三件燕尾背配的加工 11周
钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨
1分析零件图纸图1双燕尾镶配件示意图该燕尾镶配件为两块毛坯，在加工时，要求以零件1为基准件配作零件2，配合间隙均要求不超过0.03mm ，零件各位置的配合尺寸如图1所示，且有一定的精度要求和相互位置度要求。
其加工过程较复杂，需要有熟练钳工基本功作为基础。
2加工工艺2.1工艺路线根据对零件图纸的分析，双燕尾镶配件加工的工艺路线如下：检查两块毛坯并修正基准→划线→钻工艺排孔→扩孔→锯削→手工加工零件1→手工配作零件2→镶配检验。
2.2关键工艺首先检查两块毛坯，修锉加工零件1和零件2上作为基准的两个边，要求加工到平、直且相互垂直，然后是划线操作，注意线条要清晰均匀，形位尺寸要准确。
在加工燕尾槽时，要先在燕尾槽的中间位置，钻1个直径为12mm 的工艺孔，然后锯去燕尾槽处多余的金属材料，最后锉削加工。
这种方法锉削工作量钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨李海东，杨林林（江苏大学，江苏镇江212000）摘要：双燕尾镶配件的加工是钳工技术等级实践考核中经常出现的考题之一，以综合考核钳工的手工加工技能为主，在加工过程中用到了钳工的划线、钻孔、扩孔、锯割、锉削、修配、测量等基本操作，是一个难度较大的操作件。
通过合理的工艺安排，可以轻松做好双燕尾镶配件。
关键词：钳工；双燕尾镶配件；加工工艺图2零件2和零件1排孔坐标尺寸示意图Agricultural Equipment &TechnologyVol.45№.2Apr .2019第45卷第2期2019年4月农业装备技术T 21拆销子，T 22拆锁止螺母，T 23拆叶轮，如图9(b)所示。
2.3轴流泵拆卸Petri 网模型根据以上分析，建立Perti 网模型如图10所示。
其中T 01、T 02为空操作，T 6~T 14、T 16~T 20为顺序执行操作，为使图形简洁，用省略符号代替了中间环节。
图中状态库所P 30为从泵站拆除主轴之后的状态，而主轴的德轴承、下端盖、密封圈、下导轴承、导轮等依然连接在主轴上，有可能需要对这些零件进行维修更换，则可另建分支，作为一个分解任务。
钳工燕尾零件的加工与测量
６０ｍ ｍ ｘ８ｍ ｍ 。
（３）按图样划线要 找 出外形基 准的 中心 （对 称面）线 ，以外 形边作基准 找 出燕 尾 线 两 边 画 线 。
科 学 研 究
网络信息代维管理系统 中代维巡检服务模块和 ＣＱＴ测试服 务模 块 的应 用
郭 亚 钢 任 嘉 利 ：
（１．四川 师 范 大 学 四 川 成 都 ６１０１１Ｏ：２．四 川 华 西 建 筑 设 计 院 四 川 成 都 ６１００４１） 摘 要 ：随着 电信运营商业务运营时代业务量不断增大 ，运营商通常选择将通信运维外包给 专业的代 维公司。本文就网络代维管理系统 的系统进行 分析 ，并 且进 一步制定代维巡检服务模块和ＣＱＴ￣Ｊ］试服 务模 块的设计思路和具体应用。 关键词 ：网络信息；代维管理 ；代维巡检服务模块 ：ＣＱ 测试服务模块
（４）按画好的线进 行打工艺孔及 排样 孔。 （５） 加工燕 尾 凸件 （基 准件）：按 划线 锯削材 料留有加 工 余量 ０ ８ １．２ｍｍ，利用万能角度 尺跟千分尺控制 深度 尺寸及 与顶面的平 行度 ，并用 万能角度尺控制 ６０￣角。 （６）加工燕尾凹件，与加工凹件工艺相似 ，跟 凸件 区别在于 凹面底边使 用錾子 去除废料 。 ４．检 查 与 评 估 零件加 工完成后 ，让 学生讲解在 实际操作 中遇 到的问题 ，并说 明它们 的解决办法 。最后评价 时，教 师首先充分肯定学生们 的成绩 ，接着系统性地 介绍强调加工时应注意 的安全事项等知识，让学生更好 的掌握钳 工技 能。 四 、燕尾加工 中需要注意的 问题 １．尺寸 的间接测量 讲解 、分析参数 ４０￣０．１尺寸不能直接测量的原因以及解 决的方法 。如 下 图所示 ：
11《昆虫记》：一虫一世界-一书一史诗(上)2023年中考语文名著复习
阅读感悟:
大孔雀蝶
特点习性:
昆
身附栗色短绒毛，翅膀上满是灰白相间的斑
点，中间有一个圆形斑点。昼伏夜出，嗅觉敏锐
虫 ，典型的禁食者。雄大孔雀蝶寿命只有三四天，
形 雌大孔雀蝶也大约只有七八天，它们只为一个任 务而生——繁殖后代。 存活时间刚好就是交配
象 所需的时间，如果雄大孔雀蝶在有限的生命期限 中找不到配偶，只能默默死去。雌性大孔雀蝶能
卷七
卷八
胭脂虫 丁香小教堂 隧蜂
胭脂虫
昆 虫 介
1.地下“潜 伏”四年, 阳光下活五 个多星期； 2.蝉脱壳前 后的模样大 相径庭。
在夜间举 行婚礼
大孔雀蝶
绍
蝉
有漂亮 的触角
小阔条纹蝶
垂直悬吊着, 头冲下
灰蝗虫
1.善于利用 心理战术制 服敌人；2. 老虎钳宛如 手臂内弯, 夹紧猎物。
昆虫介绍
（一）
中考复习 《昆虫记》
授 壹.名著梳理 贰.专题探究
课 叁.名著勾连
目 肆.巩固训练
录 伍.中考真题
壹 名著梳理
作
法布尔耗费一生的光阴来观察、
研究“虫子”，花了足足三十年时间
，专为“虫子”写出了十卷本的科普
家
巨著《昆虫记》，被誉为“昆虫的史
诗”。书中真实地记录了100多种昆虫
的形态、本能、习性、劳动、死亡等
卷四 天牛吃路
不同技艺的由来
天牛
西绪福斯虫与父性本能
内
潘帕斯草原食粪虫 绿螽斯
容 蟋蟀出世记 松毛虫 意大利蟋蟀
结串而行的松毛虫
概
装死
白蝎“自杀”捉灯有感
括
坚果象 大孔雀蛾的晚会
萤火虫备餐
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min) 二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
第三届全省技能大赛装配钳工图纸清单配分表[1]
![第三届全省技能大赛装配钳工图纸清单配分表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5400c4e8c77da26924c5b01a.png)
第三届江苏省技工院校技能大赛技术文件装配钳工职业江苏省技工院校技能大赛组委会二〇一〇年七月学生中级组目录一、决赛技术文件制定标准 (2)二、竞赛内容、形式和成绩计算 (2)三、命题原则 (2)四、竞赛范围、比重、类型及其它 (2)五、竞赛规则 (5)一、决赛技术文件制定标准装配钳工职业以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.试题范围以装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（1）职业道德①职业道德基本知识；②职业守则。
（2）基础知识①专业基础理论知识机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
（2）专业知识①机械装配知识零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
②设备检验与调试知识精度检验；装配质量检验；设备调试。
燕尾型配合工件说课课件
事项。
燕尾型配合工件的检测与质量控制
03
熟悉燕尾型配合工件的检测方法、质量控制标准和检测报告的
填写。
学生互动环节
分组讨论
将学生分成若干小组，就燕尾型配合 工件的某个主题进行讨论，并分享讨 论结果。
个别提问
鼓励学生提出问题，了解他们对燕尾 型配合工件相关知识的掌握情况。
学生评价与反馈环节
课堂表现评价
非金属材料
如塑料、木材等，可用于制作燕 尾型配合工件的某些部件或作为 辅助材料。
燕尾型配合工件的加工工艺
打磨
通过砂纸、砂轮等工具对工件 表面进行打磨，使其平滑并去 除毛刺。
折弯
使用折弯机将金属板折成所需 形状。
切割
使用切割工具将金属板或棒材 切割成所需形状和尺寸。
钻孔
使用钻床在工件上钻孔，以满 足连接和定位需求。
高精度、高稳定性、关键部件
VS
详细描述
在精密仪器中，燕尾型配合工件是实现高 精度传动和稳定性的关键部件。这些工件 需要具有极高的制造精度和表面光洁度， 以确保仪器的高精度测量和稳定性。燕尾 型配合工件在精密仪器中的应用包括各种 测量仪器、光学仪器、分析仪器等。
燕尾型配合工件的
05
未来发展趋势及展
望
求。
燕尾型配合工件的
04
实际应用案例
燕尾型配合工件在机械传动中的应用案例
总结词
广泛使用、重要组成
详细描述
燕尾型配合工件在机械传动中扮演了至关重要的角色，它们广泛用于各种类型的机械传动系统中，如减速器、变 速器、发动机等。这些工件通常由两个或更多个部分组成，通过高精度配合实现精确的传动比和扭矩传递。
绿色制造技术
绿色制造技术将使燕尾型 配合工件的制造过程更加 环保和可持续，从而降低 对环境的影响。
燕尾三件配
技术要求：
1、配合互换间隙≤0.03㎜。
2、除两个大平面和孔以外其余粗糙度Ra≤1.6 。
(2）操作程序
①领取工位编号、图纸、工件（工件自检）；
②按图纸要求：划线、钻铰、锯、锉修、成型。
附录二：配分与评分标准
配分与评分标准
序号
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
11
10--配合间隙≤0.03
21
超差不得分
12
安全文明生产
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定
从总分中扣除
每违反一项规定扣2分；发生重大事故者取消考核资格
13
其它要求
考件局部无缺陷
酌情扣1～20分，严重者扣30分
合计
100
10
升高一级不得分
6
铰
削
2--20 0.03
6
超差不得分
7
15 0.03
3
超差不得分
35 0.03
3
超差不得分
2--Φ10H7
6
超差不得分
粗糙度0. 8μm（2处）
3
升高一级不得分
8
配
合
3--直线度0.015
9
超差不得分
平行度0.02
3
超差不得分
9
垂直度0.03
3
超差不得分
10
90 0.03
3
超差不得分
检测结果
扣分
得分
1
锉
削
件1
2--200 -0.02
6
超差不得分
2
60۫ ′
3
超差不得分
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
浅谈燕尾工件的制作工艺
４７ 浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉 （衢州市工程技术学校（衢州市技师学院） 浙江 ３２４０００）【摘 要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。
【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。
锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。
在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。
燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。
以下图为例。
技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。
图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。
燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。
钳工实训项目教学指导书：燕尾样板
燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。
提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。
四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。
五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。
◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。
◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。
◆时间定额：240分钟。
◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。
首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。
毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。
步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。
★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。
步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。
◆按考核图的规定在毛坯上划线。
◆钻工艺孔。
◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。
◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。
★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。
步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸(首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页)一、组织教学（3min) 二、相关工艺说明:(３+3 min) 集中、点名、严肃课堂纪律。
１、图形分析燕尾镶配件就是具有对称性，基轴制得明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度.它与上一次完成得工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件得难度在原先得基础上提高了，就就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度得控制，应以外形基准面作测量基准,先加工一边，再加工另一边(特别注意强调）,一步一步达到图纸要求得精度。
２)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关得计算方法.用测量棒间接测量，得相关得计算方法Ｍ=B+ｄ/2cotａ/2+d/２A（画线)=Ｂ+cota×C注：先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容有关直角三角形得计算：ｓin30°=1/2sｉn4５°=/2sin６0°＝/２cos3０°=/２cos45°=/２cos60°=1/2ｔａn30°=／3tan４５°=1tan60°＝= 1、７3２cot30°＝ｃｏt４5°=１ｃｏt60°=/3高级技工学校生产实习课教案纸(续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论 （6+5 m ｉn ） 四、步骤(11+2 ｍｉn ） （13＋2 ｍin ） （１５+5 miｎ)给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件得工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解) 答：根据同学们得讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件得工艺过程！一、检查工件得毛坯:1）用钢直尺检查外形尺寸就是否有足够得加工余量；2）检查外形精度误差就是否过大。
燕尾R镶配
一、组织教学㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。
检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。
(工作服，安全帽，鞋等) ㈡。
复习提问 (分钟)㈢．讲授新课1.图样分析：考核要求：（1）公差等级：IT7（2）形位公差：0.03～0.02mm（3）表面粗糙度：Ra1.6μm（4）时间定额：360分钟（5）其他方面：平面配合间隙≤0.02mm、曲面配合间隙≤0.03mm图形及技术要求：技术要求：曲面配合以件2为基准，燕尾配合以件1为基准，件2配作，配合互换间隙：平面部分≤0.02mm，曲面部分≤0.03mm。
2.工艺步骤：1).检查坯料,精加工两组相互垂直的边作基准。
2).按图划线,检查后打样冲眼。
3).加工凸件，按线锯割，去除余料，先加工燕尾，再加工凹圆弧（留修配余量），保证尺寸要求及形位公差要求特别是对称度要求。
4).加工凹件，按线锯割，去除余料，粗锉到线，5).修配，以件1为基准，件2配作，加工燕尾配合。
以件2为基准，件1配作，加工曲面配合。
保证配合互换间隙：平面部分≤0.02mm，曲面部分≤0.03mm。
6).修锉外形尺寸，保证70±0.05mm（2处）尺寸精度。
7).倒角，锐边去毛刺。
自检，上交3.注意事项1).件1件2如果分别加工,则完全控制尺寸角度,2).配合加工法用正弦规百分表测量可在加工件时不分加工顺序。
二、示范指导1．示范操作2．分配工作任务三、巡回指导1．巡回指导掌握工艺情况。
2．巡回指导学生安装情况。
3．巡回指导学生检测情况。
四．结束指导小结钳工技能考核评分记录表考件编号: 姓名: 准考证号:单位：。
燕 尾 配 合 加 工
燕尾配合加工燕尾配合加工1）常用零件测量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。
2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。
评，强调该内容的重要性。
引入新课通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量大，例如生产汽车轮毂，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。
另外一种加工方式为配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。
所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。
提出问题，引发学生思考，从而引出本次课程的内容讲授新课一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙0.06mm2.翻面配合间隙0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235教学环节教学内容教学说明讲授新课二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为10mm，外形尺寸90x62mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三说明讲授新课3、加工中所需要注意的问题。
1）尺寸的间接测量（重点）：讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。
如图2所示图（2）该零件加工时，选用的基准为90mm的底面和两侧面，由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，且影响该尺寸的因素很多，例如该部位是否清角、是否倒角等。
单燕尾配合件的制作1
确 定 加 工 工 艺：
分组讨论，将本组讨论的结果写在黑板 上
单燕尾配合件的制作工艺：
序号 制作过程
检查毛坯是否合格 （60.2mm×44.2mm和60.2mm × 30.2mm两块长方体毛坯，已经加 工好两个相互垂直的基准面)
备料 制作60±0.02mm×44-0.002mm 和60±0.02mm×30-0.002mm两块长 方板，达到图样要求
努力掌握科学技术，
创造更加美好未来！
（2014年聊城市中等职业学校技能比赛）装配钳工技能试题
单燕尾配合件的制作
东阿县职教中心
学 习 目 标：
1、学会单燕尾配合件的制作工艺 2、了解技能考试时如何合理安排时间
3、了解考试时的注意事项
任 务 (试 题) 分 析:
件1
件2
任 务 (试 题) 分 析:
件2
件1
任 务 (试 题) 分 析:
件2
件1
工具： 平台、V 铁、高 度尺、 ∅8测量 棒 工具： 钻头、 铰刀、 铰杠
8
钻、铰件2上∅8H7mm孔
件2
件1
序号
制作过程
图形
工量 具
9
粗精锉件1和件2的45°角度面
件2 件1
工具： 锉刀、 量角器、 直角尺 工具：
10
锉刀
检查、修整
件1 件2
量具：
游标卡 尺、千 分尺、 塞尺
11
去 毛 刺
件 1
任 务 (试 题) 分 析:
件2
任务(试题)分析:
相关工艺知识：
我们已经学习过简单形状的单件和锉配件的制作：
长方 体
角度样 板
角度样 板
方块配 合
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【学生课前准备】
三件燕尾组合件加工工艺知识和基本技巧。
讲授具体内容及要求
组织与实施
一．图纸分析；
1．该三件燕尾组合件由三部分组成。
2．该组合件既包含换向配合，还有背配。
3．各部分尺寸之间的相互关系。
4．尺寸与配合的相互关系。
5．孔的加工方式。
6．加工顺序的确定。
二.加工零件毛坯料的确定
8.配作凹件保证配合间隙不大于0.05。陪作时应以凸件实际配合尺寸进行换算。
四.三件燕尾组合件的检测
1.20±0.02将量块组成量块组，其尺寸分别为：
通端19.98止端20.02要求通端要入，止端塞入不得超过厚度方向2mm。
2.40 将芯轴放置于夹角处用千分尺直接测量得到。
3.15 测量方法如图所示。将被测平面其中一面放置在准确度等级为一级的平板上。用5等或2级量块调整1级杠杆百分表（必要时可使用2级杠杆千分表）使其指针对准零位（或某一刻度）用比较法进行测量。测量时，读出被测尺寸与量块尺寸之差即为该尺寸偏差。测量不少于9点，所有测量测得值均不超过极限偏差。
根据零件图分析可知，再考虑到毛坯外形缺陷和垂直度误差的基础上，毛坯料尺寸应基本加工到尺寸要求。故该课件备料70mm×70mm。
三.确定三件燕尾组合件加工工艺
1.仔细审图制定最佳加工方案。
2.对外形进行修整，尽量保证尺寸要精确。
3.划线，划出所有加工线，要双面划线。注意划线后要进行检查，以防止划线出错。
测量时用通端和止端量块组在一侧板面上进行,判定是否合格。然后把被测底板翻转,对其背面按上述方法重复测量得到该尺寸误差。
5.60º±3′采用角度样板进行检测。
6. 将芯轴(Φ8)装配在孔中,使其配合间隙为最小,把被测件两侧平面其中一面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。如图所示。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。重复测量另一测量截面内对称度误差。取两测量截面内对应两测点的最大差值作为该处对称度误差。
上差尺寸：70.02-14.97=55.05下差尺寸：70.02-15=55.02即：该尺寸为55
60º±3′及40 ，角度用万能量角器保证，尺寸的计算同20±0.02。测量如图所示，只需要解一个直角三角形即可。
图中H—加工尺寸，d/2—芯轴半径
h1=tan60º×d/2 h2—70/2+40/2=55
测量示意图
4.45±0.05测量方法如图所示。将芯轴（Φ8）装配在孔中，使其配合间隙为最小。用5等或2级量块组成量块组来测量。通端量块组的尺寸H1可按下式计算:
H1=44.95-（d1+d2）/2
止端量块组的尺寸H2可按下式计算:测量示意图
H2=45.05-（d1+d2）/2
式中: d1,d2—芯轴实际尺寸
课程名称：机械制造基础工具钳工实训
讲授模块：多元组合件的加工
授课对象：机械制造工艺教育专业
讲授单元：三件燕尾组件加工制作
学时：30
参考教材：自编讲义
【目的、要求】
通过本单元的学习，使学生们掌握多元组合件的加工要领以及加工过程中的注意事项。要求学生掌握多组件燕尾的加工与制作。
【内容要点】
1.图纸分析；
测量示意图
7. 将芯轴如图所示位置放置。把被测底板一侧面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。测量示意图
8.配合间隙凹件为基准凸件作两
面翻转。将组合件放置在平板上,用0.05mm的I型1级塞尺片进行测量。
4.钻排料孔、放锯、去除中间多余部分。检查变形情况，对变形进行修整，要尽量保证高的尺寸精度和较高的位置精度。目的是为了后面尺寸计算及加工时方便。
5.钻孔，方法同第三部分第三节中的加工方法。
6.加工20±0.02尺寸，首先加工其中一面，为了保证其尺寸精度及对称度，应该计算出所要加工的尺寸，例如宽度尺寸70实际是70.02，那计算出的尺寸如下：
上差尺寸：35.01-19.98/2=25.02下差尺寸：35.01-20.02/2=25
即：该尺寸为25 （这里尺寸链计算省略了增环的上下偏差，因为在实际操作中选取的增环尺寸，即就是工件外形尺寸是已定的）。另一面加工方法一样。注意：要想使工件获得很高的配合精度，尽量要将尺寸作到中差。
7.加工15 及60º±3′，首先去掉其中一角，要先加工平面再加工角度面，15尺寸的尺寸链计算如下：已知70是+0.02即70.02
2.课件外形形状误差对各尺寸是否有影响。
总结：
课件加工过程中对尺寸链的实际应用。
学生操作训练内容
1．加工多元组合件；
2．检测加工的组合件是否合格。
提问：
1.通过图样可以反映出该多元组合件的配合有几种？
2.尺寸链计算注意事项有哪些？
现场示范操作
重点演示：
1.正确的划线加工方法
2.排料孔的位置选择
3.测量的注意事项
现场示范操作
重点演示：
1.课件测量演示
练习与思考：
1.课件外形尺寸误差对内部尺寸是否有影响；
2.加工零件毛坯料的确定；
3.确定多元组合件加工工艺；
4.三件燕尾组合件的检测。
【重点、难点】
重点：三件燕尾组合件加工工艺的选择；
难点：三件燕尾组合件加工制作。
【戴好工作服；
2．操作钻床时要严格按照操作规程操作。
【教学策略】
课堂讲授、直观感受法、演练法
【教师课前准备】