现场生产管理实务
现场管理实务教案高中生物
现场管理实务教案高中生物
课时：1 小时
课程内容：现场管理的基本概念及实践技巧
教学目标：
1. 了解现场管理的定义和重要性；
2. 掌握现场管理的基本原则和技巧；
3. 能够应用所学知识进行实际操作。
教学重点：
1. 现场管理的定义；
2. 现场管理的重要性；
3. 现场管理的基本原则和技巧。
教学难点：
1. 如何有效进行现场管理；
2. 如何应对突发事件。
教学方法：
1. 教师讲解；
2. 案例分析；
3. 角色扮演。
教学准备：
1. PowerPoint 简介；
2. 课件素材；
3. 现场管理实际操作器材。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
教师简要介绍现场管理的定义和重要性，引导学生思考现场管理在日常生活中的应用。
二、讲解现场管理基本概念（10分钟）
教师详细讲解现场管理的定义、重要性、原则和技巧，重点说明现场管理对于事务成功的影响。
三、案例分析（15分钟）
教师给学生提供几个现实案例，让学生分组讨论并分析如何应对这些情况，如何进行有效的现场管理。
四、角色扮演（20分钟）
教师安排学生分角色进行实际操作演练，模拟不同现场管理情况，让学生在实践中提升现场管理的能力和技巧。
五、总结（5分钟）
教师对今天的课程内容进行简单总结，并提出学生需要继续加强的地方，以及如何在日常生活中应用所学知识。
教学反思：
通过本节课的教学实践，学生对于现场管理有了更加深入的理解，也掌握了一些实用的技巧，希望能够在日常生活中灵活运用所学知识。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
生产车间管理实务
3、车间主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
生产车间管理实务
生产车间管理实务
4、车间主管应具备的八种能力
扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力
生产车间管理实务
生产车间管理实务
生产车间管理实务
4、车间主管带兵的九个妙招
1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后
生产车间管理实务
生产车ห้องสมุดไป่ตู้管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
生产车间管理实务
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 整顿过程
A区域规划：作业区、通道区、存放区 B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：
C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干 净，有定位放置，采用目视管理。 D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何人均很清楚。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、车间主管的五大使命
现代生产运作管理实务
1.要提供输出，则必须有输入。
输入的是：原材料、能源和信息。
p32社会组织的基本职能有3项：生产运作、理财和营销。
p43.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
P74.生产率：生产率＝产出的量÷投入的量p8例如，如果产出的量＝10000单位，而花费的工时是500小时，则生产率＝10000÷500＝每小时20单位的产出5.从管理的角度可以降生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。
P136.制造性生产：是通过物理和（或）化学作用有形输入转化为有形输出的过程。
P137.按照企业组织生产的特点：可以把制造性生产分成备货生产和订货型生产两种。
P148.P15理解1.企业战略包括3个层次:公司级战略、事业级策略和职能级策略。
P282.企业战略的确定：公司战略（1.专业化2.纵向一体化3.外包4.多元化）P313.生产运作的总体策略：1.自制或购买 2.少品种和大批量3.多品种和小批4.快速响应5.混合策略P354.产品选择需要考虑以下因素：p36①市场需求的不确定性。
②外部需求与内部能力之间的关系。
③原材料、外购件的供应。
④企业内部各部门工作目标上的差别。
1.质量的定义：质量是对顾客期望的满足或超越。
有八个方面含义P44①性能②附加功能③可靠性④符合性⑤耐久性⑥维护性⑦美学性⑧感受质量2.质量管理的发展历史：P44①产品质量的检验阶段（20世纪20-30年代）②统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）③全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）现今阶段3.全面质量管理的概念：就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。
P464.PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称为PDCA循环。
p505.按照检验的数量特征分为：全数检验和抽样检验。
工厂管理之现场管理操作实务
工厂管理之现场管理操作实务工厂管理是指对工厂内各项工作进行全面的计划、组织、领导、协调、控制等管理活动的一种管理方式。
而现场管理操作实务是指在工厂现场进行具体的管理操作，以实现工厂的高效运转和卓越绩效。
在工厂现场管理操作中，首先要进行的是工厂的设备管理。
对于设备的管理，首先需要做的是设备的采购和安装。
工厂管理者需要根据生产需求，选择合适的设备，并保证设备的正确安装。
此外，还需要制定设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二个要点是生产计划的制定和执行。
管理者需要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并确保生产计划的顺利执行。
在制定生产计划时，需要考虑生产的先后顺序、生产线的平衡以及与供应链的协调。
在实施生产计划时，需要对生产进度进行监控和调整，确保生产能够按时完成。
第三个要点是生产过程的控制。
在工厂现场管理中，工厂管理者需要对生产过程进行全面控制。
首先是对原材料的控制，包括采购原材料的合理安排和库存的管理。
其次是对生产现场的控制，需要对生产现场进行实地巡查，保证生产现场的整洁和安全。
最后是对生产质量的控制，需要进行质量检验和产品抽检，确保产品质量达到标准。
第四个要点是人员管理。
在工厂现场管理中，人员是最重要的资源。
管理者需要合理安排人员的工作岗位，根据不同的工作内容培训和指导员工。
此外，还需要制定工时制度和绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性。
最后一个要点是事故预防与应急管理。
在工厂现场管理中，事故预防和应急管理是非常重要的一环。
管理者需要制定紧急事故应急预案，并进行应急演练，以应对各种突发情况。
此外，还需要对生产过程中的各种安全隐患进行排查和整改，确保工厂的安全生产。
在实际的工厂现场管理操作中，还需要注重以下几个方面：首先是信息的收集和传递，管理者需要及时了解工厂的运行状况，并将相关信息传递给相关部门和员工；其次是团队建设，只有建设一个团结、和谐的团队，才能保证工厂的正常运行；最后是技术创新，管理者需要关注行业的最新发展和技术趋势，引入适用的新技术和设备，提高工厂的竞争力。
企业现场管理实务(第四版)课件第十一章精益生产15
第一节 精益生产概述
一、精益生产的定义
▪ 精益生产是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法,它通过基于客户需要的拉动和 追求完美的持续改善来实现。与传统方式相比,它更关注速度、过程的有效性和客户的真 正需求。其核心是“以客户的观点定义价值”,企业生产的产品必须满足客户在时间、价 格和质量上的需求。
三、精益生产方式的要点
(四)实施技术
(三)流程 化生产
• 实施一个流生产,前工序加工完一个产品,就可以立即流到下 一道工序继续加工。与大批量生产方式相比,一个流生产具有
以下优点:
• (1)最短生产周期。 • (2)发现问题及时,质量成本低。 • (3)搬运最小化,创造安全的生产条件。 • (4)减少存货和在制品。
第十一章 精益生产
主讲人：XXX
学习目标
（一）知识目标 ▪ (1)理解精益生产的基本原则。 ▪ (2)了解企业生产过程中的七种典型浪费。 ▪ (3)理解精益生产的两大支柱。 ▪ (4)掌握价值流分析图的基本构成。 （二）能力目标 ▪ (1)具备运用“精益”眼光看待事物的能力。 （三）素养目标 ▪ (1)培养“精益”思维,感悟“精益”思想的真谛,培养运用“精益”管理理论解决现场问题的社
三、精益生产方式的要点
(二)均衡生产
(一)精益 生产原则
• (1)价值:精确地定义特定产品的价值。 • (2)价值流:识别每种产品价值实现的价值流。 • (3)流动:使创造价值的环节不间断地流动。 • (4)拉动:让客户从生产者方面拉动价值流。 • (5)尽善尽美:永远追求尽善尽美。
• (1)消除构成最终产品的各种零部件和原材料用量的波动,极力减少零部件和原 材料的库存,即“零部件使用的均衡化”。
《现场管理实务》课件
信息传递
通过目视化工具传递信息，使员工能够快速 了解现场情况。
目视化工具选择
根据需要选择合适的目视化工具，如标签、 标牌、灯箱等。
检查与维护
定期检查目视化工具的完好性，及时维护更 新。
标准化管理法
标准制定
根据行业标准和实际需要，制定企业 内部的现场管理标准。
实践效果
通过实施针对性的现场管理实践，该企业提高了生产效率 ，缩短了交货周期，提升了产品质量，赢得了客户的信任 和市场份额。
国际知名企业现场管理经验分享
案例概述
国际知名企业在长期的发展过程中积累了丰富的现场管理经验，这 些经验对于其他企业具有重要的借鉴意义。
管理实践
这些企业采用了先进的现场管理理念和方法，如精益生产、敏捷制 造等，不断优化生产流程和管理体系。
合理分配人力、物力和财 力等资源，确保生产计划 的顺利实施。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划，制定详细的调度 安排，包括人员、设备和物料等
。
生产监控
实时监控生产进度，确保生产按计 划进行，及时发现并解决问题。
调度调整
根据实际需要，对调度安排进行调 整，优化生产流程。
生产工艺流程管理
工艺设计
工艺改进
资源循环利用
提高资源利用效率，减少废弃物排放，实现资源 循环利用。
3
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系，确保供应商符合环保 要求。
精益生产的管理理念
价值流分析
识别并优化生产过程中的浪费环节，提高生产效率。
持续改进
鼓励员工发现问题并提出改进意见，不断优化生产流程。
客户需求驱动
以客户需求为导向，确保产品和服务满足客户需求。
生产管理实务-PMC
准交率低
05
现场混乱
06
公司声誉
全息·企业医院 Holographic Management
为什么推行 PMC?
准 时 高 效
灵 活
满 意
低 耗
目 录
了解PMC
1 2 3
如何编制计划
有效控制计划
全息·企业医院 Holographic Management
最大 产能 正常 产能
生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内
单位产能
总产能
工序1
工序2
工序3
工序4
工序1
工序2
工序3
工序4
全息·企业医院 Holographic Management
产能负荷分析与管理方式
月销售计划
月生产能力
单位：套
产品名称
月销售计划
150
750
80
全息·企业医院 Holographic Management
全息·企业医院 Holographic Management
产品交付周期提前期关系图
每份订单产品实现阶段的交付周期
1. 技术准备时间 2. 物料采购时间 4. 生产加工时间
5. 备货（装运）时间
6. 运输到货时间
3. 备料时间
技术准备周期
生产周期
运输周期
采购周期 备料时间
备货周期
产品交付周期
全息·企业医院 Holographic Management
下料 冲床 数冲 分剪 钻床 折弯 焊接 喷粉 8 9 10 11 12 13 14 15
配件1 配件2
16 17
工序
配件1 配件2
5S现场管理改善生产的利器5S与TPM实务
改善生产的利器---5S与TPM实务第一讲5S概论1．工厂不良现状分析2．5S的定义和特色3．5S的效能第二讲5S的推行准备1．消除意识障碍2．成立推行委员会3．宣传和培训4．示范区的5S活动第三讲5S的实施要点1．整理的实施要点2．整顿的实施要点3．清扫的实施要点4．清洁的实施要点5．素养的实施要点第四讲5S实施方法1．红牌作战2．目视管理3．检查表第五讲5S实施的成果与误区1．5S的成果2．5S活动的标准化3．5S活动的误区第六讲TPM的基本概念1．TPM的定义和历史2．TPM展开的八大重点3．TPM活动产生的效果第七讲TPM的推行准备1．推进TPM活动的困难2．推进TPM活动的宣传与培训3．TPM活动推进委员会的建立4．推进TPM活动的步骤第八讲提案改善活动1．提案改善活动基本概念2．提案改善活动组织和制度3．提案改善活动推行要点第九讲TPM之一——自主保养1．自主保养的基本概念2．开展自主保养的七步骤第十讲TPM之二——计划保养1．计划保养的目的2．计划保养五步骤的推行要点第十一讲TPM之三——生产效率化改善1．工厂中常见的损失2．生产效率化的改善方向第十二讲间接部门实施TPM1．将TPM实施至事务间接部门2．如何将TPM适用于事务间接部门3．间接部门的效率改善第1讲5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
企业安全生产管理实务
企业安全生产管理实务企业安全生产管理实务是指企业在生产经营过程中，为保障职工人身安全和财产安全，提高生产效率和企业绩效，实施的一系列安全管理活动和措施。
下面是一些企业安全生产管理的实务：1. 安全生产责任制度：企业应建立完善的安全生产责任制度，明确各级管理人员和相关人员的安全生产职责，并落实到具体岗位和个人。
2. 安全生产目标管理：企业应设定安全生产目标，并制定相应的评价指标和监控措施，对安全生产工作进行定量化管理和评估。
3. 安全教育培训：企业应定期进行安全教育培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处理等方面的培训，提高职工的安全意识和应变能力。
4. 隐患排查整治：企业应定期进行隐患排查，发现安全隐患及时整改，并建立隐患台账，追踪整改情况，确保隐患得到有效控制。
5. 安全生产设施管理：企业应建立和维护必要的安全生产设施，包括消防设备、防护装备、安全标识等，确保设施的有效性和完好性。
6. 应急管理：企业应制定和实施应急预案，建立应急救援队伍，组织定期演练，提高应急处理和处置能力。
7. 安全生产奖惩制度：企业应建立健全的安全生产奖惩制度，对遵守安全规章制度的人员给予奖励，对违规违纪的人员进行处罚，形成安全生产的红黑榜。
8. 安全检查和监督：企业应定期进行安全检查和监督，对违反安全规章制度的行为进行处理，及时发现和解决安全生产问题。
9. 事故调查和分析：企业应及时调查和分析事故原因，制定相应的对策和预防措施，避免类似事故再次发生。
10. 安全文化建设：企业应积极建设和培育安全文化，通过宣传教育、安全活动等方式，营造良好的安全生产氛围。
以上是企业安全生产管理的一些实务，企业要根据自身情况和需求，建立和完善相关的管理制度和措施，确保安全生产工作的顺利进行，保障员工和企业的安全。
车间生产管理实务培训
车间生产管理实务培训生产管理对于车间的运作至关重要，它决定着生产效率、产品质量和成本控制等诸多方面。
为了提高车间管理水平，许多企业会开展车间生产管理实务培训，让管理人员和工作人员了解和掌握科学的管理理念和方法，提高工作效率和产品质量。
本文将介绍车间生产管理实务培训的重要性、内容、培训方法和效果评估等方面。
重要性车间生产管理实务培训的重要性不言而喻。
首先，通过培训可以提高员工的管理水平和技能，增强他们的责任感和使命感，有利于车间的规范化管理和作业流程的优化。
其次，培训可以帮助员工掌握最新的管理理念和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
最后，培训还可以增强员工的团队合作意识和沟通能力，促进车间内部的协作，减少冲突，提高工作效率。
内容车间生产管理实务培训的内容应该涵盖以下几个方面：1.生产管理理论知识：包括生产管理的基本概念、原理、方法和工具等，帮助员工建立正确的管理观念。
2.生产计划与调度：介绍生产计划的制定和执行过程，以及调度方法和工具，确保生产计划的顺利实施。
3.质量管理：包括质量控制和质量管理体系的建立与运作，教育员工如何保证产品质量。
4.设备维护与管理：介绍设备维护的基本知识和方法，包括定期保养、预防性维护和紧急维修等。
5.人力资源管理：包括员工招聘、培训、考核和激励等方面，帮助员工了解如何有效管理团队。
培训方法车间生产管理实务培训可以采用多种方法：1.理论培训：通过讲座、讨论、案例分析等形式，传授相关的管理知识和理论。
2.实地考察：组织员工实地参观其他企业的先进生产车间，让他们学习借鉴。
3.角色扮演：设置不同角色的情景，让员工扮演角色并解决实际问题，提高解决问题的能力。
4.实践操作：让员工实际操作生产设备，培养他们的技能和经验。
效果评估为了确保培训的有效性，需要对培训效果进行评估：1.考核评估：通过考试、问卷调查等方式，评估员工在培训后的知识掌握情况。
2.绩效评估：对员工在实际工作中的表现进行评估，看是否有明显的改善。
生产安全专业实务试题
生产安全专业实务试题
生产安全专业实务试题是用来检验学生对于生产安全管理知识和实践能力的考试。
以下是一些可能出现在生产安全专业实务试题中的题目，用以帮助学生准备考试。
题目一：生产安全管理的基本原则和目标是什么？请结合具体实例进行说明。
题目二：请列举三种常见的工业生产安全事故类型，并分析造成这些事故的原因。
同时，提出防范措施以避免类似事故再次发生。
题目三：请详细描述一个生产安全管理系统的建设过程，包括制定安全管理制度、培训员工、安全隐患排查与整改等步骤。
题目四：请简述化学品的危险性分类，并说明不同分类化学品应采取的安全措施。
题目五：请列举建筑施工中常见的安全隐患，并提出相应的防范和控制措施。
题目六：请描述一个火灾事故的应急处理流程，并详细介绍在火灾事故中如何使用灭火器材。
题目七：请说明在生产安全管理中，应如何进行事故调查与分析，并提出改进措施以避免类似事故再次发生。
题目八：请分析生产设备维护保养在生产安全管理中的重要性，并列举一些常见的设备维护保养措施。
题目九：请说明在化工厂中进行危险品贮存管理时，应注意的主要事项，并提出相应的措施以确保安全。
题目十：请列举五种常见的个人防护用品，并分别说明其使用方法和注意事项。
以上题目只是为了帮助学生了解生产安全专业实务试题的类型和难度，实际考试时可能会有所变化。
学生在备考过程中应通过学习课本、参与实践操作以及做一些类似的模拟试题来提高自己的应试能力。
班组安全生产管理实务
班组安全生产管理实务前言班组是生产活动中的最小单位。
班组安全生产管理实务是指，在保证班组生产任务完成的前提下，有效地预防和控制本班组发生的事故和职业病事件。
班组安全生产管理实务的关键是要以预防为主，防范于未然，实现全员参与，全员管理，全员责任的目标。
班组安全生产管理实务程序1.班组内部安全检查安全检查是预防事故和职业病事件的重要手段，班组安全生产管理实务的第一步就是进行班组内部安全检查。
班组成员在上班前应该组织对本班组生产、交通、用电等危险点的检查，及时发现、排除安全隐患，确保安全生产。
2.安全生产培训班组成员应该不断加强安全生产知识和技能的学习，以提高自身安全素质。
组织班组成员定期参加安全生产培训，如安全生产月等活动，使班组成员增强安全防范意识和技能，掌握本岗位的安全操作规程，提高自身安全素质。
3.安全生产管理制度成立班组安全小组，制定班组安全生产管理制度。
班组安全管理制度是班组安全生产管理的重要保障，班组成员必须严格按照管理制度执行，防范生产过程中的安全隐患和事故的发生，确保安全生产。
4.安全生产奖惩制度建立安全生产奖惩制度，对于班组内部发现的安全隐患及时及时纠正，对于班组安全事故事件严格按照相关规定予以追责，防止类似事件的重复发生，提高班组整体安全素质。
实施过程中的注意事项1.全员参与班组安全生产管理实务要以全员参与为基础，每个班组成员在日常工作中都要把安全放在第一位，时刻把工作安全进行到底，严格按照安全生产管理制度和操作规程执行，严格遵守操作规程。
只有全员参与，才能形成浓厚的安全文化氛围。
2.全员管理班组成员都必须积极参与班组安全生产管理，同时，需要班组负责人、安全管理员等人员要增强管理能力，不仅要对日常生产中的安全管理事务进行全面管理，还要站在全局高度思考班组未来的发展与长远的安全保障。
3.全员责任班组宣传教育班组成员珍爱生命、安全第一的理念，确立班组成员应对安全问题负有的责任和义务，要求每个人都要对自己的行为负责。
建筑工程施工现场安全与技术管理实务pdf
建筑工程施工现场安全与技术管理实务
《建筑工程施工现场安全与技术管理实务》是一本涉及建筑工程施工安全管理和技术管理实践的专业书籍，内容通常包括以下方面：
施工现场安全管理规定：介绍建筑工程施工现场安全管理的相关法律法规、政策和标准，包括国家、地方对建筑工程施工现场安全管理的相关规定。
安全生产技术管理实务：介绍建筑工程施工现场的安全生产技术管理实践，包括安全生产技术管理制度、安全技术措施、安全操作规程等。
施工现场安全管理组织实务：介绍建筑工程施工现场安全管理的组织实践，包括安全管理机构设置、安全管理人员的职责和管理程序等。
施工现场事故处理与应急预案：介绍建筑工程施工现场事故处理的相关知识和应急预案的制定与实施。
这本书通常是针对建筑工程领域的从业人员、管理人员以及相关专业学生，帮助他们了解建筑工程施工现场安全管理和技术管理的实际操作方法和要点。
安全全生产实务其它安全
安全全生产实务其它安全安全全生产实务是指在生产过程中确保安全、保护工人生命财产安全的一系列管理措施和操作规范。
除了要做好常规的安全管理工作外，还需要注意以下几个方面的安全问题。
首先，要关注工作环境的安全。
保持生产现场的整洁、干净，防止油渍、垃圾等杂物积压，降低火灾风险。
另外，要保持通风良好，防止有害气体积聚，以免对工人的健康产生影响。
此外，为了防止发生事故，需要设置防护设施，如防护栏杆、安全网等，以提供安全保障。
其次，应加强工器具的安全管理。
对各类工器具要进行定期的检查和维护，确保其完好无损。
使用工器具时要严格按照操作规范进行操作，防止误伤和伤害。
在使用电气设备时，要确保设备的绝缘性能良好，并遵守用电安全规范，防止电气安全事故的发生。
再次，要加强对化学品和危险品的管理。
化学品和危险品的使用必须符合相关规定，严格执行安全操作流程和操作规范。
对于有毒有害物质，要采取适当的防护措施，如佩戴防护服、戴口罩等。
同时，要做好化学品和危险品的储存和使用记录，确保及时发现和处理问题。
最后，要注重职工的安全教育和培训。
通过定期的安全培训，提高职工的安全意识和安全技能。
培训内容包括：常规安全知识、应急救援技能、防护措施等。
同时，要建立健全的安全管理制度，明确职工的安全责任和义务，促使他们自觉遵守安全操作规范。
在实施安全全生产实务的过程中，需要注意安全风险的识别和评估，及时采取相应的措施进行处理。
此外，要加强与相关管理部门的沟通和合作，及时了解最新的安全法规和标准，以确保企业的安全生产工作得到有效的支持和监督。
总之，安全全生产实务涉及到多个方面的安全问题，除了注重常规的安全管理工作外，还需要关注工作环境的安全、工器具的安全、化学品和危险品的管理以及职工的安全教育和培训等方面，以确保企业的生产过程安全可靠。
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理想的流动生产
生产的流动有4个基本要素(停滞.搬运.加工.检查)
制造的生产期间=停滞+搬运+加工+检查(工程是否可以省略.替代.重组.
合并)
停滞
搬运
停滞
加工
检查 生产要素
1现场改善的前题:意识改革
搬运 浪费
在库 浪费
加工 浪费
不良 浪费
制造过多浪费 动作的浪费 (作业方法) (作业内容)
等待的浪费 (作业均衡)
作业者
无
动作
附作 加业 价 值产出
浪费
‧从箱子中取出零件 ‧治具的调整 ‧清除切削等
真的没有浪费吗?
(浪费与附加价值)
磨子里没有放任何东西,但还在转动,这种不 产生附加价值的动作就是浪费
磨子
磨子里放黄豆,每走完一圈,就能磨出豆浆,把 黄豆变成豆浆.豆腐,从而提升产品的价值.
现场改善的重点:增加有附加的价值
生产管理 . 交期管理 品质 管理 作业 管理 现品 管理 设备管理.治工具管理
管理查核项目与目视管理
生产.交期 质量 现品
管理查核项目 是否随时能知道目前的生产实绩 ? 是否了解与计划比较有无延误 ? 是否了解缺货情况?
是否了解昨日不良数与不良率? 是否了解每月的不良率与不良金额? 是否了解目前有多少不良品?
成 本
由制造方法来改变成本
〈成本构成〉
固定 其他
材料 費
管理
費总
水電 副資
成本
購入 零件 費
材費
勞務 費
〈例〉
从 做
前Ａ
法
ＢＣＤ
物流
来 改
后Ａ
标
Ｂ Ｃ 准 手 持
Ｄ
变
成
本
作业者：4人减至2人
在 库：减少1 / 4
浪费
值价 作 业
彻底排除浪费
─例─
‧等待的时间‧其他等 ‧不良品选别 ‧找零件、工具
1现场改善的前题:意识改革
何谓管理
P-D-C-A管理循环
设定计划,并为了达成此计划的一切活动过程.
处置
计划
Action
修正对策 Ok时再发防止
结果确认 与检讨
Check
Plain 设定目标
P 及达成方法
教育训练 与规划执行
Do
确认
实施
彻底转动P-D-C-A使管理与技术提升,并使标准书的内容更趋完整
八大浪费
1.等待的浪费(前面工程的产品未送达;材料的等待) 2.搬运的浪费(几乎所有的作业都是从搬运开始,用手伸.抓.抱.放及用台车等) 3.不良品的浪费 4.动作的浪费(制造过程中找不到物品.治具及多余的走动和动作) 5.加工的浪费(多余的检查与测试) 6.在库的浪费(库存是万恶之首,须人整理.盘点,及放置区增大,现金流受控制) 7.制造过多浪费 8.管理的浪费(内部进料检验)
现场改善的基础: 5S
何谓5S 整理:明确的区分要与不要的东西,然后把不要的东西丢掉. 整顿:把要的东西放在明显的地方,并且要标示清楚,谁都可以找得到. 清扫:彻底的大扫除,让职场更干净. 清洁:整理.整顿.清扫3S要能够持续维持,就必须有改善措施(发生源对策). 教养:决定的事情,就必须去遵守,并且成为习惯.
作业.设备
产基本想法
一、不降低成本，就无法提高利润 二、由制造方法来改变成本 三、彻底排除浪费 四、追求真正效率为思考
消除浪费、不合理、不均一
不降低成本，就无法提高利润
售价＝成本＋利润 利润＝售价－成本
一般
卖方市场，成本主义
售价
利 润
要增加 利润， 故将售 价提高
成 本
买方市场，成本低减
售价
利 润
现场生产管理实务
制 造
谁真的在乎你(双一科技)？
(如果你不是一只独特的紫牛)
当你提供的产品『比别人稍便宜一点』或『比别人稍好一点』 这仍是在浪费时间,只有在你的产品与别人差异化时才能吸引 别人的注目,他们才会敞开耳朵听你说话,否则你就是隐形人。
企业面临的问题 1.企业经营环境变化,面临全球化及公司内部生产成本增加 2.市场需求走向多样化.个性化及高级化,即多样少量的生产型态 3.除了要有竞争力的价格及质量外,还得快速.适时满足客户交期
JIT 生产的浪费与生产要素的关联
理想的流动生产
停滞
加工
加工
加工
停滞
追求真正效率为思考
※效率是投入工时与成品数之比
一般：若人数与时间一定，成品做越多，效率越佳 真正效率 ： 若 成 品 数 量 一 定 ， 投 入 工 时 越 少 ， 效 率 越 佳
目视管理的用具 实时的生产目标与实绩 接单交期达成率图表 交期管理广告牌
日不良率推移 月不良金额.不良率图表 设置不良品放置场
工程上是否很容易了解是什么材料.制品 放置场所的明确化及品名标示,
及数量有多少?
放置场所高度.量限制;库存推移
是否培训多能工 是否有按照标准进行作业 是否了解设备的运转状况
个人别多能工表 作业标准书 3色灯;设备停止的标示板
恢复正常,此为管理活动的基本,若是异常现象不断的发生,干部 每天忙着处理,不太可能有大改善. 2.改善是打破现状.改变做法,提升公司的竞争力.
保持现状
打破现状
维持只是 保持原有 的成果
透过各种改善 活动,使工作
现场更有效率
提升效率
1.变革或改善是要否定现状,再造自我的成长 2.科技的本质就是颠覆现状,不能控制的技术称不上科技
管理的误解 1.只对特定的层别做教育训练,欠缺全员教育 2.将管理局限于“打拼才会赢”,不重视方法(用人海战术) 3.完全用KKD,不重视改善手法(QC手法.WHY WHY. PM分析) 4.将管理着重于“人治”,本位主义强(未制度化)
管理活动的分类
管理活动分维持.改善 1.维持是遵照标准从事作业,针对结果的异常状态采取措施,使其
生产管理考量要素 1.人 2.管理 3.流程 4.设备
企业体质转变:意识改革
意识改革是从人的想法改变开始,人的意识改变的话, 设备的配置,作业方法自然转变.
1现场改善的前题:意识改革
改善的10个基本精神
1.放弃传统观念. 2.说明不能做的理由,不如去思考改善的方法. 3.不要辩论,先否定现状. 4.好的立即实施,不好的立即停止. 5.不要求完美,60分也好,总之赶快进行. 6.若有错误,立即在现场进行改善. 7.遭遇困难,才会产生思考. 8.找出真正原因,并不断的反覆问“为什么”,然后再思考改善方法 9.光凭一个人的灵感,不如集合十个人的智慧. 10.改善工作是无止境的.
何谓目视管理
目视管理
生产现场的所谓目视管理定义:即使不太了解生产现场情况的 总经理.经理等,只要走到现场巡视,也会了解现场的状况{(例)当日 生产进度,材料及工程库存,不良的发生状况,设备不运转的原因等.}
改 善 目标管理 预防管理
设定管理的查核项目 管理的方法有预防管理和事后管理,工厂则强调预防管理.