隧道套拱、长管棚施工安全技术措施
管棚(套拱)施工技术方案
目录一、编制说明 (02)1、目的 (02)2、编制依据 (02)3、适用范围 (02)二、工艺流程及技术要求 (02)1、大管棚设计 (02)2、大管棚施工 (02)2.1、施作护拱 (02)2.2 搭钻孔平台安装钻机 (05)2.3 钻孔 (06)2.4 清孔验孔 (06)2.5 安装管棚钢管 (06)2.6 注浆 (06)3、施工控制要点 (07)4、劳动力组织 (08)5、机具配备 (08)6、质量要求 (08)6.1 质量验收规范 (08)6.2 一般项目 (08)三、注意事项 (08)管棚(套拱)施工技术方案一、编制说明1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。
2 编制依据⑴《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)⑵《公路隧道设计规范》(JTG D70-2004)⑶已批准实施的《福永码头至洲石路道路工程三标段(凤凰山隧道)实施性施工组织设计》3 适用范围适用于。
隧道出口端大管棚施工作业。
二、工艺流程及技术要求1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数:①导管规格:外径127mm,壁厚8 mm;②管距:环向间距40cm;③倾角:外插角1°为宜;④注浆材料:1:1水泥浆液及M30水泥砂浆;⑤设置范围:拱部起拱线以上的范围;⑥长度:30m。
2 大管棚施工施工工艺流程见图1。
2.1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外施作,其几何尺寸为厚度0.8、长度2m,护拱内埋设I20b钢拱架支撑,钢拱架与管棚孔口管连接成整体。
导向墙严格按设计采用C25砼施工,并保证套拱基底为扩大基础,增强其稳定性。
①套拱砼施工套拱砼施工前,使用厚度不小于5cm 的木模板对套拱进行封闭,然后施工套拱砼。
套拱砼采用喷射砼施工工艺进行施工,具体施工工法如下:喷射砼采用湿喷法施工。
当套拱的模板安装完毕后,便可将预先拌制好的砼喷射料通过喷浆机喷入模板内。
隧道施工安全技术措施
隧道施工安全技术措施隧道施工是一个复杂而危险的过程,对施工人员的安全提出了极高的要求。
为了保障隧道施工的安全和顺利进行,需采取一系列的安全技术措施。
本文将从施工前的准备工作、施工期间的安全管理、施工人员的安全保护以及施工后的安全验收等方面,详细介绍隧道施工的安全技术措施。
一、施工前的准备工作在进行隧道施工前,必须进行详细的工程地质勘察和隧道设计。
地质勘察的目的是了解施工区域的地质情况,确定施工过程中可能出现的地质灾害,以采取相应的预防措施。
隧道设计则需要根据地质勘察结果,确定施工的具体方案和施工工艺,以确保施工的安全性和高效性。
二、施工期间的安全管理在隧道施工期间,必须进行严格的安全管理,确保施工人员的安全。
具体的措施包括:1. 安全生产教育培训:在施工前,所有参与施工的人员都要接受安全生产教育培训,了解施工过程中可能遇到的危险,并学习相应的安全操作规范。
2. 安全预防措施:施工现场必须安装明显的警示标志,并设置警示线,以提醒施工人员注意安全。
对陡坡、滑坡、塌方等可能出现的地质灾害区域,应设置防护栏杆和警示牌,防止人员误入。
3. 施工人员的安全防护:施工人员在施工过程中必须佩戴安全帽、防护服、防护鞋等必要的安全防护装备,并正确使用。
同时,施工现场应配备专业的救护人员进行急救和紧急事故处理。
4. 施工现场的检查和监督:建立施工现场的巡查和监控机制,对施工过程中的安全隐患进行及时发现和处理,确保施工现场的安全。
三、施工人员的安全保护保障施工人员的安全是隧道施工的重要任务。
对此,可采取以下几方面的安全保护措施:1. 合理的工作安排:对施工人员的工作时间和工作强度进行合理安排,避免过度劳累导致工作安全问题。
2. 健康检查和体检:定期对施工人员进行健康检查和体检,发现潜在的健康问题并及时处理。
3. 心理疏导和援助:施工人员在长时间的封闭施工环境下工作,易产生压力和焦虑。
可设置心理疏导点和提供相应的心理援助,保护施工人员的心理健康。
隧道长管棚支护施工技术
隧道长管棚支护施工技术【内容提要】本文根据某隧道进口段长管棚支护的施工实践,介绍了如何有效控制地表下沉防止出现大面积塌方和快速安全进洞的长管棚支护施工技术和控制长管棚方向的施工措施。
1 概述某隧道进口段全长3752m隧道左线洞口位于平曲线上,曲线半径为R=2500m右线洞口也位于平曲线上,曲线半径为R=27O0隧道左、右线洞身段线形均为直线接R=6000的平曲线再接直线。
隧道左线纵坡-1.871%的单向坡,右线纵坡为-1.864% 的单向坡。
洞口浅埋段最薄覆盖层分别为 2.418m、2.564m。
地质构造相当复杂,洞口上方多为土体,极易造成塌方和沉陷。
为保证安全顺利进洞,在洞口进口段采用长管棚超前支护。
对长管棚进行超前预注浆,加固地层,在隧道开挖面形成一薄壳,整体受力,发挥拱环效应,防止坍方、地表下沉,从而保证隧道安全顺利快速进洞。
2 长管棚的设计管棚布设在拱部160 0范围,环向间距为45cm;拱部环向对称共布置41 根钢管。
管心与衬砌设计外轮廓线的间距大于30cm,平行路面中线布置;倾角为仰角1 o度(不包括路线纵坡);钢管施工误差:径向不大于20cm钢管长度为40m,热轧无缝钢管①108mm壁厚6mm 节长分为3m和6m)孔口管为无缝钢管,直径①127mm壁厚为4mm节长2m纵向两组管棚的搭接长度不小于2.0m。
通过长管棚支护的超前预注浆,增大围岩强度,形成拱形薄壳,再用双侧壁环向切槽导坑法开挖,架立钢支撑、钢筋网、径向中空锚杆,然后喷射砼做为初期支护,以达到安全进洞、防止坍塌、控制地表沉降的目的。
3 长管棚的施工工艺及作业程序3.1 钻孔管棚应按设计位置施工,应先打有孔钢花管,注浆后再打无孔钢管,无孔钢管可以作为检查管,检查注浆质量。
钻机立轴方向必须准确控制,以保证孔口的孔向正确。
每钻完一孔便顶进一根钢管。
为了便于安装管棚,钻头直径选用①115mm钻机开钻时,可低压低速,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速和风压;钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进情况及时的判断成孔质量,并及时的处理钻进过程中出现的质量问题;钻进过程中要确保动力器、扶正器、合金钻头按照同心圆钻进。
隧道施工安全技术措施
隧道施工安全技术措施隧道施工的安全技术措施是保障施工人员生命安全和工程质量的重要措施。
下面我将从施工前准备阶段、施工过程中和施工结束后三个方面详细介绍隧道施工的安全技术措施。
首先,在施工前准备阶段,需要进行详细的工程勘察和风险评估。
根据地质资料,确定隧道适宜的位置和方向,预测地质构造和地下水的情况,避免地质灾害和涌水等风险。
在风险评估的基础上,制定详细的施工方案和安全管理制度,包括施工组织、工期计划、安全措施等。
此外,还要对施工人员进行严格的培训和考核,确保他们熟悉施工操作流程和安全防护措施。
其次,在施工过程中,应采取一系列的安全技术措施。
首先是针对隧道开挖过程中可能出现的塌方、坍塌、冲击地压等风险,需要采取支护结构和地下水排泄系统,确保施工现场的稳定和安全。
此外,还要对施工现场进行严格管理,设置监测设备,及时监测地表沉降、地下水位变化等情况,以便及时采取相应的措施。
同时还应加强对危险化学品和施工机械的管理,确保其正常使用和操作,防止事故的发生。
最后,在施工结束后,需要对施工现场进行清理和整治,移除危险物质和废弃物,保持施工环境的整洁和安全。
并进行验收和交接工作,确保工程达到规定的质量要求。
同时还要进行事故和故障的分析和总结,总结经验教训,为以后的隧道施工提供参考。
综上所述,隧道施工的安全技术措施主要包括施工前准备、施工过程控制和施工结束后的清理整治等方面。
通过这些措施的实施,可以有效地防止施工事故的发生,保障施工人员的生命安全和工程质量的同时,也提高了隧道施工的效率和经济效益。
因此,在隧道施工中,必须高度重视安全技术措施的实施和管理,确保施工工作的平稳进行。
长管棚施工安全技术措施实用版
YF-ED-J1407可按资料类型定义编号长管棚施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日长管棚施工安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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对所有职工经常进行安全教育培训,并制定了一系列的安全生产制度和操作规程,保证持证上岗。
本分项的安全负责人是王选林,安全员是李云照。
本分项的安全环保交底附后。
各工种施工人员的人身健康保障措施。
施工现场应设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。
职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。
不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。
严禁酒后从事高处作业。
对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员必须停止高处作业。
高处作业人员要穿好防滑鞋,戴好安全帽,系好安全带。
应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。
作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。
5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。
凡从事带电作业的人员,必须穿合格的绝缘鞋、戴合格的绝缘手套,防止触电事故发生。
电工、焊工必须戴合格手套,穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。
作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。
社口隧道洞口长管棚专项施工方案
社口隧道洞口长管棚专项施工方案
一、前言
社口隧道是连接两座山的交通要道,建设隧道长管棚是保障施工人员和设备安
全的重要措施。
本文将详细介绍社口隧道洞口长管棚的专项施工方案。
二、施工前准备
1.施工队应提前准备必要的施工材料和设备,确保施工的顺利进行。
2.各项施工人员应经过专业培训,了解施工方案并具备相应的安全意识。
3.确保施工现场的环境和周围交通畅通,确保施工安全。
三、施工步骤
1.准备工作:搭建安全围挡,清理施工现场,确保通风良好。
2.测量定位:根据设计要求,测量洞口长管棚的位置和尺寸。
3.安装支架:在洞口周围安装支架,确保稳固可靠。
4.安装管道:依次安装管道,确保连接紧密,无漏水现象。
5.搭建棚架:在管道上方搭建棚架结构,确保牢固。
6.封顶:封顶处理,确保防水性能良好。
7.检查验收:施工完成后,进行全面检查验收,确保符合相关要求。
四、施工注意事项
1.施工人员应戴好安全帽和安全鞋,遵守相关安全规定。
2.施工现场禁止吸烟、乱扔杂物,保持环境清洁整洁。
3.施工过程中若遇恶劣天气应停止施工,等待恢复正常后再行作业。
4.施工队应保持良好的沟通,及时解决施工过程中出现的问题。
五、总结
社口隧道洞口长管棚专项施工方案是保障施工安全的重要环节,只有严格按照
方案要求进行施工,才能确保工程顺利进行,达到预期效果。
希望本文能为相关施工人员提供参考,保障社口隧道洞口长管棚的安全施工。
隧道长管棚专项施工方案
隧道长管棚专项施工方案引言在城市建设中,隧道工程是重要的基础设施之一,而隧道长管棚专项施工方案的制定与实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将就隧道长管棚专项施工方案进行深入探讨,旨在为相关领域的专业人士提供参考和指导。
隧道长管棚施工方案概述隧道长管棚施工方案,是指在隧道工程中,针对长管棚部分所制定的专门施工方案。
隧道长管棚,是指连接隧道内外的长型通风构筑物,其施工质量和效率直接关系到隧道的使用效果和安全性。
施工方案设计与实施1. 施工方案设计:首先,针对隧道长管棚的特点和施工环境,进行充分的调研和分析,制定详细的施工方案。
方案设计应考虑到施工过程中可能遇到的各种问题和挑战,确保施工的顺利进行。
2. 实施过程管理:在实施过程中,需要严格按照施工方案进行管理和执行。
监控施工进度,及时解决施工中出现的问题,确保施工质量和安全。
施工技术与要点1. 选材与结构:在隧道长管棚的施工中,选材是至关重要的环节。
应选择符合标准要求的材料,并结合隧道的环境特点和使用需求,设计合理的结构。
2. 施工工艺:施工工艺的选择直接影响到施工效率和质量。
应根据实际情况选择合适的施工工艺,采用先进的施工设备和技术,提高施工效率,保证施工质量。
安全管理与风险控制1. 安全意识培训:在施工前,应对施工人员进行安全意识培训,提高其安全意识和应急处理能力,减少施工过程中的安全事故发生。
2. 风险评估与应对措施:对施工过程中可能出现的各种风险进行评估,制定相应的风险应对措施,确保施工过程安全可控。
环保与节能措施1. 材料选择与回收利用:在施工过程中,应选择符合环保要求的材料,尽量减少对环境的影响。
并对可回收利用的材料进行合理的回收利用,降低资源浪费。
2. 节能技术应用:推广应用节能技术,减少能源消耗,降低施工过程对能源的需求,实现可持续发展。
结语隧道长管棚专项施工方案的制定与实施,是一项复杂而又重要的工作。
只有在充分考虑各种因素的基础上,才能确保施工的顺利进行和隧道工程的质量安全。
隧道套拱安全技术交底范本模板
一、交底对象本交底适用于隧道施工中套拱施工阶段,由施工项目经理组织,对施工班组及现场操作人员进行安全技术交底。
二、交底时间[填写具体时间],施工现场。
三、交底内容1. 套拱施工概述套拱是隧道支护结构的重要组成部分,其主要作用是承受围岩压力,保证隧道施工安全。
套拱施工主要包括拱架安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
2. 安全注意事项(1)人员安全1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2)施工人员应接受安全教育培训,了解隧道施工安全规定,提高安全意识。
3)施工现场应设立安全警示标志,施工人员必须严格遵守。
(2)机械设备安全1)机械设备必须经过检验合格,确保正常使用。
2)机械设备操作人员必须持证上岗,熟练掌握操作技能。
3)机械设备运行过程中,严禁无关人员靠近。
(3)施工环境安全1)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止滑倒、摔伤等事故发生。
2)施工区域应设置安全通道,确保人员通行畅通。
3)施工过程中,应关注气候变化,遇雨、雪、雾等恶劣天气,应采取相应措施,确保施工安全。
3. 施工工艺及要求(1)拱架安装1)拱架安装前,应检查拱架质量,确保符合设计要求。
2)拱架安装过程中,应保证拱架与围岩紧密结合,防止拱架移位。
3)拱架安装完成后,应及时进行临时支撑,确保施工安全。
(2)钢筋绑扎1)钢筋绑扎前,应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
2)钢筋绑扎过程中,应保证钢筋间距均匀,防止因间距过大导致结构强度不足。
3)钢筋绑扎完成后,应及时进行加固,确保施工安全。
(3)混凝土浇筑1)混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋等施工质量,确保符合设计要求。
2)混凝土浇筑过程中,应保证混凝土密实,防止因浇筑不均匀导致结构强度不足。
3)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土强度。
四、交底总结通过本次安全技术交底,使施工人员充分了解套拱施工过程中的安全注意事项和施工工艺要求,提高施工人员的安全意识,确保隧道施工安全。
长管棚施工安全技术措施
长管棚施工安全技术措施长管棚作为一种新型建筑技术,已经广泛应用于现代建筑工程中,其结构设计简单、安装方便、成本低廉等特点被广泛认可。
不过,长管棚施工过程中因施工高度大、施工环境复杂等原因,安全问题非常突出。
为了确保长管棚施工的安全性,必须采取严格的安全技术措施。
本文将介绍一些长管棚施工中的安全技术措施以及相应的防范措施。
高处施工安全技术措施长管棚的施工大多都是高空施工,其安全问题相较其他建筑物而言更加突出。
因此,在进行施工时非常重要的一个方面就是要保证施工过程的安全性。
为了实现这个目标,我们可以在高处施工时采取如下措施:1.配备安全防护用具在进行高处作业时,人们一般会配备【安全绳】等防护用具,确保人员在高处作业时不会发生意外,同时还需要对安全绳的使用情况进行检查和维护,以确保其有效性。
2.建立防护措施在高处施工时,需要设置防护措施,如搭设临时护栏等,防范意外坠落等情况的发生。
3.特别注意施工人员的安全教育在进行施工前,需要对参与施工的人员进行充分的安全教育,包括防护用具的正确使用,坠落事故的防范等,以保证高处施工的安全性。
管道安装防震技术措施长管棚的结构一般由多根钢管拼接而成,在安装钢管时需要特别注意震动的情况,为此,我们在施工过程中可以采取如下防震技术措施:1.按照设计要求安装管材在安装管材时需要按照设计的要求进行安装,确保管材的安装质量和稳定性,避免管材因安装不当或挑选不当而发生震动。
2.安装减振器安装减振器是一种有效的防震技术手段。
安装减振器可以有效地减少钢管震动,保证了施工过程的安全性。
3.实施整体防震措施针对整个长管棚,可以应用整体防震措施,如设置防震支撑、加强管道的连接,增强整个建筑的抗震能力。
掌握好施工工期在长管棚的施工过程中,掌握好施工的工期也非常重要。
1.制定科学合理的施工计划在进行长管棚的施工前,需要对整个施工工程进行详细的规划,并制定出科学合理的施工计划。
避免施工工期过长,从而增加了交通路线的风险。
管棚(套拱)施工技术方案
目录一、编制说明 (02)1、目的 (02)2、编制依据 (02)3、适用范围 (02)二、工艺流程及技术要求 (02)1、大管棚设计 (02)2、大管棚施工 (02)2.1、施作护拱 (02)2.2 搭钻孔平台安装钻机 (05)2.3 钻孔 (06)2.4 清孔验孔 (06)2.5 安装管棚钢管 (06)2.6 注浆 (06)3、施工控制要点 (07)4、劳动力组织 (08)5、机具配备 (08)6、质量要求 (08)6.1 质量验收规范 (08)6.2 一般项目 (08)三、注意事项 (08)管棚(套拱)施工技术方案一、编制说明1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。
2 编制依据⑴《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)⑵《公路隧道设计规范》(JTG D70-2004)⑶已批准实施的《福永码头至洲石路道路工程三标段(凤凰山隧道)实施性施工组织设计》3 适用范围适用于。
隧道出口端大管棚施工作业。
二、工艺流程及技术要求1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数:①导管规格:外径127mm,壁厚8 mm;②管距:环向间距40cm;③倾角:外插角1°为宜;④注浆材料:1:1水泥浆液及M30水泥砂浆;⑤设置范围:拱部起拱线以上的范围;⑥长度:30m。
2 大管棚施工施工工艺流程见图1。
2.1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外施作,其几何尺寸为厚度0.8、长度2m ,护拱内埋设I20b 钢拱架支撑,钢拱架与管棚孔口管连接成整体。
导向墙严格按设计采用C25砼施工,并保证套拱基底为扩大基础,增强其稳定性。
①套拱砼施工套拱砼施工前,使用厚度不小于5cm 的木模板对套拱进行封闭,然后施工套拱砼。
套拱砼采用喷射砼施工工艺进行施工,具体施工工法如下:喷射砼采用湿喷法施工。
当套拱的模板安装完毕后,便可将预先拌制好的砼喷射料通过喷浆机喷入模板内。
首件----------套拱、管棚施工总结分析
首件——套拱、管棚施工分析前言在建筑施工中,套拱和管棚是常见的结构形式,用于加强建筑物的强度和承重能力,同时也为建筑物增加美观度。
在实际施工过程中,套拱和管棚的施工难度较大,需要多方面的技术与经验的支持。
本文将从实践经验出发,一些套拱和管棚施工的经验与技巧,希望对其他施工人员有所帮助。
套拱施工套拱施工是建筑施工中比较常见的操作,它的主要目的是增加建筑物的强度和稳定性。
在套拱施工过程中,需要注意以下几点:1.材料的选择套拱施工中使用的材料需要经过严格的筛选和鉴定,以保证其质量和稳定性。
在材料选择方面,需要考虑以下几个因素:•强度和承重能力:选择材料时需要注意其强度和承重能力是否能够满足施工要求。
•耐久性:建筑物长期使用需要考虑材料的耐久性,避免因材料老化而对建筑物造成影响。
•环保性:在材料选择方面需要优先考虑环保性,减少对环境的污染。
2.施工过程的控制在套拱施工过程中,需要严格掌控施工进度和质量,确保施工过程顺利进行。
具体措施包括:•定期检查施工现场,发现问题及时处理。
•对施工进度进行严格控制,确保按时完成任务。
•对施工人员进行严格的管理和培训,提高施工质量。
3.验收和验收标准套拱施工完成后,需要进行验收,检查施工质量是否符合要求。
在验收过程中,需要注意以下几个方面:•检查套拱结构是否稳定,脱落和渗漏情况是否存在。
•检查各种材料的符合情况是否合格。
•按照验收标准进行验收,确保施工质量符合要求。
管棚施工管棚是在农业、工业等领域中比较常见的建筑形式,它的主要作用是为设备提供遮阳、遮雨、保温、保护等功能。
在管棚施工过程中,需要注意以下几点:1.材料的选择在管棚施工中使用的材料需要经过严格的筛选和鉴定,以保证其质量和稳定性。
在材料选择方面,需要考虑以下几个因素:•耐久性:管棚需要长期使用,需要考虑材料的耐久性,避免因材料老化而对设备造成影响。
•保温性能:在农业中,管棚需要具有一定的保温性能,保障植物生长需要。
管棚、套拱施工技术交底
分节装入钢花管
取出套管
下一根管钻进 钻进结束 注浆 清孔,充填 M30 砂浆 隧道开挖 交底人: 复核人: 日期: 日期: 接底人: 日期:
技术交底
工程名称 交底部位 赣崇高速 A9 合同 崇义隧道套拱管棚施工 工程地点 施工班组 崇义隧道 隧道施工队伍 二、各项保证措施 2.1 质量保证措施 2.1.1、保证工程质量的组织管理措施 成立全面质量小组,第一管理者在管理生产的同时管理质量,配齐专职质检工程师和质检员, 制定相应的质量管理目标及岗位责任制,卓有成效地进行全面质量管理和目标责任管理,从组织措 施上使创优计划真正落到实处。 2.1.2、保证工程质量的主要技术措施 a) 施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训,制定各工序标准化作业细则,提高施工人 员的整体技术水平,特别对使用新型设备人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件。 b) 认真执行设计图纸审核制度,并做好施工技术交底,使现场工区主管及每一位施工人员做 到心中有数,严格按技术图纸要求施工,保证设计意图的实现。 c) 施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时、 齐全,保证资料均从现场取得。 d) 施工前做好施工场地的排水工作。 e) 在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用,对隧道工程各工序进行全面检查,特别 是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后,方可报监理工程师检验,经认可后才准许进行 下道工序施工,严格执行工程报检制度,使工程每一环节质量均有保证。 f) 在施工中要充分调动工人的积极性,对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行 奖罚,促使各工序人员都把质量放在首位,使工程质量不断提高。 g) 施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接; h) 管棚的有孔钢花管眼必须用电钻打眼,严禁用电焊烧孔; i) 钢管按头必须采用丝扣连接,丝扣长 15cm,严禁用电焊焊接; j) 管棚应按设计位置施工,应先打编号为奇数的有孔眼钢花管,注浆后再打编号为偶数的无 孔钢管,以便检查管检查注浆质量; k) 注浆前应先进行注浆现场试验,以确定符合现场实际情况的注浆参数,按规范和施工技术 措施进行注浆施工,现场注浆人员必须为经过培训合格后的持证上岗人员; l) 注浆采用分段注浆,浆液扩散半径不小于 0.5m,务求达到加固围岩的效果; m) 注浆结束后及时清除管口内浆液,并用 30 号水泥砂浆紧密充填,增强管棚的刚度和强度; n) Φ22 固定钢筋与孔口管、I14 工字钢采用双面焊接,焊接长度不小于 5d; o) 项目部内部建立健全的质量自检体系,向现场技术人员发放关键工序作业指导书,现场技 术员为施工班组做技术交底,各班组长根据交底对工人组织培训,层层把关,加强施工全过程的质 量管理和控制,确保施工符合设计及技术规范要求。 2.1.3、质量管理自检制度 项目经理部建立三级质量管理体系,在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三 个检测等级分别实施检测任务。在严格内部 “三检”制度的基础上,认真接受建设单位和监理单位 及社会质量监督部门的质量监督,并自始至终密切配合,严格服从。
隧道大管棚施工安全要点有哪些?
隧道大管棚施工安全要点有哪些?
大管棚是在隧道开挖前,沿隧道开挖轮廓线外利用钻机或夯管按一定角度打入直径大于70mm,长度大于20m的钢管,通过钢管注浆预加固隧道拱部地层,并将钢管内采用砂浆充填密实以减少地层沉降的超前地层加固方式。
1)施工工序流程图
洞口大管棚超前支护工序流程
2)施工要点
①小直径管棚通常用钻机成孔,大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。
②管棚环向间距30~ 1250px,超浅埋地带也可采用密排方式,一般沿隧道周边布设,外倾角1~5。
,管棚开孔径向误差不应大于125px。
③控制钻机立轴方向,钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正。
④管棚采用热轧无缝钢管,壁厚不小于6mm,节长3~6m。
接头宜采用丝扣连接,丝扣长375px,隧道纵向同一截面内接头数不大于
50%,相邻钢管的接头至少应错开1米。
⑤开孔管棚压注单液水泥浆,无孔管棚压注水泥砂浆,注浆初压应控制在0.5~1.0MPa以内,终压应控制在2.0MPa以内。
⑥洞内施作大管棚时除采用特殊工艺外一般设置扩大洞室。
隧道工程施工保证安全的技术措施
隧道工程施工保证安全的技术措施(1)项目部必须贯彻“质量就是生命,安全就是效益”和“安全第一,预防为主”的方针,认真履行“安全生产,人人有责”的原则。
在工作中严格执行“五同时”的规定,即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作,创无安全事故工程。
(2)严格执行国家劳动安全卫生规程和标准,按国家劳动保护法配备相应的劳保用具,对职工进行劳动安全教育,减少职业危害,遵守招标文件中关于安全生产和安全防护条款。
(3)按规定对一级危险品的生产、运输、保管和使用进行严格的保管与监督,防止公害事故发生。
(4)在工程区内的交通要道及交叉路口设醒目标志牌及安全指挥人员,保证车辆行使安全,确保工程施工顺利进行。
(5)办公、生产、生活用房都应配备消防设施与器材。
消防灭火设备、器材和消防人员应满足消防任务的需要。
消防设备、器材随时检查保养,使其始终处于良好的待命状态。
(6)加强用电管理和雷击防护,供用电设施要有可靠安全的接地装置,对油库、炸药库、变压器等重要设施和雷击多发区应采取可靠有效的防雷措施,防止触电、雷击事故发生。
(7)所有机构操作人员必须持证上岗,按照操作程序正确操作,严禁违章作业,杜绝酒后上机,起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作。
(8)爆破器材运输,保管、领料、退库、使用都需专人负责。
严格执行出入库登记制度,爆破作业需按规定设置安全报警装置。
(9)在进行洞脸边坡开挖时应及时进行支护,支护时应在马道板上设置防护栏和挂设安全网等,以确保下部的施工安全。
(10)采用安全科学的爆破措施,在临近建筑物以内地段进行爆破时,应采取打防震孔或其它减震措施,不准在灌浆完毕地区及其附近进行爆破。
(11)遵照合同规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。
地下工程照明采用防水灯头,淋水地段采用防水灯罩。
(12)搞好防尘、噪音、有毒物的治理工作,保证职工身体健康,切实执行有关国家劳动保护法,保证职工相应的劳保用品和劳动津贴。
隧道套拱、长管棚施工安全技术措施
隧道套拱、长管棚施工安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX隧道套拱、长管棚施工安全技术措施1、套拱安装1.1、作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
1.2、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止作业。
1.3、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时,数量不得少于3个。
1.4、每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
1.5、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。
1.6、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过。
1.7、重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
对有可能晃动的重物,必须栓拉绳。
1.8、焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽,穿工作服、胶底鞋,戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品,以防灼眼和烧伤。
1.9、拱架吊装时应有专人指挥,必须安放稳固后方可松卸吊装绳,安装时必须加派专人保护,防止拱架倾覆。
2、浇注套拱第 2 页共 6 页2.1、钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
2.2、脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
2.3、脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
2.4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板,要加设防滑木条。
2.5、拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业。
拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
2.6、用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。
2号隧道套拱、管棚施工技术交底
砼应两侧对称灌注,保证两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣,防止过捣或漏捣现象出现,保证砼密实,表面光滑,无蜂窝麻面。砼初凝后立即覆盖养生,养护时间不少于14天。
砼浇筑应缓慢进行,并排专人对模板进行监控,发现漏浆及时封堵;如发现模板变形,立即停止浇筑,并进行加固处理后方可继续进行浇筑。
拱架安装采用现场拼接的方法进行,先将起拱线以下竖直段根据测量位置、高程准确安装,采用锁脚锚杆或钢管斜撑支撑牢固;将起拱线以上钢架拼装后标出中点及导向管安装位置,用挖机或装载机吊起与已安装钢拱架拼装,采用掉线对钢拱架中心进行调整,并用水准仪测量调整钢拱架顶部高程。钢架安装完毕经测量检查满足净空及设计高程要求后拧紧连接螺栓,焊接连接钢板,并采用Φ16钢筋进行纵向连接,连接钢筋环向间距100cm交错布置,连接钢筋应与钢架焊接牢固。
1、测量放线
首先放出套拱基础开挖位置及高程。待开挖完毕后对地基承载力进行检测,如不满足设计要求,进行地基处理。开挖完毕后对套拱基础的位置、每榀钢拱架内拱脚位置、中点、以及高程进行精确测量。如钢拱架拱脚超挖,采用200mm×160mm×14mm钢板调整至设计高程;如超挖过大,采用浆砌片石进行调整,浆砌片石尺寸为套拱基础尺寸放大10cm。
7、按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施,并由当地消防部门检查认可后投入使用。按规定进行消防检查和宣传教育,积极采取消防措施,防患于未然。
8、施工人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态。注浆管、高压水管、风管连接处必须牢固可靠,检查安全后方可作业。
附图:隧道洞口管棚及套拱设图纸
技术员姓名
3、安装导向管
拱架安装完毕后,进行Ø127×5mm导向管安装。导向管位置已在钢拱架标出,为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空,导向管的安装角度略大于设计角度,外插角采用2°,钢架高程根据此角度进行调整。导向管架设过程中要严格控制各导向管的标高、位置及角度。导向管与钢架采用焊接连接,如导向管角度与钢架产生缝隙,缝隙采用钢筋或钢板填缝焊接。导向管安装完成后,测量进行检查,合格后封堵管口。
隧道超前大管棚施工时套拱、管棚施工注意要点
隧道超前大管棚施工时套拱、管棚施工注意要点隧道套拱在明洞外轮廓以外,紧贴掌子面施工。
在套拱内埋Ⅰ20a 型工字钢,工字钢与管棚焊成整体,基础采用C20片石砼。
管棚采用大管棚,单根长度40米,共37根,环向120°设置,钢管型号为Φ108*6,节长为3m、6m,钢管环向间距为40cm。
钢管一次性顶进长度不小于30m。
1 套拱施工1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见《隧道洞口长管棚设计图》;2、Ⅰ20a型工字钢,Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必须准确。
3、施工时先定位工字钢,两榀钢拱架之间用Φ22连接钢筋焊接牢固,连接筋的间距不大于1.0m,交错布置。
工字钢定位准确后,在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置,孔口管定位时,先定出顶部孔口管位置,然后向两边对称,每间隔40cm一个,共计36个。
定位完毕后进行固定孔口管。
孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》,固定筋焊接采用双面焊接,焊接长度不小于15cm。
孔口管必须保证不松动,定位准确,保证倾角平行与路线纵坡,方向平行与路线中线。
4、套拱模型采用30*15拼装模型,拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑,拼装紧密,不漏浆,模型表面要保证干净、平滑,浇注前在模板面上刷油,以利脱模。
5、模板下支撑采用钢管架,钢管架水平布置采用1.0m*1.2m,层距为1.2m,钢管架立杆下垫枕木,支架必须稳固,不能松动。
下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。
6、浇注砼时由底部对称往上浇注,防止偏压而使模板变形。
7、砼浇注必须振捣密实,不得有漏振、少振的现象。
8、砼浇注完后,如温度低于5度,则需采取冬季防寒措施,上部覆盖草袋。
9、砼浇注完三天以后方可拆模。
2 管棚施工1、安设钻孔设备钻设管棚孔,孔深不小于30m。
2、钢管环向间距40cm,仰角1~3度(不包括线路纵向),方向与线路中线平行,倾角应严格控制,以防超挖或欠挖。
3、钢管应按设计位置施工,应先打奇数钢花管,立即注浆。
长管棚施工安全技术措施
长管棚施工安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX长管棚施工安全技术措施对所有职工经常进行安全教育培训,并制定了一系列的安全生产制度和操作规程,保证持证上岗。
本分项的安全负责人是王选林,安全员是李云照。
本分项的安全环保交底附后。
各工种施工人员的人身健康保障措施。
施工现场应设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。
职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。
不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。
严禁酒后从事高处作业。
对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员必须停止高处作业。
高处作业人员要穿好防滑鞋,戴好安全帽,系好安全带。
应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。
作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。
5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。
凡从事带电作业的人员,必须穿合格的绝缘鞋、戴合格的绝缘手套,防止触电事故发生。
电工、焊工必须戴合格手套,穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。
作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。
钻孔作业平台四周要设置1.0-1.2m防护栏杆,下杆离地面高度0.5-0.6m,栏杆外采用密目网封闭。
底部设置严密固定的18cm的挡脚板。
防止坠落的危险,因此必须进行严密、牢固的封闭,不得随意拆除。
不要在洞口旁休息,打闹,洞口必须挂设醒目的安全警示标志。
操作时应穿软防滑鞋,坡度大于25度,应采取防滑措施。
严禁从高处往下投掷物品。
第 2 页共 9 页6、工地现场工程实体可能出现的险情,采取什么措施可以避免险情发生。
可能出现机械伤害、物体打击、坠落、等险情发生,可采取作业人员相互照应,穿戴安全帽、安全带、防护网等安全防护措施,专人指挥,发现险情及时报告,撤离现场。
严格按照有关操作规程进行作业,杜绝违章指挥,违章作业。
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编号:SM-ZD-57955
隧道套拱、长管棚施工安
全技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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隧道套拱、长管棚施工安全技术措
施
简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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1、套拱安装
1.1、作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
1.2、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止作业。
1.3、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时,数量不得少于3个。
1.4、每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
1.5、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。
1.6、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过。
1.7、重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。
对有可能晃动的重物,必须栓拉绳。
1.8、焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽,穿工作服、胶底鞋,戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品,以防灼眼和烧伤。
1.9、拱架吊装时应有专人指挥,必须安放稳固后方可松卸吊装绳,安装时必须加派专人保护,防止拱架倾覆。
2、浇注套拱
2.1、钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
2.2、脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
2.3、脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
2.4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板,要加设防滑木条。
2.5、拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并
应从上而下地拆除,不得上下双层作业。
拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
2.6、用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。
模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
2.7、高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
2.8、在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
2.9、拆除模板时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。
2.10、拆除模板不得双层作业。
3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。
2.11、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡
事故。
2.12、振动器使用时,震捣手要穿胶靴戴胶手套。
3、钻孔
3.1、作业前,应检查钻具、推进机构、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。
3.2、钻孔用脚手架,工前应检查,不符合脚手架规程要求的拒绝使用。
在施工中,应设专人对脚手架进行检查维护,发现问题及时处理。
3.3、作业时,应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
3.4、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。
作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。
3.5、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
3.6、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已
断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。
3.7、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
3.8、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。
如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。
3.9、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。
4、管棚安装、注浆
4.1、安装管棚时,钢管下方及挖掘机回转半径内禁止站人,且要有专人指挥。
4.2、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁或其它物体。
4.3、输送管道应有牢固的支撑,尽量减少弯管,各接头连接牢固,管道上不得加压或悬挂重物。
4.4、作业前,应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
4.5、起动后,待运转正常始能向泵内放砂浆。
灰浆泵须连续运转,在短时间内不用灰浆时,可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行,如停机时间较长,应每隔3~5min泵送一次,使灰浆在管道和泵体内流动,以防凝结而阻塞。
4.6、工作中,经常注意压力表指示,如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
4.7、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损,如发现漏浆应停机检查修复或更换后,方可继续作业。
4.8、故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。
灰浆泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
4.9、作业后,应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作,并
拆洗过载安全阀橡胶球后,变换其安装位置,以保持均匀磨损。
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