气液分离器操作规程
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程一、引言分离器，是化学工业、制药工业、食品工业等行业中常见的大型设备，用于分离混合的液体或固液混合物，将其中的物质分离出来，以达到纯化、浓缩、回收等目的。
为了保证分离器的正常工作，延长其使用寿命，必须建立科学的计量及维修保养操作规程，加强分离器的维护管理工作。
本文将对分离器计量及维修保养操作规程进行详细介绍，以便大家更好地进行分离器的维护管理。
二、计量工作1、定期检查分离器各部件的状态，并记录下来。
2、定期对分离器进行清洗，该清洗需有相关工作人员配合。
3、定期维护分离器的传动装置，确保传动装置良好状态。
4、检查分离器的泄漏情况，尤其是密封件和轴承的泄漏情况。
5、检查分离器料斗的填料情况，必要时及时更换填料。
6、检查分离器电器控制系统的工作情况，确保控制系统良好状态。
7、检查分离器的工作效率，如不能满足生产需要，则需要对分离器进行调整或更换。
三、维修保养工作1、对分离器进行定期润滑保养，特别是轴承和传动装置的润滑，应按规定的期限和标准进行。
2、对分离器电器设备进行检查和保养，包括检查电缆、控制器等设备状态，确保良好状态。
3、对分离器的密封件、填料等易损部件进行定期更换，确保分离器的正常运转。
4、定期对分离器的传动部件进行检查，如发现磨损、松动等情况，需要进行及时的修复和更换。
5、检查分离器的电气系统，如电气元件、电缆等出现故障情况，需要及时进行维修。
6、对于分离器的控制系统特别注意，如感应开关、电压控制器等需要进行定期检查和更换。
7、对分离器的液压系统进行定期检查和保养，如发现系统出现漏油、管路损坏等情况，需要及时修复和更换。
四、操作注意事项1、在操作分离器时，应严格遵守相关操作规程，确保人身安全和设备正常运转。
2、在使用分离器前，应检查设备是否处于良好状态，如有不良状态应及时报修。
3、操作人员应熟悉分离器的结构和工作原理，进一步提高其使用技能和维护能力。
4、在使用分离器时，要注意分离过程中的温度、压力变化等因素，确保分离效果。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于分离气体和液体的装置，广泛应用于化工、石油、天然气等领域。
其工作原理主要依靠重力、离心力和惯
性力等物理原理来实现。
下面我们将详细介绍气液分离器的工作原理。
首先，气液混合物进入气液分离器后，由于重力的作用，液体
部分会沉降到分离器的底部，而气体部分则会上升到分离器的顶部。
这一过程主要依靠气液密度差异来实现，密度较大的液体被重力拉
向底部，而密度较小的气体则被推向顶部。
其次，分离器内部通常还会设置一些分隔板或填料，这些结构
可以增加气液混合物在分离器内部的停留时间，从而增加分离效果。
此外，分隔板还可以帮助减小气液流速，使得气液混合物在分离器
内部更加平稳地进行分离。
另外，由于气液分离器内部还存在一定的压力差异，这会导致
分离器内部产生一定的离心力。
离心力会使得液体部分更容易沉降
到底部，而气体部分则更容易上升到顶部，从而实现气液的有效分离。
最后，惯性力也是气液分离器实现分离的重要原理之一。
当气
液混合物进入分离器后，由于惯性力的作用，液体部分会受到惯性
力的影响而向分离器的一侧移动，而气体部分则会向另一侧移动，
这进一步有利于气液的分离。
综上所述，气液分离器的工作原理主要包括重力分离、分隔板
或填料增加停留时间、离心力和惯性力等多种物理原理的综合作用。
通过这些原理的协同作用，气液分离器能够高效地实现气体和液体
的分离，为工业生产提供了重要的技术支持。
气液分离器操作规程
气液分离器操作规程气液分离器是一种常见的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的主要作用是将气体和液体分离，确保工艺过程的正常运行。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是气液分离器的操作规程。
1. 设备检查与准备在操作气液分离器之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备是否正常运行，包括检查压力表、温度计、液位计等仪表的准确性和灵敏度。
同时，检查设备的密封性能，确保无泄漏现象。
另外，还需检查气液分离器的排放管道是否通畅，以确保正常排放。
2. 操作前的安全措施在操作气液分离器之前，必须采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
首先，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，需要确保操作环境的通风良好，以防止有害气体积聚。
此外，还需熟悉应急处理措施，以应对突发情况。
3. 操作步骤a. 打开进气阀门：在操作气液分离器之前，首先需要打开进气阀门，将气体引入设备中。
在打开阀门时，应缓慢旋开，以避免压力突然增加，造成设备损坏或人员伤害。
b. 调节压力：根据工艺要求，调节进气阀门的开度，以控制气体的压力。
在调节过程中，应密切关注压力表的读数，并根据需要进行微调。
c. 分离液体：气液分离器的主要功能是将气体和液体分离。
在操作过程中，需要确保液位计的准确性，以及分离液体的排放。
当液位超过设定范围时，需要及时排放液体，以保持设备的正常运行。
d. 排放气体：除了分离液体，气液分离器还需要排放气体。
在操作过程中，需要打开气体排放阀门，将气体排放到安全区域。
排放过程中，应注意观察气体的颜色、味道等，以判断是否存在异常情况。
4. 操作注意事项a. 避免过高压力：在操作气液分离器时，必须注意避免过高的压力。
过高的压力可能导致设备损坏或爆炸，造成严重的事故。
b. 定期检查维护：为了确保气液分离器的正常运行，需要定期进行设备的检查与维护。
检查设备的密封性能、仪表的准确性，以及清洁设备内部的沉积物等。
气液分离器操作规程教学教材
气液分离器操作规程教学教材一、引言气液分离器是一种常用的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本教学教材旨在详细介绍气液分离器的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作该设备。
二、气液分离器概述1. 定义气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备，通过重力作用或其他分离原理，将气体和液体分离，确保气体的纯净度和液体的回收。
2. 结构和工作原理气液分离器通常由进气口、分离室、排气口、液体收集器等组成。
气体和液体混合物进入分离室后，由于密度差异，液体沉降至液体收集器，而气体则从排气口排出。
3. 分类根据不同的工作原理和结构，气液分离器可分为重力分离器、离心分离器、过滤分离器等多种类型。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 确认气液分离器的工作状态，检查设备是否正常运行。
1.2 确认操作人员已经接受相关培训，了解气液分离器的操作原理和安全注意事项。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开气液分离器的进气阀门，确保气体和液体混合物能够顺利进入分离室。
2.2 根据需要调整进气阀门的开度，控制气液分离的速度和效果。
2.3 监测分离室内的液位，确保液体能够顺利沉降至液体收集器。
2.4 定期检查液体收集器的液位，并及时排空液体，防止溢出。
2.5 当需要停止气液分离器时，关闭进气阀门，并将分离室内的残余液体排空。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
3.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告上级。
3.3 在操作过程中，严禁用手直接接触气液分离器，以免发生意外伤害。
3.4 操作人员应定期对气液分离器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、案例分析以某化工厂的气液分离器操作为例，操作人员在操作前仔细检查设备，确保设备无异常。
操作过程中，及时调整进气阀门的开度，保持适当的气液分离速度。
操作人员时刻关注液位情况，发现液位过高时及时排空液体。
气液分离器操作规程
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用 户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程
5.1点火前的检查与准备
5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否 灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。
3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项
4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操 作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电， 防止电器设备漏电伤 人。
4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打 滑产生火花引起火灾事故。
5.2.2.2若以煤碳作资料， 应先将干柴均匀放置在炉排 上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被 此火引燃后，再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节
5.2.3.1燃烧调节。 燃用天然气时， 炉前的燃气压力应 保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝 中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（ （正燃炉在加煤后应关闭 炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门， 微开清灰门） ，勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀， 向污 油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查
1.3.1检查分离器的压力是否正常；
1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装
1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定 地点效验。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现 象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
气液分离器设备管理制度
气液分离器设备管理制度设备基本信息一、设备信息设备名称：气液分离器启用时间：型号/规格：DN400×1680设备类别：C所在生产线：一期硝酸制造厂家：湖北祥云化工设备制造有限公司辅助设施：配套的管线、法兰、阀门等管理责任人：操作责任人：维修保养责任人：二、设定运行参数：气液分离满足生产工艺要求。
三、备品备件名称：无四、润滑及密封：无五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：无维修保养规定一、日常检查保养内容及要求：1、按操作规程控制各项技术指标。
2、按规程规定的时间、内容巡回检查，及时消除设备缺陷。
3、按规程规定进行排污。
4、保持设备及环境清洁、整齐。
5、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。
由管理责任人、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作，并完善相关记录。
二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：1、该设备至少三年进行一次专项检查保养。
当检测到冷凝液出口PH值呈碱性，则需在停车检修时立即进行检查保养。
2、专项检查保养内容：1）拆开封头进行试压试漏，检测盘管是否穿孔，并对检查发现的隐患进行修补。
2）检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。
3、保养工作以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。
保养时管理责任人、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成保养任务，并完善相关记录。
三、易损件强制更换周期及要求：无设备完好标准1、设备运行方面评价标准：①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。
②气液分离符合工艺要求。
2、设备外观方面评价标准①设备表面干净无污渍；②配套管道、法兰、阀门无泄漏；③基础、机座稳固可靠，各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
气液分离器操作规程
气液分离器操作规程
1、启动前的准备工作
a、检查气液分离器阀门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
b、冬季使用时，应打开热水环进出口阀门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口阀门。
c、检查排污管线是否畅通
2、气液分离器的启用
a、打开分离器进气阀门当压力达到0.1Mpa时，打开出气阀门时，并调节出气阀门，给加热炉供气，检查供气管线是否有泄露。
b、调节放空阀门，使分离器压力稳定在0．15Mpa。
c、当分离器内液位到0．1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
3、正常运行时的检查。
a、检查分离器的压力是否正常。
b、检査供气管线及成空线是否泄露。
4、安全阀拆卸与安装
分离器安全阀每年校验一次，同意送到指定地点校验。
氨液分离器器操作规程
氨液分离器操作规程1. 引言氨液分离器是一种在化工生产过程中常用的设备，主要用于将氨气与水分离，以便进一步利用氨气。
本操作规程旨在确保员工在操作氨液分离器时遵循安全操作规范，以最大程度地减少事故发生的风险。
2. 安全准备在操作氨液分离器之前，必须确保做到以下安全准备工作：•确保相关操作人员已经接受过必要的安全培训，并理解操作规程的内容；•确保操作区域周围没有明火和易燃物品；•检查氨液分离器及其附件设备是否正常运行，并且没有泄漏；•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服和手套。
3. 操作步骤3.1 打开进气阀门打开氨液分离器的进气阀门，确保氨气能够进入分离器。
3.2 控制液位根据工艺要求，调整氨液分离器中的液位。
可以通过开启或关闭排液阀门来控制液位。
3.3 开启加热装置根据要求，开启氨液分离器的加热装置，以提高分离效率。
注意根据实际情况调整加热功率，避免过热造成设备损坏或安全事故。
3.4 监测操作参数定期监测氨液分离器的操作参数，包括温度、压力、液位等，以确保设备处于正常工作状态。
如果发现异常，应立即停止操作并报告相关人员。
3.5 收集产品根据生产需要，将分离出的氨气集中收集并进行后续处理。
注意及时清理分离器中的残余物，以保持设备干净。
3.6 关闭设备当操作结束或设备维护时，需要按照以下步骤关闭氨液分离器：1.关闭进气阀门，并确保氨气停止流入；2.关闭加热装置；3.关闭排液阀门，停止液位控制；4.断开电源。
4. 应急措施在操作氨液分离器时，可能发生一些突发情况，例如设备故障、泄漏等。
在这些情况下，应采取以下应急措施：•首先，迅速采取措施确保自身安全，避免暴露在危险环境中；•立即通知相关人员，报告情况，并请求紧急救援；•尽可能阻止泄漏源，并使用合适的吸附材料进行清理；•在有毒气体泄漏的情况下，迅速撤离到安全区域，并尽量避免呼吸有毒气体。
5. 安全注意事项•操作人员必须熟悉氨液分离器的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作；•在操作过程中，应注意设备的运行状态，监测各项操作参数，并及时报告异常情况；•操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，以保护自身安全；•禁止在操作区域内吸烟、使用明火等易燃物品；•操作人员应遵守安全操作规程，严禁临时变更操作步骤；•所有人员必须接受定期的安全培训，了解相关操作规程和应急措施。
气液分离器操作规程
气液分离器操作规程一、目的为了保证气液分离器的正常运行，确保生产过程中的安全和稳定性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气液分离器的工作人员。
三、术语和定义1. 气液分离器：一种设备，用于将气体和液体分离。
2. 入口管道：将气体和液体混合物输入气液分离器的管道。
3. 出口管道：将分离后的气体和液体输出的管道。
4. 气体排放口：将分离后的气体排放到大气中的口。
四、操作程序1. 检查气液分离器的工作状态和安全阀的压力是否正常。
2. 确保入口管道和出口管道连接正确，无泄漏。
3. 打开气液分离器的进气阀门，将气体和液体混合物输入气液分离器。
4. 观察气液分离器内部的液位，确保液位不超过设计要求。
5. 当液位过高时，打开排液阀门，将多余的液体排出。
6. 当气液分离器内部的液位稳定在正常范围内时，打开出口阀门，将分离后的气体和液体输出。
7. 定期检查气液分离器的压力和温度，确保在正常范围内。
8. 定期清洗气液分离器，清除积聚的污垢和沉淀物。
9. 定期检查气液分离器的安全阀，确保其正常工作。
10. 当需要停止使用气液分离器时，先关闭出口阀门，再关闭进气阀门。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解气液分离器的操作原理和注意事项。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近气液分离器的进出口管道。
4. 在操作过程中，严禁使用任何尖锐物品或工具敲击气液分离器。
5. 在操作过程中，如发现气液分离器有异常情况或泄漏，应立即停止操作并报告相关负责人。
6. 在清洗气液分离器时，必须切断电源，并确保设备处于停止状态。
7. 在清洗气液分离器时，必须戴上防护眼镜和手套，以防溅洒的液体伤害到眼睛和皮肤。
六、紧急处理措施1. 在气液分离器发生泄漏时，应立即关闭进气阀门，并采取适当的措施防止泄漏物扩散。
2. 如泄漏物有可燃性，应采取适当的消防措施，确保周围环境的安全。
液氧泵及气化器操作规程
液氧泵及气化器操作规程一、开始运转前的准备工作与注意事项：ｌ、场地及机器应清洁。
2、检查电路是否接妥，接地是否良好，电机和压缩机的转向是否符合要求，所有仪表必须校正。
３、检查各紧固件的装配质量，尤其是运动部件。
４、检查气、水路系统。
５、在液氧泵曲轴箱内机械油油位是否达到规定高度。
６、打开气化器冷却水进水阀，调节进水量。
7、打开产品氧气送入阀。
开启汽水分离器阀。
二、操作规程1、开动液氧泵；当压缩机转速达到额定转速五分钟后，检查液氧泵：（１）运转时有无敲击声及震动。
（２）运转时润滑油是否已进入每一处润滑点。
并用手触摸各工作表面，检查各运转部分情况，若无故障则液氧泵可以正常启动、运转和停车。
（3）打开灌充台主阀，关闭吹除阀及通向大气主阀。
开始充氧。
三、操作人员职责(1)定时记录运转中性能参数，一般每隔１小时记录一次。
(2)每隔半小时最少需将吹除阀开放一次，以排出氧气中的水分。
(3)曲轴箱内的润滑油要保持足够高度，不足时加添。
(4)注意电流表、电压表的读数。
(5)不允许在蒸馏水供应发生故障的前提下开车运转。
(6)不允许油进入有氧气的部位。
水则不许进入曲轴箱内。
(7)保持机器与工作场地的清洁，机器旁地面不得沾有油脂。
(8)工作者所使用的工具均需去油，手和衣服必须保持清洁无油垢。
(9)工作场所严禁吸烟、点火及焊接或其他明火工作。
(10)按规定时间整理压缩机的工作记录。
四、液氧泵的正常停车液氧泵正常停车时要遵守下列规则：１、打开气化分离器上的吹除阀，并同时关闭排气管路通往灌充台上的截止阀，逐渐降低压力使液氧泵转为空负荷。
２、关闭电动机３、关闭气化器上冷却水管路上的进水阀。
五、液氧泵的紧急停车液氧泵在运转期间，发生下列任何一项情况时应立即紧急停车。
1、管道突然破裂，将会引起爆炸或火灾事故。
2、发现异常的敲击声、碰撞声及杂声时。
3、电动机冒烟火。
燃料气气液分离
燃料气气液分离
燃料气的气液分离过程主要是通过压缩和冷却来实现的。
在燃料气从储罐或管道中释放出来后，首先会经过一个压缩器，将气体压缩成液态，然后通过一系列冷却装置使其冷却成液体和气态的混合物分离。
这样就可以得到纯净的液态燃料气和气态燃料气，以供应给用户使用。
气液分离的关键在于合理设计和运行燃料气系统，并保持系统的正常运转。
在燃料气系统中，有几个关键的部件和操作步骤，可以帮助实现有效的气液分离。
首先是储罐设计。
储罐是存储燃料气的主要设备，它的设计需要考虑到气液分离过程中的压力和温度变化，以确保系统的稳定性。
储罐一般分为上部贮液区和底部出气区，通过合适的设计和设置，可以有效分离出气体和液体。
其次是压缩器的选择和调节。
压缩器是将气体压缩成液态的关键设备，它的性能和调节需要根据系统的需要来确定。
压缩器的运行参数和设定，直接影响到气液分离的效果。
通过合理选择和调节压缩器，可以提高气液分离的效率和质量。
另外是冷却装置的设计和运行。
冷却装置是将液态和气态混合物冷却成纯净气体和液体的关键设备，它需要考虑到系统的工作压力和温度，以确保系统运行稳定。
通过合理设计和运行冷却装置，可以有效实现气液分离的效果。
除了以上关键部件和操作步骤，燃料气系统还需要进行定期维护和检修，以确保系统的正常运转。
定期检查系统的各个部件和参数，及时调整和修理，可以有效延长系统的使用寿命，提高气液分离的效果。
总的来说，燃料气系统的气液分离过程需要多方面的考虑和控制，通过合理设计和运行系统，定期检测和维护，可以有效实现气液分离的效果，提高系统的稳定性和可靠性，满足用户的需求。
分离器操作规程
分离器操作规程引言概述：分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和高效操作，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍分离器的操作规程，包括分离器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 检查设备状态：在操作分离器之前，首先要检查分离器的设备状态，确保设备完好无损，没有任何漏气、漏液等现象。
1.2 清洁分离器：使用适当的清洁剂对分离器进行彻底清洁，确保分离器内部没有任何杂质和污垢。
1.3 检查操作工具：检查所需的操作工具是否齐全，并确保其良好状态，以确保操作的顺利进行。
二、操作步骤：2.1 打开分离器：先将分离器的进料阀门关闭，然后打开排料阀门，确保分离器内没有任何压力。
然后逐步打开进料阀门，使混合物缓慢进入分离器。
2.2 调整分离器参数：根据实际需要，调整分离器的温度、压力、转速等参数，以获得最佳的分离效果。
2.3 分离操作：根据混合物的性质和分离要求，选择合适的分离方法，如离心分离、蒸馏分离等，并按照操作手册的要求进行操作。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作分离器时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3.2 避免超负荷操作：不要超过分离器的额定工作参数，以免对设备造成损坏或者危（wei）险。
3.3 定期维护：定期对分离器进行维护和保养，清洗设备、更换损坏零件，确保设备的正常运行。
四、故障处理：4.1 漏液处理：如果发现分离器有液体泄漏现象，应即将采取措施住手操作，并及时处理漏液，以免造成环境污染或者人身伤害。
4.2 故障排除：在操作过程中，如果浮现分离效果不佳、设备异常等问题，应及时停机检查，并根据实际情况采取相应的故障排除措施。
4.3 记录故障情况：对分离器的故障情况进行详细记录，以便于后续分析和改进。
五、操作总结：5.1 分离效果评估：在操作结束后，对分离效果进行评估，根据实际情况进行总结和改进。
分离器操作维护和保养规程
分离器操作维护和保养规程一、操作规程：1.操作人员必须熟悉分离器的结构、原理和工作流程，并具备相关的操作技能和安全意识。
2.在操作分离器之前，需要检查相关设备的运行状态和安全阀门的工作情况，并确保设备没有异常。
3.在操作分离器之前，需要戴好防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
4.在操作分离器之前，需要将原料液体注入分离器，并确保注入的液体符合分离器的工作要求。
5.在启动分离器之前，需要检查相关控制阀门的开关状态和电气设备的连接情况，并确保设备能够正常运行。
6.在启动分离器之前，需要检查设备的压力表和温度计，并保持记录，以便于监测设备的工作状况。
7.在启动分离器之后，需要根据工艺要求进行相应的调节，如控制分离器的转速、温度、压力等。
8.在操作分离器过程中，需要密切关注设备的运行状况，如设备的噪音、振动、温升等，一旦发现异常情况，需要及时停机检修，并报告相关人员。
9.在分离器工作结束之后，需要彻底清洗设备，并记录清洗的时间、方式和结果，以便下一次使用。
10.在停机之前，需要将分离器上的所有阀门关闭，并切断供电，确保设备处于安全状态。
二、维护规程：1.分离器的每日维护：每日检查分离器的油液、冷却剂、润滑剂等情况，并及时补充或更换。
2.分离器的定期维护：定期检查设备的轴承、密封件、传动装置等部件的磨损情况，并及时更换。
3.分离器的定期清洗：定期清洗设备内部和外部的油污、灰尘和杂质，并保持设备的清洁。
4.分离器的定期润滑：定期给设备的润滑部位加入适量的润滑剂，并确保润滑剂的质量和数量。
5.分离器的定期检修：定期对设备的外观、内部结构和工作状态进行检修，并对发现的问题及时修复。
三、保养规程：1.分离器工作时，需要及时排放产生的废气和废液，并采取相应的环保措施，避免污染环境。
2.分离器工作时，需要随时关注设备的能耗情况，并采取相应的节能措施，减少能源浪费。
3.分离器工作结束之后，需要及时对设备进行彻底清洗，并保持设备的干净和整洁。
卧式气液分离器指引手册
3.操作油位过高（1出油管线阻塞；2油位控制系统失灵；3设定值偏低；4报警系统失灵。处理：通过液位计检查分离器的油位；若油高于设定值属原因1，检查油出口管线上截止阀；属原因2，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀手动调节油位，并对油位控制系统进行检修；属原因3，重新调整设定值；若油位正常则属原因4，检修报警系统）
卧式气液分离器指引手册
操作规程
1.排液前应确认分离器液位计工作正常，罐口处无操作人员。将排污闸阀处于全开状态，排污节流截止阀处于关闭状态。
2.当分离器液位为35～40格时，缓慢开启排污阀，观察排污管线压力表，注意压力不能超过0.2MPa。
3.当液位计显示液位下降到底部时，会听到声音突变，产生气流冲刷声，此
工作原理
当气液混合的天然气进入分离器后，在导向板的作用下改变流向，在惯性的作用下，直径大的液滴被分离下来，夹带直径小的液滴的气流继续向下运动。由于分离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小直径的液滴被分离下来。气流通过整流板时，紊乱的气流变成直流，使更小的液滴与整流板壁接触，聚积成大的液滴而沉降，最后，雾状液滴在捕集器中被捕集下来。
维护保养规定பைடு நூலகம்
1.分离器须按《压力容器安全技术监察规程》每年进行一次外观检查；
2.分离器须按《压力容器安全技术监察规程》要求进行每三年检验；
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于将气体和液体进行分离的设备。
它的工作原理是基于气体和液体在不同的物理特性下的分离。
在气液分离器中，混合的气体和液体通过进入分离器的管道。
进入管道后，液体和气体的速度将逐渐减小，这使得液体和气体有机会分离。
首先，液体和气体在分离器中遇到分支流器，其中液体和气体分别进入不同的通道。
这是由于液体比气体更重，因此可以通过引导液体进入下方的管道，而气体则通过上方的出口通道排出。
液体排出后，气体通过一个孔口流向下面的管道。
接下来，气体进入分离器的上部，通过一组特殊设计的隔板或筛网。
这些隔板或筛网通常呈波浪状，可以增加其表面积并改变气体流动的方向。
这样一来，气体在通过隔板或筛网时会发生剧烈的涡流和旋转，从而使气体内的液滴悬浮在气流中。
此时，气流中的液滴会逐渐沉降下来，被重力作用压缩到更大的液滴，然后通过重力的作用沉积在分离器的底部。
经过这一步骤，大部分液体已经被成功分离。
最后，分离后的气体通过顶部的出口管道流出。
为了进一步增加分离效果，一些气液分离器还会采用其他附加装置，如滤网、过滤器等。
通过这种方式，气液分离器可以有效地将气体和液体分离，并
通过不同的出口通道分别排出。
这种设备在许多工业和实验室中广泛应用，例如石油化工、烟气净化、空气处理等领域。
气动油水分离器使用方法
气动油水分离器使用方法
气动油水分离器是一种用于分离液体中的油和水的装置。
它可以广泛应用于各种工业领域，如机械制造、汽车维修、化工、冶金等。
以下是气动油水分离器的使用方法：
1. 安装：将气动油水分离器放在合适的位置，连接好气管和液管，并确保其固定牢固。
注意：在连接气管和液管时，应该遵守规定的标准和安全操作规程。
2. 调节：打开气源并调节气压，通常在0.4-0.6Mpa之间。
调节好气压后，用手轻轻旋转调节阀门，调节好分离液体的流量和分离效果。
3. 操作：将待处理的液体通过入口管道导入油水分离器，油水分离器将油和水分离出来，并通过出口管道分别排出。
4. 维护：使用后，应该及时清洗油水分离器，并定期更换滤芯和密封圈，以保证其正常运转。
以上是气动油水分离器的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，应该注意安全操作，保持设备干燥和清洁，避免损坏设备或影响分离效果。
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分离器在化工过程中的工作原理与操作技巧
分离器在化工过程中的工作原理与操作技巧化工过程中，分离器是一种非常重要的设备，用于将混合物分离成不同的组分。
它的工作原理是基于物质的物理和化学性质的差异，通过利用这些差异来实现分离的目的。
本文将介绍分离器的工作原理和一些操作技巧。
一、工作原理分离器的工作原理主要有以下几种：1. 萃取分离：利用溶剂的选择性溶解性，将混合物中的目标物质从其他物质中分离出来。
常见的萃取分离方法有液液萃取和固相萃取。
2. 蒸馏分离：利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热使其中一种或几种组分蒸发，然后再将其冷凝回液态，从而实现分离。
蒸馏分离常用于液体与液体、液体与气体的分离。
3. 结晶分离：利用物质的溶解度与温度的关系，通过控制温度的变化使其中一种或几种组分结晶，并与溶液分离。
结晶分离常用于固体与溶液的分离。
4. 过滤分离：利用过滤介质的孔径大小，将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
过滤分离常用于固体与液体的分离。
以上仅是分离器的工作原理的一些常见方法，实际应用中还有其他更复杂的原理和方法，根据具体的分离需求选择适合的方法进行操作。
二、操作技巧在使用分离器进行分离操作时，有一些技巧可以提高分离效果和操作的安全性。
1. 选择合适的分离器：根据分离物质的性质和分离要求选择合适的分离器，例如根据混合物的相态选择液液分离器、蒸馏塔或结晶器等。
2. 控制操作条件：根据分离物质的性质和分离要求，合理控制操作条件，例如温度、压力、流速等。
过高或过低的操作条件都可能影响分离效果。
3. 保持设备清洁：定期清洗和维护分离器设备，确保设备内部的清洁和无污染，以免影响分离效果和设备寿命。
4. 安全操作：在进行分离操作时，要遵循安全操作规程，佩戴个人防护装备，注意防火、防爆等安全措施，确保操作的安全性。
5. 监控分离过程：在分离过程中，及时监控分离器的运行状态和分离效果，根据需要进行调整，以保证分离的准确性和效率。
6. 处理分离产物：对于分离后的产物，要根据其性质进行储存、处理或进一步加工。
油气分离器安全操作规程（3篇）
油气分离器安全操作规程油气分离器作为一种常见的工业设备，在石油、化工、炼油等行业中广泛应用。
为了确保工作人员在操作油气分离器时的安全，制定一份详细的安全操作规程十分必要。
下面是一份针对油气分离器的安全操作规程，供参考：一、一般规定1. 所有操作人员必须经过必要的培训和资格认证，掌握相关的操作技能。
2. 操作人员必须了解并遵守国家和地方的安全法规和标准。
3. 在操作油气分离器之前，必须进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作过程中，必须与其他操作人员保持良好的沟通和合作，确保工作的顺利进行。
二、设备操作规定1. 在操作之前，必须确保油气分离器的周围环境干燥、洁净，没有明火或其他易燃物。
2. 操作人员必须熟悉油气分离器的结构和工作原理，确保能正确操作设备。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不得随意更改设备的设置。
4. 在操作过程中，必须注意调节设备的压力和温度，确保设备在安全运行的范围内。
5. 在操作过程中，必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并及时清理设备内部的沉积物。
6. 在操作过程中，必须随时监测设备的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并上报相关负责人。
三、应急处理规定1. 在操作过程中，如果发生设备故障或意外事故，必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 所有操作人员必须熟悉应急处理程序，并掌握急救知识和技能。
3. 在处理应急情况时，必须保持冷静，迅速采取适当的措施，保护人员的生命安全。
4. 在处理应急情况时，必须及时向上级报告，并协助相关部门进行事故调查和处理。
四、设备维护规定1. 在设备停机维护之前，必须先切断设备的电源和供应介质，并确保设备的内部没有残余的油气。
2. 定期检查设备的液位、压力、温度等运行参数，如发现异常情况，必须及时进行维修。
3. 定期维护设备的润滑和冷却系统，更换润滑油和冷却介质，确保设备的正常运行。
气液分离器操作规程教学教材
气液分离器操作规程教学教材气液分离器操作规程教学教材应包括以下内容：
1. 气液分离器的基本原理：介绍气液分离器的工作原理、主要组成部分和功能。
2. 气液分离器的分类：介绍不同类型的气液分离器，如重力分离器、离心分离器、滤器等，并说明其适用的场合和特点。
3. 气液分离器的安全操作：包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和
操作后的处理方法。
特别是关于操作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、检查设备的完整性和稳定性等。
4. 气液分离器的操作步骤：详细说明气液分离器的启动、运行、停止和维护等
步骤，包括对设备进行检查、调整和清洁等。
5. 气液分离器故障排除：介绍常见的故障原因和排除方法，如泄漏、堵塞、运
行不稳定等，并提供相应的应急处理措施。
6. 气液分离器的维护保养：包括定期检查设备的运行状态、清洁设备、更换易
损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
7. 气液分离器的操作案例：通过实际操作案例的介绍和分析，加深学生对气液
分离器操作规程的理解和掌握。
8. 气液分离器的操作技巧和注意事项：介绍一些操作技巧和注意事项，如如何
正确调节操作参数、如何防止设备过载和如何处理异常情况等。
9. 气液分离器的应用领域和发展趋势：介绍气液分离器在不同行业中的应用，
如化工、石油、食品等，并展望气液分离器的未来发展趋势。
以上是气液分离器操作规程教学教材的一些主要内容，可以根据实际情况进行
适当调整和补充。
液气分离器管理制度
液气分离器管理制度一、序言为确保液气分离器的安全运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度，规范液气分离器的管理和操作，提高设备利用率，降低成本，保证生产顺利进行。
二、适用范围本管理制度适用于液气分离器的管理和运行。
三、职责分工1、设备管理人员负责对液气分离器进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
2、操作人员负责按照操作规程操作液气分离器，及时发现问题并向设备管理人员报告。
3、安全监督人员负责对液气分离器进行安全检查，确保设备符合安全操作要求。
四、设备维护1、每周进行一次液气分离器的外观检查，发现问题及时进行维修。
2、每月进行一次液气分离器的内部检查，清理设备表面和排水口。
3、每半年进行一次液气分离器的大修，清理设备内部并更换磨损部件。
五、设备操作1、操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗方可操作设备。
2、操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。
3、发现设备异常情况时，应立即停机并向设备管理人员报告，等待处理结果后方可继续操作。
六、安全管理1、液气分离器操作过程中，禁止吸烟及明火进入。
2、液气分离器周围必须保持畅通，不得堆放杂物。
3、发现异常情况时，应立即停机并排除故障，确保安全生产。
七、应急处理1、一旦发生设备故障，应立即停机并通知设备管理人员进行处理。
2、一旦发生设备泄漏，应立即停机并通知相关人员进行紧急处理。
八、审核与修订1、本管理制度由设备管理人员负责执行，并定期进行审核和修订。
2、对于设备管理过程中发现的问题，及时对本管理制度进行修订并实施。
九、执法与监督1、设备管理部门对设备的合法管理进行监督执法，并对违规行为进行处理。
2、设备管理部门对设备的安全和生产管理进行全程监督，确保设备正常运行。
十、结语为保障生产安全和环境保护，本管理制度应严格执行，确保液气分离器的正常运行。
同时，鼓励设备管理人员不断改进管理方式，提高设备利用率和节约成本。
十一、附则1、本管理制度中涉及的未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
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生产分离器操作规程1.1启动前的准备工作1.1.1检查气液分离器闸门是否灵活可靠，液位计、安全阀、压力表是否完好。
1.1.2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1.1.3检查排污管线是否畅通1.2气液分离器的启用1.2.1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时，打开出气闸门，并调节出气闸门，给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查1.3.1检查分离器的压力是否正常；1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1.4.2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀。
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1.3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5.1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通，管线及控制阀有无漏气、窜气现象，炉前燃气压力是否满足（一般点火前燃气压力应在0.03MPa-0.15MPa)；燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕），各项准备工作完成，方可进行点炉。
5.2点火与运行5.2.1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5.2.2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2.2.1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
点火成功后，调节风门和燃气量，使燃烧达到正常。
若点火不成功，则应再次进行自然通风工作，以吹扫炉内残余气体，且通风时间不得少于10分钟，然后在进行点火。
5.2.2.2若以煤碳作资料，应先将干柴均匀放置在炉排上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被此火引燃后，再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节5.2.3.1燃烧调节。
燃用天然气时，炉前的燃气压力应保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（（正燃炉在加煤后应关闭炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门，微开清灰门），勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。
5.2.3.2水位调节。
正常运行时，茶炉水位应保持在液位计的2/3处。
水套炉应保持在液位计的2/3-3/4范围内。
5.3停炉5.3.1临时停炉。
应先关闭燃气控制阀，再关闭炉门、风门。
若遇炉内漏水，则应立即停泵放水。
5.3.2长期停炉。
待其燃气燃尽后，关闭所有炉门、孔改，全开烟道挡板，循环泵应继续运转，待系统水温降至50℃以下时，方可停泵放水。
收球筒操作规程1.准备工作1.1劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
1.2污油桶一个、300㎜撬杠一把、绝缘手套一付、200、300㎜活动扳手各一把、F管钳一把、棉纱适量、纸、笔。
2.操作规程2.1开启室内通风设施，保证室内通风良好。
2.2检查压力表是否在正常压力范围内。
2.3检查接电线路、接地线、温度计是否完好。
2.4打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进口闸门、出口闸门，打开放空闸门放空，给收球筒送电加热，待温度上升到60℃左右时切断电源。
2.5待收球筒温度降至30℃左右时，开始收球。
2.6站在收球筒人孔盖侧面取下安全销；2.7缓慢打开人孔盖，提起收球篮，取出清蜡球。
2.8放下收球篮（注意收球篮方向），盖好人孔盖，销好安全销，关闭放空闸门。
2.9检查收球筒密封件密封是否良好。
2.10打开收球筒出口闸门、进口闸门，关闭旁通闸门。
2.11清理现场，登记球号，将资料填入记录本。
3、技术要求3.1待压力表压力落零后，再取下安全销。
3.2清蜡球要对号入座，记录和井号相符。
3.3安收球筒盖时，检查密封圈是否完好。
3.4及时维护、更新、校验压力仪表，并保持在0.4MPa 以下工作。
3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。
3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人。
4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打滑产生火花引起火灾事故。
4.4待收球筒温度降至30℃、放空、压力确认落零后再进行收球操作，防止加温后未放空蒸汽出来烫伤和打开人孔盖会造成打伤人事故。
4.5确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
加药装置操作规程1 启动前的准备 1.1检查加药罐是否清洁，无杂物，加药装置是否渗漏，电路是否正常。
1.2检查药品名称和加药浓度是否符合要求。
1.3配药方法：处理液量乘以加药浓度，按加药泵的校正排量，用水稀释，保证连续加药。
1.4启动搅拌泵，加药物搅拌均匀（30分钟）。
2 投入使用2.1打开加药泵进出口闸门。
2.2启动加药泵，检查加药泵是否泄漏。
2.3观察压力变化情况，判断加药泵运转是否正常；若运转不正常，应立即停止，查明原因，排除故障后重新启动。
3 配药及药品管理注意安全事项快开阀门 进口阀门 出口阀门 压力表 加热电缆接线设备接地线 设备底座 温度传感器3.1配药时必须戴长袖胶皮手套，避免皮肤直接接触药品。
3.2药品必须由专人管理。
3.3单流阀10天清洗一次。
加药泵操作规程1. 启动前准备1.1.打开门窗（轴流风机）通风。
1.2用验电器检查设备外壳是否带电，检查电源线有无破损，接地是否可靠。
1.3三相电压在380-420V之间。
1.4检查机泵各轴承润滑油量是否充足。
1.5检查柱塞、阀及其它部件是否完好、无异常。
1.6检查各连接部位有无渗漏现象。
1.7确认流程倒改正确，压力表检验合格。
2. 启动加药泵2.1开加药泵出口、进口阀门。
2.2开加药罐出口阀门。
2.3关电。
按启动按钮启动加药泵，泵运转无漏失、无异常声响，确认加药泵排量良好。
2.4按规定加药量调整好加药泵的排量。
2.5每小时进行一次巡回检查，用手背触摸电机端盖，温度不超过500C，各连接部位无渗漏。
2.6检查泵压正常时，排量是否符合要求，需要时重新调整。
2.7按时检查加药罐药量。
3.收拾工具，清理现场，做好记录。
4.停止加药泵4.1加药罐内加入清水，打20-30分钟。
4.2按停止按钮启动加药泵，切断电源。
5.安全注意事项5.1人的皮肤和身体严禁接触药品，以防止皮肤受到伤害。
5.2按时巡回检查，防止药罐被打空。
5.3加药量、配药的比例要严格按标准执行。
循环泵操作规程1、启动前准备1.1清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。
1.2盘泵3-5圈，应转动灵活，无杂音无阻卡。
1.3润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2-3/4之间，润滑脂应按规定加好。
1.4检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，系统电压应在380—420伏之间，检查泵进出口压力表。
1.5检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。
1.6打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。
1.7倒通泵前后流程，作好检查记录、准备启泵。
2、启泵及运行检查2.1启动电机，确认电机转向与规定方向一致。
2.2按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。
2.3根据需要调好排量和泵压。
2.4仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。
2.5检查泵机油液位是否在规定范围内。
2.6检查泵进口压力，若压力低于0.1MPa，补水泵自动启动补水。
若压力高于0.18MPa，补水泵自动停泵。
如补水泵不能自动启停，则进行手动操作，查明原因后再实现自动功能。
3、停泵3.1按停止按钮停泵。
3.2关闭泵进出口阀。
3.3若长时间停泵，则需排尽泵内残液。
3.4电机或泵轴承冒烟应立即停泵。
3.5电流超过额定值应立即停泵。
3.6机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
污油泵操作规程1、启泵前的检查与准备1.1检查机泵各紧固件有无松动,各部件是否完好。
1.2检查轴承箱润滑油(脂)是否合格。
1.3盘车3-5圈,盘车时应轻便灵活,无卡磨现象。
1.4检查电机绝缘情况。
1.5检查压力表应完好,并打开压力表阀门。
2、启泵2.1打开进、出口阀门，送电。
2.2按启动按纽，泵启动运行。
2.3启动后注意观察泵压、管压、电流、电压等工作情况，根据生产需要调节工作参数。
2.4待运行正常后挂运行牌。
3、运行中的检查3.1泵机组运行中,每小时对机组运行情况进行检查,并做好运行记录。
3.2检查各种仪表指示是否正常（泵压、电流的变化情况），电机的实际工作电流、电压不允许超过额定范围之内。
3.3检查前后机械密封漏失量（每分钟10-30滴）是否正常。
3.4检查泵机组有无振动、杂音。
3.5各部紧固件紧固良好。
3.6发现问题应及时向有关人员报告，及时处理。
4、停泵4.1关小泵出口阀。
4.2待电流下降时按停止按纽停运机组,然后关闭泵出口阀。
4.3关泵进口阀,挂停运牌。
输油泵操作规程1、启动前准备工作1.1检查流程是否正确。
1.2泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
1.3检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
1.4轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
1.5按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
1.6有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
1.7检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
1.8用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
2、泵的启动与运行：2.1将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2.2打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
2.3如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
2.4运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
3、停泵停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
4、安全注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。