颗粒饲料机维护保养方法
饲料粉碎机的使用与维护保养
１ 料 粉 碎 机 的 种 类 与 功 用 。 （ ） 用 的 饲 料 粉 碎 机 有 ． 饲 １常
锤 片 式 、 轮 式 和 劲 锤 式 ３种 。 ２ 饲 料 粉碎 机 是 一 种使 用 方 齿 （）
便 、 有 多 种 用 途 的农 用 加 工 机 械 ， 要 加 工 饲 料 ， 粉 碎 玉 具 主 如 米 ， 加工成粉碎饲料 ； 工粮 食制成食 品 ， 粉碎大米 ， 可 加 如 可
风机 、 回风 管 、 料 筒 和 机 架 等 组 成 。 ２ 工 作过 程 ： 料 由 喂 集 （） 饲 料 斗 进 入 粉 碎 室 后 ， 先 遇 到 高 速 锤 片 的 打 击 ， 以较 高 的 首 并 速 度 飞 向齿 板 ， 与齿 板 发 生 撞 击 ， 料 粉 碎 成较 小 的碎 粒 。 饲 与
高速 旋 转 的动 齿 剪 切 ，并 打 进 动 齿 与 定 齿 的工 作 间 隙 内 ， 再
抛 向 四周 。在 抛 出 的过 程 中 ， 到 打 击 、 撞 及 摩 擦 等 作 用 。 受 碰
开 动 后 ， 作 者 密 切 注 视 机 器 运 转 加 工 情 况 。 得 离 开 工 作 操 不 岗 位 。（ ） 粉 碎 的 原 料 应仔 细 清选 ， 禁 石 块 等 杂 物 ห้องสมุดไป่ตู้ 入粉 ２待 严
此 同 时 ． 料 也 受 到锤 片 和 筛 片 之 间 的搓 擦 作 用 而 进 一 步 粉 饲 碎 。 过 上 述作 用 后 ， 于筛 孔 的 细 粉 可 由筛 孔 漏 出 ， 被 风 经 小 再
机 吸 走 ， 送 到集 料 筒 。 夹 带 了 细 粉 的 气 流 在 筒 内作 高 速 旋 吹
农 机 管理
Ｎｏ ｇ ｉ ｕ ｎｌ ｎ ｊ ｇ ａ ｉ
农机设备的保养维修及使用
农机设备的保养维修及使用农机设备在农田生产过程中发挥着重要的作用，保养维修及正确使用农机设备可以延长其使用寿命，提高工作效率。
保养维修主要包括清洗、润滑、紧固、更换易损件等操作，而正确使用则涉及到操作技巧和注意事项。
一、保养维修1. 清洗：使用农机设备后应及时进行清洗，特别是在与土壤接触的部位，如轮胎、履带等，以防止泥沙积累影响使用效果。
2. 润滑：定期给农机设备的润滑部位添加润滑油，如齿轮箱、传动轴等。
润滑油应选择适合该设备的型号和规格，同时要保证润滑油的清洁，不得混入杂质。
3. 紧固：使用农机设备一段时间后，座椅、螺栓等紧固件易松动，应定期进行紧固操作，以免影响设备的正常运行。
4. 更换易损件：农机设备的易损件，如刀具、滤网、皮带等，使用一段时间后会磨损，应及时更换，以保证设备的正常运转。
二、正确使用1. 操作技巧：操作农机设备时，应熟悉其使用说明书，掌握正确的操作技巧。
尤其是对于具有液压或电子控制系统的农机设备，要注意控制阀门和开关的使用方法，以免造成操作错误或设备损坏。
2. 载重限制：农机设备一般都有载重限制，要按照设备说明书上的要求合理搬运货物，不得超载。
超载会使设备受到过大的压力，造成设备损坏或事故。
3. 地形选择：农机设备在不同地形的作业效果不同，要根据地形的特点选择合适的农机设备。
在山地或湿地作业时，应选用具有足够爬坡能力或浮起能力的设备。
4. 维护保养表：建立农机设备的维护保养表，按照设备说明书上的要求，定期进行保养维护。
不仅要记录保养维护的时间和内容，还要记录设备的使用状况和故障情况，以便及时发现问题并进行处理。
通过保养维修及正确使用农机设备，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低故障率，减少资源浪费。
还能保证农田生产的顺利进行，为农业生产做出重要贡献。
农机设备的保养维修及使用是农田生产管理的重要环节，值得农民和农机操作人员重视。
农机设备的保养维修及使用
农机设备的保养维修及使用
农机设备是农业生产中不可或缺的重要工具，在提高农业生产效率和节约农业生产成本方面起着重要作用。
为了保证农机设备的正常运转和延长其使用寿命，农民需要对农机设备进行定期的保养维修并正确使用，下面将介绍农机设备的保养维修及使用方法。
一、农机设备的保养
1、定期清洗农机设备表面：农机设备在使用过程中会受到灰尘、泥浆和油污等的危害，这些污物会造成设备表面的腐蚀和损坏，因此定期清洗农机设备表面非常重要。
2、检查和更换农机设备润滑油：农机设备在使用过程中需要进行润滑以减少零部件的摩擦和磨损，因此需要定期检查润滑油的情况并及时更换。
3、检查和调整农机设备的传动部分：农机设备的传动部分在长时间使用后会产生磨损，因此需要定期进行检查和调整，以保证传动部分的正常运转。
4、检查和维护农机设备的水冷系统：农机设备的水冷系统在使用过程中容易产生杂质和积垢，因此需要定期进行清洗和维护，以保证水冷系统的正常运转。
三、农机设备的正确使用
1、根据使用说明书正确操作农机设备：农机设备使用说明书包含了对设备的操作方法和注意事项，农民在使用农机设备时应按照使用说明书的要求进行操作。
2、定期对农机设备进行检查和维护：农机设备在使用过程中容易产生故障和损坏，因此需要定期对农机设备进行检查和维护，以保证设备的正常运转。
3、合理使用农机设备：农民在使用农机设备时应根据实际情况进行合理的操作，避免过载和过度使用，以延长农机设备的使用寿命。
4、安全操作农机设备：在使用农机设备时，农民应严格遵守安全操作规程，做好防护措施，避免发生意外事故。
浅议饲料机械的使用与维护技术
关键 词 饲 料机械 ；使 用 ；保养 ；维修
中图 分类 号 ￥６． ９９４ 文献 标识 码 Ａ 文 章 编号 １７— ６ １（ １）１—０ ３Ｏ ６ ３９７ 一２ ００ １０４ 一 １ ０
饲料机械的使用过程，既是生产产 品创造机润 的过程 ，也是本身消 耗磨损的过程 ，我们要注意机械的正确使用方法和 日 常的维修 与保护 ， 延长机械的使用寿命。
２ 筛 片磨损 。筛片磨损后要及时更换 ，安装新 的筛片 时，毛 ｔ应 ） ： ｌ 该面向里面，筛架与筛 片要贴合紧密 ，安装环筛的时候 ，里层的荐 口应 当 着旋转方向，这样 防止饲料在接 口 顺 处卡主或者物料的泄露 。
２２ 搅拌机 的维护 － 搅拌机主要由壳体、螺旋叶片和传动系统组成，传动系统 由 链轮 ‘ 链 条和电机组成。要想使这些部件不会有太大的磨损 ，平时在保养中应该注 意， 轴承部位要加润滑油，频率为半年一次。传动链上经常涂抹润滑油 ， 减少磨损。每次停止工作后 ， 要及时清理残余饲料 ， 保持机器清洁。 搅拌机的维修相对容易 ，最容易出问题的是轴承和传动链 。当轴承 出现磨损时 ，按照原标准换上新件 ； 动链 出现松动情况 ，只要紧固螺 传 栓， 使传动链张紧起来就可以了。 ２３ 制 粒 机 的 维 护 ． 制粒机在使用过程 中 ， 经常检查紧 固件 ，累计工作到２ ｏ 要 ０ 小时 ， 要清洗轴承 ， 常查看压辊与平模的平衡度 ，加高温润滑油 ；经常检查 经 三角带 的松紧度 ；在夏天工作时 ， 机体运转一段时间会发热 ，应该暂停 运转 ，待恢复后再继续工作 。新机器 和长时间不用的机器，在开始使用 的时候一般要先进行润滑工作 ，可将５ 公斤 的麦麸 ，拌人植 物油，逐渐 加入料斗中制成颗粒 ， 再将制成的颗粒由 入料斗中反复挤 出几次 ， Ｉ １ 模孔 润滑后再进行正常的加工工作。
饲料制粒设备维修保养规程
饲料制粒设备维修保养规程1制粒机维修保养规程1.1安全规程1)制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者,并持有相应资格证书方能从事制粒机的保养与维修。
2)在进行制粒机维修保养前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3)对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4)只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5)制粒机上的安全防护装置，如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查，失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6)制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7)制粒系统各设备应有良好的接地。
8)所有电缆、电线均要通过保护套管。
9)制粒机运行时，联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10)制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
1.2制粒机环模的拆装1.2.1螺栓联接环模的拆装（环模与主轴用螺栓联接）1)螺栓联接环模的拆卸程序─断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部；─当在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤；─拧下环模罩螺栓，卸下环模罩；─打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓；─至少2人合力将环模取下；─将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
2)螺栓联接环模的安装程序─该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴轴线同心。
有断头螺栓必须先取出，才能安装；─检查环模的内表面和各螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再安装；─2人合力将环模抬起来与飞盘贴合，注意定位销的位置；─从侧门上螺栓，并一一“吃进”1/3的深度，然后对称逐渐上紧；─用百分表检查环模的端面跳动不能超过0.5-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时边在后面对对应的螺栓进行调整，直至符合要求；─用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧；─最后调整好模辊间距，并将环模罩用螺栓联接好。
简析颗粒饲料机械设备的使用和维护措施
简析颗粒饲料机械设备的使用和维护措施摘要：在现代的养殖业中，由于颗粒状的饲料可以更好地帮助家禽的进食和消化，并且还可以将浪费概率降到最低，同时在颗粒状的饲料便于运输的情况下使得整体的生产需求大为增加。
为了更好地提升颗粒饲料机械设备的生产效率，将需要正确地利用颗粒饲料机械，并对其进行科学、合理的维修，以保证其正常运转。
本文主要基于颗粒饲料的基本优势，从机械设备的选型、操作使用以及维护方面进行探究，以期更好地确保颗粒饲料机械设备得以正常运转。
关键词：颗粒饲料；机械设备；使用操作；维护引言近年来，随着我国养殖业的快速发展，颗粒饲料由于其便于吸收以及运输等优势，广泛受到养殖的欢迎，由此将将使得大众对颗粒饲料的购买需求增加。
饲料制造企业将需要通过现代化机械设备生产的方式提升颗粒饲料的总体产值，而在长时间、高强度运转的情况下，颗粒饲料机械设备极易出现磨损以及故障问题，因此强化对其的维护和保养将具有重要意义。
1颗粒饲料的优势目前，颗粒饲料是一种比较常用的饲料，在一些大的养殖场中，颗粒状的饲料有很多优点，以下进行分析：首先，饲料混合在一起，压缩成颗粒，在挤压的时候会因为湿度、温度等因素的作用而变软，这样的饲料有利于动物的消化和吸收，而颗粒较小的饲料也具有较小的消化体系，颗粒饲料更容易被畜禽吞食。
而且，这些颗粒饲料，一旦被动物吸收，也会大为缩短畜禽消化的时间。
此外，在生产颗粒饲料时，一般都会进行高温蒸汽消毒，由此将能够有效确保饲料制造生产的安全性。
其次，禽畜吃颗粒饲料，可以保证它们的进食量，也可以充分的吸收颗粒中的营养成分。
由于家禽很少有营养分离的问题，所以禽畜在吃颗粒饲料时，不会出现挑食现象，这将能够极大地减少食物的浪费。
另外，颗粒饲料的生产工艺也较为简单，这将可以有效节省大量的人力，而且颗粒饲料在美味程度上也会大为增加，由此将可以让家禽的体重在较短的时间内就达到增加体重的目的，从而大大增加饲料的利用率和转化率。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
颗粒机维修与保养
颗粒机维修与保养制粒机环模及压辊维修与保养手册目录一、环模与压辊选择A、环模的选择 (3)B、环模的使用参数 (3)C、环模问题现象 (4)二、环模与压辊检查A、各种类型压模的统计与名词 (5)B、名词注解及显示的问题 (5)三、制粒机的安装与操作A、环模的调整 (7)B、压辊的调整 (8)C、制粒机检查表 (8)D、起动新环模 (9)E、制粒 (9)F、制粒设备的维护..............................。
. (10)四、保养与检查工作的计划 (10)五、环模贮存 (11)六、环模的保管 (11)七、环模维修设备 (11)八、环模、制粒机故障原因和排除方法（图表参考一）A、制粒机故障的排除 (12)B、环模的非正常磨损 (12)C、压辊 (13)D、环模的固定装置 (14)E、主轴承 (14)F、安全螺栓 (15)G、支承螺栓 (15)H、三角皮带传动 (15)I、绞盘 (16)九、环模制粒机故障原因和排除方法（图表参考二）一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
颗粒机摇摆颗粒机颗粒机安全操作及保养规程
颗粒机摇摆颗粒机颗粒机安全操作及保养规程颗粒机是广泛应用于农业、禽畜养殖、造纸、生物质能源、饲料等领域，能将各种秸秆、草木屑、木屑、水稻草、玉米秸秆、稻草打碎后制成颗粒燃料。
颗粒机已成为现代生产中不可或缺的设备之一。
既然颗粒机在工作中具有如此重要的作用，那么保护颗粒机的安全也变得十分重要。
颗粒机的安全操作颗粒机使用前的安全检查在您开始使用颗粒机之前，请先进行以下安全检查：1.检查颗粒机的电源线是否正常，接地是否良好。
2.确认颗粒机的收料器、送料器、传动系统等部件是否牢固。
3.检查颗粒机易损部件的磨损情况，如筛网、刀片是否需要更换。
4.确认颗粒机的所有控制开关是否正常工作。
颗粒机操作时的安全注意事项在您开始使用颗粒机时，请务必注意以下事项：1.在使用颗粒机过程中，应该戴上手套、工作服，确保服装不会被卷入颗粒机中。
2.确认被加工的物料不会与金属或其他异物混杂，以免颗粒机部件损坏。
3.确认所有的控制开关都没有在运转状态，松开石灰渣泵阀门常开结构螺母。
4.在操作颗粒机时，不得将身体靠近各个机械部件，以免发生意外伤害。
5.如果颗粒机出现异常情况，应停机检查，等待故障排除后再重新启动。
颗粒机的保养规程日常保养日常保养是确保颗粒机正常工作的重要保障，重点包括以下几个方面：1.每次使用后，应该对颗粒机进行彻底清洗。
建议使用柔软的布或毛刷进行清洁，以免对颗粒机造成划痕。
2.定期对颗粒机中的传动部件进行加油或者更换润滑油。
3.检查筛网是否堵塞并清理筛网。
特别注意，对于粉尘会对身体造成危害的颗粒物，应该佩戴口罩。
4.定期检查颗粒机的刀片和锤片是否需要更换，确保设备的正常运作。
5.检查颗粒机的易损部件是否需要更换。
长期保养颗粒机的长期保养主要包括以下两个方面：1.定期对颗粒机进行全面检查。
检查颗粒机的各项设备的使用状况是否良好，是否需要更换。
2.定期对颗粒机进行清洗和润滑保养。
可以选择更加专业的方法进行清洗，确保使用寿命得到保障。
颗粒机维修保养规程
颗粒机维修保养规程生物质颗粒机由于长时间的运行，难免会出现各种故障，这样就会严重影响到企业的生产效率和颗粒质量。
想保证生物质颗粒机的正常运行，对颗粒机的日常维护和保养就必须重视起来。
下面是颗粒机维修保养规程，希望能对大家有所帮助。
颗粒机维修保养规程1、小修：每半年进行一次○检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm。
○拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。
○检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
○检查、更换损坏的切刀。
○维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀门等。
○拆洗气动三联件及电磁阀。
○检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。
○检查地脚螺栓是否松动。
○给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。
2、中修：每年进行一次○小修全部内容。
○检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
○检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
○更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
○检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。
○调整颗粒机主轴轴承间隙。
○校验电流表、电压表、温度表、转速表。
○检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
○更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
○检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
○检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
3、大修：每2年进行一次○中修全部内容。
○检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
○检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
○检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
○更换磨损严重的主轴铜套。
○更换已变形的主轴油封。
○颗粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
在实施颗粒生产的过程中，只有对颗粒机正确操作，并做好相应的维护和保养，才能延长颗粒机的寿命，给企业创造更高的经济利润。
给袋式颗粒包装机安全操作及保养规程
给袋式颗粒包装机安全操作及保养规程为了保障袋式颗粒包装机的安全操作和延长使用寿命，以下介绍相关的操作和保养规程。
安全操作1.在使用袋式颗粒包装机时，必须遵守机器的操作规程，按照正确的程序启动电机，并严格按照包装规格来设置机器参数。
2.在工作中应密切关注机器的运行状态，发现故障应及时处理。
3.操作袋式颗粒包装机时，应穿戴适合的劳动保护用品，例如手套、防护镜等，并且不准穿戴金属饰物。
4.在操作袋式颗粒包装机时，应禁止行为不端和喧哗。
5.建议每次使用袋式颗粒包装机之前，先检查机器是否完好无损，并清除机器内部和外部的杂物。
6.在发生重大故障或不可预期的状况时，应立即停机并通知技术人员进行检修。
保养规程1.袋式颗粒包装机在工作前，需对设备进行仔细的检查，确定密封带是否适用，确保包装材料的稳定性。
2.在设备保养时，应按照操作手册的步骤进行拆卸和安装，更换机器内零部件时应保证零部件的品质符合要求。
3.清理袋式颗粒包装机的时候，必须停机、断电并且拆下安全防护罩后进行操作。
清理时，必须使用专业的工具，按照操作手册对设备进行定期清理，保证设备长时间连续运转，同时也能够避免受到杂质的干扰。
4.对于重要部件（例如传动链轮、驱动轴等），一定要定期电动喷油，避免使用油过量或油渍污染设备。
5.袋式颗粒包装机在停机使用时，应该注意尽量减小设备的损伤，目的是延长其使用寿命。
当设备需要存放时，应符合规定的环境条件，大型设备建议尽量使用下料课堂进行储存。
设备停存时，应尽量避免其受潮等影响。
6.定期对袋式颗粒包装机进行检查，将设备的故障记录在故障记录本中。
总结袋式颗粒包装机在生产中要注意安全操作规程，防范意外事故的发生，并且坚持对设备进行保养、定期清洁、检查等作业，能使机器产生稳定可靠的生产，保证生产效果。
当然，袋式颗粒包装机的日常使用和保养，在实际使用中还需要根据具体操作条件和自身情况进行灵活的调整和部署。
饲料搅拌机正确的使用方法及养护
饲料搅拌机正确的使用方法及养护
饲料搅拌机在饲养业的应用是非常重要的，当然了要想使饲料搅拌机更好的发挥其作用，就要对其进行正确的使用以及养护。
饲料搅拌机在饲养业的应用是非常重要的，当然了要想使饲料搅拌机更好的发挥其作用，就要对其进行正确的使用以及养护。
1、运用本机前，应对整机进行悉数收拾检查，调整好皮带松紧，随后接上电源，按标志方向转变。
2、调度压轮的“压紧螺丝”至压轮与模板间0.1-0.3毫米。
3、试机时取15公斤粉料，好用米皮糠，或花生肉5斤加麦皮15公斤，试压，重复轧挤15分钟，入压不出，把模板孔内的饲料用老虎钳钳住钢钉打通后，再压挤，直至正常出料。
如果用户自个配方饲料压不出，再把模孔的饲料料打通，平模面上可放点食物油，再按上述的米皮糠或花生肉加麦皮的饲料压出后，再参与细沙重复压挤10分钟，直至正常出料。
4、颗粒饲料的长短可调度录切刀的上下方位。
5、如果交换模板可拆下盛料斗取下料筒，卸下压轮和切刀，拧掉主轴上的锣帽，用附件“拉力器”吊出平模。
6、为了安全出产，当取下箱盖后，有必要先断电源，关掉机器开关，才华用手和其它东西接触压轮的模板。
7、当本机轧制到2万斤拆压轮进行清洗维护化铜润滑油，每半年进行一次悉数维护加油。
8、105A型单相电动机，请保证220V电压。
9、运用电动机的极具请设备接地设备。
10、运用电动机的机型，客户有必要设备过载保护设备。
再使用的过程中一定要注意以上的操作以及更好的进行保养，只有这样才可以更长久的使用。
正确操作饲料颗粒机、制粒机
制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。
4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。
5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。
6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。
制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。
7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。
8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。
9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。
11、扳开通电的开关，使电机通电。
12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。
13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。
14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。
15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。
16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。
18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。
19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。
(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。
饲料机颗粒机安全操作规定
饲料机颗粒机安全操作规定1. 前言饲料机颗粒机是一种用于加工动物饲料的设备，它在饲料加工行业中占有重要的地位。
虽然这种设备功能强大，生产效率高，但它也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，本文将介绍一些饲料机颗粒机安全操作规定，以便工作人员在使用设备时能够规范操作，减少安全风险。
2. 设备安全操作规范2.1 设备运转前的准备工作在使用饲料机颗粒机之前，必须进行全面的检查，确保设备正常、无损坏、电气系统可靠，并使设备得到充分的预热。
另外，在设备运转过程中，必须保持设备四周的环境干燥、通风、安全。
2.2 设备使用时的安全注意事项当设备投入运行后，工作人员必须遵守以下安全操作规范：•不得将手或其他物体伸入到机器内部；•不得在设备运转期间进行任何维修或清洁工作；•不得超负荷使用设备；•避免使用湿润的物料，避免发生机器内部短路；•敬请留意设备是否正常工作，一旦发现异常悬挂，应立即停机检查；•使用设备时，必须佩戴必要的安全装备，并且穿着适当的作业服和鞋子；•使用电动工具时，必须使用双手握住工具，避免手部滑进电动工具导致危险发生；•在设备冷却前，不得进行任何接触设备的行为。
2.3 设备停机后的维护设备停机后，必须进行设备的全面清洗和维护。
在维护过程中遵守以下安全操作规范：•在清洗设备时，应先将电源关闭，并在其输入电源端口处挂上“禁止开机”或“正在清洗中”之类的标签，以免他人误操作；•在维护过程中，尽量使用绝缘材料和工具；•在设备冷却后才可进行有关维修工作；•在处理设备故障时，必须重新检查电气系统并确保安全工作规范被严格遵守。
3. 结论饲料机颗粒机是一件需要高度重视安全操作规范的生产设备。
只有在严格遵循安全操作规范的前提下，才能确保设备的安全可靠，从而顺利进行饲料加工生产工作。
因此，本文在实践中介绍了饲料机颗粒机的安全操作规定，旨在给使用设备的工作人员提供指导和帮助。
饲料混合机维修保养规程
饲料混合机维修保养规程
1、安全规程
1）混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。
2）电机座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的刚性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
双轴桨叶混合机如发生链条跳节可能发生桨叶相互碰撞而导致桨叶断裂。
3)混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、新设备使用规程
1）开机前，进行设备各部分的检查；
a. 混合机转子与壳体之间的间隙是否符合设备说明书。
b. 混合机盖板与壳体之间的连接是否密封。
c. 混合机卸料门密封条是否完好，混合机卸料门开关限位行程开关位置是否合适，开门是否能保证到位、关门是否能保证密封。
d. 驱动混合机卸料门的连杆机构在混合机卸料门关闭时是否处于连杆机构的死点位置，以保证工作中若压缩空气停止供气（气动卸料）或断电（电动卸料），不能依靠动力时，混合机门不会因物料重量而打开。
e. 传动链条松紧度是否合适。
松紧度可通过将电机在滑。
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颗粒饲料机维护保养方法
导读：天阳颗粒饲料机汲取国内外饲料机械之精华，采用差速器，万向节传动，抗过载能力强，其“心脏部件”—模板和压轮采用特殊耐磨材料，经高频高温淬火工艺处理，比一般饲料颗粒机寿命长5—7倍。
天阳颗粒饲料机压制颗粒不加水，干进干出，颗粒坚硬光洁，颗粒含水量低便于贮存。
那么颗粒饲料机要如何维护呢？
1．新机每次使用后都需要冲洗，连冲15—20次后，不再冲洗。
2．颗粒饲料机要按说明使用配套动力。
过小，产量低、效果差；过大，浪费电能，加速机器磨损，缩短使用寿命3．每加工1000kg颗粒饲料后，模盘需要反面使用，避免缩短使用寿命。
4．经常清洁设备外表上浮尘及污物，并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作
5．经常清除环模套腔内的残存物料。
6．每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。
7．定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机正常有效工作。
8．压轮与传动部分的维护与保养。
每隔2—5个工作日，必须清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。
主轴每
隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺钉紧固更换应随时进行。
压轮磨损后，可以更换压轮皮带或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，换上新件即可。
9．班前检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象。
10．开车前应检查各压辊与环模间隙，并合理调整，保证辊与环模间隙。
11．班前严格检查切刀与环模间距离，保证不小于3mm。
l2．随时检查机器各部位有无漏油现象。