起重机常规(日常)检查表

机械设备(吊车)安全日常检查表

检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称检查项目
检查标准
1、方案及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)

起重机日检查表

部门名称XX车间
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况

建筑起重机安全检查表

建筑起重机安全检查表1. 起重机基本信息
- 型号：______________________
- 产地：______________________
- 额定载重量：______________________
- 使用年限：______________________
- 上次检查日期：______________________
2. 安全控制设备检查
- 控制按钮是否正常工作？
- 紧急停止开关是否可靠？
- 限位器是否准确？
- 启动和制动操作是否正常？
3. 结构和电气设备检查
- 主要零部件是否有磨损、裂纹或松动现象？
- 应急停机装置是否完好？
- 电缆是否破损或变形？
- 灯具和标志是否齐全并正常工作？
4. 起升和行走机构检查
- 钢丝绳是否有明显变形、锈蚀或损坏？
- 皮带和链条是否破损或松动？
- 转动机构是否正常运行？
- 各连接螺栓和螺母是否紧固？
5. 安全操作规程检查
- 操作人员是否持有合格证书？
- 是否有专人负责每日起重机安全检查？
- 运行期间是否有专人监控起重机工作状态？- 是否有安全警示标语和设施？
6. 其他检查事项
______________________
______________________
______________________
7. 安全检查结论
______________________
______________________
______________________
（备注：以上检查表仅供参考，应根据具体情况进行调整和补充。

请合理操作起重机，确保安全。

）。

起重机作业安全检查表

感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示

起重机(电动葫芦)安全检查表

安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室保存期限： 2年

起重机械安全检查表

在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用

履带式起重机日常检查表

%
启动前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间：检查人：检查结果备注检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置；停机后 3、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门。

起重机械安全检查表

(4)起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上
的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
(5)连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、
板
(1)防护罩：起重机外露的幵式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸岀键销的转动构件，都应安装防护罩
11
门舱联锁装
(1 )安装部位：登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；登桥架舱门联锁保护，应安装在上
置
主梁旳舱口门边，以推拉式为方便；端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置，应保证刚一幵启既断其中一个幵关的电源时，整台设备均不能运行
12
紧停幵关
(1)应接触良好，动作可靠，保证在紧急情况下和离幵操作位置时切掉起重机总电源的幵关
(2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶至通道小平台一面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
(3)滑线护板：安装可靠，与带电滑线有定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
(4)扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支
撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
(5) 走道板•应采用焊接不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
17
照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX

塔式起重机日常检查表

塔式起重机日常检查表
使用单位：
塔吊编号生产厂家型号
检查结果代号说明√=合格○=整改后合格X=不合格无=无此项项目检查内容及要求检查结果备注结构1、起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、小车及其连
接无严重变形、裂纹。

2、塔身连接螺栓齐全、紧固。

3、连接销轴开口齐全。

结构及零配件1、安装、维修保养符合有关要求。

2、起升及变幅钢丝绳应符合要求
3、卷筒、连轴器连接可靠。

4、吊钩无缺陷
5、起升及变幅无异常
电气1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。

2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。

安全装置1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。

2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。

其他1、塔机基础无沉降、有排水措施。

2、附着安装位置符合说明书规定、附着框及附
着杆
3、件材质、规格符合规定要求，附着各部位连
接可靠。

4、塔吊司机、指挥持证上岗
5、塔机与空输电线安全距离符合标准要求。

6、多塔作业防碰撞措施可靠。

7、吊索、吊具安全系数不小于6倍数。

试验1、操作情况灵活可靠。

2、起升、变幅、回转机构运行正常。

3、力矩及起重量限制器、高速及幅度限位器均
应动作准确灵敏。

4、起升及变幅制动器工作正常、起闭灵活、制
动可靠。

检查结论及整改情况：
检查负责人：
年月日。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。

2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。

3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。

4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。

5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。

6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。

7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。

8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。

9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。

10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。

11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。

12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。

这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。

同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。

起重机日常检查表

年所属Leabharlann 门 25 26 27月28
29
30
31
9 10 11
检查人员签名说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 日期/检查项目空载测试各操纵按钮有效制动器工作可靠滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好钢丝绳无卷绕.磨损运行时无异常声音各类行程/起升限位开关与联锁保护装置完好有效超载保护器可靠 PE连接可靠，电气设备完好有效急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效防脱钩安装可靠三色灯安装到位且指示可靠 1 2 3 生产厂家 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备编号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

汽车起重机日常检查表

索具编结长度或绳夹数量符合要求：
1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的
15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%； 2、用绳夹固定时，钢丝绳直径小于18mm时绳夹数量
最少3个，直径18mm-26mm时最少4个，26mm-36mm最少 15 5个，36mm-44mm最少6个，44mm-60mm最少7个。
距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下
降运动； 2 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造 3 吊钩。 4 起重拔杆组装符合设计要求。
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢 5 丝绳。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳 6 尾端，不得正反交错布置。
构件码放不应超过作业面承载能力（地基承载力基本
值可按载荷板沉降与载荷ຫໍສະໝຸດ 宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015, 11 对中、高压缩性土可取s/b=0.02。） 12 构件堆放高度控制在2米以下。 13 大型构件码放采取稳定措施。 14 起重机司机持证上岗。
汽车起重机日常隐患检查表
检查周期：每天
检查人：班组长/作业人员
序号检查清单
合格
不合格
荷载限制装置安装灵敏有效： 1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于
最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的 1 110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动行程限位装置安装灵敏有效： 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等 7 损伤钢丝绳的缺陷。

塔吊日检查表

塔吊日检查表塔式起重机日常检查表及交接班记录日期。

年月日。

型号：项目：金属结构及连接项目内容：1.确认塔身连接螺栓无松动、脱落现象。

2.确认各销轴连接及开口销连接可靠、完好无损。

3.确认金属结构无变形、开焊、裂纹现象。

4.检查附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊。

项目：主要零部件项目内容：1.检查吊钩转动灵活，防脱装置有效。

2.检查钢丝绳是否有断丝和松股、挤压变形。

3.检查滑轮是否转动灵活，无过度磨损及破损。

4.检查制动器是否有影响制动性能的缺陷和油污。

项目：各机构工作情况项目内容：1.确认起升机构无异常现象。

2.确认变幅机构无异常现象。

3.确认回转机构无异常现象。

4.确认各机构轴承润滑良好。

项目：电气设备项目内容：1.确认电线、电缆无破损，连接处无松动。

2.确认接地保护可靠。

3.确认短路保护有效。

4.确认失压保护有效。

5.确认零位保护有效。

6.确认过流保护有效。

7.确认断错相保护有效。

项目：安全装置项目内容：1.确认起升高度限位可靠有效。

2.确认变幅机构限位可靠有效。

3.确认力矩限制器可靠有效。

4.确认起重量限制器可靠有效。

5.确认小车断绳保护装置可靠有效。

6.确认紧急断电开关可靠有效。

7.确认起升高度大于50米时风速仪有效。

存在问题：塔吊司机：整改情况：维修人员：备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。

交班司机签字。

接班司机签字。

时间。

时分塔式起重机日常检查表及交接班记录日期：年月日。

规格型号：项目：金属结构及连接1.检查塔身连接螺栓，应无松动、脱落现象。

2.检查各销轴连接及开口销，应连接可靠、完好无损。

3.检查金属结构，应无变形、开焊、裂纹现象。

4.检查附墙架及撑杆，是否松动、变形、开焊。

项目：主要零部件1.检查吊钩转动灵活，防脱装置是否有效。

2.检查钢丝绳，应无断丝和松股、挤压变形。

3.检查滑轮，应转动灵活，无过度磨损及破损。

4.检查制动器，应无影响制动性能的缺陷和油污。

起重机专项检查表

起重机专项检查表
一、起重机基本信息
1. 起重机编号：
2. 机械名称：
3. 型号/规格：
4. 生产单位：
5. 技术状态（正常/异常）：
二、起重机外观检查
1. 起重机整体外观是否完好：
2. 是否有生锈、磨损或裂纹：
3. 钢丝绳是否存在断根、变形或磨损：
4. 润滑部位是否干净、润滑是否充分：
5. 主要零部件是否有松动现象：
三、起重机安全保护装置检查
1. 限位器是否正常工作：
2. 重载保护装置是否正常工作：
3. 行程开关是否正常工作：
4. 制动器是否灵敏可靠：
5. 安全绳是否完好：
6. 其他安全保护装置是否正常工作：
四、操作控制系统检查
1. 操作按钮是否正常灵活：
2. 仪表指示是否准确可靠：
3. 遥控器是否正常工作：
4. 传感器是否正常工作：
五、电气系统检查
1. 电缆是否完好无损：
2. 电缆接头是否紧固可靠：
3. 电气设备是否正常运行：
4. 开关是否灵敏可靠：
5. 照明设备是否正常工作：
六、其他安全问题检查
1. 周围环境是否存在危险因素：
2. 遮挡物、杂物是否影响起重机正常使用：
3. 是否有足够的安全警示标志：
4. 工作场所是否整洁、安全：
5. 操作人员是否具备相应的资质证书：
七、备注
【备注内容】
以上是起重机专项检查表的内容，请在检查时认真填写，并及时解决存在的问题。

如发现重大安全隐患，请立即停止使用并报告上级主管部门。

起重机械安全检查表

4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。（5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它的缺陷。（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。（8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。（9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。（3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。（4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有橡皮。（5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。（2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

机械设备(塔式起重机)安全日常检查表

起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。

2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。

3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。

4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。

5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。

6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。

7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。

8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。

9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。

10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。

11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。

12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。

以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。

在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。

塔式起重机日常检查表

独立高度垂直度偏差≤4/1000，附着安装后最上面一 11 道附墙以上垂直度偏差≤4/1000，以下≤2/1000。
结构件裂纹及焊缝裂纹，连接件的轴、孔严重磨损，
结构件母材严重锈蚀，结构件整体或局部塑性变形、 12 销孔塑性变形使工作机构不能正常运行的，应及时更 13 应固定可靠、牢固，不得有塑性变形、开焊、锈蚀等
高强螺栓连接应安装要求预紧且有防松措施，不得松 14 动，不应有缺件、损坏等缺陷，螺栓不得低于螺母。 15 销轴有可靠轴向止动，正确使用开口销。
采用TN-S接零保护系统供电，应符合三级配电两级保 16 护要求，漏电保护器安装正确，参数匹配，灵敏可靠 17 防雷保护范围以外应设置避雷装置。
避雷装置、电缆使用符合规范要求：沿塔身垂直悬挂
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm 21 处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置 22 最小距离为200mm。
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装
置，小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装 23 置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求应进行设
计计算和审批的：
1、附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上，与建筑物之间连接牢固，附着后附着点以下
塔身的垂直度不大于2/1000，附着点以上垂直度不大
于3/1000； 9 2、与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈
塔机与建筑物之间的附着水平距离、塔身自由端高度 10 及附着装置的设置必须符合安装使用说明书的要求。
轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装置，
每个方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终 24 端止挡装置。