥、砂子、机碎石等材料在室外堆放时间较长，有冬结成块现象，应提前24小时运入室内解冻后使用。
严禁将带有冻团和冰雪的砂石直接进行搅拌。
1.5.3不同标号、种类、出厂日期的水泥禁止同时使用,严禁使用过期水泥。
1.5.4搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，应将热水加到冷水中搅合均匀后方可使用，以免产生假凝。
GB50164-2011溷凝土质量控制标准
g.人工砂中石粉含量应符合规定。（见规 范2.3.3-2表） h.不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混 凝土； i.河砂，海砂应进行碱-硅酸反应活性试验 ；人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土 碱-骨料反应要求的工程。不宜采用有碱活 性的砂。
在我区除了e、f、g三款基本不存在外，h 款、i款要引起重视，对粗、细骨料进行碱 活性检验是为了保证混凝土结构的设计性能 ，保证工程质量的重要措施。这也是新版 GB50164-2011版与原版GB50164-92版的 不同之处。 4.矿物掺合料 ①用于混凝土中的矿物掺合料包括粉灰，粒 化等炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷 渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料
6.水 ①混凝土用水应符合《混凝土用水标准》 JGJ63-2006的有关规定 ②混凝土用水主要控制项目：PH值、不溶 物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、 氯离子含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂 强度比。当混凝土骨料为碱活性时还应包 括碱含量。
③混凝土用水的应用应符合下列规定： a.未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和 预应力混凝土； b.当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得 采用混凝土企业生产设备洗刷水。
三、混凝土性能要求
1.拌合物性能 ①混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求 。 规范规定了混凝土拌合物性能的试验方法 。（因为相同的方法才能有可比性）规定 混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国 家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法 标准》GB/T50080-2002规定；坍落度经 时损失试验方法应符合本规范附录A。
混凝土的质量控制，但一些特殊专业工程除 外，建设行业一般混凝土都适用。 3.与相关标准的关系：混凝土质量控制除应 符合本标准的规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。
第4章___水泥溷凝土及砂浆2(外加剂和掺合料)
速凝剂的作用机理
• 使水泥生产时掺入的起调凝作用的石膏分解， 从而使C3A迅速水化；
• 速凝剂中的组分与硫酸钙反应生成能促进水 泥水化的化合物；
• 水溶性的铝酸盐能迅速促进水泥浆的凝结硬 化。
四、引气剂
• 什么是引气剂？
能在混凝土拌和物中产生许多均匀分布的微小气泡(孔径 为0.01~2mm)，并在硬化后仍能稳定存在的外加剂。
• 土木工程应用中，有时需要调节混凝土的凝结时间： 例如：
隧道内衬、水下工程施工要求混凝土喷出后能迅速凝结； 道路修补工程要求混凝土早期强度高，以便早日开放交
通； 冬天施工，要求混凝土强度增长快，以免冻坏； 大体积工程要求混凝土缓慢凝结，以免水化放热太快引
起温度应力和变形开裂。
调节凝结时间的外加剂种类
性 水；泥颗粒易于湿润，自动粘聚能力减弱，塑化加能入力减增强水。剂后，絮凝 结构被打破
加减水剂前
减 水 剂 分 散 水 泥 的 机 理
没加减水剂的水泥浆
絮凝
加减水剂后
加减水剂后的水泥浆
分散
（2）减水剂的技术经济效果
• 在保持用不水同量不减变水的情剂况的下，减使水拌率和物的坍落度增
大木100质~2磺00酸mm盐；
促使水泥水化放热反应，达到抵抗冰体膨胀的临界强度
• 速凝剂 主要成分有：水溶性铝酸盐、纯碱、碳酸钠，
能使水泥混凝碱土金急速属凝硅结酸硬盐化等(1~。5min内初凝，2~10min内终凝)的
外加剂。
• 缓凝剂
能延缓水泥混凝主土要凝成结分硬：化时糖间蜜，、并酒对石后期酸强、度柠无檬显酸著影、响硼的酸外
加剂
高混凝土的密实度和强度，增强耐久性。
磨细高炉矿渣的生产
02 水泥、溷凝土与外加剂
彩色硅酸盐水泥
光反应混凝土
高压充气混凝土板块
隔热混凝土构件
大体积飞灰混凝土
混凝土
轻质量建筑石料
混凝土中的摄影成像
谢谢观赏
共同学习相互提高
02 水泥、溷凝土与外加剂
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中热硅酸盐水泥
油井水泥
专用水泥
砌筑水泥
条纹用瓷砖水泥
瓷砖胶水泥
特快硬调凝铝酸盐水泥
自应力铝酸盐水泥
特种水泥
抗硫酸盐硅酸盐水泥
白色硅酸盐水泥
装饰水泥
溷凝土原材料课件
2.3 硅粉的品质要求
细度 均匀性
项目 二氧化硅含量
含水量 烧失量 火山灰活性指数 45µm筛余量 比表面积（m2/g) 密度（与均值的偏差） 细度（与均值的偏差
溷凝土原材料课件
指标 ≥85% ≤3% ≤6% ≥90% ≤10% ≥15 ≤5% ≤5%
2.4 硅粉的应用-1
水工混凝土硅粉掺量一般在5%~10%之间。硅 粉混凝土的塑性收缩和早期干缩大，为了防止 裂缝的出现，应加强早期保湿和延长养护时间。 早期保湿可用塑料薄膜或用喷雾减少水分蒸发 来减少塑性开裂。
溷凝土原材料课件
第二篇 掺合料
1 粉煤灰 1.1 定义 1.2 粉煤灰对混凝土
的影响
1.3 粉煤灰的技术要 求
1.4 粉煤灰的应用
2 硅粉 2.1 定义 2.2 硅粉对混凝土的
影响
2.3 硅粉的技术要求 2.4 硅粉的应用
溷凝土原材料课件
1.1 粉煤灰的定义
粉煤灰: 燃煤电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。
溷凝土原材料课件
1.3 粉煤灰的品质要求
项目
细度（45µm方孔筛筛余） %
需水比 %
烧失量 %
含水量 %
三氧化硫 %
游离氧化钙 %
安定性
Ⅰ级
F类粉煤灰 C类粉煤灰
≤12.0
F类粉煤灰 C类粉煤灰
≤95
F类粉煤灰 C类粉煤灰
≤5.0
F类粉煤灰
C类粉煤灰
F类粉煤灰
C类粉煤灰
F类粉煤灰
C类粉煤灰
C类溷粉凝煤土灰原材料课件
溷凝土原材料课件
5 各种水泥的主要性能
项目 水化热 凝结时间 密度（kg/m3) 强度
溷凝土培训材料
1.1砂石骨料的主要性能
1.1砂石骨料的主要性能
骨料中的有害物质
(1)有机质：有机质通常是植物的腐烂产物(主要是鞣酸和它的衍生 物)，并以腐植土或浆)强度。
骨料表面状态主要是指粗糙程度和孔的特征。它们影响骨料 与水泥石的粘结，从而影响混凝土的强度，尤其是抗弯强度。特 别是对高强混凝土、粘结强度往往低于水泥石的抗拉强度。一般 来说，粗糙和多孔骨料的表面与水泥石粘结性能好。
1.1砂石骨料的主要性能
骨料的颗粒形状和表面状态是影响新拌混凝土工作 性的主要因素。细骨料的颗粒形状和表面状态仅仅影响 新拌混凝土的工作性，而粗骨料的表面形态不仅影响新 拌混凝土的工作性，还由于与机械咬合力有关，而影响 硬化混凝土的力学性能。
第一篇 混凝土原材料
目录
砂石骨料 水泥 掺和料 混凝土外加剂 水
1 砂石骨料
骨料是混凝土的主要组成材料，占混凝土总体积得3/4 左右，在混凝土中起着骨架作用，减少由于胶凝材料在凝 结硬化过程中的化学收缩和膨胀，以及干缩和湿胀引起的 体积变化。
骨料可按粒径分为细骨料(砂)和粗骨料(石子)。通常 混凝土用砂的粒径范围为0.16～5.00㎜，大于5㎜的列入粗 骨料(石子)范围。
1.1砂石骨料的主要性能
碱活性骨料
骨料中含有某些有害成分，可以与水泥或环境中的 碱发生化学反应，从而导致混凝土膨胀开裂和破坏，这 种骨料称为碱活性骨料。
碱活性骨料的检测方法有：岩相分析法、化学法 和砂浆棒长度法，以及中国工程建设标准化协会批准推 荐的快速压蒸法。
水泥及溷凝土基础知识
水泥及混凝土基础知识第一节水泥基础知识一、水泥的定义和分类凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
水泥的种类很多，按其用途和性能，可分为：通用水泥，专用水泥以及特性水泥三大类。
通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
专用水泥则指有专门用途的水泥，如油井水泥，大坝水泥、砌筑水泥等。
而特性水泥是某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥，膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。
按照主要的水硬性矿物，水泥又可分为硅酸盐水泥；铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，氟铝酸盐水泥以及少熟料和无熟料水泥等几种。
目前水泥品种已达百余种。
二、水泥的标准1 定义和代号按GB157－2007通用硅酸盐水泥标准，水泥可分为1.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
1.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、混合材料大于5%、小于等于20%、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·0。
掺活性混合材料时，其中允许用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重量8%的非活性混合材料来代替。
1.3矿渣水泥凡由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣大于20%、小于等于50%、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，代号P·S·A。
当粒化高炉矿渣大于50%、小于等于70%时，代号P·S·B。
1.4火山灰质水泥凡由硅酸盐水泥熟料、火山灰质材料大于20%、小于等于40%、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥，代号P·P。