水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，其中涉及到2层连铺的具
体实施步骤以及施工注意事项。
1. 施工材料准备
在进行水泥稳定碎石基层试验段的施工前，需要准备以下材料：
•水泥
•碎石
•水
•搅拌设备
•压路机
2. 施工步骤
第一层连铺
1.将碎石均匀铺设在待施工区域上，确保碎石层厚度均匀分布。
2.使用压路机对碎石进行压实，使其紧密结合并达到一定的密实度。
3.在碎石表层撒布适量水泥，并进行充分搅拌，确保水泥均匀分布在碎
石中。
4.再次使用压路机对碎石和水泥进行压实，使其形成一层坚实的基层。
5.等待水泥充分干燥后，进行下一步施工。
第二层连铺
1.重复第一层的施工步骤，再次铺设碎石并进行压实。
2.撒布适量水泥在碎石表层，并进行充分搅拌和压实。
3.确保第二层碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。
3. 施工注意事项
•在施工过程中要保证碎石、水泥和水的质量，确保施工质量稳定可靠。
•施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，确保工作环境安全。
•施工人员要严格按照方案进行操作，遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。
•对施工过程中出现的问题要及时处理和调整，保证施工质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，为后续道路施工提供良好的基础。
水稳基层双层连铺建筑施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m）,严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1.2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1.3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
2.6测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
2.7材料的储备4.1施工单位进场后，应抓紧进行集料源进行调查。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层工程施工设计方案(双层连续摊铺).
水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术方案一、工程概况兴安至阳朔公路工程N0.2标起讫桩号K45+000—K58+000，标段全长13km，路基宽度为8.5米，为2×3.5m行车道＋2×0.75m硬路肩。
路面结构形式为：18cm级配碎石底基层+36cm水泥稳定碎石基层+1cm沥青封油层+5cmAC-16沥青混凝土+4cmAC-10沥青混凝土。
二、安全目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。
三、施工技术人员及劳动力安排1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员 4 人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员2人，施工二队现场安排技术人员2人，1名质检负责人员进行全程质量监控。
2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力12人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。
四、双层基层施工施工以挖掘机摊铺，人工整平，摊铺下基层（包含压实）2h可完成，紧接着摊铺上基层。
（1）施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓不合格合格↓↓不合格↓合格施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收。
（2）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎、挂线，并按标高值和松铺系数调整钢模的高程，作为纵横坡基线。
以保证摊铺成型面的平整度。
水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法是一种用于道路基层加固和改造的工程技术。
通过采用水泥稳定碎石和沥青混凝土双层联铺的方式，可以提高道路的承载能力、耐久性和防水性能，适用于各种道路类型和区域。
二、工法特点1. 结构合理：采用双层联铺的结构形式，将水泥稳定碎石作为底层，沥青混凝土作为面层，使得道路具有较高的力学性能和稳定性。
2. 施工简便：工法的施工过程简单明了，操作便捷，适用于各种施工规模。
3. 施工周期短：相对于传统的基层改造方法，水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法能够有效缩短施工周期，提高工期效率。
4. 施工成本低：工法所需的材料较少，施工过程较为经济，能够降低整体的施工成本。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层联铺施工工法适用于各种道路类型和区域，无论是城市道路、高速公路还是农村道路，都能够得到良好的适应。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层联铺的工法原理是将水泥、稳定剂和碎石进行混合拌和，然后在基层上进行铺设和压实，形成具有一定稳定性和强度的底层；之后在底层上铺设沥青混凝土面层，通过混凝土纤维增强技术提高面层的抗裂性能和使用寿命。
这样形成的双层结构可以有效提高道路的耐久性和承载能力。
五、施工工艺1. 土地准备：清理施工区域，确保基地平整清洁。
2. 水泥稳定碎石基层施工：将水泥、稳定剂和碎石按一定比例混合，铺设在基地上，并进行压实。
3. 沥青混凝土面层施工：在水泥稳定碎石基层上铺设沥青混凝土面层，使用机械设备进行压实和养护。
4. 道路修整：对铺设完的道路进行修整和精细打磨，确保道路平整度和纵、横坡的设计要求。
5. 完工验收：按照相关标准和规范对施工质量进行检查和验收。
六、劳动组织根据施工规模和施工周期，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 破碎机和筛分机：用于对原料碎石进行破碎和筛分。
2. 搅拌车：用于将水泥和稳定剂与碎石进行混合搅拌。
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法(2)
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法一、前言水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法是一种在道路、机场等工程中常用的施工方法。
它通过将水泥稳定粒料基层分为两层连续施工，既提高了基层的稳定性和承载能力，又缩短了施工周期，降低了成本。
本文将详细介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的特点主要有：1. 提高基层的稳定性和承载能力：通过两层连铺，可以增加基层的厚度和稳定性，提高其承载能力和抗压强度。
2. 缩短施工周期：由于两层连续施工，可以大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3. 降低成本：相对于传统的单层施工方法，两层连铺工法可以减少施工工序，降低施工成本。
4.适应性强：此工法适用于道路、机场等需要具备较高承载能力和稳定性的工程。
三、适应范围水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法适用于以下工程：1. 高速公路、普通公路及其连接线；2. 客货运达道路；3. 进港道及货场作业道路；4. 污水处理设施周边道路；5. 机场、停机坪等航空设施；四、工艺原理水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的理论依据和实际应用主要有以下几点：1. 强度提升：两次施工可以增加基层的厚度，提高基层的稳定性和承载能力。
2. 同步施工：两层连续施工可以提高施工的连续性和效率，缩短施工周期。
3. 保护底层：底层的施工可以保护其免受上层施工过程中的损坏和破坏。
五、施工工艺水泥稳定粒料基层两层连铺施工的工艺主要包括以下几个阶段：1. 基层准备：清理基层，确保基层平整、无脏物和杂物，并清除积水。
2. 底层施工：在基层上铺设第一层水泥稳定粒料，均匀压实，保持均匀的厚度。
3. 中层处理：对刚铺设的底层进行湿浸处理，以提高湿度和增加水泥胶结的效果。
4. 中层施工：在底层上铺设第二层水泥稳定粒料，均匀压实，并保持均匀的厚度。
5. 上层处理：对上层进行湿浸处理，以提高湿度和增加水泥胶结的效果。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法天元建设集团二ΟΟ九年七月目录1．前言 (1)2．工法特点 (1)3．适用围 (1)4．工艺原理 (1)5．工艺流程及操作要点 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作要点 (2)6．材料与设备 (9)7．质量控制 (10)8．安全措施 (12)9．环保措施 (12)10．效益分析 (13)11．应用实例 (14)水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法天元建设集团高丰英文国欣裴兆波立生1.前言随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。
2008年2月天元集团承接了沂邳线苍山至鲁界段路面工程，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况，积极开展科技创新，总结出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，并采用此施工方法，解决了施工工期及保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
我单位在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法，本工法的应用已被列入2010年度科技发展计划。
2．工法特点2.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
３．适用围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。
４．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
５．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：见下图5.1。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案2层连铺
水泥稳定碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明《公路工程技术标准》(JTGBO1-2003)；《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006-98)；《公路路基设计规范》(JTGB30-2004)；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)；《公路工程土工合成材料试验规程》(JTGE50-2006)；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。
2、编制原则和目的充分考虑分部工程的特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的因素，以施工总体方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工方案的重点，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积的水泥稳定碎石两层连铺正式施工提供切实可靠的数据和依据。
二、工程概况 1、工程简介2、主要工程数量3、自然及施工条件三、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工的目的通过水泥稳定碎石两层连铺试验段施工，以验证施工方案的可行性并取得有关数据，指导接下来的水泥稳定碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工的生产配合比；2、掌握水泥稳定碎石两层连铺混合料的最佳含水量和最大（压实）干密度；3、取得水泥稳定碎石混合料摊铺的松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳定碎石混合料从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确定最佳施工（碾压）长度；6、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；7、确定水泥稳定碎石两层连铺合理的碾压组合、碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序的基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据；9、熟悉水泥稳定碎石两层连铺施工各工序的施工工艺及要求;10、熟悉水泥稳定碎石连铺的施工、监理程序。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法一、前言1.1工法形成原因永泰县城区三环路站前段道路工程全长2公里，设计等级为城市主干路，双向四车道，路面结构层由上到下依次为16cm厚沥青混凝土面层+20cm厚5%水泥稳定碎石基层+20cm厚3%水泥稳定碎石基层+15cm级配碎石底基层。
该工程位于城区，道路沿线平交口众多，受限于地理位置影响，新建道路施工期间无法改移其他施工便道，故施工过程中无法进行封闭施工，周围居民通行仍要经过施工现场。
水泥稳定粒料半刚性基层早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，需要不小于7d的养生期，养生期间严禁开放交通。
本工程共两层水泥稳定碎石基层，若按常规单层间隔摊铺法，仅养生期就达14d，严重影响周围居民通行，易引发投诉事件。
为尽可能缩短工期，降低对居民通行的影响，经业主、监理及施工三方沟通，水泥稳定碎石基层施工采用了两层连铺施工工艺。
通过采用水泥稳定碎石两层连铺施工工艺，大大压缩了施工工期，将对沿线居民的通行影响降到最低。
1.2技术鉴定对采用两层连铺施工工法后水泥稳定碎石基层，安排外委检测单位对其各项指标（压实度、弯沉值、厚度）进行检测，其中通过钻孔取芯发现，芯样完整无松散现象，满足要求。
1.3技术可靠性证明公司已施工完成的福清市外环路(清昌大道～瑞亭街至融宽环路段)道路工程已通车半年，通过半年来的持续观测，采用两层连铺施工的水泥稳定碎石基层强度及刚度均满足道路通行要求，质量可靠。
1.4工法应用及获奖情况分公司在福清、永泰两个市政道路工程中均进行了实践应用，经过不断尝试、总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。
二、工法特点水泥稳定碎石基层传统施工方法为单层间隔摊铺法，两层连铺施工工艺对比单层间隔摊铺法而言，有利于压缩工期，提前开放交通。
为得到更详细的参数，从工期、质量、安全、造价、设备投入等方面综合进行比较。
为保证数据对比的排他性和绝对性，采用两条市政道路（永泰县小汤山道路工程和永泰县三环路站前段道路工程）同时施工，共用一座拌合站（拥有两台同规格水稳拌和机），原材料、版和时间、运输等方面基本相同，对比结果详见下表：综上可得，水泥稳定碎石基层两层连铺法对比单层间隔摊铺法而言，施工质量、安全、工程造价均无区别。
水稳两层连铺施工技术方案完整版
水稳两层连铺施工技术方案完整版一、施工前准备工作1. 材料准备：水泥、石子、河沙、矿粉、粒径小于5mm的细骨料。
2.设备准备：搅拌机、输送机、自流平施工设备、振动平头等。
3.工具准备：水平仪、尺子、锤子、刷子、抹刀等。
4.施工场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工面整洁。
二、施工步骤1.在施工面上铺设防水层：将PVC或EPDM防水卷材铺设在施工面上，注意要保证防水层的完整性，卷材之间要有重合部分，并用马靴牢固固定。
2.进行第一层水泥砂浆层铺设：将水泥、砂子和矿粉按照一定比例混合均匀，然后加入适量的水进行搅拌，使其成为均匀的砂浆。
将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
3.进行第一层水稳层铺设：在水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第一层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
4.进行第二层水泥砂浆层铺设：等待第一层水稳层凝固后，进行第二层水泥砂浆层的铺设。
方法同第一层水泥砂浆层的施工步骤相同，将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
5.进行第二层水稳层铺设：在第二层水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第二层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
6.进行表面处理：在水稳层施工完全硬化后，使用抹刀进行表面处理，使其达到平整光滑的效果。
三、注意事项1.施工过程中，要注意保持施工面的水泥砂浆层和水稳层的湿润程度，避免过早干燥。
2.在施工过程中，要严格按照规定的配合比进行材料混合，否则会影响施工质量。
3.在进行水泥砂浆层和水稳层的摊铺过程中，要保持工具和设备的清洁，防止杂质影响施工质量。
4.在进行表面处理时，要保证抹刀整体平整，以防止出现凹凸不平的情况。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)..
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)本文将详细介绍水泥稳定碎石基层双层连续摊铺的施工方案。
该方案旨在提高路面的稳定性和耐久性，适用于高速公路、城市道路等交通路面的建设和维护。
1. 施工前准备在进行水泥稳定碎石基层双层连续摊铺之前，需要进行以下准备工作：•确保路面平整、清洁，无积水和松散土壤。
•检查施工设备和工具的完好性，做好维护和保养。
•准备所需材料：水泥、碎石、添加剂等。
•制定施工计划和安全措施，并进行人员培训。
2. 施工步骤2.1 第一层碎石基层施工1.将碎石基层材料运输至施工现场。
2.在路面铺设防护层，以防止碎石与地基混合。
3.进行碎石基层的连续摊铺，压实并均匀铺设，保持一定的厚度。
4.进行水泥稳定处理，喷洒适量水泥，并与碎石充分混合，使基层具有良好的稳定性。
5.使用压路机对碎石基层进行压实，确保密实度和平整度。
2.2 第二层碎石基层施工1.将第二层碎石基层材料运输至施工现场。
2.在第一层碎石基层上铺设防护层。
3.进行第二层碎石基层的连续摊铺，压实并均匀铺设，保持一定的厚度。
4.进行水泥稳定处理，喷洒适量水泥，并与碎石充分混合。
5.使用压路机对第二层碎石基层进行压实，确保密实度和平整度。
3. 施工注意事项•施工过程中需根据气温、湿度等条件调整水泥的用量和配比。
•确保碎石基层连续摊铺的速度和均匀性，避免出现空鼓和错台现象。
•确保施工现场的清洁，及时清理杂物和积水。
•根据施工计划和要求进行施工，保证施工质量和进度。
4. 施工验收施工完成后，需进行验收工作，包括对碎石基层的密实度、平整度、厚度等进行检测和评估，确保达到设计要求和标准。
5. 结语水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工方案是提高路面稳定性和耐久性的有效方法，可以应用于各类道路的建设和维护中。
遵循施工规范和注意事项，可确保施工质量和工程安全。
愿本文所述施工方案对相关人士在实践中有所帮助。
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法一、前言水泥稳定粒料基层是道路工程中常见的一种基层结构，能够提供良好的承载能力和稳定性。
而水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法是一种提高基层优化性能和施工效率的新技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过两层连铺的方式，可以同时施工两层粒料基层，提高施工效率；2. 施工质量稳定：通过控制浇筑层的厚度和质量，确保基层的稳定性和承载能力；3. 施工层次清晰：该工法将基层分为粗砾石层和细砂石层，保证了不同层次之间的连接和协调；4. 施工工艺简单：相比传统工法，该工法的施工工艺简单，可以减少施工人员和时间成本。
三、适应范围水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法适用于以下场合：1. 高速公路：适用于高速公路的基层结构，能够提供较高的承载能力和稳定性；2. 城市道路：适用于城市道路的基层结构，能够减少车辆噪音和振动，提高行车舒适度；3. 机场跑道：适用于机场跑道的基层结构，能够提供平整的路面和良好的排水性能；4. 港口码头：适用于港口码头的基层结构，能够承受大型货物和车辆的重载。
四、工艺原理水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的工艺原理是将粗砾石和细砂石按照一定比例混合，经过叠铺和压实形成两层连续的基层结构。
具体工艺原理如下：1. 基础处理：清理基础表面的杂物和积水，确保基础干燥和清洁；2. 砂石配比：根据设计要求，将细砂石和粗砾石按照一定比例进行配比；3. 砂石混合：将细砂石和粗砾石进行均匀混合，确保砂石配比的均匀性；4. 铺设压实：将混合后的砂石料均匀铺设在基础上，并利用压路机进行多次压实，确保基层的密实性和稳定性；5. 铺设水泥浆料：在压实完成后，将水泥浆料均匀铺设在基层上，并进行旋转钢板压实，形成水泥稳定层；6.养护处理：水泥稳定层施工完毕后，进行养护处理，保持一定的湿度和温度，促进水泥的充分硬化和稳定性。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法天元建设集团有限公司二ΟΟ九年七月目录1．前言 (1)2．工法特点 (1)3．适用范围 (1)4．工艺原理 (1)5．工艺流程及操作要点 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作要点 (2)6．材料与设备 (9)7．质量控制 (10)8．安全措施 (12)9．环保措施 (12)10．效益分析 (13)11．应用实例 (14)水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法天元建设集团有限公司高丰张英文陈国欣裴兆波陈立生1.前言随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。
2008年2月天元集团承接了沂邳线苍山至苏鲁界段路面工程，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况，积极开展科技创新，总结出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，并采用此施工方法，解决了施工工期及保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
我单位在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法，本工法的应用已被列入2010年度科技发展计划。
2．工法特点2.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
３．适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。
４．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
５．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：见下图5.1。
水泥稳定碎石基层施方案(双层连续摊铺)..
水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术方案一、工程概况兴安至阳朔公路工程N0.2标起讫桩号K45+000—K58+000，标段全长13km，路基宽度为8.5米，为2×3.5m行车道＋2×0.75m硬路肩。
路面结构形式为：18cm级配碎石底基层+36cm水泥稳定碎石基层+1cm沥青封油层+5cmAC-16沥青混凝土+4cmAC-10沥青混凝土。
二、安全目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。
三、施工技术人员及劳动力安排1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员4 人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员2人，施工二队现场安排技术人员2人，1名质检负责人员进行全程质量监控。
2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力12人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。
四、双层基层施工施工以挖掘机摊铺，人工整平，摊铺下基层（包含压实）2h可完成，紧接着摊铺上基层。
（1）施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓不合格合格↓↓不合格↓合格施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收。
（2）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎、挂线，并按标高值和松铺系数调整钢模的高程，作为纵横坡基线。
以保证摊铺成型面的平整度。
水泥稳定碎石双层连铺施工工艺
水泥稳定碎石双层连铺施工工艺我国高速公路经过17年的蓬勃发展, 使公路基础设施总体水平实现了历史性跨越。
而作为高速公路的持力层-基层,必须具备较高的承载能力,且具有施工快速简便,低裂缝等性能,水泥稳定碎石基层是路面结构的主要承重层,作为半刚性材料基层,具有强度高、刚度大以及水稳定性好等特点,在高速路路面基层中被广泛采用。
水泥稳定碎石基层传统施工工艺为底基层、上、下基层分层摊铺,即延长了施工时间,又增加了施工成本。
结合首都地区环线高速公路建设任务重等因素，路面施工采取双层连铺工艺,总结出了一套较为实用的水稳双层连铺施工工法。
本施工工艺依托北京首都环线高速公路（通州~大兴段）第四分部，首都地区环线高速公路（通州-大兴段）是国家高速公路网项目，首环四分部项目承建第六标段，工程工期紧、任务重，为了完成项目公司要求，路面结构基层双层连铺成为了必然性。
项目结合水泥稳定碎石施工方案，参照公司“洛三改扩建项目水泥稳定碎石延迟时间研究”技术参数，通过原材料性能控制、摊铺时间、施工组织管理等多方面进行深入研究，达到水稳双层连铺施工质量安全风险更低、施工质量更好、施工进度更快的目标。
为后期类似工程建设提供一定的参考。
公司通过成立课题组，进行技术攻关，总结了水稳双层连铺施工技术，并形成了施工工法，同时，在技术、经济方面取得了一定的效益，获得了各方的好评，值得推广。
2 工艺特点水稳双层连铺施工工艺特点如下：2.1 层间连接牢固取芯整体性好双层连铺具有层间粘结良好，整体路用性能好，在保证工程质量的前提下，可以有效缩短工期和提高经济效益。
在工期紧、任务重的情况下不停工施工，有效保证项目关键节点施工时间，而且使用过程安全可靠，对于施工单位来说是较好的选择。
2.2 缩短了施工时间通过对水泥稳定碎石双层连铺施工技术的研究，在水泥初凝或者终凝前完成双层连铺，节省单层养生7天的时间，通车一段时间后，路面质量良好，质量有保障，进度有成效，安全无事故。
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S332湘乡至棋梓桥公路改建工程第二合同段水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案1.前言随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。
2014年6月，我公司承接了S332湘乡至棋梓镇公路改建工程第二合同段的施工任务，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况及以往施工经验，制定出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，采用此施工方法，可解决施工工期及保证工程质量的矛盾，缓和因保畅而造成的交通管制压力。
2．工法特点2.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等底（下）基层达到要求的强度才能铺筑下（上）基层，节省了工期，而且避免了铺筑下（上）基层时对底（下）基层强度的破坏。
2.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
３．适用范围该工法适用于我标段K4+935.86-K19+915.66段水泥稳定碎石基层道路工程施工。
４．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于底（下）基层摊铺，一套用于下（上）基层摊铺，在底（下）基层按试验段总结厚度摊铺后，开始碾压，达到规定压实度后，快速对已成型的底（下）基层进行各项指标检测，合格后接着进行下（上）基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
在进行下（上）基层施工时要保证底（下）基层的混合料从加水拌和到下（上）基层碾压终了的时间不超过3h ，即短于我部使用水泥的初凝时间。
５．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：见下图5.1。
图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点 5.2.1、施工放样现场准备：底（下）基层施工前，将下承层清扫干净后充分湿润（若下承层为底基层则湿润后撒水泥浆），在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记挂钢丝绳，作为底（下）基层摊铺厚度的参考线。
下（上）基层施工时亦按此方法控制。
5.2.2、混合料拌和及运输由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人对拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
由于底基层、下基层两层连铺时混合料的材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计底（下）基层混合料拌和 底（下）基层混合料运输下承层验收合格施工测量放样底（下）基层混合料摊铺压实接缝处理下（上）基层混合料摊铺压实跟踪检测压实度养生下（上）基层混合料拌和 下（上）基层混合料拌和跟踪检测压实度检查验收设计配合比不同，避免拌料和运输过程中混合料混淆，对工程质量造成影响，进行两层连铺时，底基层、下基层均按5%水泥稳定碎石基层配合比进行配料。
5.2.3、每作业段施工长度根据现场实际情况、施工机具的配备情况、水稳拌和站到施工现场的综合运距（最远距离约15km）及所使用水泥的性能（报告附后），为保证工程质量，确定每作业段施工长度为50m，可确保在进行下（上）基层施工时底（下）基层的混合料从加水拌和到下（上）基层碾压终了的时间不超过3h。
经测算和实地统计两层连铺一个作业段施工总时间如下：总时间=水稳料拌料及运输时间35分钟+底（下）基层摊铺时间25分钟（摊铺速度1-3m/s）+底（下）基层碾压时间40分钟（碾压速度2-4km/h）+底（下）基层检测时间15分钟+下（上）基层摊铺时间25分钟+下（上）基层碾压时间40分钟=180分钟=3小时，满足要求。
5.2.4、底（下）基层摊铺5.2.4.1正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横坡度仪等重点检查，发现问题及时解决。
5.2.4.2试车后将底（下）基层的摊铺机就位，待运料车辆达到3～4辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。
5.2.5、底（下）基层碾压底（下）基层摊铺到一个作业长度（50m）后用20T振动压路机在全宽内进行碾压6~7遍（底基层6遍，下基层7遍）碾压至要求的密实度（底基层≥95﹪，下基层≥97﹪）。
碾压时，直线段由两侧向路中心碾压，超高段由低处向高处碾压。
每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时即为一遍。
应在混凝土初凝时间内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。
碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
5.2.6、下（上）基层摊铺及碾压底（下）基层碾压完成经检测合格后立即进行下（上）基层的摊铺，摊铺时底（下）基层的混合料从加水拌和到下（上）基层碾压终了的时间不超过3h，即不长短于水泥的初凝时间，摊铺速度与底（下）基层一致。
运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的底（下）基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离底（下）基层。
下（上）基层碾压过程同底（下）基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥97﹪）。
水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。
5.2.7、养生完工后，养生不少于七天，拟采用洒水养生的办法，要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。
养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。
5.2.8、接缝处理：接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。
5.2.8.1横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设臵横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。
接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。
5.2.8.2 纵缝处理：在前一幅施工成型后、水泥初凝前将靠路中央一侧的混合料用人工配合手推车将松散未压实的及已压实的部分（10cm宽）水稳料垂直挖整齐，并装运至摊铺机料斗进行摊铺，以免造成材料的浪费。
养生结束后，在铺筑另一幅施工前将连接断面湿润后才可施工。
水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。
5.2.9、检查验收：养生7天后进行双层取芯，各项检测指标合格后方可进行下道工序的施工。
5.3 劳动力组织，见表5.3。
表5.3 劳动力组织一览表施工人员数量职责施工人员数量职责项目经理１人负责项目施工组织交通指挥4人负责现场交通指挥施工队长１人负责具体生产安排运输工20人负责混合料运输技术员2人负责制定、实施方案电工1人负责拌合站用电的控制质检员１人负责质量检查控制修理工2人负责现场机械应急修理测量员4人负责工程定位测量机械工8人负责现场机具的操作安全员1人安全检查及隐患排除辅助摊铺工人20人辅助摊铺、局部处理试验员4人负责混合料配合比及压实度控制6．材料与设备本工法无需要特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6 主要机具设备一览表序号名称型号数量用途1 稳定土拌和站WDB600 1套水稳混合料拌和2 装载机ZL50 4台拌合站上料3 振动压路机20T 2台碾压4 洒水车东风10m32辆养护6 摊铺机LTL60 2台混合料摊铺7 自卸车20t 20台混合料运输8 发电机组10KW 1台拌合站备用9 拓普康全站仪TKS-202 1台中线定位11 水准仪DS-C32 2台高程测量12 钢尺50m 2把宽度控制13 3m直尺2把平整度控制14 灌砂筒φ200 2套压实度控制7．质量控制7.1 工程质量控制标准工程质量标准应执行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中的有关规定；S332湘乡至棋梓桥公路改建工程第二合同段合同文件、施工图纸及有关于优良工程标准的规定。
7.1.1基本要求7.1.1.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
7.1.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。
7.1.1.3摊铺时要注意消除离析现象。
7.1.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3h，并应短于水泥的初凝时间。
7.1.1.5碾压检查合格后立即洒水养生，养生期要符合规范要求。
7.1.2实测项目见表7.1.2。
表7.1.2 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度(%) 代表值98 97 96 95 按附录B检查每200m每车道2处3 极值94 93 92 912 平整度 (mm) 8 12 12 153m直尺：每200m测2处⨯10尺2 3 纵断高程(mm) +5,-10 +5,-15 +5,-15 +5,-20水准仪：每200m测4断面1 4 宽度 (mm) 符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处 15△厚度(mm) 代表值-8 -10 -10 -12 按附录H检查每200m每车道1点3 合格值-15 -20 -25 -306 横坡 (%) ± 0.3 ± 0.5 ± 0.3 ± 0.5水准仪：每200m测4断面17△强度 (MPa) 符合设计要求符合设计要求按附录G检查 37.1. 3 外观要求7.1.3.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
7.1.3.2施工接茬平整、稳定。
7.2 施工质量控制措施7.2.1 “水泥稳定碎石基层两层连铺施工”的关键是施工现场的管控。
根据这一要求，项目部建立了在总工领导下组织有序、沟通及时，协调到位、信息畅通、定岗定位、责任到人的生产小组，按照施工工序下设三个作业分队，由专人负责。
第一作业分队负责下承层的整修，由技术员陈凯负责。
职责：（1）清扫、整理级配碎石垫层，对因重车碾压造成的局部凹凸地方进行整修，复压；（2）对路基弹软的部位进行换填处理；（3）配合试验、测量人员对已整理的路基进行检测；（4）及时通知监理工程师再次对路基进行验收；（5）向第一层水泥稳定碎石基层施工的负责人进行交接。
第二作业分队负责水泥稳定碎石底基层（下基层）施工，由技术员陈勇负责。