起重机机械日常检查
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度起重机是重要的工业设备，在日常使用中需要进行常规检查以确保工作安全和设备正常运转。
本文将介绍起重机常规检查的制度和操作流程。
检查制度起重机常规检查应该分为定期检查和日常检查两个阶段，具体如下：定期检查定期检查是指在一定周期内对起重机进行全面的检查，以确保设备的安全性和正常运转。
定期检查分为月检、季检、半年检、年检四个阶段，具体操作内容如下：月检月检是指对起重机设备进行日常检查的基础上，对特定部位进行检查，重点检查如下：1.起重机的制动器是否正常2.起重机传动部件是否无松动3.起重机结构部件是否无裂纹和翘曲变形4.起重机电气部件线路是否无损坏和异响季检季检是指在月检的基础上，对起重机进行更加详细的检查，重点检查如下：1.固定式起重机的鼓轮、电动葫芦鼻轮、特殊设备等部件的磨损情况2.行走赶车机构传动部件的磨损情况，并进行必要的润滑3.起重机电气部件“三性”试验（值、保护、绝缘）的检验半年检半年检是指在季检的基础上，对起重机进行更加深入的检查，重点检查如下：1.对机械部位进行必要的清洁，去除灰尘等杂质2.对传动系统进行必要的调整和检测，确保其工作正常3.对各个部位进行必要的紧固、坚固和矫正工作4.进行一定的润滑和保养年检年检是指在半年检基础上，对起重机进行全面深入的检查，以确定起重机是否符合安全生产要求，并对起重机进行必要的维修和更换，确保起重机的安全和正常运行。
年检包括对所有部位的检查、维修和对电气安全装置的检验等。
日常检查日常检查是指在起重机工作期间对设备进行检查，以及在每次使用前的简单检查。
重点检查如下：1.检查起重机的开关是否正常，是否有异响或异常震动2.检查起重机制动器是否正常3.检查起重机传动部位是否无松动4.检查起重机电气部件线路是否无损坏和异响5.检查起重机各个部位是否有禁止使用的标志6.检查工作场地是否无人员和物品等操作流程起重机常规检查操作流程应包括以下步骤：1.确定检查计划和检查内容2.了解起重机使用情况和工作环境3.准备检查工具和安全防护用品4.进行定期检查或日常检查，记录检查结果5.根据检查结果制定整改方案6.及时维护和修理，确保设备安全和正常运行结论起重机常规检查是确保设备安全性和正常运转的必要工作，操作流程和检查制度的制定和实施对于保障工作安全和设备正常运转具有重要意义。
2024年起重机的安全技术检查(3篇)
2024年起重机的安全技术检查____年起重机的安全技术检查引言：随着现代工业的发展，起重机已成为生产中不可或缺的一部分。
然而，起重机的使用涉及到高度的风险，如果不正确使用或维护，可能会导致严重的伤亡和财产损失。
因此，对起重机的安全技术检查至关重要。
本文将详细介绍____年起重机的安全技术检查内容，以帮助保障起重机的安全运行。
一、起重机的外观检查1. 起重机结构的检查- 检查起重机的主体结构是否存在明显的损坏或变形；- 检查吊臂、平台、支撑脚等部件是否存在松动或磨损；- 检查钢丝绳、链条等起重工具是否存在断裂或磨损。
2. 起重机液压系统的检查- 检查起重机液压系统是否存在泄漏；- 检查液压油位是否在正常范围内；- 检查液压管道是否磨损或老化。
3. 起重机电气系统的检查- 检查电气系统的绝缘情况；- 检查电气设备是否存在松动、腐蚀或损坏；- 检查电气线路的连接是否牢固。
二、起重机的操作系统检查1. 起重机控制器的检查- 检查控制器的按钮是否灵敏可靠；- 检查控制器的线路连接是否良好；- 检查控制器的显示屏是否正常显示。
2. 起重机安全限位器的检查- 检查起重机的安全限位器是否安装合理且工作正常；- 检查安全限位器的设置是否符合操作要求。
3. 起重机防碰撞系统的检查- 检查起重机的防碰撞系统是否安装合理且工作正常；- 检查防碰撞系统的设置是否符合场地实际情况。
三、起重机的维护保养检查1. 起重机的润滑系统检查- 检查起重机的润滑系统是否正常运行；- 检查润滑系统中的油脂或润滑剂是否充足。
2. 起重机的定期检验- 按照法律法规的要求，对起重机进行定期的检验和鉴定。
3. 起重机的日常维护保养- 对起重机的各项设备进行定期的清洁、润滑和维护保养；- 检查和更换起重机的磨损零件。
四、起重机的安全操作检查1. 起重机操作员的资质检查- 检查起重机操作员的资格证书和培训记录；- 检查操作员是否参加过必要的安全培训。
起重机常规检查制度范文(4篇)
起重机常规检查制度范文起重机是工程施工中常用的设备之一，它的工作强度大，使用频繁，因此要保证其安全可靠的运行，就需要制定起重机常规检查制度来定期对起重机进行检查维护。
下面是一个关于起重机常规检查制度的示例，供参考：一、起重机常规检查制度的目的与依据1.目的：确保起重机的安全可靠运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2.依据：《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械安全规程》、《起重机械操作规程》等相关法规、标准。
二、起重机常规检查的内容1.外观检查：（1）起重机是否有明显的损坏或变形，如有应及时进行修复；（2）吊钩及钩块是否有明显的裂纹或磨损，如有应及时更换；（3）绳索的损坏情况，如有断丝、磨损等，应及时更换；（4）各部位是否牢固，如有松动现象，应及时紧固。
2.工作机构的检查：（1）起重机的行走机构、变幅机构、升降机构等动作是否灵活无阻塞；（2）各类限位器是否正常工作，如不工作应及时维修；（3）行走机构的制动器是否正常可靠，如不可靠应及时调整。
3.电器系统的检查：（1）电器系统是否有明显的线路故障，如有应及时维修；（2）限位器、安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）控制操作台各按钮、指示器等是否正常工作，如不正常应及时更换。
4.安全保护装置的检查：（1）起重机是否配备了必要的安全保护装置，如重载保护、起升保护、行走限位等；（2）各类安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）紧急停车装置的检查，如不可靠应及时调整。
三、起重机常规检查的方法与频次1.方法：（1）外观检查：通过目测、触摸等方式进行检查；（2）工作机构的检查：通过实际操作起重机的各项功能，观察是否正常工作；（3）电器系统的检查：通过对电器系统进行检查，观察是否正常工作；（4）安全保护装置的检查：通过对安全保护装置进行检查、测试，观察是否正常工作。
2.频次：根据起重机的实际使用情况及厂家要求，制定合理的检查频次，通常为每月一次，重要设备或高频率使用的可以适当增加检查频次。
塔式起重机日常安全检查要点
塔式起重机日常安全检查要点塔式起重机是一种常用的起重设备，它具有起重力大、工作稳定、操作简便等优点，被广泛应用于建筑施工现场。
然而，由于起重机在长期使用和运行过程中，会面临各种安全隐患和风险。
因此，进行日常安全检查显得尤为重要。
下面将介绍塔式起重机日常安全检查的要点。
1.检查基础：检查塔式起重机的基础是否坚固稳定，无裂缝、变形等情况。
必要时，可以进行静荷载试验，确保塔式起重机安全使用。
2.检查结构：检查塔式起重机的主体结构，包括塔架、臂杆、旋转机构等是否存在断裂、变形、松动等情况。
特别要注意检查焊接部位是否牢固，有无裂纹等缺陷。
3.检查电气系统：检查塔式起重机的电气系统是否正常。
包括开关、电缆、插头等是否磨损、断裂、松动，电缆是否有老化、磨损，电气设备是否正常运行。
4.检查液压系统：检查液压系统的运行状态。
包括液压油是否充足，油管是否破损、漏油，液压系统是否存在泄漏、压力不稳定等情况。
5.检查制动系统：检查塔式起重机的制动系统是否可靠。
包括行走制动器、旋转制动器等的制动力是否符合要求，制动器的磨损情况是否适中，制动器手柄是否灵活、自由。
6.检查安全装置：检查塔式起重机的安全装置是否完好有效。
包括起重机限位器、吊钩等安全装置的使用是否正常，安全绳、安全防护网等是否齐全，并进行必要的检测验证。
7.检查维护记录：检查塔式起重机的维护记录是否齐全。
包括日常保养记录、维修记录等，确保维护工作的及时性和有效性。
8.检查工作环境：检查塔式起重机的工作环境是否安全。
包括周围是否有明火、易燃物等危险物品，工地是否存在明显的危险因素，确保塔式起重机的安全运行。
9.检查操作人员：检查塔式起重机的操作人员是否持证上岗，是否接受过专业培训，并了解其工作经验和技能。
同时，要检查操作人员是否在操作过程中符合相关安全规范和操作规程，确保操作人员的安全意识和工作技能。
10.检查天气环境：塔式起重机的使用需要考虑天气因素，所以需要检查天气环境。
起重设备日常检查内容
起重设备日常检查内容起重设备是工地施工中重要的设备之一，保证起重设备的良好状态，对施工的安全和效率至关重要。
因此，进行日常的起重设备检查是非常必要的。
本文将介绍起重设备日常检查的内容。
1. 外观检查首先是对起重设备的外观进行检查。
主要检查起重机主体结构和连接部位是否有裂纹、磨损、变形等情况，检查起重机的外壳是否有裂纹、变形等情况，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查起重机的工字钢、螺栓、销轴等固定件是否松动，检查起重机的接地是否牢固等。
2. 电气系统检查接下来是对起重设备的电气系统进行检查。
主要检查起重机的电源接线是否良好，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查电气控制柜和开关盒的连接是否牢固，检查电气设备的绝缘情况，检查接地线是否牢固等。
3. 润滑系统检查然后是对起重设备的润滑系统进行检查。
主要检查润滑油的储量是否符合要求，检查润滑点的润滑情况，检查润滑系统有无漏油、堵塞等情况，检查系统中的滤油器、滤清器、润滑管道等有无损坏或者松动的情况等。
4. 制动系统检查接着是对起重设备的制动系统进行检查。
主要检查起重机的制动器是否灵活、可靠，检查制动器的制动力是否符合要求，检查制动器有无滑动、打滑等情况，检查制动系统的调整情况，检查制动系统的灵敏度是否符合要求等。
5. 吊钩和钢丝绳检查最后是对起重设备的吊钩和钢丝绳进行检查。
主要检查吊钩的变形、磨损情况，检查钢丝绳的磨损、变形、断丝情况，检查吊钩和钢丝绳的连接情况，检查吊钩和钢丝绳的使用寿命等。
通过以上的日常检查，可以保证起重设备的良好状态，提高起重设备的使用寿命，保障施工中的安全和效率。
同时，定期做好起重设备的维护保养工作，对于起重设备的运行也起到了非常重要的作用。
6. 提升机构检查起重设备是重要的施工机械之一，其中提升机构是起重设备的核心部分。
提升机构检查应该重点关注下列几个方面。
（1）提升机构制动器：检查制动器制动力是否符合技术要求，检查制动器制动垫是否厚度是否符合要求，检查制动器的操作是否准确、可靠。
塔式起重机的日常检查要点(全文)
塔式起重机的日常检查要点(全文)范本一:塔式起重机的日常检查要点一.检查起重机的外观1. 检查起重机的外观是否有明显损坏或者变形的情况。
2. 检查起重机的表面是否有油渍、泥浆等污染物，需要及时清洗。
3. 检查起重机是否有生锈的情况，需要进行除锈处理。
4. 检查起重机的标志牌和警示标志是否完好。
二.检查起重机的工作机构1. 检查起重机的钢丝绳是否有断股或者磨损，需要及时更换。
2. 检查起重机的滑轮和滚轮是否正常运转，需要进行润滑。
3. 检查起重机的起升机构是否稳定可靠，需要进行试运行。
4. 检查起重机的变幅机构是否灵便，需要进行试运行。
三.检查起重机的安全设备1. 检查起重机的限位器是否正常工作，需要进行试运行。
2. 检查起重机的安全门和防护网是否完好，需要及时修复。
3. 检查起重机的报警装置是否正常，需要进行试运行。
四.检查起重机的电气系统1. 检查起重机的电缆是否有破损的情况，需要及时更换。
2. 检查起重机的电动机、控制器等电气设备是否正常工作，需要进行试运行。
3. 检查起重机的接地装置是否可靠，需要进行测试。
附件：起重机的日常检查记录表法律名词及注释：1. 起重机：指用于起重、装卸、运输或者装配物体的机械设备。
范本二:塔式起重机的日常检查要点一.检查起重机的基础1. 检查起重机的基础是否坚固，没有明显沉降或者破损情况。
2. 检查起重机的锚固螺栓是否紧固，没有松动或者缺少螺栓。
3. 检查起重机基础周围是否有积水或者泥浆，需要及时清理。
4. 检查起重机基础周围是否有杂草或者垃圾，需要及时清理。
二.检查起重机的塔体和臂架1. 检查起重机的塔体和臂架是否有裂纹或者扭曲的情况，需要及时修复。
2. 检查起重机的塔体和臂架的润滑装置是否正常，需要进行润滑。
3. 检查起重机的塔体和臂架的焊接接头是否坚固，没有松动或者断裂。
4. 检查起重机的塔体和臂架的液压缸是否正常工作，需要进行试运行。
三.检查起重机的驱动系统1. 检查起重机的电动机是否正常工作，没有异常噪音或者漏电情况。
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度
是指对起重机设备进行定期检查的一套制度和规范。
这些检查旨在确保起重机的安全性能、工作效率和总体运行状态，预防潜在故障和事故的发生。
起重机常规检查制度主要包括以下内容：
1. 定期检查：根据起重机的使用频率和工作环境确定检查周期，一般为每天、每周、每月、每季度或每年进行检查。
定期检查的内容包括起重机的外观、机械部件、电气系统、润滑系统等的检查，并记录检查结果。
2. 紧急停机检查：当发生重大事故或异常情况时，需要立即停机进行检查。
检查内容包括起重机各部位的损坏情况、松动情况、电气系统的短路、漏电等情况。
3. 日常保养：对起重机进行日常保养，包括润滑部位的润滑、紧固螺栓的检查、电气连接的检查等。
4. 技术支持和培训：定期向起重机操作人员提供相关技术支持和培训，使其掌握起重机的工作原理、安全操作规程和紧急情况处理方法。
5. 故障排除和记录：对于起重机的故障情况，及时进行排除，并记录故障原因和处理过程，以便后续分析和防范类似故障。
6. 安全意识培养：定期组织起重机操作人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识和工作责任感，加强对起重机安全操作规程的遵守。
起重机常规检查制度的实施可以提高起重机的安全性能，降低事故发生的概率，保障起重机设备的正常运行。
同时，也有助于延长起重机的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
起重机日常检修管理制度
第一章总则第一条为了确保起重机的安全运行，提高设备的使用寿命，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有在用的起重机及其附属设备。
第三条本制度旨在规范起重机日常检修工作，确保起重机运行安全可靠，减少设备故障，提高工作效率。
第二章检修原则第四条起重机检修应遵循“预防为主、安全第一”的原则，定期检查与日常维护相结合。
第五条检修工作应严格按照操作规程和设备技术文件进行。
第六条检修工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
第三章检修分类第七条起重机检修分为日常检查、定期检查和年度检查。
第八条日常检查：（一）每日班前班后，操作人员应对起重机进行外观检查，包括：起重臂、吊钩、钢丝绳、制动器、限位器、安全装置等是否完好。
（二）检查液压系统、电气系统、润滑系统是否正常。
（三）检查地面支承装置是否牢固。
第九条定期检查：（一）每月对起重机进行一次全面检查，检查内容包括：日常检查项目、润滑系统、液压系统、电气系统、制动系统、安全装置等。
（二）每季度对起重机进行一次重点检查，检查内容包括：机械部件、电气系统、液压系统、安全装置等。
（三）每半年对起重机进行一次综合检查，检查内容包括：全面检查项目、设备性能、操作规程、维护保养记录等。
第十条年度检查：（一）每年对起重机进行一次全面检修，检查内容包括：全面检查项目、设备性能、安全装置、操作规程、维护保养记录等。
（二）年度检修应由专业维修人员进行，并填写检修记录。
第四章检修内容第十一条外观检查：（一）检查起重臂、吊钩、钢丝绳等是否有磨损、裂纹、变形等现象。
（二）检查制动器、限位器、安全装置等是否灵活、可靠。
（三）检查液压系统、电气系统、润滑系统是否有泄漏、损坏等现象。
第十二条机械部件检查：（一）检查起重机的所有机械部件是否完好，包括齿轮、轴承、链条等。
（二）检查焊接部位是否有裂纹、变形等现象。
（三）检查地面支承装置是否牢固。
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度1. 背景和目的为了保障企业的安全生产和员工的人身安全，提高起重机设备的可靠性和稳定运行，订立起重机常规检查制度。
本制度的目的是规范起重机的日常检查工作，确保起重机设备在使用过程中实现安全、高效和可靠的要求。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机设备的日常检查工作，包含站点内的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 检查内容3.1 定期检查 3.1.1 电气设备检查—检查起重机电气系统是否正常工作，包含电源、电路、继电器、电机等。
—检查电缆、电线是否破损、老化或断裂。
—检查电气接地是否正常。
3.1.2 固定设备检查—检查各个固定部件是否紧固可靠，如轨道、连接件、支撑脚等。
—检查固定部件是否有裂纹、变形等异常情况。
—检查润滑油、润滑脂是否充分，润滑点是否正常运转。
3.1.3 机械传动部分检查—检查传动链条、齿轮、联轴器等传动部分是否有磨损、脱落或过紧过松现象。
—检查传动部分是否有异常声音或振动。
3.1.4 安全保护装置检查—检查限位器、过载保护器、安全绳等安全保护装置是否完好可靠。
—检查各个安全装置的动作是否敏感可靠。
3.1.5 操作设备检查—检查掌控杆、掌控台、显示屏等掌控设备是否正常工作。
—检查按钮、开关等是否灵敏可靠。
3.1.6 钢丝绳、钢索检查—检查钢丝绳、钢索是否有损伤、受力不均等情况。
—检查钢丝绳、钢索连接点是否坚固。
3.1.7 其他设备检查—依据起重机设备的实际情况，进行其他相关设备的检查。
3.2 日常巡检 3.2.1 每日巡检—检查起重机设备的外观是否正常，包含漏油、漏水、锈蚀、异响等。
—检查紧固件是否松动，如机构、传动部分、连接部件等。
—检查操作设备、掌控杆等是否正常工作。
—检查起重机操作员是否持证上岗，并进行记录。
3.2.2间隔巡检—依据起重机设备的使用频率和实际情况，定期进行间隔巡检，包含外观检查、润滑检查、机械传动部分检查等。
4. 检查频率4.1 定期检查：每季度进行一次。
起重机的安全检查项目模版
起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。
3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。
4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。
5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。
二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。
2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。
3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。
4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。
5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。
三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。
2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。
3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。
四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。
2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。
起重机械设备的安全检查（三篇）
起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。
此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。
起重机机械日常检查
1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、时常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1) 起重机正常工作的技术性能；(2) 安全保护装置和仪器的可靠性；(3) 传动机构、制动系统、液压系统、电气路线及电器元件；(4) 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况；(5) 钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问题要即将组织修复。
4 、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1) 正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2) 经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前；(3) 闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4) 当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到伤害时。
1 、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并即将向市质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2 、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局礼聘专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、妨碍或者干涉事故调查的正常进行。
4 、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机日常检查管理制度
起重机日常检查管理制度起重机在日常工作中起着举足轻重的作用，但是由于其工作环境复杂、负荷重、使用频繁，容易发生安全事故。
因此，制定一套完善的至关重要。
本文将从以下几个方面阐述起重机日常检查管理制度。
一、起重机日常检查管理制度的目的和意义1. 确保起重机的安全运行，预防安全事故的发生。
2. 提高起重机使用效率，降低故障率。
3. 保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。
4. 符合国家有关安全生产法律法规的要求。
二、起重机日常检查管理制度的适用范围本制度适用于各类起重机的日常检查管理工作，包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机等。
三、起重机日常检查管理制度的主要内容1. 检查人员要求（1）检查人员应具备一定的起重机械专业知识，了解起重机的构造、性能和工作原理。
（2）检查人员应持有相应的特种设备作业人员资格证书。
（3）检查人员应熟悉国家有关安全生产的法律法规和标准。
2. 检查内容（1）起重机的机械部分：包括起重臂、起重钩、起重链条、起重电机、减速器、联轴器、制动器、限位开关等。
（2）起重机的电气部分：包括电源线路、控制线路、保护装置、信号指示等。
（3）起重机的结构部分：包括主梁、支腿、行走轮、导向轮、吊钩等。
（4）起重机的附属装置：包括起重限位器、起重缓冲器、起重电缆卷筒等。
3. 检查周期（1）每日检查：检查人员在每日工作前对起重机进行全面的检查，确保起重机处于良好状态。
（2）每周检查：每周对起重机进行一次全面的检查，重点检查起重机的机械和电气部分。
（3）每月检查：每月对起重机进行一次全面的检查，重点检查起重机的结构部分。
（4）每半年检查：每半年对起重机进行一次全面的检查，重点检查起重机的附属装置。
4. 检查记录（1）检查人员应在每次检查后填写检查记录表，记录检查的时间、地点、人员、检查内容、发现的问题及处理措施。
（2）检查记录表应存档备查，以便对起重机进行检查和维护。
5. 检查结果处理（1）对检查中发现的问题，检查人员应及时向有关部门报告，并采取措施进行整改。
桥式起重机检查项目及要点范文
桥式起重机检查项目及要点范文桥式起重机是一种常见的工业设备，用于进行重物的搬运和起卸作业。
为了确保桥式起重机的安全运行和使用，定期进行检查和维护是必不可少的。
以下是关于桥式起重机检查项目及要点的范文，供参考：一、外观检查：1. 检查起重机的外观是否完好，是否有明显的变形、断裂、腐蚀等情况；2. 检查桥梁、支撑结构、轨道等是否有明显的撞击痕迹、裂缝、松动等问题；3. 检查起重机的润滑系统是否正常，包括链条、齿轮、轴承等部位的润滑油是否充足；4. 检查起重机的电气系统是否正常，包括电线、开关、接线端子等是否磨损、松动、腐蚀等；二、机械系统检查：1. 检查起重机的传动装置，包括齿轮、链条、联轴器等是否正常工作，有无松动、断裂、磨损等情况；2. 检查起重机的制动系统，包括驱动制动器、电动刹车等是否灵敏，制动效果是否良好；3. 检查起重机的行走系统，包括行走轮、行走驱动装置、行走限位器等是否正常工作，有无松动、异常声响等情况；4. 检查起重机的起升系统，包括起升机构、钢丝绳、卷筒等是否正常工作，有无松动、断裂、磨损等情况；三、安全装置检查：1. 检查起重机的起升限位器、行走限位器、重载限位器、高度限位器等是否正常工作，能否准确地发出警报和停机信号；2. 检查起重机的防护装置，包括护栏、护盖、护轮、防碰撞装置等是否完好，是否有效地保护操作人员和设备的安全；3. 检查起重机的紧急停机装置，包括紧急停车按钮、紧急刹车等是否能立即将起重机停止运行；4. 检查起重机的火灾报警器、烟雾报警器、温度报警器等是否正常工作，能否及时发现和预防火灾；四、操作安全检查：1. 检查起重机的操作台、操纵杆、按钮等是否正常，有无松动、损坏等情况；2. 检查起重机的操作手册、安全标志、警示标识等是否齐全、清晰可见；3. 检查起重机的操作员是否持有合法的操作证件，并了解其操作技能和安全意识；4. 培训操作员关于起重机操作的安全知识和操作规程，确保其能正确掌握和操作起重机；五、日常维护：1. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换，清洁和润滑链条、齿轮、轴承等部位；2. 清洗和清理起重机的外观和机械部件，除去积尘、杂物和腐蚀物；3. 检查起重机的电气系统，保持电线、开关和接线端子的清洁和干燥，防止湿气和腐蚀；4. 定期检查和校准起重机的安全装置，确保其准确可靠的工作；通过以上的检查项目和要点，可以全面地检查和评估桥式起重机的安全状况和运行状态。
起重机械日常巡查内容
18
检查防风锚定装置的安全性
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其他异常情况及采取措施
起重机械日常巡查内容
ห้องสมุดไป่ตู้序号
巡查项目
巡查内容
1
作业环境条件
起重机是否处于整洁环境，并且远离油罐、废料、工具或物料，已有安全储藏措施的情况除外。检查起重机械的出入口，要求无障碍以及相应的灭火设施应完备
2
在作业区域内无影响安全作业的障碍物、高压线，运行轨道上无障碍物
3
外观检查
检查电气设备，不允许沾染润滑油、润滑脂、水或灰尘
4
外观检查有关的台面和（或）部件，无润滑油和冷却剂等液体的洒落
5
检查所有的限制装置或保险装置以及固定手柄或操纵杆的操作状态
6
起重机车轮和轮胎的安全状况
7
检查吊钩和其他吊具、安全卡、旋转接头有无损坏、异常活动或磨损。检查吊钩柄螺纹和保险螺母有无可能应磨损或锈蚀导致的过度转动
8
在操作之前，应确定在设备或控制装置上没有插入电缆接头或布线装置
9
检查液压和气压系统软管在正常工作情况下是否有非正常弯曲和磨损
10
钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕正常，没有错位
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功能检查
空载时检查起重机械所有控制系统是否处于正常状态
12
所有听觉报警装置
13
在开动起重机械之前，检查制动器和离合器的功能是否正常
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超载限制器
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幅度指示值符合性
16
各气动控制系统中的气压
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塔式起重机日常维护时需检查的项目（三篇）
塔式起重机日常维护时需检查的项目每班技术维护作业项目，在两班交接时，交接班的驾驶员，应在机械运转时检查下列情况：1．检查发动机(或启动机)的燃料是否充足。
2．检查水箱的水是否充足。
3．检查发动机(或启动机)的底壳的机油是否充足。
4．检查操纵箱的油是者充足。
5．检查发动机的工作情况，是否有漏油、漏水、漏气和不止常的敲击声音，低速和高速均需运转良好。
6．检查钢丝绳的状况，特别是连接的紧固情况。
7．检查蓄电池、发电器、马达、喇叭、照明灯是否良好。
8．检查各仪表是否正常(按照各种机械出厂说明书中规定检查)。
9．各部加注润滑油料，按各种机械润滑图表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。
10．检查各机构的工作情况如各离合器、制动器上回转下行走机构、起重臂、滑轮、吊钩等。
并进行操作试验，如发现故障，应及时排除。
11．清洁机械外部。
塔式起重机日常维护时需检查的项目（二）塔式起重机作为一种常见的起重设备，为了确保安全运行和延长使用寿命，日常维护是不可忽视的重要工作。
在进行塔式起重机的日常维护时，需要检查以下项目：1. 结构部分：- 钢丝绳：检查钢丝绳的断丝、磨损、捻距是否合格，需要替换磨损严重的钢丝绳。
- 涂层：检查涂层是否有损坏和腐蚀，必要时进行修补和重新涂层。
- 轴承：检查塔式起重机的各个轴承是否正常，需要添加润滑油或进行替换。
2. 电气部分：- 电缆和插头：检查电气连接部分是否松动，电缆是否有裂纹和损坏，需要及时修复或更换。
- 电机和开关：检查电机和开关是否正常运行，如发现异常情况，需要进行维修或更换。
- 控制系统：检查塔式起重机的控制系统是否正常工作，如有故障需要及时处理。
3. 液压部分：- 液压油：检查液压油的油位和质量，如有需要，及时更换或添加液压油。
- 液压管路：检查液压管路是否有渗漏和损坏，需要修复或更换。
- 液压缸和泵：检查液压缸和泵的运行情况，如有异常需要进行维修。
4. 安全装置：- 限位器：检查塔式起重机的限位器是否正常工作，确保起重机在规定的范围内运行。
吊车的安全技术检查（4篇）
吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。
但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。
下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。
一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。
（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。
（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。
（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。
（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。
2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。
（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。
（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。
（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。
（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。
3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。
（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。
（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。
4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。
（2）检查电气设备是否有异常发热现象。
（3）检查电气设备的保护措施是否到位。
5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。
（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。
（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。
二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。
2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。
3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。
4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。
5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。
6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。
7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。
起重机检查计划
起重机检查计划一、背景介绍起重机是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于工业、建造和运输等领域。
为确保起重机的安全运行和工作效率，定期进行起重机检查是非常重要的。
本文将提供一份起重机检查计划，以确保起重机的正常运行和安全性。
二、检查目的起重机检查的目的是确保起重机的安全运行和工作效率。
通过定期检查，可以及时发现并修复起重机的故障和缺陷，预防事故的发生，保障工作场所的安全。
三、检查内容1. 外观检查：- 检查起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者腐蚀。
- 检查起重机的标志和警示标志是否清晰可见。
- 检查起重机的电缆、管道和连接件是否有磨损或者松动。
2. 结构检查：- 检查起重机的主梁、臂架和支撑结构是否有裂纹或者变形。
- 检查起重机的滑轨、滚轮和轴承是否正常运转。
- 检查起重机的制动装置和传动装置是否正常工作。
3. 电气系统检查：- 检查起重机的电气路线是否完好，是否有漏电现象。
- 检查起重机的控制按钮和开关是否灵便可靠。
- 检查起重机的限位器和报警装置是否正常工作。
4. 动力系统检查：- 检查起重机的发动机或者电动机是否正常启动和运转。
- 检查起重机的液压系统温和压系统是否正常工作。
- 检查起重机的润滑系统和冷却系统是否正常。
5. 安全装置检查：- 检查起重机的重载保护装置和起重高度限制装置是否正常。
- 检查起重机的防碰撞装置和防坠落装置是否可靠。
- 检查起重机的紧急停机装置和紧急救援装置是否有效。
四、检查频率起重机的检查频率应根据起重机的使用频率和工作环境来确定。
普通建议进行以下几种检查：1. 日常检查：每天使用前进行简要检查，包括外观检查和安全装置检查。
2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括外观检查、结构检查、电气系统检查、动力系统检查和安全装置检查。
3. 年度检查：每年进行一次全面检修，包括拆卸、清洗、润滑和更换磨损部件。
五、检查记录每次进行起重机检查时，应填写检查记录表，包括检查日期、检查人员、检查内容和检查结果。
起重机常见安全检查的基本内容(三篇)
起重机常见安全检查的基本内容起重设备管理的重要内容，起重机平安检查。
起重机械的平安检查包括日常检查和专项检查，起重机的日常检查是指日常的班前起重机项目检查，起重机操作人员职责范围内的工作，由于起重机工每天操作起重机械，对起重机的正常异常情况较敏感，因此起重机日常检查是定期专业检查所不能替代的只有日常检查与专业检查相结合，才干保证起重机的平安运行。
做好起重机的平安技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、颐养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证平安生产，具有重要意义。
一、运行环境的检验除掌握有关平安操作、维护等方面的知识外，作为起重机司机。
还应熟悉其作业环境，以防止发生人员伤害或设备破坏事故。
1地面操作人员的特点和活动规律；2常吊运物品的特点；3生产工艺的特点；司机不能及时发觉起重机的各种不正常响声、特别是指挥声响信号和机械噪声交织在一起时，4环境特点。
有的工作场地噪声大。
往往会使司机发生误解或判断不清。
其他如粉尘浓度大的环境，高温环境，腐蚀性气体多的环境等，都会给起重机的运行和操作带来相应的问题。
二、行走局部的检查各开式齿轮、联轴节，主要检查行走轮踏面。
变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；坚持行走轮轴的油孔通畅。
三、金属结构的检查防止由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，必需注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。
对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
由于上述部位的螺栓频繁接受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查。
起重机日常检查管理制度
一、总则为了确保起重机的安全运行，预防事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有在用起重机及其操作人员。
二、检查目的1. 确保起重机设备处于良好的技术状态。
2. 及时发现和消除安全隐患。
3. 预防因设备故障导致的意外事故。
4. 提高起重机设备的运行效率。
三、检查范围1. 起重机整体结构。
2. 金属结构、机械传动装置、液压系统、电气系统、控制系统等。
3. 安全防护装置和信号装置。
4. 操作平台、扶梯、吊钩、钢丝绳等附件。
四、检查人员1. 公司设立专职或兼职的起重机检查员。
2. 起重机操作人员应具备一定的检查能力。
五、检查时间1. 新设备投入运行前必须进行检查。
2. 起重机每月至少进行一次全面检查。
3. 起重机在以下情况下必须进行检查：- 运行超过一定时间后；- 发生故障或异常情况后；- 遇有恶劣天气或环境条件时；- 定期进行设备维护保养时。
六、检查内容1. 外观检查：- 起重机各部位有无变形、裂纹、腐蚀等现象。
- 钢丝绳、链条、制动器、限位器等部件有无磨损、断裂、松动等现象。
- 安全防护装置、信号装置是否完好。
2. 机械部分检查：- 齿轮、轴承、链条、滑轮等传动装置是否磨损、损坏。
- 起重机的平衡性能是否良好。
- 液压系统是否泄漏、堵塞。
- 电气系统是否正常工作。
3. 控制系统检查：- 控制器、操作台、按钮、开关等是否完好。
- 自动保护装置是否灵敏可靠。
4. 安全防护装置检查：- 防坠器、限位器、安全锁等是否有效。
- 起重机操作区域是否有安全警示标志。
5. 操作平台、扶梯检查：- 是否牢固、平稳。
- 有无破损、腐蚀现象。
6. 附件检查：- 吊钩、钢丝绳、链条等是否完好。
- 吊具、索具等是否合格。
七、检查方法1. 视觉检查：通过肉眼观察设备各部位是否存在异常。
2. 听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声响。
3. 仪表检查：使用相应的检测仪器对设备进行检测。
4. 操作检查：模拟实际操作，检查设备是否能够正常运行。
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建筑起重设备管理制度
一、起重机机械日常检查、维修制度
1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：
（1）起重机正常工作的技术性能；
（2）安全保护装置和仪器的可靠性；
（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；
（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况；
（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；
对检查发现的问题要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：
（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次；
（2）经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前；
（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；
（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度
1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案
为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场安全管理防范事故措施及应急方案。
1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责积极开展工作。
把现场情况及时向领导报
告。
2、密切配合，合力救援。
若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。
救援组及现场人员必须严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。
3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。
及时弄清电力设备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。
对受影响而停运的生产工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。
4、全力开展事故救援工作。
a）组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导审批后，组织现场人员实施。
同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。
b）所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作，按照救援方案和救援计划，各施其职，及时落实救援所需物资、器材、设备、资金等。
c)救援工作结束后，由起重机械安全责任人组织人员验收，救援组制定《起动方案》，报领导批准后，撤离现场。
四、起重机械安全使用责任制
1、设立起重机械第一责任人：，
安全责任人：。
2、经起重机械作业人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，
严禁带鼓掌作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到“十不吊”。
即：（1）超过额定符合不吊。
（2）指挥信号不明，重量不名不吊。
（3）吊索和福建捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙焕发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物体未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
五、起重机械安全责任人、操作人员职责
起重机械安全责任人：
1、熟悉安全操作规程，并掌握起重机械的性能、结构、操作
方法及保养规则。
2、负责组织起重机械操作人员定期进行技术培训及安全学
习。
3、负责配合维修保养单位的机械员对起重机械进行维修保
养。
4、督促起重机械操作人员严格遵守《安全技术操作规定》和
随即出厂的有关《安全规定》规程。
5、办理其中机械的年审工作及起重机械操作人员有关证件的
年审换证工作。
指挥人员的职责及其要求：
1、指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。
2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。
准确。
3、指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。
当
跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。
必须曾设中间指挥
人员。
以便逐级传递信号。
当发现错传信号时，应立即发出
停止信号。
5、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发
出降落信号。
6、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确
认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
7、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别
指挥各台起重机，以确保同步吊运。
8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。
待负载离
开地面100mm~200mm稳定后，再用正常速度指挥。
必要时。
在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
9、指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、
特殊颜色的安全帽、工作服等。
10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
起重机司机的职责及其要求：
1、司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机
应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
2、司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种
指挥信号，并与指挥人员密切配合。
3、当指挥人员所发信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执
行。
4、司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃，
通知受负载威胁的地面人员撤离。
5、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都
应服从。
六、起重机械操作人员培训制度（参考《培训制度》）
七、起重机的照明和信号的安全规定
在《起重机械安全规程》中对起重机的照明和信号做了明确的规定：
（1）起重机应正常照明及可携式照明。
（2）照明应设专用电路。
电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。
各种照明均应设
短路保护。
严禁用金属结构做照明线路的回路。
单一蓄电
池供电，而电压不超过24V的系统除外。
（3）手提行灯应采用不大于36V的双圈变压器供电，严禁采用自耦变压器，严禁用接地线作载流零线。
（4）起重司机室内照明，照度应不低于30LX。
（5）起重机的机器房、电气室及机务专用电梯的照明，照度不应低于5LX。
（6）障碍信号灯：总高大于30米的室外起重视在下列情况之一时，应设置红色障碍灯：
1）周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施时；
2）有碰壁可能时；
3）有可能成为飞机起落、飞行的危险障碍时。
障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。
（7）起重机应有指示总电源分会状况信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。
信号指示应设置在司机或有关人员视
力、听力可及的地点。
八、吊钩的使用规定
《起重机械安全规程》中规定：吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
否则应经检验，查明性能合格后方可使用。
起重机械不得使用铸造吊钩；吊钩宜设有防止吊物以外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊钩
材料应采用优质低碳镇静钢或低碳含金钢；
锻钩一般应用GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》中规定的20钢；
板钩一般应用GB700—88《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235,或GB/T1591。