起重机日常使用与维护保养规范
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机械的安全使用及保养维修范本
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。
- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。
- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。
- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。
- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。
- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
建筑起重机日常检查维护保养使用管理规定
建筑起重机日常检查、维护、保养、使用管理制度使用单位：___________________________出租单位：___________________________签订日期：年月日1、日常保养每班前进行并做好检查保养记录。
1.1 检查各减速器的油量,如低于规定的油面高度时,应及时加油,油质必须干净,均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入,加油时应用过滤网过滤。
各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转机构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油注：无70#工业齿轮油时,也可用40#或30#机械油代替。
1.2 检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况,必要时,加注2号钙基润滑脂,应保证油杯内有油。
1.3 对回转机构,大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。
1.4 检查电源电缆线有无损坏,联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。
1.5 检查各接触器,控制器的触头的接触及腐蚀情况。
1.6 检查各联接螺栓,有无桧或脱落,并及时拧紧和增补。
1.7 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,如断股数超过5％或名义直径磨损超过5%,均应更新钢丝绳。
检查钢丝绳固定端是否牢固,绳卡螺栓是否松动, 并及时处理。
1.8 检查各安全装置,如工作失灵,应及时调整或检修,特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。
1.9 检查起升机构及回转机构制动效能,如不灵敏可靠,应及时调整。
2、定期保养每半月一次,并作检查保养记录。
2.1 进行日常保养。
2.2 对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处,变幅小车滑轮及车轮,吊钩组滑轮,回转支承等处压注4号钙基润滑脂。
2.3由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长,需重新调整变幅钢丝绳,并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。
2.4对各零部件连结螺栓,钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次, 必要时要更换。
2.5各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。
3、定期检查半年一次做好检查和对问题的处理记录。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机械维修保养制度（3篇）
起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。
发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。
2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。
六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度（2）是指对起重机械进行定期维修和保养的一套规范和程序。
下面是一个起重机械维修保养制度的示例：1. 维修保养计划：- 制定每月、每季度和每年的维修保养计划，包括维修保养的项目、时间和责任人等信息。
- 根据起重机械的使用情况和厂家要求，制定详细的维修保养计划，并定期更新。
2. 维修保养记录：- 每次维修保养都需要制定详细的维修保养记录，包括维修保养的日期、项目、内容、耗材使用情况等信息。
- 维修保养记录要及时归档，并保存一定的时间，方便追溯和查询。
3. 维修保养人员：- 指定专门的维修保养人员负责起重机械的维修保养工作，并进行培训和考核。
- 起重机械维修保养人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练使用维修保养工具和设备。
4. 维修保养内容：- 按照起重机械的使用手册和厂家要求，制定维修保养项目和内容。
塔式起重机安全操作和维护保养规程
塔式起重机安全操作和维护保养规程塔式起重机是一种用于搬运、装卸及工地建筑作业的机械设备，因其具有起升力大、作用范围广的特点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，塔式起重机是一种危险的设备，不正确的操作和维护保养可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，塔式起重机的安全操作和维护保养具有十分重要的意义。
下面将介绍塔式起重机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备工作：-检查塔式起重机的机械、电气和液压系统是否正常，确认没有故障。
-根据工作需求选择合适的配重块，并进行安装。
-确保起重机基座的稳定性，并将基座固定牢固。
- 检查起重机回转机构和limit限位器的功能是否正常。
-检查安全、警示标志是否完好可见。
2.操作时的注意事项：-在操作前，必须先检查灵敏度、动作正常的起重机行车制动器，确保制动器可靠。
-操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解起重机的工作原理和操作方法。
-操作人员必须经过培训，持有合格的操作证件，并严格遵守工地的安全规定。
-在操作过程中，不得超载使用起重机，避免因负荷过重导致起重机倾覆或机械故障。
-在起重机运行过程中，严禁人员在起重机下方和负载下方作业，以防止人员被起重物砸伤。
-在起重机吊物时，应保持稳定并避免频繁的停止和启动。
-对于倾斜或非均匀负荷的起重物，应采取相应的安全措施，确保起重物不会滑落或倾覆。
3.操作结束后的处理：-在操作结束后，必须将起重物放稳并缓慢下降，切勿突然停止吊物。
-关闭起重机的电源和操作控制电源，并将所有开关恢复到初始位置。
-将起重机回到安全停放位置，并进行好充电和维护保养工作。
-检查起重机是否存在故障，并及时报修、处理。
1.日常维护：-定期清理起重机的外部杂质和灰尘，保持起重机的清洁。
-检查和更换起重机的润滑油和液压油，确保起重机的正常运行。
-检查起重机的电气系统和安全装置，确保其功能正常。
2.定期检修：-按照起重机生产厂家的要求进行定期检修，及时更换磨损的零部件。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是作者整理的起重机械维护保养制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
起重机械维护保养制度1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的.运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
起重机械维护保养制度2一、项目分管经理1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
2024年塔式起重机的日常维护保养(三篇)
2024年塔式起重机的日常维护保养一台塔式起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。
塔式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。
检查维护工作也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。
塔机的日常检查维护工作主要内容包括交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。
1．交接班检查和维护的注意事项(1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同做好检查维护工作。
下班时，若无人接班，当班人员应写好交接班记事。
(2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。
不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。
(3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有：①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。
②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有松脱或缺少现象。
③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。
④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。
⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。
⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。
⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。
⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。
2．定期检查和维护定期检查保养是指机械在运转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养，其中包括季节变换保养。
定期检查有周检、月检和半年检等。
各用户单位可根据自己的具体情况，组织由塔吊司机、设备员等组成临时检查小组进行检查。
各种定期检查的具体内容有：(1)周检内容①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。
②制动器闸带的磨损情况。
③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。
④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。
⑤钢结构件关键部位的连接情况，有无塑性变形或开裂现象。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程起重机是一种用于搬运和吊装重物的重要设备，广泛应用于工业、建筑和交通运输等领域。
为了确保起重机的安全运行和延长其使用寿命，操作、维护和检修起重机的规程非常关键。
本文将介绍起重机的操作、维护和检修规程，以提高起重机的安全性和可靠性。
一、起重机操作规程1. 使用前的准备工作操作起重机之前，必须进行全面的准备工作。
首先，操作人员需要检查起重机的外观和结构是否完好，确保没有明显的损坏。
然后，检查电源是否正常，并确认控制设备是否工作正常。
此外，操作人员还需检查起重机的各项安全装置和限位器是否可靠，确保其能够正常工作。
最后，检查吊具和钢丝绳是否符合要求，以保证其安全性。
2. 启动起重机在正式启动起重机之前，操作人员需要在操作台上进行相关设置和调整。
首先，操作人员要选择适当的起重机工作模式，如升降、转动、行走等。
然后，根据实际工况和吊物的重量，调整起重机的工作速度和力矩。
此外，操作人员还需确保操作台上的各种控制按钮和控制杆处于正常工作状态。
3. 起重操作在进行起重作业时，操作人员需要掌握一系列操作技巧和安全要求。
首先，操作人员应该将起重机平稳地停放在工作位置上，保证其稳定性。
然后，根据吊物的位置和位置要求，操作人员要精确控制起重机进行升降、转动和行走等动作。
在操作过程中，操作人员应保持冷静，不进行超负荷、超速和不合理操作，确保起重作业的安全进行。
二、起重机维护规程1. 定期保养起重机的定期保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
保养工作包括清洁、润滑和检查等多个方面。
首先，操作人员需要定期清洁起重机的外观和机械部件，去除积尘和杂物。
然后，根据起重机的使用频率和工况，定期对润滑系统进行加油和保养，确保各个部件的摩擦和磨损情况正常。
此外，定期检查起重机的螺栓、连接件、电缆和电气设备等，并及时修复和更换损坏部件。
2. 日常维护除了定期保养，日常维护也是确保起重机安全运行的重要措施。
首先，操作人员需要经常观察起重机的工作状态和性能，注意是否存在异常现象和故障。
门座式起重机使用维护说明
门座式起重机使用维护说明一、日常使用规范1.操作前，要对起重机进行外观检查，确保没有明显的损坏和故障。
2.操作时要认真阅读和遵守起重机的使用说明书，严禁超负荷使用。
3.绝对禁止在起重机运行时站立或行走在货物下方。
4.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
5.严禁在无人监督的情况下使用起重机。
6.严禁在起重机运行时同时进行其他维修和保养工作。
二、定期检查和维护1.定期对起重机的电气、机械、传动部件等进行检查，发现问题及时进行维修和更换。
2.检查起重机的润滑部位，保持润滑油的正常量，必要时添加新的润滑油。
3.定期检查起重机的电路系统，确保电线电缆的连接牢固，开关按钮的正常灵活，及时修复受损的电线电缆和更换磨损的开关按钮。
4.检查起重机的制动系统，确保制动器的灵敏度和可靠性。
5.定期检查起重机的起升机构和行走机构，包括钢丝绳的磨损情况、吊钩的安全卡扣情况、行车轮的磨损情况等，及时修复和更换需要维修的部分。
三、安全使用措施1.在使用起重机前，确保工作场所的安全状况良好，消除可能对起重机运行安全造成的障碍物。
2.在起重过程中要保持足够的安全距离，严禁在起重机运行的范围内工作和通行。
3.在起重机运行时，必须有专人进行监督和操作，保证人员的安全。
4.起重机运行过程中如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，排除故障。
5.不得在高温环境下长时间使用门座式起重机，避免引起起重机的过热。
6.使用起重机时，必须正确使用吊物的吊钩，确保吊物的牢固和稳定。
四、长期停用及存放1.长时间停用起重机时，要对其进行全面检查和保养，确保设备在再次启用前处于可靠状态。
2.停用起重机时，应将其存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离腐蚀性物质，避免其受潮和受损。
3.长期停用时，应定期对起重机进行开机试运行，确保设备正常运行和安全。
综上所述，对门座式起重机的定期维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
只有通过日常的规范使用和定期的检查维护，才能保证起重机的安全可靠，并提高工作效率。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。
为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。
本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。
一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。
2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。
3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。
4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。
（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。
2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。
3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。
4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。
2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。
3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。
二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。
2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。
3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。
4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。
5. 经过审批，正式发布并执行。
（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。
2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。
3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。
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起重机日常使用与维护保养标准（试行）
1.目的和适用范围
1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定
本规定。
1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。
2.引用
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会
《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社
公司《起重轨道管理（试行）》
3.职责
4.使用与维护保养内容要求
各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。
4.1起重机的使用
4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作
证”。
4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。
在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。
4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行：
双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查：
1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷；
2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象；
3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起
吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放
下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊；
4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限
位和大、小车限位是否正常。
起动后检查有无异常振动与噪声。
开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。
起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的
“十不吊”规定。
手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空
载运行有无异常响声；
制动器是否灵活可靠；
吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常
现象；
钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内；
吊具和限位装置是否正常、可靠。
4.2起重机的维护保养
4.2.1起重机的日常保养，按以下内容实施：
一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢
丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可
靠；
检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基
润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。
无卡滞，钢丝绳不出槽
无松动、裂损和其它异状；
涂抹或注入润滑脂。
无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；
各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面
溢油。
运行平稳，无异声、异状，不漏油；
减速箱油液面应该在油标刻度线中间，不
足时添加相应润滑油。
各安全限位动作灵敏可靠。
各电气开关、接触器、控制器完好，工作
状态灵敏可靠
电缆无带电裸露现象；
牵引绳牵引有效。
一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢
丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可
靠；
检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基
润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。
无卡滞，钢丝绳不出槽
无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；
各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面
溢油。
各安全限位动作灵敏可靠。
各电气开关、接触器、控制器完好，工作
状态灵敏可靠
电缆无带电裸露现象；
牵引绳牵引有效。
4.2.2起重机的专业保养，按以下内容实施：
30～60维修
人员
检查应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂
纹。
双梁
起重
机
或根据起
重机的工
作量和运
转班次
调整检查制动轮工作面应光滑;
制动带与制动轮接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当
（单侧≤1㎜）；
制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形
或裂纹。
检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定应予以调整；
检查卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。
检查运行情况，如有严重啃道现象应予以调整。
检查联接紧固情况;
打开视孔盖，检查齿轮油质状况。
齿轮良好，油质清洁无
杂质，箱体无裂纹。
检查轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。
各部运行平稳、无异响、异状；制动可靠，轴承声音正常
均匀。
清洁、检查擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电
刷粉末。
电刷和滑环表面不得有明显凹凸不平或灼伤；电刷应能自
由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3；电刷与滑
环接触面积应达到其截面的75%以上，以保证接触良好。
弹簧应无断裂及永久变形。
引出线包扎完好，连接可靠。
各连接螺栓齐全，无松动脱落。
运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升
正常。
检查、清洁内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑
油。
动静触头应接触良好，在宽度方向结合长度应大于3/4；
各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。
操作时，各档定位明确、轻便。
检查打磨触头，消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触
头应接触良好，压力适中。
灭弧罩应齐全良好，轴销无松
动现象。
工作时，吸合、分断准确，复位良好，无异常噪音。
检查表面无脏物、无积灰、无锈蚀，螺栓连接无松动，引
线连接良好。
电阻片、电阻丝无断裂现象。
检查熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其它金属任意代
替。
应装置良好；
导电器引线应连接良好无异状；
集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火
花；
橡套电缆和导线应无金属外露和破损。
将已解决和未解决的问题做好记录，作为修后的使用跟踪
或下次维修的重点检查项。
30～
检查装置的联接紧固情况。
60
检查无裂损、开焊及显著变形。
上下端固定要牢固可靠；
上下、前后、左右各组按钮可靠。
触、开动作灵敏，无严重损伤；
动作是否灵敏可靠；
重锤式应调节到吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥
500mm。
无破损，无脱离滑道，连接可靠，滑线张紧，无明显下挠
度。
磨损量不得使轴向移动量超过3～5mm，圆盘制动片磨损量
不得超过原厚度的50%。
一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%；
磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%；绳端固定牢
靠。
检查是否平顺回转，锁紧安全可靠，滑轮外壳无明显损伤。
墙板连接螺栓连接紧固、车轮踏面轮缘无明显磨损、缺蚀。
油面到位，润滑良好。
4.3起重机的轨道检测
起重机的轨道检测，按《起重轨道管理（试行）》要求实施。