型芯加工工艺过程卡
注塑模具装配工艺过程卡
将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。
压入导柱和导套
1.将导套压入定模板；2.将导柱压入动模板；
3.检查导柱、导套配合的松紧程度
磨安装基面
1.将定模板上基面磨平2.将动模板下基面磨平
复钻顶杆固定板上的推杆空
通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。
试模与调整
各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。
2.按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。
配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成）
1.用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔；
推件孔
1.定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔；
2.动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。
将浇口套压入定模板
用压力机将浇口套压入定模板。
装好定模部分
定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。
装好动模部分
将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。
修正推杆及复位杆
1.将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度；
2.修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。
注塑模具装配工艺过程卡
装配步骤
装配说明
精修定模
1.定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量；
2.型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光；
3.用油石修光型腔表面；
4.控制型腔深度磨分型面。
型芯零件加工工艺编制 (1)
为淬火、低温回火，保证硬度58~64 HRC。 7、设备、工装的选择
设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等；加工过程采用通用
夹具虎钳、磁力吸盘等；刀具有面铣刀，立铣刀等；量具选用游标
卡尺，千分尺等。
模具制造技术
2020/10/22
（二）工艺卡片
模具制造技术
2020/10/22
（二）工艺卡片
模具制造技术
后，可以获得高耐磨性、基体有较高 推杆导向孔配合面。
强度和硬度，淬透性好，能满足定模
板实际工作的力学性能要求。切削加 作表面Ra0.8 μm、
3、主要表面分析
Ra1.6μm，尺寸精度IT7；
板类零件，上、下表面及相邻两侧面 49.98mm×49.98mm的固
作为工艺基准。
2、主要表面加工方法 型芯的工作表面Ra0.8 μm、Ra1.6μm，尺寸精度IT7； 49.98mm×49.98mm的固定端配合面Ra1.6 μm、尺寸精度IT8， 采用粗铣——精铣Ra1.6μm——磨削Ra0.8μm。8处推杆导向孔 配合面，采用线切割加工。
3、零件的安装 8处推杆导向孔配合面，采用与动模板合并线切割加工。
模具制造技术
2020/10/22
（二）零件制造工艺设计
4、零件制造工艺路线（方案） 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线—铣台肩、成型面及 槽—修圆角钻穿丝孔—热处理—磨六面—线切割8处导向槽—研 圆角
5、确定各工序余量，计算工序尺寸及公差 6、热处理工序的安排
锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性；零件最终热处理
定端配合面Ra1.6 μm、尺
寸精度IT8。8处推杆导向孔
需要保证位置精度，并且与
推杆固定板一致。上、下表
型芯型腔加工工艺卡
面罩支座
零件名称
型芯
共
页
第
页
材料牌号
P20
毛坯种类
预硬钢毛料
毛坯外形尺寸
171×141×79
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
10
铣
粗铣六面，单边留0.1余量
钳工
铣床
专用铣夹具
面铣刀
游标卡尺
20
磨
精磨六面，打角尺，尺寸磨加工到位，保证尺寸公差±0.01mm
钳工
磨床
螺旋测微器
30
钻
钻Ø8运水孔
钳工
Z3025
专用钻夹具
40
钻
钻M8螺纹底孔
钳工
Z3025
专用钻夹具
50
钻
钻Ø10浇口套孔
钳工
Z3025
专用钻夹具
60
攻
攻螺纹4-M8—6H
钳工
Z3025
专攻螺纹夹具
70
铰
精扩铰孔Ø10浇口套孔
钳工
Z3025
专用钻夹具
80
粗铣
粗铣型腔胶位面，单边留0.1余量
CNC
机械加工工艺过程卡片Fra bibliotek产品型号零件图号
产品名称
面罩支座
零件名称
型腔
共
页
第
页
材料牌号
P20
毛坯种类
预硬钢毛料
毛坯外形尺寸
171×141×66
每毛坯件数
[讲解]型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片
![[讲解]型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片](https://img.taocdn.com/s3/m/566c707f001ca300a6c30c22590102020740f224.png)
落料凸模的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：53×16×58mm2 热处理退火3 磨平面磨上、下两平面4 钳工钳工画线，画出凸模轮廓线5 铣削用铣床加工外形（留0.5mm磨削余量）6 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到58~62HRC7 磨平面磨光上、下两平面8 磨削成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9 精修凸模外形与凹模配间隙10 钳工将凸模压入固定板一起平磨弯曲凹模的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：129×72×31mm2 刨削刨六面至尺寸126×69×28mm3 磨削磨上、下两平面至厚度30.5mm，角尺面4 钳工钳工画线，加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到60~64HRC6 磨削平磨上、下两平面至30mm7 电火花线切割切割出凹模圆弧，并回火8 钳工钳工研磨销孔及凹模，使之达到技术要求弯曲凹模的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：94×94×28mm2 刨削刨六面至尺寸91×61×25mm3 磨削磨上、下两平面至厚度60.5mm及基准面4 钳工钳工画线，加工4-M6，4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹），加工2-Φ8销孔（钻孔，铰孔），并达到图纸要求5 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到58~62HRC6 磨削平磨上、下两平面至60mm7 磨削成形磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形8 精修凸模外形和凹模配间隙型腔的加工工艺卡0序号工序名称工序内容1 备料锻件（退火状态）：99×32×39mm2 刨削刨六个平面至尺寸96×29×37mm3 磨削磨上、下两平面，厚度达到35.5mm并磨两相邻侧面达四面垂直。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
一、机械加工工艺过程卡片的内容
1.零件信息：包括零件图号、名称、材料等。
这些信息可以帮助操作者快速了解和定位要加工的零件。
2.工序：将整个加工过程划分为若干个工序，每个工序指明了具体的加工内容和顺序。
例如，粗加工、精加工、表面处理等。
二、机械加工工艺过程卡片的应用
1.制定标准化的工艺过程：通过制作机械加工工艺过程卡片，可以将工艺过程规范化，并且为操作者提供明确的加工要求。
这样可以提高产品的加工效率和一致性，减少不必要的错误。
3.提高加工质量：通过详细的工艺要求和加工内容，可以确保零件加工后的尺寸精度和表面质量符合要求。
同时，指定合理的装夹方式和加工顺序，可以减少形变和误差的产生，提高零件的加工质量。
4.便于工艺改进和优化：通过对机械加工工艺过程卡片内容的记录和分析，可以发现工艺中存在的问题和瓶颈，并且找到优化的方案。
这样可以提高加工效率和降低成本。
5.提高工艺稳定性：通过制作机械加工工艺过程卡片，可以将工艺过程固定下来，避免每次加工都需要重新调整参数和工艺。
这样可以提高加工的稳定性和一致性。
总结起来，机械加工工艺过程卡片是一种对机械加工过程进行规范和记录的工具，它包括了零件信息、工序、加工内容、工艺要求等内容。
通过应用机械加工工艺过程卡片，可以提高加工效率和质量，并且便于工艺
改进和优化。
在实际生产中，制作和应用机械加工工艺过程卡片是非常有益的。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。
型芯加工工艺
型芯加工工艺
1. 型芯加工工艺的概念
型芯加工工艺是指将某种材料加工成具有特定形状和尺寸的零件，用于制造模具或其他工业产品的一种加工方法。
型芯加工工艺通常需要使用高精度的加工设备和工具，以确保加工出的零件满足设计要求。
2. 型芯加工工艺的应用
型芯加工工艺在工业生产中应用广泛，特别是在模具制造、汽车零部件制造、航空航天和电子设备制造等领域。
通过型芯加工工艺，可以制造出高精度、高强度、高耐磨的零件，提高产品的质量和性能。
3. 型芯加工工艺的分类
型芯加工工艺可以分为数控加工和传统加工两种。
数控加工是指利用计算机控制的加工设备进行加工，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。
传统加工则是指使用传统的机械加工设备进行加工，需要手工操作，加工效率较低，但是成本较低。
4. 型芯加工工艺的加工流程
型芯加工工艺的加工流程包括设计、制造型芯、选材、加工、检测等环节。
在设计阶段，需要根据产品的要求进行设计，并确定加工工艺和加工设备。
制造型芯是指根据设计图纸制造出具有特定形状和尺寸的模具零件。
选材阶段需要选择适合产品要求的材料，并进行材料加工和处理。
加工阶段是指使用加工设备进行加工，包括铣削、钻孔、磨削等工艺。
检测阶段需要对加工出的零件进行检测，以确保其质量符合要求。
5. 型芯加工工艺的发展趋势
随着科技的不断发展，型芯加工工艺也在不断发展。
未来，型芯加工工艺将更加注重高效率、高精度、高自动化的发展方向。
同时，型芯加工工艺也将更加注重环保和节能，采用新型材料和新型加工设备，提高加工效率和质量。
《塑料模具制造 项目教程》项目一 制造单分型面多腔塑料注射模
2．装配工艺过程
本模具是多腔的中小型模具，适用于以模板相邻两垂直侧面为装配基准的 装配方法。在装配动模过程中应遵循先装螺钉连接，后装定位（或导向）元件， 最后安装推出机构工作元件的原则。根据模具图样要求，决定购买模架A151820×25×50 GB/T 12555—2006 来装配本模具，其大致装配过程如下：
三思而后行
1．在加工图1-2 的嵌件时，如果先钻大型腔圆周上4个Φ4.25mm 的小孔后 车削Φ39.76mm 的大型腔，或者先车削大型腔后钻圆周上4个小孔，各有什 么不妥？应采用什么方法来补救？ 2．图1-1 装配图中的零件17有什么作用？装配到哪个工序之前就应把它安 装好？ 3．图1-1 装配图中的零件20上端面为什么要与零件2的上平面平齐？装配 时采用什么方法使它们平齐？ 4．在装配图1-1的模具时，在将零件11压入板件12和13孔内之前，或将零 件14压入板件15的孔内之前，应在压入件前端还是进入孔口处加工出压入 导向倒角？为什么？ 5．在装配图1-1的模具时，应采用什么方法加工孔，才能保证各板相应的 导柱和导套的固定孔、定位销孔、螺孔准确对准？ 6．图1-1的模具应以什么装配基准较为合具装配图
图1-2 嵌件零件图
图1-3 大型芯零件图
图1-4 小型芯零件图
图1-5 推管零件图
图1-6 拉料杆零件图
图1-7 浇口套零件图
图1-8 动模板零件图
任务实施
一 、 工艺分析
1．加工工艺路线
从图1-1可知，此模具是一次注射可成型两个相同塑件多腔模。为了 保证两塑件统一，又为方便加工、热处理和维修更换，模具采用了将具 有大小型腔嵌件14嵌入动模板15内的结构。嵌件14是圆形件，可采用车 削和磨削加工，但因大型腔孔周边有4个半圆形的凸台，不能直接用车削 和磨削加工，而要采用电火花或线切割加工。为了降低电火花加工费用， 减少加工工时，以及便于热处理和损坏后更换，模具型腔采用局部镶嵌 方式。这样一来，优点是将复杂难以加工的大型腔转变为易加工的圆形 嵌件，缺点是在加工型腔大孔时出现间断切削现象。为了避免这种现象 发生，加工前可在4个小空心圆孔中压入圆柱填补料。为了保证嵌件14 中两个型腔的同轴度，必须在一次装夹中进行车削（磨削）加工。
型芯加工工艺
型芯加工工艺1. 引言型芯加工工艺是模具制造过程中的重要环节之一，它涉及到模具的核心部分——型芯的制作。
型芯是模具中用于成型产品内部空腔形状的零件，其质量和精度直接影响到最终产品的质量。
本文将详细介绍型芯加工工艺，包括型芯设计、材料选择、加工步骤等内容。
2. 型芯设计在进行型芯加工之前，首先需要进行型芯设计。
型芯设计是根据产品的形状和尺寸要求，确定出合理的型芯结构和尺寸。
常见的型芯设计软件有Pro/E、UG、AutoCAD等。
在进行设计时，需要考虑以下几个方面：2.1. 产品形状和尺寸根据产品的形状和尺寸要求，确定出适当的型芯结构和尺寸。
需要考虑到产品的外观、内部空腔以及壁厚等因素。
2.2. 材料选择根据产品材料以及使用环境，选择适当的材料作为型芯材料。
常见的材料有铝合金、钢材等。
选择材料时需要考虑到强度、耐磨性、导热性等因素。
2.3. 结构设计根据产品的形状和尺寸要求，设计出合理的型芯结构。
需要考虑到产品的成型方式、脱模方式以及冷却系统等因素。
3. 型芯加工步骤型芯加工是将设计好的型芯图纸转化为实际零件的过程。
下面将介绍常见的型芯加工步骤：3.1. 铣床加工铣床是常用的型芯加工设备之一。
首先，将选定的型芯材料固定在铣床工作台上；然后，根据型芯图纸进行铣削操作，将材料逐渐削减至所需形状和尺寸。
3.2. 线切割加工线切割是一种利用金属丝切割材料的加工方法。
通过控制金属丝电火花放电，将材料进行切割。
线切割适用于复杂形状和小孔径的型芯加工。
3.3. 火花机加工火花机是一种利用电火花放电进行金属加工的设备。
通过控制电极和工件之间的放电，将材料逐渐削减至所需形状和尺寸。
火花机加工适用于高硬度材料的型芯加工。
3.4. 磨床加工磨床是一种利用磨粒对材料进行切削加工的设备。
通过控制砂轮与材料之间的接触，将材料逐渐削减至所需形状和尺寸。
磨床加工适用于高精度和光洁度要求较高的型芯加工。
4. 型芯加工质量控制型芯加工质量是保证最终产品质量的重要因素之一。
模具零件加工工艺过程卡
13
铣孔
将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔
铣工
XK714
Ф4铣刀
14
钳工
去除毛刺
钳工
钳工台
15
清洗
清洗
清洗机
16
检查
终检
校验
游标卡尺，直尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2010年12月20
描图
描校
底图号
装订号
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
3
精铣表面
精铣毛坯各个平面至要求尺寸
铣工
XK714
Ф20立铣刀,游标卡尺
4
钳工划线
将工件平放在划线板上，划线定位各孔
钳工
钳工台
划针，板尺，游标卡尺
5
钳工打孔
平口虎钳夹持工件，Ф4.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔
钳工
立式钻床
Ф4.5钻头，Ф12.5钻头，
机械加工工艺过程卡片
（厂 名）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车 间
工 段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
下料
锻造，各边毛坯余量2mm
自由锻
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
型芯机械加工工艺设计方案
型芯机械加工工艺设计方案
型芯是铸造过程中的重要组件，其机械加工工艺的设计方案需要考虑多个因素，以确保最终产品的质量和性能。
以下是一个型芯机械加工工艺的设计方案，仅供参考：
1. 确定加工材料：根据型芯的使用要求，选择适当的材料。
常用的材料有铸铁、铜、铝合金等。
2. 设计加工工艺流程：根据型芯的结构和尺寸，设计合理的加工工艺流程。
通常包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
3. 确定加工设备：根据不同的加工阶段和加工要求，选择适当的机床和工具。
例如，粗加工阶段可以使用铣床或刨床，精加工阶段可以使用磨床或精铣机床。
4. 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择将直接影响加工效率和产品质量。
需要根据材料、刀具和加工要求进行合理调整。
5. 确定热处理和表面处理要求：根据型芯的性能要求，可能需要对其进行热处理或表面处理。
例如，某些型芯需要进行淬火以提高硬度，而某些型芯则需要镀铬以提高耐腐蚀性。
6. 制定检验标准：为确保型芯的质量和性能，需要制定详细的检验标准。
这些标准应包括尺寸、公差、表面质量等方面的要求。
7. 制定安全操作规程：为确保加工过程中的安全，需要制定安全操作规程。
这些规程应包括机床操作、刀具管理、个人防护等方面的要求。
总之，型芯机械加工工艺的设计方案需要考虑多个因素，包括材料、设备、参数、热处理、表面处理、检验标准和安全操作规程等。
只有综合考虑这些因素，才能制定出合理的加工工艺方案，确保最终产品的质量和性能。
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
型芯机械加工工艺规程设计
型芯机械加工工艺规程设计1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍型芯机械加工工艺规程设计的背景和意义。
可以写成以下形式：型芯机械加工工艺规程设计是一项关键性的工作，在制造行业中具有重要的地位和作用。
型芯是用于铸造中形成空腔部分的模具，它的制造质量直接关系到最终产品的质量和性能。
因此，型芯机械加工工艺规程的设计和改进对于提高产品的质量、降低成本和提高生产效率具有重要意义。
本文目的在于通过对型芯机械加工工艺规程设计的研究和总结，系统地了解和掌握型芯机械加工的关键技术要点和方法，以及加工过程中需要注意的事项。
通过本文的阐述，旨在提高型芯机械加工的质量和效率，为实际生产和工程应用提供可行性和可操作性的指导。
为达到上述目的，本文将从型芯机械加工工艺的概述和要点入手，先对型芯机械加工工艺进行总体的介绍和分析，再从具体的技术要点出发，深入探讨型芯机械加工过程中需要关注的关键问题和解决方法。
通过对相关理论知识的学习和实践经验的总结，将为读者提供一份有关型芯机械加工的全面指南。
总而言之，本文的引言部分旨在对型芯机械加工工艺规程设计进行简要介绍，并明确本文的目的和结构，以便读者对整篇文章有一个清晰的了解和把握。
通过这篇长文的阐述，相信读者可以在型芯机械加工领域获得有益的知识和指导，为相关工作的开展提供宝贵的参考和借鉴。
文章结构部分是整篇文章的骨架，它主要为读者提供了对整个文章的概览。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，旨在给读者提供对型芯机械加工工艺规程设计有个整体了解。
引言部分包含三个小节：概述、文章结构和目的。
在“1.1 概述”小节中，将对型芯机械加工工艺规程设计进行简要介绍。
可以描述该工艺的重要性和应用领域，以及与其他机械加工方法的对比。
此外，还可以提及工艺设计在实际应用中可能遇到的挑战和问题。
在“1.2 文章结构”小节中，将对整篇文章的结构进行详细说明。
这样读者在阅读文章时可以清楚地知道每个部分的内容和组织顺序。
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广东工业大学机械加工工艺过程卡片
产品型号零（部）件图号
产品名称旅行箱底壳零（部）件名称型芯共 2 页第 1 页
材料牌号T8A 毛胚种类T8A 毛胚外形
尺寸
1100x900x300 每毛胚可制件数 1 每台件数 1 备注
工
序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 开料锯床依型芯毛坯料尺寸开料锯床
2 线割将毛坯料先行钻穿丝孔后，进行线割，保证其平面度在0.2以下深孔钻床、慢走丝铜丝
3 磨床将毛坯料外表面磨平，保证其平面度在0.2以下，外观清洁
无油污，
大水磨砂轮
4 钻孔钻水路，螺丝过孔深孔钻床外经20MM麻花钻头，长300MM
5 钳工将钻孔工件攻螺牙组装设备红丹、扳手、合模机、毛刷、润滑油、气枪、吵纸、挫刀、高度规、千分尺、卡尺、铜棒、吊环等
6 加工中心电脑锣工件异形面CNC 外经10MM铣刀，飞刀和镗刀
7 打光用吵纸打光工件毛刺及刀纹吵纸，油石
8 放电用铜公放电不可加工面火花机铜公，基准台
9 品检工件检测外观及尺寸测量仪器卡尺、千分尺、三次元
10 钳工组装组装合模，组立组装设备红丹、扳手、合模机、毛刷、润滑油、气枪、吵纸、挫刀、高度规、千分尺、卡尺、铜棒、吊环等
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