工艺卡片
操作规程的工艺卡片
操作规程的工艺卡片操作规程的工艺卡片是一种用于指导工作人员进行特定工艺操作的手册。
它通过清晰、简洁、可操作的步骤和指导，确保每个工序的执行符合标准要求，提高产品质量和生产效率。
工艺卡片产品名称：XXX工序名称：XXX工艺编号：XXX版本号：XXX制定日期：XXX制定人：XXX1. 产品概述简要介绍产品名称和工序名称，以及该工序在整个生产线中的位置。
2. 工艺要求描述该工序的主要质量要求和技术指标。
3. 工艺流程3.1 准备工作- 确认工作区域清洁整齐，无杂物- 检查设备是否正常运行，无故障- 检查原材料是否充足，无异常3.2 操作步骤- 步骤1: 列出该工序的每个操作步骤，并按顺序进行编号。
每个步骤应包括以下内容：- 操作说明：简要描述该步骤的操作内容，包括使用的工具、设备和材料。
- 操作要点：列出操作时应注意的关键点，以确保操作的准确性和安全性。
- 操作时间：估计每个步骤的操作时间。
- 操作规程：遵守安全操作规程，防止损伤和事故发生。
- 质量检查：指出在每个步骤中应进行的质量检查，以确保符合质量要求。
4. 质量记录描述每个步骤操作完成后应记录的质量数据和结果。
包括检查项目、合格标准和记录方法。
5. 故障排除描述可能出现的常见故障和解决方法，以便工作人员能够快速解决问题并正常运行。
6. 安全注意事项列出工作人员在进行该工艺操作时应注意的安全事项，包括个人防护、危险气体处理等。
7. 关键质量控制点指出在整个工艺中的关键质量控制点，强调工作人员在这些点上的质量意识和要求。
8. 附录附上与该工艺操作相关的图纸、标准、技术规范等参考资料。
操作规程的工艺卡片是对工艺操作的一个重要规范和指导，它能够帮助工作人员准确地执行工序，确保产品的质量和生产效率。
通过详细的操作步骤和质量要求的描述，工作人员可以更加标准化地进行操作，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺卡片还包含了故障排除和安全注意事项等内容，保障了工作人员的安全和正常运行。
车间工艺流程卡片
车间工艺流程卡片
《车间工艺流程卡片》
车间工艺流程卡片是在生产过程中起着重要作用的一种管理工具。
它记录了整个生产过程中的每一道工序和工艺参数，保证了产品质量的稳定和可控。
车间工艺流程卡片通常由生产管理部门或质量管理部门负责制定，并由生产人员和质量检验人员共同使用。
在车间生产过程中，车间工艺流程卡片被视为一份指导书，详细记录了每个工序的要求、标准、工艺参数和设备要求。
它确保了每一个环节都能按照标准操作，从而提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，车间工艺流程卡片通过工序图、工艺参数表、品质标准、标准作业指导书等形式呈现。
这些信息的全面性和准确性对车间生产的质量控制和生产效率起着至关重要的作用。
有了车间工艺流程卡片，管理人员可以追踪每一道工序的进度和产品质量，及时发现生产中的问题和隐患。
同时，生产人员也能够根据工艺流程卡片进行操作，确保生产过程中的各个环节都符合标准操作，保证产品质量。
总之，车间工艺流程卡片是车间生产管理中不可或缺的重要工具。
它的规范化使用能够有效地提高生产效率、保证产品质量，对于提升企业整体竞争力具有重要意义。
关于工艺卡片的规范要求
关于工艺卡片的规范要求
工艺卡片是一种用于记录和传播工艺制造信息的文件，它包含了产品制造的各种工序、工艺参数、质量要求、检验标准等内容。
为了确保工艺卡片的准确、清晰、易于理解，以下是一些关于工艺卡片的规范要求：
1. 结构合理：工艺卡片应具备良好的结构，包括将工序和工艺参数有序列出，便于读者理解和使用。
2. 信息准确：工艺卡片上的信息应准确无误，包括产品的名称、规格、数量、质量标准等，工艺参数的数值应与实际操作相符。
3. 表达清晰：工艺卡片上的内容应以简洁明了的语言表达，避免使用专业术语、模糊不清的词语，以便操作人员易于理解。
4. 图示规范：工艺卡片上如有涉及图示，应采用规范的符号和比例尺，确保图示清晰、准确。
5. 排版整齐：工艺卡片的排版应整齐美观，文字大小合适，行距和段落间距适中，以提高可读性。
6. 标题明确：工艺卡片中的标题应明确反映内容，便于读者快速找到所需信息。
7. 更新迭代：工艺卡片需要根据实际制造情况进行更新和迭代，及时反映新的工艺参数和质量要求。
总之，工艺卡片的规范要求旨在确保制造操作的准确性和一致性，提高产品的制造质量和效率。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺卡片安全管理制度
一、目的为了加强工艺卡片的安全管理，规范工艺卡片的使用，保障生产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用工艺卡片的生产、技术、质量等部门。
三、职责1. 生产部门：负责工艺卡片的编制、审批、发放、回收和保管。
2. 技术部门：负责工艺卡片的审核、修订和更新。
3. 质量部门：负责工艺卡片的质量监督和检查。
4. 安全管理部门：负责工艺卡片的安全培训和事故调查。
四、制度内容1. 工艺卡片编制（1）工艺卡片应包含生产过程、操作步骤、安全注意事项、设备参数、工艺参数等内容。
（2）工艺卡片应由生产部门负责编制，技术部门审核。
2. 工艺卡片审批（1）工艺卡片编制完成后，由生产部门负责人审核签字。
（2）审核通过的工艺卡片，报请公司安全管理部门审批。
3. 工艺卡片发放（1）安全管理部门审批通过的工艺卡片，由生产部门负责发放给相关部门。
（2）工艺卡片发放时，应确保相关人员熟悉工艺卡片内容。
4. 工艺卡片回收（1）生产完成后，操作人员应及时回收工艺卡片。
（2）回收的工艺卡片由生产部门负责统一回收，交由技术部门进行审核、修订。
5. 工艺卡片保管（1）工艺卡片应存放在干燥、通风、防火、防盗的地方。
（2）工艺卡片由生产部门负责保管，定期检查，确保完整无损。
6. 工艺卡片更新（1）当生产过程、设备参数、工艺参数发生变化时，应及时更新工艺卡片。
（2）工艺卡片更新后，由生产部门负责重新审批、发放。
五、培训与检查1. 安全管理部门定期对工艺卡片的使用情况进行培训，提高员工的安全意识。
2. 质量部门定期对工艺卡片的质量进行监督检查，确保工艺卡片内容准确无误。
3. 安全管理部门对工艺卡片的安全管理情况进行定期检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在工艺卡片安全管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或部门，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
工艺卡片模板
工艺卡片模板工艺卡片是一种用于记录工艺流程、操作规范、质量要求等信息的文档，它在生产制造过程中起着非常重要的作用。
为了更好地规范和管理工艺流程，提高产品质量，我们设计了以下工艺卡片模板，希望能够为大家的工艺管理工作提供帮助。
一、工艺卡片基本信息。
1. 产品名称，（填写产品名称）。
2. 编号，（填写产品编号）。
3. 制定日期，（填写制定工艺卡片的日期）。
4. 版本号，（填写工艺卡片的版本号）。
二、工艺流程。
1. 工艺流程图。
（在此处插入工艺流程图，清晰展示产品的生产流程）。
2. 工序要求。
（列出产品的各个工序，包括工序名称、操作要点、注意事项等内容）。
三、工艺参数。
1. 工艺参数表。
（列出产品的各项工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等信息）。
2. 工艺参数调整。
（描述工艺参数调整的方法和步骤，以及调整后的效果）。
四、质量要求。
1. 检验标准。
（列出产品的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等要求）。
2. 质量控制点。
（描述在生产过程中需要注意的质量控制点，以及如何进行质量检查）。
五、安全注意事项。
1. 作业环境要求。
（描述生产作业的环境要求，包括通风、防火、防爆等安全要求）。
2. 个人防护。
（列出生产作业时需要佩戴的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等）。
六、工艺改进记录。
1. 改进内容。
（记录工艺改进的具体内容，包括改进的原因、方法和效果）。
2. 改进责任人。
（记录工艺改进的责任人，以便跟踪和评估改进效果）。
七、其他事项。
1. 其他相关信息。
（在此处记录其他与工艺管理相关的内容，如工艺设备的维护保养、异常处理等）。
以上就是工艺卡片模板的内容，希望能够对大家的工艺管理工作有所帮助。
在使用模板的过程中，可以根据实际情况进行适当的调整和完善，以确保工艺卡片能够真正发挥作用，提高生产效率和产品质量。
祝大家工作顺利！。
工艺卡片的主要内容
工艺卡片的主要内容
工艺卡片通常指一种文件或表格，用于记录和规范生产过程中的操作流程和参数，以便生产人员按照规定的流程和参数进行操作，确保生产质量和效率。
其主要内容包括以下几个方面：
1.产品信息：应记录产品名称、规格、材质、尺寸、批次号等基本信息，并应按照标准或客户要求进行分类和编码。
2.工序信息：应给出生产过程中所涉及的工序名称、序号和操作要求，并包括每个工序所需的设备、工具、模具、材料、零部件等必要条件。
3.操作流程：应规范化和详细化每个工序的操作流程和步骤，包括加工方法、加工顺序、操作要领等，以便生产人员参考和执行。
4.工艺参数：应明确每个工序所涉及的加工参数和技术要求，如加工速度、温度、压力、转速、测量精度等，以便生产人员能够在合理的范围内调整操作参数。
5.检测要求：应规定每个阶段所需要的检测要求和标准，以确保产品的质量和符合要求的技术标准，如检测方法、检测频率、检测点等。
6.质量控制：应在工艺卡片上明确质量控制要求，如首末件检验、巡检要求、产品抽样检测、特殊测试等等。
7.安全措施：应规定加工过程中需要注意的安全事项和措施，如个人防护、设备安全、作业环境、清洁和卫生要求等。
综上所述，工艺卡片记录了生产过程中的关键信息和任命，通过规范化、标准化和详细化的方式，为生产提供了可行性、安全性、可靠性和一致性的保障，帮助企业提高生产效率和产品质量，降低质量风险。
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
工艺卡片范文
工艺卡片范文工艺卡片名称，手工创意折纸。
材料准备：1. 彩色折纸。
2. 剪刀。
3. 胶水。
4. 彩色笔。
制作步骤：1. 准备一张彩色折纸，将其平铺在桌面上。
2. 将折纸沿着对角线对折，然后再展开。
3. 将折纸的四个角分别对折到对角线上，然后再展开。
4. 将折纸的四个边分别对折到中心线上，然后再展开。
5. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
6. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个小正方形的形状。
7. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
8. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
9. 将折纸的四个边分别对折到中心线上，然后再展开。
10. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
11. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
12. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
13. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
14. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
15. 用剪刀在折纸上剪出心形的图案。
16. 用彩色笔在折纸上涂饰，使其更加美观。
17. 将折纸的两侧对折，使其呈现出一个心形的形状。
18. 用胶水将折纸的两侧粘合在一起，使其更加牢固。
制作完成后，可以将手工创意折纸挂在墙上或者放在桌面上，既可以作为装饰品，又可以作为礼物赠送给朋友或者家人。
希望大家可以动手尝试制作，体验手工创意的乐趣。
工艺卡片样本(DOC 28页)
工艺卡片样本(DOC 28页)工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。
操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。
3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。
2.角度尺。
不合格品处置度。
2、用角度尺检查下料角度。
3、目测外观质量。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。
2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。
3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。
操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查，合格后方可生产。
检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。
2、卷尺。
不合格品处置寸。
2、用卷尺测量排水孔位置。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。
操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
(工艺技术)工艺卡片样本
工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。
操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。
3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。
2.角度尺。
不合格品处置度。
2、用角度尺检查下料角度。
3、目测外观质量。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。
2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。
3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。
操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查，合格后方可生产。
检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。
2、卷尺。
不合格品处置寸。
2、用卷尺测量排水孔位置。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。
操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
工艺卡片定义
工艺卡片定义导言工艺卡片是一种用于记录和传递产品制造过程信息的文档。
它描述了产品的各个工序、工艺参数、工具设备和操作要求，以及质量控制点和检验要求等内容。
通过工艺卡片，可以确保产品在不同环节中保持一致的质量水平，提高生产效率，减少错误和浪费。
本文将详细介绍工艺卡片的定义、作用、编制流程以及使用方法等内容，以帮助读者更好地理解和应用工艺卡片。
一、定义工艺卡片是指记录产品制造过程信息的一种文档，它包含了产品的生产流程、相关参数、操作要求和质量控制要点等内容。
工艺卡片通常由生产部门或质量管理部门编制，并在生产现场使用。
二、作用1.提供标准化的生产指导：工艺卡片规定了产品的具体生产流程和操作要求，可以作为操作人员的参考，确保产品在不同批次或不同操作人员间保持一致的质量水平。
2.提高生产效率：通过明确的工序顺序和操作要求，工艺卡片可以帮助生产人员更好地组织生产过程，减少操作时间和浪费，提高生产效率。
3.降低错误和缺陷率：工艺卡片中包含了质量控制点和检验要求，可以帮助操作人员及时发现和纠正错误，避免产品缺陷的产生。
4.支持质量管理：工艺卡片是质量管理的重要工具之一，通过对工艺卡片的分析和统计，可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
三、编制流程1.明确产品要求：在编制工艺卡片之前，首先需要明确产品的设计要求、技术规范和质量标准等内容。
这些信息将直接影响到工艺卡片的编制。
2.确定工序顺序：根据产品的生产流程，确定各个工序的顺序，并记录在工艺卡片中。
需要考虑到不同工序之间的依赖关系和并行操作的可能性。
3.确定操作要求：对每个工序，需要明确相关参数、设备、材料和操作要求等内容。
这些信息将直接指导操作人员进行实际生产。
4.确定质量控制要点：在工艺卡片中标注质量控制点和检验要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
5.审核和批准：编制完成后，需要进行内部审核，并由相关部门或人员进行批准。
审核的目的是确保工艺卡片的准确性和可行性。
机加工工艺卡片模板
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
10
15
附录二机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
推动架
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量1
铣φ16孔的端面
圆柱铣刀、游标卡尺
150
23.55
0.23mm/z
2.5mm
1
4.3min
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
173.5×73×50
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
XA6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
化工工艺卡片制作方法
化工工艺卡片制作方法
化工工艺卡片制作方法如下：
1. 确定工艺卡片模板：根据化工企业的特点和工艺流程，选择适合的工艺卡片模板。
2. 填写工艺原理：在工艺卡片上填写工艺原理，包括反应方程式、催化剂、反应条件等。
3. 绘制工艺流程图：根据工艺原理，绘制工艺流程图，标明原料、中间产物和最终产物的名称和流向。
4. 确定主要控制指标：根据工艺流程和生产要求，确定主要控制指标，如温度、压力、流量等。
5. 设定报警值和联锁值：根据控制指标的重要性和安全要求，设定报警值和联锁值，确保生产过程中的安全和稳定。
6. 填写操作注意事项：在工艺卡片上填写操作注意事项，包括操作步骤、安全须知、应急处理措施等。
7. 审核和批准：完成工艺卡片的制作后，需要进行审核和批准，确保卡片内容准确、完整、符合生产要求。
8. 存档和更新：将工艺卡片存档，并定期更新，以保持其时效性和准确性。
以上是化工工艺卡片制作的基本步骤，具体操作需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
工艺卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1 粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具19．8s2 半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具21．0s3 钻、扩花键底孔Φ21mm 转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4 倒角2x15°转塔式六角车床45°偏刀5 拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6 粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专31．5s描校7 精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用20．16s8 铣800。
03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣29．4s9 铣1800。
012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣48．0s10 磨宽为18 00。
012mm的槽磨床专用夹具底图号11 去毛刺钳工台平锉12 终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零件图号产品名称零件名称 拨叉 共1页 第1页3.2QQ26.05车间 工序号 工序名 材料牌号 9HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速 /r ·s -1切削速度 /m ·min -1进给量 f z /(mm/z)背吃刀 量/㎜ 进给 次数 工序工时/s 机动 辅助 描图 1 粗铣1800。
012mm 槽 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块30094.20.02022．910．537描校 2精铣180。
化工厂工艺卡片管理制度
化工厂工艺卡片管理制度一、目的为了规范化工厂的生产操作，确保工艺流程的稳定性和产品质量的可靠性，特制定本工艺卡片管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及工艺流程的生产部门和相关人员。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指详细记录了产品生产过程中的工艺参数、操作步骤、关键控制点等信息的文件。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片由生产技术部门负责编制，并需经过部门负责人审核。
2. 工艺卡片应包含但不限于以下内容：- 产品名称和规格- 生产批号- 原材料和辅料的规格及用量- 工艺流程图- 关键工艺参数及其控制范围- 操作步骤和条件- 安全和环保措施- 异常情况处理流程五、工艺卡片的审批与发放1. 编制完成的工艺卡片需经过生产技术部门负责人审批。
2. 审批通过后，由生产技术部门向生产部门发放，并确保每位操作人员都能够熟悉并遵守工艺卡片的要求。
六、工艺卡片的使用1. 操作人员在生产过程中必须严格按照工艺卡片的要求执行。
2. 任何偏离工艺卡片规定的行为都应记录并及时报告给上级管理人员。
七、工艺卡片的更新1. 生产技术部门应定期对工艺卡片进行评审和更新，以适应生产技术的进步和市场的变化。
2. 任何工艺变更都应记录在工艺卡片上，并经过审批后发放给相关人员。
八、监督检查1. 生产管理部门应定期对工艺卡片的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反工艺卡片规定的行为，应进行纠正并采取相应的预防措施。
九、记录与存档1. 工艺卡片的所有版本都应妥善保存，以备查证。
2. 工艺卡片的存档期限应符合公司的质量管理体系要求。
十、附则本制度自发布之日起生效，由生产技术部门负责解释，并定期进行修订和完善。
操作规程及工艺卡片操作制度
操作规程及工艺卡片操作制度目的本操作规程及工艺卡片操作制度旨在保证操作过程的标准化、规范化，提高工作效率和产品质量。
同时，它也确保了操作人员的安全和健康。
适用范围本操作规程及工艺卡片操作制度适用于所有涉及工艺流程的操作步骤和工作任务。
责任与权限- 操作人员应严格按照本操作制度进行操作，并对所承担的工作负责。
- 监督人员应对操作人员的操作进行监督，并及时发现和纠正问题。
操作规程准备工作- 操作人员应熟悉所需操作的工艺流程和操作步骤。
- 操作人员应检查所需的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行状态。
操作流程1. 按照工艺卡片上的指导要求，依次执行相应的操作步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规定等。
3. 如发现操作过程中出现异常情况或问题，操作人员应立即停止操作，并及时上报相关部门。
操作记录- 操作人员应及时、准确地记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作结果等。
- 操作记录应存档并及时归档，以备查阅和备案。
工艺卡片操作制度工艺卡片编制- 工艺卡片的编制应根据实际工艺流程，包括相关材料、设备和工具的使用要求等。
- 工艺卡片的编制人员应具有相关的技术和操作经验。
工艺卡片的内容- 工艺卡片应包含详细的工作任务和操作步骤。
- 工艺卡片应规定所需的工具和设备，并提供相应的检查和维护要求。
流程优化和改进- 操作人员和监督人员应定期对操作规程及工艺卡片操作制度进行评估和改进，以提高工作效率和产品质量。
- 如有需要，应及时更新和修订操作规程和工艺卡片，以适应工艺流程的变化和需求。
以上是本文档的操作规程及工艺卡片操作制度。
请操作人员和相关人员严格遵守，并根据实际情况进行操作。
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IT12
编制(日期
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺卡
工厂
机械加工工艺卡片
产品型号
零（部）件图号
共（）页
产品名称
支架
零（部）件名称
支架
第（）页
材料牌号
HT2000
毛坯种类
灰铸铁
毛皮外
形尺寸
长215mm、宽105mm/高130mm
每毛坯件数
每台
件数
备
注
工序
装夹
工步
工序内容
同时
加工
零件数
切削用量
设备
名称及
编号
工艺装备名
称及编号
技术等级
工时定额
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
015
1
铣长215mm宽95mm高120mm的左平面
5
39.2
180
0.2
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT12
016
1
铣长210mm宽95mm高120mm的右平面
5
39.2
180
0.2
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
2.6
21
1次
3.3
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
012
1
钻φ14的通孔
0.25
21
2次
1
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
013
1
倒角C1
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
014
1
铣长215mm宽100mm的后平面
5
39.2
180
0.2
钻φ16J4的通孔
•
0.25
21
2次
1
立式升降台铣床X5012
专用夹具
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
2
钻3Xφ18h1的通孔
0.4
21
2次
1
立式升降台铣床X5012
专用夹具
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
006
1
铣长为215mm、宽为105mm的上平面
5
39.2
180
0.2
立式升降台铣床X5012
0.4
21
2次
1
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
010
1
钻φ16的通孔
0.25
21
2次
1
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
011
1
先用φ30的钻刀钻φ52的通孔
0.65
21
1次1.5立式升降铣床X501高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
2
扩钻φ52的通孔
背吃刀量
∕mm
切削速度
∕m.min﹣1
每分钟转速或往复次数
进给量
mm∕转
夹具
刀具
量具
单件
准终
001
1
一箱多件沙型铸造
多件
002
1
人工时效处理
003
1
涂漆
004
虎钳
1
铣长为215mm、宽为105mm的底平面
5
39.2
180
0.20
立式升降台铣床X5012
虎钳
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT12
005
1
虎钳
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT12
007
1
铣长215mm高120mm宽105mm的前端面
5
39.2
180
0.2
立式升降台铣床X501
虎钳
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT12
008
1
钻2Xφ13的通孔
0.25
21
2次
0.8
立式升降台铣床X501
高速钢W18Cr4V
游标卡尺
IT8
009
1
钻2Xφ20深13mm的孔